绞车下放、安装、调试措施(1)
绞车下放、安装、调试安全技术措施
绞车下放、安装、调试安全技术措施在工程项目中，绞车是一种常见的起重机械，用于将重物或成组的物品吊装到高处。
在绞车的下放、安装、调试过程中，工作人员需要注意安全技术措施，保证作业过程的安全性和顺利进行。
本文将从绞车下放、安装、调试三个方面来介绍相应的安全技术措施。
绞车下放的安全技术措施1.下放过程中，需要确认吊重物的重量和大小，以及吊具的牢固度和过载情况，确保吊装过程中不会出现震荡和倾斜的情况。
2.工作现场需要按照规划要求进行清理，保持地面平坦、无杂物，防止绞车在下放过程中受到干扰和障碍物的阻碍。
3.下放前需要检查绞车的各项操作设备是否正常运行，如制动器和工作制动系统等，确认无损坏、无缺陷的情况下进行下放作业。
4.下放操作人员需严格按照下放计划，控制下放速度，防止猛降或突然停降的情况发生，确保下放平稳、安全进行。
5.下放完毕后，要检查吊物的状态和吊具的完整性，并做好相应的记录和报告，确保下次操作时能够快速准确地掌握吊物信息。
绞车安装的安全技术措施1.安装前需要检查绞车的相关设备是否按照规划要求运输和存放，如维护绞车的外观、部件和设备，确保装配和安装顺利进行。
2.安装时需要保证所选设备的合理性和质量，保证传动轴、制动带、轴承等装配部件的精确匹配，确保装配完成后能够正常运转。
3.安装过程中，工作人员要按照要求进行安装，如需要精确测量面限位器、电器开关、动力控制器等设备的位置，确保位置的准确、安全、合理。
4.安装完成后，需要进行试运行，调试绞车的工作和性能，评估其是否符合相应要求，进行标记并做好相应的记录和报告。
5.安装过程中，需严格遵守安全操作流程，如需进行相应的排气、灰尘和检查作业，确保安装场地的清洁、整洁、通风和安全。
绞车调试的安全技术措施1.调试前需要清理工作区，确保安全道路、捆绑带、脚轮和挂具，防止调试时发生安全问题。
2.调试时需要确认系统安全、操作逻辑、驱动力和制动力的正常和可靠，如调试起重量、起重速度、起重高度和起重应力等参数，确保调试后的绞车能够正常工作。
绞车的安装技术措施
绞车的安装技术措施
绞车的安装技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《绞车的安装技术措施》正文如下：
绞车的安装技术措施
1、先确定安装绞车的位置，然后开始挖绞车基础。
2、用铁锹配合风镐在巷道地板处，向地下挖出绞车基础坑。
3、基础坑挖好后，将4个木盒子放入坑中，4个木盒子放置位置按绞车底座螺栓孔的距离放置。
4、将木盒子放置好了后，将旧锚杆网放入基础坑内，让后向基础坑内一次浇筑水泥混凝土。
5、基础浇筑必须24小时后，将木盒子拔出，再进行二次地锚螺栓浇筑。
6、绞车基础凝固后，将绞车固定在地锚螺栓上。
7、绞车固定采用14#槽钢，施压底部固定，以便于调节绞车方向。
绞车安装标准及运行安全措施
绞车安装标准及运行安全措施一、绞车固定标准1、检查绞车周围环境，检查绞车周围5米范围内顶帮支护安全可靠，行车轨道无障碍物，便于操作和瞭望。
2、打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。
固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠。
3、绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米。
4、开关摆放上架稳当，电缆悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处。
5、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等要紧固齐全，制动和离合闸要灵活好用。
6、绞车的减速器和轴承油量要充足、不漏油，油质必须合格。
7、信号要灵敏可靠，并符合要求。
8、钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距内断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%。
9、地滚和立滚要固定牢固，转动灵活。
10、挡车装臵应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。
11、钢丝绳钩和保险绳钩绳卡和绳皮要齐全牢固，两绳卡之间距离要符合规定。
二、绞车检查标准1.作业前准备（1）检查小绞车的安装固定应平稳牢固，稳压支柱底座垫木无松动腐朽。
用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓无松动、变位。
目视查看滚筒中线是否与斜巷轨道中心线（提升中线）一致。
安装在巷道一帮的绞车，其突出部位应距轨道外侧不小于400mm，绞车底座无裂纹。
（2）检查小绞车制动闸和工作闸（离合闸）。
闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于2mm，表面光洁平滑，无明显沟痕，无油泥。
各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等完整齐全，无弯曲、变形。
施闸后，闸把位臵在水平线以上30°～40°即闸死，闸把位臵严禁低于水平线。
其他小绞车的工作行程不得超过全行程的2/3～4/5，此位即闸死。
（3）检查钢丝绳：要求无折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限；在滚筒上绳端固定要牢固，不准剁股穿绳；在滚筒上的排列要整齐，无严重咬绳、爬绳现象。
缠绕绳长不得超过绞车规定允许容绳量，绳径符合要求。
回风下山绞车安装及巷道维修安全技术措施
回风下山绞车安装及巷道维修安全技术措施一、回风下山绞车安装技术措施1.基建准备在进行回风下山绞车安装前，需确保以下几点：（1）绞车用电肯定与主井电气分开，电气操作安全可靠；（2）绞车安装位置距嵌岩层、老巷道10m以上。
