化工装置首次开车方案装置首次开工方案
化工厂原始开车方案
一、化工投料试车应具备的条件1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
2、施工记录资料齐全准确。
3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
5、所有的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。
6、凡需充填的各种触媒、填料、干燥剂、助剂的装填工作均已完成。
7、锅炉、煤气炉已经烘炉结束。
8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉等工作，均已完成。
9、水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。
11、自控仪表调试全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。
12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
13、公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。
14、所有化验分析设施、标准溶液制备等已备妥待用。
15、全厂所有的安全消防设施，包括安全电网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。
16、贮运系统经检验已无问题，有关计量仪器已经标定可供使用。
17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。
18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等，均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。
19、生产指挥系统及装置内的通讯设施已能正常使用。
20、机、电、仪三修设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修保镖队。
化工装置开车方案
加氢单元开车方案（讨论稿）一、开车前装置准备：1、装置的状态确认（1）装置处于氮气微正压下。
（2）所有公用工程水电风气均可使用。
（3）总管上的盲板已拆除，界区阀门打开。
（4）反应段承压实验已经结束。
（5）二苯塔和脱轻塔段彻底排净了游离水分。
（6）催化剂已经装入反应器。
制氢催化剂已装入反应器。
（7）各仪表均经过检查。
（8）各安全设备和应急设备经过测试。
（9）工艺介质及公用介质备妥。
a.粗苯原料、BT混合物、DMDS、阻聚剂。
b.燃煤、甲醇。
c.消防水、生活水、冷冻水。
d.冷却水、氮气、仪表风、蒸汽、脱盐水。
e.PSA制氢氢气合格。
f．导热油系统注油，并做过调试，能为装置提供稳定的负荷。
2、装置气密性试验及氮气置换（1）二苯塔塔气密性试验a.按照预分馏塔气密性试验、氮气置换阀门设置图设置阀门。
b.压力升到150kPa关闭氮气进口阀门及前后切断阀。
c.确认系统压力没有下降。
当压力下降过快时，检查氮气吹出处，处理后再次检查泄露点。
d.进行系统气密性试验。
在机器、设备和配管的人孔法兰、配管法兰、阀门扎兰以及排放阀等位置涂上肥皂水，检查泄露点。
24小时静态气密性试验泄露率低于1%合格。
（2）二苯塔塔段置换a.按照预二苯塔气密性试验、氮气置换阀门设置阀门b打开V101顶部放空阀将系统压力降至微正压。
c.打开氮气进口阀门，系统升压，压力达到100kPa，关闭阀门。
d.打开V101槽顶部大气排放阀泄压，压力至50kPa。
e.反复进行c、d、步操作，检测排放气体的含氧量，当排放气体的氧气浓度小于0.5%时停止氮气吹扫。
f.系统氮气升压，当系统达到100kPa时，关闭氮气进口阀门及前后切断阀，进行氮封。
(3)脱轻气密性试验a.按照稳定塔气密性试验、氮气置换阀门设置图设置阀门。
b.拆除二苯塔一处阀门，打开氮气进口阀，系统升压，压力达到400kPa关闭氮气的进口阀门。
c.确认系统压力没有下降。
当压力下降过快时，检查氮气吹出处，处理后再次检查泄漏点。
化工装置开车方案
化工装置开车方案一、引言化工装置的开车是指从启动到正常运行的过程。
开车方案是为了确保化工装置安全、稳定地运行并达到设计要求而制定的一系列操作措施和步骤。
本文档旨在提供一种完整的化工装置开车方案，包括开车前的准备工作、开车步骤、注意事项以及常见故障处理方法。
二、开车前准备1. 检查设备在开车前，应仔细检查化工装置的各项设备，包括管道、阀门、泵等是否完好，并根据设备的使用记录和维护计划进行必要的维护和检修。
2. 检查工艺参数核对化工装置的工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其与设计要求一致。
如有异常，应及时排除故障。
3. 检查安全设备确认化工装置的安全设备，如压力表、温度计、液位计等是否正常工作，如有异常应立即修复或更换。
4. 建立通信与协调机制建立开车人员之间的有效通信与协调机制，明确各人的责任和职责，并确保及时传递关键信息。
5. 编制操作步骤根据具体的化工装置特点和工艺要求，制定详细的操作步骤，包括操作流程、操作顺序、注意事项等，并确保相关人员熟悉并掌握。
三、开车步骤1. 准备工作开车前应进行以下准备工作：- 关闭所有入口和出口阀门，确保装置处于关闭状态；- 将设备和管道进行检查和清洗，确保无杂物和残留物；- 检查并调整液位、流量和压力控制装置，确保其处于正确位置；- 检查并开启所需设备的电源和供气等工作，确保其正常工作。
