无砂大孔混凝土的制作与施工
无砂大孔混凝土施工技术及应用
无砂大孔混凝土施工技术及应用摘要：在现阶段的工程施工当中，对无砂大孔混凝土的应用越来越广泛，也体现出了较多的优势。
无砂大孔混凝土是一种新型的建筑材料，是根据一定的比例，将水、粗骨料、水泥等进行拌和制成。
和常规的混凝土相比，无砂大孔混凝土的主要特点在于施工简单、水泥用量少、透水性大、毛细现象不明显、容重小等。
由于该材料的在实际应用中体现出了很多的优越性，因而正逐渐得到广泛的应用。
本文结合工程实际案例，探讨了无砂大孔混凝土施工技术及应用，以供参考。
关键词：无砂大孔混凝土：施工：应用1无砂大孔混凝土概述1.1定义大孔混凝土，是以粗骨料、水泥和水配制而成的一种轻质混凝土，又称无砂混凝土。
在这种混凝土中，水泥浆包裹粗骨料颗粒的表面，将粗骨料粘结在一起，但水泥浆并不填满粗骨料颗粒之间的空隙，因而形成大孔结构。
为了提高大孔混凝土的强度，有时也加入少量细骨料（砂），这种混凝土又称少砂混凝土。
1.2分类大孔混凝土按其所用骨料品种，可分为普通大孔混凝土和轻骨料大孔混凝土。
前者用天然碎石、卵石或重矿渣配置而成，体积密度为1500～1950Kg/m3，抗压强度为3.5～10MPa，主要用于承重及保温外墙体。
后者用陶粒、浮石、碎砖等轻骨料配置而成，体积密度在800～1500kg/m3，抗压强度为1.5～7.5MPa，主要用于自承重的保温外墙体。
1.2特点无砂大孔混凝土不含有细骨料，是采用一定比例拌和水、粗骨料、水泥制成的。
由于没有使用细骨料，因而混凝土体在硬化后，会有较大孔洞存在，且孔洞大小通常与粗骨料粒径相同。
在无砂大孔混凝土中，通常可以将煤渣块、浮石等轻骨料，或是碎石、卵石等作为粗骨料。
根据这些特点，在实际应用中，无砂大孔混凝土施工比较简单，可以依靠自重下落，或是由人工插捣即可成型、无需机械振捣。
材料表观密度通常在1500-1700kg/m3，具有质轻的特点。
材料能节省水泥用量，和常规混凝土相比，达到同等强度仅需一半的水泥用量。
无砂大孔混凝土
一、工艺特点沿高层建筑基础或在地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥浆护壁循环钻机成孔，然后每隔一定距离埋设一个无砂大孔混凝土管井，形成环状布置，从单孔管井用潜水泵抽水至连续总管内，然后排至沉淀池内，再排送至污水管井。
二、材料、机械准备滤水井管、循环成孔钻机、潜水泵、吸水管、空压机、排水管、水泵控制自动系统、3～5mm豆石、木底座或混凝土底座、沥青、麻布等。
三、施工准备1、首先要了解地质勘探资料、掌握地下土质和水位变化情况，特别是地下流砂层情况，以便确定钻孔工艺和准备必要材料。
2、根据总的平面布置和所开挖地下工程的面积，确定正式管井和观测管井的数量、位置，排水管位置流向，沉淀池位置以及与污水管道连按地点。
3、对设置井点位置进行平整、放线，用白次标明其位置。
四、管井构造管井的滤管为无砂大孔混凝土管，采用粒径为3～5mm的豆石加水泥按6:1左右比例预制而成，强度大于2MPa，每节长1m左右。
最下部一节为有孔滤管，其空隙率为20%～25%。
管接头处用两层麻布浇沥青包裹，外夹竹片用10号铅丝扎牢，以免接缝处挤入泥砂淤塞管井，其内径为φ500、φ600。
五、工艺流程施工准备→放线→循环成孔钻机就位→泥浆护壁→成孔→下管→下滤水层→上部用厚土填实→洗井→下潜水泵→抽水六、工艺原理1、管井采用循环成孔钻机成孔，孔的直径约1m左右，泥浆护壁。
待钻孔到设计深度后，用吸管将其中泥浆吸净，下底座，然后下管，外填塞滤水小豆石，上部用厚土填实，立即用压缩空气将泥浆吹出洗井，然后抽水。
2、管井的有效降水深度取决于管井深度、降水面积、含水层渗透系数以及水泵扬程。
降水坡度环状形为l:10。
3、进行无压完全井环形井点系统总涌水量计算和无压非完全井井点系统总涌水量计算。
七、质量要求1、大口井管降水施工的井深、井距必须根据设计要求定位、施工。
2、降水深度要达到设计要求，其水位线位于基坑底部下0.05～lm，边坡要求稳定。
基坑干燥。
3、大口井管抽水采用扬程潜水泵抽水。
无沙大孔透水混凝土施工工艺
无沙大孔透水混凝土施工工艺
无沙大孔透水混凝土是一种新型环保材料，它既可以满足人们的
需求，又能保护环境，因此受到了越来越多人的关注和推崇。
那么，
无沙大孔透水混凝土施工工艺是怎样的呢？以下将进行介绍。
首先，进行材料的准备。
无沙大孔透水混凝土主要由水泥、骨料、水和添加剂组成，其中骨料是比较关键的，一般使用粗骨料和细骨料