2.安装绞车（1）安装绞车前应制定安全技术措施，明确吊点、桥车、支架等的确定作用。
（2）对绞车部件及附属装置进行检查，使之符合安全生产规定，并确保各部件是否牢固、完整、良好，使用情况是否正常。
各配件、附属装置及部位均应进行油脂和清洁，不能有油泥等灰尘残留。
（3）安装绞车时应符合标准要求，严格按照专业人员的指导进行孔板定向，保证孔深符合规定工作压力条件。
将绞车的支架等放在孔板上，自校正孔板的水平度，与孔板及通风管道配合，定位固定，支架底座平直、水平，垫片完好，底座蜗杆表面特别注意保护。
（4）手动操作绞车，对其升降、左右移动天架、收放绳索、限位器等进行试验。
二、巷道维修安全技术措施巷道维修指的是对巷道进行维护保养、修砌、加固等工作。
在巷道维修时，必须采取必要的安全技术措施，避免安全事故的发生。
（1）施工前应整顿派出所看管人员，全面检查施工安全，检查施工场地是否符合要求，防护措施是否完备，作好开工准备。
（2）现场管理严格，制定用电、起重、施工等专项方案及技术措施。
（3）巷道维修作业必须在低空通风条件下进行，对现场周边的渗透水进行处理，并建设、维护排水设施。
对巷道中存在的岩石体、煤帮等危险岩层加强支护，确保矿泉落山不会给工人带来危险。
（4）在施工现场，应设置专人值班，并进行和现场作业的监控，对相关工具和设备以及必要的废料、垃圾等加强管理，妥善处理有关事项。
（5）施工现场要严格执行安全规定，定时进行检查，及时整改。
（6）施工完毕后，必须做好现场清理、设备、工具的清点，并将废弃物、垃圾、煤屑、矿泉等及时处理，确保现场环境卫生整洁。
绞车安装及安全运行技术措施
《绞车安装及安全运行技术措施》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•绞车安装技术措施•绞车安全运行总体要求•绞车安全操作技术•绞车安全事故预防与处理措施01绞车安装技术措施根据绞车型号和载荷，设计基础的结构和尺寸，确保其承载能力。
基础设计按照设计要求进行基础施工，确保混凝土强度和稳定性。
基础施工绞车基础建设准备工作检查基础是否干燥、平整、牢固，准备好安装工具和材料。
传动装置安装根据设计图，安装传动装置，如变速箱、链条等。
底座安装将底座放置在基础上，调整水平度和位置，确保稳定。
滚筒装置安装将滚筒装置安装在传动装置上，连接钢丝绳等。
电机安装将电机安装在底座上，连接电源线和水管等。
安全保护装置安装安装限位开关、过载保护等安全保护装置，确保绞车安全运行。
绞车安装流程检测对绞车的各项性能进行检测，如电机运转、传动效率、钢丝绳张力等。
验收由专业人员进行验收，确保绞车安装质量符合要求。
安装质量检测与验收02绞车安全运行总体要求1安全管理责任制度23建立完善的安全管理责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全管理的有效实施。
定期进行安全检查和评估，及时发现和处理安全隐患，防止事故的发生。
加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工的安全责任感和防范意识。
03发现设备故障或安全隐患时，及时采取措施进行处理，确保设备的安全性和稳定性。
绞车检查与维护制度01制定绞车检查与维护制度，明确检查内容和标准，确保绞车的安全运行。
02定期对绞车进行检修和维护，包括润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运转。
制定绞车操作规程，明确操作步骤和注意事项，规范操作人员的操作行为。
对操作人员进行培训和考核，确保操作人员掌握正确的操作方法和安全注意事项。
制定应急预案，对可能出现的突发事件进行预先规划和应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题。
绞车操作规程与应急预案03绞车安全操作技术绞车操作前的准备按照规定要求进行绞车安装，确保设备稳固、可靠。
绞车安装的安全措施
绞车安装的安全措施绞车是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑、航运等领域。
为了确保绞车的安全使用，必须在安装与维护过程中采取一系列安全措施。
下面是一些常用的绞车安装的安全措施，以供参考：一、安装前的准备1.确定安装位置：在选择绞车的安装位置时，应尽量避免高温环境、潮湿环境、易爆环境、地震易发地区等危险环境。
2.评估载荷：在安装绞车前，应评估所需的载荷，根据不同的载荷合理选择型号和规格。
3.检查电源：安装绞车时，应确保电源符合要求，电缆和插头应该是专用的，能够承受所需的电流和电压。
4.检查电气系统：在安装绞车前应检查电气系统的接线是否正确，电缆与电机的绝缘应该是可靠的，应检查每根电缆是否有坏损。
5.检查机械部分：在安装绞车前应对机械部分进行全面的检查，确保各个部分的功能完好，避免故障发生。
二、安装时的安全措施1.安装前应进行安全检查，如检查工作区域是否有危险物品、周围是否有人员，以及安装操作人员是否有必要的安全防护设备等。
2.在安装绞车时必须确保机器的重心均匀，不能倾斜。
3.在将绞车安装到地面或平台上时，应采用可调节的脚轮，以便调节高度和平衡，保证绞车不会倾斜或移动。
4.安装绞车前应使用合适的千斤顶和起重设备，确保所有部件都能够安全吊装，避免掉落或损坏。
5.在绞车安装完毕后，应进行负载测试，以确保绞车的安全性能符合要求。
三、安装后的安全措施1.每天使用前必须检查绞车的各个部件是否正常运转，并及时修理磨损或故障部件。
2.在使用绞车时，必须根据所需的载荷选择合适的滑轮和绞车的线速，避免超载和过速。
3.在使用绞车时，应当站在一个安全的位置，以确保自身的安全。
4.在绞车停止运转后，应及时切断电源，避免意外发生。
5.在绞车运转过程中，应使用必要的防护设备，以确保人员的安全。
以上这些安全措施可以保证绞车的安全运行，同时也保护了使用绞车的人员的安全。
在使用绞车时，一定要严格按照规定操作，遵守安全规程，确保绞车的安全使用。
无极绳绞车安装调试具体步骤
