安全阀门调试记录
安全阀调整试验记录
安全阀调整试验记录试验目的：1.验证安全阀的性能指标是否符合要求。
2.确保安全阀能够在设定的压力范围内正常工作。
试验设备：1.安全阀调整装置2.压力表3.压力控制器4.温度计5.记录仪器试验步骤：1.将安全阀装配在调整装置上，并将其连接到压力控制器和压力表。
2.根据安全阀的调整要求，设置试验过程中的压力范围和时间。
3.打开压力控制器和压力表，记录初始压力和温度。
4.通过调整压力控制器，逐步增加压力，直到安全阀开始启动排气。
5.记录安全阀的开启压力和关闭压力。
6.停止压力的增加，观察安全阀是否完全关闭，记录安全阀关闭后的压力。
7.根据试验要求，调整压力控制器，使压力在设定的范围内波动，并记录每次波动的压力和时间。
8.观察安全阀在试验过程中的工作情况，如是否有异常声音、泄漏等现象。
9.在试验结束时，关闭压力控制器和压力表，记录最后的压力和温度。
结果分析：1.根据试验记录，可以计算出安全阀的开启压力和关闭压力，判断其是否满足设定要求。
2.分析试验过程中的波动压力记录，判断安全阀的工作稳定性和反应速度。
3.观察安全阀的工作情况，判断是否存在异常现象，如泄漏、卡阀等。
结论：根据试验结果分析，判断安全阀的性能是否符合要求，并给出相应的结论和建议。
附录：安全阀调整试验记录表时间压力温度备注(mm:ss) (MPa) (℃)00:000.020.0初始状态00:301.025.0安全阀开始启动排气01:001.230.0安全阀完全开启02:001.230.0安全阀关闭02:301.225.0压力波动范围1.0-1.2MPa 03:001.127.0压力波动范围1.0-1.2MPa 03:301.228.0压力波动范围1.0-1.2MPa 04:001.129.0压力波动范围1.0-1.2MPa 04:301.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 05:001.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 06:001.228.0压力波动范围1.0-1.2MPa 06:301.129.0压力波动范围1.0-1.2MPa 07:001.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 07:301.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 08:001.228.0压力波动范围1.0-1.2MPa 08:301.229.0压力波动范围1.0-1.2MPa 09:001.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 09:301.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 10:001.228.0压力波动范围1.0-1.2MPa 10:301.229.0压力波动范围1.0-1.2MPa 11:001.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa 11:301.230.0压力波动范围1.0-1.2MPa12:001.128.0压力波动范围1.0-1.2MPa根据试验记录，安全阀的开启压力为1.2MPa，关闭压力为1.2MPa。
安全阀减压阀调试检查记录
安全阀减压阀调试检查记录安全阀和减压阀是工业设备中常见的关键设备，用于控制和调节系统压力。
其正常运行对保障工艺系统的安全和稳定至关重要。
为了确保安全阀和减压阀的正常运行，需要进行定期的调试检查记录，以发现并解决潜在问题。
以下是一份关于安全阀和减压阀调试检查的详细记录。
1.调试检查时间：2024年XX月XX日调试检查人员：XXX2.检查内容：a)安全阀的调试检查b)减压阀的调试检查3.安全阀的调试检查：a)外观检查：检查安全阀的外观，确认是否有明显损坏或腐蚀，确保阀门开闭灵活顺畅。
b)内部检查：拆卸安全阀，清理内部零件，检查阀瓣和座圈是否磨损、变形等。
如有异常情况需要进行更换。
c)运行检查：重新安装安全阀，进行测试，确保阀门能够在设定压力下准确开启，并在超过设定压力时及时关闭。
d)校准检查：使用校准设备，校准安全阀的开启压力和关闭压力，保证其准确可靠。