混合，以保证坚固和透水效果。
水泥的选用应当符合国家标准，水的
质量要纯净无污染，添加剂的选择应当遵循科学化的原则。
其次，进行配料的操作。
配料时应当将骨料、水泥和水按照一定
比例混合，添加剂应当在搅拌后再进行加入。
搅拌的速度要适中，时
间也不能过长，以免影响均匀性和强度。
再次，进行浇注和养护。
浇注前应当进行基础的平整和密实处理，以避免空隙和浮动。
浇注时要分段进行，每段浇注后应当进行打压和
养护。
养护时应当注重水的润湿和渗透效果，同时还应当注意防止外
界的损害和撞击。
最后，进行施工保护。
施工后要进行专业化的保护，如搭设防护网、设置警示标志和避免大型机械车辆的碾压等，以保证无沙大孔透
水混凝土的使用寿命和安全性。
总之，无沙大孔透水混凝土施工工艺涉及到的方面较多，需要在
操作中细致、耐心、科学，才能够达到优质、高效、节约的效果。
同
时，施工人员还需具备一定的技能和经验，以应对各种可能出现的问题和挑战。
相信在不断实践和探索中，无沙大孔透水混凝土的施工工艺会越来越成熟和完善，为人们创造更美好的环境和生活。
无沙大孔混凝土
５三个应用性能技术指标
抗压强度、连通孔隙率和沉浆面积率
强度不足，就不能保证安全，也无法在表面进行植被作业； 连通孔隙率太小，不能给植被根系提供足够的生长空间； 沉浆面积率太大，就会阻断根系与岸坡土壤之间的联系， 影响植被发育
骨料级配和水泥用量是影响这三个性能技术指标的 重要因素（最佳配合比 ）
集料粒径越大, 内部的孔隙越多, 透水性越能满足工程的 需求,但强度降低 单位体积水泥浆用量的增大,透水系数降低, 水泥浆在内 部主要起密实粘结作用,用量越大,则愈加密实,内部的孔 隙越少,而透水性变差
３应用
环保生态型的透水路面材料, 护坡绿化和高速公路中央分隔带， 路肩等（能扩大城市的透水、透气面积,减少热岛效应．增加行 人、行车的舒适性和安全性,减少交通噪声,对调节城市空气的温 度和湿度,维持地下土壤的水位和生态平衡具有重要作用，一般 孔隙率大于25％.适合植物生长。用到护坡工程建设中，不仅可 以解决岸坡防冲刷问题，还可以使岸坡绿化） 可用于制作小型空心砌块及各种板材,也可用于现浇墙体,普通大 孔混凝土还可制成滤水管，滤水板等.广泛应用于市政工程 较大的热惰性指标，更适合夏热冬暖、夏热冬冷地区建筑外墙用 材，进行外墙的节能设计。 主要用于建筑物的排水暗管或作为平衡的水压力的透水体,一般 没有强度要求。
４制作
（1）骨料的选择 粒径为15～20毫米的粗骨料 粒径均匀， 骨料表面干净。 （2）清洗骨料 清洗并充分湿润骨料 （3）拌合 取铁板一张，把骨料平置其上，按重量比 1：20～1：25加入水泥，均匀拌合，直到水泥浆均匀包裹 于骨料表面为止。注意此时不能有流浆产生，骨料表面覆 浆厚度以1～2毫米为宜。 （4）浇筑 用废机油刷模，人工浇筑入模之后，用木抹子 整平表面即可。然后用羊草或草袋覆其表面。 （5）拆模、养护 待浇筑后16～20小时拆模，拆模过早或 过晚均效果不好。拆模后注意养护。
C20无砂大孔混凝土基层(100CM)施工方法
C20无砂大孔混凝土基层（100CM）施工方法施工工艺：下承层准备→施工放样→厂拌拌合、运输→摊铺整平→碾压成型→养生。
1、下承层施工准备对路基按规定进行验收，符合标准。
复检砂垫层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度，没有松散材料和软弱地点，要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，符合水泥稳定碎石基层的铺筑要求。
2、施工放样采用全站仪进行恢复中线。
直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩。
在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据试验段求得准确的松铺系数用红漆做出标记，在指示桩红漆线拉上钢丝线。
按路面结构的设计宽度定好边线，每侧应超出设计宽度20cm.3、混合料拌合、运输无砂大孔混凝土采用稳定土厂拌设备拌和方法，拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。
拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿后续工序的水分损失，水泥剂量严格按照设计要求。
