实验四化工流体过程综合实验
化工原理实验报告综合经典篇
实验题目：流体流动阻力测定实验一、数据记录1、实验原始数据记录如下表：离心泵型号：MS60/0.55，额定流量：60L/min, 额定扬程：19.5mN，额定功率：0.55kw流体温度2、5 2.4 1.9258 0.00513 41149.8586 2.6487 0.024846 6 2.2 1.7653 0.0061 37720.7038 2.2759 0.029569 7 2 1.6048 0.00593 34291.5489 1.8149 0.028751 8 1.8 1.4443 0.00424 30862.3940 1.5304 0.020508 9 1.6 1.2838 0.00536 27433.2391 1.2164 0.025955 10 1.4 1.12340.005655 24004.08420.94180.0273820.00559绘制粗糙管路的双对数λ-Re 曲线如下图示：根据光滑管实验结果，对照柏拉修斯方程λ=0.3164/（Re0.25），计算其误差，计试验次数 阻力系数λ 雷诺数Re 柏拉修斯方程计算结果 误差1 0.016893 57609.8021 0.02042266 0.1728312 0.017215 54009.1895 0.02075485 0.1705553 0.017332 50408.5768 0.02111594 0.179198 4 0.017282 46807.9642 0.0215108 0.196595 0.018107 43207.3516 0.02194558 0.174914 6 0.017612 39606.7389 0.02242819 0.2147387 0.018552 36006.1263 0.02296902 0.1923038 0.019035 32405.5137 0.02358206 0.192819 9 0.019391 28804.901 0.02428678 0.201582 10 0.019954 25204.2884 0.02511122 0.205375 3 的流速2900d Vu π=（m/s ），雷诺数μρdu =Re ，流体阻力ρ1000⨯∆=P Hf，阻力系数22Lu d H f =λ，ξ=gu2f'Δ2ρP ，并以标准单位换算得光滑管数据处理结果如下表二、结果分析（1）光滑管结果分析：曲线表明，在湍流区内，光滑管阻力系数随雷诺数增大而减小，进入阻力平方区（也称完全湍流区）后，雷诺数对阻力系数的影响却越来越弱，阻力系数基本趋于不变。
化工原理流体综合实验报告(DOC)
流体综合实验实验目的1）能进行光滑管、粗糙管、闸阀局部阻力测定实验，测出湍流区阻力系数与雷诺数关系曲线图；2）能进行离心泵特性曲线测定实验，测出扬程与流量、功率与流量以及离心泵效率与流量的关系曲线图；3）学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，使学生了解涡轮流量计、电动调节阀以及相关仪表的原理和操作；离心泵特性测定实验一、基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H、轴功率N及效率η与泵的流量Q之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
1．扬程H的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：（1－1）由于两截面间的管子较短，通常可忽略阻力项fhΣ，速度平方差也很小，故也可忽略，则有（1－2）式中：H=Z2-Z1，表示泵出口和进口间的位差，m；ρ——流体密度，kg/m3 ；g——重力加速度m/s2；p 1、p2——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa；H1、H2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m；u 1、u2——分别为泵进、出口的流速，m/s；z 1、z2——分别为真空表、压力表的安装高度，m。
由上式可知，只要直接读出真空表和压力表上的数值，及两表的安装高度差，就可计算出泵的扬程。
2．轴功率N的测量与计算N=N电×k （W）（1－3）其中，N电为电功率表显示值，k代表电机传动效率，可取k=0.953．效率η的计算泵的效率η是泵的有效功率Ne与轴功率N的比值。
有效功率Ne是单位时间内流体经过泵时所获得的实际功率，轴功率N是单位时间内泵轴从电机得到的功，两者差异反映了水力损失、容积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率Ne可用下式计算：N e=HQρg （1－4）故泵效率为（1－5）四、实验步骤及注意事项（一）实验步骤：１．实验准备：（1）实验用水准备：清洗水箱，并加装实验用水。
化工原理含实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解并掌握化工原理中的基本概念和原理。
2. 通过实验验证理论知识，提高实验技能。
3. 熟悉化工原理实验装置的操作方法，培养动手能力。
4. 学会运用实验数据进行分析，提高数据处理能力。
二、实验内容本次实验共分为三个部分：流体流动阻力实验、精馏实验和流化床干燥实验。
1. 流体流动阻力实验实验目的：测定流体在圆直等径管内流动时的摩擦系数与雷诺数Re的关系，将测得的~Re曲线与由经验公式描出的曲线比较；测定流体在不同流量流经全开闸阀时的局部阻力系数。
实验原理：流体在管道内流动时，由于摩擦作用，会产生阻力损失。
阻力损失的大小与流体的雷诺数Re、管道的粗糙度、管道直径等因素有关。
实验中通过测量不同流量下的压差，计算出摩擦系数和局部阻力系数。
实验步骤：1. 将水从高位水槽引入光滑管，调节流量，记录压差。
2. 将水从高位水槽引入粗糙管，调节流量，记录压差。
3. 改变流量，重复步骤1和2，得到一系列数据。
4. 根据数据计算摩擦系数和局部阻力系数。
实验结果与分析：通过实验数据绘制~Re曲线和局部阻力系数曲线，与理论公式进行比较，验证了流体流动阻力实验原理的正确性。
2. 精馏实验实验目的：1. 熟悉精馏的工艺流程，掌握精馏实验的操作方法。
2. 了解板式塔的结构，观察塔板上汽-液接触状况。
3. 测定全回流时的全塔效率及单板效率。
4. 测定部分回流时的全塔效率。
5. 测定全塔的浓度分布。
6. 测定塔釜再沸器的沸腾给热系数。
实验原理：精馏是利用混合物中各组分沸点不同，通过加热使混合物汽化，然后冷凝分离各组分的方法。
精馏塔是精馏操作的核心设备，其结构对精馏效率有很大影响。
实验步骤：1. 将混合物加入精馏塔，开启加热器，调节回流比。
2. 记录塔顶、塔釜及各层塔板的液相和气相温度、压力、流量等数据。
3. 根据数据计算理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标。
4. 绘制浓度分布曲线。
实验结果与分析：通过实验数据，计算出了理论塔板数、全塔效率、单板效率等指标，并与理论值进行了比较。
流体输送综合实训
流体输送综合实训一、实训目标1.掌握流体输送过程中的压力、流量、液位控制。
2.采用不同流体输送设备（离心泵、压缩机、真空泵）来加深流体输送概念和加强操作能力训练。
3.通过实训熟悉常用检测仪表、过程控制装置以及执行器。
