交叉污染预防控制程序

交叉污染预防控制程序

1 目的：

控制原辅料、产品、包装材料、工具、人员走动、空气流动、虫害等因素，防止交叉污染产品

2 职责

2.1车间负责人员流动方向控制；

3.2.2品质部负责监测

3.2.3行政部负责水流动和供应保证：

3.2.4生产部负责人员卫生保证；

3.2.5生产车间负责特定工具控制；

3 操作过程

1厂房建筑和工艺布局保证

（1）厂房的设计、选址、总体平面布置应符合：

a)GB 8955-88的4“工厂设计与设施的卫生”中的4.1，4.2，4.3、4.4，4.5，

4.6要求；

b)GB 8955-88的3“贮藏”要求。

（2）行政部建立工厂布局图纸，用于监控。

2人员流动方向控制

参见4.6的要求，包装车间和腌制车间建立《人流、物流示意图》并在工作现场展示。

3.3.3物品流动方向要求参看2 。

3.3.4水流动和供应保证

各车间建立《供水网络图》，并在工作现场展示。

5 人员卫生保证

(1) 行政部规定人员卫生条件要求，并组织培训。

(2) 各车间检查人员卫生表现，并管理。

6 特定工具和物品卫生控制

（1）运输工具必须符合GB 8955-88标准“成品包装、贮藏、运输的卫生要求”：运输原辅材料的车、船容器等必须符合卫生要求；不允许将有毒、有害或其

他可能造成原料污染的物品混运。

溶剂的贮罐、输送管道、运输工具必须专用。

（2）通过特殊不同颜色将个人卫生的清洁、消毒用具、车间清洁和卫生用具、产品和原料的容器、生产垃圾容器等，分别标识，指定地点放置，绝对不能将

与产品接触的工具直接放在地面，严禁将以上物品混合存放和使用。

（3）合格和不合格、处理和没处理、变质和超过保存时间的产品隔离存放。

（4）所有的产品都必须以批号、规格、检验状态为依据清楚地分开。

3.3.7气体流动方向和气压保证

（1）包装车间的空气与周围空气通过风帘隔离，产品通过传递窗传递并提供适合的气压，保证气流从干净区流向非干净区。

3.4监测和纠正

3.4.1卫生监督员每天检查生产环境、设备和工具，判断是否存在交叉污染的现象和来源，

并进行处理，记录于《《每日卫生评审表》和《安全卫生检查记录表》》。

3.4.2卫生监督员每天检查人员流动情况，发现问题及时纠正，并记录在《每日卫生评审

表》

3.5记录

3.5.1《人流、物流示意图》

5.2《供水网络图》

5.3《安全卫生检查记录表》

5.4《每日卫生评审表》

5.5《自备蓄水池清洗消毒记录》

5.6《杀菌冷却水蓄水池清洗记录》

5.7《腌制池换水清洗消毒记录》

5.8《加汤管过滤网检查清洗记录》