拌和机生产的混合料确保均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。
拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。
混合料组织25台15t自卸车运输。
从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3h，并应小于终凝时间6h。
车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。
4、混合料摊铺与整形水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
混合料经试验室检测，质检员验收通过后，用15t自卸车运输至摊铺现场，按设计断面宽度卸料，依据高程测量计算出每个控制网格应倒的车数，同时用装载机配合推土机紧跟摊铺，根据拉出的钢丝线控制摊铺高程，施工中测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。
对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。
无砂混凝土的制作及使用
无砂混凝土的制作及使用由于无砂混凝土中孔隙大，所以传热性低，透水性好。
在水利工程中，主要用来制造排水体的排水沟及排水管。
无砂混凝土与普通混凝土的主要不同之处，就是没有细骨料，只用粗骨料。
水泥用以覆盖粗骨料的表面，并起胶结作用，而不是填充空隙，因此水泥用量要比普通混凝土少，一般为70～150kg/m3。
粗骨料最好选用中等粒径(10～20mm)，且宜使用颗粒均匀的砾石或碎石。
配制无砂大孔混凝土，一般采用较高标号的普通水泥。
当配合比为1：8～1：20时，强度可以达到100～500kPa，密度为1600～1950kg/m3。
制作无砂大孔混凝土，应严格控制用水量，如果用水过多，就会产生水泥浆沿粗骨料向下流淌，造成混凝土不均匀，薄弱处逐容易折裂。
无砂混凝土基本上不用振实，只能短时间振捣。
否则，水泥浆就会脱离骨料而流失。
所以，无砂混凝土没有和易性这一提法，只要水灰比合适，所有颗粒能形成平滑的包层即可。
无砂混凝土的抗压强度，主要与密度有关，决定于水泥用量。
水灰比并不像普通}昆凝土那样起控制作用，但由于水灰比控制了密度，因此也有一定的最佳水灰比范围。
水灰比高于最佳值，水泥浆易于流淌;水灰比过低，水泥浆过稠，则不容易达到一定的密实度。
最佳水灰比的控制范围很难预测，受骨料品种、吸水率的影响较大，还与水泥用量有关。
所以应通过试验确定，一般介于0.40～0. 55之间。
无砂混凝土的收缩，比普通混凝土低，一般可不予考虑;热膨胀系数为普通混凝土的0.6～0.8;吸水率较高，按重量计可达50%。
无砂混凝土一般不用作钢筋混凝土。
这种混凝土强度虽然不高，但由于密度小(若用轻骨料，密度可降至640kg/m3)，因此用于房屋建筑还是很受欢迎的。
无沙大孔混凝土
２特点（无沙多孔）
没有细骨料砂 水泥浆不起填充作用因此由大量的粒间孔隙形 成的大孔就成为该混凝土的基本特征,肉眼可见, 且孔隙的直径大多都超过了lmm。 表观密度和导热系数较低，保温性能好，透水 性，其收缩一般也较普通混凝土小30％－50％； 抗冻性优良，可达15－25次。它强度不高，一般 不超过15MPa 水泥用量较低，仅为150-200kg／m３。若采用 先搅拌水泥浆、再与粗骨料一起拌合的工艺，水 泥用量还可进一步减少
６发展
20世纪70年代以来,世界各国开始研究开 发效果良好。 日本在1973年便开始进行透水性路面的 铺设到1999年时全日本已经铺设1000万㎡ 以上的路面 国内早在20世纪5０年代初,开始研究,但 强度只有10MPa以下,20世纪70年代,陕西省 科研单位对多孔混凝土滤水管进行过对比 试验提出了提高其强度的工艺措施。
４制作
（1）骨料的选择 粒径为15～20毫米的粗骨料 粒径均匀， 骨料表面干净。 （2）清洗骨料 清洗并充分湿润骨料 （3）拌合 取铁板一张，把骨料平置其上，按重量比 1：20～1：25加入水泥，均匀拌合，直到水泥浆均匀包裹 于骨料表面为止。注意此时不能有流浆产生，骨料表面覆 浆厚度以1～2毫米为宜。 （4）浇筑 用废机油刷模，人工浇筑入模之后，用木抹子 整平表面即可。然后用羊草或草袋覆其表面。 （5）拆模、养护 待浇筑后16～20小时拆模，拆模过早或 过晚均效果不好。拆模后注意养护。
