模具出货检验规范
大众模具质量检验标准解读
目录1、模具验收要求 (2)1.1 标准件选用 (2)1.2 模具外观要求 (2)1.3 导向机构要求 (4)1.4 间隙要求...................................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.5 研合要求 (5)1.6. 刻印要求 ...................................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.7 其他要求 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。
2、板件验收要求 (7)2.1 符合率要求 (7)2.2 验收前需提供资料 (7)2.3 零件验收 (7)2.4 冲压制件 (8)2.5 预验收尺寸 (8)2.6 AUDIT (8)1、模具验收要求1.1标准件选用1)WDX标准、MISUMMI、SANKYO OILLESS、DAYTON、KALLER、FESTO（供应商要求见附图）1.2模具外观要求1）出气孔：排气孔应在凹处不影响制件外观，确保气体排除顺畅，防尘管紧固可靠，通畅（参照WDX标准-wdx1251-page14）2)上下模底板厚度：上、下模底板厚度均为50mm(参照wdx1240)3)压板槽是否铸出：上、下模压板槽需要机械加工出来,注意倒角C3，高度(60+0.5)4)吊耳：吊耳间距100mm。
模具检验验证规范【最新】
模具检验验证规范NJSC/GL11-2014编制： ___________________________审核： ___________________________批准：________________________日期：2014年3月31日南京XXXX有限公司目的对来白于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
二、范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品、以及电极类间接用的部品。
三、定义3.1来料检验：采购的物料、外购件和委外加工部品的检验。
3.2过程检验：内部加工的模具零部件、电极类部品等的半成品和成品检验。
3.3最终检验：3.3.1模具零部件的成品最终检验，包括零部件的尺寸公差、形位公差、光洁度的检验。
3.3.2模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
四、职责4.1技术部负责相关检验要求数据的提供。
4.2质量部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4.3采购部对采购物资质量负责，并配合质量部做好来料检验工作。
4.4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
五、检验验证流程5.1来料检验5.1.1作业流程图5.1.2作业流程5.1.2.1 仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知质检。
5.1.2.2 质量部接到报检信息后在二个工作日内对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入〈〈进货检验记录》。
如遇到特殊情况，生产急需使用物料，质量部应在半个工作日内完成检查工作。
5.1.2.3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。
5.1.2.4 检验不合格的物料，填写〈〈不合格品处置单》，质量部会同技术部相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
模具出货检验标准
QA/QE 制造部意见： 品质部意见：
特采
签名：
签名： 共 3 页 第 3 页
检测者/日期
核准者/日期
