PP-PA6共混改性
聚丙烯的共混改性
当加入PP-g-MAH后，PP/PA6共混 物的拉伸强度和断裂伸长率均提 高。这是因为两者共混时相互排 斥，难以互容。加入PP-g-MAH使 得两个不相容聚合物通过亲和力 取得协同效应，增加了相容性， 所以混合的更均匀，从而改善共 混物各方面的性能。
PP/LDPE共混物的熔体流动速率与LDPE含量的关系
12
10
熔体流动速率(g/10min)
8
6
２１０℃
4
２３０℃
2
0 0
20
40
60
80
100
LDPE含量/%
的ＰＰ／ＰＥ共混物中，ＴＡＩＣ主要分布在ＰＰ／ＰＥ 共混物的相界面。由辐射引发的ＴＡＩＣ参与的界面反应 ，增强了不相容共混物的相间粘接，改善了共混物的相容 性，提高了共混物的力学性能。
通过改性，可以使PP的性能得到显著改善。
聚丙烯的改性方法
物理改性
化学改性 表面改性
共混改性 复合材料
增强填充改性 共聚改性 接枝改性 交联PP
这里主要讲聚丙烯的共混改性。
PP共混改性是物理改性中的一种重要技术。 它是指用其他塑料、橡胶或热塑性弹性体混入PP中较大的 晶球内，以此改善PP的韧性和低温脆性。按共混物组成可 分为塑一塑共混及橡一塑共混体系，其中较常见的是PP／ 高密度聚乙烯(HDPE)、PP／低密度聚乙烯LDPE)、PP／尼 龙等体系。常用的橡胶增韧PP体系有PP／EPR(乙丙橡胶)、 PP／EPDM(一元乙丙橡胶)、PP／SBS(苯乙烯一丁二烯．苯 乙烯热塑性弹性体)、PP／BR(顺丁橡胶)和PP／POE等。PP 还可采用三元共混体系，此时某些共混改性剂对改善PP的 脆化温度有协同效应，即三元共混体系的抗冲击性能及其 他各项力学性能均优于二元体系。
PP共混改性配方大全精编版
PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。
共混改性是PP增韧的最有效途径。
它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。
通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。
挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。
挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。
该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;加工工艺等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。
盘点：PP增韧的8种方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）盘点：PP增韧的8种方法1、PP/PA6增韧体系PP/PA6共混体系可改善两者本身固有缺点，使材料具有优良的综合性能指标，选取15%PA6加入PP中，可使其冲击强度提高50%，拉伸强度下降13.8%;如再加入5%PP-g-MAH 作为相容剂，其冲击强度可提高113%，拉伸强度下降2.7%。
2、PP/EVA增韧体系EVA在增韧PP的同时，还可以提高断裂伸长率、熔体流动指数和表面光泽度。
所选用的EVA中VA的含量为14%-18%之间。
用20%EVA-15增韧PP，其冲击强度提高12倍之多，刚性下降幅度小，其成本又低于弹性体或橡胶增韧PP，综合性能优于PP/EPDM体系。
3、SBS增韧PP体系SBS对PP的增韧效果不如EPDM，但可用于一般应用场合。
研究表明，当SBS的含量在0-10份之间时，冲击强度随加入量增大而增大;超过15份后，冲击强度反而下降。
用SBS与PP制成的耐冲击型PP的常温和低温冲击性能可分别提高5倍和10倍。
具体配方为PP：SBS：CaCO3=48：40：12时，相关性能的悬臂梁冲击强度为70kj/m2。
4、BR增韧PP体系顺丁橡胶(BR)具有高弹性、良好的低温性能(玻璃化温度-110℃)、耐磨性、耐挠曲性等优点，BR的溶解度参数与PP接近，与PP的相容性好，增韧效果好。
5、MPE/PP增韧体系MPE具有非常低的玻璃化温度，而且断裂伸长率很大，非常适合于PP的增韧改性。
MPE对PP有较好的增韧效果，在PP中加入40%MPE，于-30℃下的缺口冲击强度超过纯PP的20倍，约为同等质量份数EPDM增韧效果的9倍。
另外还发现，用MPE增韧PP，复合材料具有较低的拉伸永久变形、压缩永久变形和蠕变变形，卓越的低温性能和加工性能，成为EPDM的强有力竞争者。
6、SBS增韧PP体系SBS对PP的增韧效果不如EPDM，但可用于一般应用场合。
研究表明，当SBS的含量在0-10份之间时，冲击强度随加入量增大而增大;超过15份后，冲击强度反而下降。
PPPA6共混改性塑料粒料的制备与质量检测