4.通过实训装置理解DCS控制系统的概念。
二、实训内容1•参观尿素生产实训装置，认识检测仪表、控制装置以及执行器，了解DCS操作控制站。
2.找出流体输送过程中出现的检测仪表、控制装置和执行器，参照工艺流程图，对实物装置进行标号。
并对可以远传的仪表进行标记。
3.液体输送训练：离心泵的开停车及流量调节；离心泵的串、并联。
4.通过实体装置及DCS操作界面，对流体流动过程进行控制。
三、基本原理液体和气体统称为流体，在化工生产中较为常见。
在生产过程中，流体从一个工序或设备转移到另一个工序或设备，需要进行流体输送操作，该操作也是化工生产中较常见的单元操作，对生产有重要意义。
本实训主要根据离心泵的工作原理进行液体输送实训，根据往复式空压机的工作原理进行气体输送实训。
离心泵的基本工作原理为利用叶轮旋转使液体发生离心运动来完成液体输送工作。
具体为离心泵在启动前，必须使泵壳和吸液管内充满液体，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和液体做高速旋转运动，液体发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入离心泵的压液管路，实现液体输送工作。
往复式压缩机的基本工作原理为使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机，属于容积式压缩机。
具体为曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。
活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，气体被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程，实现气体输送。
四、实训装置和流程（一）流程介绍1.常压流程原料槽V101料液输送到高位槽V102,有三种途径：由P101泵或P102泵单泵输送；P101泵和P102泵串联输送；P101泵和P102泵并联输送。
实验四 化工流体过程综合实验
实验四 化工流体过程综合实验一、实验目的1.掌握光滑直管、粗糙直管阻力系数的测量方法;并绘制光滑管及粗糙管的e R -λ曲线;将其与摩擦系数图进行比较；2.掌握阀门的局部阻力系数的测量方法；3.了解各种流量计节流式、转子、涡轮的结构、性能及特点;掌握其使用方法；掌握节流式流量计标定方法;会测定并绘制文丘里、孔板、喷嘴流量计流量标定曲线流量-压差关系及流量系数和雷诺数之间的关系e o R C -关系；4.了解离心泵的结构、操作方法;掌握离心泵特性曲线测定方法;并能绘制相应曲线..二、实验内容1.测定光滑直管和粗糙直管摩擦阻力系数;绘制光滑管及粗糙管的e R -λ曲线；2.测定阀门的局部阻力系数；3.测定并绘制文丘里、孔板、喷嘴流量计三选一流量标定曲线流量-压差关系及流量系数和雷诺数之间的关系e o R C -关系；4.测量离心泵的特性曲线;并绘制相应曲线;确定其最佳工作范围..三、实验原理、方法和手段1.流体阻力实验a.直管摩擦系数λ与雷诺数Re 的测定：直管的摩擦阻力系数是雷诺数和相对粗糙度的函数;即)/(Re,d f ελ=;对一定的相对粗糙度而言;(Re)f =λ..流体在一定长度等直径的水平圆管内流动时;其管路阻力引起的能量损失为：ρρff p p p h ∆=-=21 ⑴又因为摩擦阻力系数与阻力损失之间有如下关系范宁公式22u d l p h ff λρ=∆= ⑵整理⑴⑵两式得22u p l d f∆⋅⋅=ρλ ⑶ μρ⋅⋅=u d R e ⑷式中： -d 管径;m ；-∆f p 直管阻力引起的压强降;Pa ；-l 管长;m ；-u 流速;m / s ；-ρ流体的密度;kg / m 3；-μ流体的粘度;N·s / m 2.. 在实验装置中;直管段管长l 和管径d 都已固定..若水温一定;则水的密度ρ和粘度μ也是定值..所以本实验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降f p ∆与流速u 流量V 之间的关系.. 根据实验数据和式⑶可计算出不同流速下的直管摩擦系数λ;用式⑷计算对应的Re ;从而整理出直管摩擦系数和雷诺数的关系;绘出λ与Re 的关系曲线.. b.局部阻力系数ζ的测定：22'u p h ff ζρ=∆=' 2'2u p f∆⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=ρζ式中： -ζ局部阻力系数;无因次；-∆'f p 局部阻力引起的压强降;Pa ；-'f h 局部阻力引起的能量损失;J ／kg..图-1 局部阻力测量取压口布置图局部阻力引起的压强降'f p ∆ 可用下面的方法测量：在一条各处直径相等的直管段上;安装待测局部阻力的阀门;在其上、下游开两对测压口a-a'和b-b ＇;见图-1;使ab ＝bc ； a ＇b ＇＝b ＇c ＇则 △P f;a b ＝△P f;bc ；△P f;a ＇b ＇= △P f;b ＇c ＇在a~a ＇之间列柏努利方程式：P a －P a ＇ =2△P f;a b +2△P f;a ＇b ＇+△P＇f ⑸在b~b ＇之间列柏努利方程式：P b －P b ＇ = △P f;bc +△P f;b ＇c ＇+△P ＇f= △P f;a b +△P f;a ＇b ＇+△P ＇f ⑹ 联立式⑸和⑹;则：'f P ∆＝2P b －P b ＇－P a －P a ＇为了实验方便;称P b －P b ＇为近点压差;称P a －P a ＇为远点压差..其数值用差压传感器来测量..2.流量计性能测定：流体通过节流式流量计时在上、下游两取压口之间产生压强差;它与流量的关系为：ρ)(200下上p p A C V s -=式中：—S V 被测流体水的体积流量;m 3/s ； —0C 流量系数;无因次； —0A 流量计节流孔截面积;m 2；—下上p p -流量计上、下游两取压口之间的压强差;Pa ；—ρ被测流体水的密度;kg ／m 3 ..用涡轮流量计作为标准流量计来测量流量V S ..;每一个流量在压差计上都有一对应的读数;将压差计读数△P 和流量V s 绘制成一条曲线;即流量标定曲线..同时利用上式整理数据可进一步得到C 0—Re 关系曲线.. 3.离心泵性能测定实验离心泵的特征方程是从理论上对离心泵中液体质点的运动情况进行分析研究后;得出的离心泵压头与流量的关系..离心泵的性能受到泵的内部结构、叶轮形式和转数的影响..故在实际工作中;其内部流动的规律比较复杂;实际压头要小于理论压头..因此;离心泵的扬程尚不能从理论上作出精确的计算;需要实验测定.. a.扬程H 的测定：在泵的吸入口和排出口之间列柏努利方程()出入入出入出入出出入入出出入入入--+-+-+-=+++=+++f f h guu g p p z z H h g u g p z H g u g p z 2222222ρρρ上式中出入-f h 是泵的吸入口和排出口之间管路内的流体流动阻力;与柏努利方程中其它项比较;出入-f h 值很小;故可忽略..于是上式变为：()gu u g p p z z H 222入出入出入出-+-+-=ρ将测得的()入出z z -和入出p p -的值以及计算所得的出入u u ,代入上式即可求得H 的值.. b.轴功率N 的测定：功率表测得的功率为电动机的输入功率..由于泵由电动机直接带动;传动效率可视为1;所以电动机的输出功率等于泵的轴功率..