常压储罐定期检验及结果评价汇总
常压储罐定期检验及结果评价.
常压储罐定期检验及结果评价1范围1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法JB/T 4730 承压设备无损检测3 一般要求3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。
储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。
储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
储罐检测分析报告
储罐检测分析报告1. 简介储罐是一种用于存储液体或气体物质的容器，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
然而，由于长期使用、环境变化等原因，储罐内部往往会出现腐蚀、泄漏等问题，这对安全生产和环境保护造成了严重威胁。
因此，对储罐进行定期的检测与分析显得尤为重要。
2. 检测方法2.1 目视检查在储罐检测过程中，最简单的方法是进行目视检查。
检测人员通过观察储罐外部是否有渗漏、锈蚀等问题，初步判断储罐存在的潜在风险。
然而，目视检查只能检测到表面问题，对于内部存在的隐蔽问题无法发现。
2.2 声波检测声波检测是一种常用的储罐检测方法。
通过在储罐表面敲击或使用超声波探测器，检测人员可以根据反射声波的信号来判断储罐内部是否存在裂缝、腐蚀等问题。
尽管声波检测可以检测到一些内部问题，但对于较深部位或较小的问题，其效果较差。
2.3 磁粉探伤磁粉探伤是一种常用的检测方法，适用于检测钢质储罐的裂纹、焊缝等问题。
在磁粉探伤过程中，检测人员会在储罐表面涂抹铁粉，并施加磁场。
如有裂纹存在，磁粉会在裂纹处聚集，从而可以通过观察和记录磁粉的分布情况来判断储罐的健康状况。
2.4 红外热像检测红外热像检测是一种利用红外辐射热量来检测物体表面温度分布的方法。
通过红外热像仪，检测人员可以观察储罐表面的温度分布情况，从而判断是否存在潜在的问题。
例如，如果储罐存在泄漏，其周围区域的温度会显著升高，通过红外热像检测可以快速识别并定位问题。
3. 数据分析3.1 数据采集在储罐检测过程中，各种检测方法生成的数据将被采集并记录。
例如，声波检测会生成声波信号的强度和传播时间等数据，磁粉探伤会记录铁粉的分布情况。
这些数据可以通过各种传感器和设备进行收集，并保存在数据库中供后续分析使用。
3.2 数据清洗由于储罐检测过程中产生的数据往往包含噪音和不完整的信息，因此需要进行数据清洗。
在数据清洗过程中，我们可以使用各种数据处理技术，如滤波、插值等，去除异常值和噪音，并填补缺失的数据。
储罐检测总结报告模板
储罐检测总结报告模板
摘要
本报告总结了储罐检测的相关内容，包括储罐检测的目的、检测方法、检测结果分析和应对措施等等。
通过本报告，可以更好地了解和维护储罐的安全。
目的
储罐是一种广泛运用于工业领域中的重要设备，它不仅承装有价值的物质，同时也可能造成重大的安全隐患。
更好地掌握储罐的安全状态，防范事故的发生，是储罐检测的目的。
检测方法
1.外观检测
外观检测主要是通过人工目视或者相机拍照等方式对储罐外表面进行观察与分析，排查出可能存在的问题，例如储罐表面的腐蚀与漏洞。
2.超声波检测
超声波检测是利用超声波穿过储罐壁体和液体，探测位置的声波波动，通过测量超声波传播时间、频率等信息，对储罐内部的安全状态进行检测。
3.磁粉检测
磁粉检测是通过将磁性粉末撒在储罐表面，通过磁线检测，显示出磁粉在表面上形成的腐蚀或者裂纹，并进行记录的检测方法。
检测结果分析
在详细分析检测数据之前，应该对储罐的设计参数、建造材料、加工工艺等因素进行了解与记录。
然后，按照相应的检测标准和规范，对检测结果进行分析，确定检测所发现安全隐患的情况，并评估其对储罐造成的安全影响。
应对措施
根据检测结果，制定相应的应对措施，包括维修、替换、强化等。
实施前，应根据措施采取相应的管理行动，例如制定工作计划、明确工作目标、制定操作规范和工作程序、确认要求和条件等等，同时加强对操作人员的培训，确保操作过程安全可靠。
结论
储罐检测是提高储罐安全性的重要措施。
通过本报告，我们了解了储罐检测的目的、检测方法、结果分析和应对措施等内容，通过这些安全措施，加强对储罐的管理和维护，更好地保障了生产安全。
常压储罐定期检验工艺资料
壁厚测定
SHS01012-2004第3.2.10条规定要求进行。
/m 中副板规格厚度/mm
碳素钢 不锈钢
＜10 5 4
D≤20 6 4
、储罐安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅常压储罐台帐（或
、储罐图样、历年检查报告及维修、改造资料等建档资料是否齐全并符合要求；
、储罐作业人员是否持上岗；
、上次检查报告中所提出的问题是否解决。
储罐的本体及运行状况检查（除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层）的主要内容：
D＞20 6 4.5
边缘板规格厚度/mm
碳素钢 不锈钢
6 6 同底圈壁板厚度
7--10 6 6
结构检查
罐体与顶盖的连接；
开孔与补强；
焊缝布置;
角接;
搭接;
顶盖；
基础
法兰
排污口。
几何尺寸检查
SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》第3.3.5条进行。
对接焊缝：
1）咬边：深度＜0.5mm,连续长度≤100 mm，焊缝两侧长度≤10% L.
