制程检验标准IS-06(OK)
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3.1品质部质检负责对产品的制程检验包括首检、巡检（1次/1-2小时）。
3.2生产部负责生产过程中产品自检与不合格品的处理。
3.3工序操作工负责自检和互检工作。
4、定义
4.1严重缺陷（重要尺寸）
外观质量严重不良，主要尺寸严重超差，客户不能接受产品或产品质量功能和性能指标不能满足客户的需求，均属严重缺陷。
7.2对于生产批量小于10件的产品或客户对质量有特殊要求的产品公司规定必须全检。
7.3对于批量大于10件，且生产能力满足精度要求的实施抽样检验。
7.4制程检验过程中出现不合格品时，必须按要求做好待处理或不合格品、返工、返修，报废件的状态标识牌，并进行隔离。
7.5巡检按每隔1—2小时抽检1件～5件，如出现异常情况可加大抽检比例，并填写《巡检记录表》。
6、程序
6.1检验依据
6.1.1图纸、样板要求及技术要术。
6.1.2本公司产品检验标准以本公司的技术文件（图纸、工艺、技术要求）为标准。
6.2检验项目
外观检验、尺寸检验、技术指标或技术要求。
6.3检验标准
6.3.1外观检验（见下列表格）
编制审核批准
作业文件
文件编号
GJ-IS-06
版本编号
A /0
制程检验标准
页码
3/4
生效日期
2020年10月8日
6.3.1外观检验（见下列表格）
项目
岗位名称
检验内容
标准要求
使用
设备
外观检验
冲压
拉伤
允许深0.01mm长30mm拉伤痕3-5条
目视
▲
表面坑凹、凸起
不允许
目视
▲ห้องสมุดไป่ตู้
爆裂、起皱、裂纹
不允许
目视
▲
高低偏差
根据产品要求而定偏差范围公差按技术要求
目视
▲
前后错位
不允许
目视
▲
组合
歪头、倾斜
不允许
目视
▲
上下错位
不允许
目视
▲
攻丝
烂牙
不允许
目视
▲
滑牙
不允许
螺纹塞规
▲
保护焊
气孔、夹渣
不允许
目视
▲
焊瘤
根据产品要求而定，一般情况可允许
目视
▲
自动焊
漏焊、烧穿
不允许
目视
▲
焊疤
根据产品要求而定，一般情况可允许轻微
目视
▲
点焊
脱焊、漏焊
不允许
目视
▲
缝焊
漏焊、烧穿、裂纹
不允许
目视
▲
清渣
锉刀
不允许
目视
4.2主要缺陷（主要尺寸）
外观质量不良，主要尺寸超差，但不影响产品功能要求或者影响出货的标准规定，并可能造成客户不良抱怨，均属主要缺陷。
4.3次要缺陷（次要尺寸）
外观质量有轻微缺陷，次要尺寸超差，但配合尺寸合格，不影响产品的使用性和功能性，给客户不会造成不良反应及影响的缺陷，均属次要缺陷。
4.4不良缺陷字母表示方法
▲
备注：以上各道工序不允许出现碰伤现象
6.3.2尺寸检验
本公司尺寸及零配件加工尺寸检验按公司技术图纸或客户图纸要求执行。
编制
作业文件
文件编号
GJ-IS-06
版本编号
A /0
制程检验标准
页码
4/4
生效日期
2020年10月8日
7、抽样计划
7.1产品批量上线前，要求质检员做好首检、日常巡检工作由质检员填写《首件确认记录表》进行检测，如首检确认不合格必须采取相应措施解决问题，整改合格后重新确认直至合格后方可进行批量生产。
9.3国标及其它标准
9.4抽样计划
按抽样标准正常检验单次抽样计划。
编制审核批准
作业文件
文件编号
GJ-IS-06
版本编号
A /0
制程检验标准
页码
1/4
生效日期
2020年10月8日
1、目的
依据图纸、工艺技术要求，做好首检、巡检及工序间检验工作，严格控制生产过程中产品质量，防止不合品的产生、转序。
2、适用范围：
适用于钣金、机加工与装配车间所有产品的制程检验，包括工序间检验。
3、职责：
烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成低于母材表面的局部低洼部分
未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续或断续的沟槽。
塌陷：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。