即： 泵的轴功率N = 电动机的输出功率;kw电动机的输出功率 = 电动机的输入功率×电动机的效率.. 泵的轴功率 = 功率表读数×电动机效率;kw.. c.效率η的测定：1021000ρρηHQ g HQ Ne NNe===式中： η—泵的效率；N —泵的轴功率;kw ； Ne —泵的有效功率kw ； H —泵的扬程;m ；Q—泵的流量;m3/s—水的密度;kg/m3四、实验组织运行要求集中授课形式五、实验条件1.实验设备主要技术参数：a.流体阻力部分：被测直管段：光滑管管径d-0.008 m 管长L-1.700 m 材料不锈钢粗糙管管径d-0.010 m 管长L-1.700 m 材料不锈钢玻璃转子流量计：LZB—25 100~1000L/hV A10-15F 10~100L/h压差传感器：型号LXWY 测量范围200 KPa数字显示仪表：测量参数名称仪表名称数量温度AI-501B 1压差AI-501BV24 1流量AI-501BV24 1功率AI-501B 1离心泵：型号WB70/055b.流量计性能部分：流量测量：文丘里流量计文丘里喉径0.020m孔板流量计孔径0.020m喷嘴流量计孔径0.020m实验管路管径：0.042mc.离心泵性能部分：离心泵：型号WB70/055 电机效率60%；真空表：用于泵吸入口压强的测量测量范围0.1-0MPa 精度1.5级;真空表测压位置管内径d1=0.036m压力表：用于泵出口压力的测量测量范围0-0.25MPa 精度1.5级压强表测压位置管内径d2=0.042m流量计：涡轮流量计精度0.5级；两测压口之间距离：真空表与压强表测压口之间的垂直距离h0=0.25md.管路特性部分：变频器：型号E301-201-H 规格：0-50Hz2.实验装置流程图及流程简介：图-2 流体流动过程综合实验流程示意图1-水箱；2-水泵；3-入口真空表；4-出口压力表；5、16-缓冲罐；6、14-测局部阻力近端阀；7、15-测局部阻力远端阀；8、17-粗糙管测压阀；9、21-光滑管测压阀；10-局部阻力阀；11-文丘里流量计孔板流量计；12-压力传感器；13-涡流流量计；18、32-阀门；20-粗糙管阀；22-小转子流量计；23-大转子流量计；24阀门；25-水箱放水阀；26-倒U型管放空阀；27- 倒U型管；28、30-倒U型管排水阀；29、31-倒U型管平衡阀⑴流体阻力测量流程：水泵2将储水槽1中的水抽出;送入实验系统;经玻璃转子流量计22、23测量流量;然后送入被测直管段测量流体流动阻力;经回流管流回储水槽1..被测直管段流体流动阻力ΔP可根据其数值大小分别采用变送器12或空气—水倒置Ｕ型管来测量..⑵流量计、离心泵性能测定流程：水泵2将水槽1内的水输送到实验系统;流体经涡轮流量计13计量;用流量调节阀32调节流量;回到储水槽..同时测量文丘里流量计两端的压差;离心泵进出口压强、离心泵电机输入功率并记录..⑶管路特性测量流程：用流量调节阀32调节流量到某一位置;改变电机频率;测定涡轮流量计的频率、泵入口压强、泵出口压强并记录..六、实验步骤1.流体阻力测量：⑴向储水槽内注水至水箱三分之二..最好使用蒸馏水;以保持流体清洁⑵光滑管阻力测定：关闭粗糙管路阀门;将光滑管路阀门全开;在流量为零条件下;打开通向倒置U型管的进水阀;检查导压管内是否有气泡存在..若倒置U型管内液柱高度差不为零;则表明导压管内存在气泡..需要进行赶气泡操作..导压系统如图-3所示：3、4-排水阀；11- U型管进水阀；12-压力传感器；26- U型管放空阀；27-U型管图-3 导压系统示意图导压系统排气操作方法如下：a.打开11;3;4; 10~30秒层流实验时30~60秒；b.关闭11；c.打开26;将倒U型压差计中的水排净；d.关闭3;4;26；e.打开11;使水进入倒U型压差计；f.闭流量调节阀24;此时若倒U型压差计中的差值为0;则说明管线中的气已排净..如不为零则表明管路中仍有气泡存在;需要重复进行赶气泡操作..该装置两个转子流量计并联连接;根据流量大小选择不同量程的流量计测量流量..差压变送器与倒置U型管亦是并联连接;用于测量压差;小流量时用∪型管压差计测量;大流量时用差压变送器测量..应在最大流量和最小流量之间进行实验操作;一般测取15～20组数据.. 注：在测大流量的压差时应关闭U型管的进出水阀11;防止水利用U型管形成回路影响实验数据..⑶粗糙管阻力测定：关闭光滑管阀;将粗糙管阀全开;从小流量到最大流量;测取15~20组数据..⑷测取水箱水温..待数据测量完毕;关闭流量调节阀;停泵..⑸粗糙管、局部阻力测量方法同前..2.流量计、离心泵性能测定以文丘里流量计为例：⑴向储水槽内注入蒸馏水..检查流量调节阀32;压力表4的开关及真空表3的开关是否关闭应关闭..⑵启动离心泵;缓慢打开调节阀32至全开..待系统内流体稳定;即系统内已没有气体;打开压力表和真空表的开关;方可测取数据..⑶用阀门32调节流量;从流量为零至最大或流量从最大到零;测取10～15组数据;同时记录涡轮流量计频率、文丘里流量计的压差、泵入口压强、泵出口压强、功率表读数;并记录水温..⑷实验结束后;关闭流量调节阀;停泵;关闭电源..七、实验注意事项：1.直流数字表操作方法请仔细阅读说明书;待熟悉其性能和使用方法后再进行使用操作..2.启动离心泵之前以及从光滑管阻力测量过渡到其它测量之前;都必须检查所有流量调节阀是否关闭..3.利用压力传感器测量大流量下△P时;应切断空气—水倒置∪型玻璃管的阀门否则将影响测量数值的准确..4.在实验过程中每调节一个流量之后应待流量和直管压降的数据稳定以后方可记录数据..5.若之前较长时间未做实验;启动离心泵时应先盘轴转动;否则易烧坏电机..6.该装置电路采用五线三相制配电;实验设备应良好接地..7.使用变频调速器时一定注意FWD指示灯亮;切忌按;REV指示灯亮时电机反转..8.启动离心泵前;必须关闭流量调节阀;关闭压力表和真空表的开关;以免损坏测量仪表..9.实验水质要清洁;以免影响涡轮流量计运行..八、思考题1.本实验中的U型压差计的指示剂是何物为什么选择它2.本实验中;倒置U型压差计一开始就排了气的;为什么在实验过程中还可以两边示数自由增大和减小3.在做各实验时;如何判断流量这一数据是否合理一般气体流速和流体流速各在什么范围九、实验报告实验报告应体现预习、实验记录和实验报告1.实验预习在实验前每位同学都需要对本次实验进行认真的预习;并写好预习报告;在预习报告中要写出实验目的、要求;需要用到的仪器设备、物品资料以及简要的实验步骤;形成一个操作提纲..对实验中的安全注意事项及可能出现的现象等做到心中有数;但这些不要求写在预习报告中..2.实验记录学生开始实验时;应该将记录本放在近旁;将实验中所做的每一步操作、观察到的现象和所测得的数据及相关条件如实地记录下来..实验记录中应有指导教师的签名..附：数据记录表a.直管阻力损失的测定表一流体阻力光滑管实验数据表表二流体阻力粗糙管实验数据表b.局部阻力损失的测定表三局部阻力实验数据表c.流量计性能测定表四流量计性能测定实验数据表d.离心泵特性曲线测定表五离心泵性能测定实验数据表3．数据处理要求实验数据处理需详细写出典型计算步骤;数据处理结果填入数据记录表；选用相应坐标纸绘制实验内容中要求绘制的曲线..4.实验总结对实验数据、实验中的特殊现象、实验操作的成败、实验的关键点等内容进行整理、解释、分析总结;回答思考题;提出实验结论或提出自己的看法等..。
化工原理实验报告