充水试验：全面检查合格后进行。有选择地进行充水试验。
检验的基本要求
年度检查
年度检查项目：使用单位安全管理情况检查、储罐本体检查、运行状况检查和
年度检查方法：以宏观检查为主，每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查，罐壁下部二圈壁
2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。测厚点应固定，设有标志，
、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的；
、 改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；
常压储罐检测报告
常压储罐检测报告1. 引言本报告旨在对常压储罐进行检测，并提供详细的检测结果和建议。
常压储罐作为一种常见的液体储存设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
通过对常压储罐的定期检测，可以确保其正常运行，减少事故发生的概率，保障生产安全。
2. 检测目的和方法2.1 检测目的本次检测的目的是评估常压储罐的结构是否完整，内部是否存在泄漏或腐蚀等问题。
同时，还需要检测常压储罐周围的安全措施是否到位，以有效防止意外事故的发生。
2.2 检测方法本次检测使用了以下方法：1.目视检查：对整个常压储罐进行外观检查，观察是否有明显的结构破损、腐蚀及渗漏等问题。
2.声音检测：通过敲击常压储罐的外壁，听取回声，并根据声音的不同判断是否存在结构损伤。
3.空气检测：使用气体探测仪检测常压储罐内部是否存在泄漏，并测定泄漏的程度和种类。
4.渗漏测试：在常压储罐底部增加压力，观察是否有液体渗漏，并使用查漏仪器检测渗漏点的位置。
3. 检测结果3.1 外观检查结果经过目视检查，常压储罐的外观结构完整，没有明显破损或腐蚀现象。
表面涂层状况良好，无脱落或剥落迹象。
3.2 声音检测结果通过敲击常压储罐的外壁，发现声音均匀，没有明显的回声。
根据声音判断，常压储罐的结构完好，没有损伤。
3.3 空气检测结果使用气体探测仪进行内部空气质量检测，结果显示常压储罐内部气体成分正常，没有检测到泄漏的气体。
3.4 渗漏测试结果进行了常压储罐的渗漏测试，增加了底部的压力，观察了一段时间后发现没有液体渗漏的迹象。
使用查漏仪器检测渗漏点，结果显示储罐底部密封良好。
4. 安全措施评估4.1 常压储罐周围安全措施评估对常压储罐周围的安全措施进行评估，包括以下几个方面：•隔离距离：检查常压储罐与周围建筑物和设备的隔离距离是否满足要求，以减少火灾和爆炸的风险。
•防火防爆设施：检查常压储罐周围是否配备了消防器材、泡沫灭火系统、火灾报警系统等设施，以防止火灾和爆炸事故发生。
•排水系统：检查常压储罐周围的排水系统是否畅通，以防止液体泄漏后形成积水，增加安全风险。
在用常压储罐定期检验工艺
在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺编制：审核：批准：陕西省特种设备质量安全监督检验中心陕西省石化压力容器检验站在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺1 适用范围本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。
2 检验前准备2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。
2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。
2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件：2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。
2.3.2 打开人孔和透光孔。
2.3.3 清出底油。
轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。
重质油罐通风24h以上。
2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。
注意事项：a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。
若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。
b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。
c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。
d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。
3检验依据3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.4SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”）检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。