2. 操作步骤- 逐个启动设备，并根据操作步骤进行相应操作；- 关注关键工艺参数，如温度、压力、液位等，确保其在设定范围内；- 监测设备的运行情况，及时发现异常并采取措施处理；- 严格按照操作流程和操作顺序进行操作，确保每一步的正确性和完整性。
3. 安全考虑在开车过程中，需要严格遵守以下安全要求：- 确保开车人员健康和安全，如合理安排工作时间、睡眠和休息；- 确保操作过程中的安全措施已采取和有效使用，如使用个人防护装备、戴好安全帽等；- 监测并控制化学品、气体等有害物质的排放，确保环境的安全性。
化工厂原始开车方案计划
一、化工投料试车应具备的条件1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。
2、施工记录资料齐全准确。
3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。
4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。
5、所有的转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。
6、凡需充填的各种触媒、填料、干燥剂、助剂的装填工作均已完成。
7、锅炉、煤气炉已经烘炉结束。
8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉等工作，均已完成。
9、水试车、假物料试车、实物试车已顺利通过，暴露的问题已解决。
10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。
11、自控仪表调试全部完成，报警及连锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。
12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。
13、公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。
14、所有化验分析设施、标准溶液制备等已备妥待用。
15、全厂所有的安全消防设施，包括安全电网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。
16、贮运系统经检验已无问题，有关计量仪器已经标定可供使用。
17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。
18、设备、管线的保温和防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等，均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。
19、生产指挥系统及装置内的通讯设施已能正常使用。
20、机、电、仪三修设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修保镖队。
化工生产装置开工方案
化工生产装置开工方案一、项目概况二、项目目标1.生产化学品产品，满足市场需求；2.提高产品质量，提升企业竞争力；3.实现可持续发展；4.安全、环保、节能。
三、建设内容1.建设规模：设计生产能力2000吨/年；2.建设内容：化工生产装置、辅助设施、生产系统。
四、主要工程与设备1.化工生产装置：包括反应釜、蒸馏塔、萃取塔、气体储罐等；2.辅助设施：包括供水系统、供气系统、供电系统、驱动系统等；3.生产系统：包括自动控制系统、仪表监控系统等。
五、项目进度与时间节点1.设计阶段：包括可行性研究、初步设计、施工图设计，工期为3个月；2.采购与施工阶段：包括设备采购、设备安装、土建施工等，工期为6个月；3.调试与试运行阶段：包括设备调试、生产试运行等，工期为1个月；4.正式投产阶段：工期为2个月。
六、施工组织及管理1.建设单位：ABC化工公司；2.施工单位：ABC建筑公司；3.监理单位：ABC工程监理公司；4.劳动力组织：根据工程需要，组织足够的施工人员及技术人员；5.质量安全管理：建立项目质量安全管理体系，确保施工过程中的质量安全；6.进度管理：制定施工进度计划，监督施工进展情况；7.费用管理：建立项目费用控制体系，控制施工费用的使用。
七、安全环保与节能1.安全生产措施：制定安全生产计划，严格遵守安全规定，配备应急救援设备；2.环境保护措施：建立环境保护管理体系，进行废物处理和污水处理，并符合国家相关环保标准；3.节能措施：优化能源使用方式，选择能源利用效率高的设备和系统。
八、投资及资金筹措1.总投资1000万元，自筹部分900万元，银行贷款100万元；2.按照工程进度和实际需要，逐步投入资金。
九、项目效益评估1.利润：预计年利润为200万元；2.周期：预计投资回收周期为5年；3.市场前景：根据市场调研，该产品市场前景广阔。
十、风险评估1.市场风险：市场需求变化可能导致产品销售不佳；2.技术风险：设备故障、技术难题可能导致生产中断；3.安全环保风险：违反安全环保规定可能导致处罚。
加氢装置开工方案
（3）装置界区管线的吹扫冲洗需要协调配合，具体情况如表。
（4）中压蒸汽系统需要公用工程部门协调。
（5）0.5MPa蒸汽投用需要和公用工程装置协调。
（6）低压火炬系统投用需要和制氢装置协调。作好隔离工作。
（7）轻污油系统投用要和油品合成装置协调，作好隔离工作。
（1）吹扫贯通
（2）装置气密
（3）水运
（4）冷油运
（5）热油运
联动试车网络图
主要协调联系
主要协调内容