无极绳绞车安装调试具体步骤一、安装步骤：（1）到矿方找具体负责人落实设备清单和协商基础情况。
（2）到现场把巷道走一边了解巷道情况，定基础位置，对巷道不符合安装要求的地方要求矿方及时整改。
张紧器与绞车必须有2到3m的安全距离。
（3）对矿方的矿车进行了解，矿车下面的挡板不能低于轨面。
如达不到使用要求的及时和矿方沟通进行整改。
（4）基础打好后到现场检查尺寸，张紧器基础低于轨面300-400mm，绞车基础略高于张紧器基础，合格后进行安装。
（5）设备就位时必须确保绞车平稳，绞车滚筒的中心与张紧器的中心保持在同一中心上。
在绞车和张紧器就位后进行二次灌浆，绞车地脚螺丝必须留出足够长度，二次灌浆时绞车基础周围必须灌实，张紧器灌浆要注意把动轮垫高防止灌浆时把动轮灌住。
同时把轮组的位置大概定好指导安装。
（6）安装尾轮用10米φ22的钢丝绳进行连接，同时用6个绳卡卡紧。
同时通知电工接线。
（通讯、开关、电机等）（7）把钢丝绳滚筒靠张紧器处架起或吊起。
把一个绳头从尾轮穿出回到张紧器，窜过张紧器到绞车滚筒绕三圈半出去再进另一片张紧器，出去到梭车，在从梭车下的牵引板窜进到楔块收紧。
然后把另一个绳头从梭车下的牵引板窜进到滚筒，把多余的绳收回缠绕在滚筒上卡住，用道链把钢丝绳收紧后把楔块收紧。
（8）减速箱加减速油，大小齿轮和张紧器上的导管加上黄油。
仔细检查所有零部件安装是否到位，然后才能试空车。
无极绳运转操作参考开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，急停是否有效，各连接处螺栓是否紧固, 轨道中有无影响车辆运行的杂物,道岔、挡车器是否打开。
有条件的煤矿可规定车辆运行时应禁止行人，并有声光警示。
(1)绞车①•手闸是否在松闸位置及灵活可靠，在检查各处情况正常后方可开动电机进行空运转，检查电液制动闸是否正常，绞车无异声后方可加上负荷。
档位先放在慢档上空车运行到尾轮再停车换快档开回。
特别提醒：无极绳绞车变速时必须是停车后换档，在运行中严禁换档。
绞车安装及使用措施
运输下山临时绞车安装及使用举措× ××企业× ××煤矿二0 一五年一月十二日绞车安装及使用举措一、说明：运输下山的提高绞车因电控部分失灵和出现机械故障，需要进行大修，暂时没法使用。
在此时期，为了保持井下的正常生产，经矿部研究决定，在运输下山绞车房和1305 片盘车场上部暂时安设型调动绞车，提放生产资料、机电设备等，特此拟订小绞车安装及使用举措。
二、绞车的装置与拆卸1、装置绞车前一定熟习绞车结构，防备错装漏装。
2、装置绞车时，按以下次序进行：1）、所有部件应冲洗洁净，严防铁屑等脏物带入。
2）、左右中心架的中心高误差不得大于毫米。
3）、第一轴承和定位部件，应装到规定地点上，轴承宜用热装不得硬打硬砸，在各轴承和齿轮内腔填入1/2 ～ 1/3 容积的钙基润滑脂。
4）、大内齿轮与卷筒之间保持～毫米空隙，可经过改变调整垫的长度来实现。
挡盘与滑圈亦应保证1～2 毫米的空隙，如间隙越出此范围，可经过加纸垫的方法进行调整。
5）、石棉刹车带铆接后应紧贴，铆钉埋入刹车带内～ 2 毫米，刹车石棉带与刹车毂应密切接触。
6）、卷筒上各固定螺钉和油堵不得高出表面面。
3、拆卸按以上相反次序进行。
三、绞车的安装及试运行1、依据现场条件详细确立绞车的安装地点、牵引方向及阻车器的安装地点和标准；绞车安装达成后，由机电运输科进行现场验收，查收合格后方可投入使用。
2、安装小绞车的巷道和硐室应知足绞车安装和司机操作空间的要求，邻近无阻碍司机操作、影响绞车运行的设备、设备等。
3、绞车最突出部位与近来轨道间的距离保持在米以上的安全距离，另一侧距离墙壁或棚腿应保持在米以上距离。
4、绞车底座的安装要求：1）、运输下山上部绞车采纳混泥土基础固定（水泥基础禁止低于轨面），水泥底座打在巷道的底板上，禁止打在浮煤矸上，且深度不得小于米，平面长、宽每侧距绞车地锚不得小于米。
绞车地基图见图所示：图 1绞车地基侧视图图 2绞车地基平面图2）、运输下山其余地址暂时使用绞车时，采纳锚杆和戗压柱固定。
绞车安装安全技术措施-措施
40102回风顺槽运料联巷及40102回风顺槽安装绞车安全技术措施一、概述40102回风顺槽由综掘一队施工，为了保证40102回风顺槽正常生产,需要在40102回风顺槽运料联巷绞车窝及回风顺槽各安装1台JD —25KW调度绞车，为保证绞车的顺利安装，特编制本安全技术措施。
二、施工步骤（一）、设备的装车1、设备装车前必须认真检查绞车的完好状况，不完好的绞车不得装车。
2、绞车装在大平板车上必须固定牢固，大平板车必须完好。
绞车固定方法:绞车用链环配合螺栓固定在平板车上,然后再用两道钢丝绳将绞车前后困紧绑牢。
3、装车后的绞车不得超高、超宽。
4、以上各条经安全确认后，绞车方可装车入井。
（二）、设备运输及安装要进行安全确认，包括以下内容1、班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改;确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。
2、所有的工具、起吊用具和起吊点要安全可靠，并确保有足够的安全系数。
3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认.4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。
5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输,轨道铺设质量符合要求。
三、绞车的安装及使用1、首先，确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心线与40102回风顺槽运料联巷内铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础。
2、绞车基础必须使用水泥浇筑,混凝土强度不低于C25,基础面高于轨面100mm。