常压储罐度检查报告、全面检验报告-V1
常压储罐度检查报告、全面检验报告-V1常压储罐是储藏化工原料、石油和天然气等物品的容器，具有储贮和输送作用。
为了确保储罐的安全运行，定期进行度检查和全面检验非常重要。
本文将分别介绍常压储罐的度检查报告和全面检验报告。
一、常压储罐度检查报告1. 检查目的度检查是一种简单的环境监测方法，旨在确定储罐的液位高度和液体浓度。
这项检查有助于指导生产操作和预测经济效益。
其主要目的是确保储罐内液位正确，并且有足够的贮存量。
2. 检查内容（1）储罐液位：使用高精度液位计测量液面高度。
工作人员需要进行多次测量以计算液位平均值，并将结果记录在报告中。
（2）液体浓度：使用密度计测量液体密度，并与标准比较。
如果浓度超过标准，需要进行调整以确保合适的浓度。
3. 检查结果检查人员根据以上检查内容填写度检查报告，报告应包括液位高度、液体浓度、检查日期和检查人员等信息。
同时，如果发现任何问题或异常情况，也需要在报告中作出记录。
二、常压储罐全面检验报告1. 检查目的全面检验是指对储罐进行全面、细致的检查，从而确定其结构是否完整、防腐性如何以及是否需要进行修理和更换。
此类检查通常在储罐定期进入停机检修期间进行，并且对于具有较高风险的储罐也需要进行定期检查。
2. 检查内容（1）外观检查：检查储罐的外观，对任何呈现的破损、锈蚀、开裂、变形等问题进行记录。
（2）内部检查：通过进入储罐内部检查罐体结构是否完整，例如罐壁的腐蚀、裂纹等。
（3）防护系统检查：检查储罐的防护系统是否完整，例如安全阀、自动泄露阀等。
3. 检查结果检查人员将以上检查内容的结果填写在全面检验报告中，并附上相应的照片作为证据。
检查报告还应包括储罐的详细描述，例如储罐类型、容量、生产日期和制造商等信息。
同时，如果出现任何异常情况，也必须在报告中记录，并提出相应的处理建议。
总结常压储罐的度检查报告和全面检验报告对于确保储罐的安全运行至关重要。
度检查报告主要包括液位高度和液体浓度等内容，而全面检验报告则需要对储罐的内外部结构以及防护系统进行全面的检查。
常压储罐检验单位能力评价内容及评价要求
常压储罐检验单位能力评价内容及评价要求常压储罐检验单位的能力评价，听上去就像是一个很严肃的事情。
其实说白了，就是看这些单位能不能干好他们的工作。
咱们常说，干什么都得有个靠谱的标准，这可不是随便说说的。
想象一下，如果你家的储罐出了问题，那可是大事儿。
你说这多危险啊，真的是“宁可信其有，不可信其无”。
所以，这个检验单位的能力评价就显得尤为重要了。
评价的内容得简单明了。
你想啊，常压储罐可不是小玩意儿，它关乎着咱们的安全和生活。
检验单位得具备扎实的专业知识，懂得储罐的构造、工作原理，甚至是可能出现的问题。
还得对相关的法律法规如数家珍，确保在检查的时候不漏掉任何细节。
就像咱们做事情，得有个“心中有数”，不能随随便便就搞定。
别小看这些知识，真是“千里之行，始于足下”，一步一个脚印，才能把事情做得稳稳当当。
再说了，检验单位的设备也得跟得上。
现在这个社会，科技发展得快，检测设备更是日新月异。
得有一些高科技的仪器，能精确地检测储罐的压力、温度、密封性等等。
想想看，过去用肉眼检查，这得多吃亏啊，真是“眼见为实，耳听为虚”。
可现在，借助先进的设备，不但能提升效率，还能确保结果的准确性。
人家可都是“宁愿百日无事，也不愿一日失误”的态度来工作的。
咱们得说说服务态度。
这可不是小事。
检验单位的工作人员如果态度不行，那结果也绝对不靠谱。
想象一下，你找一个不耐烦的人来检验你的储罐，最后的报告就像“隔靴搔痒”，根本没用。
服务态度好的单位，肯定会详细询问你储罐的使用情况，耐心解答你的疑问，给你一种“宾至如归”的感觉。
毕竟，这可关系到你和家人的安全，能不重视吗？检验报告的透明度也很重要。
单位得把检测结果清清楚楚地告诉你，不能含糊其辞。
现在社会讲究诚信，只有透明的报告才能让人放心。
要是做个检查，结果一大堆专业术语，看得人云里雾里，那这单位也未免太不靠谱了吧？所以，检验单位得让结果简单明了，哪怕你是个小白也能看得懂，心里才能有个底。
同时，检验单位的经验也是不能忽视的。
常压储罐的检验及安全评价
常压储罐的检验及安全评价摘要：储罐广泛应用于石油、化工、国防、交通运输等诸多领域，是具有高危险性的特种生产与储存设备。
我国对储罐的管理基本实行定期检验或抽检，这种方式往往造成成本浪费，还可能带来安全隐患。
基于风险的检验(RBT)是一种追求系统安全性与经济性统一的理念和方法，可有效识别储罐群风险分布情况，实现储罐的科学评估和有效管理，常压储罐定量风险评估技术，进行实际工程项目的应用研究，提出切实可行的大型储罐群基于风险的检验与综合评价方法。
关键词：常压储罐风险评估 RBI技术一、背景地上常压储罐(以下简称储罐)广泛应用于石油、化工、国防、交通运输等诸多领域，是储备原料油、液体化工原料及其产品的专用设备，在国民经济的发展中发挥着重要的作用。
储罐是具有高危险性的特种生产与储存设备，往往盛装易燃、易爆、腐蚀或有毒介质，一旦发生泄漏，容易引发火灾、爆炸、中毒等灾难性事故，有毒有害的介质也会破坏大气和水体，造成严重的环境污染，给社会经济发展和人民生命财产带来巨大损失和危害。
目前我国拥有大量的储罐，但由于历史、技术和管理等方面的原因，人们对储罐的重视程度比较低，相当一部分此类设备超期服役，同时缺少有效的检验手段和科学的安全评价方法，安全状况不容乐观。
