纸张不透明度调整措施
不透明度（opacity）
1.检查纸幅灰分……如降低，在浆料中加填料
2.优化填料分散和首程留着率……增加或减少助留剂用量
3.考虑在系统中添加硫酸铝
4.检查白水ph……尽量提高ph
5.检查卧式真空箱……使用小真空，多箱
6.调整网案设置……检查案板位置和刮板角度；封闭纸幅并控制脱水速度；降低脱水元
件的高度
7.增加精磨以提高添料留着率……高浓，细纤维化易于留着
8.检查白水系统以确认没有过多的白水流失……检查白水回收装置，最大限度回收纤维
9.降低车速
10.如果生产高填料产品，纸张不透明度仍然不高，考虑使用更细网目的成形网……检查
成形网的状态和磨损情况
11.如果灰分达标或稍高，研究改变原料，使用高不透明度的浆料
12.提高纸幅匀度……封闭结构，获得更好的首程留着率
13.如果条件允许，减少施胶压榨的固含量和吸取量……太多的表面施胶往往产生较低的
不透明度
14.考虑使用硬木浆或更好成形的浆……好的匀度有利于提高不透明度；增加损纸用量
15.检查并调整压光机的压力和温度……过量压光将导致不透明度的降低
纸和纸板平滑度测定实验报告
纸和纸板平滑度测定实验 姓名：xx 学号：09061223 专业：包装工程 学院：包印学院
纸和纸板平滑度测定——别克法 GB/T 456-2002idt ISO 5627:1995代替GB/T 456-1989 1.试验范围 ·本标准规定了用别克平滑度仪测定纸和纸板平滑度的试验方法。 ·本标准适用于纸和纸板平滑度的测定，其测定范围很广，尤其适用于较为平滑的纸和纸板。但对于非常平滑的样品，其测定时间很长，会带来不准确的结果。·本标准不适用于测定厚度大于0. 5 mm或透气度很大的纸和纸板，因为大量的空气通过测试表面会影响测试结果。 ·本标准不适用于粗糙的纸和纸板平滑度的测定。 2.引用标准 ·下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 ·GB/T 450-2002纸和纸板试样的采取(eqv ISO 186:1994) ·GB/T 10739-2002纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件(eqv ISO 187:1990) 3.实验原理及目的 将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸人空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需的时间。通过电脑测控平滑度仪，测定一定量气体单位面积渗透到里边的时间t ，真空度s 4.实验设备 型号：DCP—PHY10K 生产厂家：四川长江造纸仪器有限责任公司 5.实验试验样品 5.1 试样的采取应按GB/T 450进行。在抽取的大张纸页上，沿横幅距边缘15 mm 处均匀切取足够正反面各测试10次的试样，试样面积至少为60 mm X 60 mm，并保证试样上无摺子、皱纹、可见裂痕或其他纸病。如有水印，测试时应尽量避开。——本实验裁取试样面积为直径是100的圆形纸片，3张 5.2 试样应按GB/T 10739进行温湿处理，并在相同的大气条件下进行测试。 6.实验方法 6.1.在测试平滑度之前，如有必要，应按附录A校准仪器
光泽度测试作业指导书
光泽度测试作业指导书 保密等级：保密版本/状态：发文号: 编制_______________ 审核_______________ 批准_______________ 日期____________ 日期____________ 日期____________ 2014-11-3 发布2014-11-3 实施
《光泽度测试作业指导书》修订履历表 1目的及适用范围 本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品的镜面光泽度的测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜的光泽测量。
20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位的材料）； 85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位的材料）。2参考标准 GB/T 9754-2007色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜 面光泽的测定 GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法 ISO 2813:2014色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 ASTM D523-2014光泽度测试方法 3仪器设备 三角度光泽度测试仪 生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085 4测试条件 4.1测试对象：液体漆样 4.1.1试验用底材（底材应是镜面质量的玻璃，厚度为3mm ,尺寸150 x 100mm , 玻璃最小尺寸至少应等于光照区域的长度）； 4.1.2漆膜涂布器（槽深为150 ± 2 pm的块状涂布器或采用其他施涂方法）； 4.2 20 °、60。和85。镜面光泽的测定方法： 4.2.1 60。条件适用于所有的漆膜，但是对于很高光泽和接近无光泽的漆膜，20°或85。也许更适用。 4.2.2 20 °条件在对高光泽漆膜（即60 °镜面光泽高于70单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 4.2.3 85。条件在对于低光泽的漆膜（即60 °镜面光泽低于10单位的漆膜）的情况能给出更好的分辨率。 5测试步骤 5.1校准 本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下的校准参考 值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20。或60。或80 °）进行校准以保证测