e)密封性检查：对安全阀的密封性进行检查，确保在关闭状态下无任何泄漏。
4.减压阀的调试检查：a)外观检查：检查减压阀的外观，确认是否有明显损坏或腐蚀，确保阀门开闭灵活顺畅。
b)内部检查：拆卸减压阀，清理内部零件，检查阀瓣和座圈是否磨损、变形等。
如有异常情况需要进行更换。
c)运行检查：重新安装减压阀，进行测试，确保阀门能够在设定压力下准确开启，并在超过设定压力时及时关闭。
d)校准检查：使用校准设备，校准减压阀的开启压力和关闭压力，保证其准确可靠。
e)密封性检查：对减压阀的密封性进行检查，确保在关闭状态下无任何泄漏。
5.其他问题记录：a)发现安全阀阀瓣磨损严重，需要更换新的阀瓣。
b)减压阀的校准压力不准确，需要重新校准。
c)检查过程中发现安全阀和减压阀的密封垫片存在老化状况，需要更换新的密封垫片。
6.处理措施：a)更换安全阀的阀瓣，确保其正常开闭。
b)重新校准减压阀的压力，确保其准确可靠。
c)更换安全阀和减压阀的密封垫片，确保其密封性良好。
7.结论：通过本次调试检查记录，发现并解决了安全阀和减压阀的一些问题，确保了其正常运行。
安全阀调整安全技术操作规程
安全阀调整安全技术操作规程一、引言随着工业化生产的不断发展，工厂中的各种设备也不断更新换代，为了保障工厂和工人的生命财产安全，各类设备必须要有一套完善的维护和调整规程。
其中，安全阀作为保护设备的重要组成部分，其调整技术操作更是需要认真的对待。
这篇文档旨在提供一套规范和标准化的安全阀调整安全技术操作规程，以保障工厂和工人的生命财产安全。
二、基础知识2.1 安全阀的作用安全阀是一种自动阀门，其主要作用是在压力过高的情况下，自动释放部分介质以降低压力。
在压力过高的情况下，如果不及时地释放压力，可能会导致相关设备损坏、生命和财产的损失。
2.2 安全阀的调整在使用安全阀时，由于使用时间长了，或者由于设备等原因，安全阀的压力会发生偏移，出现误差，此时需要对安全阀进行调整。
正确的调整可以保证安全阀在使用过程中的可靠性和准确性，避免设备事故的发生。
三、安全阀调整的前置条件在对安全阀进行调整之前，必须确认以下几个前置条件：3.1 安全阀的技术参数在调整之前，应该先了解安全阀的技术参数如额定压力、公称直径、公称级数、启闭压差、工作介质等参数。
只有全面了解这些参数，才能够进行正确的调整。
3.2 调整的标准在调整安全阀之前，应当了解调整的标准，这也是为了避免出现偏差，导致设备事故的发生。
在调整的过程中，应当严格遵循标准要求来进行。
3.3 相关仪器在进行调整过程中，需要用到相关的仪器设备，如压力表、水银压力计、真空表、荷重试验仪等，这些仪器除了正确的使用外，还要保证其精度和防护等级的要求，以确保调整的准确性。
四、安全阀调整的步骤4.1 安装检查在进行调整之前，应该先确认安全阀的安装是否正确，是否有松动等情况，以确保作业人员的安全。
4.2 拆卸准备在拆卸之前，应该将要拆卸的安全阀相关操作和顺序列在清单，拆卸过程中需要注意：阀门的密封问题、拆卸后的标记等。
4.3 拆卸拆卸时，应当保留一定数量的零部件，以便当需要更换的时候使用。
阀门试验压力和安全阀定压规定（4篇）
阀门试验压力和安全阀定压规定是确保阀门和安全阀在正常工作条件下能够正常运行的重要规定。
阀门试验压力指在安装和调试阀门时，需要对阀门进行压力测试，以确保阀门能够承受正常工作条件下的压力。
安全阀定压规定则是指安全阀需要通过定期检测和维护，以确保其能够在超过工作压力时自动开启，以减轻压力。
阀门试验压力规定：1. 根据国家标准和行业规范，阀门试验压力一般为介质工作压力的1.5倍。
例如，对于工作压力为10MPa的阀门进行试验时，试验压力一般为15MPa。
2. 对于特殊行业或特殊工况下，可能需要进行更高压力的试验。
如海洋工程、油气输送等领域的阀门试验压力可达到介质工作压力的2倍以上。
3. 试验压力持续时间一般为15分钟以上，以确保阀门能够承受长时间的工作压力。
4. 在试验压力下，阀门应保持正常开关操作，并应无任何泄漏现象。
5. 阀门试验压力必须在压力表或压力传感器的准确测量下进行，以确保试验结果的准确性。
安全阀定压规定：1. 安全阀的定压规定根据设备的使用环境和介质，以及国家、行业和公司的相关规定进行。
2. 安全阀的定压一般是在安全阀出厂前或设备投入使用前进行，以确保其正常工作。
3. 定期对安全阀进行检测和维护，以确保其在正常压力下能够正常开启。
