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第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺

第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺一、高压旋喷灌浆施工1、施工设备机具选型针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料见附表。

2、灌浆材料灌浆主要材料包括水泥、水、掺和料及外加剂等，每批采购的水泥、掺和料、外加剂等材料，均应符合有关的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。

入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。

（1）水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。

水泥标号不低于32.5M；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。

水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。

（2）水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40°C。

3、制浆（1）制浆材料必须称重,称重误差小于5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。

回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为1.4-2.0m/s，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。

（2）各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。

浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。

拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。

4、高压旋喷灌浆施工旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。

旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行，旋喷灌浆先喷一序孔，再喷二序孔。

（1）钻孔施工工艺钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆(注浆管)对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5º，钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1，孔深达设计孔深后再加深0.5m。

钻孔过程记录完整。

（2）钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。

高压旋喷防渗墙工程施工组织设计

东源县柳城电站土建工程高压旋喷防渗墙工程施工组织设计编制：审核：编制日期：惠州市水电建筑工程有限公司东源县柳城电站土建工程项目经理部目录一、概述--------------------------1二、施工部署----------------------1三、工程施工目标------------------5四、施工方法及技术措施------------6五、施工进度计划------------------7六、工程质量检查和验收定----------8七、安全施工----------------------8一、概述（一）、编制依据1、《旋喷注浆加固地基技术》铁道部旋喷注浆科协组；2、中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）；3、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）；4、施工现场的实际情况、周边环境和设计的相关要求；5、我公司自身的施工能力、经验及有关规定。

（二）、工程概况及场地周边环境柳城水电站是由深圳市富源能源有限公司投资兴建的，为河床式开发水电站。

本次施工为二期闸坝施工做纵向防渗墙及一期防淘墙。

施工工作面总长度约300m，根据地质钻探资料，东江流域的地理条件及上游其他同类工程经验，拟设计高压旋喷桩桩间距为0.8m，总桩数约为380根，桩长嵌入强风化基岩1.0m，总工程量约为800m.（三）、场地工程地质条件柳城水电站位于东江干流上，河道涸水期水位平均约2.50m。

河道地层自上而下为：①冲洪积砂卵石层，呈松散状态；②残积粘性土层；③基岩为灰岩。

（四）、施工条件施工现场已完成“三通已平”，施工运输车辆可直接入进现场，现场地大致平整。

基本具备施工条件。

二、施工部署（一）、施工准备1、现场准备1）、根据现场条件、及时接通施工所需的水、电线路，准备平整好材料堆放场地；2）、将防渗墙起始、终止电确定好，打好轴线，施放旋喷桩桩位点，每个桩位点必须打入木桩或竹片，作好标记；3）、组织施工机具进场，根据施工机具需要量机进场时间计划，组织施工机械、设备和工具进场，设备进场后，布置好各台套旋喷机、引孔钻机施工布置，设置好各台套旋喷机施工后台及施工材料的堆放场地，机械、设备安装好并应进行相应的保养和试运行；4）、组织建筑材料进场。

浅谈某水利工程高喷防渗墙施工方案

浅谈某水利工程高喷防渗墙施工方案摘要：高压喷射灌浆适用于砂土、粉土、砾石、卵（碎）石等松散透水地基上的水工建筑物防渗结构。

本工程高喷灌浆采用三重管法摆喷施工，板墙折线连接形式。

关键词：高喷防渗墙；施工方案；板墙连接1高喷防渗墙施工工艺流程高喷防渗墙施工工艺流程图如下：图1 高喷防渗墙工艺流程图2施工工艺2.1放样：按设计图纸要求放样布孔，由专业技术人员放样，并做好标记。

2.2钻机就位：将钻机移至选定的孔位，使钻头对准孔位中心，对钻机进行水平垂直校正后并以固定。

2.3钻孔：钻孔采用Atlas A66CB 型多功能全液压钻机和AX-30型冲击钻机，孔径? 150mm，套管跟进钻孔，成孔后拔出套管，泥浆护壁，孔深按设计要求控制，施工时分二序孔进行，钻孔过程应注意控制泥浆的比重，避免出现塌孔现象。

由于高喷孔地层以砂砾（卵）石层为主，因此泥浆护壁是保证成孔质量的关键，本工程泥浆制备采用优质膨润土为主，泥浆比重控制在 1.2～1.3，粘度17～20s，胶体率＞90%，含砂量≤8%。