题目： PP/PA6共混改性塑料粒料的制备与质量检测摘要:本文综述了聚丙烯与聚酰胺复合材料的研究情况，讲述了PP与PA-6共混改性时所需的主要原料、各种助剂组分；经小组讨论，最终制定了实验方案，进行了五组实验；结果表明，随着聚酰胺用量的增加，聚丙烯与聚酰胺共混物的冲击强度和拉伸强度逐渐提高，总体上比纯PP的高,熔融指数略有提高。
关键词: PP/PA-6 共混改性 PP-g-MAH目录1、引言 (1)2、实验部分..................................................................................... 错误！未定义书签。
2.1实验配方设计称量............................................................ 错误！未定义书签。
2.2.实验仪器设备................................................................... 错误！未定义书签。
2.3.配混工艺制定..................................................................... 错误！未定义书签。
2.3.1.工艺过程 (2)2.3.2.实验过程 (2)2.3.2.1.称量 (2)2.3.2.2.干燥 (2)2.3.2.3.初混合 (2)2.3.2.4.挤出造粒 (3)2.3.2.5.挤出粒料的干燥 (3)2.4.注塑试样 (3)2.5.性能测试 (3)2.5.1冲击性能测试 (4)2.5.2.拉伸测试 (4)2.5.3.熔融指数测定............................................................. 错误！未定义书签。
3.结果与分析 (4)3.1.实验过程分析 (4)3.2. PP/PA共混材料与PP性能的对比.................................................. 错误！未定义书签。
聚丙烯的共混改性
增容剂
高分子增容剂
反应型增容剂 非反应型增容剂
低分子增容剂
非反应型增容剂的应用实例
类型 聚合物B
A-B型
PS
PP
聚合物A 增容剂
PB PA66
PS-g-PB PP-g-PA66
A-C型
PE
PP
PS
CPE, SEBS
PE
EPDM
C-D型
PVC
BR
PMMA
PP
EVA SEBS
马来酸型增容剂；丙烯酸改性聚合物 反应型增溶剂：本身含有反应基团的增溶剂，在共混时能 与其它聚合物含有的基团发生化学反应，生成化学键增加 增容性。 表 反应型增容剂的应用实例
聚合物A
聚合物B
增容剂
PP,PE PP,PE
PA6, PA66 PET
PP-g-MA, PP-g-AA PP-g-AA, 含羧基PE
目前解决相容性的主要方法还是加入带反应性官能团的 增容剂与PA6和PP共混，使增容剂与PA6在共混过程中生成 具有增容作用的共聚物，实现PA6与PP相容性共混，进而影 响PP/PA6共混物的微观结构和性能。早期的研究者认为， 共混过程中增容剂发生了迁移，分布到了PP和PA6两相界面 上，减小了两相界面张力，产生了一种强的物理相互作用 ，与液—液不相容体系的乳化机制相似。后来研究者发现 ，增容剂能与PA6反应生成新的共聚物，正是该共聚物对 PP、PA6起实质性的增容作用，即通过相间的化学反应，产 生类似于聚合物—玻纤或矿物填料的偶联机制，增容剂可 视为一种聚合物—聚合物化学偶联剂。已研究的增容剂主
通过实验得到的最佳配方为：m（PP）/m（PA6）/m （CaCO3）/m（PP-g-MAH）=100/15/12/25
_PP_PA6共混改性
3、PP-g-MAH对共混物的影响
❖ 当加入PP-g-MAH后， PP/PA6共混物的拉伸强度和 断裂伸长率均提高。这是因 为两者共混时相互排斥，难 以互容。加入PP-g-MAH使 得两个不相容聚合物通过亲 和力取得协同效应，增加了 相容性，所以混合的更均匀， 从而改善共混物各方面的性
能。
通过实验得到的最佳配方为：m（PP）/m（PA6）/m
（CaCO3）/m（PP-g-MAH）=100/14/12/25
BACK
四、PP/PA6的粒料的制备工艺
❖ 1、PA6在80℃鼓风干燥箱中干燥8h. ❖ 2、PP-g-MAH在75 ℃鼓风干燥箱中干燥4h. ❖ 3、按配方称量在高混机中混合均匀，再经双螺杆挤
PP为非极性聚合物，PA6为极性聚合物，二 者属于不相容的共混体系 。故PP与PA6的共 混体系必须使用增容剂来改善两组分的相容 性
提高相容性的方法
❖ 1、化学改性：利用聚合物分子链中官能团 间的相互作用、改变分子链结构
❖ 2、加入相容剂、 ❖ 3、形成互穿网络结构、 ❖ 4、进行交联和改变共混工艺条件 在PP/PA6共混改性中，提高PP、PA6相容性
出机共混挤出造粒。 ❖ 挤出工艺：
一区 二区 三区 四区 五区 六区 机头