纸张尺寸(开数)
纸张尺寸，我给你做个比较，一开就是一个最大的整张，它分成几分就是几开，平时常见四开，八开，十六开，以及三十二开。而常见的A4尺寸就是16开，就是平时大本杂志的尺寸，32开就是它的一半。A3尺寸就是8开。一下是最精确的纸张尺寸列表开度大度开切毛尺寸成品净尺寸正度毛尺寸成品净尺寸(以下单位均为mm） 全开 1194×889 1160×860 1092×787 1060×760 对开 889×597 860×580 787×546 760×530 长对开 1194×444.5 1160×430 1092×393.5 1060×375 三开 889×398 860×350 787×364 760×345 丁字三开 749.5×444.5 720×430 698.5×393.5 680×375 四开 597×444.5 580×430 546×393.5 530×375 长四开 298.5×88.9 285×860 787×273 760×260 五开 380×480 355×460 330×450 305×430 六开 398×44.5 370×430 364×393.5 345×375 八开 444.5×298.5 430×285 393.5×273 375×260 九开 296.3×398 280×390 262.3×364 240×350 十二开 298.5×296.3 285×280 273×262.3 260×250 十六开 298.5×222.25 285×210 273×262.3 260×185 十八开 199×296.3 180×280 136.5×262.3 120×250 二十开 222.5×238 270×160 273×157.4 260×40 二十四开 222.5×199 210×185 196.75×182 185×170 二十八开 298.5×127 280×110 273×112.4 1260×100 三十二开 222.5×149.25 210×140 196.75×136.5 185×130 六十四开 149.25×111.12 130×100 136.5×98.37 120×80 下面是一些常用纸的尺寸，对做平面设计的朋友很有用处哦！ A4:210mm×297mm A5:148mm×210mm B5:182mm×257mm A3:297mm×420mm A2:420mm×594mm
纸张平滑度实验报告
纸张平滑度实验报告 篇一：纸张性能检测实验报告 纸张性能检测实验报告 姓名：邹嘉明 学号：8 一、纸张透气度的测定 （一）肖伯尔透气度仪法 用这种一起测定透气度是指在（参见ISO5636/1—1983 ISO5636/2—1984）单位时间和单位压差下，单位面积试样通过的平均空气流量，以μm/（Pa2s）（ml/min）表示，［1μm/（Pa2s）=1 ml /(m2Pa2s］ 1. 仪器及工作原理（1）仪器结构 由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表，接连管道等组成。玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀，以控制水的流量。 试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。压环夹由上、下两个压环构成，其内经委3.57cm，测试面积10±0.05cm2。压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。气室有两个接头，用橡胶管分别与排气管和 U形压差计连接。 仪器的底座装有水准器和调节螺钉，以校正仪器的水平。 （2）工作原理
置试样于压环与气室间，气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下的排气管相通，开启放水阀和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒，随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空部分，进气量即相当水的流量，测定单位时间内流出水的体积，即为试样的透气度。 2.仪器的校准 仪器密封性的校准：调好仪器水平，然后向玻璃容器内注满水。将一厚度0.5～1.0mm、直径60mm的橡胶衬垫代替试样夹于压环间，按测定透气度手续进行测试。江压差调至1.0kPa （100mmH20）或2.5Pa（250mmH20），关闭排水阀，半小时内压力差不得不下降。若有漏气现象，则须检查各接头和阀门的严密性，并加以调正。 3.测定步骤 （1）关闭放水阀和针形阀，开启加水阀和放气阀，将蒸馏水加满玻璃容器。 （2）关闭加水阀和放气阀，检查U形管中的水位是否在零点。 （3）将603100mm的试样置于压环和气室间并夹紧。 （4）调节真空度至1.0kPa（100㎜H2O）,如果式样的紧度较大、透气度较小时，可提高真空度至2.5kPa（250㎜H2O），再进行测定。 （5）置量筒于溢流水管下，测定一定时间（持续时间
离型纸基本知识(终审稿)
离型纸基本知识 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
一、离型纸简介及应用： 离型纸，又称硅油纸、防粘纸。主要起到隔离带有粘性的物体的作用，比如胶带。在使用时一般需要被剥离、扔弃；现在应用得较广的，主要是胶带或者带胶制品的载体，当然在食品、医疗卫生行业的应用就不在这里详细描述了。 离型纸的分类? 离型纸的分类，可以按有塑离型纸和无塑离型纸分类；也可以按离型剂分类有机硅离型纸和非硅离型纸。 有塑离型纸，因为离型剂具有一定的渗透性能，如果没有一定的阻隔，离型剂会渗透到纸张内部，造成固化不良以及离型剂使用量偏大（成本过高）等诸多不良因素。所以需要在纸上做涂塑处理（俗称淋膜），国内一般使用聚乙烯（PE）粒子进行淋膜，要求熔融指数在7左右，国产PE粒子一般选用燕山石化的1C7A。分为单塑离型纸和双塑离型纸；无塑离型纸，主要有格拉辛、CCK等经特殊处理的其他离型纸。 1．淋膜离型纸 原纸经淋膜后，在淋膜面上涂布离型剂，生产而得的离型纸。 因为纸张表面有纸毛及纤维，所以淋膜必须到一定的量，才能保证没有渗透点，才能保证硅油不会渗透进纸内，才能保证不会有剥离不良。一般淋膜纸淋膜量为每平方米16克，据说温州地区已经做到每平方米 11~13克，相当接近国外先进设备的淋膜数据。理论上说，只要能够保证胶带从离型纸上剥离，再低的淋膜量都是许可的。
