结晶工艺研究

制瓶的第二个环节就是对已经生产好的瓶胚进行结晶，这个环节是对瓶口进行结

晶，从而使瓶口硬化。吹瓶机厂家表示，其结晶过程也是一个加热过程，是通过

红外线照射使瓶口加热结晶的，结晶过程是分三段对瓶胚口进行结晶。

整个结晶槽内共设12根红外线灯管对瓶口进行加热结晶，而每四个灯管为一个区，由一个开关控制，所以可以认为结晶过程是分三个区或阶段进行加热的。

而不是同时照射整个瓶胚口的，瓶胚的结晶是一个快加热慢冷却的过程，如果快

速冷却则会导致结晶不良，只有慢冷却才能使结晶达到最理想的状态，结晶过的

瓶胚需放置24小时才能进吹瓶机进行吹瓶。

瓶口的结晶是在结晶机内完成的，一般来说结晶分为球体结晶和感应结晶，球体

结晶又分为玻璃结晶和熔化结晶。一般90-120℃是玻璃结晶；120-200℃是感应

结晶；200度以上为熔化结晶。

我们平常用的500mL热灌装瓶胚属于玻璃结晶，而在吹瓶机内瓶胚的拉吹过程还涉及到感应结晶，因为在瓶胚变为瓶子的过程中，分子内部同样也存在一个

重新排列分布的现象。瓶口结晶是使瓶口在120℃左右内部分子进行重新排列，

导致瓶口结晶变白，结晶的整个过程大约需要两分多钟的时间，整个结晶过程中

必须保持温度恒定维持在规定的参数范围内，否则就会导致瓶口结晶不良。而且

在结晶过程中用冷却水对瓶身进行循环冷却，防止瓶身因温度的积累也导致瓶身

局部结晶。

结晶机内的冷却水是通过水处理系统直接引流到结晶机内部，将冷却后升温的水再回流到水处理进行循环利用。吹瓶机厂家表示，一般冷却水的温度在6-1

0℃，另外在结晶槽的下方有一个跟槽体长度相当的风管，用来调节整个结晶室

内部的温

PET瓶的处理要求该方法可以实现

PET瓶在制造过程中，原资料经过了由消融、注塑、吹瓶机构成的三大步制造技术。为了确保这三个首要环节的顺利进行，需求对资料进行预处理。

资料在消融前由除湿器进行枯燥，由分子网去掉粉尘，加热带预加热，以便资料消融均匀、无杂质，注塑出的商品不含有气泡。

资料在注塑前还需求首要经注射腔添加压力然后再打入模腔，确保资料在成型过程中密实。

在吹瓶机吹塑前需经过三道工步以确保瓶坯在吹塑过程中成型杰出即气刀的加热；加热过程中进行辊环旋转，以使瓶坯受热均匀；在进行吹塑前还需求预放置一个节拍，使刚刚加热过的瓶坯有个热量均匀的时刻。

为了满意上面的需求，完结自动化接连加工，需求工业计算机全体操控枯燥、加压、加热等工步协同作业，遍地作业时有必要节拍一致。

关于所需求的加热环节则是经过在挤压机管道道壁上面设置加热带逐步加热完结，使得资料在管道中边行进边逐步塑化。

管道口设置了过滤网以便资料可以按层出挤压机嘴部。挤压机嘴部与一注射枪相连。资料先进入注塑腔，然后枪口切换方向与注塑模注口相连，注射枪在独自液压缸效果下开端升压，将资

料打入模腔。

在加热、旋转处则是设置了调整站来完结此作业。调整站和谐旋转速度与加热时刻，以便瓶坯受热均匀。调整站遭到主电柜的操控敞开或封闭，此外调整站经过自个的电柜和谐动作。

吹瓶机吹塑是瓶子制造的结尾技术，在此处首要动作为对瓶坯吹气，瓶坯胀大，胀大受模具约束，结尾定型。共需求完结合模、密封，拉伸，三次吹气，放气，开模八个首要工步。

度，保证温度的稳定和环境干燥。

多年来，聚对苯二甲酸乙二酯这种缩聚物主要应用于食品包装薄膜和纺织品纤维

及其他用途。现在，它作为包装材料用量在增加，不仅用于汽水饮料瓶，还用于

非结晶PET（APET）、结晶PET（CPET）罐头和碟子。在过去五年中，工程级PET

和共聚酯，作为新聚合物产品，已分别用于工程和特殊包装材料。

PET在汽水饮料包装材料上的成功应用是由于它的韧性和透明度，取向能力、极好的经济价值和高速度瓶加工技术的发展。PET饮料罐具有重量轻、耐碎、

可重复利用性和很好的气密性能。灌满的2升PET饮料瓶比相类似的玻璃瓶轻

24％；空瓶重量是同型号玻璃瓶的1／10。使其在从生产商到消费者的各

环节中，节省劳动力、能源和成本。

结晶瓶口和非结晶瓶口使用原材料(PET)是一样的,只是生产工艺不同.结晶瓶有使用周期要

尽快使用,一般用在功能性饮料包装比较多.价格也较贵.所以好多厂都选非结晶瓶包装产品.

结晶瓶口由于在生产中必须增加结晶工序，成本较高一些，但优点在于结晶瓶口部分能承受

120℃以上高温，在饮料热灌装时瓶口不易变形，不会影响封盖的气密性。为保证瓶口不会

受热变形，非结晶瓶口壁厚一般比结晶瓶口厚些，瓶口外径尺寸与结晶瓶口相近，而内径则

约小0.25mm。

现在国内生产热灌装用PET瓶主要采用两种高温热定型工艺——一次吹瓶和二次吹瓶工艺。

二次吹瓶技术，首先将瓶胚吹至最终瓶子体积的1.5～2倍，然后加热到200℃左右让它缩小，

以此提高瓶子的结晶率，最后在100℃左右的模具上拉吹到预定形状，然后快速注入空气帮

助定型。这种工艺的优点主要在于瓶子结晶率高达45％，可耐高温达95℃；且速度较快，

但缺点在于辅助器材体积庞大、占地面积多，同时所需热能较高、增加生产成本，故在国内

并不普遍采用。

一次吹瓶则在温度为80～160℃的模具上进行吹塑拉伸，通过拉伸使瓶子结晶，同时注入空

气帮助定型。这种工艺较为简单，在国内的中富、紫江、德胜和统一等公司均普遍采用，瓶

口可另外通过瓶口结晶炉进行结晶，也可直接在注胚时增加瓶口厚度。这种方法的优点在于

辅助器材占地面积少、热能损耗少，同时能与普通PET吹瓶机互换，缺点是生产的瓶子只能

耐温85～90℃，速度较慢。

目前克朗施和西德勒在中国的吹瓶机主要也都是一次吹瓶的。

2，非结晶瓶一般用于目前流行的冷罐装（无菌罐装），因为灌注温度低30度左右，所以对

瓶口的热胀冷缩考虑较少。

二次吹瓶速度比较快，一次吹瓶相对速度慢点，市面上的“脉动”就是使用西德勒的二次吹瓶

工艺生产的结晶瓶。