温度 175 185 190 210 225 235 215
（单位：℃）
螺杆转速：35r/min
鼓风干燥箱
高速混合机 TSE-34
BACK
五、总结PP与PA6共混改性
1、在PP/PA6复合材料中，不加入增容剂时，复 合材料的综合性能很差劲。
2、将适量的相容剂PP-g-MAH加入PP/PA6共混体 系中，改善了PP与PA66两者的相容性，显著提高 了复合材料的力学性能。
pp,pa6共混改性及性能测试
PP/PA6共混改性及性能测试摘要:本文综述了PP/PA6共混改性的研究情况，在PP相同份量的情况下，按照相同比例地增加PA6和PP-g-MAH的份量进行了共混，最后通过测试性能，结果表明在加入PP-g-MAH 之后，PP/PA6共混体系的拉伸性能、冲击性能、熔融指数也得到相应的提高。
关键词:PP、PA6、PP-g-MAH 共混改性目录1.引言（即文献综述/研究背景） (1)2.实验 (2)2.1 实验配方设计 (2)2.2主要设备器械 (2)2.3配混工艺制定 (2)2．3．1 称量 (3)2．3．2 挤出造粒 (3)2．3．3干燥 (3)2．3.4注塑制样 (4)2.4性能测试 (4)3.结果与分析 (5)4.结论 (5)5.参考文献 (6)1.引言（即文献综述/研究背景）聚合物合金化是目前高分子材料领域的发展潮流之一，已成为开发新型聚合物材料的重要手段。
特别是近几年来聚丙烯（PP）与尼龙6（PA-6)的合金更是人们研究的热点。
PP作为典型的结晶聚合物，自从1957年开始工业化生产以来发展迅速，是一种应用广泛的塑料。
近年来，PP已成为五大通用合成树脂中增长速度最快、新产品最为活跃的品种。
它具有密度小、力学性能优良、电绝缘性良好、介电率较小、耐应力开裂、耐化学药品、无毒等优点。
PA6是极性聚合物，具有良好的综合性能，如冲击强度和拉伸强度高，化学稳定性好，但是PA-6吸水率大，影响制品的尺寸稳定性和电性能。
PP/PA-6共混物既保留了PP和PA-6的优点，又能改善它们的缺点。
可以提高耐冲击性，耐热性，耐磨性，改善尺寸和形状稳定性，加工特性等。
在PP/PA-6共混体系中添加增容剂可改善两者的相容性。
目前，常用的增容剂有马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、苯乙烯-乙烯／丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、马来酸酐接枝乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸缩水甘油酯与苯乙烯共聚物接枝PP以及马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物等。
PP／PA6复合材料增容改性研究进展
引入 酸酐 或 羧基 后 ，将 官 能化 的 Ｐ 在起 作 用 ，但 化学 偶联 比乳化 作 用 Ｐ
与Ｐ ６ 混 ，这些 活性基 团可与 Ｐ 分 更大 。 Ａ共 Ａ
了共 混 物 的熔融 、 结晶行 为及 其 多 态成 分 ，并观 察 了共 混物 分 子相 结
构 ，结 果表 明，Ｐ － － Ａ 的加入 有 Ｐｇ Ｍ Ｈ
匀 ，最 大可达 １ ｍ，孔洞 清 晰 ， ３ 孔 壁 平滑 ，是 明显的分 散体 系。顾
通 过 Ｐ 的 官能 化 ，Ｐ 与其 它单 Ｐ Ｐ 体 的共聚 物与Ｐ ６ Ａ 发生化学反应 ，增
Ｄ Ｃ １ ＰＰ ６ ／Ａ 共混 物是热 力学不 家学口等 运 用差示 扫描 量热 法（ Ｓ ） Ｐ 相容体 系 分 析 了纯Ｐ 及 Ｐ ／Ａ 共 混体 系的 结 Ｐ ＰＰ ６
剂以改善 两组分 的相容 性 。解决Ｐ／ 综 述 了近 年 来Ｐ ／ Ａ 复 合材 料 增容 时 ，Ｐ ／Ａ 的分 散相 粒 径 大而 不均 Ｐ ＰＰ ６ ＰＰ ６
Ｐ６ Ａ 复合材料 的相容性 问题的主要措 改性 的研究进 展。
施 可分 为 Ｐ 的官能化 和 向Ｐ ／Ａ 共 Ｐ ＰＰ ６ 混体系 中加入 增容 剂 。
６ ０ 塑料制造 Ⅵ ｎ ｐ ｓ ｃ ｅ ２ １ ， Ｃ — ｌ ｔ ｓｎ ｔ ０ １年 １ ｗｗ ａｉ １月刊
ＷＸ ） ＰＰ ６ 晶 区的， 明Ｐ ／Ａ 为 热 力学不 相容 的物 理 相 互 作 用 ，类似 于 液一液 不 衍射 分 析 仪 （Ａ Ｄ研 究 了Ｐ ／ Ａ 合 表 ＰＰ ６
体 系。
相 容 体 系 的乳化 机 制 ，增 容剂 可视 金 中增容 剂 及熔 融 温度 对 Ｐ ／Ａ 合 ＰＰ ６ 为 一 种高 分 子界 面 活性 剂 。然 而 近 金 结 晶与 熔融 行 为 的影 响。结 果表
PP与PA6共混改性
PP/PA共混改性目的