根据实际钻孔情况，严格控制分层位置，下部深入强风化岩以下50cm。

2.4喷灌：采用三重管法施喷，喷射管长度大于孔深，当喷管插入孔内预定深度后，喷射作业由下而上进行。

施工参数见表 1，值班技术人员必须时刻注意检查各种参数是否符合要求，并随时做好记录。

如有中断作业，必须尽快恢复，继续高喷作业时，应使新旧固结体至少有30cm的搭接，以保证防渗墙的连续性与完整性。

喷灌从孔底开始，达到设计高程后终喷。

2.5静压注浆：因防渗墙固结体析水收缩，为保证墙顶高程及墙体有效厚度满足设计要求，高喷结束后及时进行静压回填灌浆，补充浆液，利用回浆回灌，直至水泥浆液液面不下沉为止。

2.6冲洗：喷射施工完毕后，把喷射注浆管等机具设备冲洗干净，所有管内机内不得残存水泥浆。

2.7移动机具：完成一孔施工后将钻机、高喷台车等机具设备移到下一施工孔位。

2.8废弃浆液处理：高喷防渗墙施工中将产生大量废弃浆液，将废浆集中汇入弃浆池中沉淀凝固后外运，保证场内洁净，文明施工。

高压摆喷防渗墙工程施工方案

高压摆喷防渗墙工程施工方案1.1、工艺介绍高压摆喷工艺始于上世纪七十年代，现已列入我国现行的地基和基础工程施工验收规范。

所谓高压喷射注浆，就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水成为一定压力的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体结构，土粒便从土体剥落下来。

一小部分细小的土粒随着浆液冒出水面，其余土粒、在喷射流的冲击力，离心力和重力等作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。

浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。

固结体的形状和喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射和摆动喷射(摆喷)两种形式。

本工程采用摆喷，摆喷时，喷嘴一面喷射一面摆动和提升，用于加固土体。

本工程采用三重管双高压摆动喷射注浆。

1.2、工艺原理三重管双高压摆动喷射注浆分别输送气、水和浆三种介质的三重注浆管，以高压泵等高压发生装置产生的30Mpa左右的高喷射流切割土体，再以高压泵等高压装置产生的大于25Mpa的浆压再一次切割土体，并供一股0.8Mpa左右的圆筒状气流，进行高压水、水泥浆喷射和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的混和体，钻杆及喷嘴作摆动和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的扇形状水泥土固结体。

1.3、工艺流程高压摆喷桩工艺流程见下图：开挖沟槽、清除地面、地下障碍物施工结束，转下一道工序8.14.4、施工流程（1）场地清理及平整高压摆喷桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上垃圾及地下障碍物，以确保高压摆喷桩机能正常移位及施工。

（2）测量放线由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，并做好永久或临时标志，桩位平面偏差不大于2cm 。

放样完成后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行施工。

本次施工高压摆喷桩桩距为1600 mm ，桩体搭接300 mm ，呈一字形布置。

放样时，定好每排桩的起始点，中间用定位线标记，每个标记中心即为桩中心，间距为1600mm ，以保证每根摆喷桩准确定位。

高压摆喷防渗墙施工组织方案设计

镇海区懈浦大闸外移工程高压摆喷施工专项方案浙江泰阳建设有限公司2016年1月5日目录第一章编制依据.................................................... 第二章工程概况.................................................... 第三章施工部署.................................................... 第四章高压摆喷施工流程和施工方法.................................. 第五章高压摆喷施工质量保证措施.................................... 第六章高压摆喷施工安全检查要点.................................... 第七章主要机具设备、材料和劳动力使用计划.......................... 第八章施工进度计划................................................第一章编制依据1.1《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T 5200-2004)1.2 设计院提供地质情况第二章工程概况2.1工程概况本工程地下连续墙厚0.6m，长5m，地质情况分布有淤泥，淤泥质粉土、粉土、细砂等，经过对各种防渗方案的详细比较和类似工程经验，我方建议采用高压摆喷对接形成防渗墙来进行截渗，高压摆喷桩长为6m，约762枚。

