线束端子压接规范

线束、连接线、端子线设备安全操作规程

线束、连接线、端子线设备安全操作规程1. 前言线束、连接线和端子线设备是电子设备的核心组成部分，具有传输信号和供电的作用。

这些设备的安全使用对于电子设备的安全和正常运作至关重要。

本文档旨在制定一系列规范和标准，以确保这些设备的安全操作。

2. 装备及工具在使用线束、连接线和端子线设备前，需确保以下装备和工具充足：•安全手套和眼镜；•电气测试笔；•绝缘胶带；•钳子、扳手等工具。

3. 基本操作规范使用线束、连接线和端子线设备需确保以下基本操作规范：3.1 熟悉设备在使用设备前，应熟知设备的品牌、型号、参数和使用方法，并确保所有设备的相关文件齐全并在易于访问的地方存放。

3.2 正确接线在进行接线操作前需确保设备处于停机状态，并确认所有的电源都已关闭。

使用正确的连接器和端子，并遵循相关标准对其进行正确接线。

需要特别注意的是，当进行高压接线操作时，需使用专业的电工工具，由专业人员进行操作。

3.3 安全接地在进行接线操作前，需要确保所有的设备和金属外壳都已安全接地。

接地线需与接地栓紧固，并确保电阻符合相关标准。

3.4 防静电在进行线束和连接线的操作时，需保持工作场所和设备干燥，并经常使用防静电衣、手套等装备，以防静电造成设备损坏和人身安全问题。

3.5 定期维护需要定期对设备进行检查和保养，以确保其正常运行并延长使用寿命。

定期进行清洁和检查，以确保连接器和端子的接触良好，避免故障和安全问题的发生。

4. 风险控制使用线束、连接线和端子线设备会存在一定的风险，应控制以下风险：4.1 电击风险使用线束、连接线和端子线设备时，存在电击风险。

需要按照相关标准进行接线，正确接地以及进行安全接地操作。

在进行操作时，需戴上安全手套和眼镜，并遵循电气操作程序。

4.2 燃烧或爆炸风险线束、连接线和端子线设备的使用涉及电气、热量和气体等物理效应，可能会导致燃烧和爆炸。

在使用时需注意通风，避免设备过热，避免不正确的维修或修改。

4.3 机械伤害风险在进行线束、连接线和端子线设备的操作时，需注意机械伤害风险，应避免手指和其他身体部位靠近移动设备，避免使用不正确的工具或装备。

线束导线端头的制作要求

线束导线端头的制作要求
（1）电柜内所有接线端子除专用接线设计外，必须用标准压接钳和符合标准的铜接头连接。

（2）连接导线端部一般应采用专用电线接头。

如连接导线截面积小于或等于4mm2，当设备接线端子结构是压板插入式时，使用扁针铜接头压接后再接入。

当导线截面积小于4mm2单芯硬线时也可不用电线接头，而将线端做成环形接头后再接入。

（3）如进入断路器的导线截面积小于6mm2，当接线端子为压板式时，先将导线进行压接铜接头处理，以防止导线的散乱；如导线截面积大小6mm2，要将露铜部分用细铜丝环绕绑紧后再接入压板。

（4）截面积为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。

（5）截面积为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡，或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

（6）多股铝芯线和截面积大于 2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

（7）环形接头的绕圈方向应与接线柱螺母旋紧方向一致。

SUBJECT 主题人员配置标准工时文件编号版本制定单位生产工程P E 使用单位生产部发行日期页次第2页
E: 端子外
观: 端子压接4. 如果对外观
判断有争议之
注 1. 端子拉力测
试.2. 接触通电测
试.
固定电线胶皮;
D: 切片: 切片过长;切片过短. A: 喇叭口: 过大.无喇叭口.
B: 包线位: 夹线过紧,压伤线芯;过松,线芯与端子拉脱力过小;线尾过短; 线尾过长; 端子压接后披锋过大;芯切口,遗失或外露,扣位变形等.
C: 包胶位;:夹胶皮;端子包胶位压伤胶皮内线芯;包胶松,端子夹胶成型不够,线束端子压接规范1工序名称线束端子压接标准说明:1. 检查端子压接后之外观.
2. 使用工具: 目视,10倍或更大倍数放大镜.
3. 检查内容:。