4. 定期检测安全阀的定压，一般为每年至少一次。
具体频率根据设备的使用情况和压力变化幅度来确定。
5. 定期维护安全阀，包括清洗阀门、更换磨损或老化的零部件，以及调整安全阀的开启压力。
6. 定期对安全阀进行全开试验，以确保其能够在超过已定压力时正常开启。
7. 在安全阀启动压力测试时，需要确保设备周围的人员安全，并采取必要的安全措施。
以上是关于阀门试验压力和安全阀定压规定的一些基本内容。
在实际应用中，应根据具体的行业规范和项目要求进行具体的操作和调整。
此外，为确保阀门和安全阀的可靠性和安全性，还需要加强对设备的定期检测、维护和管理。
阀门试验压力和安全阀定压规定（二）第一章总则第一条为了保障阀门的使用安全及阀门设备的正常运行，制定本规定。
安全阀调试记录汇总表
80-LS-040904-3B2S1-H50(321)
1230-PSV-0408B
3K4HTOGM0210C-C
蒸汽
100-P-040813-3B4S1-H60(321)
1230-PSV-0405A
4M6HTBLM0210B-C
二甲苯
100-P-040813-3B4S1-H60(321)
1230-PSV-0405B
1230-PSV-0403F
8T10HTBGM0310B-C
C8馏分油气
100-FLG-060203-3B2S1-H90（371）
1230-PSV-0617A
4N6HTOGM0210C-C
蒸汽
监理单位
总承包单位
施工单位
监理工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
中国石油云南
1000万吨/年炼油项目
C7馏分油气
600-P-040312-2B5S1-PP60（331）
1230-PSV-0402B
10V14HTXDM02102C-FB
C7馏分油气
600-P-040312-2B5S1-PP60（331）
1230-PSV-0402C
10V14HTXDM02102C-FB
C7馏分油气
600-P-040312-2B5S1-PP60（331）
1230-PSV-0402D
10V14HTXDM02102C-FB
C7馏分油气
600-P-040312-2B5S1-PP60（331）
1230-PSV-0402E
10V14HTXDM02102C-FB
C7馏分油气
350-P-040713-2B5S1-PP60（331）
安全阀调试规范
1目的确保安全阀各项出厂性能符合标准、规范要求，使产品的性能满足顾客的需求。
2适用范围适用于本公司弹簧式安全阀、先导式安全阀。
3 职责3.1技术质量部检验人员负责检验设备的日常保养，设备责任人负责保养情况的监督。
3.2技术质量部专职检验员负责安全阀调试工作和调试记录的填写。
3.3检验责任人负责安全阀调试记录的审核。
4 依据标准4.1依据规范：安全阀安全技术监察规程4.2依据标准：5.1整定压力偏差5.1.1压力容器和管道用安全阀的整定压力极限偏差按表1的规定。
5.2密封性5.2.1密封试验压力按表3的规定5.2.3密封性要求5.2.3.1进行蒸汽用安全阀密封试验时，用目视或听音的方法检查阀的出口端，如未发现泄漏现象，则认为密封性合格。
5.2.3.2进行空气或其他气体用安全阀密封试验时，检查以每分钟泄漏气泡数表示的泄漏率，对于金属密封面的阀门，应不超过表5所列的数值；对于非金属弹性材料密封面的阀门，应无泄漏现象（每分钟0气泡）。
5.2.3.3进行水或其他液体用安全阀密封试验时,对于金属密封面的阀门,其泄漏率应不超过表6所列的数值;对于非金属弹性材料密封面的阀门,应无泄漏现象.表6 水或其他液体用安全阀密封试验的泄漏率5.3 试验和检验5.3.1试验项目安全阀出厂试验的试验项目有壳体强度、密封性、整定压力调整，每台产品出厂前应进行出厂试验。
5.3.2一般要求5.3.2.1出厂试验应在涂漆之前进行.5.3.2.2试验设备、仪表和试验程序应按GB/T12241及GB/T12242的规定。
进行壳体强度试验时压力表的精度应不低于1.5级。
5.3.2.3试验时的安全要求应按GB/T12241的规定。
5.3.2.4出厂前的整定压力试验应按订货合同规定的整定压力进行，试验次数不少于2次，并调整到此整定压力出厂。
若订货合同仅规定整定压力范围时，则应按整定压力范围的下限调整出厂。
5.3.3试验方法5.3.3.1壳体强度试验按GB/T12241的规定。