共 3 页 第 1 页Biblioteka 浇 注 系 统珠海精模有限公司
模具试产/出货检验标准
模号
序号
作业者
品质
项目
模具名称
日期
检测项目
客户
客户验收标准
有
无
BG/QAD- 37B
合格 可接受 不合格
检测结果描述
顶出时应该顺畅、无卡滞、无异响。 斜顶表面需抛光，斜顶面低于型芯面0.1—0.15mm。 顶杆端面应高于型芯面0－0.1mm。 非平面顶杆需有止转定位。 顶针板复位是否到底。 顶出距离需用限位块进行限位，限位材料为45＃钢，不能用螺丝代替，底面 须平整。 复位弹簧应选用标准件，两端不打磨、割断。 复位弹簧安装孔底面应该为平底，安装孔直径比弹簧大2mm 直径超过￠40的弹簧内部需加导向杆,导向杆比弹簧长10—15mm。 顶 出 、 复 位 系 统 弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％。 若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，不允许手工打 磨加倒扣筋或扣点。 若顶杆上加倒钩,倒钩的方向需保持一致,且倒钩易于从制品上去除。 顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。 顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度应按企业标准加工 。 顶杆不允许有上下窜动。 制品顶出跟着斜顶走时,顶杆上可加槽或蚀纹,但不能影响制品外观。 有推板顶出的情况，顶杆可设计为延迟顶出，防止顶白。 回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。 固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应加工3-5度的斜度， 下部周边倒角。 三板模水口板应该导向滑动顺利，水口板易拉开。 导套底部需加排气口。 定位销安装不能有间隙。 滑块/斜顶滑动部分应该要有油槽。 行位压板螺丝上紧后，行位要能活动自如，而且上下不能晃动。 滑块、抽芯应该有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的情况下 可用波仔螺丝或滑块夹子。 抽 芯 系 统 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸需加自锁机构。 斜顶、滑块中若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。 大的滑块如设在模具安装方向的上下方,需安装有滑块夹子 宽度超过250mm的滑块，在下面中间部位需要增加一至数个导向块 滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。 大滑块（宽度超过100mm）锁紧面需要有耐磨板,面应高出0.3-0.5mm，上面 加油槽。 冷却水道是否充分、畅通 密封/堵头是否可靠，无漏水，易于检修 冷 却 系 统 是否进行了通水试验 放置密封圈的密封槽需按企业标准加工尺寸和形状， 密封圈安放时需涂抹黄油 水道隔水片应固定可靠 水孔,喉牙是否按图纸要求尺寸加工 模板扩孔与喉牙孔同心度应保证在<0.8mm的范围内
成品出货检验规范
成品出货检验规范
1．目的：
确保成品质量符合规定要求，使顾客满意。
2．范围：
适用于本厂最终产品成品检验。
3.职责
3.1生技部编制、品保部执行本规范，做好检验工作；
3.2检验人员严格按检验规范进行检验，并做好记录，对检测数据的完整性和正确性负责；
3.3操作人员做好自检和互检。
3.4客户参与成品检测，并提供相关检测设备，经顾客确认合格后方可放行交付。
4．程序
4.1成品出货检验：
4.1. 1检验依据：分别按表面检查、接收检查、样件检查执行
4.1. 2成品出厂检验时检验人员应先检查过程记录上的所有检测项目均已符合规定要求后才能进行成品最终出厂检验。
4.1. 3产成品在出厂时由检验人员进行成品最终出货检验，并做好记录。