3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设2根（φ22mm×2400mm）起吊锚杆进行加固处理，每根锚杆拉力不小于50KN,用于起吊绞车,严禁在支护锚杆(索）上起吊重物.4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道.5、2部绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定，地脚螺栓的要求：数量4根，规格为直径22×700mm，基础为：1600 mm×1600mm×700mm(长×宽×深),固定螺栓要紧固、牢固可靠。
绞车的安装与调试绞车的安装与调试
绞车的安装与调试绞车的安装与调试摘要：本文介绍了绞车的安装及安装步骤，并对其调试成功经验，并对其应用效果进行了分析，取得了较好的技术经济效果。
煤矿井上下装载着大量的机电设备，其中矿井绞车是连接井下及地面的主要运输工具，在矿山地下开采中，从采区运到井底车场的煤、岩都要通过竖井或斜井到地面，同时还要把材料、机电设备运到井上、下，以及提升人员等。
用以完成上述提升工作的设备称为绞车。
绞车这种设备是由多种机电设备组成的成套设备，它在工作中一旦发生机械或电器故障，就会造成停产或人身伤亡事故，为了确保煤矿安全生产、人身的安全，为确保绞车的安全运转，在绞车的安装及调试中，必需高度重视安装及调试质量，要牢固树立“百年大计，安全第一”的思想，做到精心设计、精心施工。
一、绞车的安装绞车的安装与其他设备的安装工序基本相同，任何一台机械调和，从运抵安装现场到投入生产，都必须经过如下工序：设备开箱检查验收，搬运与起重、基础验收与放线、设备就位、找平找正。
下面分述一下具体的安装和调试工作：1、安装前的准备工作：（1 ）熟悉图纸及有关技术资料在绞车安装前，必须认真会审图纸，熟悉技术资料，领会设计意图，并对所安装的绞车的构造、原理、性能和安装技术要求作系统地了解，然后制定出正确的设备安装工程施工方案，在制定方案时，注意吸收先进的施工经验和施工方法，注意工程衔接和平衡，并适当地考虑施工中的平行作业和交叉作业。
（2 ）设备的清点检查设备运抵安装现场后，安装单位应会同有关部门的人员对设备进行清点检查，清点时应以设备制造厂提供的设备装箱单和设备图纸为依据，核实设备的名称、型号和规格；清点设备的全部零部件和附件，检查设备的出厂合格证和其他技术文件是否齐全，同时要检查设备的外观质量，如有缺陷和损伤等情况，应进行研究和处理，检查时如要清除防锈油质，应注意刮具的硬度。
常用铜片或铅片作为刮具，对铜质机件和轴承合金应用薄竹片作为刮具，对高精度的轴颈应用煤油精心清洗，再用干净布仔细擦净，设备清点检查完毕后，应填写“设备开箱检查记录单”，由安装单位妥善保管。
绞车下放、安装、调试安全技术措施
绞车下放、安装、调试安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX绞车下放、安装、调试安全技术措施我矿需对+822水平轨道上山绞车进行更换，为了保证下放、安装、调试的安全，特编制以下安全技术措施：一、施工组织1、担任此次下放、安装、调试任务的是机电科，由机电副矿长刘新落实监督。
二、技术要求1、绞车的安装、调试都由机电科负责落实，在旧绞车拆除前，必须现将新绞车、安装的所有配件、工具、以及+812m水平各工作面施工所需材料都运送到位，否则严禁事先拆除。
2、绞车安装必须按照基础图进行安装，根据基础图的尺寸，施工满足安装的基础，并留设好预埋件。
3、绞车的安装，必须以滚筒的中心线进行安装，安装由厂家技术人员现场指导，机电科配合。
4、绞车安装完毕后，必须设置一坡三挡装置，绞车房设置栅栏门，确保安全灵活使用。
5、绞车安装完毕后，由机电科配合厂家技术人员对绞车进行一次试车，确保绞车的运行安全可靠。
三、安全技术措施1、由于受提升罐笼限制，新购置绞车无法整体下方，需对部分组件进行解体，拆解后所有零部件不得随意乱放，制定专门地点存放。
2、下放前，必须先对下放绞车及罐笼、钢丝绳的各项安全保护装置由专人进行安全检查，只有一切确认安全后方可下一步工作。
第 2 页共 4 页3、拆解开的滚筒、电机、减速箱、深度指示器采用平板车下方，装车时由专人指挥，捆绑必须牢固可靠，不得出现左右晃动现象。
4、下放时，绞车运行速度不大于1.0米/秒，绞车检修人员必须在场监督绞车运行情况，绞车司机必须安排2名有经验的老司机进行操作。
5、下放前，必须将绞车固定牢靠，不得出现左右晃动的现象。
6、+772水平马头门设置信号工，信号工必须安排能够胜任本职工作的人员，在下放前井下信号工和地面信号工的信号必须一致，绞车工必须按照地面信号工的信号来开停绞车，绞车必须由持证人员来操作。
7、从轨道上山运送绞车前，必须检查原有绞车各个防护装置、保护装置是否安全、可靠，检查绞车离合器、刹车是否灵活，钢丝绳是否可靠，确保绞车的正常运行。
井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施
井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施为保证井下帮助运输正常运转，部分地段需安装调度小绞车（或回柱绞车），绞车安装完毕必需调试运转正常。
为确保此工作能够平安顺当的完成，特编写本平安技术措施。
一、重大危急源及危急因素辨识1、钻机与风管联接部用铁丝代替U型卡，风管甩脱发生事故；2、操作钻机，作业人员抓不牢，造成事故；3、倒链起吊时，捆绑不牢，造成事故；4、工具不完好，使用过程中发生事故；5、绞车底座固定不牢靠，造成事故；6、绞车不完好，造成事故。
二、施工内容：安装调度小绞车（或回柱绞车）并调试三、施工前预备工作1、工具：撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、倒链等。
2、材料设备：地锚螺栓、小绞车（回柱绞车）等。
四、小绞车（回柱绞车）安装技术要求及平安技术措施1、先确定绞车安装的位置方向，然后开头挖绞车基础。
用铁锹协作风镐在巷道底板处，向地下挖出绞车基础坑，基础坑挖好后将预先制作好的地锚螺栓摆放进坑内进行混凝土浇筑。