５三个应用性能技术指标
抗压强度、连通孔隙率和沉浆面积率
强度不足，就不能保证安全，也无法在表面进行植被作业； 连通孔隙率太小，不能给植被根系提供足够的生长空间； 沉浆面积率太大，就会阻断根系与岸坡土壤之间的联系， 影响植被发育
骨料级配和水泥用量是影响这三个性能技术指标的 重要因素（最佳配合比 ）
无砂大孔混凝土施工方案
北京舞蹈学院新建学生宿舍综合楼项目1#学生集体宿舍楼等4项（学生宿舍综合楼）室外工程专项施工方案编制：审核：审批：南通启益建设集团有限公司二〇一六年九月十五日目录一、编制目的 (3)二、编制依据 (3)三、适用范围 (3)四、施工准备 (4)1、技术准备 (4)2、资源准备 (4)五、施工工艺及技术要求 (4)1、施工工艺 (4)2、施工方法 (4)六、无砂混凝土质量控制 (5)1、质量保证措施 (5)2、浇筑质量控制 (5)七、安全施工措施 (6)一、编制目的依据施工组织设计装修阶段施工现场平面布置图，二次结构及装修阶段施工期间，现场的垂直运输机械及材料堆放区、加工区都集中在覆土的地下室顶板上，目前地下室覆土顶板上的SBS防水层及保护层均已施工完成，考虑到二次结构及装修阶段施工期间车辆行驶和材料堆放实际情况，并确保对顶板防水层的成品保护，在第52期监理例会上，建设方要求车行道路和室外广场做法中的300厚级配砂石和180厚的无砂大孔混凝土基层有总包方先行施工。
二、编制依据1、施工图建施-003；2、《工程洽商》（01-00-C2-013）；3、施工组织设计中的施工现场平面布置图（专修阶段）；4、《北京市城市道路工程施工质量检验标准》DB11T-1073-2014；5、华北标图集12BJ1-1工程做法三、适用范围根据建施-003，室外工程材料做法表中：车行道路和广场做法参见08BJ1-1路5，修改为12BJ1-1，具体为：1、100厚透水路面砖，粗砂扫缝、洒水封缝；（暂不施工）2、30厚1:6干硬性水泥砂浆；（暂不施工）3、180厚C20无砂大孔混凝土基层（浇筑前先将级配砂石垫层用水湿润）；4、300厚天然级配砂石碾实；5、路基压实，压实系数≥0.93。
（本工程为地下室顶板、防水找坡层、防水保护层）施工方已完成地下室覆土顶板防水层及保护层的施工，结合室内外高差实际情况（室外地面标高为-0.45m），0-3轴~1-1轴之间、3-1轴~3-5轴之间及2-3轴~2-4轴之间标高-1.35处直接填级配砂石和大孔无砂混凝土施工，0-2轴~0-3轴之间标高-2.45m处先回填土至-1.35标高位置，打夯压实后再回填级配砂石和大孔无砂混凝土的施工。
无砂混凝土施工方案
无砂混凝土施工方案
无砂混凝土是一种新型环保材料，由水泥、矿粉、废弃物料等组成，不含天然河沙，具有优良的物理力学性能和工程性能，广泛应用于建筑工程中。
下面是一种无砂混凝土的施工方案。
1. 材料准备
根据工程设计要求，准备所需的水泥、矿粉、废弃物料等原料。
水泥应选择合格的混凝土用水泥，矿粉应选择合格的细度调节矿粉。
废弃物料应经过筛选清理，确保不含有害物质。
2. 混合搅拌
将水泥、矿粉和废弃物料按一定比例投入到混凝土搅拌机中，加入适量的水进行搅拌。
搅拌时间一般为5-10分钟，搅拌至
均匀状态。
3. 浇筑施工
在施工现场，先组织好人员，确保安全。
根据工程要求，将混凝土从搅拌机中运输到浇筑位置，使用泵车进行浇筑。
要注意泵送过程中的压力控制，确保混凝土的均匀浇筑。
4. 表面处理
待混凝土浇筑完成后，用抹灰工具对其表面进行处理。
可以选择使用木质抹灰板或钢质抹灰板进行表面抹平，使其达到设计要求的平整度。
5. 养护处理
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
可以使用覆盖塑料膜或
喷洒湿润剂进行保湿养护，防止混凝土早期干燥裂缝的发生。
养护时间一般为7-14天。
6. 后续处理
待混凝土完全养护后，可以进行后续的处理。
如涂刷防水涂料、进行染色处理、进行抛光处理等，以满足工程的各项要求。
通过上述施工方案，可以保证无砂混凝土的质量和性能，满足工程的需求。
同时，无砂混凝土的使用还可以有效减少河沙资源的开采，降低对自然环境的影响，具有良好的环保效益。
因此，无砂混凝土将成为未来建筑工程中的重要材料。
无砂大孔隙混凝土排水管预制施工工法