裂缝：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
4.4.1严重缺陷用字母“CR”表示
4.4.2主要缺陷用字母“MA”表示
4.4.3次要缺陷用字母“MI”表示
4.5其它说明
1.本公司规定严重缺陷和主要缺陷都规定为重要缺失。在检验过程中必须严格控制，AQL判定值按0.65级执行。
2.次要缺陷本公司规定为次要缺失，在检验过程中验收标准AQL判定值按4.0级执行。
7.6半成品入库抽样计划依据抽样标准，正常检验单次抽样计划，并填写《成品检验报告单》。
7.7公司规定半成品入库检验标准，重要缺失及主要缺失AQL按0.65级，次要缺失AQL按4.0级，检验按照II级检验标准。
8、检验记录
8.1检验员将检验结果填写在《首件确认记录表》、《巡检记录表》、《成品（零部件）检验报告单》、《成品（支架）》与《成品（主驱动）自检表》上。
编制审核批准
作业文件
文件编号
GJ-IS-06
版本编号
A /0
制程检验标准
页码
2/4
生效日期
2020年10月8日
5、焊接现象术语解释
漏焊：按工艺规定应焊而未焊的部分。
夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣。
气孔：焊接时，溶池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可升为密集气孔，条虫状气孔。
咬边：由于焊接参考数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材上形成的金属瘤。
8.2《首件确认记录表》、《巡检记录表》、《成品（零部件）检验报告单》、《成品（支架）》与《成品（主驱动）自检表》，每月底汇总交品质部品质保存，限期1年。
8.3制程检验过程中出现不合格时，经车间质量主管确认后按《不合格控制程序》执行。
9、相关文件
9.1《监视和测量控制程序》
9.2《不合格品控制程序》
3.2生产部负责生产过程中产品自检与不合格品的处理。
3.3工序操作工负责自检和互检工作。
4、定义
4.1严重缺陷（重要尺寸）
外观质量严重不良，主要尺寸严重超差，客户不能接受产品或产品质量功能和性能指标不能满足客户的需求，均属严重缺陷。
7.2对于生产批量小于10件的产品或客户对质量有特殊要求的产品公司规定必须全检。
7.3对于批量大于10件，且生产能力满足精度要求的实施抽样检验。
7.4制程检验过程中出现不合格品时，必须按要求做好待处理或不合格品、返工、返修，报废件的状态标识牌，并进行隔离。
7.5巡检按每隔1—2小时抽检1件～5件，如出现异常情况可加大抽检比例，并填写《巡检记录表》。
6、程序
6.1检验依据
6.1.1图纸、样板要求及技术要术。
6.1.2本公司产品检验标准以本公司的技术文件（图纸、工艺、技术要求）为标准。
6.2检验项目
外观检验、尺寸检验、技术指标或技术要求。
6.3检验标准
6.3.1外观检验（见下列表格）
编制审核批准
作业文件
文件编号
GJ-IS-06
版本编号
A /0
制程检验标准
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生效日期
2020年10月8日
6.3.1外观检验（见下列表格）
项目
岗位名称
检验内容
标准要求
使用
设备
外观检验
冲压
拉伤
允许深0.01mm长30mm拉伤痕3-5条
目视
▲
表面坑凹、凸起
不允许
目视
▲ห้องสมุดไป่ตู้
爆裂、起皱、裂纹
不允许
目视
▲
高低偏差
根据产品要求而定偏差范围公差按技术要求
目视
▲
前后错位
不允许
目视
▲
组合
歪头、倾斜
不允许
目视
▲
上下错位
不允许
目视
▲
攻丝
烂牙
不允许
目视
▲
滑牙
不允许
螺纹塞规
▲
保护焊
气孔、夹渣
不允许
目视
▲
焊瘤
根据产品要求而定，一般情况可允许
目视
▲
自动焊
漏焊、烧穿
不允许
目视
▲
焊疤
根据产品要求而定，一般情况可允许轻微
目视
▲
点焊
脱焊、漏焊
不允许
目视