淋膜离型纸又分为单淋和双淋。一般单面离型纸是单淋的，当然也有双淋的单面离型纸，因为离型面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的离型纸比较平整。 如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面离型纸。 淋膜离型纸一般均选用全木浆纸，特别是电子行业。如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。 全木浆纸一般称为牛皮纸，比如本色牛皮纸（俗称：本牛）、白色牛皮纸（俗称：白牛）、黄色牛皮纸（俗称：日本黄彩牛）、蓝色牛皮纸（俗称：印尼蓝彩牛）。 当然也有用全木浆的双胶纸做原纸的，更有用照相纸做原纸的，以及用铜版纸及白板纸、牛卡、牛奶卡等等纸做原纸的。 只要淋膜的纸塑牢度能够达到要求，只要淋膜没有渗透点，淋膜均匀平整，应该说什么纸都可以做原纸的。 2．格拉辛离型纸 格拉辛原纸经超压后涂布离型剂，生产而得的离型纸。 格拉辛因为经过超级压光，纸张的紧实度很好，特别适合模切加工厂使用。 由于国产格拉辛仅能生产60~80克的定量，而模切厂比较喜欢使用100克以上的定量，比如120克，140克。具有一定的透明度，挺度又好，模切性能又好。全部依靠进口原纸，但是由于进口原纸的起定量是20吨每集装箱，而且必须提前3个月预定，订货需付全款。国内有很多离型涂布供应商就觉得没有什么大意义。
纸张性能检测
*纸的含义从悬浮液中将植物纤维、矿物纤维、动物纤维、化学纤维或这些纤维的混合物沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的一页均匀的薄片。 *纸张结构的特点 1、具有多相、复杂的结构要素成分 2、纸的结构要素之间具有结合力. 3、具有复杂的多孔结构 4、具有三维结构的结构要素 5、大多数纸的结构都具有两面性 *纸张的功能性质 1、吸湿性显着，吸水性大 2、有氢键结合 3、有强度 4、显白色 5、有柔软性 6、易燃性 *为什么纸张强度比造纸纤维的强度低得多 纸张的强度主要取决于纤维间的结合强度，而纤维间氢键结合的前提是具有游离状态的羟基，纤维中能够游离出来的羟基只占纤维总羟基的%，而98%的羟基体现的是纤维本身的强度。因此，纸张强度小于造纸纤维的强度。 *造成纸张纵横向差别的原因 1纤维有方向性排列所影响2受牵引力大小影响3受浆速与网速关系影响4纸机形式5网案振动 *怎样鉴别纸张的纵横向 1纸条弯曲法2纸页卷曲法3抗张强度鉴定法4纤维定向鉴别法 *改善纸张纵横向差别的主要途径 1、网案振动2调整浆速与网速的关系3园网纸机 *影响z强度的因素 1纤维平均长度、单根纤维长度对z强度影响很小，可忽略。2 z强度不受纤维强
度的影响3z强度与紧度的关系4纤维竖向排列情况对竖向性质影响很大. *造成纸张两面性的原因 多数纸页是单面接触成形网，将接触成形网的一面称为网面或反面，另一面称为正面，。一般来说，反面总是要比较粗糙，粗长纤维含量比较多，结构比较疏松，而正面细小物质含量较高，结构细致紧密，且比较平滑。 *改善纸张两面性的途径 1用案板代替案辊2采用光泽压榨、反压榨3用施胶压榨进行两面施胶4采用助流剂 *分析打浆对纸张匀度的影响。 打浆度增加，纤维絮聚减少——切断、润胀从某一打浆度开始，打浆度增加，纤维絮聚增加——纤维的细纤维化：比表面积增加，接触点增加。滤水速度下降：脱水时间延长，引起再絮聚。打浆度进一步提高时，长纤维粘状浆絮聚加重：这主要是由于细纤维化增加了絮聚的可能性；短纤维粘状打浆减轻絮聚：由于纤维切断和润胀的共同效应，有可能抵偿表面细纤维化的影响，从而减轻絮聚。 *使用PEO应注意那些问题 PEO——聚氧化乙烯，白色粉末。使用PEO注意的问题：1分子量和用量 PEO分子量一般在400万左右，用量%左右2放置在阴暗、干燥的地方，避免与阳光空气接触，否则易氧化3溶解PEO时，粉状PEO应均匀分散与雾状水膜混合4稀释过滤：PEO用10倍水稀释，用40——60目过滤5加入位置：PEO最好在纸机前的高位箱加入6加入PEO后，有时会产生泡沫，应加消泡剂 *怎样改善纸张的匀度 1产生微湍流2改善纸料性质3合理地控制上网浓度4加入添加剂一阻絮聚剂
纸张性能的检测分析实验
纸张性能的检测分析实验 班级：0821 一、纸张白度、定量、厚度测定 （一）纸张白度的测定 1、测定原理 我国现行白度仪采用钨灯光源，在d/0的几何条件下，光源的蓝光（主波长457nm）投射于试样上，有硒光电池接受试样漫反射的光源量，试样越白，光电池接受的光通量就越大，输出的光电流亦越大，试样的白度与光电池输出的光电流成线性关系。 2、仪器：ZB-B型白度仪 3、测定步骤 ①打开电源开关，将R457灯亮。 ②试样托上放黑筒，按调校键，再按回车键。 ③将标准板放入试样托，按调校键，再按回车键。 ④将裁切好的纸张试样放入试样托，按仪器下方的测量键，显示的结果就为试样的R457白度值。 ⑤重复④操作对一组试样多次测定，然后按平均键，最后记录数据。 4、实验结果： 白度：1=85.78% 2=85.66% 3=85.70% 4=85.98% 5=85.53% 平均为85.73% 5、结果分析： 根据国家标准：《GBT 24999-2010 纸和纸板亮度(白度)最高限量》中对涂布纸和纸板的亮度(白度)最高限量为80%以上，93%以下。 所以可以得出我们所用的涂布纸的白度为85.73%，符合国家标准，而且属于铜版纸里的A等品，白度比较高的一种，由于这种涂布纸的白度比较高，所以这种纸的光照反射率高，印迹反射率强，印品的颜色鲜艳，色偏小，灰度小，整个画面的反差大。故这种白度比较高的纸适合印刷比较高档的精细彩色印刷品。 （二）纸张定量的测定 1、仪器 用感量为0.001g的天平进行称量。 2、测定步骤 从每张试样上切取100×100mm的试样至少5张为一组，一并称重。 3、实验结果： 数量：5张100×100mm的试样总重：12.485g 故可得出：2.500g/cm 2 即：250g/㎡ 4、结果分析： 根据所学过的有关知识：定量小于250g/㎡的为纸，大于等于250g/㎡的为纸板。所以由以上测试结果可以得出：我们所测的铜版纸纸张为定量250g/㎡的纸板。