聚丙烯 ( pp ) 具有价格低廉 、 性能优 良 、 易于成型 等优点 , 但其成型收缩率较大 , 冲 击强度低 、 低温易脆 断 , 热变形温度不高 。尼龙 6( PA 6 ), 具有较好的力学性能 、 耐 磨性 、 润滑性 , 能耐油 、 弱酸 、 弱碱和 一些有机溶剂 , 成型加工性好。 但具有强 极性 , 吸水率大 , 易引起强度及模量下降 , 影响尺寸 稳定性 ; 同时 PA 6 低温冲击强度 低 , 韧性不足 , 抗蠕变性能也有待提高。
（单位： ℃）
螺杆转速：35r/min
PP/PA的制备工艺流程如下
仪器和设备
• 同向双螺杆混炼挤出机，TSE40A 南京瑞亚高聚物设备有限公司； • 塑料注塑成型机，CJ80MZNCⅡ， 震德塑料机械厂有限公司； • 开炼机 • 密炼机 • 高速混合机
总结PP与PA6共混改性
• 1、在PP/PA6共混物中，不加入增容剂时， 塑料材料的综合性能很差劲。 • 2、将适量的相容剂PP-g-MAH加入PP/PA6 共混体系中，改善了PP与PA66两者的相容 性，显著提高了复合材料的力学性能。
• 1、化学改性：利用聚合物分子链中官能团 间的相互作用、改变分子链结构 • 2、加入相容剂、 • 3、形成互穿网络结构、 • 4、进行交联和改变共混工艺条件 在PP/PA6共混改性中，提高PP、PA6相容性 使用最多的是加入增溶剂。
PP/PA共混改性配方
原料 基本配方/ 价格/吨 份 13000 26500 15000 3500 MFRg/10 厂家 min 3 11 17.27 石家庄炼 化实业 上海程基 实业 大连海州 化工 蒙西高新 PP T30S 100 PA6 M2800 PP-gMAH 纳米 CACO酸钙有利于提高复合材料的力学性能
PP共混改性配方大全
PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。
共混改性是PP增韧的最有效途径。
它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。
通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。
挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。
挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。
该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;加工工艺等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。
PP与PA6共混改性配方设计及性能测试
题目：PP与PA6共混改性配方设计及性能测试摘要:本文综述了PP与PA6共混改性的研究情况，其讲述了PP与PA6共混的主要原料、各种助剂、组分及配方，并介绍了PP与PA6共混的步骤制定与实施。
并研究了不同份量的PA6对PP与PA6共混的工艺与产品质量的影响，根据实践结果总结出PP与PA6共混改性中PA6的最佳份量，讨论加工工艺过程中的注意事项。
关键词:聚丙烯尼龙6 共混改性目录1.引言 (1)2.实验 (5)3.结果与分析 (7)4.结论 (8)5.参考文献 (9)6.附录 (9)1.引言P P作为典型的结晶聚合物，自从1957年开始工业化生产以来发展迅速，是一种应用广泛的塑料。
近年来，P P已成为五大通用合成树脂中增长速度最快、新产品最为活跃的品种。
它具有密度小、力学性能优良、电绝缘性良好、介电率较小、耐应力开裂、耐化学药品、无毒等优点，但也有一些缺点，如低温脆性，成性收缩率较大，热变形温度不高，耐光、耐磨性差，不易染色，P P的共混改性主要针对上述缺点进行。
（1）P A为大品种工程塑料,具有优良的力学性能，耐磨性，自润滑性，耐腐蚀性和较好的成型加工性。
利用P A对P P进行共混改性，克服了二者固有的缺点，所得的材料具有优良的综合性能，已成为新的开发热点。
目前有关P P/P A共混的研究，包括P P/P A6、P P/P A66、P P/P A11、P P/P A12、P P/P A1010、P P/P A6/E D P M、P P/P A66/E D P M、P P/P A6/S E B S（苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯嵌段共聚物）等诸多共混体系，研究最较多的是P P/P A6体系。
(2)P P为非极性聚合物，与强极性的P A不具有热力学相容性，为获得满意的共混效果，必须改性或采用增溶剂改善两种组分的相容性。
P P/P A体系所用的增溶剂有：P P-g-M A H、E P R-g-M A H、S E B S-g-M A H、离子交联聚合物。
PP、PA6共混
少量
反应时间
短（～１０ｍｉｎ）
被接枝聚合物 ＰＰ／ＰＥ等
长（＜１ｈｒ） ＰＰ／ＰＥ等
较长（～１ｈｒ） ＰＰ为主
接枝单体
酸性或碱性单体
后处理脱单体 难
酸性单体 较难
马来酸酐（ＭＡＨ） 为主
易
生产方式
可连续化生产
间歇式
间歇式