端子压接技术规范

1、范围本标准规定了端子压接的技术要求、试验方法、剖面制作注意事项等，并提供了压接质量判定参考图样。

本标准适用于端子压接质量检验。

2、规范性引用文件本规范标准引用来源于TE/JST等大品牌厂家标准、客户技术要求与以下行业标准。

IPC/WHMA-A-620A CN-2006QC/T29106-2014线缆及线束组件的要求与验收汽车电线束技术条件(VW60330)3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1端子使导线与适当的配对元件连接,实现电路导通的机电元件。

端子按压接区形状分为敞开式与筒式。

3.2分类：敞开式端子、筒式端子、刺破式胶座（IDC）、航插端子、共接端子3.2.1敞开式端子：压接前压接区为敞开式,压接后闭合的端子。

3.2.2筒式端子：压接前压接区为筒状的端子。

3.2.3刺破式胶座（IDC）：压接前端子与胶座为一体的端子（压接无需剥掉线材外皮的一种端子）。

3.2.4航插端子：压接前压接区为筒状的端子主要匹配航插插头。

3.2.5共接端子：主要用于线与线空中对接的端子，存在开口与筒式两种类型。

图1敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子共接端子3.3端子各部位名称图2敞开式端子筒式端子刺破式胶座航插端子3.4端子压接通过施加一定的机械力，使两种材料（线芯压接区与线芯、绝缘压接区与引线绝缘皮）紧密的结合，达到电性能导通且牢固接合的目的。

3.5线芯压接剖面端子线芯压接区与线芯压接后的剖面。

3.6绝缘压接剖面端子绝缘压接区与引线绝缘皮压接后的剖面。

3.7端子拉力端子与线材之间的铆合承受力。

端子分为：1.绝缘检查窗口,2.喇叭口，3.刷子检查窗口，4.扣锁片5.绝缘压接区，6.线芯压接区，7.端子结合区，8.料带残耳(端子两端可能都有)，9.端子停止耳朵，10.电气连接槽，11.机械支撑槽，12.检查窗。

10114技术要求及试验方法4.1线芯压接线芯压接应符合表1的相关要求。

表1线芯压接技术要求及图示注：技术要求未体现部分以现场补充SOP 为判定依据。

线束端子压接规范B

线束端子压接规范B Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。

2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。

3.职责技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。

制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。

4.内容名词通用要求压接要求常见不良或缺陷剥线不良注：剥线长度：①铜件/四方插：4±②小5556铜件：±芯线断裂可接受根数端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG常用端子倒扣尺寸要求端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）线材的准备（参见线束图纸）检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；检验余料长度导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过②拉拔力要求（参照）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。

②摇摆测试，手握离线头6、7cm处，上下弯折线90°，无松脱则说明已压紧，再检查线皮无刺破则可接受。

③除压接外线皮无损伤。

弹片及端子的配合区区损伤、变形端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准测试目的：在于测试端子与电线之接合是否牢固测试工具：万能拉力试验机测试方法：①取UL标准或等同于此标准的电线长约50公分，一端根据所测试的端子正确剥线。

②将端子与线材以正确的工具和方法压接牢固，将端子部分固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的固定座端，电线尾端固定于拉力机的活动座。

浅析汽车线束端子压接技术规范

10.16638/ki.1671-7988.2020.14.077浅析汽车线束端子压接技术规范张文正，奚雷康，丁嘉伟(陕西万方天运汽车电器有限公司，陕西西安710201)摘要：文章针对线束端子压接质量技术标准、端子压接部位尺寸信息数据库建立等方面进行总结概括，同时结合日常生产加工经验，提出对线束端子压接的策划方案，给同行在工作中以参考和指导。