高压喷射防渗墙工程总量为4572m。

2.2摆喷作业概况（1）材料①高喷注浆用的浆液的主要材料-水泥，在使用前应作质量检侧，水泥应新鲜无结块。

②搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌和用水标准。

③高喷用的水泥浆液要严格按照预定的配合比配置，在注浆前10分钟必须搅拌好浆料，搅拌时间不得少于5分钟，拌制好的浆液不得离析。

④高喷用的水泥浆液应符合以下规定：采用不低于强度等级为42.5级的硅酸盐水泥，喷入浆液的水灰比1：1，水泥掺量为35%。

(整理)单管高压旋喷桩防渗墙的工艺

单管高压旋喷桩防渗墙的工艺一、工艺适用范围：高压喷射注浆技术已广泛用于工业与民用建筑、地铁、市政、水利、矿山建设中，其用途包括深基坑开挖中隔水、坑底加固、挡土、盾构工程起始和终端部位土体加固，旧有建筑、桥梁基础补强，市政管线加固，堤防工程防渗等。

高压喷射注浆法分旋喷、定喷、摆喷三种，根据工程需要和土质条件可采用单管法、双管法和三管法。

二、施工工艺2.1工艺参数喷射切割半径：r=250mm～r=400mm泵压：>20Mpa提速：20cm／min～25cm/min防渗墙厚度：180mm—200mm灰浆密度：≥1．35g/cm3孔斜：<l％孔距：550mm孔位偏差：50mm输浆流量：35～40L／min水灰比：1.25～1.5转速：18—20r／min防渗墙：>150水泥用量：>200kg／m(半载桩)渗透系数：<l×10-5cm／s2.2设备高压旋喷设备表2.3工艺流程图钻孔贯入注浆管三、施工过程3.1定孔、设备调校将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到没汁要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1％。

3.2钻孔在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，孔深须达到预定的深度。

实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。

3.3贯入注浆管贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。

插管与钻孔两道工序合二而一，钻孔完毕，插管作业即完成。

3.4材料配置、制浆、泵送注浆材料采用425#普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为1.25～l.5，水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。

旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，进行严格过滤．防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。

第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺

第七节高压喷射灌浆防渗墙施工工艺一、高压旋喷灌浆施工1、施工设备机具选型针对地层条件和设计要求，选择的主要施工设备机具及材料见附表。

入库前按规定进行检验验收，及时把检验成果报送监理人。

(1)水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。

水泥标号不低于32.5M；水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。

水泥不得存放过久，出厂期超过3个月的水泥不得使用。

(2)水灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40°C。

3、制浆(1)制浆材料必须称重,称重误差小于5%，水采用水尺量取，水泥按袋计量，其它材料用称称重。

回填灌浆和固结灌浆一般均采用集中制浆站来制浆，输送浆液流速为1.4-2.0m/s，各灌浆站根据浆液所需配比进行配浆。

(2)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度等参数；纯水泥浆的搅拌时间，使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。

浆液在使用前应过筛，从开始制备到用完的时间小于4h。

拌制细水泥浆液和稳定浆液，搅拌时间通过试验确定；细水泥浆液的搅拌，从制备到用完的时间小于2h。

4、高压旋喷灌浆施工旋喷灌浆施工采用三管旋喷施工工艺，设计桩径1000mm采用自下而上的灌浆方式，分两序组织高喷施工。

旋喷造孔按一序孔和二序孔分部进行，旋喷灌浆先喷一序孔，再喷二序孔。

（1）钻孔施工工艺钻孔沿坝轴线布孔，分序钻孔，采用XY-2型工程钻机进行钻孔施工，首先把钻杆（注浆管）对准孔位中心，偏差不超过50mm，钻机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°,钻孔护壁材料为黄泥浆，比重初定为1：1,孔深达设计孔深后再加深0.5m。

钻孔过程记录完整。

（2）钻孔方法钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。

高喷防渗墙施工方法

高喷防渗墙施工方法高喷防渗墙要求设计成墙厚度为30cm,据此施工选用单管旋喷法或三重管摆喷进行施工,其施工参数、工艺流程及质量要求如下:1.1、单管旋喷施工参数桩径: Ф500mm(试桩确定)桩间距: 400mm(试桩确定)喷嘴数量: 2个(Ф1.8—1.95mm)浆压: 20Mpa旋转次数: 10—20次/min提升速度: 8—15cm/min水灰比: 0.8:1—1:1浆液流量: 70—100L/min水泥: P.032.5或强度等级不低于32.5的硅酸盐水泥水泥用量: 150kg/m1.2、施工工序及其质量控制1、测量放线:按设计图纸及测量规范要求建立施工现场三角控制网和水准点测量控制系统,为许多放样作准备.2、先导孔施工:沿防渗墙州线没50m施工先导孔1个,根据先导孔勘察资料成果,报送监理工程师及设计单位调整或确定防渗墙具体施工深度.3、场地整平:施工前先平整场地,按施工间距要求测放具体孔位及标高,并用明显标志标示.4、摆喷提升：单管下至设计深度时将配制好的水泥浆液通过高压泵输入，压力宜大于20Mpa；5、冒浆回灌：高喷作业完成后，应及时将冒出来的浆液不间断地回灌至已喷浆孔内，直到孔内浆液液面不在下沉为止。