4.1. 4成品最终出厂检验应按定要求逐项进行检测，记录检测数据，并核对所测数据是否符合规定要求，经检验合格的产品方可签发合格证，办理交付手续。
4.1. 5经检验不和格的应及时通知车间或操作者并按“不合格品控制程序”执行。
经返工的应再行检验，合格后可发给合格证。
4.4抽样数量：同规格产品每批100%进行检验。
不合格退回经返工再行检验。
4.5不合格品处置：检验员应对不合格品进行标识，根据具体情况处置。
对批量不合格品，检验员应及时填写“不合格品评审处置单”并按“不合格品控制程序”执行。
4.6记录
上述各项检验中，凡是能用数值描述的，应填写实测数据，但只要求记录其中的最大和最小值；不能用数值表示的，则用“√”或“×”填写。
4.7成品检验技术要求见顾客图样或样件、合同和相关标准。
模具检验报告1页 -回复
模具检验报告1页-回复【模具检验报告1页】是一份关于模具检验的报告，需要详细描述检验过程、结果和结论，并解答相关问题。
下面将一步一步回答问题。
一、简介模具检验是指对制造好的模具进行检测、测试，确保模具的质量符合要求。
该报告记录了我们对某一模具进行的检验过程和结果。
二、检验过程1. 准备工作在进行模具检验前，我们首先进行了准备工作。
包括清洁模具表面、检查模具零件是否完整以及熟悉模具使用说明书等。
2. 检验项目我们对模具进行了以下几个方面的检验：（1）外观检验：检查模具表面是否有刮痕、裂纹等缺陷。
（2）尺寸检验：使用测量工具对模具零件进行尺寸测量，确保其尺寸是否满足设计要求。
（3）耐磨性检验：通过模具的耐磨性测试，评估模具在长期使用过程中的耐久性能。
（4）功能性检验：制作样品，并测试模具是否能够正常运行，并获得满意的成品。
（5）工艺性检验：通过模具的工艺性测试，评估模具的加工性能和生产效率。
3. 检验结果根据以上检验项目，我们的检验结果如下：（1）外观检验：模具表面无刮痕和裂纹，外观质量良好。
（2）尺寸检验：模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
（3）耐磨性检验：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好。
（4）功能性检验：样品制作成功，模具能够正常运行，成品质量良好。
（5）工艺性检验：模具的加工性能和生产效率良好。
三、结论根据以上的检验结果，我们认为该模具质量符合要求，可以投入正常使用。
模具表面无明显缺陷，尺寸精度满足设计要求，耐磨性和功能均良好。
此外，模具的加工性能和生产效率也非常理想。
四、相关问题解答1. 该模具的外观质量如何？答：该模具的外观质量良好，无刮痕和裂纹。
2. 模具零件的尺寸精度是否满足要求？答：是的，模具零件的尺寸与设计要求相符，尺寸精度满足要求。
3. 模具经耐磨性测试后的耐久性如何？答：经过耐磨性测试，模具的耐久性良好，能够经受长期使用。
4. 该模具是否能够正常运行并获得满意的成品？答：是的，我们通过样品制作和功能性检验得知，该模具能够正常运行，并能够获得满意的成品。
模具检验报告
引言概述:
正文内容:
一、模具基本信息
1.模具编号：每个模具都应有唯一的编号，以便于追踪管理和维护记录。
2.模具名称：对于不同类型的模具，应明确其具体名称和用途。
二、外观检查
1.模具表面是否有明显磨损或腐蚀，如有应记录具体位置和程度。
2.模具表面是否有变形或裂纹，特别是对于大尺寸或重型模具，要进行细致检查。
3.模具的标记是否清晰可见，以确保正确的模具使用和维护记录。
三、尺寸检查
1.模具的尺寸是否符合设计要求，包括模具的尺寸和结构尺寸。
2.使用测量仪器进行精确的测量，记录测量结果，并与设计图纸进行比对。
四、功能性检查
1.将模具安装在相应的机器上，进行调试和测试，检查模具的正常运行和功能是否正常。
2.根据模具的具体功能，测试其是否能够满足产品的工艺要求和质量要求。
五、模具材料和热处理检查
1.对于模具材料，进行成分分析和金相组织分析，确保其材料性能符合要求。
2.对于已经进行热处理的模具，检查其热处理工艺是否符合规定，并确认其硬度和韧性是否满足要求。