打设地锚螺栓时，钻机、风管（或风镐、风管）联接部必需使用U型卡，严禁用铁丝代替。
操作钻机必需是两人操作。
绞车基础方正，基础面高于轨面100mm,安装绞车其最突出部分与轨道之间的距离不少于500mm。
绞车的安装待绞车基础混凝土凝固符合要求后（至少72小时）进行安装。
绞车钢丝绳配备：回柱绞车用619-21.5mm的钢丝绳；调度绞车用619-18.5mm或21.5mm的钢丝绳。
使用倒链起吊绞车时，必需使用专用的起吊锚杆或锚索。
起吊过程中，绞车四周1米范围内严禁有人站立或作业。
安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小平安距离不小于500mm，安装要稳定坚固，操作便利。
绞车安装好后，巷道内平安设施、"一坡三档'装置及绞车声光信号必需同时安装好，数量齐全。
确保完好并投入正常使用。
8、绞车各部件联接紧固详细要求；（1）地锚螺栓固定坚固；（2）运转无特别响声，电机不过热，无甩油现象；（3）各部件紧固坚固，联接件锁紧，零件齐全并符合规定的要求。
小绞车安装和使用的安全技术措施
小绞车安装和使用的安全技术措施小绞车指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的绞车。
本矿主要使用小绞车提放材料和设备，因此，不常常使用而必需制定安装和使用的平安技术措施，严格执行以确保平安。
1、小绞车底座下采纳垫方木应平稳牢靠，用螺栓加垫板与绞车底座基孔连接上紧，再用圆木打压柱和戗柱将绞车顶稳，压戗柱必需牢固打坚固，且插入顶板20cm；用地锚或砼基础底座的，基础螺栓必需拧紧，不松动变位。
2、滚筒中线要与斜巷轨道中（提升中线）全都；安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不小于40cm。
3、绞车安装好后，必需经安检员、班队长及有关管理人员检查合格后方可使用。
4、绞车司机必需经过特地的培训，方可（持证）上岗操作。
5、使用绞车前必需检查信号设施是否齐全、灵敏牢靠不失爆、不准用灯、喊话、敲管子等代替信号，否则不得开动绞车。
6、检查钢丝绳无硬伤、打结、严峻锈蚀，断丝不超限，滚筒绳头上坚固，松绳至终点，滚筒上余绳3圈以上，不合格的要更换。
7、钢丝绳钩头绳必需用绳卡卡紧（有4个），绳头与矿车连接必需使用标准插销，严禁使用其它物料代替插销。
串车提升必需使用同等绳经的尾绳。
8、绞车及其电气设备必需完好，严禁失爆；各种爱护装置必需齐全牢靠。
9、严禁超载超挂超负荷运行，制动装置要灵敏牢靠，启动困难时应查明缘由，不准强行启动。
10、司机提放车时必需留意力集中，严禁一手开车，一手处理爬绳等，并禁上两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。
矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。
11、司机要常常检查刹车闸是否敏捷牢靠，闸带有无断裂，钢丝强磨损是否超限；必需严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”的规定，并严禁断电放飞车。
12、绞车司机必需做到以下“六不开”或马上停车，并实行措施处理好后方可运行，①绞车不稳有松动或绞车地点有担心全因素未处理好不开。
②有特别响声、异味异状。
③钢丝绳有特别跳动，负荷突然增大或突然松绳。
④有严峻咬绳、爬绳现象。
调车绞车的安装与调试方法
调车绞车的安装与调试方法调车绞车是一种用于车辆调运和维修的重要设备，在铁路和其他交通领域中广泛应用。
它可以提供强大的拉力和起重能力，用于推动和拉动火车车辆、轨道车辆等。
为了保证调车绞车的正常运行和安全性，正确的安装和调试是至关重要的。
1. 安装前的准备工作在进行调车绞车的安装前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
首先，要对安装位置进行仔细评估，确保安装地点平稳且能承受绞车的重量。
其次，要清理安装位置的杂物和障碍物，以确保绞车有足够的空间进行安装和操作。
最后，要检查绞车的各个部件是否完好无损，确保绞车的质量符合要求。
2. 绞车的安装步骤（1）确定安装点：根据具体的使用要求和安装环境，确定绞车的安装位置和方向。
确保安装位置稳固可靠，并且不会对其他设备和人员造成危险。
（2）固定底座：根据绞车的型号和规格，使用螺栓将底座固定在安装位置上。
底座的固定需要牢固可靠，避免发生移动或倾斜。
（3）安装电机和减速器：根据绞车的型号和规格，将电机和减速器安装到底座上。
安装时要注意电机和减速器的定位和安装方向，确保其与绞车的其它部分相互协调。
（4）连接绞车主体：根据绞车的型号和规格，连接绞车主体到底座和电机上。
安装时要确保连接件和螺栓的质量和强度符合要求，以确保绞车的安全性和可靠性。
（5）连接电源：根据绞车的电源需求，连接电源线到绞车的电机上。
在连接过程中，要确保电源线的绝缘良好，并且正确连接到绞车的电机终端。
3. 绞车的调试方法调车绞车的调试是为了确保其正常运行和安全性。
在进行绞车调试之前，需要进行以下操作：（1）检查回路：仔细检查绞车的电气回路，确保电路连接正确、接线牢固，并且没有问题存在。
（2）检查控制系统：对绞车的控制系统进行检查，确保各个控制按钮、开关和指示灯正常工作，没有松动或损坏的情况。
（3）检查安全限位装置：调车绞车通常配备有安全限位装置，用于控制绞车的运行范围和停车位置。
在调试过程中，需要检查这些限位装置的工作情况，确保其准确可靠。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施概述绞车是采矿、建筑、港口、冶金等工业中常用的起重机械，可用于搬运重物、设备和材料。
但是，绞车也有安全隐患，因此在安装和运行绞车时，必须采取正确的安全技术措施。
安装在绞车的安装前，必须对其进行全面的检查，包括：1.绞车的主要部件和钢丝绳是否完好无损。
2.电控系统和机械部件是否完好无损，是否符合规定的技术标准。
3.确定绞车的安装位置和固定方式。