在装置中交前、中交后试车阶段所有需要与油品加工装置管理权限之外的事项都需要协调沟通，对于油品加工装置内部管理权限范围内有关而必须向厂主管部门汇报事项也属于协调内容，加氢装置开车期间主要协调内容包括：
（1）对于开工前各项公用系统引用、装置进出物料安排需要请示厂相关管理部门。
天
2015-10-1
特殊设备学习
天
特殊设备学习
特殊工艺控制
主力熟悉两套
2015-11-1
DCS培训
天
学习技术规程
学习操作规程
主力熟悉两套
2015-12-1
学习单机试车方案
天
学习开车方案
学习事故处理预案
学习防冻凝方案
2016-1-1
三查四定
参与单机试车
学习实际流程
2016-3-1
高压系统气密
参与单机试车
（2）工艺管线的公称直径、阀门、法兰、垫片、螺栓规格、材质是否符合设计要求。
（3）工艺管线中的阀门(注意阀门开关不能过头)、单向阀(注意单向阀走向)、安全阀(已定好铅封)、疏水器、阻火器、过滤器、盲板、放空阀、采样阀等是否齐全,安装正确。阀门盘根是否压好，开关灵活好用。螺栓紧固是否符合要求。
化工装置首次开车方案装置首次开工方案
化工装置首次开车方案装置首次开工方案首次开工方案目录第一章工艺[wiki]设备[/wiki]检查 2第二章公用工程系统投用 5第三章设备、管线的水冲洗15第四章设备、管线的吹扫20第五章控制阀及联锁校验26第六章装置水联运35第七章新氢压缩机氮气负荷试车方案38第八章循环氢压缩机K-102试运方案50第九章高压泵试车方案78第十章低压机泵及风机试运方案90第十一章烘炉方案95第十二章锅炉系统煮炉101第十三章低压系统气密104第十四章装置油联运109第十五章高压氮气气密、反应系统热态考核112第十六章[wiki]催化剂[/wiki]装填120第十七章催化剂干燥、氢气高压气密131第十八章氢气状态进行急冷氢及紧急泄压试验136第十九章催化剂预硫化140第二十章切换原料和调整操作147第二十一章装置事故处理149第二十二章装置停工方案164第一章工艺设备检查一、工艺管线检查1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。
2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。
检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。
3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。
4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。
5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。
6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。
7、检查所属[wiki]阀门[/wiki]（单向阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。
二、阀门检查1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。
2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。
化工生产装置开工方案及化学品生产单位危险作业安全规范
化工生产装置开工方案及化学品生产单位危险作业安全规范一、化工生产装置开工方案1.前期准备工作：a)进行设备设施、管道、阀门等的检查和维护，确保设备的正常运行。
b)确定生产计划和操作流程，并制定安全操作指导书。
c)做好操作人员的培训和安全意识教育。
d)准备好必要的工艺辅助设备和检测设备。
e)准备好所需的原材料和化学药品，并确保其质量和储存条件。
f)制定突发事故应急预案，并组织演练。
2.开工前检查：a)确认设备设施、管道、阀门等完好无损。
b)检查仪表的准确度和可靠性。
c)检查电气设备的接地和绝缘情况。
d)确保工艺辅助设备和检测设备的正常运行。
e)确认原材料和化学药品的数量和质量满足要求。
f)检查应急预案和应急设备是否齐全并处于可用状态。
3.开工操作：a)按照操作流程和安全操作指导书进行操作。
b)监控设备运行情况，及时发现和处理异常情况。
c)严格控制原材料和化学药品的投入量和混合比例。
d)定期对设备和管道进行检查和维护。
e)注重团队合作和沟通，及时汇报和解决问题。
4.安全监控和控制：a)监控设备运行参数和仪表读数，确保设备的正常运行。
b)定期检查和校准仪表，确保其准确度和可靠性。
c)定期进行设备和管道的运行状态检查和维护。
d)建立安全监控系统，及时发现和报警处理安全隐患。
e)对每日操作进行记录和汇总，及时发现并处理操作不当的情况。
1.设立危险作业管理部门，负责制定和实施危险作业安全规范。
2.制定危险作业操作规程，并对所有从事危险作业的人员进行培训和考核。
3.配备必要的个人防护装备，并确保其正确使用。
4.选择合格的供应商和质量可靠的原材料和化学药品。
5.对危险作业场所进行定期安全检查和隐患排查，并及时处理。
6.在危险作业场所设置明显的安全标识和警示标志。
7.建立危险品存放和使用管理制度，确保危险品的安全储存和使用。
8.做好危险作业风险评估和控制措施，确保操作人员和周围环境的安全。
9.加强对危险作业人员的健康监护，包括定期体检和职业病防护。
化工装置检修后开车技术方案
化工装置检修后开车技术方案一、概述化工装置在检修完毕后需要进行开车操作，以恢复正常生产。
为了保证安全和提高开车效率，需要制定详细的开车技术方案。
本方案将包括以下内容：检查和准备工作、启动顺序、操作步骤、安全措施等。