六、模具维护记录
1.模具的维护记录是重要的参考资料，记录模具的维护情况和维修历史。
2.检查模具的维护记录，确认模具是否按照规定进行维护和保养。
总结:。
模具零件出货检验规范
4.5.1若判定合格,品检员将模具零件进行包装,标示模号或零件编号并贴上合格标签,由生产部进行入库,业务跟催并按排出货
4.5.2若判定不合格,由品检员开立《品质异常通知/处理单》于责任单位进行改善详情
参照《不合格品控制程序》
4.5.3当急需出货而来不及检验或检验需花费较长时间而造成客户停线时或稍有缺陷
经客户同意时，经本公司最高主管或业务或能担当负责人于检验单据上签认裁决，方可办理特采。
五.相关文件：
5.1《模/治具零件检验规范》
5.2《检验与试验控制程序》
5.3《不合格品控制程序》
5.4《记录控制程序》
六．相关记录：
6.1《出货检验记录表》
6.2《进料检验履历表》
6.3《品质异常通知/处理单》
4 OF 4。
塑胶模具设计检验清单
塑胶模具设计检验清单1.模具要求清晰明确模具设计的要求必须明确、清晰，包括产品尺寸、材料要求、表面要求等。
只有明确的要求才能确保设计和制造过程中的准确性和一致性。
2.尺寸精度检查模具设计必须符合产品的尺寸要求。
在设计过程中，需要进行尺寸精度检查，确保设计的模具与产品精度要求一致。
尺寸精度检查可以通过三维模型和尺寸测量工具来进行。
3.材料选择正确塑胶模具制造过程中，材料的选择至关重要。
正确选择材料可以确保模具的强度、寿命和耐磨性。
材料选择需要考虑产品的使用环境、制造工艺和客户需求等因素。
4.模腔和模芯设计检查模腔和模芯是塑胶模具的核心部分，直接影响产品的成型效果。
在设计过程中，需要检查模腔和模芯的设计是否合理，是否满足产品的结构和外观要求。
5.冷却系统设计检查冷却系统是塑胶模具中非常重要的一部分。
冷却系统的设计直接影响产品的成型周期和质量。
在设计过程中，需要检查冷却系统的布局、通道尺寸和冷却效果，确保冷却系统能够有效地冷却模具。
6.产品成型性检查在模具设计过程中，需要对产品的成型性进行检查。
成型性的检查包括产品的结构设计、脱模方向以及壁厚等方面。
通过成型性检查，可以确保产品能够顺利成型，并且产品质量符合要求。
7.模具寿命评估模具的寿命是塑胶模具设计的重要考虑因素。
在设计过程中，需要评估模具的寿命，确定模具材料和结构的合理性。
模具寿命评估可以通过模具使用经验和模拟软件进行。
8.模具维护方案制定模具在使用过程中需要进行维护和保养，以确保其良好的工作状态和延长寿命。
在设计过程中，需要制定模具的维护方案，包括清洁、润滑和定期检查等内容。
9.模具制造工艺评估模具的制造工艺评估是塑胶模具设计的重要环节之一、通过工艺评估，可以确定模具的制造难度、工艺流程和制造时间等。
工艺评估需要考虑模具的结构和材料等因素。
10.工装夹具设计检查在塑胶模具设计过程中，还需要对工装夹具进行设计检查。
工装夹具的设计应与模具设计相匹配，以保证工装夹具能够正确、稳定地夹持模具，确保成型质量和安全性。
验货规范
验货规范验货标准作业手册一、收到订单的核对工作1.收到新订单，要详细核对订单内的规定：包装方式是否有标示清楚产品包装方式是否可以通过试摔测试交期是否可以达成2.多次熟读订单的规定，确认各项产品的要求A. 确实核对两套签样是否一样和订单描述是否相符B.将一套签样寄到工厂当作生产核对样品初次配合的工厂要连同客人的出货资料及出货流程和要求等规定一起寄给工厂如：摔箱要求、UPC标资料、麦头资料、英法文警语。
在工厂收到签样和相关资料后和工厂业务确认是否己了解所有资料的相关要求。
会议上需将公司留底的签样拿出，说明此款产品的验货重点。
请相关业务及主管确认验货重点的正确性。
产品由几个不同工厂个别制造配件组合而成，且都由分别采购再送到另一工厂组装后出货。
每个工厂要留有一组完整成品的签样。