4.电源、地线以及电缆规格是否符合要求。
绞车的安装位置必须保证在安全范围内，并且固定牢固，以避免在使用过程中产生晃动和移动。
电控柜、油泵房等设备也必须采取牢固的安装方式，以避免发生倒塌、翻转等危险情况。
运行1.在启动绞车之前，必须进行安全防护培训，包括绞车本身的安全操作、常见意外事故以及适当的急救方法。
2.启动绞车前，必须检查钢丝绳是否没有松散、没有断裂，同时确定绞车的最大载荷、最大速度和最大功率。
3.绞车启动后，必须密切关注其运行状态，包括绞车的稳定性、行进速度、升降高度、重量变化等信息。
4.在使用绞车时，必须确保操作人员必须穿着适当的安全装备，并且保持距离，以避免可能的意外事故和安全隐患。
5.严格遵守绞车的使用手册和各项操作规程，不得超载、超速或使用不合格的工具，以确保绞车的正常运行和安全保障。
安全运营在绞车的安全运营中，必须采取以下一些技术措施：1.建立安全责任人体系，明确安全责任人的职责和权限，以保证绞车的安全运营。
2.制定和完善安全管理制度和操作规程，包括设备检查、操作流程、事故处理等方面，确保绞车的安全操作和管理。
3.对使用人员进行安全培训和考核，提高安全意识，提高其操作技能和运营管理技能。
4.定期对绞车进行维修和检查，及时发现和处理隐患，确保绞车长期安全运行。
总结绞车的安装和运行必须遵循一定的安全技术措施和操作规则，以确保绞车的长期运行和安全保障。
同时，建立健全的安全管理机制和安全运营体系，加强安全培训和维护保养，不断提高管理和技术水平，才能更好地保障绞车的安全和稳定性，为生产经营提供有力的保障。
绞车安装及安全运行技术措施
绞车安装及安全运行技术措施绞车是一种用于吊装和运输重物的机械设备，它具有体积小，操作简单，易于移动和安装等优点，因此在建筑、矿山、码头、工地和仓库等场合广泛应用。
然而，由于绞车具有很高的危险性，一旦安装和使用不当，就会造成重大的人员伤亡和财产损失。
因此，在安装和使用绞车时，必须严格遵守安全技术措施，确保安全生产。
一、绞车的安装1.1、基础施工绞车的安装前，必须选择平稳，坚硬，无积水的地面，进行基础施工。
施工前，必须清理施工区域内的杂物和建筑垃圾等障碍物，确保基础施工质量。
施工时要按照设计要求进行基础开挖，注浆灌浆，混凝土浇筑等各个环节，确保基础的稳定和承载能力。
1.2、机械安装绞车的机械安装过程需要具备专业技术人员，按照操作规程进行。
首先，需要根据设计要求，在基础上立起支架，并将绞车的底座与支架紧密拼接，接着再固定其它部件，如：底座螺栓，限位器等。
在安装完成后，必须进行清洁，涂漆和标识等步骤，并进行试运行，查看设备运行是否正常，并进行必要的调整，或者变化，以保证设备性能达到标准要求。
二、绞车的运行2.1、操作前的准备在使用绞车前，必须进行安全检查，包括检查电源线路，开关箱，电动机，过载保护装置，钢绳，回旋间隙，制动器，液压系统等，并确保每个环节都正常并可靠，以确保设备的正常运行。
特别是要检查钢绳是否损坏或磨损，是否扭曲或绳头变形，必要时应立即更换。
2.2、运行中的注意事项绞车运行时，必须遵循相关操作规程和安全标准，严禁超载或者将物品吊装高度超过限制。
同时，在操作过程中，要保持专注，确保无人在操作区域内，并按照标准的指令进行操作。
如果发现设备异常，应立即停止使用，并检查，排除故障。
三、绞车的安全技术措施3.1、绞车应设置限位器和过载保护装置为了避免绞车因为超载或其他原因造成设备损坏，应该在绞车上设置限位器和过载保护装置。
当绞车运行时超过了限制，限位器将会关闭设备，停止运行。
3.2、设备应有预警装置绞车运行时可能发生意外事故，为了及时避免危险，应该配备警报装置，以发出警报信号，提示操作人员，同时设备也会自动停止运行，以避免损坏设备。
绞车施工及安全安装措施
绞车施工及安全安装措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX绞车施工及安全安装措施二、施工地点：Ⅳ53轨道绞车房三、施工负责人：吴叶平牛力四、安全负责人：刘修俊五、技术负责人：杨志六、施工前准备1、施工材料的准备：绞车安装前，施工人员应准备好施工工具、材料，施工工具需认真检查，如手动葫芦等起吊设备要检修，起吊用钢丝绳需校验，安全系数达到6倍以上，确保完好。
2、基础准备：基础在安装前进行复核，地脚螺栓位置尺寸及深度一定要达到设计要求。
3、施工前，必须安排专人查看施工现场，保证安装现场起吊梁牢固可靠。
七、技术要求1、主轴装置的安装要求⑴主轴轴心线在水平面内的位移偏差不大于5mm；⑵主轴轴心线标高偏差不大于50mm。
⑶提升中心线的位置偏差不大于5mm。
⑷主轴中心线与提升中心线垂直度偏差不大于±0.15/1000。
⑸沿轴承梁周围应均匀安放垫铁，在地脚螺栓两侧和轴承中心下面必须安设垫铁。
⑹垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，要靠近基础螺栓。
第 2 页共 13 页⑺每一组垫铁宜减少垫铁的块数，不得超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并将各垫铁相互焊牢。
⑻设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
⑼轴承座沿主轴方向的水平度不大于0.1/1000。
⑽沿垂直于主轴方向的水平度不大于0.15/1000。
⑾轴承梁和轴承座之间不得加任何垫片，以确保接触良好。
⑿盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5mm。
2、电机减速器的安装⑴减速器输出轴轴心线水平度允许偏差≤0.15/1000。
⑵齿轮联轴器a同轴度径向位移≤0.15。
b同轴度轴向倾斜≤0.6/1000c端面间隙：95～100mm⑶蛇型弹簧联轴器a同轴度径向位移≤0.10b同轴度轴向倾斜≤0.8/1000c端面间隙为4～6mm3、盘式制动器技术要求⑴同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，其偏差严禁超过0.1mm。
