HP500破碎机操作规程

HP500圆锥破碎机操作规程

第一节设备技术性能

第二节 HP500破碎机启动前的检查

1、检查动锥衬板及锁紧螺栓、定锥衬板及锁紧螺栓有无松动现象。

2、破碎腔内是否有矿石或其它障碍物。如有矿石，需清腔去掉矿石。

3、检查下矿漏斗是否阻塞以及破碎机下机架筋护板上是否有积矿及杂物。

4、检查破碎机的排矿口大小是否合适。

5、检查润滑液压站的油箱油位是否正常。

6、检查锁紧及润滑油路系统所有管接头是否有松动、泄漏现象。

7、检查润滑液压油是否有污染变质。

8、检查冷却风扇是否保持畅通、无堵塞现象。

第三节 HP500破碎机开机、停机顺序

1、首次开车和磨合步骤

HP500圆锥破碎机首次启动以及每次安装新动锥衬套或偏心套衬套后的开车磨合步骤如下：

⑴启动液压站。开启液压站按钮箱电源开关，压力自动补偿开关拨到自动补偿位置。检查按钮控制箱的指示灯，确认液压站液压回路压力正常，无红灯报警显示。

⑵启动润滑系统，检查回油管出口处的回油量及回油温度，回油油温必须至少达到200C。

⑶启动破碎机，并且空转2小时，检查并记录破碎机回油温度及空转电流的变化。

⑷空转2小时后，可进行50%负荷带料试车。保持让电流达到电机额定电流50%时的给料量，连续运转至少8小时。

（注意：这里50%负荷试车是指破碎机工作电流达到主电机额定电流的50%，而不是指控制料位到破碎腔的50%，破碎机还是要挤满给矿运行，可通过放大排料口来降低破碎工作电流至主电机额定电流的50%。）

⑸完成8个小时的运转后，保持让电流达到额定电流75%时的给料量，连续运转8小时。

⑹破碎机进行满负荷运转，并做好破碎机日常运转记录。

注：停车时切要记录停车惯性时间，以观察破碎机运行状况。

2、日常开车程序

⑴⑴启动液压站。开启液压站按钮箱电源开关，压力自动补偿开关拨到自动补偿位置。检查按钮控制箱的指示灯，确认液压站液压回路压力正常，无红灯报警显示。

⑵启动润滑系统，检查回油温度，回油油温必须至少达到200C。油箱温度不能低于170C，低于170C时不得启动润滑油泵。油箱内浸没式加热器可保持常开状态，加热润滑油，加热器设置温度为250～340C。

⑶破碎机启动前润滑油必须最少循环2分钟，确信油箱内的回油管排出的油流足以充满半管。启动破碎机前必须先检查回油管的回油量，若回油管无油排出，破碎机运转不允许超过15秒种。

⑷启动破碎机并空负荷运转约5分钟，检查并记录破碎机的空转电流变化。

⑸在低给料量条件下开始破碎机给料，并逐步增加给料量达到最大功率水平。

3、日常停车程序

⑴停破碎机给料，并在无料状态破碎机继续运转2-3分钟。

⑵停破碎机并让它减速到停止运转，检查破碎机停车惯性，最小停车时间约是 45～65秒钟。每次停车时都应记录停车惯性时间。

⑶10分钟后停润滑油泵（在极冷环境下，加热或循环系统继续运转）。

⑷停液压装置。

注：破碎机不得在负载下停机。若要停机，首先，切断破碎机的物料供应，然后停破碎机，10分钟后停润滑油泵。

第四节 HP500破碎机日常点检

⑴检查润滑站和液压站油箱油位。

⑵检查传动轴箱油压，在～4巴(12～60PSI)范围内属正常，润滑油温度在450C时的额定调整值为2 巴（29 PSI）。

⑶检查油箱内的回油温度，当回油温度达到550将自动停给料，并出现报警；最高不能超过最高不能超过600C，若回油温度超过600C，破碎机主电机将关闭。

⑷检查油过滤器滤芯状况，当过滤器滤芯脏或堵塞时，过滤器上红色按钮将弹起或指针指向红色报警区域，并出现润滑油过滤器脏报警，此时应更换滤芯。

⑸检查液压站按钮箱的指示灯亮是否正常，设备正常运转时无红灯显示。

⑹观察主电机驱动功率和破碎腔的给料料位，确保破碎机能挤满给矿，满负荷高效率运转。通常HP500主电机的工作电流应控制在25～35A，最高不得超过40A。

⑺检查紧边排料口，做到每天检查排料口一次，可通过观测排料粒度或自动校准排料口来检查排料口。

⑻检查破碎腔释放压力和锁紧压力是否正常。在正常工作情况下，破碎机的锁紧压力表G3的读数必须在165～210巴（2400～3000PSI），释放压力表G2的读数必须在145～180巴（2100～2600PSI）；如果锁紧压力190巴（2800PSI）以下，压力开关PS1－A被释放，或释放压力在（1668PSI）（用于HP400）－155巴（2248PSI）（用于HP500）以下，压力开关PS2－A被释放，按钮箱上红色指示灯会变亮。

注：HP400/500破碎机不得在释放压力低于100巴（1450PSI）或锁紧压力低于165巴（2400PSI的条件下工作，否则可能导致严重的损坏。

⑼检查给料分布情况，避免给料不均匀，造成受力不均匀，引起调整环跳动。

⑽检查给料粒度大小及给料级配混合是否均匀，适宜的给料粒度能达到合适的排料口，给料粒度过大、筛分不充分细粒级过多会引起调整环跳动。

⑾检查紧固件和管接头是否松动、管路是否有漏油现象。

★⑿尽量避免破碎机调整环跳动，引起调整环跳动的主要原因有过铁、给料太湿、给料粒度不均匀、给料粒度过大、给料太多、给料分布不均匀、排料口太小等。操作工一定要认真分析原因，对症下药，解决问题。

⒀检查破碎机运转过程中是否有不正常噪音。

⒁检查回油管中的回油量及油滤网上有无杂质铜屑或铅片。

⒂检查衬板磨损状况，注意调整帽位置（决定A值大小），确定准确更换衬板时间。

⒃清洁破碎机面上堆积的矿石杂物。

⒄检查破碎机惯性停车时间。含水平轴停止和动锥停止时间。

⒅做好每天的破碎机运行工作记录。