实验一 伯努利实验一、实验目的1、熟悉流体流动中各种能量和压头的概念及相互转化关系,加深对柏努利方程式的理解;2、观察各项能量或压头随流速的变化规律;二、实验原理1、不可压缩流体在管内作稳定流动时,由于管路条件如位置高低、管径大小等的变化,会引起流动过程中三种机械能——位能、动能、静压能的相应改变及相互转换;对理想流体,在系统内任一截面处,虽然三种能量不一定相等,但能量之和是守恒的机械能守恒定律;2、对于实际流体,由于存在内磨擦,流体在流动中总有一部分机械能随磨擦和碰撞转化为热能而损失;故而对于实际流体,任意两截面上机械能总和并不相等,两者的差值即为机械损失;3、以上几种机械能均可用U 型压差计中的液位差来表示,分别称为位压头、动压头、静压头;当测压直管中的小孔即测压孔与水流方向垂直时,测压管内液柱高度位压头则为静压头与动压头之和;任意两截面间位压头、静压头、动压头总和的差值,则为损失压头;4、柏努利方程式式中：1Z 、2Z ——各截面间距基准面的距离 m1u 、2u ——各截面中心点处的平均速度可通过流量与其截面积求得m/s1P 、2p ——各截面中心点处的静压力可由U 型压差计的液位差可知Pa对于没有能量损失且无外加功的理想流体,上式可简化为ρρ2222121122p u gz p u gz ++=++ 测出通过管路的流量,即可计算出截面平均流速ν及动压g 22ν,从而可得到各截面测管水头和总水头;三、实验流程图泵额定流量为10L/min,扬程为8m,输入功率为80W. 实验管：内径15mm;四、实验操作步骤与注意事项1、熟悉实验设备,分清各测压管与各测压点,毕托管测点的对应关系;2、打开开关供水,使水箱充水,待水箱溢流后,检查泄水阀关闭时所有测压管水面是否齐平,若不平则进行排气调平开关几次;3、打开阀5,观察测压管水头和总水头的变化趋势及位置水头、压强水头之间的相互关系,观察当流量增加或减少时测压管水头的变化情况;4、将流量控制阀开到一定大小,观察并记录各测压点平行与垂直流体流动方向的液位差△h1…△h4;要注意其变化情况;继续开大流量调节阀,测压孔正对水流方向,观察并记录各测压管中液位差△h1…△h4;5、实验完毕停泵,将原始数据整理;实验二离心泵性能曲线测定一、实验目的1.了解离心泵的构造和操作方法2.学习和掌握离心泵特性曲线的测定方法二、实验原理离心泵的主要性能参数有流量Q也叫送液能力、扬程H也叫压头、轴功率 N和效率η;离心泵的特性曲线是Q-H、Q-N及Q-η之间的关系曲线;泵的扬程用下式计算：He=H压力表+H真空表+H+u出2-u入2/2g式中：H压力表——泵出口处压力H真空表——泵入口处真空度H——压力表和真空表测压口之间的垂直距离泵的总效率为：其中,Ne为泵的有效功率：Ne=ρ●g●Q●He 式中：ρ——液体密度g——重力加速度常数Q——泵的流量Na为输入离心泵的功率：Na=K●N电●η电●η转式中：K——用标准功率表校正功率表的校正系数,一般取1 N电——电机的输入功率η电——电机的效率η转——传动装置的传动效率三、实验设备及流程：设备参数：泵的转速：2900转/分额定扬程：20m水温：25℃泵进口管内径：41mm泵出口管内径：35.78mm 两测压口之间的垂直距离：0.35m四、实验操作1.灌泵因为离心泵的安装高度在液面以上,所以在启动离心泵之前必须进行灌泵;2.开泵注意：在启动离心泵时,主调节阀应关闭,如果主调节阀全开,会导致泵启动时功率过大,从而可能引发烧泵事故;3.建立流动4.读取数据等涡轮流量计的示数稳定后,即可读数;注意：务必要等到流量稳定时再读数,否则会引起数据不准;五、作业以一组数据计算实验三过滤实验一、实验目的1.了解板框过滤机的构造和操作方法;2.掌握恒压过滤常数的测定方法测定恒压过滤常数；虚拟滤液体积；虚拟过滤时间;二、基本原理对于不可压缩滤渣,在恒压过滤情况下,滤液量与过滤时间的关系可用下式表示:V+Ve2=KS2t+te上式也可写成:q+qe 2=Kt+te微分后得到:dt / dq= 2q / K+2qe/ K该微分式为一直线方程,其斜率为2/K,截距为2qe/K;实验中△t/△q代替dt/dq,通过实验测定一系列的△t与△q值,用作图的方法,求出直线的斜率、截距,进而求出恒压过滤常数K,虚拟滤液体积qe;只考虑介质阻力时：qe2=Kte将qe 代入上式可求出虚拟过滤时间te;三、实验设备板框过滤机的过滤面积为0.12m2;由空压机提供压力,并恒压可调;以碳酸钙和水混合成悬浮液,可完成过滤常数的测定实验;孔板孔口径：8mm,文丘里管喉径：8mm,φ20×2不锈钢管;四、实验步骤1、先将板框过滤机的紧固手柄全部松开,将板、框清洗干净;2、将干净滤布安放在滤板两侧,注意必须将滤布四角的圆孔与滤板四角的圆孔中心对正,以保证滤液和清洗液流道的畅通;3、安装时应从左至右进行,装好一块,用手压紧一块;请特别注意板框的顺序和方向,所有板框有圆点的一侧均应面向安装者,板框过滤机共有4块板带奇数点,3块框带偶数点,以确保流道的畅通;4、装完以后即可紧固手柄至人力转不动为止;5、松开混合釜上加料口的紧固螺栓,打开加料口,加水至视镜的水平中心线,打开控制屏上的电源,启动搅拌机,再加入碳酸钙3kg,任其自行搅拌;6、约5min后,检查所有阀门看是否已关紧确保全部关紧后,同时注意在搅拌过程中混合釜的压力,控制混合釜压力表的指示值在～范围,并一直维持在恒压条件下操作,如果压力过大也可通过混合釜右侧的放空阀调节;（1）、打开过滤机的出料阀,并准备好秒表,做好过滤实验的读数和记录准备,再打开控制屏上板框过滤机的进料阀,开始过滤操作;2、注意看看板框是否泄漏大量液体冲出,少量漏液无妨确认正常后,观察滤液情况,一般开始出来的比较浑浊,待滤液变清后,立即开始读取计量槽的数据,并同时开始计时和记录相关实验数据;3、装置的计量槽分左右计量筒计量,左侧计滤液量,右侧计洗水量左右两筒有过滤液孔连通,需要时两筒可串联使用,以便连续实验需要;读取5组以上的实验数据后,即可关闭进料阀和出料阀结束过滤实验;（4）、如果需要做滤饼洗涤实验,则在结束过滤实验之后,关闭混合釜的进气阀;然后关闭进水阀,打开进气阀,恒压在～范围,按过滤实验相同的方法操作,完成实验后,关闭进水阀和出水阀结束滤饼洗涤实验;（5）、如果改变操作压力,还可进行过滤速率方程压缩指数的测定实验;实验四传热实验一、实验目的测定对流传热系数的准数关联式;二、实验原理对流传热的核心问题是求算传热系数α,当流体无相变时对流传热准数关联式的一般形式为：对于强制湍流而言,Gr准数可以忽略,故用图解法对多变量方程进行关联时,要对不同变量Re和Pr分别回归;本实验简化上式,即取n=流体被加热;这样,上式即变为单变量方程,再两边取对数,即得到直线方程：在双对数坐标中作图,找出直线斜率,即为方程的指数m;在直线上任取一点的函数值代入方程中,则可得到系数A,即：对于方程的关联,首先要有Nu、Re、Pr的数据组;其准数定义式分别为：牛顿冷却定律：传热量Q可由下式求得：三、实验设备流程设备参数：孔板流量计：流量计算关联式：V=●O式中：R——孔板压差,mmH2V——水流量,m3 /h换热套管：套管外管为玻璃管,内管为黄铜管;套管有效长度：1.25m,内管内径：0.022m四、实验操作1.启动水泵2.打开进水阀3.打开蒸汽发生器4.打开放汽阀5.读取水的流量6.读取温度7.实验结束后,先停蒸汽发生器,再关进水阀;实验五精馏实验一、试验目的1.掌握精馏塔的结构2.测定精馏塔的理论板数及塔效率二、实验原理1.理论板2.作图法求理论板数3.