▲
缝焊
漏焊、烧穿、裂纹
不允许
目视
▲
清渣
锉刀
不允许
目视
4.2主要缺陷（主要尺寸）
外观质量不良，主要尺寸超差，但不影响产品功能要求或者影响出货的标准规定，并可能造成客户不良抱怨，均属主要缺陷。
4.3次要缺陷（次要尺寸）
外观质量有轻微缺陷，次要尺寸超差，但配合尺寸合格，不影响产品的使用性和功能性，给客户不会造成不良反应及影响的缺陷，均属次要缺陷。
4.4不良缺陷字母表示方法
▲
备注：以上各道工序不允许出现碰伤现象
6.3.2尺寸检验
本公司尺寸及零配件加工尺寸检验按公司技术图纸或客户图纸要求执行。
编制
作业文件
文件编号
GJ-IS-06
版本编号
A /0
制程检验标准
页码
4/4
生效日期
2020年10月8日
7、抽样计划
7.1产品批量上线前，要求质检员做好首检、日常巡检工作由质检员填写《首件确认记录表》进行检测，如首检确认不合格必须采取相应措施解决问题，整改合格后重新确认直至合格后方可进行批量生产。
9.3国标及其它标准
9.4抽样计划
按抽样标准正常检验单次抽样计划。
编制审核批准
作业文件
文件编号
GJ-IS-06
版本编号
A /0
制程检验标准
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1/4
生效日期
2020年10月8日
1、目的
依据图纸、工艺技术要求，做好首检、巡检及工序间检验工作，严格控制生产过程中产品质量，防止不合品的产生、转序。
2、适用范围：
适用于钣金、机加工与装配车间所有产品的制程检验，包括工序间检验。
3、职责：
烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成低于母材表面的局部低洼部分
未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成连续或断续的沟槽。
塌陷：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使焊缝正面塌陷，背面凸起的现象。
裂缝：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
4.4.1严重缺陷用字母“CR”表示
4.4.2主要缺陷用字母“MA”表示
4.4.3次要缺陷用字母“MI”表示
4.5其它说明
1.本公司规定严重缺陷和主要缺陷都规定为重要缺失。在检验过程中必须严格控制，AQL判定值按0.65级执行。
2.次要缺陷本公司规定为次要缺失，在检验过程中验收标准AQL判定值按4.0级执行。
7.6半成品入库抽样计划依据抽样标准，正常检验单次抽样计划，并填写《成品检验报告单》。
7.7公司规定半成品入库检验标准，重要缺失及主要缺失AQL按0.65级，次要缺失AQL按4.0级，检验按照II级检验标准。
8、检验记录
8.1检验员将检验结果填写在《首件确认记录表》、《巡检记录表》、《成品（零部件）检验报告单》、《成品（支架）》与《成品（主驱动）自检表》上。
编制审核批准
作业文件
文件编号
GJ-IS-06
版本编号
A /0
制程检验标准
页码
2/4
生效日期
2020年10月8日
5、焊接现象术语解释
漏焊：按工艺规定应焊而未焊的部分。
夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣。
气孔：焊接时，溶池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔可升为密集气孔，条虫状气孔。
咬边：由于焊接参考数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材上形成的金属瘤。
8.2《首件确认记录表》、《巡检记录表》、《成品（零部件）检验报告单》、《成品（支架）》与《成品（主驱动）自检表》，每月底汇总交品质部品质保存，限期1年。
8.3制程检验过程中出现不合格时，经车间质量主管确认后按《不合格控制程序》执行。
9、相关文件
9.1《监视和测量控制程序》
9.2《不合格品控制程序》