二、初期验货：定义：QC人员针对工厂生产线初胚进行检验目标：A.预防并早期发现工厂生产问题B.确实掌控生产现况和进度了解工厂何时上线,并审核按工厂回复上线时间,以确认大货可以如期完成.若工厂太晚上线,即时回报主管并全力请工厂安排上线.安排巡线:在生产巡线中,要在初胚阶段检查模具材料是否正确?产品尺寸是否正确?外观功能使用是否完好?填写初期巡线报告,并填写目前情况是否可以按时交货?请工厂业务签名,交一份工厂留底,并传给主管审核.期中验货:定义C人员针对工厂生产线半成品进行检验目标:A.确保工厂生产的是正确产品B.检查配件是否正确?确认大货可以如期交货1.检查产品颜色、尺寸是否正确?功能性、安全性是否具备?2.有配件的产品，要检查是否能和配合组合?3.了解制造进度，确认每条生产线作一个成品所需时间，推算工厂人员是否足够，大货可否如期交付。
如不能，要及时请工厂加派人手。
4.核对配件：内盒、中盒、外箱品质是否可以达到要求。
按订单要求包装一箱进行试摔。
5.核对内盒、中盒、外箱、UPC标印刷内容是否正确，UPC标是否可以扫描。
品质异常的产品*自选处理：应即时和工厂讨论改善措施*无法自行处理：当场汇报给主管，请求协助处理。
模具产品出货检验标准
卡尺
MA
5．4真空通气孔
序号
检验项目
检验要求
方法/工具
缺陷类别
备注
1
外观
全部贯通，无毛刺，堵塞
目视
MI
2
尺寸
气孔大小按客户要求，如客户无要求行业规则
塞规
MI
3
性能
真空孔位置、数量安排合理
目视
MA
5．5通气槽
1
外观
气孔槽无毛刺，高低不平，连接各抽空无断开，阻塞
目视
MI
2
尺寸
卡尺
MA
2
外形
1、长宽高与开模通知单相符
卡尺/卷尺
MA
3
内单元格
1、尺寸附合图纸要求；
卡尺
MA
2、中心距与图纸要求相符
卡尺
MA
5.2光洁度
1
表面
表面平整、光洁
目视
MI
2
R角
R角修整均匀与图纸要求相附
目视/R规
MA
5.3雕刻
序号
检验项目
检验要求
方法/工具
缺陷类别
备注
1
字样
字样客户图纸相符
目视
MA
2
大小及位置
80
1
2
2
3
1201-3200
125
2
3
3
4
3201-10000
200
3
4
5
6
10001-35000
315
5
6
7
8
35001-150000
500
7
8
10
大众模具质量检验标准
目录1、模具验收要求 (2)1.1 标准件选用 (2)1.2 模具外观要求 (2)1.3 导向机构要求 (4)1.4 间隙要求........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.5 研合要求 (5)1.6. 刻印要求 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。
1.7 其他要求 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、板件验收要求 (7)2.1 符合率要求 (7)2.2 验收前需提供资料 (7)2.3 零件验收 (7)2.4 冲压制件 (8)2.5 预验收尺寸 (8)2.6 AUDIT (8)1、模具验收要求1.1标准件选用1)WDX标准、MISUMMI、SANKYO OILLESS、DAYTON、KALLER、FESTO（供应商要求见附图）1.2模具外观要求1）出气孔：排气孔应在凹处不影响制件外观，确保气体排除顺畅，防尘管紧固可靠，通畅（参照WDX标准-wdx1251-page14）2)上下模底板厚度：上、下模底板厚度均为50mm(参照wdx1240)3)压板槽是否铸出：上、下模压板槽需要机械加工出来,注意倒角C3，高度(60+0.5)4)吊耳：吊耳间距100mm。
模具出货检验报告模版
a. 材料耐性：__合格 / __不合格
b. 使用寿命：__合格 / __不合格
三、检验结论
根据上述检验结果，决定该批模具的出货结论为：__合格 / __不合格
四、不合格项处理意见
__不合格项处理意见及责任归属
五、其他情况说明
__其他需要特别说明的情况
六、检验人员
主检验人：
协助检验人：
七、检验日期
年 月 日
以上为模具出货检验报告模版，鉴定结果以检验报告为准。
b. 模具使用寿命是否符合设计要求
二、检验结果
1. 检验项目一
a. 外观：__合格 / __不合格
b. 零件连接：__合格 / __不合格