三种化学接枝方法的反应机理
（1）溶液法 溶液法中, 聚烯烃、 单体、 引发剂全部溶解于反应介质中, 体系为均 相, 介质的极性和对单体的链转移常数对接枝反应的影响很大。
1）制备接枝物所需的工艺条件： • 将PP、MAH、DCP（过氧化三异丙苯）和其他助剂按一定比例充
分混合均匀后在双螺杆挤出机中进行熔融接枝反应, 经拉条、冷却、 切粒制得接枝产物。 • 接枝物的纯化: 对接枝物在80℃ 下真空干燥10h, 产物表层的部分未 反应的MAH单体因升华被除去。
2） 接枝PP与PA6共混物的制备工艺 • 共混前, 将PP、PP-g-MAH和PA6置于真空烘箱中经80 ℃真空干燥
提高相容性的方法
• 1、化学改性：利用聚合物分子链中官能团间的相互作用、改变分子 链结构；
• 2、加入相容剂； • 3、形成互穿网络结构； • 4、进行交联和改变共混工艺条件；
我们组选择的增容剂
• PP-g-MAH是PP/PA6的高效增容剂。在PP/PA6共混体系中生成能 够改善共混物可混性的多重氢键使PP和PA6更好的混合在一起 。
（2）熔融法
熔融接枝法是研究者使用最多的化学接枝方法。 反应在螺杆挤出机或密 炼机中进行。 极性的接枝单体特别是 M A H 在非极性的聚烯烃中的溶解度有 限, 受此影响, 熔融法实质上并非均相的接枝方法。大多数反应体系存 在有两相, 即溶有单体的聚合物相和单体相, 而引发剂在两相的单体中 分配存在, 与单体接触的聚合物才有可能发生接枝反应。 单体在聚烯 烃中的溶解度、引发剂在两相中的分配, 取决于单体、 引发剂的种类、 用量及反应温度等因素。 同时单体在聚合物中的扩散被认为是控制反 应速率的步骤, 在高引发剂和高单体浓度时尤其如此。
弹性体接枝马来酸酐对PP,PA6共混体系的增容作用
聚丙烯(PP)由于具有良好的综合性能、价格低廉、用途广泛而成为发展迅速的热塑性通用树脂。
但是,当用作工业部件时其拉伸强度和冲击强度通常不能满足要求,且易蠕变、尺寸稳定性差也限制了其应用。
PP合金化是改善PP性能的有效途径。
聚酰胺6(PA6)具有强度高、弹性好、耐磨损、耐化学腐蚀等特点。
将PP与PA6共混,可有效改善和提高PP的性能PP与PA6体系是不相容共混体系,采用接枝物改善PP与PA6的相容性已成为研究的热点。
笔者研究了弹性体接枝马来酸酐(MAH)增容PP/PA6共混体系的微观结构，将三元乙丙橡胶(EPDM)接枝MAH(EPDM-g-MAH)加到PP/PA6体系中共混,制得PP/PA6合金,研究了接枝物及引发剂的用量对塑料合金力学性能的影响。
结果表明,加入EPDM-g-MAH可显著改善PP/PA6合金的相容性,选择合适的配方和工艺条件,可以制得力学性能优良的PP/PA6合金。
研究了热塑性弹性体接枝MAH对PP/PA6共混体系结构与性能的影响。
共混体系的最终性能与共混体系配比及接枝物含量有关。
采用PP熔融接枝MAH和不饱和羧酸混合单体通过反应挤出增容PP/PA6共混物,研究了增容共混物的形态结构。
结果表明,接枝物能明显降低共混物的分散相尺寸,改变体系的分散状况,提高共混物两相的相容性,增容共混物的两相界面得到改善,相界面变得模糊。
本工作以弹性体接枝MAH共聚物为增容剂,制备了一系列PP/PA6合金体系,通过研究合金的微观形态结构以及力学性能,探讨弹性体接枝MAH共聚物对PP/PA6共混体系的增容作用;同时,对乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)增容不同配比的PP/PA6共混体系的性能进行了讨论得到结论如下：a)不同种类弹性体接枝物增容PP/PA6共混体系的界面相互作用与形态结构不同。
POE-g-MAH和EPDM-g-MAH能使PP与PA6两相间的界面相互作用增强,增容效果较好。
扫描电子显微镜分析表明:POE-g-MAH为增容剂时,PA6粒子在PP基体中形状规整,粒径小且分布较均匀。
PP-PA6共混改性
• 6、测试与分析讨论。
四、实验设备与工艺
挤出机各段温度: 一区180℃、二区200℃、三区240℃ 四区240℃ 、五区240℃、机头210℃ , 螺杆转速为144r/min。
• *参考资料：
• 1、刘辉，丁会利，盛京。尼龙6-纳米碳酸钙共混 改性PP的研究【J】。塑料工业，2006，34（10）： 22-25。
100份 14份
6份
12份
13000 26500 元/吨 元/吨
15000 元/吨
3500 元/吨
共计：13.66元/Kg
四、实验设备与工艺
• 1、实验设备：
•
高速混合机
•
双螺杆挤出机
•
注射成型机
•
电子万能实验机
•
冲击实验机
四、实验设备与工艺
2、工艺过程:
真空干燥
PP
混合
PA
挤出造粒
干燥
注射试样
PP/PA共混改性
共混体系聚合物的选择原则
1.化学结构相似原则
如PA6与PA66的分子链中都含有—CO—NH—，—NH2—，故有较好的相容性。
2.极性相近原则
共混体系中组分间的极性越接近，相容性越好。
