第十一章机械装配工艺基础
《机械装配工艺基础》试题
第十一章机械装配工艺基础一、填空题1 、机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和______________。
2 、保证装配精度的方法有：互换法、选择法、___________和_______________。
3 、查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有___________个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。
4 、产品的装配精度包括：尺寸精度、位置精度、____________和_____________。
5 、采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做____________调整法。
6 、装配尺寸链中，互换法:(1)极值法适用于___________场合，(2)概率法适用于________场合。
7 、机械的装配精度不但取决于_______________________，而且取决于____________________。
8 、互换法就是在装配时各配合零件不经___________或____________即可达到装配精度的方法。
二、判断题(正确的打√，错误的打Ⅹ)1 、在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。
（）2 、一般在装配精度要求较高，而环数又较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。
（）3 、修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。
（）4 、调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方度。
（）5 、协调环(相依环)是根据装配精度指标确定组成环公差。
（）6 、采用分组互换法(即分组选配法)，装配时按对应组装配。
对于不同组，由于T 孔与T 轴不等，因此得出的最大与最小间隙也会不同，从而使得配合性质也不同（）三、选择题(将正确答案的序号填在题目)1 、用完全互换法装配机器一般适用于___________的场合。
A 、大批大量生产B、高精度多环尺寸链 C 、高精度少环尺寸链D、单件小批生产2 、装配尺寸链的出现是由于装配精度与___________有关。
机械装配工艺基础讲义
机械装配工艺基础讲义2007-11-03 20:091. 装配的概念：装配就是按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品，并对其进行调试和检测的工艺过程。
其中，把零件、组件装配成部件的过程称为部装；把零件、组件和部件装配成产品的过程称为总装。
2. 装配的工作内容：2.1清洗：清洗的目的是祛除零件表面或部件中的油污以及机械杂质。
清洗的方法有擦洗、锓洗、喷洗和超声波清洗等。
2.2联接：将来两个或两个以上的零件结合在一起的工作称为联接。
可拆卸的联接有螺纹联接、键联接和销联接等；不可拆卸联接有过盈配合联接、焊接、铆接等。
2.3校正、调整和配作：校正就是在装配过程中通过找正、找平及相应的调整工作来确定相关零件的相互位置关系；调整就是调节相关零件的相互位置，除了在配合校正中所作的对零部件间位置精度的调节之外，还包括对各运动副间隙的调整以保证零部件间的运动精度；配作是指在装配过程中的配钻、配铰、配刮、配磨等一些附加的钳工和机加工工作。
2.4平衡：平衡的方法有加重、减重、调节等。
3.装配的精度3.1装配精度的内容3.1.1尺寸精度：指装配后零部件间应保证的距离和间隙。
3.1.2位置精度：指装配后零部件间应保证的平行度、垂直度等。
3.1.3运动精度：指装配后有相对运动的零部件在运动方向和运动准确性上应保证的要求。
3.1.4接触精度：指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的要求。
3.2影响装配精度的因素3.1零件的加工精度3.2零件之间的配合要求和接触质量3.3零件的变性3.4旋转零件的不平衡3.5个人的装配技术4.保证装配精度的工艺方法4.1互换法4.1.1完全互换法：装配时各配合零件不需要挑选、修配和调整，就可以达到规定的装配精度。
4.1.2部分互换法4.2选配法4.2.1直接选配法4.2.2分组选配法4.2.3复合选配法4.3修配法4.4调整法5.装配尺寸链5.1装配尺寸链的概念：在机器的装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链。