关键词：压接方案；模具；尺寸数据库；技术标准中图分类号：U463.62文献标识码：A文章编号：1671-7988(2020)14-231-03Brief Analysis of Crimping Technical Specifications of Automobile Harness TerminalsZhang Wenzheng,Xi Leikang,Ding Jiawei(Shaanxi Wanfang Tianyun Automobile Appliance Co.,Ltd.,Shaanxi Xi'an710201)Abstract:This paper summarizes the quality technical standard of wire harness terminal pressing,the establishment of the size information database of terminal pressing parts,and so on.At the same time,combined with the daily production and processing experience,it plays a reference and guiding role in the planning scheme of wire harness terminal pressing. Keywords:Compression joint scheme;The mold;Database of Size;The technical standardsCLC NO.:U463.62Document Code:A Article ID:1671-7988(2020)14-231-03引言汽车线束端子压接作为线束生产加工过程中的重要工序，端子压接质量直接决定着整车电流、信号传递的稳定性,因此掌握一套弹性有效的端子压接技术规范系统尤为重要。

线束端子压接规范-B-20161212

线束端子压接规范-B-20161212线束端子压接标准1.目的为规范本公司的线束端子压接操作，规定端子压接标准，提高产品品质。

2.范围本规范适用于公司所有线束压接操作。

3.职责3.1技术部：负责制作线束图纸、制定端子压接标准。

3.2制造部：负责按照线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

3.3品保部：负责对端子压接的品质确认及本规范执行的监督。

4.内容4.1名词线束端子压接标准4.2通用要求1.绝缘皮检查窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检查窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳线束端子压接标准线束端子压接标准4.3压接要求线束端子压接标准4.4常见不良或缺陷4.4.1剥线不良注：剥线长度：①2.8铜件/2.8四方插：4±0.2mm ②小5556铜件：2.5±0.2mm芯线断裂可接受根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 允许最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺陷刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG线束端子压接标准绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散，没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5常用端子倒扣尺寸要求4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检查及员工自检）4.6.1线材的准备（参见线束图纸）4.6.2检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况；4.6.3检验余料长度线束端子压接标准4.6.4导体压着区检验①压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不超过0.13mm②拉拔力要求（参照4.7）③导体压接部位必须完全闭合并包含所有线芯④后喇叭口必须可见⑤导体末端必须平齐、伸出压接区4.6.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况下压接高度取决于线材的大小，以能压紧线皮不刺穿为标准。

线束端子压接标准

正常
<<对车辆的影响>>
铜丝从端子中脱出,发生断路
过高铜丝间有缝隙
铜丝脱落
车辆熄火停止
作业发生异常时按下述方法实施
关 1.端子压接规格异常:
联文件
2.压接作业标准 3.压接接收准则 4.作业自检规定
指导书
①.材料、部品与平常不一样时 ②.按标准作业无法完成时 ③.不良连续出现3个以上时
处置步骤: ①.马上停止作业 ②.区分异常品 ③.马上与上司联络并接受指示
压接高宽值测量,确保在首件确认控制值范围内.
3
外观
①端子外观判定; 外观符合【图3】.
首件确认若外观有漏确认项目, 则可能造成批量不良，制造浪费.
<让我知道这是为什么>
发现压接高度错误 C/H过高时—铜丝脱落 C/H过低时—铜丝切断,端子破损
※此不良现象,冲件时不能发现
高度过低铜丝被压扁切断
发生端子脱落
1/1
端子压接首件确认工艺卡片
目的：规范作业方法和步骤,保证品质稳定.
一、端子压接拉脱力管控
铜丝在压线脚外拉断 OK
△ 铜丝在压线脚处平齐拉断警戒值
×
铜丝脱落 NG
图1
二、端子压接高宽值测量管控
标准值-0.01
标准值
首件确认值标准值+0.01
三、外观管控
标准值-0.03
标准值+0.03
标准值-0.05 压力过重
图2
标准值+0.05 铜丝脱落
图3
外观合格图片
例如:压接高度(C/H)标
绿色范围:最佳值
C/W
准是1.20．压接首件检查时:C/H测量值应是 1.19 1.20 ห้องสมุดไป่ตู้.21