c. 尺寸及形状：__合格 / __不合格
2. 检验项目二
a. 功能正常：__合格 / __不合格
b. 无异常声音或振动：__合格 / __不合格
成型效果：__合格 / __不合格
模具出货检验报告模版
一、检验项目
1. 模具外观检验
a. 表面是否有划痕或瑕疵
b. 零件组装连接是否紧密
c. 模具尺寸及形状是否符合要求
2. 模具功能检验
a. 模具的开合、射出等功能是否正常
b. 模具使用过程中是否产生异常声音或振动
c. 模具产品的成型效果是否符合要求
3. 模具耐用性检验
a. 模具材料是否耐磨损、耐腐蚀
模具出厂检验报告
模 具 浇 注 系 统
热 流 道
3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 1 2
含前 镶后 件模 ）
其他未注明项目或客户已提供出厂检验标准的均先按照客户的要求或标准执行检查，然后再按此份报告重新检查一遍。 综合判定： □合格，可以出货 备注: □不合格，稍修正后即可出货 □不合格，不可出货
规格：﹍﹍ 数量：﹍﹍
3 4 5 6 7 8 9
质量部经理审批:
第 2 页，共 2 页
品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍
油嘴品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍ 油管品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍
品牌：﹍﹍ 型号：﹍﹍
定位圈直径：φ ﹍﹍ 球径：R﹍﹍ 硬度﹍﹍ 浇口套入口直径：φ ﹍﹍
模 具 外 观
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1
顶 针
前模：M﹍﹍ 后模：M﹍﹍
品牌：﹍﹍
2 3 4 1 2
合格 不合格
检
唧嘴、流道抛光符合要求。
备
抛光至（
注
） #砂纸
三板模前模板限位有限位拉杆。 拉料杆Z形倒扣已加工圆滑过渡。 热嘴、热流道板的品牌、型号符合客户要求。 热流道接线布局合理,接线有序号一一对应；电线在模板的转角处都已加 工R位过渡，外露电线是否做有线槽保护。 热流道配置有插座的，插座已安装牢固，插座品牌、型号符合客户要求。 模具出厂前已对热流道系统进行测试确认正常工作。 热流道接线按要求捆扎,并用压板盖住保护。 如有两个以上同样规格插座,已有明显标记,以免插错。 前后模表面无不平整、锈迹等外观缺陷。 已加工排气槽，排气槽深度符合设计要求。 成型部位抛光符合客户要求。 蚀纹纹号、区域或喷砂、刻字内容、大小、区域符合客户要求。 所有模具材料及热处理状态符合客户要求。 合模及开模平稳且定位准确。 前、后模表面无烧焊痕迹。 分型面干净、整洁，无手提砂轮机打磨避空，型腔已擦拭干净。 配件名称 数量
模具零件检验规范(范本)
模 具 零 件 检 验 规 范（通用）
文件编号:YX3P-03-001
REV:A0
抽样检查数
检验仪器代码
全检
A
游标卡尺
E 工具显微镜 J
放大镜
N
目
视
检验判定标准
B
投影仪
F
高度规
K 自制量具 O
硬度计
依各零件加工图 C
分厘尺
H 专用测试机 L 硬度测试仪 S
纸规格判定
D塞 规I
硬度测试 组装/实配
1 新零件依图面规定检验零件硬度,旧版返修零件无需再检测.
1Pcs O
1
当加工尺寸不易测量;但在可确保产品质量时,可采用组装或专用治具实配方式检
验.
1Pcs
K+M+W
1 旧版返修零件检测修改处尺寸即可.
备注
2 模具QC需对内制与外制的每批零件依以上要求进行检查,并保存当时的检查记录,保存二年. 3 该检验规范需张贴或悬挂于模具零件检验员工作台前,以供检验及防止漏检现象发生.
显徽镜
M 专用治具 W
直尺 确认
检查项目 序号
检验方法与判定标准
检验 数量
仪器
1 内制:零件有用保护膜包裹,外有标示卡,并有填写零件品名/数量/材质等.
全检
外箱/包装
外制:零件有用保护膜包裹,外有标示卡,并有注明供货商/零件品名/数量/材质
2 等.