二、检查和准备工作1.检查设备和管道的完整性，并清除检修过程中的杂物和残留物。
2.确保仪表仪控设备正常工作，并校准仪表仪控设备。
3.检查电气系统是否正常，包括电动机、仪表和电控设备。
4.检查润滑系统和冷却系统，并确保油品和冷却介质的正常供应。
三、启动顺序1.根据设备运行图和生产工艺要求，制定启动顺序，并按照先后顺序逐步开启。
2.首先启动主电动机，等待其达到正常转速。
3.启动泵和风机等辅助设备，并逐步调整其运行参数。
4.启动反应釜、蒸馏塔和其他重要设备，注意监测设备的工作状况。
5.检查设备是否正常运行，包括温度、压力、流量等参数的监测。
四、操作步骤1.启动主控系统，并就各个设备的操作和监控进行设定。
2.按照生产工艺要求，逐步调整设备的工作参数，如温度、压力、流量等。
3.监测设备运行状态，及时记录各项参数。
4.根据生产工艺要求进行操作步骤，如进料、排放、调节操作等。
5.定期对设备进行检查和维护，及时处理故障。
五、安全措施1.严格遵守操作规程和操作规范，确保操作正确和安全。
2.穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3.提前制定应急预案，包括各种故障和突发事件的处理措施。
4.检查安全设施，如防爆装置、报警器、灭火器等，确保其正常运行。
5.在开车过程中，严禁携带易燃、易爆物品，禁止吸烟和使用明火。
六、总结本开车技术方案涵盖了检查和准备工作、启动顺序、操作步骤和安全措施等内容。
在开车前，必须完成相关检查和准备工作，并按照启动顺序逐步开启各设备。
在操作过程中，要严格遵守操作规程和操作规范，并注意安全措施的执行。
只有确保了安全和正常运行，化工装置才能顺利恢复生产。
化工厂原始开车方案
化工厂原始开车方案一、前期准备工作1.建立化工厂化工厂需要选择适宜的场地和土地，并按照国家和地方相关法规要求进行规划、建设和装修。
建立化工厂需要充分考虑安全生产条件和环境保护要求。
2.准备人力资源化工厂需要招聘和培训相关的技术人员和管理人员，确保工艺流程的稳定和安全运行。
同时，需要建立一个完善的培训计划，提高员工的技能和意识。
3.购买设备和原材料根据化工生产的具体需求，购买相应的设备和原材料。
选择高质量的设备和可靠的供应商，确保生产的质量和安全。
4.制定安全生产管理制度化工厂需要建立一套完善的安全生产管理制度，确保员工的安全和生产的顺利进行。
包括制定相关规定和程序，制定应急救援预案，设立安全警示标识等。
5.申请相关许可证和证件化工厂需要按照相关法规要求，申请必要的许可证和证件，确保生产的合法性和合规性。
二、开车过程1.调试设备和工艺流程在开车前，需要对设备进行调试，确保设备的正常运转。
同时，还需要对工艺流程进行测试和验证，确保流程的可行性和稳定性。
2.安全生产措施落实开车过程中，必须落实好各项安全生产措施。
包括严格遵守操作规程，佩戴相关防护装备，加强巡查和检测，确保设备和环境的安全。
3.严格质量控制开车过程中，需要严格控制原材料的质量，确保生产出的产品符合相关标准和要求。
同时，还需要加强产品的检测和评估，确保产品质量的稳定和可靠。
4.应急预案和事故处理开车过程中，需要制定相应的应急预案，并组织员工进行相关培训。
同时，还需要做好事故处理工作，及时采取措施进行处置，并进行事故调查和分析，防止再次发生类似事故。
5.环境保护和资源节约开车过程中，需要注重环境保护和资源节约。
减少污染物的排放，合理利用和回收资源，采取科学的管理措施，降低对环境的影响。
6.持续改进和管理创新开车过程中，需要进行持续改进和管理创新。
根据生产过程中出现的问题和不足，及时调整和改进工艺流程和管理措施，提高生产的效率和品质。
三、开车后的管理1.建立健全的管理体制开车过程结束后，需要建立健全的管理体制。
化工装置首次开车方案装置首次开工方案
首次开工方案目录第一章??工艺[wiki]设备[/wiki]检查????2第二章??公用工程系统投用????5第三章??设备、管线的水冲洗????15第四章??设备、管线的吹扫????20第五章??控制阀及联锁校验????26第六章第七章第八章第九章第十章第二十章??切换原料和调整操作????147第二十一章??装置事故处理????149第二十二章??装置停工方案????164第一章??工艺设备检查一、工艺管线检查1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。
2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。
检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。
3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。
4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。
5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。
671234123456、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且向上拱曲值也不得超过3mm。
7、检查安装好的塔盘要水平，要求其最高点与最低点相差不得超过3mm。
8、检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。
9、检查看火孔、防爆门、自然通风门开关灵活，严密可靠符合设计要求。
10、检查吹灰器、火嘴型号及安装符合设计要求。