另一方面，随着我国石油化工工业的快速发展以及国家原油战略储备库项目的实施，我国储罐的数量将会成倍增加，储罐也必将向着大型化的方向发展。
我国于1985年从日本引进10万立方米浮顶储罐的设计和施工技术，经过二十多年的发展，10万立方米的储罐已经是屡见不鲜了，如此巨大的储罐一旦发生火灾爆炸，后果将不堪设想。
尤其是近年来储罐的火灾爆炸事故时有发生，如黄岛油库“8.12”重大火灾事故，600吨原油流入海中，造成附近海域和沿岸地区一定程度的污染，直接经济损失高达3540万元；2005年12月，位于伦敦以北约25英里处的Buccficld发生储罐爆炸，爆炸引起的火灾持续了60多个小时才最终熄灭，造成整个欧洲空气环境的污染，被认为是二战以后欧洲最大的火灾事故"。
常压储罐在用检验标准对比与分析
蝕址岁矶La旳盟环r；AijO7）适规标准常压储罐在用检验标准对比与分析赵彦修王十杜家超(中国特种设备检测研究院北京100029)扌商要：常压储罐一般指钢制立式圆筒形焊接储罐，广泛应用于石油、石化行业生产以及危险化学品仓储，一旦发生泄漏，即可能造成火灾、爆炸、环境污染等恶性事故。
常压储罐的安全管理一直未纳入强制管理范畴，在法律法规层面上关于常压储罐检验检测的规定相对匮乏，相关标准也未形成体系。
当前常用的检验标准主要包括SY/T5921—2017、SY/T6620—2014和AQ3053—2015和GB/T30578—2014,这些标准规定的检验项目、合格评定准则、检验周期要求、人员和机构的资质要求各不相同，在科学性、实用性和适用性等方面都存在有一定的局限性和不适宜性，有必要对这些标准进行规范和统一，并建立和完善常压储罐检验的法规标准体系，以保证常压储罐的安全运营。
关键词：常压储罐检验标准合格准则检验周期Comparison and Analysis of Inspection Standards for In-serviceAtmospheric Storage TanksZhao Yanxiu Wang Shi Du Jiachao(China Special Equipment Inspection&Research Institute Beijing100029) Abstract Atmospheric storage tank generally refers to steel vertical cylindrical welding tank,which is widely used in the production of petroleum,petrochemical industry and storage of dangerous chemicals.Once leakage occurs,it may cause fire,explosion,environmental pollution and other malignant accidents.The safety management of atmospheric storage tank has not been included in the scope of compulsory management,and the requirements for inspection are relatively scarce in laws and regulations,the relevant standards have not formed a system.At present, the inspection standards in use mainly include SY/T5921-2017,SY/T6620-2014,AQ3053-2015and GB/T30578-2014.The scope of application,inspection items,qualification criteria,inspection cycle,qualification requirements of personnel and organizations of these standards are different,and there are certain limitations and inapplicability in scientific,practical and applicable aspects.It is necessary to standardize and unify these standards,and establish the standard system of atmospheric tank inspection to ensure the safe operation of atmospheric tank.Keywords Atmospheric storage tank Inspection standard Qualification standards Inspection cycle中图分类号：X924文献标识码：B文章编号：1673-257X(2020)12-0038—04DOI：10.3969/j. issn.1673-257X. 2020.12.007大型钢制焊接常压储罐是国家能源保障、战略储备的重要设施，也是原油长输、危化品仓储、石油石化生产不可或缺的重要设备。
常压储罐度检查内容