阀门调试记录
（滤灌间 ）气动阀门调整试验验收表 编号： 分部工程名 单位工程名称 滤罐间 称 质量标准 阀门名称 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀 对夹式气动 蝶阀
污水处理子分部
序号
全行程启闭 无内漏现象 （停）灵活 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
验收结果 开度准确 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
71# 72# 73# 74# 75# 76# 77# 78# 79# 80#
验收结论：
监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 建设单位 年 年 年 月 月 月 日 日 日
表4.2.26 性质： 单位工程名称
（地下水升压泵房 ）电动阀门调整试验验收表 地下水升压泵房 质量标准 编号： 分部工程名 称 原水预处理系统分部
Байду номын сангаас
序号
阀门名称
全行程启闭 无内漏现象 （停）灵活 合格 合格 合格 合格 合格 合格
验收结果 开度准确 合格 合格 合格
1# 2# 3#
电动蝶阀 电动蝶阀 电动蝶阀
验收结论：
监理单位： 验收单位签字 施工单位 监理单位 建设单位 年 年 年 月 月 月 日 日 日
安全阀的性能试验
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2012 1194案例C ASES安全阀的性能试验孙开念摘 要：安全阀的作用是确保受压容器或管路的安全。
安全阀检修后必须进行性能试验，性能试验可分为强度性能试验、起跳性能试验和密封性能试验。
关键词：安全阀 起跳试验 密封试验安全阀的作用是确保受压容器或管路的安全，以免超压而发生破坏性事故。
当介质的工作压力超过规定数值时，介质会将阀盘顶起，将介质排放出来，使压力降低，当压力恢复正常后，阀盘会自动关闭，保证密封。
一、安全阀的性能试验安全阀性能试验可分为强度性能试验、起跳性能试验和密封性能试验。
1.强度性能试验凡是实际运行中承压的部位都应进行强度压力试验，承压部位是指阀门介质进口到密封面间的体腔，一般在安全阀装配前进行试验，试验的介质一般是水，有特殊要求的除外，不允许使用气体。
强度试验的压力为安全阀公称压力的1.5倍，试验中以不发生破坏或渗漏为合格，应注意的是，在带压情况下被试压部位不允许锤击。
2.起跳性能试验对于蒸汽用安全阀，起跳压力应小于或等于开启压力(即阀盘刚离开阀座，有介质连续流出时的压力)的1.03倍；对于气体介质的安全阀，起跳压力不应大于开启压力的1.1倍；对于液体介质安全阀，起跳压力不应大于开启压力的1.2倍。
3.密封性能试验安全阀的泄漏会引起介质的损失，如果是易燃易爆或有毒介质泄漏还会污染环境带来危险，且介质的不断泄漏也会造成密封材料的破坏。
但是，常用安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，即“硬碰硬”。
虽然力求密封面光洁平整(经过精研磨)，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏是非常困难的，严格地说金属密封面的阀门没有绝对不漏的，只是漏得很少，或漏出后蒸发了肉眼看不出来。
因此，对于蒸汽用安全阀，在规定压力值下如果看不见泄漏也听不出有泄漏声音，就可以认为其密封性能是合格的；对于液体介质的安全阀，在规定的压力下，如果2min内密封面不渗出水珠，即为合格。
二、安全阀的校验1.下列情况必须进行校验（1）成品出厂。
2调试记录表格