11、检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通，控制阀及火嘴手阀开关灵活好用，火嘴不能堵塞。
12、检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。
13、检查加热炉内炉管上支架牢固，炉管及其膨胀导向以及其他各部件材质、结构符合设计要求。
14、检查炉膛内无杂物，炉管表面清洁无伤痕，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火砖符合设计要求。
XXX化工装置开、停车方案
XXX化工装置开、停车方案公司装置开、停车方案目的：规范公司生产装置的开、停车安全操作，预防和减少安全事故发生。
范围：生产装置的开、停车包括正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
开车方案：1.开车前的准备工作在开车前，需要对以下项目进行确认：1.1 确认工程安装完毕后的验收工作；1.2 准备车间开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资；1.3 确认技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；1.4 检查车间人员组织的健全及培训工作；1.5 核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2.单机试车2.1 在不带物料和无载荷情况下进行试车。
2.2 单独开动电动机，运转30分钟，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
2.3 当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转30分钟。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3.联动试车3.1 用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
3.2 联动试车时给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
3.3 联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。
3.4 联动试车后要把水放空，并清洗干净。
4.开车停车方案：1.正常停车生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修而有计划的停车，属于正常停车。
这种停车是逐步减少物料的加入，直到完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。
装置开工方案
装置开工方案第一节开工原则开工过程中严格贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
1.开车的前期准备（人员准备、技术准备、物资准备等）做到充分、精心、周密、详实。
2.遵守开车程序，循序渐进，各个环节协调统一、周密安排。
3.当发生可能危及人身或机械的异常情况时，应果断停车，严禁拖延。
4.开车过程中，必须集中领导、统一指挥。
5.开车工作要多方案准备，制定应急预案，力保安全。
第二节开车前期准备一、技术准备成立厂、车间开工技术小组，根据化验室对原油性质的评价确定原油加工方案。
开工方案经上级审查批准后，组织全体职工认真对开工方案进行讨论学习，岗位练兵，进行开工前的考核，讲解历年事故案例，考虑好事故处理政策。
二、物资准备1.原油；2.化学试剂、润滑油等；3.设备备品、备件；4.消防器材、安全护品；5.工具、劳保、低值易耗品；6.其他应准备的物资；三、全面大检查和生产准备（一）大检查要求1.设备、管线、仪表、电气、安装、焊接是否符合规格要求，所有法兰是否把紧，确保工程质量。
2.工艺流程是否正确，各部位流程是否打通，敞口情况，事故、开停工操作手段是否完善，操作是否方便。
3.炉子的火咀、灭火蒸气、烟道挡板、看火窗、防爆门对流室箱门、风门及所属仪表是否齐全好用。
4.机泵盘车是否转动正常，启动后空转，转向是否正确，润滑油是否加到标准位置，泵的地脚螺栓是否把紧，冷却水是否畅通，应加的过滤网是否加好。
5.除工艺设备管线以外，系统工程水、电、汽、风流程设备是否完善。
6.阀门盘根是否重新压好，丝杠上油关闭开关自如。
7.温度计、压力表、热电偶、各种液面计（浮球、差压、玻璃）采样器要齐全完善无缺。
8.安全阀是否按要求定压就位。
9.装置区杂物是否清理干净，地沟、下水井是否畅通，盖板是否完整。
10.装置区照明通讯是否良好完善。
11.是否存在不利于防冻防凝及不利于节能的因素。
12.各种消防器材、消防设施是否完备齐全。
13.记录纸齐全，通讯畅通。
化工装置开车方案
化工装置开车方案简介化工装置开车是指在化工装置运行之前，进行各项准备工作，保证装置的正常运行和安全生产。
本文将介绍化工装置开车的方案和步骤。
1. 开车前的准备工作在开车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保装置的正常运行和安全操作。
具体步骤如下：1.1 安全检查安全是化工装置开车的首要任务。
在开车之前，需要对装置进行全面的安全检查，并确保所有安全设备和系统处于正常工作状态。
例如，检查火灾报警系统、泄漏报警系统、紧急停车按钮等。
1.2 设备检查对化工装置的设备进行检查，确保各项设备完好无损。
需要检查的设备包括泵、阀门、传感器等。
如果发现任何异常情况，需要及时进行维修或更换。