工序作业指导书
工序作业指导书 文件编号：OQM-7.5-12-2000 分发编号： 版本号：A 受控状态： 编制： 审核： 批准： 目录
第一篇测量定位和放线 第二篇地面与楼面工程 第三篇钢筋工程 第四篇装饰工程 第五篇管道安装 第六篇电气安装工程 第七篇模板工程 第八篇砖砌体工程 第九篇门窗工程 第十篇脚手架搭接作业指导 第一篇测量定位和放线 目录
一、工程定位----------------------------------------------1 二、工程平面定位------------------------------------------3 三、工程标高定位------------------------------------------3 四、工程定位注意的几点问题--------------------------------3 一、工程定位 工程定位，一般包括两个内容，一个是平面位置定位，一个是标高定位。 1、根据场地上建筑物主轴线控制点或其它控制点，将房屋外墙；轴线的
交点用经纬仪投测至地面木桩顶面作为标志的小钉上。这就完成了工程的平面布置定位。 2、根据施工现场水准控制点，推算±0.000标高或根据与±0.000某建筑物，某处标高相对关系，用水准仪和水准尺，将标高定在龙门桩上这就完成了工程的标高定位。 二、工程平面定位 一般用经纬仪进行直线定位，然后用钢尺沿视线方向丈量出两点间的距离。 1、拟建建筑物与原有建筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物与建（构）筑物的相对定位。一般可根据设计图上给出的设计建（构）筑物或道路中心线的位置关系数据，定出建（构）筑物主轴线的位置。 2、根据“建筑红线”及定位桩点的定位，所谓“建筑红线”系“拨地单位在地面上测投的允许用地的边界点的连线，所谓定位桩点系“建筑红线”上标有坐标值或标有与拟建建筑物成某种关系值的桩点。 3、现场建立控制系统定位。是在建筑总平面图上在不同边长组成的方体或矩形格网系统。其格网的交点称为控制点。 三、工程标高定位 设计±0.000标高，有两种表示方法，一是绝对标高，即离国家规定的某一海平面的高度；一是相对标高，即与周围地物的比较高度。 1、绝对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般均注明±0.000相当绝对标高的数值，该数值可从建筑物附近的水准控制点或大地水准点引测，并在供放线的龙门桩或施工场地固定建筑物上标出。 2、相对标高表示的±0.000的定位。施工图上一般±0.000的定位。有些沿街建筑或房屋密集处的建筑。往往在施工图上直接标明±0.000的位置与某建筑物或某地物的某处标高或成某数值关系，在±0.000定位时，就可由该处进行引测。 四、工程定位注意的几点问题 1、为防止仪器不均匀下沉对测角的影响，经纬仪的三脚架应安置稳固，仪器安妥后，不得用于扶摸三脚架和基座，走动时，要稍离三脚架，防止碰动。 2、为减少对中不准对测角的影响，应仔细做好对中工作。一般规定边长
图解常见纸张开数尺寸印前小常识
我们常用的印刷机大都是对开机以下的尺寸（也有四开和八开的），所以全张纸先要切成对开以适应印机的大小。这里就引伸出第一个术语光边，什么是光边呢？由于运输的原因，出厂时包装整齐的纸张拆包后在切纸机上会略有不齐，虽然切纸工会用整纸的方法来整理纸张，但不可能完全整齐。这种的不整齐（切纸后会造成纸张大小不一）就会导致印品的套色不准。所以要用光边来修理纸张的整齐和大小，以达到纸张大小一致、叠放整齐。光边的另一作用是使涂布纸（如铜板纸）尽可能减少纸屑。纸张在运输过程中经过摩擦纸边的涂布层会掉下来一些碎屑，这种碎屑在印机高速传送纸张过程中会飞到印刷面上造成白点，影响印品的质量。光边通常是在全张纸的四边都切掉3mm左右。 正度纸（毛纸）：787*1092mm 光边后：780*1080mm 大度纸（毛纸）：889*1194mm 光边后：882*1182mm 纸张的开数（也就是我们常在说的对开、4开、8开、16开等）是把全张纸对折、再对折......后，等分的数量。一折是对开，两折是4开，三折是8开.....。 而有些开数是把纸张划分成相同大小面积（并不是对折）如3开、方12开等。
12开.jpg (49.6 KB) 有些朋友会问:按纸张开数为什么和我们做的大小会不一样? 这里面就有几个问题需要搞清楚了。 1）纸张开数的大小是以纸张面积等大来划分的；而我们做版子的页面大小应该留出印刷时的规矩线、信号条和咬口的位置，还有切成品时的出血位置。所以大小会不一样。 规矩线：是指印刷版子的角线、十字对位线（套准线）等。这些线（标记）不能在
版芯里面，只能在外面。是印刷、装订（折页）、切成品的依据。 信号条：俗称梯尺。是指每一色版子边上以10%递进的颜色梯度。是用来检验菲林网点，印刷网点（墨色）好坏的一种记号。 咬口：是为使纸张能在印刷机内部移动而留出印机牙排叼纸用的位置。这部份位置油墨是印不到的。通常留８－１０mm。
纸张匀度调整