为保证成墙质量，施工采取两序孔成墙方法，每序孔为8—10个，在先施工完I序孔后再施工II序孔，I、 II 序孔的施工间歇期为12—72小时。

1.3、高喷墙施工质量控制1、施工前做好图纸会审与技术交底工作，明确施工设计的目的与技术质量要求。

2、按招标文件要求作好先导孔的施工工作，按设计要求确定防渗墙成墙深度。

3、做好工艺性试桩及小结工作，根据试桩时确定的并经监理工程师认可的施工参数作为最终的施工参数，施工时严格按此执行，没有得到监理工程师指示，不得随意更改。

4、做好墙体轴线定位、施工孔位和设备就位等工作，保证墙体的垂直度和搭接质量。

5、作好进场材料的质量检验，严格按招标文件要求及标准执行。

高喷墙施工组织设计方案

某项目湖堤高压旋喷止水设计方案及施工组织设计二〇一三年四月O1、工程概况 (1)1.1 高喷墙设计 (1)1.2检测 (3)1.3工期 (3)2、施工组织 (3)2.1 人员组成 (3)2.2 主要施工机具设备配置 (3)2.3 施工进度计划及工期 (4)3、高喷施工 (4)3.1 工艺流程 (4)3.2 高压旋喷 (5)3.3 施工过程中特殊情况的处理 (6)4、质量保证体系及措施 (7)4.1 工程质量目标 (7)4.2 质量管理体系 (7)4.3 质量职责 (7)4.4 质量保证措施 (8)5、安全保证体系及措施 (9)5.1 安全体系 (9)5.2 安全生产保证措施 (10)6、环境保护措施 (11)6.1 环境保护措施 (11)6.2 环境卫生管理措施 (12)7、文明施工 (12)7.1 文明施工管理标准 (12)7.2 文明施工保证措施 (13)T1、工程概况某项目人工湖湖堤采用泥岩岩块填筑，填土层下部为粉质粘土，现湖边基坑开挖后，基础修建过程中，由于湖水水位高于基底开挖标高，湖水沿湖土堤渗漏到基槽中，导致基础施工无法顺利开展，根据现场各方商议，现拟采用高压旋喷对湖堤进行止水处理。

1.1 高喷墙设计考虑到场区内湖堤上部主要采用泥岩岩块回填，下部主要为粉质粘土，下伏基岩为相对隔水的泥岩。

现表层泥岩岩块部分已风化成土，但泥岩回填层与原土层界面渗水严重。

结合防渗堵漏布孔设计要求，按现行的规程，考虑场地实际地层情况，取设计桩径0.5±0.1m，布两排孔，孔距L应为0.866R0（R0-旋喷设计桩径），最经济旋喷桩的交圈厚度e按下式计算e=，防渗轴线沿基坑边线布置，深入基岩0.5～1.0m，或深入最大开挖面下一倍水头高度，防渗连续墙（板墙）最小厚度0.4m，钻孔间距0.3m，排距0.25m，采用双排布置。