精馏塔的全塔效率Et为理论塔板数与实际塔板数N之比,即：E t =Nt/ N精馏塔的单板效率Em可以根据气相或液相通过测定塔板的浓度变化进行计算; 若以液相浓度变化计算,则为：Eml =Xn-1-Xn/ Xn-1- Xn若以气相浓度变化计算,则为：Emv =Yn-Yn+1/ Yn-Yn+1式中：Xn-1-----第n-1块板下降的液体组成,摩尔分率；Xn-------第n块板下降的液体组成,摩尔分率；Xn ------第n块板上与升蒸汽Yn相平衡的液相组成,摩尔分率；Yn+1-----第n+1块板上升蒸汽组成,摩尔分率；Yn-------第n块板上升蒸汽组成,摩尔分率；Yn ------第n块板上与下降液体Xn相平衡的气相组成,摩尔分率;三、实验设备及流程简介本实验进料的溶液为乙醇—水体系,其中乙醇占20%摩尔百分比;精馏塔：采用筛板结构,塔身用直径Φ57X3.5mm的不锈钢管制成,设有两个进料口,共15块塔板,塔板用厚度1mm的不锈钢板,板间距为10cm；板上开孔率为4%,孔径是2mm,孔数为21；孔按正三角形排列；降液管为Φ14X2mm的不锈钢管；堰高是10mm;四、实验步骤1.全回流进料打开泵开关,再打开进料的管线;2.塔釜加热升温全回流进料完成后,开始加热;3.建立全回流注意恒压,回流开始以后就不能再打开衡压排气阀,否则会影响结果;4.读取全回流数据5.逐步进料,开始部分回流逐渐打开塔中部的进料阀和塔底的排液阀以及产品采出阀,注意维持塔的物料平衡、塔釜液位和回流比;6.记录部分回流数据五、作业写出精馏段操作线方程、提馏段操作线方程、加料线方程;实验六、吸收实验一、实验原理本实验是用水吸收空气-氨混合气体中的氨;混合气体中氨的浓度很低;吸收所得的溶液浓度也不高;气液两相的平衡关系可以认为服从亨利定律即平衡线在x-y 坐标系为直线;故可用对数平均浓度差法计算填料层传质平均推动力,相应的传质速率方程式为： 所以 )/(m p A a Y Y V G K ∆•= 其中 式中G A —单位时间内氨的吸收量kmol/h; K Ya —总体积传质系数kmol/m 3·h ; V p —填料层体积m 3;△Y m —气相对数平均浓度差; Y 1—气体进塔时的摩尔比;Y e1—与出塔液体相平衡的气相摩尔比; Y 2—气体出塔时的摩尔比;Y e2—与进塔液体相平衡的气相摩尔比; 3、计算方法、公式：1氨液相浓度小于5%时气液两相的平衡关系：温度 ℃：***********亨利系数Eatm ：2总体积传质系数K Ya 及气相总传质单元高度H og 整理步骤 a 、标准状态下的空气流量V 0：21210010T T PP P T V V ••••= m 3/h 式中：V 1——空气转子流量计示值 m 3/hT 0、P 0——标准状态下的空气的温度和压强 T 1、P 1——标定状态下的空气的温度和压强 T 2、P 2——使用状态下的空气的温度和压强b 、标准状态下的氨气流量V 0’210221010010''T T P P P T V V ••••••=ρρ m 3/h 式中：V 1’——氨气转子流量计示值 m 3 / h ρ01——标准状态下氨气的密度 kg / m 3 ρ02——标定状态下氨气的密度 kg / m 3如果氨气中纯氨为98%,则纯氨在标准状态下的流量V 0’’为：V 0’’=●V 0’c 、惰性气体的摩尔流量G ：G=V 0 /d 、单位时间氨的吸收量G A ：G A =G ●Y 1-Y 2e 、进气浓度Y 1：f 、尾气浓度Y 2：式中：Ns——加入分析盒中的硫酸当量浓度 NVs——加入分析盒中的硫酸溶液体积 mlV——湿式气体流量计所测得的空气体积 mlT——标准状态下的空气温度 KT——空气流经湿式气体流量计时的温度 Kg、对数平均浓度差ΔYm：Ye2=0Ye1=mx1P=大气压+塔顶表压+填料层压差/2m=E / Px1=GA/ Ls式中：E——亨利常数Ls——单位时间喷淋水量 kmol / hP——系统总压强h、气相总传质单元高度：式中：G’——混合体气通过塔截面的摩尔流速二、实验设备及流程设备参数：基本数据：塔径Φ0.10m,填料层高0.75m填料参数：12×12×mm瓷拉西环,a1—403m-1,ε—,a1/ε3—903m-1尾气分析所用硫酸体积：1ml,浓度：上图是吸收实验装置界面,氨气钢瓶来的氨气经缓冲罐,转子流量计与从风机来经缓冲罐、转子流量计的空气汇合,进入吸收塔的底部,吸收剂水从吸收塔的上部进入,二者在吸收塔内逆向流动进行传质;从塔顶出来的尾气进到分析装置进行分析,分析装置由稳压瓶、吸收盒及湿式气体流量计组成;稳压瓶是防止压力过高的装置,吸收盒内放置一定体积的稀硫酸作为吸收液,用甲基红作为指示剂,当吸收液到达终点时,指示剂由红色变为黄色;三、实验步骤建议的实验条件：水流量：80 l/h 空气流量：20 m3/h 氨气流量：0.5 m3/h 注意气量和水量不要太大,氨气浓度不要过高,否则引起数据严重偏离;1、通入氨气打开钢瓶阀门,氨气流量计前有压差计和温度计,用氨气调节阀调节氨气流量实验建议流量: 0.5 m3/h;2、进行尾气分析通入氨气后,让尾气流过吸收盒,同时湿式气体流量计开始计量体积;当吸收盒内的指示剂由红色变成黄色时,立即关闭考克,记下湿式气体流量计转过的体积和气体的温度;3、读取数据实验七干燥实验一、实验目的1.了解气流干燥设备基本流程和工作原理2.测定物料在一定干燥条件下的干燥速率曲线及传质系数二、实验原理1.干燥特性曲线干燥过程分为三个阶段：物料预热阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段; 式中：x平—某干燥速率下湿物料的平均含水量 kgGsi ,Gsi+1—分别为△τ时间间隔内开始和终了时湿物料重量 kg;Gc—湿物料中绝对干物料的重量 kg;2.传质系数恒速阶段：恒速阶段的干燥速率u仅由外部干燥条件决定,物料表面温度近于空气湿球温度tw;在恒定的干燥条件下,物料表面与空气之间的传热和传质速率分别用于下面式子表示：降速阶段：降速干燥阶段中干燥速率曲线的形状随物料内部结构以及所含水分性质不同而异,因而干燥曲线只能通过实验得到,降速阶段干燥时间的计算可以根据速率曲线数据图解求得,当降速阶段的干燥速率近似看作与物料的自由含水量x-x成正比时干燥速率曲线可简化为直线;即为：u=kxx-xkx=u / x-x式中：kx—以含水量差△x为推动力的比例系数 kg/m2·s·△x；u—物料含水量为x时的干燥速率 kg/m2·s；x—在τ时的物料含水量 kg/kg绝干物料；x—物料的平衡含水量 kg/kg绝干物料；三、实验装置及流程简介主要设备规格：孔板流量计：管径D=106mm,孔径d=68.46mm孔流系数 C=干燥室尺寸：m×m四、实验步骤1.启动风机注意：禁止在启动风机以前加热,这样会烧坏加热器;2.开始加热3.进行干燥实验。
化工原理实验报告(流体流动阻力测定)
化工原理实验报告实验名称：流体流动阻力测定班级：化实1101学号：2011011499*****同组人：陈文汉，黄凤磊，杨波实验日期：2013.10.24一、报告摘要通过测定阀门在不同的开度下的流体流量v q ，以及测定已知长度l 和管径d 的光滑直管和粗糙直管间的压差p ∆，根据公式22u l p d ρλ∆=，（其中ρ为实验温度下流体的密度）；流体流速24d q u v π=，以及雷诺数μρdu =Re （μ为实验温度下流体粘度），得出湍流区光滑直管和粗糙直管在不同Re 下的λ值，并通过作Re -λ双对数坐标图，以得出两者的关系示意曲线，以及和光滑管遵循的Blasius 关系式比较关系，并验证了湍流区内摩擦阻力系数λ为雷诺数Re 和相对粗糙度ε/d 的函数。