3.溶解度参数相近原则
聚合物相容规律为│δ1—δ2│＜0.5。但该原则仅适用于非极性组分体系。
4.黏度相近原则
三、配方分析与设计
• 由图可看出,随着CaCO3用量的 增加,改性PP的冲击强度也呈现先增 后降的趋势,在CaCO3用量为12份时 达到最大;此外,CaCO3用量对拉伸强 度影响不大,拉伸强度的浮动范围很 窄。因此,CaCO3最佳用量为12份。
PP与PA6共混相容性的分子、介观动力学模拟
第17卷第23期2017年8月1671—1815(2017)23-0013-05科学技术与工程Science Technology and EngineeringVol. 17 No.23 Aug.2017©2017 Sci.Tech.Engrg.化学PP与PA6共混相容性的分子、介观动力学模拟吴飞杨帆张鹏李彦周陈占春*(太原理工大学机械工程学院，煤矿综采装备山西省重点实验室，太原030024)摘要运用分子动力学（MD)和介观动力学（MesoDyn)方法，分别从微观和介观层面研究不同PP/PA6(10/90、30/70、50/ 50、70/30、90/10)共混比的相容性和结构相貌。
M D模拟中比较Flory-Huggins参数(h B)和临界作用参数(价）以及分子间C-C 原子对径向分布函数。
结果显示：当PP/PA6混合比为10/90和90/10时相容性较好，其他混合比的相容性很差。
为获得介观层次混合体系的相貌结构，运用M esoDyn方法研究混合物平衡态的等密度图并计算混合物的有序度参数，结果发现:PP/ PA6共混比为10/90和90/10时混合物有序度参数略小于0. 1;而其他混合比体系的有序度参数都大于0. 1，介观模拟得到的 结果和微观模拟的结果高度一致，验证了计算机模拟的准确性。
关键词分子动力学模拟介观动力学模拟 相容性中图法分类号0641.3; 文献标志码A微观结构和介观形态决定了高分子合金的综合 性能，开发优良高分子合金的关键是控制其微观形 态结构。
然而，实验过程中聚合物相变化的时间很 短，难以准确地探究相分离的机制。
近年来随着 分子模拟技术的快速发展，分子动力学方法（MD)和介观动力学方法（MesoDyn)在聚合物共混领域 的应用受到越来越多的关注[1_3]。
虽然MD方法 可以在分子水平上探究分子间的相互作用机理，但是模拟的时间尺度和空间尺度很小；MesoDyn模 拟能够在较大的空间和时间尺度上模拟共混体系 的流变行为、介观相貌和相分离过程，但是无法获 得分子间相互作用的细节。
PP共混改性配方大全
PP共混改性配方大全聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。
共混改性是PP增韧的最有效途径。
它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共混，最终形成一种宏观上均匀，微观上相分离的新材料。
通过对PP的共混故性，可以使其综合性能大大提高，从而和工程塑料及聚合物合金在众多应用领域里竞争。
PP共混改性使用的主要共混物物及改性效果如下表：PP接下来就是干货满满的具体改性配方和工艺啦!1、PP/LDPE共混改性配方树脂PP100;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;润滑剂HSt0.3;加工工艺将PP与PE、相容剂及助剂按配方比例混合、搅拌、挤出造粒，制成改性材料。
挤出机料筒温度为：一段210℃，二段215℃，三段210℃;螺杆长径比为25：1;螺杆转速为120～160r/min。
性能PP与PE共混，可改善PP的韧性，增大低温下落球冲击强度。
按配方比例的共混材料的屈服应力13.6MPa;屈服应变率为12.3%，断裂应力为4.78MPa;断裂应变率为114.6%。
2、PP/HDPE共混改性配方树脂PP57.35;抗氧剂10760.2;HDPE40;PEPQ0.2;交联剂叔丁基过氧基异丙苯0.15;加工助剂硬脂酸镁0.1;填充剂硅灰石2;加工工艺在常温常压下，将各组分按配方比例在高速混合机中混合10min，然后采用双螺杆挤出机进行熔融共混，挤出造粒。
挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。
性能拉伸强度34.8MPa，悬臂梁冲击强度49.3J/m。
该材料表面消光效果良好，可用于包装、日用品和建筑材料等领域。
3、PP/LLDPE共混改性配方树脂PP(EPF30R)60-70;钛酸酯偶联剂(ND2-311)适量;LLDPE15-20;抗氧剂增韧剂POE(8150)5～10;光稳定剂适量;填充剂滑石粉(平均粒径12μm)10～15;加工工艺等高速混合机预热至110℃，加入一定量的无机填料，低速搅拌15min后，分三次加入填料质量分数为2%的偶联剂，每次加入偶联剂后，高速搅拌5min，然后放出填料备用。
PP和PA共混改性粒料的制备2.