纸张匀度调整的一些经验 纸张匀度是一项重要的质量指标。在纸机抄造过程中，诸多工艺因素都会影响纸张的匀度，根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。从纸张质量方面考虑，匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影响纸张的物理和光学性能。纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也是用户评价产品质量的直接反映。因此，进一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标，也是客户对我们的期望。 判定匀度好坏的方法： ①视觉印象，是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况，如絮聚面积的大小、清晰度、分布情况等；②匀度测试仪，测定纤维絮凝块的大小，及絮凝块之间的中心距。匀度好的纸张，纤维分布均匀，整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。 改进匀度的措施如下： （1）减少长纤维的配比。将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由20％比80％改为10％比90%，减少浆料中长纤维的含量。浆料的纤维愈长，絮聚愈严重，减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度，同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3%。 （2）长纤维木材品种的选择。北方针叶木浆纤维细长，如云杉、冷杉、铁杉，生产出的纸张匀度好。南方针叶木浆纤维粗大、挺硬，如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度，但对纸的匀度有不良的影响。加拿大生产的木浆，树种单一，生产期长，材质好，因此我们一般选用加拿大生产的浆种，如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。 （3）安装除气器。除气对获得很好的匀度非常重要，在网案上残留空气，严重形响脱水的均一性和纤维的分布。在浆料的流送中，0.1％空气质量相当于纤维总体积的25%。 除气器的安装位置在除砂器之后，压力筛之前。 (4）调整上网浆料质量分数。在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，40g/m2定量的纸，要求上网质量分数≤0.4%；使浆料中长纤维的质
内部详尽资料-原纸的匀度、定量、水分、紧度、吸收性、透气性、不透明度、以及成纸色差。
如何调节纸的匀度和各项物理指标 特种纸的特点首先是面对的市场与客户比较特殊；其次是特种纸的应用行业和应用技术（包括设备和原料）与技术要求比较特殊，再次是特种纸的下道加工工序、加工类型、加工设备和加工工艺比较特殊；最后是原纸的生产技术标准、生产设备、生产原料、生产工艺、生产方法比较特殊。因此，各种特种纸对成纸的匀度、定量、水分、厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、表面强度、湿抗张强度、撕裂度、耐破度、耐折度、吸收性、透气性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等物理指标各有不同的要求，是因为这些指标对后续的加工和使用有着很大的影响。如刮刀涂布、气刀涂布、辊式涂布、帘式涂布、凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷纸、丝网印刷、打印、复印、书写、热敏成像、力敏和热敏打字或书写、烫金、打孔、压花、镀铝、裱糊、复合、淋膜、制袋、浸渍和压板等下道加工工序对纸的某些物理指标均有各自不同的要求，以满足应用和生产工艺的要求。特别是对关键物理指标的符合性和稳定性有着很高的要求。因此，要生产合格稳定的中高端特种纸，必须要先了解和掌握特种纸的各项物理性能和相互关系，以及如何调节特种纸的各项物理指标以满足使用要求，并如何才能保持稳定是至关重要的。如匀度、定量、水分、厚度、松厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、湿强度、表面强度、撕裂度、耐破度、耐折度、透气度、吸收性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等指标。 纸是由纤维、填料或辅料（功能性助剂）、空气等三维结构组成的。造纸过程是加水、脱水和保水的过程。因此，必须对组成纸张的纤维原料、填料、辅料和功能性助剂加以深刻的认识和了解，并对加水、脱水和保水的要求加以深刻的理解，才能用好水造好纸，并稳定产品质量。 首先，各种性能的特种纸所用的原料比较复杂，包括纤维原料、化工原料、辅料、功能性助剂等，选用的技术范围也比较广，但技术性能相差很大，价格也相差很多。如：各种特种纸有使用100%长纤的，有使用100%短纤的，也有长短纤混合使用的，也有使用化纤或玻纤的，也有使用芳纶纤维和碳纤维的、也有同时使用植物纤维与化纤的。总之，不同功能的特种纸需要不同功能的纤维才能生产出合格的特种纸。 填料是改善纸的光学性能的，不同的特种纸使用不同的填料，有使用钛白粉的、高岭土的、滑石粉的、碳酸钙的、还有氧化铁无机颜料的；总之，需用什么样的填料满足什么特种纸的要求。 世界上有几千种特种纸，所以，造纸用化工原料、辅料和功能性助剂种类非常的多。有使用加速纤维润张改善打浆质量的片碱；有使用改善填料溶解和分散的片碱或分散剂的；有
180度剥离力测试方法
文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 2页 共 4页 1．目的 规范压敏胶粘带180°剥离力测试,确保测试数据的准确性。 2．适用范围 适用于压敏胶粘带180°剥离力测试。 3．定义 180°剥离力：在一定条件下，将压敏胶粘带从标准试验板上以180°、300mm/min的速度 剥离时所需的力，以kgf/mm表示。 4．职责 4.1 实验室工程师：压敏胶粘带180°剥离力测试的操作培训、测试指导及测试分析。 4.2 测试员：按照此作业规范对压敏胶粘带进行180°剥离力测试，并对所使用机治具进 行日常点检与保养。 5．测试步骤 5.1 仪器说明：智能电子拉力试验机，参见《智能电子拉力试验机操作规范》。 5.2 测试样品：胶粘带的宽度为25±1mm，长度约为350mm,特殊情况也可以采用其它宽度 的样品。除非另有商定，样品制备前应在5.3条件下放置至少2H。 5.3测试环境：温度为23±2℃；相对湿度50%±5%。 