常用水处理设备维护管理制度

污水处理厂设备维护管理1污废水处理厂设备维护保养概述1.1 运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

1.2 应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

1.3 应经常检查和坚固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

1.4 各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。

1.5 应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

1.6 应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

1.7 在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。

并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

1.8凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。

1.9 各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

1.10构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。

1.11锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。

1.12 检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。

1.13可燃性气体报警器应每年检修一次。

1.14各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆和涂料。

1.15不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施内。

1.16维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

1.17建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

1.18 应定期检查和更换救生衣、消防设施等防护用品。

2常用水处理设备的维护保养2.1阀门和闸门2.1.1阀门或闸门的润滑部位以丝杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位每半年加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。

有些闸门的丝杆是暴露的，应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净并涂以新的润滑脂。

有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。

2.1.2在使用电动阀门或闸门时，应注意手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。

如果不注意脱开，在启动电机时，一旦保护装置失效，手轮可能高速转动伤害操作者。

2.1.3在手动开闭阀门或闸门时应注意，一般用力不超过15kg，如果感到很费劲就说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应在排除故障后再转动。

当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转），这有利于闸门再次开启。

2.1.4电动阀门或闸门的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。

其动作扭矩是可调的，应将其随时调整到说明书结定的扭矩范围之内。

有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制阀板或闸板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。

2.1.5应将阀门或闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭阀门或闸门，将指针调零后再逐渐打开；当阀门或闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。

正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。

2.1.6在北方地区，冬季应注意阀门的防冻措施，特别是暴露于室外、井外的阀门，冬季要用保温材料包裹，以避免阀体被冻裂。

2.1.7长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其内会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。

如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。

同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的阀门或闸门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。

2.2泵2.2.1水泵的日常维护2.2.1.1应及时补充轴承内的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质的变化情况，按规定周期更换新油。