钳工工艺学第六版电子课件第十一章数控机床及其装配
4．进给传动中，一方面采用无间隙的传动装置和元件，如既消除间隙又减 少摩擦的滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆蜗条副以及预加载荷的双齿轮齿条副。另 一方面采取消除措施，如偏心套式、锥度齿轮式及斜齿轮垫片错齿式等消除结 构。
5．采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装 置和自动排屑装置、自动润滑冷却装置等，减少了停机时间，提高了单位时间 内的切削效率。
2．气动系统的维护
（1）清除压缩空气的杂质和水分。 （2）检查系统中油雾器的供油量。 （3）保持系统的密封性。 （4）注意调节工作压力。 （5）清洗或更换气动元件、滤芯。
1．滚动导轨
滚动导轨的特点是：灵敏度高，摩擦阻力小，且其动静摩擦因数相差甚微， 因而运动均匀，尤其是低速运动时，不易产生爬行现象；定位精度高，运动平稳， 微量移动准确；磨损小，精度保持性好，寿命长；但抗振性较差，对防护要求高， 结构复杂，制造较困难，成本较高。
（1）滚动导轨块
滚动导轨块的结构 1-防护板 2-返向器 3-滚柱 4-导向片 5-保持器 6-导轨块体
3．基础支承件
它包括床身、立柱、导轨、滑座、工作台等，它支承机床的各主要部件， 并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。
4．辅助装置
辅助装置视数控机床的不同而异，如自动换刀系统、液压气动系统、润滑 冷却装置等。
XH7150立式加工中心
加工中心是在数控铣床的基础上发展而来的一种高度自动化的加工设备。它是 一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控 机床。工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具， 自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，连续 地对工件各表面自动进行铣（车）、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多种工序的加工， 适用于加工凸轮、箱体、支架、盖板、模具等各种复杂型面的零件。
机械装配工艺基础
二、装配方法与装配尺寸链
装配尺寸链的建立
确定封闭环：通常装配尺寸链封闭环就是装配精度要求
装配尺寸链查找方法：取封闭环两端的零件为起点，沿
装配精度要求的位置方向，以装配基准面为联系线索，分别查 明装配关系中影响装配 精度要求的那些有 关零件，直至找到 同一基准零件或同 一基准表面为止。 所有零件上连接两 个装配基准面间的 位置尺寸和位置关 系，便是装配尺寸 链的组成环
安排装配顺序的原则是： 安排装配顺序的原则是： 先下后上，先内后外，先难后易， 先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般
划分装配工序, 4. 划分装配工序,进行工序设计
主要任务是： 主要任务是： 划分装配工序，确定工序内容； ① 划分装配工序，确定工序内容； 确定各工序所需设备及工具； ② 确定各工序所需设备及工具； 制订各工序装配操作规范； ③ 制订各工序装配操作规范； ④ 制订各工序装配质量要求与检验方法； 制订各工序装配质量要求与检验方法； 确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍； ⑤ 确定各工序的时间定额，平衡各工序的装配节拍；
◆ 装配精度
◆ 影响装配精度的因素
机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关零、部件制造 误差的累积有关，特别是关键零件的加工精度。
◆ 影响装配精度的因素
2、装配方法
装配精度还取决于装配方法，在单件小批生产及装配精度要求较 高时装配方法尤为重要。下图中所示的等高度要求是很高的。如果 靠提高尺寸A1、A2及A3的尺寸精度来保证是不经济的，甚至在技术 上也是很困难的。比较合理的办法是在装配中通过检测，对某个零 部件进行适当的修配来保证装配精度。
3. 划分装配单元,确定装配顺序，绘制装配工艺 划分装配单元,确定装配顺序， 系统图
机械装配工艺基础培训资料课件
成品包装
包装目的
保护产品在运输、存储过程中不 受损坏，提高产品的附加值。
包装方法
根据产品的类型、尺寸、重量等 选择合适的包装材料和方式，如