无砂大孔隙混凝土排水管预制施工工法1.前言混凝土作为人类社会建设中使用量最大的建筑材料，被越来越多的应用到建筑行业中，它在给人类带来文明和进步的同时，也给生态环境和人居环境带来了诸多负面影响，水泥混凝土的大量使用所产生的“白色污染”，大范围地侵占了绿化面积，损坏了原有的环境景观。
另外，传统混凝土材料质地脆硬，表面粗糙且呈强碱性，用混凝土砌筑的地坪、边坡等寸草不生、缺乏透气性。
相比于传统混凝土，无砂大孔隙生态混凝土则具有透气性、透水性好，质轻且具有较高强度等优点，因此可应用于排水性道路、河道两岸护坡、透水管道等工程中。
突破传统混凝土材料的范围，发展可植被生态混凝土，寻求与自然的和谐，成为当前混凝土科学发展的主要方向之一。
如何在保证质量的前提下增加产品的透水性能，满足工程的抗折性能要求对无砂大孔隙混凝土工程具有重要意义。
2.工法特点1、本工法利用特制的排水管生产模具，结合布料、振捣、成型、拆模、吊装等工序，使产品密实、透水性良好，抗折能力满足工程需求。
2、本工法采用无砂大孔隙干硬性混凝土、芯模振动、高频振压成型、振动台辅振工艺技术，产品质地紧密，早期强度高。
3、本工法模具一体化设计，拆装方便，工艺简便，生产效率高。
4、本工法在生产过程中，整个生产线仅需要2名工人即可满足生产需要，采用流水线进行生产，生产单件产品平均用时13分钟，每天可生产透水管100-200米，具有较高的生产效率。
5、本工法结合“海绵城市”理念，根据工程的设计方案和实际需求，提高了产品透水性和早期强度，采用机械化生产，减少了人工用量，显著提高生产效率。
为今后海绵城市配套的相关生态大孔隙混凝土预制构件提供了设计及生产经验。
3.适用范围本工法适用于以无砂生态混凝土为主要原材料制成的适用于机场、城市公路、市政、水工等符合“海绵城市”理念的相关透水预制混凝土排水管。
4.工艺原理4.1本工法参照国内外无砂大孔隙混凝土的相关资料，在其透水地坪、生态河道护坡等传统用途的基础上，结合自动化生产设备特点和根据此项目设计制作的排水管模具，通过对混凝土配合比的设计和优化，生产出无砂大孔隙混凝土市政新产品。
无砂大孔混凝土施工方案
无砂大孔混凝土施工方案一、施工准备阶段1.确定施工区域：根据项目需求确定施工区域，并进行现场勘测和测量。
清除施工区域上的杂物和障碍物。
2.设计施工方案：根据项目需求和设计要求，制定详细的施工方案和施工图纸。
3.采购材料：根据施工方案，采购所需材料，包括水泥、粉煤灰、膨胀剂、聚苯颗粒等。
4.准备设备：准备所需的施工设备和工具，包括搅拌机、输送管道、模具等。
二、施工步骤1.打桩：根据设计要求，进行地基打桩工作，确保基础牢固稳定。
2.搅拌材料：将水泥、粉煤灰、膨胀剂和适量的水按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，直至材料均匀一致。
3.注入混凝土：将搅拌好的材料通过输送管道输送到模具中，从低处开始逐渐注入，确保混凝土均匀分布。
4.振动和压实：在注入混凝土的过程中，采用振动器对混凝土进行振动和压实，以排除空隙和提高混凝土的密实性。
5.模具拆除：待混凝土干燥硬化后，拆除模具。
根据设计要求进行修剪和修整，使其符合要求的尺寸和外观。
6.后期处理：根据需要进行表面抛光、防水处理等后期工作，提高混凝土的美观和性能。
三、施工注意事项1.施工质量把关：严格按照施工方案和施工图纸进行施工，确保施工质量符合设计要求。
2.环境保护：在施工过程中，采取措施防止材料的溢流和污染环境。
及时清理施工现场，确保周围环境的整洁。
3.安全施工：施工过程中，要注意安全事项，戴好安全帽和防护眼镜，避免发生意外事故。
4.施工进度控制：合理安排施工进度，确保按计划完成施工任务。
5.定期检查维护：施工结束后，定期检查维护无砂大孔混凝土结构，及时处理损坏和老化的部分。
结论无砂大孔混凝土是一种在施工过程中没有砂子的特殊混凝土。
它具有轻、坚固和优异的隔热性能等优点。
在无砂大孔混凝土的施工过程中，需要进行施工准备、施工步骤和注意事项的合理把控。
只有严格按照施工方案和设计要求进行施工，并对施工质量进行严格把关，才能确保无砂大孔混凝土的质量和性能。
大孔隙水泥混凝土施工方案
大孔隙水泥混凝土施工方案一、施工工艺测量放样→基面验收→拌合站拌和→混凝土运输→混凝土摊铺→轻型压路机压实→养护二、施工方法1、无砂混凝土的拌制采用强制式搅拌机，由于水泥浆的稠度较大，且数量较少，为了保证水泥浆能够均匀地包裹在骨料上，搅拌时间适当延长。
投料顺序：水泥+水，搅拌均匀后加入10mm～20mm碎石再继续搅拌均匀。
按照试验室出据的配合比进行拌制。