线束端子压接标准

线束端子压接标准一、引言。

线束端子压接是电气连接中常见的一种方式，它需要符合一定的标准以确保连接的可靠性和安全性。

本文将介绍线束端子压接的标准要求，以及在实际操作中应该注意的事项。

二、端子压接标准要求。

1. 材料选择，端子材料应选用优质的导电材料，如铜或铝，以确保电流传输的稳定性和可靠性。

2. 压接工艺，端子压接应采用专用的压接工具，按照厂家提供的压接参数进行操作，确保压接的稳定性和一致性。

3. 压接力度，端子的压接力度应符合标准要求，既不能过松导致接触不良，也不能过紧导致线束损坏。

4. 绝缘处理，压接后的端子应进行绝缘处理，以防止漏电和短路等安全隐患。

5. 检测要求，压接后的端子应进行可靠性检测，确保连接的稳定性和安全性。

三、实际操作中的注意事项。

1. 确保工具的正常使用，在进行端子压接时，应确保使用的压接工具完好无损，以避免因工具损坏而导致的压接质量不达标。

2. 严格按照厂家要求进行操作，在进行端子压接时，应严格按照厂家提供的操作手册进行操作，不得随意更改参数或工艺。

3. 注意安全防护，在进行端子压接时，应注意佩戴绝缘手套和护目镜等安全防护用具，以确保操作人员的安全。

4. 检测后再投入使用，在进行端子压接后，应进行可靠性检测，确保连接的稳定性和安全性，然后再投入使用。

5. 定期维护检查，对已压接的端子应定期进行维护检查，确保连接的稳定性和安全性。

四、结语。

线束端子压接作为电气连接中常见的一种方式，其质量直接关系到设备的安全和可靠性。

因此，在进行端子压接时，必须严格按照标准要求进行操作，确保连接的稳定性和安全性。

同时，在实际操作中也要注意安全防护和定期维护检查，以确保连接的可靠性和安全性。

端子线束防水塞压接后的判定准则

1.目的规范厂内端子线束压工序，指导对外购件线束总成进行压接效果确认。

2.范围a.适用于内部端子线束压压接效果确认和外购件线束检验。

b.压接后在线芯位置还有焊接工艺要求的线束可以放宽要求。

3.术语线芯：导线的导体部分。

线皮：导线的绝缘皮部分。

4.职责质量部：应用此标准对自产线束和外购线束进行确认。

采购部：负责将要求传递给线束供应商。

5.标准内容5.1 端子线束压接后对线芯位置的要求a.线芯压接位置，线芯末端必须超出压接处且可见（一般要求超出1±0.5mm，此处不做强制要求），如果线芯露出长度超过1.5mm露出部分不允许进去到端子的接触区域。

b.不允许有线芯没有被端子包裹露出在端子外面的现象。

5.2 端子线束压接后对线皮位置的要求a.线皮必须从端子末端露出，但不得进入到线芯压接位置（即：线芯压接和线皮压接的中间位置必须同时看见线皮和线芯）。

b.线皮压接位置线皮允许出现变形，但不允许出现线皮破损。

c.在距离线皮眼界3-5厘米的位置上下摆动线束30° 3次，线皮不得从压接位置脱出。

5.3端子压接后切断余料的要求a.允许看到切断余料，但前端余料长度不得超过0.3mm，后端余料长度不得超过0.5mm。

b.余料不得影响公母端子匹配也不得影响端子插入到护套内。

5.4端子压接后对线芯位置端子的要求a.端子本身不得出现材料断裂性损伤（特别关注各个折弯点位置）。

b.线芯压接位置端子两端应呈喇叭口状，不允许完全瓶口和内翻切到线束。

5.5端子压接完成后线束拔脱力的要求a.见下表。

b.图纸、检验指导书和作业指导书有另外规定的按照图纸、检验指导书和作业指导书要求执行。

5.6有密封塞的端子压接要求a.密封塞被压接后允许有变形，但不能有密封塞破损。

b.密封塞位置部位，必须要看见线皮。

6.相关文件7.质量记录8.附件。

u型端子线束压接工艺要求

u型端子线束压接工艺要求
U型端子线束压接工艺要求可以具体描述如下：
1. 线束制作：首先需要准备好合适尺寸的线束，根据具体需求选择合适的导线规格和长度，在线束制作过程中应确保导线插入端子的长度和位置一致，保证线束的整齐和美观。