调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2005-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电机设备调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌调试日期：2007-11-7电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9电动蝶阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9电动调节阀调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-9气动阀门调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-9压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣闫江斌调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10压力（差压）变送器调试记录表调试人员：范永荣常平闫江斌张新科侯是润调试日期：2007-11-10称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨称重仪表调试记录表调试人员：常平闫江斌张新科侯是润帅晨晨称重仪表调试记录表调试人员：余刚调试日期：2007-11-8称重仪表调试记录表调试人员：余刚调试日期：2007-11-8称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：1#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：2#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：3#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：4#罐称重仪表仪表称重传感器量程：3*10t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：原煤仓称重仪表仪表称重传感器量程：3*100t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：煤粉仓称重仪表仪表称重传感器量程：3*100t记录人：常平侯是润帅晨晨记录日期：2007-11-9称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：1#拖料称称重仪表仪表称重传感器量程：50KG记录人：余刚记录日期：2007-11-7称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：2#拖料称称重仪表仪表称重传感器量程：50KG记录人：余刚记录日期：2007-11-7称重仪表参数表仪表型号规格：SA201H仪表称重传感器安装位置：给煤机称重仪表仪表称重传感器量程：120KG记录人：余刚记录日期：2007-11-9高温引风机电机软起参数表拖料称电机变频器参数表给煤机电机变频器参数表。
阀门装配调试技术中的注意事项和安全操作指南
阀门装配调试技术中的注意事项和安全操作指南阀门是工业生产中常用的一种控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
在阀门的装配调试过程中，需要注意一些事项和遵循安全操作指南，以确保装配质量和工作安全。
本文将介绍一些关键的注意事项和操作指南。
一、安全操作指南1. 穿戴个人防护装备：在进行阀门装配调试工作时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
这样可以有效降低意外伤害的发生。
2. 检查工具和设备：在开始装配调试工作之前，应检查所需的工具和设备是否齐全、完好。
确保工具的质量和使用状态，以免出现意外情况。
3. 遵守操作规程：在进行阀门装配调试工作时，应严格遵守相关的操作规程和程序。
不得随意更改或省略任何环节，以免影响装配质量和工作安全。
4. 注意通风和防毒：在装配调试过程中，可能会涉及到有害气体的释放。
因此，必须确保工作场所通风良好，并配备必要的防毒设备，以保护工作人员的健康和安全。
二、注意事项1. 了解阀门的结构和功能：在进行阀门装配调试工作之前，必须对所使用的阀门的结构和功能有清楚的了解。
只有了解了阀门的工作原理和特点，才能更好地进行装配和调试工作。
2. 检查阀门和配件：在开始装配之前，应对所使用的阀门和配件进行检查。
检查阀门的密封性能、零部件的完整性和质量，确保其符合要求。
如发现问题，应及时更换或修复。
3. 使用正确的工具和方法：在装配阀门时，应使用正确的工具和方法。