常压储罐度检查内容 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】常压储罐年度检查内容一、罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔。
二、罐顶、罐壁测厚检查：每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。
罐壁下部二圈板的每板板沿竖向至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。
测厚点宜固定，设有测量标志并编号。
三、配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否可靠：消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。
四、焊缝检查：用5-10倍的放大镜视察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈板的纵、环焊缝及T形焊缝；注意检查进出口接管与罐体的连接焊缝有无渗漏和裂纹。
若边缘版已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。
五、浮顶检查：检查浮顶浮舱渗漏及其腐蚀程度，转动扶梯、导向装置是否灵活好用；密封系统、浮顶排水装置、量油管、导向管有无异常。
六、防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。
若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。
七、基础检查：检查储罐基础有无下沉，散水坡有无损坏，沥青封口是否完好。
八、防雷防静电电阻测试：每年在四月对储罐的接地设施进行测试，接地设施的接地电阻不能大于10欧。
对内浮顶罐要做好静电连接导线的检查，确保连接良好。
九、防火堤检查：检查防火提有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好，是否在常闭状态，防火提是否有油污污染的表土等。
十、外部检查有生产车间组织进行，至少每年检查一次，检查情况记录在年检记录上，年检查出的问题必须尽快整改，如因条件暂时不允许整改的，订有监控使用措施。
设备科2014-10。
常压容器检测报告
常压容器检测报告一、检测目的和背景随着工业发展的快速推进，常压容器的使用越来越广泛。
为确保常压容器的安全性能和正常运行，需要定期对其进行检测和评估。
本报告旨在对常压容器进行全面的检测和评估，以确保其安全性能。
二、检测方法和过程1.确定检测方案：根据常压容器的特点和使用环境，确定适合的检测方案。
2.检测设备准备：准备必要的检测工具和设备，如无损检测设备、测量仪器等。
3.检测记录：对整个检测过程进行详细记录，包括检测设备、检测方法、检测结果等。
4.检测方面：a.外观检查：对常压容器的外观进行检查，包括是否有明显的破损、变形等。
b.尺寸测量：测量常压容器的尺寸，包括内径、高度、壁厚等。
c.材料检测：使用化学分析仪器对常压容器的材料进行分析，确保材料符合标准。
d.结构检测：使用无损检测方法，如超声波检测、射线检测等，对常压容器的结构进行检测，以发现是否存在裂纹、疲劳等问题。
e.通过性检测：使用压力检测设备对常压容器进行压力测试，以确保其能够承受正常工作压力。
f.附件检测：对常压容器的附件进行检测，如阀门、管道等，确保其正常工作。
g.安全阀检测：对常压容器的安全阀进行检测，以确保其正常工作，并符合相应标准。
h.泄漏检测：对常压容器进行泄漏检测，以确保其密封性能。
5.结果分析和评估：根据检测结果，分析常压容器的安全性能和运行状况，评估其是否符合相关标准和要求。
三、检测结果和评估经过对该常压容器的全面检测和评估，根据检测结果得出以下结论：1.外观检查：常压容器外观无明显破损或变形。
2.尺寸测量：常压容器尺寸符合设计要求。
3.材料检测：常压容器材料符合相关标准。
4.结构检测：通过无损检测方法，未发现常压容器存在裂纹、疲劳等问题。
5.通过性检测：常压容器成功通过压力测试，能够承受正常工作压力。
6.附件检测：常压容器附件正常工作，符合要求。
7.安全阀检测：常压容器的安全阀正常工作，并符合相关标准。
8.泄漏检测：常压容器密封性能良好，无泄漏现象。
储罐检测分析报告
储罐检测分析报告1. 概述本报告对储罐检测进行了详细分析，旨在提供关于储罐结构、性能和安全性的全面评估。
储罐是工业生产中常用的存储设备，因此其可靠性和安全性对于生产过程至关重要。
通过对储罐的检测和分析，可以及时发现潜在的问题，采取相应的措施确保储罐的正常运行和安全性。
2. 储罐结构分析储罐通常由罐体、顶板、底板、支撑结构等组成。
罐体是储存物料的主要部分，通常由钢板焊接而成。
顶板和底板则承受着储罐内外的压力和重力负荷，需要具备足够的强度和稳定性。
支撑结构则起到支撑和固定罐体的作用，确保储罐的稳定性。
在储罐的结构分析中，需要考虑以下因素： - 结构强度：罐体、顶板和底板的强度是否满足设计要求，是否能够承受内外部的压力和负荷； - 稳定性：支撑结构的稳定性是否足够，能够确保储罐在运行过程中不发生倾斜或倒塌的情况； - 密封性：储罐的密封性能是否良好，是否能够有效避免气体或液体泄漏。
3. 储罐性能分析储罐的性能分析主要包括以下几个方面的考虑：3.1 储存容量储罐的存储容量是一个重要的参数，需要满足生产过程中所需物料的储存需求。