PP／PA6 共混造粒的制备摘要：探讨将PP、PA6、PP-g-MAH 共混改性，改变PA6 或PP-g-MAH 用量时，对接枝物性能的影响。
结果表明，随着用量增多，综合性能越好。
关键词：PP PA PP-g-MAH 相容剂目录1、引言2、实验部分实验配方2.2 实验设备2.3 实验流程与操作2.4 性能测试2.13、结果与分析3.1 样品外观3.2 测试结果3.3 各组结果比较4、结论5、参考文献1、引言聚丙烯（PP）具有良好的力学性能、电性能、化学性能等，且来源广价格低廉，故被广泛应用于日常生活及工农业等许多领域。
但用作工业部件时其拉伸强度和冲击强度往往不能满足要求，并且易蠕变，尺寸稳定性差，限制了其应用。
PP（聚丙烯）与PA6（聚酰胺6）共混可以克服PP和PA6固有的缺点，性能上取长补短。
这次实验，我们通过改变PA6的份量或改变PP-g-MAH的份量做出不同试样，进行各项包括拉伸强度等测试，以得到研究结果。
2、实验部分2.1实验配方2.2实验设备2.3实验流程与操作2.3.1试验流程配料7干燥7高速混合7挤出7造粒7干燥7注射试样7性能测试2.3.2具体操作过程2.3.2.1配料、干燥与高速混合按照配方称量物料；将PA-6放进烘箱里，78C下干燥2小时，取出；干燥完成后，将所有物料倒进混色机里进行高速混合，混合好后倒料。
2.3.2.2挤出造粒、干燥将混合好的粒料加进挤出机里， 根据下表的各段温度操作， 挤出后切粒；将切好的粒料放进烘箱，90C 下干燥2小时后取出。
2.3.2.3注射试样2.4性能测试2.4.13.1样品外观挤出造粒后，物料显乳白色，不透明。
3.2测试结果执行标准 试样宽度塑料拉伸性能试验报告GB/T 1040-92试样厚度试样原始标距偏置屈服应变9.74 mm 3.9 mm 25 mm3、 结果与分析断裂伸长率拉伸强度拉伸屈服应力偏置屈服应力弹性模量最大力%MPa MPa MPa MPa N 第1根68.34 33.85 33.85 30.12 137.84 1285.86 第2根392.24 33.99 33.99 30.64 140.45 1271.15 第3根109.56 34.00 34.00 30.34 150.22 1274.13 第4根82.56 34.13 34.13 30.46 137.27 1276.34 第5根72.67 33.90 33.90 29.72 137.23 1258.56 平均值145.074 33.974 33.974 30.256 140.602 1273.208试验方式试样批号：悬臂冲击5.5000序号高度（mm）宽度（mm）缺口（mm）吸收功（J）冲击强度（kJ/rf）1 12.300 4.000 2.400 0.154 3.9022 12.300 4.000 2.200 0.135 3.3573 12.300 4.000 2.200 0.128 3.1924 12.300 3.940 1.960 0.139 3.4285 12.300 4.000 2.140 0.128 3.173平均值12.300 3.988 2.180 0.137 3.410本组配方得到的接枝共混物的断裂伸长率、拉伸强度、弹性模量比纯冲击强度稍微降低。
POE-g-GMA的制备及其增容PP_PA6共混物的性能研究毕业论文
目录摘要.................................................................................................................................................. I I 关键词.............................................................................................................................................. I I Abstract........................................................................................................... 错误!未定义书签。
Key words....................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.文献综述 (1)1.1PP的简介 (1)1.2PP的改性研究进展 (1)1.3PA6的简介及应用 (2)1.4PP/PA6共混物的研究进展 (3)1.5POE-G-GMA的应用 (4)本课题研究的主要目的以及意义 (6)2实验 (6)主要原料 (6)主要仪器和设备 (7)试样制备 (7)测试与表征 (9)3.结果与讨论 (10)3.1POE-G-GMA及纯POE的红外分析： (10)接枝率的测定分析： (10)3.3PP/PA6共混物力学性能分析：.................... 错误!未定义书签。
3.4POE-G-GMA接枝PP/PA6共混物力学性能分析： .... 错误!未定义书签。
聚丙烯与PA6共混改性配方设计及结论
1、配方设计依据：
PP：非极性聚合物，PP具有良好的耐水、耐油及耐化学性，电绝缘性，吸水性小，一定的强度、弹性和硬度，良好的加工性和突出的抗弯曲疲劳性等优点；但是同时PP也存在着热变形温度低、成型收缩率大，耐光性差和不易染色等问题。
PA6：极性聚合物，PA-6 具有高强度、弹性好、耐磨耐化学腐蚀性等优点。
但是也具有吸水性高，尺寸稳定性差和低温和干态条件下韧性差等缺点。
PP-g-MAH：相容剂，使PP与PA6这两种极性不同的树脂更好的混合。
其中PP-g-MAH的量为PA-6的1/4时最佳。