5.4测试步骤 5.4.1 准备长度为125mm±1mm、宽度为50mm±1mm、厚度为1.5～2.0mm的钢板。钢板材 质应为GB/T3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti，试验板表面用JB/T 7499规定的 粒度为P280耐水砂纸，先沿着横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿 纵向均匀打磨，除去这些痕迹。试验使用次数频繁及长期没有使用后，应再打 磨后使用。试验板表面有永久性污染时，应及时更换。试验板使用其它材料时， 其材质和表面情况应在报告中说明。 5.4.2 用纱布沾无水乙醇擦拭试验板测试面，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反 复清洗三次以上，直至试验板的测试面经目视检查达到清洁为止。清洗后，不得 用手和其他物体接触试验板的工作面。 5.4.3 样品的制作
常用纸张的尺寸大小对照表
纸张的大小 国际标准化组织的ISO 216国际标准指明了大多数国家使用的标准纸张的尺寸。此标准源自德国，在1922年通过，定义了A、B、C三组纸张尺寸，C组纸张尺寸主要用于信封。另外，有些国家也有自己的标准，如美国，日本。这里主要是指办公用纸。下面是一些标准纸张的具体尺寸。单位：mm A组纸张尺寸的长宽比都是，然后舍去到最接近的毫米值。 A0定义成面积为1平方米，长宽比为的纸张。接下来的A1、A2、A3……等纸张尺寸，都是定义成将编号少一号的纸张沿著长边对折，然后舍去到最接近的毫米值。最常用到的纸张尺寸是A4，后来为了能在打印出全副A3 大小的图像，又定义了A3+和SRA3大小，就是人们通常说的“出血”纸，A3+的大小是457mm x 305mm，SRA3的大小是450mm x 320mm。 B组纸张尺寸是编号相同与编号少一号的A组纸张的几何平均。举例来说，B1是A1和A0的几何平均。同样地，C组纸张尺寸是编号相同的A、B组纸张的几何平均。举例来说，C2是B2和A2的几何平均。（此外，日本有一种不兼容的B组纸张尺寸，是用算术平均而不是用几何平均来定义的。）C组纸张尺寸主要使用于信封。一张A4大小的纸张可以刚好放进一个C4大小的信封。如果你把A4纸张对折变成A5纸张，那它就可以刚好放进C5大小的信封，同理类推。
日本工业标准协会JIS定义了自己的标准JIS P 0138-61，它接近与ISO 216 B，所以，我们常常看到B5JIS 等,就是指日本标准的B5纸张，具体尺寸如下，单位：mm 我国按国家标准规定生产的纸张称作全开纸，把一张全开纸裁切或折叠成面积相等的若干小张，叫多少开数，装订成册，即为多少开本。各种开本的规格，全国有统一的标准，所以全国各地印制出来的图书，同一规格都是同样大小的。 由于各种规格的纸张幅面大小不一样，虽然都裁折成同一开数，其大小规格也不一样，订 成书后，如统称为多少开本就不确切了。我国目前以787*1092（mm）的纸为标准印张，用它来 印成32开的书，叫做32开本。若以850*1168（mm）的纸来印成32开的书，因纸张幅面比标准 印张大，故要冠一个“大”字，称为大32开本。 开度大度开切毛尺寸成品净尺寸正度毛尺寸成品净尺寸 全开1194×889 1160×860 1092×787 1060×760 对开889×597 860×580 787×546 760×530 长对开1194×444.5 1160×430 1092×393.5 1060×375 三开889×398 860×350 787×364 760×345 丁字三开749.5×444.5 720×430 698.5×393.5 680×375 四开597×444.5 580×430 546×393.5 530×375 长四开298.5×88.9 285×860 787×273 760×260 五开380×480 355×460 330×450 305×430 六开398×44.5 370×430 364×393.5 345×375 八开444.5×298.5 430×285 393.5×273 375×260 九开296.3×398 280×390 262.3×364 240×350 十二开298.5×296.3 285×280 273×262.3 260×250 十六开298.5×222.25 285×210 273×262.3 260×185 十八开199×296.3 180×280 136.5×262.3 120×250 二十开222.5×238 270×160 273×157.4 260×40 二十四开222.5×199 210×185 196.75×182 185×170 二十八开298.5×127 280×110 273×112.41 260×100 三十二开222.5×149.25 210×140 196.75×136.5 185×130 六十四开149.25×111.12 130×100 136.5×98.37 120×80
纸张平滑度和吸墨性对印刷品质量的影响
刷渗透性，IGT印刷适性仪测量就是：通过一滴油在一定压力和速度下碾在纸面上形成的油痕长短来确定纸张的吸墨性。 文/陈航航 纸张平滑度和吸墨性对 印刷品质量的影响