在进行储罐容量分析时，需要考虑物料的密度、体积和储存时间等因素，确保储罐具备足够的存储能力。
3.2 储存条件储罐内的物料在存储过程中可能存在一些特殊的要求，如温度、湿度、压力等。
因此，在储罐性能分析中，需要考虑这些因素对于物料的影响，并确保储罐能够满足这些条件的要求。
3.3 运输和转运储罐不仅要满足物料的储存需求，还需要考虑物料的运输和转运过程。
在分析储罐性能时，需要评估储罐与其他设备之间的连接方式、输送管道的设计和布局等因素，确保物料的顺利运输和转运。
4. 储罐安全性分析储罐的安全性是储罐检测的重要目标之一。
在储罐安全性分析中，需要关注以下几个方面：4.1 火灾和爆炸风险评估储罐内的物料可能具有可燃性或易爆性，因此需要对储罐的火灾和爆炸风险进行评估。
评估中需要考虑物料的特性、储罐的设计和建造标准、防火设施的配置等因素，以便采取相应的措施降低火灾和爆炸的风险。
常压储罐年检
储罐名称 罐顶形式 几何尺寸 使用单位 检查依据
年度检查结论报告
储罐编号 公称容积 投用时间
检查发现的问题、缺陷描述及处理建议(可附图片或附页)
检查结论 备注
□允许使用 □监控使用 □停止使用
检查 审核 批准
年月日 年月日 年月日
1
加盖公章
年度检查主要内容（一）
序号
11 附属管线有无明显变形 12 对定点测厚部位进行厚度测定
13 环向通气孔有无堵塞
固定顶检查主要内容
14 有无明显变形、积水、凹陷、鼓包及渗漏穿孔等现象 15 保温层及防水檐是否完好，有无明显损坏，有无渗漏痕迹 16 裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷 17 裸露部分焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷 18 金属元件的等电位连接有无损坏、脱落
31 导向柱、量油管有无明显变形、腐蚀
32 浮舱内隔板、肋板和桁架是及浮舱底板进行厚度测定抽查
基础检查主要内容
34 基础检漏孔有无介质泄漏痕迹
35 承台或基础有无损坏、下沉、倾斜、开裂
36 地脚螺栓有无腐蚀、损伤
运行检查主要内容
37 储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦
19 罐顶附件有无损伤 20 氮封阀、呼吸阀、紧急泄放阀、阻火器、通气孔有无堵塞或严重腐蚀
21 对定点测厚部位进行厚度测定抽查 外浮顶检查主要内容
22 浮顶有无明显腐蚀、渗漏穿孔、异常变形以及有无严重的积水、凹陷、鼓包等现象 23 浮顶密封有无渗漏损伤痕迹
2
年度检查主要内容（二）
序号
年度检查主要内容
24 防腐层有无脱落、起皮等缺陷
25 焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷
26 转动浮梯、导向装置有无异常或损坏，浮梯、踏步板有无明显锈蚀
常压储罐定期检验及结果评价汇总
常压储罐定期检验及结果评价1范围1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适应于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适应于本文件。
SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法JB/T 4730 承压设备无损检测3 一般要求3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。
储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。
储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
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常压储罐定期检验及结果评价1范围1.1 本标准规定了钢制焊接常压储罐的定期检验和结果评价的要求。
1.2 本标准适用于储存石油、石化产品及其他类似液体的常压立式圆筒形钢制焊接储罐罐体及其基础的定期检验，包括年度检验和全面检验。
1.3其它常压或低压(工作压力小于0.1Mpa)储罐的定期检验可参照本标准执行。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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SHS 01012 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程SY/T 5921 立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程JB/T 10764 无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价JB/T 10765 无损检测常压金属储罐底板漏磁检测方法JB/T 4730 承压设备无损检测3 一般要求3.1年度检验，是指为了确保常压储罐罐体在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。
常压储罐罐体的年度检验可以由设备管理人员进行，也可以由检验检测机构（以下简称检验机构）的专业检验人员进行。