1.1.1 高压喷射止水段长根据现场开挖，主要渗水段长约50m，考虑两端延长，止水段长取60m。

围堰高喷防渗墙施工方案

围堰高喷防渗墙施工方案本标段工程底板多坐落在al+lQ24粉沙层上。

上部为粉质粘土，下部土层为饱和砂性土，其中局部存在粉砂液化，需要地基加固；边坡稳定性较差，开挖过程中边坡极易坍塌，局部粉细沙土存在流沙现象。

含水层呈带状分布，在区域上成层展布。

在15-20m深度范围内，主要有全新统中段al+lQ24和下段alQ24两层富水且渗透性相对较强的含水层。

中段砂层呈透镜体状分布，且连续性较差，而下段砂层则稳定性相对较好，该两层砂层往往互相沟通。

潜水含水层的厚度不均，最薄处不足2m，最大厚度超过16m。

三、高喷防渗墙设计沿围堰轴线布置（见图），采用摆喷形式。

四、工程质量目标：1、工程质量目标：优良2、安全质量目标：一般事故控制在0.2％以下，杜绝重大伤亡事故的发生。

3、文明施工目标：市级文明工地。

五、施工工艺流程：本工程采用地质钻机钻孔，高喷台车喷射注浆形成墙体的施工工艺，其工艺过程如下：平整场地，挖排泥沟→放线定位→钻机就位→钻孔→钻机推出→高喷台车就位下喷管→定喷射方向→送水、送气、喷水泥粘土浆液→高喷台车退出→注浆回灌。

六、施工准备：1、平整场地：将围堰顶部进行平整，便于钻机、台车就位。

2、挖排泥沟：沿围堰内侧挖排泥沟和排泥池的设置要便于高喷灌浆防渗墙的施工。

3、建立制浆站七、施工方法：1、放线定位：测量放线，定出孔位和中心线，用小木桩做好标记，孔位误差不大于20mm。

经监理验收合格后，方允许进行下一步工序的施工。

2、钻孔：钻孔采用XY-2型地质钻机进行。

将钻机移至所定桩位，使钻机钻头对准孔位中心。

为保证达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须对钻机底盘进行调平，四角的水平误差应控制在1mm以内。

调整水平度采用水的水压、气压，下入喷射管至设计深度。

在下管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边下管，水压一般不超过1mpa。

4、喷射作业：当喷射管下到设计高程后，由下至上进行高压喷射作业，使用的施工参数见附表（高压喷浆技术参数）。

高喷防渗墙施工组织设计

高喷防渗墙施工组织设计编制依据本施工组织编制依据:1、工程设计文件和图纸2、工程地质和水文地质资料3、施工技术要求4、质量标准和检验方法5、《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》(DL-T5002-2004)6、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）7、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）一、工程概况及技术要求二、工程量及临建工程设施三、施工进度计划见《施工进度计划横道图》四、组织机构及劳动力、设备投入31、组织机构配置：项目经理：1名总工程师：1名技术员：2名安全员：1名材料员：1名2、劳动力配置：3、拟投入设备五、施工工艺1、施工流程2、风、水、电施工用风：配备21m3空压机3台。

施工用水：直接采用河水。

施工用电：用电接口在施工范围一百米以内（总功率约1000KW）。

2、防渗墙布置见图纸3、高喷材料高喷灌浆采用325#普通硅酸盐纯水泥浆，水河水。

水泥浆由WJ-80双桶搅搅拌机搅拌，根据设计和规范要求进行浆液配合比试验，测试浆液性能，确定高喷使用配合比，确定是否需要掺入外加剂或速凝剂。

4、高喷工艺参数确定根据场区的地形、地貌与工程地质条件，初定围堰高喷工艺参数见下表高压旋喷灌浆参数5、高喷施工方法三管法、旋摆结合6、工艺流程施工程序为放孔、钻孔、下喷射管、喷射提升、成墙等。

（1）钻孔施工前，由测量人员沿高喷轴线按设计孔位放样，同时测定孔口高程。

钻机就位时，应使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，以确保钻孔达到设计垂直度。

开孔时采用低速钻进，跟进三根套管以后可采取正常速度钻进。

终孔后，先取出钻杆，然后下PVC管，起拔套管。

接头套接用塑料带密封，确保不脱节及接头处不漏浆。

钻孔结束，由质检人员进行孔斜、孔深、孔位等质量检查，验孔合格后即可进行喷射作业，不符合要求的孔重钻。

（2）喷射准备高喷灌浆分II序施工，先施工I序孔（旋喷孔），再施工II序孔（摆喷孔）。

相邻次序孔施工时间间隔不少于48h。

高喷防渗墙技术

高压旋喷防渗墙施工设计1、施工围堰设计围堰设计：围堰采用草袋土围堰，堰体中间建粘土心墙（1.0m宽）防渗，围堰顶宽2m，边坡1:1.5，围堰上、下游横向围堰长约83m，左侧纵向围堰长度约77m。

2、高压旋喷防渗墙施工设计2.1高压旋喷的原理高压旋喷就是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至地层的预定深度后，以高压设备（压力25~40Mpa）使浆液成为高压流从喷嘴中喷射出来，强力冲击破坏地层。