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绞车安装安全技术措施一、工程概况因生产需要在五分区运输上山机头硐室巷道内安装一部JKB-2×1.8（P）型单绳缠绕式矿井提升机，为确保整个安装期间施工的安全，特编写本安全技术措施并认真贯彻执行。
二、施工时间及地点施工时间：2019年1月日施工地点：五分区运输上山机头硐室三、劳动组织及人员配备表采用早、中两个班次组织施工四、劳动组织人员配备劳动组织结构分为管理人员、操作员工两大块。
管理人员包括队长、跟班队长、机电负责人、技术员、班组长。
操作员工包括绞车工、电钳工、信号工、铲车司机、电工等各岗位操作人员。
施工过程中，每班安排一名跟班干部和一名班长负责，操作人员配合厂家技术人员施工。
五、施工方案（一）设备的下放经过现场和运输路线勘察核实，JKB-2×1.8（P）型绞车不能整体运送至井下安装地点，应采用分解的方法将绞车解体，分批次运送至井下安装地点，安装地点在五分区运输上山机头硐室巷道内。
1、由电钳工对绞车进行入井前的检查，检查其产品合格证、煤矿矿用产品安全标志及安全性能。
2、在井上对将要安装的250KW绞车及其电气设备进行检测合格后方可入井。
3、在地面将JKB-2×1.8（P）型绞车进行解体，主要分为电机(2吨)、减速机（4吨）、滚筒分为两半（一半为3.2吨）、及主轴（4吨）等各零部件。
4、事先在五分区副斜井井口准备好一辆专用平板车，用防爆装载机先将副斜井提升箕斗卸至地面，再将事先准备好的平板车吊放至副斜井轨道上，然后用防爆装载机将预安装的绞车电机、减速机、滚筒及主轴等各部件分批次吊至专用平板车上，再利用5吨导链配合钢丝绳将运送的绞车电机、减速机、滚筒及主轴分次牢固地捆绑在平板车上，并在平板车与绞车大件之间加三角木防滑，捆绑牢固后利用副斜井提升绞车将平板车运送至五分区+1295m车场连接处，再利用防爆装载机将绞车电机、减速机、滚筒及主轴等各部件分批次运送到绞车五分区运输上山机头硐室安装地点。
5、共分为9次进行下放，其中电机一次、减速机一次、滚筒2次（每次下放滚筒的一半），主轴一次，其它各小部件分4次进行下放。
6、运输路线：副斜井→+1295m车场连接处→+1295m车场（一）→+1295m车场（后石门）→五分区运输上山硫化通路→五分区运输上山机头硐室安装地点。
6、待绞车各个部件运送至安装地点后，施工人员连同厂家技术人员按照设计图纸共同组装绞车。
7、事先在安装地点顶板岩层打设6根Φ21.98×8300mm起吊锚索，采用5T导链起吊。
（二）设备运输及安装要进行安全确认，包括以下内容1、跟班队长对施工地点顶板及后路巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、后路巷道存在安全隐患，必须及时整改；确保施工点及后路的巷道支护完好，瓦斯不超限。
2、所有的工具、拴拉起吊用具和生根点要安全可靠，并确保有足够的安全系数。
3、绞车运行时要对所使用绞车、安全设施及信号进行确认。
4、起拉吊卸时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。
5、要对运输过程中的巷道及轨道进行确认，确保巷道不影响设备运输，轨道铺设质量符合要求。
六、施工前准备（一）工具准备施工前要准备好施工用的工具，如5T导链、扳手、钳子、套管、大锤、钎杆、起吊链环、方木等所需物品。
（二）安全确认1、班组长对施工地点顶板及巷道支护等情况进行检查，如果施工地点、巷道存在安全隐患，必须及时整改，确保施工地点及巷道支护完好。
2、对所用的专用工具、起吊用具进行安全确认，并确保有足够的安全系数。
3、起吊时，要对起吊用具、起吊点的稳固，重心的位置进行全面确认。
4、进行其它工作时，都要根据现场实际对周围安全情况进行安全确认。
七、提升绞车的安装及使用1、首先，由测量放线确定绞车的安装位置，使绞车滚筒中心线与五分区运输上山铺设的轨道中心线相对应，然后开始挖绞车基础。
2、绞车基础必须使用C25砼浇灌，基础面高于轨面100mm。
3、施工前要在需安装绞车的上方顶板上打设6根起吊锚索进行，每根锚索拉力不小于150KN，用于起吊绞车部件。
4、绞车安装地点必须满足设备安装、方便检修、便于操作的地方，距巷帮不小于800mm,该绞车滚筒垂直面向轨道。
5、绞车固定：固定方式采用混凝土浇灌基础生根地脚螺栓固定，地脚螺栓的要求：数量14根，基础为：7580 mm×4400mm×2000mm(长×宽×深)，固定螺栓要紧固、牢固可靠。
6、绞车必须安装保险绳（其破断拉力总和应不小于绞车主绳破断拉力的3倍），保险绳用不少于6副卡子固定，固定要牢靠，并定期检修检查。
7、钢丝绳要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上钢丝绳固定要牢固，钢丝绳在滚筒上的固定不少于2副卡子，且有防松垫圈，在滚筒上的绳绕应整齐，无严重咬绳、爬绳现象、缠绕绳长不得超过规定容绳量，绳径符合要求，松绳至终点，滚筒上余绳不得少于5圈，并连接牢固，有可靠的护绳板。
8、勾头必须用不少于7道的卡子卡紧，保险绳用不少于3道卡子卡紧，绳鼻内有护绳皮，保险绳长度要和挂车数量相适应，不宜过长，而且要挂在最后一辆车的车尾上，勾头及保险绳必须班班检查，发现卡子松动，必须紧固好后方可使用绞车。
八、绞车安装顺序1、首先利用防爆装载机把电机调至基础座，然后用手拉葫芦牵引至电机安装位置。
2、用防爆装载机把减速机调至基础座的指定安装位置。
3、把主轴、滚筒现场组装，再九、安全设施1、在巷道巷内安装地托辊，禁止出现磨绳现象，根据物料运输的实际情况，增加地托辊。
2、绞车安装地点应挂有司机岗位责任制、绞车管理牌板和安全确认等，绞车实行上锁管理，操作按钮固定在司机操作的地方，司机上岗前要进行安全确认。
3、绞车信号具有声光报警、通话功能、设施要齐全、灵敏可靠，严禁采用晃灯、喊话等方式代替信号。
4、绞车必须带电运行，严禁超载运行，制动装置灵敏可靠。
5、矿车与钩头之间的连接必须使用符合标准不能自动脱落的连接装置和销子，严禁使用其它异物代替。