3. 2全面检验，是按一定的检验周期对常压储罐进行的较为全面的检验。
对于常压储罐全面检验，检验单位应当根据常压储罐的使用情况、失效模式选择检验方法，检验方法可采用在线检验方法或停工检验方法，对于储罐群或罐区内的储罐，其定期检验还可采用基于风险的检验方法。
3.2.1在线检验是指常压储罐在运行过程中的检验。
储罐顶板和壁板的在线检验是指从储罐外侧进行的宏观检查、腐蚀状况检测和焊缝无损检测等，其检测结果评价方法与停工检验相同。
储罐底板的在线检验是指底板的腐蚀状况检测，检测方法执行JB/T 10764-2007《无损检测常压金属储罐底板声发射检测及其评价》，检测结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.2停工检验是指常压储罐停工清罐时的检验，其检验结果评价方法执行本标准第6章有关条款规定。
3.2.3基于风险的检验是指对储罐群或罐区内的储罐逐一进行风险评价、危险源辨识、失效机理分析并进行风险计算，根据可接受风险的大小和风险的发展趋势，决定储罐的检验周期和检测手段。
3 .3定期检验应当由专业检验机构进行，其检验周期的确定根据采用的检验方法按本标准第6章进行。
4年度检验的方法与要求4 .1常压储罐年度检验包括使用单位常压储罐安全管理情况检查；常压储罐罐体、及运行状况检查等。
年度检验以外部宏观检查为主，以目视和锤击法检测，必要时进行外侧的壁厚测定。
4. 2每年应对罐体做一次测厚检查。
测厚检查应对罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少测2个点，其他圈板可沿盘梯每圈板测1个点。
测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。
有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制做成活动块便于拆装。
4. 3进行常压储罐年度检验，除非检查人员认为必要，一般可以不拆除保温层。
4. 4检查前检查人员应当首先全面了解被检常压储罐底板的使用情况、管理情况，认真查阅常压储罐技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
常压储罐安全管理情况检查的主要内容如下：a)常压储罐图样、产品质量证明书、使用说明书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求；b)常压储罐作业人员是否进行过安全管理培训；c)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。
4 .5常压储罐罐顶及运行状况的检查主要包括以下内容：a)检查顶板是否变形，有无积水，有无凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔等现象；浮顶罐的浮顶是否平整：b)检查顶板及浮顶裸露部分防腐层有无脱落、起皮等缺陷；c)检查顶板焊缝有无腐蚀、开裂等缺陷；d)保温（冷）层及防水檐是否完好；有无明显损坏，有无渗漏痕迹；e)转动浮梯、导向装置是否灵活好用，浮梯有无锈蚀，踏步板是否水平，有无滑动现象；f)浮顶的排水装置运行是否正常，出口阀门伴热器是否完好；g)浮顶的自动通气阀等系统是否完好；h)所有金属元件的接地是否良好；i)导向管、量油管是否发生弯曲变形；J)对固定顶的顶板及浮顶罐的浮顶进行一年一次的定点测厚。
4 .6常压储罐壁板及运行状况的检查主要包括以下内容：a)储罐的铭牌、漆色、标志是否符合有关规定；b)储罐的罐体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；c)壁板有无腐蚀、泄漏、异常变形、防腐涂层有无破损、脱落等；d)保温层有无破损、脱落、潮湿、跑冷；e)抗风圈和罐壁加强固有无腐蚀；f) 常压储罐与相邻管道或者构件有无异常振动、响声或者相互摩擦；g)储罐罐壁的垂直度、圆度（同一断面最大直径与最小直径）有无异常；h)罐壁根部有无腐蚀；i) 罐体接地装置、液位测量装置，有无异常，是否在有效检定周期内。
4. 7常压储罐底板及运行状况的检查主要包括以下内容：a)储罐底板与壁板连接的角焊缝等是否有裂纹、变形、泄漏、损伤等；b)储罐底板外侧的腐蚀是否异常；c)底板外侧的防腐防水保护层有无破损、脱落；d)储罐底板泄漏探测系统中有无漏液，检漏系统是否畅通；e)储罐罐底有无翘起（特别是常压低温氨储罐）或设置锚栓的低压储罐基础环墙（或锚栓）被拔起；f)基础有无下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓有无腐蚀；g)排放（排水、排污）系统是否正常，有无不当排水导致储罐底板的表面积水。
4. 8检查罐体的沉陷状况有无超出标准的要求。
4. 9年度检验工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，对有危及储罐安全的情况应及时采取措施，必要时，进行全面评价。
4 .10年度检验工作完成后，检查人员根据实际检查情况出具检查报告，做出下述结论：a)允许运行，系指未发现或者只有轻度不影响安全的缺陷；b)监督运衍，系指发现一般缺陷，经过使用单位采取措施后能保证安全运行，结论中应当注明监督运行需解决的问题及完成期限；c)暂停运行，仅指储罐附属设施及安全附件的问题逾期仍未解决的情况。