木箱、纸箱、塑料袋等。
注意事项
包装应牢固可靠，标识清晰，方 便识别和追溯。
03
机械装配的常用工具与设备
手动工具
螺丝刀
用于拧紧或松开螺丝， 是机械装配中最常用的
组装方法
根据零件的类型、尺寸、配合要求等 选择合适的组装工艺，如螺纹连接、 焊接、铆接等。
质量检测
检测目的
对装配完成的机械产品进行质量 检测，确保产品质量符合设计要
求。
检测方法
采用检测工具对产品的各项性能指 标进行检测，如压力、流量、振动 等。
注意事项
及时发现并处理不合格产品，避免 出现批量质量问题。
精密仪器的装配工艺
总结词
精密仪器装配工艺要求高精度、高稳定性和高可靠性 ，涉及复杂的机械系统和控制系统。
详细描述
精密仪器装配工艺需要将各种光学元件、机械部件、电 气元件等组装在一起，形成一个完整的仪器。由于精密 仪器对精度和稳定性要求极高，因此装配过程中需要采 用高精度的测量方法和工具，确保各部件之间的位置精 度和配合精度。同时，还需要进行复杂的调试和测试， 以确保仪器的高可靠性和高稳定性。在装配过程中，还 需要考虑防震、防尘、防潮等方面的要求，以确保仪器 的使用寿命和性能。
电刨
用于刨削木材表面，使之平滑 。
电砂轮
用于磨削各种金属、非金属材 料，有固定式和手持式两种类
型。
检测设备
游标卡尺
用于测量长度、内外径和深度等尺寸，是机 械装配中常用的测量工具。
塞尺
用于测量间隙大小，有不同规格和材质可供 选择。
机械制造技术课件：机械加工工艺与机械装配工艺基础
机械加工工艺与机械装配工艺基础
13.1.2 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程可划分为五个不同层次的单元,分别
是工序、安装、工步、走刀和 工位,下面介绍这几个机械加 工中的基本概念:
(1)工序。工序是工艺过程的基本组成单位,零件的机械 加工工艺过程是由若干工序按 照一定的顺序排列形成的。 工序是指一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时 对几 个工件所连续完成的那一部分工艺过程。例如对如图 13－1所示的阶梯轴进行大批量加工时, 其工序为:铣两端面、 钻两端中心孔、车大外圆及倒角、车小外圆、切槽及倒角、 铣键槽、去 毛刺。
机械加工工艺与机械装配工艺基础
13.2 定位基准的选择
13.2.1 基准的分类 机械零件是由若干个表面组成的,为了确定零件表面的
相对关系,必须依据一些点、 线、面,所依据的这些点、线、 面几何要素就是基准,根据基准的不同功能,可分为设计基 准 和工艺基准两类。
机械加工工艺与机械装配工艺基础 1.设计基准 设计基准是设 计 图 样 上 所 采 用 的 基 准,是 标 注 设
机械加工工艺与机械装配工艺基础
(3)自为基准原则:有时精加工或光整加工工序要求余量 小而均匀,则应以加工表面 本身作为定位基准。例如,在床身 导轨面进行磨削加工,常用导轨面本身作为基面找正后 加工, 还有拉孔、铰孔、研磨、无心磨等都是自为基准。
(4)互为基准原则:某个工件上有两个相互位置精度要求 很高的表面,常采用工件上 的这两个表面互相作为定位基准 进行反复加工来保证位置精度的要求。
机械加工工艺与机械装配工艺基础
图13－3 车削阶梯轴
机械加工工艺与机械装配工艺基础
(5)工位。 一次安装后,工件在机床上占据的每一个加工位置称为 工位。为了减少安 装次数,常常采用各种回转工作台、回转 夹具、移位夹具,使工件在一次安装中先后处于 几个不同位 置进行加工。如图13－4所示,一次安装后,在回转工作台上依 次完成装卸工 件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。
机器装配工艺基础
校
验
清 连 正配 平收
洗 接 调作 衡试
整
验
（1）清洗。去除油污及机械杂质——保证产品的质量和延长产品 的使用寿命。清洗剂有煤油、汽油、碱液和多种化学清洗剂 等。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。经清洗 后的零件或部件必须有一定的中间防锈能力。
整理课件
3
（2）连接。装配过程中有大量的连接。常见的连接方式有两种， 一种是可拆卸连接，如螺纹连接、键连接和销连接等；另一 种是不可拆卸连接，如焊接、铆接和过盈配合联接等。
概率法（大数互换法）的出发点是考虑到各环同时出现极值的概率 很小，从而可以用利用误差分布的概率规律来计算封闭环和各组成环之 间的关系。特点是可以将各组成环的公差扩大 m 倍。
概率法解尺寸链的基本公式
封闭环的基本尺寸计算公式与第六章相同。 ①封闭环的公差