钻杆一边以一定速度旋转，一边以一定的速度渐渐向上提升，使浆液与土体搅拌混合，形成均匀圆柱体。

2.2施工准备施工前应作好准备工作，包括施工机械的检查与检修，平整场地、搭建临时工棚、备好料场。

一套高喷设备在现场上以集中布置和居高布置为好。

设备所放位置以距喷射孔不超过50m为宜。

2.3高压旋喷施工范围及设计要求高压旋喷防渗墙拟在施工好的围堰上进行，底部深入基岩以下0.5m，高压旋喷灌浆钻孔间距0.5m，成墙最小厚度0.3m，高压旋喷灌浆拟顺围堰方向进行，形成完整的防渗圈体系，灌浆钻孔总进尺8176m （据钻探资料，基岩埋深为7.0~7.5m，防渗墙平均深度8.0m，双排孔）。

高压旋喷灌浆施工时应先选取部分高喷孔作先导孔实验，采取芯样，确定高压旋喷造孔孔距以满足最小有效搭结厚度不小于30cm，初定孔距0.5m（双管），钻孔有效深度应进入基岩0.5m，钻孔偏斜率不超过1％。

高喷灌浆浆液密度为1.4g/cm2~1.6g/cm2，压力25~40MPa，提升速度不大于10cm/min，应全孔自下而上连续作业，需中途拆卸喷射管时搭接段应进行复喷，复喷长度不小于0.5m。

高喷灌浆结束后，应利用回浆或水泥浆及时回灌，直至孔口浆液不降为止。

高喷防渗墙墙体单轴抗压强度R28应大于7.5MPa，渗透系数k应小于1×10-6cm/s。

2.4施工程序施工程序大体分为钻孔、下置浆管、喷射提升、成墙等。

钻孔时先使钻机对准孔位，用水平尺使机身水平，衬垫稳牢，垫平机架。

10高喷防渗墙施工

第十章高喷防渗墙施工10.1 工程概况10.2 施工现场布置10.3 灌浆材料10.4 高压喷射灌浆施工方法10.5 质量检测及控制措施10.6 安全措施10.7主要施工设备第十章高喷防渗墙施工10.1 工程概况为了提高一、二期土石围堰基础的抗渗能力，结合实际地质情况，对上述基础采用三管高压旋喷灌浆形成柱板连续墙进行防渗加固。

围堰基础高喷工程量为：6919m。

10.2 施工现场布置（1）施工场地：围堰基础的堆筑完成后，对场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。

（2）制浆系统：配备一台ZJ-400型高速搅拌机和一台J-900型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。

泥浆拌制用一台WJG80-1泥浆搅拌机将制好的泥浆储在一口6m3的铁箱中备用。

（3）施工用风采用一台YV 6/8型空压机供给，空压机站设在高喷灌浆场地附近。

（4）施工用水由系统水管供应到一口12m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。

（5）施工用电从系统电源就近接用。

（6）布置按距离施工场地就近为原则。

围堰高喷的制浆系统、空压机和配电箱等都布置在围堰背水侧附近,占地面积150m2。

10.3 灌浆材料（1）水泥：高压喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级应不低于32.5。

需要提高墙体强度时，应采用42.5水泥或32.5硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。

（2）高压喷射浆液拌和用的水质按JGJ63-89第3.0.4条的规定执行。

（3）为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。

（4）外加剂：各种外加剂的质量应符合DL/T5100-1999的有关规定，其掺量应通过室内试验和室外试验确定。

10.4 高压喷射灌浆施工方法（1）在现场高压喷射注浆作业开始前，按施工图纸的要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。

