安全高效矿井(加强版)
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安全高效矿井(习题库)
1.安全高效矿井
安全高效煤矿是指通过现代高新技术对传统采煤技术进行改造,采用新的采煤工艺和新的技术装备,运用新的控制监测设施和新的科学管理技术及方法,在一定时期内,矿井产量和效率等主要技术经济指标明显高于同类矿井平均水平的矿井。
2.世界安全高效矿井采煤特点
①煤层赋存条件好,煤层绝大部分为水平煤层,以中厚煤层居多,并且煤层埋藏浅。
②绝大多数为单一长壁工作面综采,多是一井一面。
③广泛采用大功率高效能重型成套综采设备,设备可靠性高。
④工作面设备配套合理。
⑤工作面上、下平巷多巷布置,掘进采用连续采煤机,支护使用锚杆或锚网联合支护技术。
⑥矿井生产规模向大型化方向发展,矿井开拓方式、运输和通风系统进一步合理化、简单化,采区范围进一步加大,以提高采区综合生产能力。
⑦矿井生产强度、生产及安全状况实现实时监测监控
⑧辅助运输多采用无轨胶轮车,实现工作面快速搬家。
3.我国安全高效矿井发展趋势集中化什么的
(1) 提高工作面单产(单进)和工效
(2) 矿井开采的高度集中化
(3)矿井主要参数的大型化
(4) 矿井生产技术的现代化
4.影响国外放顶煤因素的
①受客观条件的限制,适合放顶煤开采的煤层少。
②受严格的安全规程和放顶煤技术自身弱点的制约,回收率、瓦斯、粉尘、防火等问题均未得到彻底解决。
③环境保护方面的要求。综采放顶煤势必导致地表严重塌陷,危及自然环境。
④传统综采的效益优势。西方主要产煤国家的中厚煤层一次采全高综合机械化采煤技术已成熟,安全、效益极好
5.为什么国外不发展放顶煤而我国发展
(1)实现了低投入、高产出的安全高效
(2)研制成功了适应综采放顶煤的系列架型
(3)提高了放顶煤回采率
(4)建立了综放的安全保障体系
6.排头放顶煤支架特点
①工作面两端部所需支护面积较大,要求支架具有较强的支护力和较高的可靠性,当沿空掘巷时支架的支护能力更应加强;
②工作面两端部设备多、体积大、空间紧张,要求加大前、后输送机机头(尾)安装及工作空间;
③放顶煤排头支架工作时,一般尾梁处在较高位置(与水平线夹角较小),垮落的顶煤作用在尾梁上,对支架形成了较大的附加外载,并增大了移架阻力,因此在确定支架工作阻力及移架力时应充分考虑尾梁附加外载的影响;
④由于前、后输送机机头(尾)较重,受结构限制支架顶梁较长,底座较短,造成底座前端的底板比压较大,因此要求支架具有可靠的推移机构及足够的推移力;
⑤通常放顶煤排头支架处的工作顺序为先推溜、后移架(即滞后支护)。
7.提高放顶煤顶部回收率的方法、特点
综放开采的采区煤炭损失的主要包括两大部分:
(1)个工作面之间的区段煤柱损失
(2) 工作面内的煤炭损失:a. 工作面出采与末采不放煤损失;b. 工作面端头顶煤损失;c. 放煤工艺损失。
因此可以从以下途径进行研究以提高综放开采煤炭回收率:a. 护巷煤柱尺寸和工作面长度;b. 出采和末采顶煤不放煤步距;c. 端头不放煤架数;d. 放煤方式。
具体的一些技术手段包括:无煤柱开采技术、放煤工艺优化、工作面几何尺寸合理优化、减少初采损失量的切顶巷技术。
8.综采设备选型配套原则
①能适应工作面地质条件。选用的设备正常发挥其功能。
②能满足工作面生产能力的需要。主要是指采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应。
③设备结构性能相互匹配。主要包括:
工作面输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配;
刮板输送机的中部槽与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相互匹配;
采煤机采高范围与支架最大和最小支护高度相适应,
采煤机截深与支架推移步距相适应。
④综采设备选型配套应与矿井原有的运输、通风等系统相适应,或改扩建原有系统的工程量耍小。
⑤设备的主要技术参数相互匹配。各设备的技术性能是综采成套设备技术性能的基础,只有各设备的主要技术参数相互匹配时,它们的技术性能才可能很好地发挥。不要孤立地追求单一机械设备的先进性能。
9.综采工作面辅巷多通道快速搬迁技术和工艺过程
(1)预掘辅巷和联络巷,充分利用连续采煤机的快速掘进的优势,以掘代采,预先形成工作面支架回撤的调向通道和撤回通道。
(2)应用无轨胶轮车,将支架装、运、卸集于一体,对于正对联络巷口(通道)的三组支架可直接装车外运,省去其他工序。
辅运多通道新工艺的采用,其主要特点为:
A. 工艺简单,操作方便;
B. 安全通道多,避灾线路短,增加了职工的安全感;
C. 工作面顶板易于管理,实现了回撤支架多头平行作业,分段放顶,最大限度地减少了工作面矿压显现的强度,改善了支架的承载状况,为快速搬面创造了良好的作业环境;
D. 由于预掘出工作面架前的回撤通道,并挂高强度网,缩短了撤架前的准备时间。
10.两柱掩护支架的特点、支撑掩护支架特点,适用范围
支撑掩护式支架主要特点及适用范围:
a由于有两排立柱,顶梁和底座都较长,通风断面大,但整架运输不方便,采煤工作面的开切眼宽度要求大;
b立柱的支撑效率较低,左右柱的载荷有差别,前后柱载荷往往差别比较大,有时后柱甚至无载荷;
c支架的伸缩比一般不超过2,适应煤层厚度的变化能力较小;
d由于立柱多,立柱与顶梁和底座为铰连接,允许有一定的摆动量,顶梁长,在有角度的工作面使用时,顶梁向倾斜下方的摆动量大,不适于用在角度过大的工作面;
e支架的支撑合力距切顶线近、切顶能力强,适用于较稳定的顶板;