由测量根据设计标高确定混凝土铺筑厚度，并用钢筋设置标高位置，保证混凝土铺筑厚度及铺筑后高程满足设计要求。
2、混凝土的运输及基面验收无砂混凝土在拌合楼拌制完成后，采用自卸车或小型农用车运输至混凝土浇筑工作面后经监理检查合格后，方可进行无砂混凝土的浇筑施工。
3、混凝土摊铺无砂混凝土沿着人行道短边方向依次进行分段摊铺，具体摊铺宽度根据现场实际情况确定。
4、夯实无砂混凝土是干硬性的混凝土，在浇筑前，用水湿润路面，防止混凝土水分流失加速水泥凝结。
由于无砂混凝土中水泥量有限，只能包裹骨料颗粒，因此，在浇筑时不得采用强烈振捣或夯实，否则将会使水泥浆沉积，破坏混凝土结构均匀性，并在底部形成不透水层。
浇筑后用轻型压路机压实压平拌合物。
5、养护①无砂透水混凝土由于存在大量孔隙，易失水，干燥很快，所以早期养护非常重要。
浇筑后用塑料簿膜覆盖表面，并开始洒水养护。
②无砂混凝土浇筑完成后由于内部充满连通大孔，自由水份易随自由流动的空气散发，影响水泥浆的进一步水化，因此养护期间表面必须不断补充水份。
无砂混凝土养护时间不得少于7天。
6、混凝土拌合质量保证措施①拌合站必须严格按照试验室开据的混凝土配合比进行拌制；②混凝土允许运输的时间，应根据水泥的凝结时间及现场气候情况考虑控制，严格控制在30min以内；③严格按照试验室提供的混凝土配合比控制用水量，无砂混凝土不具流动性，不宜用坍落度及稠度表达混合料的施工性能，在现场对混合料的质量进行控制时，须采用目测法测定泥浆含量。
适宜的无砂混凝土混合料，其表面具有金属光泽且水泥浆均匀地包裹粗骨料颗粒，用手触摸有枯稠感，且没有水泥浆下淌现象。
无砂大孔混凝土工程施工方案设计
舞蹈学院新建学生宿舍综合楼项目1#学生集体宿舍楼等4项（学生宿舍综合楼）室外工程专项施工方案编制：审核：审批：启益建设集团二〇一六年九月十五日目录一、编制目的 (3)二、编制依据 (3)三、适用围 (3)四、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、资源准备 (4)五、施工工艺及技术要求 (4)1、施工工艺 (4)2、施工方法 (4)六、无砂混凝土质量控制 (5)1、质量保证措施 (5)2、浇筑质量控制 (5)七、安全施工措施 (6)一、编制目的依据施工组织设计装修阶段施工现场平面布置图，二次结构及装修阶段施工期间，现场的垂直运输机械及材料堆放区、加工区都集中在覆土的地下室顶板上，目前地下室覆土顶板上的SBS防水层及保护层均已施工完成，考虑到二次结构及装修阶段施工期间车辆行驶和材料堆放实际情况，并确保对顶板防水层的成品保护，在第52期监理例会上，建设方要求车行道路和室外广场做法中的300厚级配砂石和180厚的无砂大孔混凝土基层有总包方先行施工。
二、编制依据1、施工图建施-003；2、《工程洽商》（01-00-C2-013）；3、施工组织设计中的施工现场平面布置图（专修阶段）；4、《市城市道路工程施工质量检验标准》DB11T-1073-2014；5、华北标图集12BJ1-1工程做法三、适用围根据建施-003，室外工程材料做法表中：车行道路和广场做法参见08BJ1-1路5，修改为12BJ1-1，具体为：1、100厚透水路面砖，粗砂扫缝、洒水封缝；（暂不施工）2、30厚1:6干硬性水泥砂浆；（暂不施工）3、180厚C20无砂大孔混凝土基层（浇筑前先将级配砂石垫层用水湿润）；4、300厚天然级配砂石碾实；5、路基压实，压实系数≥0.93。
（本工程为地下室顶板、防水找坡层、防水保护层）施工方已完成地下室覆土顶板防水层及保护层的施工，结合室外高差实际情况（室外地面标高为-0.45m），0-3轴~1-1轴之间、3-1轴~3-5轴之间及2-3轴~2-4轴之间标高-1.35处直接填级配砂石和大孔无砂混凝土施工，0-2轴~0-3轴之间标高-2.45m处先回填土至-1.35标高位置，打夯压实后再回填级配砂石和大孔无砂混凝土的施工。
无砂混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言无砂混凝土是一种新型的混凝土材料，它具有轻质、高强、耐腐蚀、抗渗漏等优点，广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利工程等领域。