参考文献 【1】纸张油墨的印刷适性 董明达，王城编 印刷工业出版社 1988 【2】纸张油墨的性能与印刷适性 陈永常编 化学工业出版社 1997 【3】印刷适性 高分子学会印刷适性研究委员会 科学出版社 1982 【4】印刷材料 周震 贾静儒 袁朴等 化学工业出版社 2001 【5】印刷材料 高晶 江辽东 印刷工业出版社 1987 【6】数值分析 闵涛 秦新强 赵凤群编 中国科学文化出版社 2003 数据处理与实验分析 1.采用Newton插值多项式对表2上述离散数据进行拟合。 2.Y=2.9×10-8×4+7.141×10-5×3+2.17×10-4×2+ 3.82×10-3x -0.2717 Y：印刷密度；X：平滑度 3.采用空气泄漏法测定时要对纸张施加一定的压力，对纸张表面的不平度有所改变，因此测的数据不能完全反映纸张的原始状态。同时施加的静压力与印刷过程又有比较大的差别，不能反映印刷过程的纸张表面状况。 4.采用空气泄漏法测量，误差比较大。 5.对于测量平滑度较高的纸张需要较长的时间，影响效率。 6.利用IGT印刷适性仪测量纸张的吸墨性，由于和印刷的过程不同，因此不能完全反映印刷的实际状态，所以存在误差。 结论 纸张的平滑度和纸张的吸墨性对印刷品的质量有很大的影响。平滑度越高，油墨的用量越容易控制，墨层厚度越均匀，印刷光泽度越高，印刷密度越高，清晰度和反差越大。纸张的吸墨性太强，油墨中的连结料将被纸张大量吸收，虽然加速了印迹的干燥，但容易造成印迹不牢，“起粉”和“透印”的弊端，印刷产品光泽暗淡、印迹粉化、墨色密度降低、改变油墨颜色色相等不良的后果；相反，纸张的吸墨性太弱，油墨中的连结料不能得到正常的吸收，致使印迹不能如期干燥，延缓了墨层干燥，容易造成印刷产品的背面蹭脏的现象，严重时还粘连。如果想得到图像色彩鲜艳、逼真，具有光泽和立体感很强的色彩印件，只有用平滑度和吸墨性适当的纸张才可以达到要求。 样品号项目1 23456平滑度（s）30.7 39.560.5126.0141.5148.0渗透性（1000/mm） 16.918.315.415.412.713表1 字典纸纸张平滑度与纸张吸墨性实验 样品号项目 123456平滑度 148.0141.5126.060.539.530.7印刷密度0.630.600.580.430.300.39表2 取（黄墨）纸张平滑度与印刷密度实验
POF收缩膜收缩性能的测试方案
POF收缩膜收缩性能的测试方案 摘要：POF收缩膜是用于食品、化妆品、礼品、药品、日用品等行业的外包装和集体式包装，在使用过程中易出现因收缩不紧致或收缩过度造成产品松散、变形等问题。因此，相关生产与应用企业应加强对收缩膜收缩性能的测试。本文通过介绍POF收缩膜收缩性能的检测方法，并结合所采用的薄膜热缩性能测试仪，详述了相关试验原理及设备参数、适用范围等，为企业在选择薄膜收缩性能检测设备及试验方法提供参考。 关键词：POF收缩膜、紧致、松散、收缩膜、收缩性能、收缩率、收缩力、热缩力、冷缩力、薄膜热缩性能测试仪 1、意义 收缩膜用于各种产品销售和运输过程的包装，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。目前市场上的收缩膜主要包括POF、OPS、PE、PVC、PET 等材质。收缩膜应具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩力。 其中，POF收缩膜是双向拉伸聚烯烃收缩膜的简称，具有高透明度、高收缩率、高韧性、高热封性能、抗静电、耐寒性等优良特性。若POF收缩膜的收缩力较小，则易造成被束缚的产品出现松散或脱落的现象，若收缩力和收缩率过大易造成产品被挤压变形或印刷图案走样。因此，各企业应加强对POF收缩膜各项收缩性能的检测，保证其收缩性能的均匀性。
图1 POF收缩膜 2、现状 目前，国内测试薄膜收缩性能的方法主要有烘箱法、油浴法两种，但是这两种测试方法均只能检测热收缩膜的热收缩率。而国际标准化组织发布的热收缩膜检测标准——ISO 14616则要求利用空气加热原理（即空气浴）进行薄膜各种热收缩性能的测试，包括热收缩力、冷缩力、收缩率、收缩时间等性能。所以本试验将参考ISO14616 《塑料聚乙烯、乙烯共聚物及其混合物热收缩膜收缩性能的测试》进行POF收缩膜的热缩力、冷缩力以及收缩率的测试。 3、试验样品 某公司提供的POF收缩膜。 4、试验设备 本文采用Labthink兰光自主研发的FST-02薄膜热缩性能测试仪。 图2 FST-02薄膜热缩性能测试仪 4.1 测试原理 收缩膜在加热到一定温度后会发生收缩，尺寸发生变化，并产生一定的力值，本设备通过将收缩膜试样连接到力值传感器与位移传感器上，自动测试、记录试样在收缩温度下实时的收缩率、热缩力、冷缩力等性能指标。 4.2 适用范围
外观检验标准作业指导书Rev.B
外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。
外观检验标准作业指导书
外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定
[重点]纸张开数尺寸表
[ 重点 ] 纸张开数尺寸表 纸张开数尺寸表 度 大度纸（单位mm ）开度 正度纸（单位mm ）全开889X 1194mm 全开 787X 1092mm 对开 590X 880 对开 780X 540 三开 889X 390 三开 787X 360 四开 590X 440 四开 390X 540 六开 440X 390 六开 390X 360 八开 420X 285 八开 390X 265 十六开 210X 285 十六开 185X 260 三十二开 210X 140 三十二开 185X 130 六十四开 10.5X 140 六十四开 9X 130 2.印刷常用纸张 （双胶纸、铜版纸、卡纸、特种纸 ） 卡纸厚度 889X 1194mm 全开 787X 1092mm 十六开 210X 285 十六开 185X 260 三十二开 210X 140 三十二开 185X 130 六十四开 10.5X 140 六十四开 9X 130 2.印刷常用纸张 （双胶纸、铜版纸、卡纸、特种纸 ） 卡纸厚度 200g 、250g 、300g 、350g 、400g 双胶纸厚度 60g 、70g 、80g 、100g 、120g 、160g 单铜纸厚度 157g 、200g 、210g 、230g 、250g 、300g 、350g 、400g 、450g 80g 、 105g 、128g 、157g 、200g 、210g 、230g 、250、300g 、350g 双铜纸厚度 所谓A4的纸张就是A 系列幅面的纸张的十六分之一大小 全开 对开 590X 880 对开 780X 540 三开 889X 390 三开 787X 360 四开 590X 440 四开 390X 540 六开 440X 390 六开 390X 360 八开 420X 285 八开 390X 265
改善纸张匀度的措施