根据概率论关于独立随机变量合成规则，各组成环 ( 独立随机变量)
3.装配尺寸链 装配尺寸链：指在装配过程中，由不同零件的相关设计尺寸作 为组成环所构成的尺寸链。
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14
（1）线性装配尺寸链的建立方法
减速器齿轮轴组件装配实例
步骤
装配精度要求即为封闭环
①确定封闭环
查找相关零件 从封闭环两端为起点，沿着两端 的两个零件由近及远地查找与封闭环 有关的零件，直至找到同一个基准零 件或同一基准表面为止。其间所经过 的零件就是相关零件。
整理课件
11
2.装配精度与零件精度的关系 要求
相关因素
整理课件
12
机器和部件是由零件装配而成的，因此零件的精度特别是关键零件的 加工精度对装配精度有很大影响；一般而言，多数的装配精度是和它相关的 若干个零部件的加工精度有关。
机械装配工艺与技术
机械装配工艺与技术机械装配是一项重要的制造工艺，它涉及到各种机械零件的装配组合、调试和测试。
机械装配工艺与技术的优化可以提高产品的质量和生产效率，同时也对企业的竞争力产生积极影响。
本文将从机械装配的基础要素、装配流程管理以及常用的装配技术等方面进行论述。
一、机械装配的基础要素机械装配的基础要素包括零件、装配图纸和工具设备。
首先，零件是机械装配中的基本单位，需要按照一定的规范进行加工和管理。
其次，装配图纸是指导装配工作的重要依据，需要通过准确的图纸和标注来确保装配的正确性。
最后，工具设备是进行机械装配的必备工具，不同的装配工艺需要配备不同的工具设备以完成装配任务。
二、装配流程管理装配流程管理是指对机械装配过程进行组织、调度和控制，以实现高效率和高质量的装配工作。
在进行装配流程管理时，可以采用以下几个步骤。
1.装配计划制定：根据产品的需求和装配任务的要求，制定详细的装配计划。
该计划应包括装配的时间安排、所需的零件和工具设备，以及质量控制的要求等。
2.零件准备：按照装配计划，组织零件的准备工作。
这包括检查零件的数量和质量，将零件分类和编号以方便装配，以及对零件进行清洗和润滑等处理。
3.装配过程：根据装配图纸和工艺要求，进行机械装配工作。
在装配过程中，要注意装配顺序和方法，保证每个零件的正确安装和连接，同时遵循质量控制的要求进行检查和测试。
4.装配记录和反馈：在装配过程中，及时记录装配的情况和问题，并及时进行反馈和处理。
这对于及时纠正装配中的偏差和问题，以及后续的质量改进和优化非常重要。
三、常用的装配技术在机械装配中，常用的装配技术包括机械装配、焊接、螺纹连接、齿轮传动等。
这些技术在不同的装配任务中有着不同的应用。
1.机械装配：机械装配是一种常见的组装方法，它通过将零部件按照一定的顺序组装并连接起来，形成完整的机械产品。
2.焊接：焊接是一种将两个或多个零件通过熔化并在熔融金属的填充材料固化后连接在一起的方法。
第11章 机械零件的生产过程
5．机械加工方法选择原则
（1）根据表面的尺寸精度和表面质量Ra值选择 加工方法。
（2）根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小 选择加工方法。
（3）根据零件热处理状况选择加工方法。 （4）根据零件材料的性能选择。 （5）根据零件的批量选择。零件批量较大时，
第11章 机械零件的生产过程
11.1
生产过程的基础知识
11.2
零件的工艺性分析
11.3
工件的定位与装夹
11.4
典型零件的加工
11.1 生产过程的基础知识
11.1.1 机械加工工艺过程 1．工序 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计
划的基本单元。 一名或一组工人在一个工作地点或一台机床上
对一个或同时对几个工件连续完成的工艺过程 称为工序。其划分依据是工作地点是否变化和 工作过程是否连续。
其形状、尺寸、精度和表面质量等外部质量，对其化学成分、金 属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。 （2）经济性原则。一个零件的制造成本包括其本身的材料费以及所 消耗的燃料、动力费用，工资和工资附加费，各项折旧费及其他 辅助性费用等分摊到该零件上的份额。要把满足使用要求和降低 制造成本统一起来，同时考虑经济性，应从降低整体的生产成本 考虑。 （3）实用性原则。制定生产方案必须与有关企业部门的具体生产条 件相结合。在一般的情况下，应充分利用本企业的现有条件完成 生产任务。当生产条件不能满足产品生产的要求时，可以适当改 变毛坯的生产方式或对设备条件进行适当的技术改造，也可以与 厂外进行协作生产。