本方案旨在提供一种无砂混凝土的施工方法，以确保施工质量，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目无砂混凝土施工2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建筑工程有限公司三、无砂混凝土材料1. 级配砂石：采用粒径为5-20mm的天然砂石，细度模数在2.5-3.5之间。
2. 水泥：采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
3. 矿渣粉：采用S95级矿渣粉，掺量为水泥用量的20%。
4. 减水剂：采用高性能减水剂，掺量为水泥用量的1%。
5. 外加剂：根据工程需求，选用适宜的外加剂，如引气剂、防冻剂等。
四、无砂混凝土配合比设计1. 确定水泥用量：根据工程要求，确定水泥用量为300kg/m³。
2. 确定矿渣粉用量：根据矿渣粉的掺量要求，确定矿渣粉用量为60kg/m³。
3. 确定减水剂用量：根据减水剂的要求，确定减水剂用量为3kg/m³。
4. 确定砂石用量：根据级配砂石的要求，确定砂石用量为730kg/m³。
5. 确定水灰比：根据工程要求，确定水灰比为0.4。
五、无砂混凝土施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照配合比要求，准确称量水泥、矿渣粉、减水剂、砂石等原材料。
（2）将水泥、矿渣粉、减水剂加入搅拌机中，搅拌均匀。
（3）加入砂石，继续搅拌，直至混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中不产生离析。
（2）运输过程中，严格控制运输速度，避免混凝土产生温度过高。
3. 混凝土浇筑（1）在浇筑前，对模板进行验收，确保模板的牢固性和严密性。
（2）按照设计要求，确定浇筑顺序和浇筑厚度。
（3）采用振捣棒进行振捣，确保混凝土密实。
C20无砂大孔混凝土基层(100CM)施工方法
C20无砂大孔混凝土基层（100CM）施工方法施工工艺：下承层准备→施工放样→厂拌拌合、运输→摊铺整平→碾压成型→养生。
1、下承层施工准备对路基按规定进行验收，符合标准。
复检砂垫层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度，没有松散材料和软弱地点，要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，符合水泥稳定碎石基层的铺筑要求。
2、施工放样采用全站仪进行恢复中线。
直线段每20米设一桩，平曲线每10米设一桩。
在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据试验段求得准确的松铺系数用红漆做出标记，在指示桩红漆线拉上钢丝线。
按路面结构的设计宽度定好边线，每侧应超出设计宽度20cm.3、混合料拌合、运输无砂大孔混凝土采用稳定土厂拌设备拌和方法，拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。
拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿后续工序的水分损失，水泥剂量严格按照设计要求。
拌和机生产的混合料确保均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。
拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。
混合料组织25台15t自卸车运输。
从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为3h，并应小于终凝时间6h。
车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离析。
4、混合料摊铺与整形水泥稳定碎石铺筑前应先在底基层表面洒水湿润，摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.5％～1.0％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
混合料经试验室检测，质检员验收通过后，用15t自卸车运输至摊铺现场，按设计断面宽度卸料，依据高程测量计算出每个控制网格应倒的车数，同时用装载机配合推土机紧跟摊铺，根据拉出的钢丝线控制摊铺高程，施工中测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。