全检
W
内制 1 QC依检验规范检查,并将检查项目结果记录于《模具零件检验记录表》内.
全检 W
外观检验判定标准:距台面高度1M的双管40W日光灯下,料品距眼30cm, 1 目视5秒内看不到缺点允收.特殊要求则在工具显微镜下观察.
模具检验报告模板(一)2024
模具检验报告模板（一）引言：模具检验报告是检测模具产品质量的重要文档，通过对模具的各项指标进行检验和测试，以确保模具的性能和质量达到要求。
本文档将为您提供一份模具检验报告的模板，以便于您准确记录和评估模具的质量情况。
正文：一、模具外观检验1.1 检验模具的表面是否平整，无明显凹凸或划痕。
1.2 检查模具的涂层是否均匀，无脱落或剥离现象。
1.3 检测模具的外观是否存在异物或气泡。
二、模具尺寸检验2.1 使用测量工具对模具的各个尺寸进行精确测量，包括长度、宽度和高度等。
2.2 检查模具的尺寸是否符合设计要求，并记录与设计尺寸的差异。
2.3 检测模具的尺寸稳定性，包括测量重复性和尺寸变化等。
三、模具材料检验3.1 根据模具材料的规格和要求，对模具材料进行检验。
3.2 检测模具材料的化学成分，确保符合标准要求。
3.3 检验模具材料的硬度和韧性等力学性能。
四、模具组装及功能检验4.1 检查模具的组装工艺和结构，确保各部件之间的配合精度。
4.2 对模具的功能进行测试，包括模腔开合、模芯运动和注塑等。
4.3 检验模具在工作状态下的稳定性和可靠性，评估其使用寿命。
五、模具性能测试5.1 对模具的特殊性能进行测试，如耐磨性、耐腐蚀性和抗压性等。
5.2 检测模具的温度和湿度适应能力，确保模具在各种环境条件下的可靠性。
5.3 对模具的使用寿命进行估计和评估，以预测其使用周期。
总结：模具检验报告是评估模具质量的重要依据，通过对模具外观、尺寸、材料、组装和功能等方面的检测，可以全面了解和评价模具的性能和质量状况。
希望本文提供的模具检验报告模板能够为您提供参考，并在您的模具检验工作中发挥一定的指导作用。
模具检验报告1页 -回复
模具检验报告1页-回复模具检验报告是指对模具进行全面检查和测试，并按照特定标准对其质量进行评估的报告。
它是模具制造过程中非常重要的环节，可以确保模具的质量和性能符合要求。
本文将从模具检验报告的目的、检验项目和流程、结果分析以及重要性等方面进行详细介绍。
一、模具检验报告的目的模具检验报告的目的在于评估模具的质量和性能是否符合设计要求，确定模具是否能够满足生产需求，并及时采取必要措施，以保证模具的正常使用和生产效率。
二、检验项目和流程1. 外观检查：检查模具表面是否有磨损、划痕、裂纹等缺陷，同时注意模具的几何形状和尺寸是否符合设计要求。
2. 尺寸精度测试：通过测量检查模具的各个关键尺寸，包括长度、宽度、高度、直径等，确保模具的尺寸精度符合要求。
3. 功能测试：对模具的各个功能部件进行测试，如开合力、顶出力、回位力等，以验证模具的正常使用功能。
4. 加工工艺评估：通过对模具加工过程的评估，确定模具各个工艺参数是否正确，包括切削速度、进给量、切削液等。
5. 耐磨性评估：通过模具使用寿命测试，评估模具对于磨损的抵抗能力，判断模具的使用寿命。
6. 其他相关测试：根据不同模具的特点和要求，可能还需要进行其他测试，如模具的温度变化测试、抗腐蚀性能测试等。
三、结果分析通过对模具的检验和测试，可以得到一系列数据和结果。
针对这些数据和结果，需要进行合理的分析和解读，判断模具的质量和性能是否达到要求。
如果发现模具存在缺陷或不符合要求，需要及时进行修正和调整，以免影响生产和产品质量。
四、模具检验报告的重要性模具检验报告是确保模具质量的重要依据，具有以下几个重要性：1. 确保生产的产品符合质量要求：模具是制造产品的关键设备，其质量和性能直接影响产品的质量。
通过模具检验报告，可以及时发现和修正模具的问题，确保所生产的产品质量达到要求。
2. 提高生产效率和降低成本：模具质量下降会导致生产效率下降和产量降低，甚至会出现生产事故。
过程流程图[出货检验流程]
![过程流程图[出货检验流程]](https://img.taocdn.com/s3/m/2073f628bdd126fff705cc1755270722182e5957.png)
过程流程图[出货检验流程](1)首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时;二，设备重新调整或工艺有重大变化时;三，轮班或操作工人变化时;四，毛坯种类或材料发生变化时首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。