在保留PP优良的特性条件下，PP/PA-6共混能改善PP的成型收缩率、耐热性和不易染色的特性，拓宽PP的应用领域。
2）材料选择：PP（T30S）、PA6、PP-g-MAH（南京塑泰ST-5）3）配方
表1实验配方
2、结论：
1）用PA-6改性PP能增强PP的拉伸强度，冲击强度等性能。
2）在PP/PA-6体系中加入南京塑泰的PP-g-MAH能有效改善
共混体系两材料的相容性，增强两者的粘结度，提高共混物的机械性能。
3）在PP/PA-6共混体系，随PA-6增加，共混改性塑料的熔体流动速率随着减低，力学性能出现先上升后降低的趋势，当PP/PA6=100／15时共混物的机械性能最好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
参考文献
赵娟, 崔怡, 陈晓丽.接枝聚丙烯增容改性 PP/ PA 合金性能的研究. 塑料工业，2007， 35（6）：19～22 [2] 李笃信,贾德民.PP／PA共混改性研究进 展. 工程塑料应用, 1998，26（10）：27
[1]
PP/PA-6共混的问题
由于PP是非极性聚合物，而PA6为强极性的
聚合物。两者简单混合违反了相似相容 原则 而不能充分混合，因此需要在两者之间架设
桥梁-----相容剂
提高相容性的方法
1、化学改性：利用聚合物分子链中官能团
间的相互作用、改变分子链结构； 2、加入相容剂； 3、形成互穿网络结构； 4、进行交联和改变共混工艺条件； 在PP/PA6共混改性中，提高PP、PA6相 容性使用最多的是加入增溶剂。
PP/PA6性能特点简单介绍
PP性能特点：是非极性聚合物，有优良的综合性 能，是应用广泛的通用塑料之一，但是有较大的 球晶，球晶界面易出现晶界缺陷和裂纹，低温易 脆裂，成型收缩率大等缺点。 PA6性能特点：是极性聚合物，具有良好的综合 性能，如冲击强度和拉伸强度高，化学稳定性好， 但是PA6吸水率大，影响制品的尺寸稳定性和电 性能。 而PP/PA-6共混物既保留了PP和PA-6的优点，又 能 改善它们的缺点。可以提高耐冲击性，耐热性， 耐磨性，改善尺寸和形状稳定性，加工特性等。
螺杆转速为144r/ min。经挤出的复合材料粒料在80 ℃下烘干, 然后再加入到注塑机中注塑成为标准试样。 注射机温度设定:
区间 温度/℃ 一区 210 二区 205 三区 205 四区 200 喷嘴 195
在80MPa下保压5~10s。
结论
(1) 在PA6／PP共混物中，加入PP—g—MAH相 容剂，能有效地改善共混体系两相间的相容性， 增强两相界面间的粘结强度，提高共混物的机械 性能， 降低了吸水率。当PP—g—MAH为4份时， 共混改性塑料的力学性能有最佳值。 (2) 在PA6／PP共混体系，随PP增加，共混改性 塑料的吸水率、熔体流动速率随着减低，力学性 能出现先上升后降低的趋势， 当PA6／PP=90／ 10时共混物的机械性能最好。 (3) 以PP—g—MAH 4份，PA6／PP=80／20制备 共混改性塑料，其吸水性、冲击强度、热变形温 度有明显的提高，各性能指标都满足汽车配件的 生产。
结论：PA6的韧性和强度都很高，PA6用量的 增加可以提高改性PP的韧性和强度。PA6的最佳 用量是15份。
2、CaCO3用量对改性PP力学强度的影响
通过CaCO3用量对改性PP的 力学强度的分析： 随着CaCO3用量的增加， 改性PP的冲击强度也呈现先 增后降的趋势，在CaCO3用 量12份时达到最大。此外， CaCO3用量对弯曲和拉伸强 度影响不大，两者浮动范围很 窄。这是因为冲击断裂时，纳 米CaCO3可以吸收大量能量 并引发银纹。但由于CaCO3 为无机物且极容易团聚，随着 其用量的增加，不可避免地发 生团聚，冲击强度下降。
提高PP/PA6相容性的增容剂
高效增容剂。在 PP/PA6共混体系中生 成能够改善共混物可 混性的多重氢键使PP 和PA6更好的混合在 一起 。 PP-g-MAH通过接枝共 聚制得，其主要方法 有溶液接枝，熔融接 枝，固相接枝，固相 力化学接枝等。
BACK
PP-g-MAH是PP/PA6的
配方
2） 接枝PP与PA6共混物的制备工艺 共混前, 将PP、PP-g-MAH和PA6置于真空烘箱中 经80 ℃真空干燥24h, 再把经过严格干燥的PP、PP 接枝物和PA6按一定比例充分混合均匀后在双螺杆 挤出机中进行熔融接枝反应, 经拉条、冷却、切粒制 成粒料。挤出机各段温度:
区间 温度/℃ 一区 175 二区 185 三区 190 四区 200 五区 210 六区 220 七区 225 八区 230 九区 235 机头 215
结论的影响
当加入PP-g-MAH后， PP/PA6共混物的拉伸强度和 断裂伸长率均提高。这是因 为两者共混时相互排斥，难 以互容。加入PP-g-MAH使 得两个不相容聚合物通过亲 和力取得协同效应，增加了 相容性，所以混合的更均匀， 从而改善共混物各方面的性 能。
原料 PP 纳米CaCO3 基本份数 100 12 价格（元/吨） 8200 200
PA6
PP-g-MAH
15
25
31000
14000
成本核算：10.9元/千克
配方分析
1、PA6用量对改性PP的力学强度的影响
通过PA6用量对改性 PP的力学强度的影响分析：
随着PA6用量的增加，PP 的冲击强度呈现上升后降 低的趋势；当PA6用量在 15份时，改性PP的冲击强 度达到最高，且拉伸强度 和弯曲强度也几乎在最高 点。
通过实验得到的最佳配方为： m（PP）/m（PA6）/m（CaCO3）/m（PP-g-MAH） =100/15/12/25
工艺条件
1）制备接枝物所需的工艺条件： 将PP、MAH、DCP（过氧化三异丙苯）和 其他助剂按一定比例充分混合均匀后在双螺 杆挤出机中进行熔融接枝反应, 经拉条、冷却、 切粒制得接枝产物。 接枝物的纯化: 对接枝物在80℃ 下真空干燥 10h, 产物表层的部分未反应的MAH单体因升 华被除去。