1.3 物料准备准备好所需的化工原料和辅助物料，并按照配方要求进行准确的称量和混合。
在进行计量和混合过程中，需要严格遵守操作规程，以保证物料的质量和准确性。
1.4 人员培训在开车之前，需要对相关人员进行培训，确保他们了解开车的步骤和操作规程。
培训内容包括装置的结构和原理、安全注意事项、操作步骤等。
2. 开车步骤在完成准备工作后，可以开始进行化工装置的开车。
下面介绍具体的开车步骤：2.1 启动主要设备根据操作规程，按照先后次序启动主要设备。
例如，启动加热炉、压缩机、反应器等。
在启动过程中，需要关注设备的运行状态，确保各项参数在正常范围内。
2.2 监测运行参数一旦主要设备启动，需要监测设备的运行参数。
例如，监测温度、压力、流量等参数，并与正常运行范围进行比较。
如果发现任何异常情况，需要及时采取措施处理。
2.3 逐步增加负荷在设备运行稳定后，可以逐步增加负荷。
根据工艺要求，逐步增加原料的供给量或调整设备的运行参数。
在增加负荷的过程中，需要密切监控设备的运行状况，防止出现过载或其他异常情况。
2.4 进行试验和校验在正式投产之前，需要进行试验和校验，确保装置的性能和质量达到要求。
试验和校验的内容包括工艺性能试验、质量检验、安全性能试验等。
化工厂原始开车方案
化工厂原始开车方案一、前期准备1.准备好所需的原材料和设备。
在开车之前，需要确保有足够的原材料供应，并检查并保养好所需的设备，确保其能够正常运行。
2.制定详细的生产计划。
根据市场需求和生产能力，制定生产计划，并确保合理分配生产资源，以满足客户需求。
3.检查安全设施。
确保所有的安全设施，如防火设备、排放设备等都正常运行，并进行必要的维护和修复。
二、开车操作流程1.开车前的准备工作1.1启动空气压缩机，并检查其正常运行。
确保压缩空气的稳定供应。
1.2检查原料供应线路，确保其畅通无阻。
1.3检查反应釜、蒸馏装置、过滤设备等主要设备，确保其功能正常并进行必要的清洗和维护。
1.4确保有足够的助剂和溶剂，并放置在合适的位置，以备使用。
2.生产过程的操作2.1根据生产计划，按照工艺流程进行操作。
2.2按照操作程序加入反应物，控制反应时间和温度，并根据需要进行搅拌、加热等操作。
2.3根据产品的特性选择合适的分离和提纯方法，如蒸馏、结晶、过滤等。
2.4控制产品的质量，进行必要的检测和分析，确保产品符合要求。
2.5进行所需的包装和贮存工作，确保产品的安全和质量。
三、安全措施1.确保操作人员具备相关的化工知识和技能，并严格遵守操作规程和安全操作程序。
2.对危险品和有害物质进行正确的存储、运输和处理，避免事故和环境污染的发生。
3.定期检查和维护设备，确保其正常运行，防止事故发生。
4.提供必要的个人防护装备，如呼吸器、防护服等，并确保其正确使用。
5.设立应急预案，建立应急救援机制，以妥善处理突发事件和意外事故。
6.进行安全培训和演练，提高员工应对紧急情况的能力和反应速度。
四、环境保护措施1.采用清洁生产技术，减少废物和有害物质的排放。
2.安装和使用污水处理设备，对废水进行处理后排放，保证排放达标。
3.定期进行环境监测，确保生产过程中没有对环境造成污染。
4.对废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。
5.加强对周边环境的保护，与周边居民和企事业单位建立良好的沟通和合作关系，减少环境纠纷的发生。
化工生产装置开工方案
化工生产装置开工方案一、项目背景近年来，化工行业在我国经济中占据重要地位。
为了满足市场需求，我公司计划在地兴建化工生产装置，以提升生产效率、降低成本。
本方案旨在制定化工生产装置开工方案，确保项目按时顺利实施。
二、项目概述1.项目名称：化工生产装置建设项目3.项目内容：生产装置包括原料处理系统、反应器、分离设备、蒸馏设备、储存设备等三、项目目标1.建设高效、节能的化工生产装置，提高生产能力2.提升产品质量，达到国家标准3.减少生产过程中的环境污染，保护生态环境4.完成装置建设工作，并按计划投入生产四、项目进度计划1.前期准备（1个月）：a.确定项目需求，编制项目方案b.完成用地、环保、安全等前期手续办理c.寻找供应商，签订物资采购合同2.设计阶段（2个月）：a.编制工艺设计、设备设计和结构设计方案b.完成土建设计和设备布置设计c.编制施工图纸3.采购阶段（3个月）：a.根据设计方案，进行设备、原材料、配件等采购b.签订采购合同并安排物资进场4.施工阶段（6个月）：a.按照施工图纸进行土建施工b.设备安装调试c.管道、电气等系统安装及调试d.设备整体联调5.试生产阶段（1个月）：a.进行小规模试生产，验证装置性能和产品质量b.整理试生产数据，反馈调整设备工艺参数6.正式投产阶段（1个月）：a.完成装置调试和生产能力测试b.正式投入商业运营五、质量与安全控制措施2.施工质量控制：加强对施工过程的质量检查和监督，确保施工质量符合要求3.设备安全保障：严格按照国家相关安全标准进行设备安装、调试和运行，确保设备的安全性和稳定性4.安全教育培训：加强对施工人员和操作人员的安全教育培训，提升其安全意识和操作技能5.环境保护措施：优化工艺流程，减少废水、废气和固体废物的排放量，通过合理处理和回收，降低环境污染风险六、预算与资金筹措1.建设投资预算：a.设备采购及安装费用：3000万元b.工程建设费用：1000万元c.人工费用、材料费用：500万元d.其他费用（包括设计、检测、环保等）：500万元2.资金筹措方式：a.自筹资金：3000万元b.银行贷款：2000万元七、风险分析与应对措施1.投资风险：由于市场变化、政策变化等原因，有可能影响项目回报率。