（4）互为基准原则。当两个表面的相互位置精度要求很 高，而表面自身的尺寸和形状精度又很高时，常采用 互为基准反复加工的办法来达到位置精度要求。
11.3.3 认识夹具
机械装配工艺基础培训资料课件
添加等步骤。
03
关键步骤及注意事项
在装配过程中，需要对齿轮进行啮合检查、对轴承进行预紧力调整、对
密封件进行安装完好性检查等关键步骤，需要注意保证各部件的安装精
度和润滑效果。
实例二：齿轮泵的装配工艺
齿轮泵简介
齿轮泵是一种通过一对齿轮的啮合运动将液体从低压腔吸入高压腔排出的液压元件。
装配工艺流程
齿轮泵的装配工艺流程包括齿轮安装、轴承安装、密封件安装、液压腔体装配等步骤。
100%
销连接的优缺点
具有结构简单、定位准确、可多 次拆装等优点，但也有承受载荷 能力有限、对中性差等缺点。
80%
销连接的设计要素
包括销的类型、规格、长度、直 径等。
过盈连接技术
过盈连接的种类
包括圆柱面过盈连接、圆锥面 过盈连接等。
过盈连接的优缺点
具有承载能力大、对中性好、 可用于高温高压等恶劣环境等 优点，但也有结构复杂、装拆 不便等缺点。
标准化操作
通过标准化操作，减少装配过程中的变异性，提 高工作效率。
采用自动化装配
使用自动化装配设备可以显著提高装配效率，同 时降低人工成本。
优化装配流程
通过对装配流程进行持续改进，消除浪费的环节 ，从而提高装配效率。
降低装配成本的方法与措施
01
02
03
04
优化采购策略
通过集中采购、长期合同和供 应商合作等方式，降低采购成
机械装配工艺基础培训资料课 件
目
CONTENCT
录
• 机械装配工艺概述 • 机械装配工艺流程 • 机械装配工艺技术 • 机械装配工艺实例分析 • 机械装配工艺优化与改进建议 • 机械装配工艺发展趋势与展望
01
机械装配工艺基础知识培训教材
机械装配工艺基础知识培训教材机械装配是现代工业生产的一大重要环节，良好的装配工艺不仅能够提高产品的品质和性能，还能够提高产品的生产效率和工作安全性。
由于机械装配的过程涉及到许多细节问题，因此对于机械装配工艺基础知识的培训教材显得至关重要。
一、机械装配的基本原理在机械装配的过程中，要根据实际情况选择合适的装配工艺。
机械装配涉及到许多基本原理，如果不掌握好基本原理，就很难掌握机械装配的技能。
1、尺寸积累原理在机械装配的过程中，尺寸相差大的零件需要增加一个适当的间隙来保证机械装配后的精度。
这里需要注意的是，如果累加的尺寸过多，就会影响机械装配后的精度。
2、配合原理在机械装配过程中，必须保证各零件的精度和配合性能。
不同零件之间的配合方式有很多种，如公差配合、过盈配合、滑动配合等。
对于不同的零件，选用不同的配合方式能够避免不必要的麻烦。
3、装配顺序原理在机械装配的过程中，要根据零件的特殊情况确定装配顺序。
同时，需要遵循先易后难、先小后大的装配原则。
二、机械装配工艺的基本流程机械装配工艺的基本流程包括准备工作、装配顺序、零件清洗、检查和调整等几个步骤。
下面，我们分别介绍。
1、准备工作在机械装配之前，需要对待装配的零件进行常规检查和清理。
包括检查零件是否符合制造和质量要求、清除零件上的铁屑和灰尘等。
同时需要确认机床、测量仪器和工具是否按照装配工艺要求进行选择和校对，以保证成品的准确性和精度。
2、装配顺序在机械装配的过程中，需要根据零件之间的配合和工艺要求来确定装配顺序。
装配顺序必须按照先易后难、先小后大的顺序进行，以保证装配的有效性和安全性。
3、零件清洗在机械装配的过程中，需要对待装配的零件进行清洗和润滑。
这样可以保持装配环境的干净和清洁，同时为装配后的产品提供保护。
4、检查和调整在机械装配完成后，需要对装配的零件进行检查和调整。
检查应包括零件的精度和表面质量，通过调整可以达到最终的装配目的。
三、机械装配工艺中需要注意的几个点在机械装配的过程中，需要注意几个方面的问题，这些问题都对最终的装配产品会产生影响。
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第十一章机械装配工艺基础
一、填空题
1 、机器的质量主要取决于机器设计的正确性、零件加工质量和______________。
2 、保证装配精度的方法有：互换法、选择法、___________和_______________。
3 、查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有___________个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。
4 、产品的装配精度包括：尺寸精度、位置精度、____________和_____________。