对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。
无沙大孔透水混凝土施工工艺
无沙大孔透水混凝土施工工艺随着城市化进程的加快，城市建设面积不断扩大，城市内部的硬化面积也在不断增加。
这些硬化面积会导致城市内部的水循环系统被破坏，雨水无法自然渗透到地下，而是流入排水系统，导致城市内部的洪涝灾害和水资源浪费。
为了解决这个问题，无沙大孔透水混凝土应运而生。
无沙大孔透水混凝土是一种新型的环保建材，它具有透水性、抗压强度高、耐久性好等优点。
在城市建设中，无沙大孔透水混凝土被广泛应用于人行道、广场、停车场、公园等场所。
下面，我们来了解一下无沙大孔透水混凝土的施工工艺。
一、材料准备无沙大孔透水混凝土的主要材料包括水泥、砂、骨料、水和透水剂。
其中，透水剂是无沙大孔透水混凝土的关键材料，它能够使混凝土中的孔隙变大，从而增加混凝土的透水性。
透水剂的种类有很多，常见的有有机透水剂和无机透水剂。
在选择透水剂时，需要根据具体的工程要求和环境条件进行选择。
二、施工准备在施工无沙大孔透水混凝土之前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理，确保施工现场干净整洁。
其次，需要对施工现场进行测量和标线，确定施工范围和深度。
最后，需要准备好施工所需的机械设备和工具，如混凝土搅拌机、振动器、平板夯等。
三、施工步骤1. 混凝土搅拌将水泥、砂、骨料、水和透水剂按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
在搅拌的过程中，需要注意控制水泥的用量和搅拌时间，以保证混凝土的质量。
2. 浇筑混凝土将搅拌好的混凝土倒入施工现场，用平板夯进行压实。
在压实的过程中，需要注意控制压实的力度和时间，以保证混凝土的密实度和平整度。
3. 制作孔隙在混凝土还未完全凝固之前，需要用振动器对混凝土进行振动，制作出孔隙。
在制作孔隙的过程中，需要注意控制振动的力度和时间，以保证孔隙的大小和分布均匀。
4. 养护混凝土在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。
养护的时间一般为7-14天，养护的方法包括喷水、覆盖保湿膜等。
在养护的过程中，需要注意控制养护的时间和方法，以保证混凝土的强度和耐久性。
无砂大孔混凝土制备
无砂大孔混凝土的制作与施工[日期：2005-01-18] 来源：转发作者：[字体：大中小] 无砂大孔混凝土与普通混凝土的最大区别在于其无细骨料。
无砂大孔混凝土是颗粒均匀的粗骨料被水泥浆包裹其表面，水泥浆不起填充作用，仅将粗骨料胶结在一起成为一种多孔性材料。
无砂大孔混凝土在水工中主要用于建筑物的排水暗管或作为平衡的水压力的透水体。
无砂大孔混凝土排水体一般没有强度要求。
无砂大孔混凝土的制作是否合格将直接影响到建筑物的稳定。
在松花江干流防洪工程科研排水站施工中就有无砂大孔混凝土排水体的应用，取得了良好效果，现将制作与施工方法简述如下：一、无砂大孔混凝土的制作1、骨料的选择。
选择粒径为15～20毫米的粗骨料，要求粒径均匀，骨料表面干净。
2、清洗骨料。
用干净饮用水清洗骨料，主要目的是既清洗了骨料又使骨料充分湿润。
3、拌合。
取铁板一张，把骨料平置其上，按重量比1：20～1：25加入水泥，均匀拌合，直到水泥浆均匀包裹于骨料表面为止。
注意此时不能有流浆产生，骨料表面覆浆厚度以1～2毫米为宜。
4、浇筑。
用废机油刷模，人工浇筑入模之后，用木抹子整平表面即可。
然后用羊草或草袋覆其表面。
5、拆模、养护。
待浇筑后16～20小时拆模，拆模过早或过晚均效果不好。
拆模后注意养护。
二、无砂大孔混凝土的施工无砂大孔混凝土的施工方法主要有两种：一种是用报纸或塑料包裹排水体的四周和上部后直接置于施工界面之上浇筑混凝土。
另一种是在混凝土施工结束时，即用人工埋设已包裹好四周的无砂大孔混凝土排水体。
但是采取上述两种方法施工时一定要注意排水体下部反滤层的施工，尤其是要铺设土工布。
（摘自《水利天地》）一般混凝土最基本组成为粗骨料(石子)、细骨料(砂)、胶凝材料(水泥和水)。
胶凝材料的组成常常还会更复杂些，例如掺加了化学外加剂(减水剂、引气剂、早强剂等等)，或掺加了矿物掺合料(粉煤灰、矿粉、硅灰等等)。
这样，在混凝土中，石子堆积的空隙由砂填充，砂堆积的空隙由水泥浆填充，通过水泥的胶凝和固化形成一个密实的整体。