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首次开工方案目录第一章工艺[wiki]设备[/wiki]检查 2第二章公用工程系统投用 5第三章设备、管线的水冲洗15第四章设备、管线的吹扫20第五章控制阀及联锁校验26第六章装置水联运35第七章新氢压缩机氮气负荷试车方案38第八章循环氢压缩机K-102试运方案50第九章高压泵试车方案78第十章低压机泵及风机试运方案90第十一章烘炉方案95第十二章锅炉系统煮炉101第十三章低压系统气密104第十四章装置油联运109第十五章高压氮气气密、反应系统热态考核112第十六章[wiki]催化剂[/wiki]装填120第十七章催化剂干燥、氢气高压气密131第十八章氢气状态进行急冷氢及紧急泄压试验136第十九章催化剂预硫化140第二十章切换原料和调整操作147第二十一章装置事故处理149第二十二章装置停工方案164第一章工艺设备检查一、工艺管线检查1、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。
2、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。
检查法兰的螺栓、螺母的材质符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。
3、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线与设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。
4、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。
5、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向装好。
6、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。
7、检查所属[wiki]阀门[/wiki]（单向阀、疏水器、过滤器等）的安装方向正确。
二、阀门检查1、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。
2、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。
3、检查阀门开关灵活。
4、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。
三、反应器、塔、容器、加热炉的检查1、检查反应器内部构件齐全完好。
2、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开孔尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。
3、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。
4、检查容器整体有无变形，支座牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。
5、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。
6、检查塔内主梁、支梁不能向下弯曲，并且向上拱曲值也不得超过3mm。
7、检查安装好的塔盘要水平，要求其最高点与最低点相差不得超过3mm。
8、检查加热炉烟道挡板、风门灵活好用，实际开度与指示开度相符。
9、检查看火孔、防爆门、自然通风门开关灵活，严密可靠符合设计要求。
10、检查吹灰器、火嘴型号及安装符合设计要求。
11、检查吹扫蒸汽管线及瓦斯系统畅通，控制阀及火嘴手阀开关灵活好用，火嘴不能堵塞。
12、检查集合烟道、空气预热器、热风管道符合设计要求。
13、检查加热炉内炉管上支架牢固，炉管及其膨胀导向以及其他各部件材质、结构符合设计要求。
14、检查炉膛内无杂物，炉管表面清洁无伤痕，炉墙平整严密无裂缝，保温、耐火砖符合设计要求。
四、冷换设备检查1、检查设备规格、型号、各部位构件材质及安装符合设计要求。
2、检查各冷换设备头盖及出入口法兰垫片、螺栓装好并上紧，材质符合设计要求。
3、检查空冷电机转向正确，风扇角度均匀，皮带松紧适当，翅片完整无损；运转部位润滑油（脂）加满，牌号正确。
4、检查各冷换进出口压力表，温度计，放空阀等齐全，安装正确，观测、更换及操作方便。
5、检查高压换热器螺栓及材质符合要求，专用检修工具齐全。
6、检查设备保温完整，地脚螺栓及基础支架牢固。
五、压缩机、机泵检查1、根据输送介质的温度、压力、流量，逐台检查机泵的铭牌指示和配备电机满足生产要求，符合防火防爆规定。
2、检查要求机泵基础平整、盘车灵活，机泵丝堵严密。
3、检查对轮罩、消音罩、电机接地线齐全、牢固；联轴器安装符合要求。
4、检查润滑油、封油系统清洁完整，不堵不漏；油标、油杯及附件齐全。
5、检查所有温度计、压力表量程合适，指示准确；应有的放空、扫线、预热、排污等阀门齐全好用。
6、检查所有的法兰、螺丝把紧满帽，垫片、盘根材质符合要求，基础及地脚螺栓完好紧固。
六、仪表及控制系统检查1、检查各仪表监控对象符合要求，各就地仪表已按要求装好。
2、检查各仪表显示正确（液面、流量、压力、温度等）。
3、检查各特殊仪表（自保连锁仪表等）符合工艺要求并调试动作灵敏好用。
4、检查调节阀与管线连接的法兰、垫片、螺栓齐全，材质符合要求。
5、检查各调节阀的动作情况，按照工艺要求，手动时，开关灵活，没有“卡死”现象，现场阀位与信号输出对应一致。
6、检查调节阀的“风开”或“风关”符合工艺要求，没有装反现象。
7、检查自保联锁系统动作灵活好准确，人工输出自保信号，检查各自保阀动作灵敏，并且相关的阀要动作到位。
