铝热焊接作业流程图

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、劳动力配置 (1)

四、机具设备 (2)

五、铝热焊接工艺流程图和焊接顺序图 (2)

六、施工作业环境及施工设备和产品使用技术要求 (3)

七、施工作业步骤 (3)

八、焊接接头直线度和表面质量要求 (9)

九、探伤 (10)

十、焊接记录 (10)

十一、安全质量措施 (11)

十二、铝热焊操作规程 (12)

十三、铝热焊安全操作规程 (12)

新建赣韶铁路道岔焊接施工专项方案

一、编制依据

1.1根据中华人民国铁道行业标准TB/T163

2.3-2005、客货共线铁路轨道工程施工技术指南TZ201-2008。

1.2新建至铁路工程的无缝线路设计图纸;

1.3施工合同以及合同的有效组成文件；

1.4钢轨焊接试验参数；

二、工程概况

新建赣韶（～）铁路地处我南地区的省和省，位于赣南和粤北两地区，连接我国两

条南北铁路大干线——京广线和京九线。线路自京九铁路南康站引出，经省南康市、大

余县，省南雄、始兴、仁化等市县，接入京广铁路东站。

全线共16个车站，其中新建车站14个，新建线路所1个，改建车站1个即东站，道岔113 组。

三、劳动力配置

针对道岔焊接施工及数量，全线站场道岔焊接数量为1000个头。

根据现阶段站场铺设情况以及施工进度计划，本次腊石坝车站道岔铝热焊配置1组共24人专业道岔钢轨铝热焊施工队伍进行施工。其中4人为专业焊接人员，其余为劳动力。

根据以往道岔接触焊1个头需要30分钟完成，这期间需进行钢轨对正、钢轨打磨、

焊接道岔、焊头打磨、完成作业。

为此，项目部经过研究决定，道岔焊接采用流水线作业施工，共分3组进行道岔焊接。一组为钢轨对正及打磨、二组为道岔焊接及打磨、三组为安装扣配件及调整线路方

向。

四、机具设备

根据腊石坝车站焊接数量及施工进度计划，配制专业机具设备进行钢轨铝热焊施工，主要工具见附表：

五、铝热焊接工艺流程图和焊接顺序图

5.1铝热焊接工艺流程图

根据设计道岔焊接采用“道岔铺设好后进行焊接施工”。道岔焊接采取铝热焊接方式，采用法国拉伊台克公司的焊接材料及技术。

铝热焊工艺流程图

5.2焊接顺序图

道岔焊接顺序图

施工准备

轨端干燥

轨端除锈去污调整轨缝、轨端对正拆模、推瘤

砂模安装钢轨预热

坩埚安装

点火浇铸

打磨

封箱探伤、记录

按上图所示焊接顺序，顺序为1、2、3、4、5、6、详述如下：

①辙叉轨排与导轨连接部，先直股，后曲股；

②导轨与尖轨跟部，先直尖轨，后曲尖轨。

③基本轨焊接，先直股，后曲股；

④道岔前后钢轨焊接顺序：先岔前，再岔后；先直股，再曲股。

设计提供的道岔钢轨焊接的锁定轨温是32±5℃

六、施工作业环境及施工设备和产品使用技术要求

1、寒冷、刮风及下雨天焊接时，必须搭设帐篷，并对焊接区域做好保温措施。气温低于0℃及大风、大雨天气严禁焊接。当温差变化大时必须使用拉轨器在保证轨缝大小稳定的情况下进行焊接。

2、铝热焊剂应当密封包装，要有干燥的储藏环境，要有包装标记，便于识别产品类型，生产日期。

3、砂模是预制好的，并与待焊钢轨断面吻合；包装上有标记，便于识别产品类型，生产日期；不得受潮、破损、开裂。

4、坩埚使用前不得受潮、破损、开裂。配备限制钢水飞溅的坩埚盖；坩埚底部易熔塞用来控制钢水流下的时间，必须保持完好状态。

5、冬季使用氧气、丙烷采取保温措施，以保证气体的压力正常。

七、施工作业步骤

7.1 施工准备

7.1.1 检查施工现场，焊接前专人根据焊接物品清单进行清点以防漏5 2

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带，影响施工。

7.1.2 检查施工机具且试用，保证焊接前设备的完好率100%。用肥皂水检测氧气瓶、燃气瓶及其他系统，如有漏气情况不能使用。

7.1.3 检查轨道的平直度和表面情况。检查钢轨端头有无裂缝、倾斜

或其它缺陷，当轨端有低接头时必须锯掉低接头。有大于2mm深的掉角等必须锯除。

7.1.4 检查轨缝大小与位置以及接头相错量情况。焊缝不得落在轨枕上，轨缝位置须距轨枕边100mm以上，保证左右股钢轨拉伸时接头相错量满足小于100mm的要求。

7.1.5 测量轨温。在钢轨背光一侧测量轨温，当轨温低于0℃时不进行焊接。

7.1.6 焊接钢轨两侧50m围必须严格按规定上紧扣件，确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量甚至发生钢水泄露。

7.2 轨端干燥

7.2.1 对轨端除锈去污前可用预热枪对钢轨焊缝两侧1米围烘烤，充分排除钢轨表面水分及油污。

7.3轨端除锈去污

7.3.1 用带有钢丝刷的角磨机对焊接钢轨端部、两侧、轨头和轨底

的锈污进行打磨清洁，围为100-150mm，特别要重视轨底的清洁，轨端不垂直度≤1mm。

7.4对轨

7.4.1 轨缝调整：在轨头和轨底的两侧进行测量,同等条件下，轨缝须满足25±2mm。焊接过程中保持间隙不变，从对轨开始禁止在焊缝两端

各50m围松扣件、起拨线路、拉轨撞轨和通行车辆，直至焊接完毕，轨温

降至300℃以下为止或浇注30分钟以后。

7.4.2 尖点对正：将1m直尺的中点与焊缝隙中点重合，用钢楔子

或者对轨架进行高度调节，使焊缝两侧0.5m处钢轨轨顶面与直尺的间隙为1.6mm左右。

7.4.3 水平对直：用1m直尺分别紧贴钢轨的轨头、轨腰,并用钢板尺紧贴轨脚，一般情况下必须做到三处均密贴方为水平对正。必须保证接头

的作用面一侧水平对正，钢轨侧纵向要求平直，以1m直尺同时测量两轨平顺度，错动不大于0.2mm。

7.4.4対轨先调高低，后调水平，最后调整不等倾斜。

7.5 砂模安装

7.5.1 检查砂模应无受潮、无裂纹、无变形，各组件完整，状态良好。

有裂痕或受潮的砂型不能使用；

7.5.2 砂模浇注孔略作休整，防止高温时砂粒脱落；

7.5.3 将砂模与钢轨接触面进行摩擦，使砂模与钢轨结合部位密贴；

7.5.4 如果砂模与钢轨接触面吻合不好，则会发生漏钢水的严重后

果；

7.5.5 底模一定要对中，并且与钢轨紧贴。

7.5.6 砂模浇注孔要与左右轨角对称，以确保两侧轨底受热均衡；

7.5.7 砂型中央与轨缝中央一致,砂型与钢轨垂直，两片砂型要对齐。

7.5.8 在扭紧夹具时，应由一人完成，均匀夹紧。

7.5.9 要试放分流塞，使分流塞在砂型中高低松紧合适。

7.6 封箱

封箱过程是比较关键的步骤之一，在操作的时候应该特别留意，如果

封箱不严密，会发生漏钢水的问题，封箱完成后，焊接负责人应该检查封

箱是否达到要求，以确保焊接质量。