2. 线切割：对线束的导线进行切割，确保每根导线的长度一致，切口平整，无毛刺。

切割长度应根据端子的设计要求来确定。

3. 线头处理：对每根导线的线头进行处理，一般需要去掉绝缘层，暴露出一定长度的裸露导线。

线头处理的长度应根据端子的夹持深度来确定。

4. 端子固定：将线束的线头插入U型端子中，确保线头完全
插入到端子内部，使用压接工具将U型端子夹紧，确保端子
与导线的连接牢固可靠。

5. 压接质量检查：压接完成后，需要对每个压接点进行质量检查。

检查压接点是否牢固，导线是否插入到合适的位置，端子是否与导线紧密接触。

6. 绝缘处理：对线束的插头和导线之间的部分进行绝缘处理，可以使用绝缘套管、绝缘胶水等材料进行绝缘保护，确保线束的安全可靠。

7. 清理和整理：完成线束的压接工艺后，需要对线束进行清理和整理，确保线束整洁有序，无杂物和明显的缺陷。

新能源线束端子压接接收标准

芯线及端子无氧化、外观无损伤变形；绝缘层无压着;背部压痕均匀正常；
品
二、绝缘层压着部位：线皮包容良好，外观无受损，变形；端子链带切断部位最
长不超过③0.5㎜,且无翘起.
不良内容
不良示意图！
不良图片
① ⑤
④
②
③
判定基准
芯线未露出
芯线出头尺寸 0.5～1.5（㎜）
芯线露出过长
芯线出头尺寸 0.5～1.5（㎜）
《中间检查标准书》防水栓要在指定的位置
《中间检查标准书》防水栓要在指定的位置
《中间检查标准书》防水栓无破损
《中间检查标准书》不能多穿防水栓
《中间检查标准书》防水栓要在指定方向
《端子压接检查标准》不能漏压防水栓
《中间检查标准书》端子链带切断部位无突长
《中间检查标准书》端子链带切断部位无翘起
电线束端子压接接收准则
实施日期：管理号
承认审核
作成
右图为端子压接合格标准图: 一、芯线压着部位: 芯线在端子中位置适中且包容良好，WS部位经前端芯线露出良
①（0.5～1.5）㎜,WS部位后端芯线露出④（0.5～1.5）㎜;WS部位前端钟口
尺寸⑤(0.2±0.2)㎜，WS部位后端钟口尺寸②(0.4±0.2)㎜;
端子侧面刮伤
实施日期：管理号
《中间检查标准书》芯线无断裂
《中间检查标准书》芯线压着钟口正常
《中间检查标准书》端子外观无变形
《中间检查标准书》端子外观无破损
《中间检查标准书》端子外观无损伤
端子侧面开裂端子纵向变形(后仰) 端子纵向变形(内弯)
《中间检查标准书》端子外观无破损
《中间检查标准书》端子无变形