由公式222121pu uρζ∆+=-可求出突然扩大管的局部阻力系数，以及由Re 64=λ求出层流时的摩擦阻力系数λ，再和雷诺数Re 作图得出层流管Re -λ关系曲线。
二、实验目的及任务1、掌握测定流体流动阻力实验的一般试验方法；2、测定直管的摩擦阻力系数λ及突然扩大管的局部阻力系数ζ；3、测定层流管的摩擦阻力系数λ；4、验证湍流区内摩擦阻力系数λ为雷诺数Re 和相对粗糙度ε/d 的函数；5、将所得光滑管的λ-Re 方程与Blas ius 方程相比较。
三、实验原理1、不可压缩液体在圆形直管中做稳定流动时，由于粘性和旋流作用产生摩擦阻力，流体在流过突然扩大，弯头等管件时，由于流体运动的速度和方向突然变化，产生局部阻力。
影响流体的阻力因素较多，在工程上通常采用量纲分析方法简化实验，得到在一定条件下具有普遍意义的结果。
直管阻力损失函数：f （hf ，ρ，μ， l ，d ，ε, u ）=0 应用量纲分析法寻找h f （ΔP /ρ）与各影响因素间的关系 1）影响因素物性：ρ，μ 设备：l ，d ，ε 操作：u （p,Z ） 2）量纲分析ρ[ML -3]，μ[ML -1 T -1]， l [L] ，d [L]，ε[L]，u [LT -1]， h f [L 2 T -2]3）选基本变量（独立，含M ，L ，T ） d ，u ，ρ（l ，u ，ρ等组合也可以） 4）无量纲化非基本变量μ：π1＝μρa u b d c [M 0L 0T 0] =[ML -1 T -1][ML -3]a [LT -1]b [L]c ⇒ a=-1,b=-1,c=-1 变换形式后得：π1＝ρud /μl: π2＝l/d ε: π3＝ε/d h f : π4＝h f /u 2 5）原函数无量纲化0,,,2=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛d l d du u h F f εμρ 6）实验22,22u d l u dl d du h f ⋅=⋅⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=λεμρϕ 摩擦系数：()d εϕλRe,= 层流圆直管（Re<2000）：λ=φ（Re ）即λ=64/Re 湍流水力学光滑管（Re>4000）：λ=0.3163/Re0.25湍流普通直管（4000<Re<临界点）：λ=φ（Re,ε/d ）即⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+-=λελRe 7.182log 274.11d湍流普通直管（Re>临界点）：λ=φ（ε/d ）即⎪⎭⎫ ⎝⎛-=d ελ2log 274.11对于粗糙管，λ与Re 的关系均以图来表示2、局部阻力损失函数22u h f ζ= 局部阻力系数：（局部结构）ϕζ=考虑流体阻力等因素，通常管道设计液速值取1～3m/s ，气速值取10～30m/s 。
化工原理流体阻力实验报告
北京化工大学化工原理实验报告实验名称：流体阻力实验班级：化工1305班姓名：张玮航学号：序号： 11同组人：宋雅楠、陈一帆、陈骏设备型号：流体阻力-泵联合实验装置UPRSⅢ型-第4套实验日期： 2015-11-27一、实验摘要首先，本实验使用UPRS Ⅲ型第4套实验设备，通过测量不同流速下水流经不锈钢管、镀锌管、层流管、突扩管、阀门的压头损失来测定不同管路、局部件的雷诺数与摩擦系数曲线。
确定了摩擦系数和局部阻力系数的变化规律和影响因素，验证在湍流区内λ与雷诺数Re 和相对粗糙度的函数。
该实验结果可为管路实际应用和工艺设计提供重要的参考。
结果，从实验数据分析可知，光滑管、粗糙管的摩擦阻力系数随Re 增大而减小，并且光滑管的摩擦阻力系数较好地满足Blasuis 关系式：0.250.3163Re λ= 。
突然扩大管的局部阻力系数随Re 的变化而变化。
关键词：摩擦系数，局部阻力系数，雷诺数，相对粗糙度 二、实验目的1、掌握测定流体流动阻力实验的一般实验方法：①测量湍流直管的阻力，确定摩擦阻力系数。
②测量湍流局部管道的阻力，确定摩擦阻力系数。
③测量层流直管的阻力，确定摩擦阻力系数。
2、验证在湍流区内摩擦阻力系数λ与雷诺数Re 以及相对粗糙度的关系。
3、将实验所得光滑管的λ-Re 曲线关系与Blasius 方程相比较。
三、实验原理1、 直管阻力不可压缩流体在圆形直管中做稳定流动时，由于黏性和涡流的作用会产生摩擦阻力（即直管阻力）；流体在流过突然扩大、弯头等管件时，由于流体运动的速度和方向突然变化，会产生局部阻力。
由于分子的流动过程的运动机理十分复杂，目前不能用理论方法来解决流体阻力的运算问题，必须通过实验研究来掌握其规律。
为了减少实验的工作量、化简工作难度、同时使实验的结果具有普遍的应用意义，应采用基于实验基础的量纲分析法来对直管阻力进行测量。
利用量纲分析的方法，结合实际工作经验，流体流动阻力与流体的性质、流体流经处的几何尺寸、流体的运动状态有关。
化工原理流体流动实验
流体流动综合实验（离心泵与管路特性曲线测定、流量性能测定）一、实验目的及任务1、熟悉离心泵的操作方法。
2、熟悉离心泵的结构与操作方法。
3、测定流量调节阀某一开度下管路特性曲线。
二、实验装置图-1 流动过程综合实验流程示意图1-水箱；2-水泵；3-入口真空表；4-出口压力表；5、16-缓冲罐顶阀；6、14-测局部阻力近端阀；7、15-测局部阻力远端阀；8、17-粗糙管测压阀；9、21-光滑管测压阀；10-局部阻力阀；11-压差传感器左阀；12-压力传感器；13-压差传感器右阀；18 、24-阀门；20-粗糙管阀；22-小转子流量计；23-大转子流量计；25-水箱放水阀；26-倒U型管放空阀；27- 倒U型管；28、30-倒U型管排水阀；29、31-倒U型管平衡阀三、实验原理离心泵特性曲线测定离心泵是最常见的液体输送设备。
在一定的型号和转速下，离心泵的扬程H、轴功率N及效率η均随流量Q而改变。
通常通过实验测出H—Q、N—Q及η—Q 关系，并用曲线表示之，称为特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用泵的重要依据。
泵特性曲线的具体测定方法如下：(1) H 的测定：在泵的吸入口和排出5之间列柏努利方程出入入出出入入入-+++=+++f H gu g P Z H g u g P Z 2222ρρ （1） ()出入入出入出入出-+-+-+-=f H gu u g P P Z Z H 222ρ （2） 上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，与柏努力方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
于是上式变为：()gu u g P P Z Z H 222入出入出入出-+-+-=ρ （3） 将测得的()入出Z Z -和入出PP -值以及计算所得的出入u u ,代入上式，即可求得H 。
(2) N 测定：功率表测得的功率为电动机的输入功率。
由于泵由电动机直接带动，传动效率可视为1，所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
化工原理实验-——液体流动,、离心泵
实验一流动过程综合实验实验1-1 流体阻力测定实验一、实验装置⒈实验装置流程图如图1-2所示。