选择适当的扳手、扳钳等工具，避免使用过大或过小的工具，以免损坏阀门或配件。
同时，注意使用正确的装配顺序和力度，避免出现装配不当的情况。
4. 注意阀门的安装方向：在装配阀门时，应注意阀门的安装方向。
根据阀门的工作原理和使用要求，确保阀门的进口和出口方向正确。
如果安装方向错误，将会影响阀门的工作效果和安全性。
5. 严格按照规定的扭矩进行拧紧：在装配阀门时，应严格按照规定的扭矩进行拧紧。
过紧或过松都会影响阀门的密封性能和工作效果。
阀门／配件安装前检查试验记录GD-C4-642
GD-C4-642 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称 及编号 检查试验日期 阀门（配件）名称/型号/ 规格/主要功能特性 （参数） 本批进货数量 （个） 年 月 日 至 装在 本批试验数量 （个） 试验前外观检查项目 铭牌（表达商标、型号、规格、公称压力、制造厂、生产日期等）是否 齐全清晰、完好/安全操作标志、介质流向永久性标志及其他标志是否 齐全清晰、完好 阀瓣及操作机构是否动作灵活，无卡涩；阀体内是否已清洁，无异物堵 塞 型号、规格、工程压力和其他功能（性能）是否符合设计文件的要求/配 件是否齐全 是否有加工缺陷、机械损伤和其他质量缺陷 年 主干管 抽试率 （％） 检查结果 （符合/不符合要求） 月 日 常平中学初中部扩建工程 江西太平洋宇洪建设有限公司 检验批编号 001
专业监理工程师 （建设单位项目 技术负责人）：
专业工长
专业质检员
验记录GD-C4-642 最小/实际抽样数量
/ 支管
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
压力试验介质： 检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位 施工单位
阀体内是否已清洁无异物堵塞本批进货数量个本批试验数量个抽试率检查试验日期年月日年月日阀门配件名称型号规格主要功能特性参数装在主干管支管施工依据文件名称及编号最小实际抽样数量质量验收依据文件名称及编号施工单位江西太平洋宇洪建设有限公司检验批编号分部子分部分项系统子系统施工部位件安装前检查试验记录g阀门配件安装前检查试验记录gdc4642001单位子单位工程名称常平中学初中部扩建工程专业监理工程师建设单位项目技术负责人
锅炉安全阀调试方案
锅炉安全阀调试方案随着工程技术的发展和人们对安全的要求不断提高，锅炉安全阀的调试在工程建设中显得尤为重要。
正确的锅炉安全阀调试方案能够保证锅炉运行的安全和稳定，有效预防锅炉在工作中出现爆炸等严重事故。
下面将详细介绍一种锅炉安全阀调试方案。
第一步：设定安全压力首先，需要根据锅炉的设计压力和使用要求，确定安全阀的设定压力。
安全阀设定压力应该略高于锅炉的工作压力，通常可以设为工作压力的1.05倍。
然后，将调压阀调至设定压力，并将仪器调到设定值。
第二步：调整锅炉压力接下来，需要调整锅炉的压力，使其逐渐达到所设定的安全压力。
首先将锅炉的输水阀门调小，然后打开燃烧器并逐渐调大火力，使锅炉压力逐渐升高。
当锅炉压力接近设定值时，逐渐关闭燃烧器，使压力保持在设定范围内。
在调整过程中，需要观察压力表的变化，并确保压力的稳定。
第三步：保持稳定并调整过热度锅炉压力达到设定值后，需要保持一段时间，观察压力是否稳定在设定值附近。
如果压力波动较大，应检查锅炉管路、阀门等部件是否有漏气或泄压现象，及时处理。
在保持压力稳定的前提下，还需要调整过热度，使其处于合适的范围内。
过热度主要通过调节水位控制器和给水阀门来实现，需要根据锅炉设计的工作参数进行调整。
第四步：调试安全阀当锅炉压力稳定后，需要对安全阀进行调试。
先关闭进、出口两端的阀门，然后缓慢打开入口阀门，使压力缓慢增大。
在此过程中，需要观察阀门开启和关闭的情况，确保阀门的灵活可靠。
如果发现异常，需要检查锅炉管路和阀门是否有堵塞或损坏等情况。
第五步：记录并报备在进行锅炉安全阀调试的过程中，需要详细记录每一步的操作和观察结果，并能够正确定位问题所在，及时采取措施加以解决。
同时，在调试完成后需要将整个调试过程进行报备，供有关部门审核和监督。
通过以上步骤的调试，可以确保锅炉安全阀设备的可靠性和安全性。
在实际应用中，还需要定期进行安全阀的检修和维护，确保其正常工作。