高压喷射防渗墙

高压喷射防渗墙①旋喷灌浆施工程序旋喷灌浆施工程序见下框图：旋喷灌浆施工程序框图②旋喷孔钻孔a、平整坝面。

b、根据施工图纸规定的孔位进行放样定位，其中心允许误差不大于5cm。

c、旋喷灌浆孔：孔距为2.0m。

孔径、压力、提升速度、转速等施工技术参数通过试验确定，孔深按设计给定。

d、灌浆前，根据灌浆地段选择5～6个孔进行灌浆试验，确定灌浆压力及浆液配比。

e、旋喷施工时，采用2台喷灌机分段平行作业，并对各段工作进行场地平整，预留1～3m不等的覆盖层作压重确保桩头质量。

f、旋喷孔采用76型振动钻机造孔，同一排上的孔分两个次序进行施工，先施工Ⅰ序孔后Ⅱ序孔。

钻孔至规定的深度后，插入喷管到预定深度，经监理工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆。

g、高喷台车采用2台液压步履式台车，本台车机械化程度高，操作方便，工作效率显著。

③旋喷浆液水灰比旋喷浆液水灰比由现场灌浆试验确定,在旋喷过程中定期测试水泥浆液密度，如超过指标时，立即停止喷注，并调整至正常范围后，方可继续喷注。

④旋喷准备及旋喷a、开挖排浆沟和集浆池，作好浆液排放措施和环境保护措施。

b、钻机或高喷台车就位后，进行校正保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率不大于1.5%。

c、喷射浆置就位后，先进行地面水、气试喷，检查各项备工作就绪后，开始下管，下管须达到设计深度。

d、钻孔验收后合格后，采用三重管进行喷射，由高压水、压缩空气和水泥浆液组成的综合套管喷射浆液时旋转360°，并逐浙提升直到孔口，施工程序为跳孔旋喷。

先作Ⅰ序，再作Ⅱ序。

施工工艺见下页图所示。

e、喷射过程中风、水、浆必须连续输送，水泥浆的高压喷射作业不得停喷或中断。

f、旋喷采用分序加密的原则进行，喷射注浆采用自下而上的方法进行。

g、当喷头下到设计深度后，先送高压水，再送浆液和压缩空气，并在孔底部位静喷1～3min。

h、高喷灌浆全孔必须连续作业，每当拆卸喷射管后，进行复喷，其长度不小于0.2m。

出口围堰高压摆喷防渗墙的施工

出口围堰高压摆喷防渗墙的施工导流洞出口围堰高压摆喷防渗墙施工方案1、工程概况围堰高喷防渗轴线地层为新填筑粒径小于25㎝的砂砾石层，局部有较大块石。

导流洞进、出口处堰基厚度23m左右。

导流洞进、出口围堰防渗工程为高压摆喷防渗墙，高压摆喷防渗墙两端与岸坡相接，轴线长164.00m。

高压摆喷防渗墙设计墙体最小厚度为20cm，深入基岩＞1.0m，高喷施工平台为堰基顶部，高程为312.00m，钻孔深度范围约为23.00m左右，施喷深度范围约22.50m。

工程量4200 m2。

2、施工布置2.1施工用水施工用水直接从河中抽取至各施工机械用水的水箱里，高峰期施工用水15m3/h。

2.2施工供电高压摆喷防渗墙施工用电容量170kw，从就近变压器接电到配电箱，再用电缆接到各施工机械。

2.3施工设施布置高压摆喷施工作业在围堰顶上进行，施工机械及附属设备、制浆站、水泥库等均布置在施工平台上，控制输浆距离不大于80m。

另在施工平台上布置排浆沟、集浆坑，排浆沟沿防渗墙轴线布置，同时在排浆沟旁边设置集浆坑，待沉淀后用泥浆泵将废浆等随时抽排出去，沉淀泥浆弃到围堰一侧。

排浆沟、集浆坑随高喷施工的进展而推进。

其布置示意图见图1。

图1 操作系统、排浆沟、集浆坑布置示意图2.4围堰防渗墙钻孔布置导流洞出口围堰防渗墙轴线长164m，防渗钻孔间距0.85m，共163孔，具体布置见附图。

3、高压摆喷防渗墙施工3.1主要施工参数高压摆喷施工技术参数必须先经过现场试验，根据试验情况进行必要的调整，根据类似工程经验初拟参数详见表1。

表1 高压摆喷施工主要技术参数表3.2墙体结构型式高压摆喷防渗墙设计最小厚度为20cm，考虑采用高压摆喷成墙，喷射轴线与防渗轴线成150夹角，其成墙后墙体结构型式见图2。