端子压接及检验标准

端子压接及检验标准标题：端子压接及检验标准详解一、引言端子压接是电子设备制造过程中的关键步骤，其质量直接影响到产品的电气性能和使用寿命。

因此，理解和遵循严格的端子压接及检验标准至关重要。

本文将详细解析端子压接的步骤、注意事项以及检验标准，以期为相关从业人员提供实用的参考。

二、端子压接步骤1. 材料准备：首先，需要准备好待压接的电线和端子。

电线应根据设计要求选择合适规格和材质，端子则应与电线匹配，并确保其质量和性能符合标准。

2. 线束处理：对电线进行必要的处理，如剥皮、清洁、去氧化等，确保电线末端的导体部分裸露且无杂质。

3. 端子安装：将端子安装在压接工具上，确保端子的位置和方向正确，与电线匹配。

4. 压接操作：将处理好的电线插入端子中，使用压接工具进行压接。

压接过程中应保持均匀的压力和速度，避免过度或不足的压接。

5. 压接后检查：完成压接后，应立即对压接部位进行初步检查，确认电线是否牢固地固定在端子中，压接部位是否有明显的变形或损坏。

三、端子压接注意事项1. 工具选择：选择合适的压接工具对于保证压接质量至关重要。

工具应具有足够的压力和稳定性，且易于操作和维护。

2. 材料匹配：电线和端子的规格、材质必须匹配，否则可能导致压接不良、电阻增大、接触不良等问题。

3. 操作技巧：压接过程中应注意控制力度和速度，避免对电线和端子造成损伤。

同时，应定期检查和调整压接工具，确保其工作状态良好。

4. 安全防护：在进行压接操作时，应佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，防止意外伤害。

四、端子压接检验标准1. 外观检查：检查压接部位是否有明显的变形、裂纹、松动、污染等现象。

电线应完全插入端子中，且不应有裸露的导体部分。

2. 尺寸测量：使用专用工具测量压接部位的尺寸，包括压接高度、宽度、厚度等，确保其符合设计和标准要求。

3. 电阻测试：通过电阻测试仪测量压接部位的电阻值，确认其是否在规定范围内。

过高的电阻值可能表示接触不良或压接不充分。

2024版线束端子压接规范

选用高质量的端子和线束材料，确保材料性能符合规范要求。
加强压接过程中的质量监控，及时发现并处理不良现象。
采用先进的压接工艺和设备，提高压接的精度和稳定性。建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量可控。
2024/1/27
22
05
安全注意事项
2024/1/27
23
操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
确保工作场所整洁、干燥，无灰尘、油污等杂质。
根据需要，准备好辅助工具和材料，如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
等。
检查工作场所的安全设施，如消防器材、安全标识等是否齐全有
效。
2024/1/27
6
02
压接操作规范
2024/1/27
7
剥线长度与方式
根据端子规格和压接要求，确定合适的剥线长度，通常剥线长度
2024/1/27
确保端子和线材的材质符合相关标准，如耐腐蚀性、导电性等。
4
压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备，确保其适用于所选端子和线材规格。
2024/1/27
检查压接工具和设备的完好性，如有无磨损、松动、故障等。
对压接工具和设备进行校准，确保其压接参数准确可靠。
5
工作环境准备
以上内容仅供参考，具体压接规范可能因不同的行业、设备和产品而有所差异。在实际操作中，应严格遵守相关行业的标准和规范，确保压接质量和安全。
10
03
质量检验标准
2024/1/27
11
外观检查
压接部位应完整，无裂纹、毛刺或变形。
端子与导线的颜色应匹配，且色泽均匀。
2024/1/27
标识清晰，易于辨认，符合相关标准。

端子压接工艺规程

端子压接工艺规范目录修改记录 ....................................................................................... 错误!未定义书签。

目录 (1)参考文件 (2)1目的 (2)2适用范围 (2)3适用人员 (2)4名词术语 (2)5工艺 (3)5.1工艺流程 (3)5.1.1备线工艺流程 (3)5.1.2压接工艺流程 (3)5.2工艺原理 (3)5.3工艺要求 (3)5.4工作环境 (3)5.5设备、工具及要求 (3)5.5.1工具及要求 (3)5.5.2压接工具的校准 (3)5.5.3检验装置 (4)6质量控制 (4)6.1控制点 (4)6.2控制方法 (4)6.2.1备线的检验 (4)6.2.2压接过程控制及拉力实验 (4)6.2.3压接完成后的目检 (5)6.3备线 (5)6.3.1普通导线备线 (5)6.3.2同轴及双轴线缆备线 (7)6.4压接 (8)6.4.16.4.1.普通导线端子压接 (8)6.4.2同轴及双轴线缆中心导体端子压接 (16)6.4.3屏蔽层压接 (16)6.5拉力实验的质量记录 (18)6.5.1拉力实验的质量记录应包括的信息 (18)6.5.2检验记录保存期限 (18)附录1. 拉力实验验收表 (18)参考文件[1]IPC/WHMA-A-620 《线缆及线束组件的要求与验收》[2]IPC-A-610D《电子组件的可接受性》1目的1.1.1.1本工艺规程作为端子压接的工艺标准。