此外，锅炉安全阀调试方案还需要结合具体工程的需求和实际情况进行调整和完善。
阀门配件安装前检查试验记录(1)
GD-C4-642/1 0 1
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件 安装
检验批编号
所在的施工部位 首层
GD-C5-7121
施工依据文件名称及编号 建筑给水排水及供暖施工方案
质量验收依据文件名称及 编号
《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002
检测日期：
2017年12月14日
至
2017年12月14日
阀门（配件）名称/型号/ 规格/主要功能特性（参
数）
DN50、20截止阀、DN15冲洗龙头、DN65闸阀、DN100 室内单阀单出口消火栓
本批进货数量 （个）
40
本批试验数量 （个）
综合评价结论/备注： 经试验，符合设计及规范要求。
施工单位
检测调试负责人签名
专业工长（施工 员）签名
专业质检员签名
监理(建 设) 单位
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签名：
40
试验前外观检查项目
铭牌（表达商标、型号、规格、公称压力、制造厂、生产日期等）是否齐全清 晰、完好/安全操作标志、介质流向永久性标志及其他标志是否齐全、清晰、完 好
最小/实际 抽样数量
装在
√主干 管
全/40 / √支管
Hale Waihona Puke 抽试率（%）100
检查结果 （符合/不符合要求）
符合要求
阀瓣及操作机构是否动作灵活，无卡涩；阀体内是否已清洁，无异物堵塞
检测调试说明[有必要时，应将有关内容记入本栏内：试验要求的依据（技术标准或设计文件的：名称、编号、章、 节、条目、参数选用值和计算公式及其结果等）/当试件投入运行的工作介质温度关系到试验压力的确定时，应将相 关温度及其他参数的选定，以及试验压力计算公式及其计算结果等]： 试验要求依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002第3.2.4条和第3.2.5条，参数选用 1.6MPa是管材的公称压力，计算公式为1.6*1.5=2.4MPa为作强度试验压力，严密性试验压力则为1.6*1.1=1.76MPa
W0312_安全阀门调试记录
W0312_安全阀门调试记录调试日期：20xx年xx月xx日调试人员：xxx调试内容：1.调试目的：安全阀门是保证设备在正常工作压力范围内的重要设备，通过调试，确保其工作可靠、灵敏，以确保设备运行过程的安全性和稳定性。
2.调试前准备：(1)检查安全阀门的相关资料，包括安全阀门的型号、规格、额定工作压力等信息，确保了解其基本性能参数。
(2)检查整个系统的工作压力范围，确保调试的安全性。
(3)确保调试过程中的人员安全，穿戴工作服和防护用品。
3.调试步骤：(1)确定调试位置：根据设备布置图纸和安全考虑，选择合适的位置进行调试。
(2)清洁阀门：使用清洁剂擦拭阀门外壳和连接部位，确保表面清洁无污物。
(3)检查安全阀门的三通接头：检查接头是否松动，如有松动情况，及时紧固。
(4)打开管道系统：开启管道系统，确保准备调试的安全阀门处于正常工作条件下。
(5)调整开启压力：根据安全阀门的额定开启压力，通过调整阀门的调节螺杆来调整开启压力，确保在额定压力范围内。
(6)测试安全阀门的开启压力：通过增加管道系统的压力，逐渐接近安全阀门的额定开启压力，观察阀门的开启情况。
(7)测试安全阀门的关闭压力：逐渐减小管道系统的压力，观察安全阀门的关闭情况，确保阀门能够在设定的关闭压力下完全关闭。
(8)调整阀门的敏感度：逐渐增加和减小管道系统的压力，观察安全阀门的灵敏度。
(9)检查安全阀门的漏气情况：关闭管道系统，并观察安全阀门的端口是否有气体泄漏情况。
(10)记录测试数据：记录每一个调试步骤的压力参数、阀门的开启情况等数据。
4.调试结果：(1)阀门的开启压力和关闭压力符合设计要求，工作稳定。
(2)阀门的敏感度良好，能够及时响应系统的压力变化。
(3)阀门无漏气现象，密封性良好。
5.调试结论：经过调试，安全阀门的工作性能良好，能够按照设计要求对系统进行压力释放，保证设备运行过程中的安全性和稳定性。
6.调试总结：安全阀门是设备运行过程中重要的安全保障设备，调试前需要了解安全阀门的基本参数，并按照相关步骤进行调试。