2.2.1.2应注意监测水泵振动情况，超标时应检查固定螺栓和与管道连接螺栓有无松动，故障不能排除时应立即上报。

2.2.1.3应注意真空表、压力表、流量计、电流表、电压表、温度计有无异常情况，发现仪表失准或损坏应上报更换。

每年应由计量权威部门校验一次，并清理管路及阀门。

2.2.1.4设备外部零部件，应做到防腐有效，无锈蚀，不漏油，不漏水，不漏电，真空管道及吸水管道不漏气。

2.2.1.5应检查阀门填料，必要时进行调整或更换。

做到不漏水、无油污、无锈迹。

2.2.1.6长期停用的螺旋泵，应每周将泵体的位置旋转180°。

每月至少试车一次。

2.2.1.7根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。

填料密封滴水以每分钟30～60滴为好。

2.2.1.8根据填料磨损情况及时更换填料。

更换填料时，每根相邻填料接口错开应大于90°。

水封管孔应对准水封环进水孔，填料最外圈填料开口应向下。

2.2.1.9所有类型的水泵一般一年大修一次。

2.2.1.10泵轴弯曲超过原直径的0.05％时，应校正。

泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重换轴套。

水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。

2.2.1.11轴套有规则磨损超过原直径的3％、不规则磨损超过原直径的2％时，均需换新。

同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。

新轴套装紧后和泵轴的不同心度，不宜超过0.02mm。

2.2.1.12叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。

叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm。

修整或更换过的叶轮要校验静平衡及动平衡，如果超出允许范围应及时修正。

2.2.1.13检查密封环有无裂纹及磨损，它与叶轮的径向间隙不宜超过1.6mm，若超过规定值则须更换新密封环。

2.2.1.14滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。

更换时轴承的等级不得低于原装轴承的等级。

大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。

2.2.1.15填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3%，过大要嵌补或者更新。

水封管路要保持通畅。

2.2.1.16清理泵壳内的铁锈，如有较大凹坑应修补，清理后重新涂刷防锈漆。

2.2.1.17对吸水底阀要子以检修，动作要灵活，密封要良好。

采用真空泵引水的要保证吸水管阀无漏气现象，真空泵要保持完好。

2.2.1.18检查止回阀门的工作状况．密封圈是否密封，销子是否磨损过多，缓冲器及其它装置是否有效，如有损坏应及时维修或更换。

2.2.1.19出水控制阀门要及时检查和更换填料，以防漏水。

2.2.1.20检查与电机相连的联轴器是否联接良好，键与键槽的配合有无松动现象，并及时修正。

2.2.1.21潜水泵经过拆修后，原则上所有的o型圈及密封环应更换。

2.2.1.22如遇灾难性情况，加大水将地下泵房淹没等，应及时排除积水，清洗及烘干电机及其它电器，并证明所有电器及机械设施完好后方可试运行。

2.2.2电动机的日常维护2.2.2.1应保持正常油位，缺油时应及时补充同样油质润滑油，对油质应定期检测，发现漏油、甩油现象应及时处理。

油质不符合要求时应更换新油。

2.2.2.2电动机与附属设备外壳以及周围环境应保持整洁。

2.2.2.3设备铭牌及有关标志应清洁明晰。

2.2.2.4绕线转子异步电动机和同步电动机的电刷磨损到2/3时，应检修、更换新电刷。

2.2.2.5发现电刷打火应及时处理。

2.2.2.6潜水电动机应每月测一次引线绕组绝缘电阻，检查符合运行要求。

2.3风机2.3.1经常检查紧固连接件是否有松动现象。

2.3.2风机主要润滑部位是轴承、连轴器和变速箱。

润滑剂采用润滑油或润滑脂。

非金属材料制成的塑料轴承，也可用水做润滑剂。

润滑油应定期分析检查，质量降低应及时更换。

一般滚动轴承的润滑油一年换一次，滑动轴承的润滑油每6个月换一次。

2.3.3滑动轴承凡采用加油给油的，进入轴承的油温应在25℃～45℃之间，轴承出口油温不得高于65℃，润滑油的压力应保持在130～150kPa，润滑油的油位不得低于最低刻度。

2.3.4注意传动带有无磨损或伸长，如有应及时更新或拉紧。

2.3.5备用的转子或风机轴应每周旋转120°或180°。

2.3.6风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

2.3.7长期不使用的风机，应关闭进、出口闸阀和水冷却系统，将系统内存水放空。

2.3.8离心式涡轮鼓风机工作时，应有适当措施防止风机产生喘振。

2.3.9冷却管漏水时，应进行更换或修理；冷却能力下降时，可对管内、夹套及管外进行清洗；冷却水量不足时应进行补充。

2.3.10每三个月清洗一次过滤器。

2.3.11每年需要将吸入侧配管拆掉，检查转子和机壳内壁；卸下齿轮箱，检查齿轮。

2.3.12滑动轴承的温度不得超过65℃；滚动轴承不得高于70℃。

2.3.12.1对于离心风机，若轴承温度高，则可能的故障原因和排除方法是：（1）油脂过多。

更换油脂；（2）轴承烧痕。

更换轴承；（3）对中不好。

重新找正；（4）机组振动。

频谱测振分析。

2.3.12.2对于罗茨鼓风机，若轴承温度高，则可能的故障原因和排除方法是：（1）润滑系统失灵，油不清洁，油黏度过大或过小。

需要检修润滑系统，换油；（2）轴上油环没有转动或转动慢带不上油。

修理或更换；（3）轴与轴承偏斜，风机轴与电动机轴不同心，轴弯曲。

找正，使两轴同心，调整轴；（4）轴瓦研刮质量不好，接触弧度过小或接触不良。

刮研轴瓦；（5）轴瓦表面有裂纹、擦伤、磨痕、夹渣。

修理或重新浇轴瓦；（6）轴瓦端与止推垫圈间隙过小。

调整间隙；（7）滚动轴承损坏，滚子支架破损。

更换轴承；（8）轴承压盖太紧，轴承内无间隙。

调整轴承压盖衬垫；（9）密封环与轴套不同心。

调整或更换；（10）密封环内进入硬性杂物。

清洗。

2.3.13注意风机运行的噪声或振动现象是否正常。

2.3.13.1对于离心风机时，若机组振动，则可能的故障原因和排除方法是：（1）转子不平衡。

做动、净平衡测试；（2）转子结垢。

清洗；（3）主轴弯曲。

校正；（4）密封间隙过小，磨损。

更换、修理；（5）找正不好。

重新对中找正；（6）轴承箱间隙大。

调整；（7）转子与壳体扫膛。

解体调整；（8）基础下沉、变形。

加固；（9）连轴器磨损、倾斜。

更换、修理；（10）管道或外部因素之一。

检查支座。

2.3.13.2对于罗茨鼓风机，若振动超限，则可能的故障原因和排除方法是：（1）转子平衡精度低。