⒉流量测量：在图1-2中由转子流量计22、23测量。
⒊直管段压强降的测量：差压变送器和倒置U形管直接测取压差值。
图一、流体综合实验装置流程示意图1:水箱:2:水泵;3:入口真空表;4:出口压力表;5,16:缓冲罐:6,14测局部阻力近端阀;7,15:测局部阻力远端阀;8,17:粗糙管测压阀;9,21:光滑管测压阀;10:局部阻力阀;11:文丘里流量计;12:压力传感器;13:涡流流量计;18:阀门;19光滑管阀;20:粗糙管阀;22:小流量计;23:大流量计;24阀门25:水箱放水阀;26:倒U型管放空阀;27: 倒U型管;28,30:倒U型管排水阀;29,31: 倒U型管平衡阀；32：功率表；33：变频调速器设备主要参数二、实验内容⒈测定实验管路内流体流动的阻力和直管摩擦系数λ。
⒉测定实验管路内流体流动的直管摩擦系数λ与雷诺数Re 之间的关系曲线。
⒊在本实验压差测量范围内，测量阀门的局部阻力系数。
三、实验原理⒈直管摩擦系数λ与雷诺数Re 的测定h f = ρfP ∆=22u d l λ （1-1）λ=22u P l d f∆⋅⋅ρ （1-2） Re =μρ⋅⋅u d （1-3）式中：-d 管径，m ；-∆f P 直管阻力引起的压强降，Pa ； -l 管长，m ； -u 流速，m / s ； -ρ流体的密度，kg / m 3； -μ流体的粘度，Pa ·s 。
⒉局部阻力系数ζ的测定 22'u P h ff ζρ=∆=' （1-4）2'2u P f∆⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=ρζ （1-5）式中：-ζ局部阻力系数，无因次； -∆'f P 局部阻力引起的压强降，Pa ；-'f h 局部阻力引起的能量损失，J ／kg 。
图1-1 局部阻力测量取压口布置图局部阻力引起的压强降'f P ∆ 可用下面的方法测量：在一条各处直径相等的直管段上，安装待测局部阻力的阀门，在其上、下游开两对测压口a-a'和b-b ＇，见图1-1，使ab ＝bc ； a ＇b ＇＝b ＇c ＇ 则 △P f ，a b ＝△P f ，bc ； △P f ，a ＇b ＇= △P f ，b ＇c ＇ 在a~a ＇之间列柏努利方程式：P a －P a ＇ =2△P f ，a b +2△P f ，a ＇b ＇+△P ＇f（1-6）在b~b ＇之间列柏努利方程式：P b －P b ＇ = △P f ，bc +△P f ，b ＇c ＇+△P ＇f = △P f ，a b +△P f ，a ＇b ＇+△P ＇f （1-7） 联立式(1-6)和(1-7)，则：'f P ∆＝2(P b －P b ＇)－(P a －P a ＇)为了实验方便，称(P b －P b ＇)为近点压差，称(P a －P a ＇)为远点压差。
流体综合实训总结报告范文
一、引言流体综合实训是高校机械、能源、化工等相关专业的重要实践环节，旨在通过实际操作，使学生掌握流体力学的基本理论、实验技能和工程应用。
本实训报告将总结我在流体综合实训过程中的收获与体会，以期为今后的学习和工作提供借鉴。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）加深对流体力学基本理论的理解；（2）提高实验操作技能；（3）培养工程应用能力；（4）增强团队合作意识。
2. 实训内容（1）流体力学基本理论；（2）流体力学实验；（3）流体力学工程应用；（4）流体力学课程设计。
三、实训过程与收获1. 流体力学基本理论在实训过程中，我们学习了流体力学的基本概念、基本方程、流体运动规律等理论知识。
通过对这些知识的深入学习，我对流体力学有了更全面、更系统的认识，为后续实验和工程应用奠定了基础。
2. 流体力学实验（1）实验一：流体静力学实验通过流体静力学实验，我们掌握了流体静力学基本原理，学会了如何测量流体压力、浮力等参数。
在实验过程中，我们学会了如何使用压力计、浮力计等实验仪器，提高了实验操作技能。
（2）实验二：流体动力学实验流体动力学实验主要包括流体流动阻力实验、流量测量实验等。
通过这些实验，我们掌握了流体流动阻力系数、流量计算方法等，提高了对流体动力学理论的应用能力。
3. 流体力学工程应用在实训过程中，我们学习了流体力学在工程中的应用，如管道设计、水轮机设计、喷嘴设计等。
通过学习，我们了解了流体力学在工程领域的实际应用，提高了工程应用能力。
4. 流体力学课程设计课程设计是实训过程中的重要环节，我们以流体力学基本理论为指导，设计了一个简单的流体力学工程问题。
在课程设计过程中，我们学会了如何查阅资料、分析问题、制定解决方案，提高了我们的工程实践能力。
四、实训体会与反思1. 实训体会（1）理论联系实际：通过实训，我深刻体会到理论联系实际的重要性。
只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握流体力学知识。
（2）团队协作：实训过程中，我们分工合作，共同完成实验和课程设计。
化工原理实验(10个)
实验一 流体流动阻力的测定一、实验目的1. 掌握测定流体流经直管、管件和阀门时阻力损失的一般实验方法；2. 测定直管摩擦系数λ~R e 的关系，验证在一般湍流区内λ、R e 与ε/d 的函数关系；3. 测定流体流经阀门及突然扩大管时的局部阻力系数ζ；4.测定层流管的摩擦阻力。
二、实验原理流体流经直管时所造成机械能损失为直管阻力损失。
流体通过管件、阀门时因流体运动方向和速度大小改变所引起的机械能损失称为局部阻力损失。
(1) 直管阻力摩擦系数λ的测定:流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为：2122f p p l u h d λρ-== 即 1222()d p p lu λρ-= 层流时：λ=64/Re; 湍流时：λ是Re 和ε/d 的函数，须由实验测定。
（2）局部阻力系数的测定: 局部阻力通常有两种表示方法，即当量长度法和阻力系数法。
本实验采用阻力系数法进行测定。
22f u h ζ=三、实验装置与流程实验装置部分是由水箱，离心泵，不同管径、材质的水管，各种阀门、管件，涡轮流量计和倒U 形压差计等所组成。
管路部分由五段并联的长直管，自上而下分别为用于测定层流阻力、局部阻力、光滑管直管阻力、粗糙管直管阻力和扩径管阻力。
测定阻力部分使用不锈钢管，其上装有待测管件（球阀或截止阀）；光滑管直管阻力的测定同样使用内壁光滑的不锈钢管，而粗糙管直管阻力的测定对象为管道内壁较粗糙的镀锌管。
本装置的流量使用涡轮流量计测量。
管路和管件的阻力采用各自的倒U形压差计测量，同时差压变送器将差压信号传递给差压显示仪。
四、实验步骤1. 首先对水泵进行灌水，然后关闭出口阀门，启动水泵电机，待电机转动平稳后，把泵的出口阀缓缓开到最大；2. 同时打开被测管线上的开关阀及面板上与其相应的切换阀，关闭其他的开关阀和切换阀，保证测压点一一对应；3. 改变流量测量流体通过被测管的压降，每次改变流量（变化10L/min左右），待流动达到稳定后，分别仪表控制箱上的压降数值；4. 实验结束，关闭出口阀，停止水泵电机，清理装置。
化工原理流体力学实验报告
化工原理流体力学实验报告实验报告是化工原理流体力学实验的总结和归纳。
在化工原理流体力学实验中，我们对流体力学的基本原理进行了验证，学习了流体力学的基本理论和实验方法，并且通过实验练习了基本的数据处理和分析。
实验一：引流测量在这个实验中，我们学习了流量计量的基本方法，掌握了有关数据的测量、处理和计算。