七、装置整体检查1、检查上下水线冲洗干净并畅通无阻。
2、检查消防器材齐备，并摆放在规定位置，消防通道畅通。
3、检查所有安全阀已按规定值定压，并有定压记录。
4、检查开工所需[wiki]化工[/wiki]原材料准备齐全。
5、检查要求装置卫生干净，脚手架全部拆除，地面平整并符合要求。
6、电力部分已试车完毕，装置所有照明要求好用。
7、检查装置设备管线的防腐保温已按设计要求做好，质量合格。
八、装置外检查1、检查供排水、蒸汽、压缩空气、氮气、原料、产品、污油、紧急泄压线畅通无阻。
2、检查与装置相关的工程已准备好（如：油罐、放火炬系统）。
3、检查在线分析仪器已做好投入生产的准备。
4、仪表、电气、维修、消防等保运人员明确并做好准备。
5、所有检查完毕后要把装置内所有阀门全部关闭。
第二章公用工程系统投用一、循环水系统的投用1、通知调度、供排水等有关单位，准备引循环水进装置，由供排水将循环水送至装置打阀前，在确定装置达到循环水系统水冲洗条件后，缓慢打开循环水进出装置总阀。
2、引入前先打开循环水地上线高点放空，将管线内的存气排出，各机泵所用的循环冷却水，在上水排净后，先向地沟排放（水冲洗前，本着先远再近，先粗管线后细管线的原则，直至所放出的水干净为止）。
3、在引入循环水排放时，顺便检查自流水回水井的连通情况及下水道运行情况。
4、所有用循环水做冷却介质的换热器，引入循环水之前，先将上水与回水法兰拆开，在入冷却器处挡上铁皮，避免将赃物带入换热器内。
5、循环水线分上水和下水分别吹扫进行水冲洗，并进行各设备循环水上下水接线是否正确进行确认。
6、循环水总线畅通，各分支线畅通，水清无漏点为合格条件，否则继续冲洗或汇报处理。
7、在循环水冲洗干净后，若设备达到要求，将其循环水上下水线连接好，投用循环水。
二、新鲜水系统的引入1、通知调度、供排水等有关单位，准备引新鲜水进装置。
2、打开新鲜水进装置总阀管端阀前阀兰，用新鲜水冲洗干净后再引水到各使用设备入口。
3、各水表、流量元件拆掉，新鲜水冲洗干净后再恢复。
4、在新鲜水引入使用设备之前，应先在设备前放空或拆法兰冲洗，待水清后再引入使用或做其它用。
三、除氧水系统的引入1、关除氧水界区阀，自装置内接临时新鲜水线,拆除FE8512、LV8501，在D-501入口处放水，冲洗干净后，引水进D-501，打开底部排凝阀，水清后，在上升管和下降管各法兰前放水冲洗。
D-501冲洗完毕后，恢复上升管和下降管各法兰，引水冲洗E-204壳程，从底部排凝，冲洗D-503、D-502及各采样冷却器。
2、通知调度、供排水等有关单位，准备引除氧水进装置。
3、自装置外引除氧水，打开界区阀前放空（注意：防止烫伤），水清后引至D-501，在上升管和下降管至E-204的底部放空阀放空，水清后冲洗结束。
4、除氧水总线畅通，各分支畅通，水清无漏点为合格条件，否则继续冲洗或汇报处理。
5、饱和蒸汽线，用1.0MPa蒸汽吹扫。
四、除盐水系统的投用1、通知调度、动力管网及有关单位，准备引除盐水进装置。
2、自装置外给水至总管线，打开进装置界区阀，打开进装置界区阀后放空阀放水，水清后结束。
3、装置内部分管线冲洗步骤，见《反应注水系统管线的冲洗》。
五、1.0MPa蒸汽系统的投用1、通知调度、动力管网及有关单位，准备引1.0MPa蒸汽进装置。
2、引蒸汽注意事项（见蒸汽吹扫部分）3、从装置外缓慢引1.0MPa蒸汽先在界区阀前排凝放空，然后在蒸汽分水罐D-406前拆法兰吹扫（拆近壁法兰，内侧插入临时铁皮），防止赃物吹入罐内。
4、进装置蒸汽总管吹扫干净后，在D-406出入口接临时线吹扫装置内的主管线。
5、主管线吹扫干净后，改至K-102入口管线吹扫，此线应做打靶试验，标靶设在K-102透平入口，喷出口指向无人空旷的地方，周围应用隔离绳隔开。
打靶合格后再吹扫装置内各蒸汽使用管线。
6、从主蒸汽管线的末端开始，分别拆各使用设备的入口法兰并打开各支管线上的阀门，对所有支管线进行吹扫，干净后投用该蒸汽线。
7、1.0MPa蒸汽管道的吹扫效果，应用铝靶检查。
所用铝靶表面光洁，宽度为排汽口内径的5～8％，长度等于排汽口管道内径。
连续两次更换铝靶检查，如靶面上肉眼可看见的冲斑不多于十点，每点不大于1mm，可认为合格。
（具体操作，详见打靶方案）。
8、在吹扫1.0MPa蒸汽管线的同时检查确认1.0MPa蒸汽冷凝水系统是否后路畅通无漏点。
9、在投用1.0MPa蒸汽系统时，应顺便检查各蒸汽伴热线及蒸汽盘管是否畅通无漏点，并投用。
10、对不常用的吹扫蒸汽管线，吹扫检查合格后，放净存水，用盲板将其与蒸汽系统隔离。
六、0.8MPa氮气系统的投用1、拆装置内氮气总线管端法兰，自装置界区阀引氮气先吹扫总管。
2、吹扫前，先将孔板、控制阀拆下，防止杂质将孔板和控制阀堵塞。
待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。
3、总管吹扫干净后，再吹扫各分支管线，吹扫各分支管线时，应从氮气线的末端支管开始逐条进行。
4、吹扫时，注意安全，防止氮气窒息，防止铁屑吹入眼睛等，造成人身伤害。
5、氮气引入装置后，凡进入容器设备时必须先进行氧含量分析，合格后方可进入。
6、氮气引入装置后，要将与氮气扫线相连的其它工艺介质管线、容器用盲板或双阀隔离，并将双阀之间的放空打开，严禁其它工艺介质串入0.8MPa氮气系统。
七、4.0MPa氮气系统的投用1、拆装置内氮气总线管端法兰，自装置界区阀引氮气先吹扫总管。
2、因用中压氮气吹扫管线既不安全又比较浪费，也可采用加一条0.8MPa氮气临时管线进行爆破吹扫4.0MPa氮气管线的方法。
3、先在K-102出入口、D-107入口处放空，吹扫干净后，恢复所拆部件，引入4.0氮气气密合格后可以投用4.0氮气线。