问题解决并且经过确认后，允许恢复运行；d)停止运行，系指发现严重缺陷，不能保证压力容器安全运行的情况，应当停止运行或者由检验机构持证的压力容器检验人员做进一步检验。
5定期检验的方法与要求5 .1检验前应当审查以下资料：A）设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；B）制造日期，产品合格证，竣工图等；C）安装日期，竣工验收文件；D）运行周期内的年度检验报告；E）历次定期检验报告；F）运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等G）有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，竣工资料等。
本条a）至c）款的资料在常压储罐投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。
5 .2定期检验前，检验单位应制定检验方案，明确在线检验或停车检验措施，并得到使用单位认可。
5. 3检验人员应认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
5 .4检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内。
在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
5 .5使用单位应与检验机构密切配合，做好现场的技术性处理和检验前的安全检查，确认符合检验工作要求后，方可进行检验，并在检验现场做好配合工作。
5. 6定期检验考虑的因素通常包括但不限于如下内容，：a) 由介质或残留水引起的储罐内部腐蚀；b) 由于环境曝露引起的储罐外部腐蚀；c)介质特性，如比重、温度和腐蚀性；d)罐基、土壤和沉陷情况；e)储罐顶、壁板及底板的变形；f）储罐辅助设施的完好状况；g)应力等级和允许应力等级；h)在储罐运行地点的金属设计温度；i) 运行条件，如充装／排放速率和频率。
5 .7定期检验的方法以宏观检查、厚度测定、腐蚀状况检测和焊缝无损检测为主，必要时可以辅以下述检测万法：a)表面无损检测；b)射线、超声等埋藏缺陷检测；c)超声导波、漏磁等腐蚀检验；d)声发射检测；e)强度校核或者应力测定；f）真空泄漏检测。
5 .8储罐顶板定期检验内容5.8.1宏观检查：主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。
以目视检查为主，包括罐顶板外部和内部，除年度检验的全部内容外，还应重点检查如下内容：a)罐顶下表面是否有空洞、锈皮和剥蚀等；b)支架、托架及支撑是否有断裂等；c)支柱有无变薄、腐蚀、松动及扭曲等；d)浮舱内隔板、肋板和桁架等是否完好，内表面是否清洁，有无腐蚀等。
5 .8 .2检查浮顶罐的浮舱有无泄漏现象，如泄漏则需要进行补焊。
5 .8 .3锥顶坡度：检查支撑式锥顶储罐的坡度是否小于1/16；自支撑式锥顶储罐的坡度是否小于1/6或大于3/4；自支撑式拱顶储罐的罐顶曲率半径是否为0 8-1. 2倍罐直径。
5.8 .4检查顶板有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔，测量并记录凹陷、鼓包、折褶值。
5. 8. 5开孔及补强：a)检查固定顶、内浮顶及浮顶是否设有人孔，人孔处的开孔补强是否符合建造规范的要求；b)检查浮顶罐的浮舱是否设有密封人孔，密封人孔的盖板是否采用防风结构，安装高度是否高于浮顶允许积水高度；c)检查罐顶或浮顶罐的浮舱是否有通气孔或检查孔，如有密封要求通气孔或检查孔是否大于4个，间距是否小于10m，有效通气面积是否大于0. 06D，无密封要求的储罐应设有中央通气孔，其有效面积是否大于350cm25.8.6紧急排水装置：检查浮顶罐罐顶是否设有紧急排水装置，紧急排水装置是否设有水封或防倒流功能；直径大于36米的储罐其排水管的直径是否大于lOOmm，直径小于36米的储罐其排水管的直径是否大于7 5mm，5. 8 .7转动浮梯及轨道：检查浮顶及罐壁顶部是否设有转动浮梯，其仰角是否小于60度，检查转动浮梯是否有足够的强度及刚度，其结构是否具有防止脱轨的功能。
5 .8 .8通气阀（呼吸阀）：检查是否有通气阀（呼吸阀），是否有效，数量是否满足最大流量时的通气功能。
5 .8 .9导向装置：检查导向装置是否保证浮顶位于中心位置并具有防止浮顶转动功能，检查该装置是否采用滚动磨擦结构。
5 .8 .10静电导出装置：检查导线与金属件连接处是否有良好的导电性能，其连接电阻不应大于0. 30Ω5. 8. 1 1量油管：检查每个浮顶上是否配有规定的量油管。
5. 8 .12顶板壁厚测定：顶板壁厚测定时一般应使用超声波测厚仪并按下述情况布置检测点：a)排版的每块板布点；b)按局部腐蚀区域布点；c)按点蚀布点。
第一种方式是检测每一块钢板的平均减薄量，第二种方式检测一个腐蚀区域的平均减薄量，第三种方式检测局部严重腐蚀处减薄量。
每个检测区一般不少于5个测定点，检测区各个测定点的平均值作为该块顶板的剩余平均厚度值。
5 .9储罐壁板定期检验内容5 .9 .1宏观检查：主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足储罐安全使用的要求以及有无可能影响使用的腐蚀、宏观缺陷或环境因素。