6、严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定，开车红灯亮，停车红等灭。
7、巷道内，必须设置红灯（声光信号），执行行车不行人制度，并悬挂“行车不行人制度”牌版。
红灯（声光）信号除在上下边坡点处各设一组外，要求达到人员在斜巷的任何地点，都能至少看到一组红灯（信号）。
8、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。
挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。
九、调试试运行一、调试前的准备工作1、试运行前，必须由生产厂家在现场进行指导，并对绞车进行现场操作培训。
2、对已安装的轨道、地托辊、天轮、阻车设备、提升钢丝绳、钢丝绳绳钩、绞车副绳等装置指定专人进行认真检查，任意一项不符合煤矿安全规程斜坡提升要求，均不得从事运行和带车调试。
3、钢丝绳绳钩必须卡结牢固可靠，由机电人员按规范进行卡设，副绳卡接必须符合要求。
4、一坡三挡必须按规定设置，保证安全、灵敏可靠。
5、声光信号、通讯设备必须齐全，并按规定进行设置。
6、以上任意一项不符合要求均不得进行提升和调试。
二、调试和提升安全1、绞车司机必须是经过专门机构培训合格的专职绞车工进行操作，并保证持证上岗，未经培训的人员不得从事绞车操作。
2、绞车司机在上岗前必须对绞车各部件进行认真检查，检查内容包括钢丝绳、连接钩、副绳、阻车器、挡车栏等，任意一项达不到要求，都不行从事提升运输工作，必须立即通知道机电人员进行处理，经过处后符合要求时方可投入运行和调试。
3、严格按照生产厂家现场技术人员的要求和指导方法进行操作，矿机电人员必须积极配合厂家专业技术人员对主提升绞车进行设试。
4、提升时，必须严格按斜坡提升要求及操作规规进行操作，每次运行前必须按规定进行声光号指示，且信号必须可靠。
5、绞车运行时，必须严格执行行人不行车、行车不行人的管理规定，且斜坡不得有人作业。
6、未尽事宜，以煤矿安全规程及操作规程的相关规定执行。
十、各项安全技术措施（一）斜巷运输安全技术措施1、绞车司机、信号工、把钩工等作业人员必须遵循“安全第一”的原则，持证上岗，严格按照各工种《安全技术操作规程》和《煤矿安全规程》等相关规定作业。
2、下放前，必须详细检查斜巷内确认无障碍、无其他工作人员或影响下放设备的不安全隐患，确认安全无误后，方可下放；3、下放大件时，现场必须有安检员、跟班队长和把钩工对大件绑扎情况进行验收。
4、斜巷提升时，严禁蹬钩、行人。
5、信号必须声光清晰、打点准确可靠。
6、绞车司机不得擅自离岗，需要离开岗位时，必须切断绞车电源。
7、斜巷运输途中掉道时，绞车司机要将闸把杀紧，收不得离开操作手把。
处理掉道时，必须先上前轮再上后轮，并必须有跟班队长或班长现场指挥，严禁用绞车硬拉；处理掉道车期间，处理人员要和信号工、把钩工、绞车司机联系好；工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。
（二）平巷运输安全技术措施1、检查物件是否超高、超宽且车辆承载是否平衡，易损物件是否有防护措施。
如有问题必须及时处理。
1、进行设备安装时，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人。
2、运输中途需要停车时，水平巷道必须在车辆前后上好三角木。
3、铲车司机必须注意力集中，一旦发生异常情况，必须要立即停车处理。
4、严禁车前车后跟人，严禁人员站在两侧。
5、运输前必须有专人负责装卸、捆绑；6、设备在巷道运输过程中，严禁有人员在巷道内行走。
7、铲车司机必须是经过专门培训，并持有有效合格证的人员担任。
（三）起吊安全技术措施1、起吊人员必须佩带安全帽，穿工作服，并佩戴好劳动防护用品。
2、起吊前必须对起吊用具和工具进行细致的检查，并核算好，确认估算重物重量，及其安全系数符合煤矿安全规定的相关规定。
3、起吊前，必须认真检查起吊点；保证支护完好，起吊点牢固，认真检查起吊索具（起吊链、绳套和手拉葫芦必须完好，无伤痕和锈蚀现象）保证起吊工具的安全使用。
4、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查起吊点的强度和稳定性。
5、起吊或下落物件时，要慢速控制拉链，以防大链打滑，工件突然下落，起吊重物须悬空停留时，要将小链牢固栓在大链上。
6、起吊绞车时，为防起吊时坠地，绞车下面要放道木，起吊时，操作人员站在拉子的斜下方，保证拉子和绞车掉下来后不能砸着人；其余人员站在安全地点，并看好退路，工作时，留专人观察顶板及起吊点牢固情况，发现问题及时撤人。
7、起吊时，人员必须远离重物2m以上，起吊时重心掌握好，尽量不要斜拉，如果确实需要斜拉时，受力方向及旋转方向不要站人，防止重物起吊后突然晃动或掉下来伤人。
8、起吊设备时，起吊大链断裂甩出方向以及起吊设备掉落和翻倒、滑行的方向不能有人作业。
9、禁止违章指挥和违章作业。
10、其它未及之处，严格按照《煤矿安全规程》附相关参数：1、使用地点相关参数：提升段巷道最大坡度：α＝23°2、选用绞车性能参数：绞车型号：JK-2×1.8（P）额定牵引力：F=62KN绞车容绳量：Lmax＝1068m3、选用钢丝绳及矿车性能参数：钢丝绳（最大φ30mm）单位重量：Gp＝3.4Kg/m矿车自重：G0＝3200 Kg矿车载重：G＝8640Kg挂车数：n =1f1＝0.015 （矿车运行摩擦阻力系数）f2＝0.15 （钢丝绳局部支撑在拖轮上的摩擦阻力系数）g=9.8 m/s(重力加速度,取9.8 m/s)选型验算：1、JKB-2×1.8（P）绞车需用最大牵引力验算：Tmax＝n×（G0+ G）×（sinα+ f1×cosα）×g+ Gp×L×（sin α+ f2×cosα）×g=1×（3200+8640）×（sin23°+ 0.015×cos23°）×9.8+ 3.4×960×（sin23°+0.15×cos23°）×9.8=59.7KN < F =62KN故：绞车的牵引力符合提升要求。