图2 高压摆喷防渗墙墙体结构型式3.3施工流程根据本工程的施工特点，高压摆喷灌浆采用三管法施工，其施工流程参见图3。

钻孔定位放线：根据施工布置图，沿防渗墙轴线测量放样。

高喷防渗墙施工组织设计

高喷防渗墙施工组织设计1、施工规划总说明书1.1编制依据本施工组织设计编制依据：（1）业主提供的招标文件、设计图纸、参考资料及现场勘察资料；（2）与工程建设有关的法律、法规；（3）与工程有关的国家、行业、地方技术规程、规范和标准；（4）与工程有关《工程建设标准强制条文》（水利工程部分）建标[2000]234号规定；（5）本公司内部相关的管理办法、技术标准和ISO9001质量保证体系文件；（6）本公司长期积累的施工经验。

1.2编制原则本施工组织设计编制的原则是：（1）满足招标文件中对工程质量、工期、投资、安全生产、文明施工等要求；（2）满足与业主、监理、设计及其它相关单位协调施工；（3）充分利用工作面，调动一切可以利用的人员、机械设备、资金等所需资源，保证均衡生产；（4）充分发挥我公司的管理水平和技术优势，采用先进的施工工艺和施工方法，确保工程质量达到优良。

1.3施工管理总目标我公司将全面响应招标文件的要求，按照“精心组织、科学管理、文明施工、质量一流”的指导方针，实现以下总目标：（1）工程质量目标：讲科学，重质量，确保单元工程质量达到一次交验合格率100%，分部工程优良率达到85%以上，单位工程质量优良。

（2）工期目标：按照均衡生产的原则组织施工，确保防渗墙工程元月10日前完工。

（3）安全生产、文明施工目标：不出现重大伤亡事故和机械责任事故，创安全、文明施工标准化工地。

1.4工程概述×××闸位于东荆河堤右岸桩号×××处，为排灌两用闸，兼顾防洪效益。

闸孔尺寸为3×3.5m，2孔，设计灌溉流量27m3/s，设计排水流量35m3/s。

该闸建成于1963年，为钢筋砼拱涵结构。

闸身总长133.1m，闸室段长12.1m，四节涵洞长均为12.0m。

消力池段分两段，分别长12.5m。

闸底板高程22.94m（以下除特别说明外，均为黄海高程），底板厚1.5m，检修平台高程30.34m，原启闭平台高程与堤顶同高，为37.44m。

高喷防渗墙(试验)方案设计

围堰高压摆喷防渗墙施工工艺方案一、工程概况本工程围堰高喷防渗墙全长1340米，采用三重管高压摆喷，共961孔（数量根据实际情况调整不超过5%），分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距 1.5m，墙体厚度要求大于200mm，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s。

二、高喷防渗墙试验结果小结1、试验地点、时间经指挥部、监理、设计、现场共同勘察后，高喷防渗工艺试验桩号定在围堰K1+040处，该块空地能真实反映围堰的基本地地质情况，地势与实际高喷防渗墙处地层相似，满足试验工艺的需要。

我部于2011年12月1日进场试验，7天内完成试验桩体，12月8日完成试验数据整理，报批本次试验结果。

2、试验过程采用三重管高压摆喷防渗墙，分两序施工，防渗墙孔深22.5m，孔距1.5m，墙体厚度要求大于200mm。

采用＂围井法＂试验，围井上部不封顶，下部不封底，围井成墙7天后在围井中间布置深度等于防渗墙的注水孔，并在围井外布置同样注水对比孔，具体布置图如下：3、检测方法按照试验方案布置高喷防渗墙围井，成墙7天后，委托监理及有资质检测单位开展注水试验，试验方法为：Array4、试验结果我方会同监理人按有关规程或规范和本技术条款规定，进行以上内容的质量检验和验收，各项实验结果均合格，渗透系数K≤1.0×10-5cm/s，符合设计要求。

5、小结通过本次试验，确定高喷防渗墙施工采用R32.5普通硅酸盐水泥，气压力0.7～0.8MPa，流量1.33m3/min；浆压力28～32MPa，流量100L/min；孔口回浆密度不大于1.3g/cm3；提升速度8～10cm/min；水泥浆比重1.82，水泥采用P.O32.5R水泥掺入量为每延米65KG，水灰比为W/C=0.5，水泥比重1.82。

可以开始高喷防渗墙施工。

试验目的设计文件要求，防渗墙施工前，先进行现场围井试验，以先取最佳施工参数。

因此，本次试验的目的是根据设计文件要求的施工参数和本试验方案，在设计指定的试验地点进行围井施工，然后按照《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）进行防渗效果检测，以验证设计要求的施工参数能否满足工程需要，同时确定最优参数作为围堰防渗墙的施工参数。