5 、采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做____________调整法。
6 、装配尺寸链中，互换法:(1)极值法适用于___________场合，(2)概率法适用于________场合。
7 、机械的装配精度不但取决于_______________________，而且取决于____________________。
8 、互换法就是在装配时各配合零件不经___________或____________即可达到装配精度的方法。
二、判断题(正确的打√，错误的打Ⅹ)
1 、在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。
（）
2 、一般在装配精度要求较高，而环数又较多的情况下，应用极值法来计算装配尺寸链。
（）
3 、修配法主要用于单件、成批生产中装配组成环较多而装配精度又要求比较高的部件。
（）
4 、调整装配法与修配法的区别是调整装配法不是靠去除金属，而是靠改变补偿件的位置或更换补偿件的方度。
（）
5 、协调环(相依环)是根据装配精度指标确定组成环公差。
（）
6 、采用分组互换法(即分组选配法)，装配时按对应组装配。
对于不同组，由于T 孔与T 轴不等，因此得出的最大与最小间隙也会不同，从而使得配合性质也不同（）
三、选择题(将正确答案的序号填在题目)
1 、用完全互换法装配机器一般适用于___________的场合。
A 、大批大量生产B、高精度多环尺寸链 C 、高精度少环尺寸链D、单件小批生产
2 、装配尺寸链的出现是由于装配精度与___________有关。
A 、多个零件的精度B、一个零件主要零件的精度 C 、生产量D、所用的装配工具
3 、互换装配法一般多用于高精度___________环尺寸链或低精度的__________环尺寸链中。
A 、多、多B、少、少 C 、多、少D、少、多
4 、分组选配法是将组成环的公差放大到经济可行的程度，通过分组进行装配，以保证装配精度的一种装配方法，因此它适用于组成环不多，而装配精度要求高的场合。
A 、单件生产B、小批生产 C 、中批生产D、大批大量生产
5 、装配尺寸链的构成取决于。
A 、零部件结构的设计B、工艺过程方案 C 、具体加工方法
6 、用改变零件的位置( 移动、旋转或移动旋转同时进行)来达到套配精度的方法叫。
A 、可动调整法B、固定调整法 C 、误差抵消调整法
四、名词解释
1 、可动调整法
2 、协调环(相依环)
3 、公共环
4 、装配尺寸链组成最短原则
五、问答题
1、说明装配尺寸链中组成环、封闭环、相依环(协调环)和公共环的含意?(见题解)
2、保证机器或部件装配精度的主要方法有几种?
3、极值法解尺寸链与概率法解尺寸链有何不同?各用于何种情况?(见题解)
4、何谓修配法?其适用的条件?采用修配法获得装配精度时，选取修配环的原则是什么?若修配环在装配尺寸链中所处的性质(指增环或减环)不同时，计算修配环尺寸的公式是否相同?为什么?
5、何谓选配装配法?其适用的条件?如果相配合工件的公差不等，采用分组互换法将产生什么后果?
6、何谓调整法?可动调整法、固定调整法和误差抵消调整法各有什么优缺点?
7．制订装配工艺规程的原则及原始资抖是什么?制订装配工艺的步骤是什么?
六、计算题
1．如图11一1所示CA6140车床主轴法兰盘装配图，根据技术要求，主轴前端法兰盘与床头箱端面间保持间隙在0.38~0.95mm范围内，试查明影响装配精度的有关零件上的尺寸，并求出有关尺寸的上、下偏差。
2．如图11-2所示为齿轮箱部件，根据使用要求齿轮轴肩与轴承端面间的轴向间隙应在1~1.75mm之间范围内。
若已知各零件的基本尺寸为
A1=101mm,A2=50mm,A3=A5=5mm,A4=140mm。
试确定这些尺寸的公差及偏差。
3．如图11-3所示主轴部件，为保证弹性挡圈能顺利装入，要求保持轴向间隙为A0=0mm。
已知条件：
A1=32.5mm,A2=35mm,A3=2.5mm,试计算确定各组成零件尺寸的上、下偏差。
图11-1
4．图11一4所示为键槽与键的装配尺寸结构。
其尺寸是：A1=20mm,A2=20mm,A0=0mm。
1）当大批量生产时，采用完全互换法装配，试求各组成零件尺寸的上下偏差。
2）当小批量生产时，采用修配法装配；试确定修配的零件并求出各有关零件尺寸的公差。
图11-2图11-3图11-4
5．图11-5所示为某一齿轮机构的局部装配图。
装配后要求保证轴右端与右端轴承端面之间的间隙在0.05~0.25mm内,试用极值法和概率法计算各组成环的尺寸公差及上、下偏差,并比较两种方法的结果。
图11-5
6．查明图11-6所示立式铣床总装时，保证主轴回转轴线与工作台面之间垂直度精度的装配尺寸链。