特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。
为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。
这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。
在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。
因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。
(2)巡回检验巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。
在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。
当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态;二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序(或用户)巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。
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3致命缺陷(CR)：影响使用者之人身安全或丧失功能的缺陷，称之为致命缺陷；
4 A级面：主要外露面。指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位；
5 B级面：次要外露面。指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、内弯曲位
6 C级面：不易看到的面。指产品安装后的隐藏位、遮盖位；
1光源：标准光源灯光
2检物表面与眼睛距离30-40CM
3视线与被检物角度40±15·
4检验时间≥2S
5视力：裸眼或矫正视力1.0以上且无色盲
6.1尺寸检验
1依据工程单位提供产品图纸检查压圈面/板尺寸--卷尺/卡尺/深度尺/百分表。（图示1）
2吸浆模具/转移模具（模具间）中心距------检具（图示2）
2.检查转移模A/B/C级面是否存在轻微/严重/致命缺陷
3.检查焊网是否存在褶皱
4.检查转移模与吸浆模配合间隙及是否存在粘模现象
※※目录※※
内容
1.
目录
1
2.
修订履历
2
3.
目的
3
4.
适用范围3Βιβλιοθήκη 5.权责3
6.
检验标准
4-6
核准
审核
制订
制定部门
BY
HK-模具车间
DATE
※※修订履历※※
REV.
DCN NO.
修订内容
备注
A
HK-001
初版发行
20180310
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
Q
R
S
T
U
V
W
Y
3.目的
实现涉及模具组装生产各项指标,对模具组装生产过程直接影响产品质量的各种因素进行控制,确保生产正常运行,保证出货交期,满足客户需求.
3吸浆模具/转移模具中心距------卷尺/卡尺（图示3）
4吸浆模芯外尺寸-----卷尺/卡尺/百分表（图示4）
5转移模外尺寸------卷尺/卡尺/百分表（图示5）
6吸浆模具和转移模具配合高度尺寸------/卡尺（图示6）
6.2外观检验
6.2.1术语定义
1轻微缺陷(Min)：不影响产品使用功能的缺陷，称之为轻微缺陷；
4.适用范围
HK-模具车间-钳工制程-组装出货环节
5.权责
5.1定义
SIP：Standard inspection Procedure标准检验指导书。
5.2厂长：制作标准检验指导书,总经理核准后发行。
5.3HK-模具车间-钳工制程-组装环节：依照SIP进行组装检验等相关作业。
6.检验依据
6.1检验条件
7错型（错箱）：由于合型时错位，铸件的一部分与别一部分在分型面处相互错开；
8焊网褶皱：焊网装配后各个部位冲头未冲到位,修型未修到位,造成交接痕迹褶皱.
9粘模：顺着脱模方向，由于模仁局部残缺或凸起，模具制造间隙问题而造成无法正常脱模；
6.2.2外观检验标准
1.检查吸浆模A/B/C级面是否存在轻微/严重/致命缺陷