改善纸张匀度的措施 光学, 而且, 工作者, 目标, 产品 纸张匀度是一项重要的质量指标。在纸机抄造过程中，诸多工艺因素都会影响纸张的匀度，根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素，才能获得最佳的纸张匀度。从纸张质量方面考虑，匀度不仅影响产品的美学价值（如印刷性能），而且还会影响纸张的物理和光学性能。纸张匀度是产品档次高低的重要体现，也是用户评价产品质量的直接反映。因此，进一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标，也是客户对我们的期望。 判定匀度好坏的方法： ①视觉印象，是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况，如絮聚面积的大小、清晰度、分布情况等； ②匀度测试仪，测定纤维絮凝块的大小，及絮凝块之间的中心距。匀度好的纸张，纤维分布均匀，整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。 改进匀度的措施如下： （1）减少长纤维的配比。将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由20％比80％改为10％比90%，减少浆料中长纤维的含量。浆料的纤维愈长，絮聚愈严重，减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度，同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3% 。 （2）长纤维木材品种的选择。北方针叶木浆纤维细长，如云杉、冷杉、铁杉，生产出的纸张匀度好。南方针叶木浆纤维粗大、挺硬，如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度，但对纸的匀度有不良的影响。加拿大生产的木浆，树种单一，生产期长，材质好，因此我们一般选用加拿大生产的浆种，如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。 （3）安装除气器。除气对获得很好的匀度非常重要，在网案上残留空气，严重形响脱水的均一性和纤维的分布。在浆料的流送中，0.1％空气质量相当于纤维总体积的25%。除气器的安装位置在除砂器之后，压力筛之前。 (4）调整上网浆料质量分数。在流浆箱流量允许的条件下，尽量降低上网浆料的质量分数，40 g/m定量的纸，要求上网质量分数≤0.4%；使浆料中长纤维的质量分数尽量降低，随着浆料质量分数的增加，絮凝时间缩短；纤维絮凝的作用大致是质量分数的三次方，降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一。 （5）调整上网浆料的着网点。改变下堰板的位置，使下堰板伸出上唇板15~20mm，
(完整word版)纸张平滑度与印刷的关系及其测量仪器
纸张平滑度与印刷的关系及其测量仪器(图) 纸张性能的好坏不仅标志着造纸工业的发展水平，而且还影响印品质量。纸张作为印刷的主要承印材料，对印品质量的优劣起到关键作用。纸张的参数主要有定量、尺寸、平滑度、光泽度、白度、吸墨性等。在纸张的众多性能指标中，平滑度是对纸张进行评价的一个重要参数，平滑度指标是否达到要求是衡量纸张质量的标准之一。 平滑度指在特定的接触状态和一定的压差下，试样面和环形板面之间由大气泄入一定量空气所需的时间，用秒（s）表示，此定义主要是依据别克式平滑度仪的测量原理来定义的。其测量原理为：将纸张和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸入空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需的时间。通俗地讲，平滑度是指纸张和纸板的平滑或粗糙程度（包括宏观平滑度和微观平滑度），实际就是纸张和纸板表面凸凹不平的程度。 平滑度的表现形式 平滑度是印刷用纸最重要的质量指标之一。它与纤维配比、填料、细小纤维、均匀度和压光均有关系。平滑度与纸张的表面轮廓紧密相连，在印刷中表面的平滑度一般指粗糙度、平整度和可压缩性。纸张的平滑度影响着书写过程、包装质量，甚至影响到印刷质量。 纸张表面平滑度可以表现为四种形式，如图1所示： 图1平滑度的表现形式
（1）表面宏观和微观平滑度都好； （2）宏观平滑度不好，即存在大面积的厚度不均匀或起伏不平，但微观平滑度很好； （3）宏观平滑度好，但微观平滑度差，即纸面存在影响印刷效果的小麻坑； （4）宏观和微观平滑度均不好。 对于第一种情况，在印刷过程中当然会有良好的印刷效果。对第二种情况，只要在印刷中加一可压缩的衬垫或一定的印刷压力，便可获得与版面的良好接触，印刷效果也是很好的。对第三种情况，要实现纸面与版面的良好接触绝非易事，即使是加大印刷压力，也只能增加接触面积，但难以获得完全的接触。因为纸张虽为多孔性材料，但它的可压缩性是有限的，因此这种微观粗糙度对印刷效果至关重要，在实际印刷过程中很难达到满意的印刷效果。对第四种情况，要实现纸与印版接触更难，一般不能达到满意的印刷效果。 平滑度与印品质量的关系 由于印刷压力、墨层厚度、印刷方式等原因，纸张平滑度对印品质量会产生不可忽略的影响；而且纸张平滑度影响着印刷的套准、加网线数的选择、印刷的速度、印刷压力等其他印刷参数。采用表面较平滑的纸张进行压印时能以最大的接触面积与印版或橡皮布的图文接触，能较均匀地、完整地完成油墨转移，使图文清晰、饱满地再现于纸张上，从而获得令人满意的复制效果；平滑度较差的纸张将影响印品的加网线数、网点的再现、增大、油墨墨量及转移和呈色效果。 1.平滑度与加网线数 加网线数是单位长度上网点的数目，通常用每英寸多少线或每厘米多少线来表示。每两个网点之间的中心距等于网点线数的倒数。对胶印来说，线数越高，网点百分比相同的情况下，网点越小，表现的层次越细微，表现层次的能力越强，但印刷过程中网点增大也越严重；线数越低，网点百分比相同的情况下，网点越大，表现细微层次的能力越差，但印刷过程中网点增大较轻。在印刷中常用加网线数有80、100、120、133、150、175、200、300lpi等，不同纸张的加网线数如表1所示。