2适用范围2.1.1.1本工艺规程适用于产品的端子压接及检验。

3适用人员3.1.1.1本工艺规程适用于电子装联操作人员、质量检查人员及其它相关人员。

4名词术语4.1.1.1美国线标（AWG）标明导线直径的标准规格，主要用于美国。

4.1.1.2鸟笼形：导线股线与导线原状分离。

4.1.1.3密尔圆（Circular Mil）：直径为1密尔即0.001英寸的圆的面积。

线束端子压接规范

1.目为规范本企业线束端子压接操作, 要求端子压接标准, 提升产品品质。

2.范围本规范适适用于企业全部线束压接操作。

3.职责3.1技术部: 负责制作线束图纸、制订端子压接标准。

3.2制造部: 负责根据线束图纸及线束端子压接标准进行生产。

3.3品保部: 负责对端子压接品质确定及本规范实施监督。

4.内容4.1名词4.2通用要求4.3压接要求4.4常见不良或缺点4.4.1剥线不良注: 剥线长度: ①2.8铜件/2.8四方插: 4±0.2mm ②小5556铜件: 2.5±0.2mm芯线断裂可接收根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121许可最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺点刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散, 没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5常见端子倒扣尺寸要求4.6端子压接尺寸及外观要求（品保检验及职员自检）4.6.1线材准备（参见线束图纸）4.6.2检验剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况;4.6.3检验余料长度4.6.4导体压着区检验①压接高度, 宽度及压接形状, 后面批峰不超出0.13mm②拉拔力要求（参考4.7）③导体压接部位必需完全闭合并包含全部线芯④后喇叭口必需可见⑤导体末端必需平齐、伸出压接区4.6.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状, 无特殊要求情况下压接高度取决于线材大小, 以能压紧线皮不刺穿为标准。

②摇摆测试, 手握离线头6、 7cm处, 上下弯折线90°, 无松脱则说明已压紧, 再检验线皮无刺破则可接收。

③除压接外线皮无损伤。

4.6.6. 弹片及端子配合区区损伤、变形4.7端子压着连接性（拉拔力）测试方法及标准4.7.1测试目: 在于测试端子与电线之接合是否牢靠4.7.2测试工具: 万能拉力试验机4.7.3测试方法:①取UL标准或等同于此标准电线长约50公分, 一端依据所测试端子正确剥线。

端子压接规范

工程规范1、范围本规范的产品要求涵盖了尾气感应器相关的端子与电缆或电线的组装产品。

电缆与端子的组装品应该符合线束组装品出版物相关的要求。

该压接标准包括了尾气感应终端的全部要求。

它同样包括了线束组装品出版物中指出的适用的特殊类型终端的附加要求。

该终端同样需要与尾气感应终端规范ES7710、ES7713、ES7716保持一致。

当线束组装图纸上另有明示的要求时可取代本规范要求而以图纸为准。

2、定义2.1端子：以金属材料构成可进行电气导通。

其一端一般被设计为与金属丝或探测器相接触，另一端通常用以导通与另一个端子或电极之间的电流。

2.2端子压接：电子端子通过外力使得其压接翼抱合在线芯或电缆周围并与金属丝紧密啮合的动作。

端子压接的首要目的是能够形成电气导通功能，通常会有压接翼被压接到电缆的绝缘层上以起到分散端子与电缆间应力的重要作用。

2.3终端：用来连接电线与另外导体的机械装置或方法。

2.4线芯/导体：电缆中心用以导通电流的金属部分。

导体可以是能够导通电流且具有较低组织的任何介质。

2.5金属丝：导线存在的目的是能够在两点之间以低阻值传递电流。

氧传感器中的线束相互之间都是绝缘的，而且都有一个能够承受疲劳性弯曲且保持不断开的多个金属丝组成的导电核心。

2.6卷口：卷口是电子端子在其压接翼在被外力压接到电线导通部后形成的形状一部分。

2.7探测器：是指能够在两点之间以低阻值传递电流的电线或导体。

探测器通常都是固体的（并不局限于），而且在氧传感器中都是不绝缘的。

3．要求与指导方针3.1终端要求概述3.1.1金属丝损伤或外露在将端子压接到金属线或导电探测器上后，全部的有用的金属导线都应该被包裹在压接后闭合的压接翼内。

以19金属丝的金属线为例，缺少1根金属丝是可以接受的。

没有金属丝外露在压接翼外是可接受的标准。

3.1.2压接间隙压接后，端子的贯穿面应该是没有间隙的。

3.1.3导体的接合导体应该完全的贯穿的插入端子压接区。

但导体并不应该被过深的插入端子，否则导体会影响到端子的最终组装，而且端子的任何绝缘层部分也不应该被端子压接翼压入。