实验过程包括水在管内的流动，并通过静压头和流量计估计水流的速度和流量。
在这个实验中，我们记录了三个引流读数和一次水头读数，计算了水流的平均流速和平均引流量。
实验二：粘度测量在这个实验中，我们学习了粘度测量的基本方法。
我们使用量筒和钟形锥体测量了不同物质的粘度，比较了实验结果与文献数据的一致性，并对实验中的误差进行了分析。
实验三：液体流态的观察在这个实验中，我们观察了不同流态的液体，包括层流，过渡流和湍流。
我们学习了如何使用阴影法和漂浮颗粒法观察液体流态，并对不同流态的液体进行了比较和分析。
在实验中我们记录了不同流态下液体的各种数据，如体积流率、雷诺数和液体的颜色。
实验四：计算摩阻系数在这个实验中，我们学习了如何使用沉浸式管道计算摩擦系数。
我们利用静态压力传感器和压降传感器测量了差压和流量，并使用流体力学公式计算了摩阻系数。
我们对所获得的数据进行了分析并评估其精度。
实验五：压力泵的工作特性在这个实验中，我们学习了压力泵的工作原理和工作特性。
我们使用数码压力计测量了压力泵的出口压力和进口压力，并使用流量计测量了水流量。
通过改变阀门开度和泵的转速，我们分析了实验获得的数据，并计算了工作点。
总之，化工原理流体力学实验报告是对实验基本原理和操作方法的总结和归纳，是理论和实践相结合的具体体现。
在实验过程中，我们不断探索和发现，不断深入了解流体力学的各种规律和现象，通过实验的方法提高了对流体力学理论知识的认识。
化工原理所有试验内容
实习指导实验一流体流动阻力测定实验一、实验目的⒈学习直管摩擦阻力△P f、直管摩擦系数λ的测定方法。
⒉掌握不同流量下摩擦系数λ与雷诺数Re之间关系及其变化规律。
⒊学习压差传感器测量压差，流量计测量流量的方法。
⒋掌握对数坐标系的使用方法。
二、实验内容⒈测定既定管路内流体流动的摩擦阻力和直管摩擦系数λ。
⒉测定既定管路内流体流动的直管摩擦系数λ与雷诺数Re之间关系曲线和关系式。
三、实验原理流体在圆直管内流动时，由于流体的具有粘性和涡流的影响会产生摩擦阻力。
流体在管内流动阻力的大小与管长、管径、流体流速和摩擦系数有关，它们之间存在如下关系。
h==λ=R e= f式中：管径，m ；直管阻力引起的压强降，Pa；管长，m；管内平均流速，m / s；流体的密度，kg / m3；流体的粘度，N·s / m2。
摩擦系数λ与雷诺数Re之间有一定的关系，这个关系一般用曲线来表示。
在实验装置中，直管段管长l和管径d都已固定。
若水温一定，则水的密度ρ和粘度μ也是定值。
所以与流速u（流量V）之间的关系。
本实验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降△Pf根据实验数据和式6-2可以计算出不同流速（流量V）下的直管摩擦系数λ，用式6-3计算对应的Re，从而整理出直管摩擦系数和雷诺数的关系，绘出λ与Re的关系曲线。
四、实验流程及主要设备参数：1.实验流程图:见图1水泵8将储水槽9中的水抽出,送入实验系统,首先经玻璃转子流量计2测量流量,然后送入被测直管段5或6测量流体流动的光滑管或粗糙管的阻力,或经7测量局部阻力后回到储水槽, 水循环使用。
被测直管段流体流动阻力△p可根据其数值大小分别采用变送器18或空气—水倒置∪型管10来测量。
2．主要设备参数：被测光滑直管段:第一套管径 d—0.01 (m) 管长 L—1.6(m) 材料: 不锈钢管第二套管径 d—0.095 (m) 管长 L—1.6(m) 材料: 不锈钢管被测粗糙直管段:第一套管径 d—0.01 (m) 管长 L—1.6(m) 材料: 不锈钢管第二套管径 d—0.0095 (m) 管长 L—1.6(m) 材料: 不锈钢管2.被测局部阻力直管段: 管径 d—0.015(m) 管长 L—1.2(m) 材料: 不锈钢管3.压力传感器:型号:LXWY 测量范围: 200 KPa压力传感器与直流数字电压表连接方法见图24.直流数字压差表:型号: PZ139 测量范围: 0 ～ 200 KPa5.离心泵:型号: WB70/055 流量: 8(m3／h) 扬程: 12(m)电机功率: 550(W)6.玻璃转子流量计:型号测量范围精度LZB—40 100～1000(L／h) 1.5LZB—10 10～100(L／h) 2.5五、实验方法1.向储水槽内注水,直到水满为止。
浙江大学化工原理实验___流体力学综合实验报告
专业：姓名：学号：日期：2015地点：教十1208实验报告课程名称：过程工程原理实验（乙）指导老师：金伟光成绩：__________________ 实验名称：流体力学综合实验（一、二）实验类型：工程实验同组学生姓名：一、实验目的和要求（必填）二、实验内容和原理（必填）三、主要仪器设备（必填）四、操作方法和实验步骤五、实验数据记录和处理六、实验结果与分析（必填）七、讨论、心得1、流体流动阻力的测定实验1.1 实验目的：1.1.1 掌握测定流体流经直管、阀门时阻力损失的一般实验方法Re Re1.1.2 测定直管摩擦系数λ与雷诺数的关系，验证在一般湍流区内λ与的关系曲线1.1.3测定流体流经阀门时的局部阻力系数ζ1.1.4识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。
1.2 实验装置与流程：1.2.1 实验装置介绍：实验对象部分由贮水箱、离心泵、不同管径和材质的水管、阀门、管件、涡轮流量计、U形流量计等所组成。
实验管路部分有两段并联长直管，自上而下分别为用于粗糙管直管阻力系数和光滑管直管阻力系数。
同时在粗糙直管和光滑直管上分别装有闸阀和截止阀，用于测定不同种类阀门的局部阻力。
水的流量使用涡流流量计测量，管路直管阻力和局部阻力采用压差传感器测量。
1.2.2 实验装置示意图，箭头所示为实验流程：其中：1—水箱2—离心泵3、10、11、12、13、14—压差传感器4—温度计5—涡轮流量计6—孔板（或文丘里）流量计7、8、9—转子流量计15—层流管实验段16—粗糙管实验段17—光滑关实验段18—闸阀19—截止阀20—引水漏斗21、22—调节阀23—泵出口阀24—旁路阀（流量校核）a b c d e f g h —取压点1.3 基本原理：流体通过由直管、管件和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。
流体流经直管时所造成的机械能损失成为直管阻力损失。
流体通过管件、阀门时由于流体运动方向和速度大小的改变所引起的机械能损失成为局部阻力损失。
化工原理实验报告流体流动阻力
化工原理实验报告流体流动阻力化工原理实验报告：流体流动阻力一、实验目的通过实验，探究流体在管道中流动时所产生的阻力，并了解阻力与流量、管道直径、管道长度等因素之间的关系。
二、实验原理当流体在管道中流动时，其流动速度会受到管道壁面的阻力而减慢，从而导致管道内部流体的流动速度不均匀。
当流体流动速度较慢时，流体之间的黏性力占据主导地位，阻力主要来自于黏性力；当流体流动速度较快时，流体之间的惯性力占据主导地位，阻力主要来自于惯性力。
流体流动阻力的大小与流体黏度、流量、管道直径和管道长度等因素有关，其中黏度和管道长度是恒定的，因此阻力的大小主要取决于流量和管道直径。
三、实验步骤及数据处理1.将实验装置搭建好，包括水箱、流量计、压力计、进出水口等部分。
2.设置不同流量下的实验参数，包括流量计刻度、压力计读数等。
3.记录每组实验的流量、压力差等数据，并计算出每组实验的阻力系数。
4.进行数据处理，绘制出阻力系数与雷诺数之间的关系图，分析其规律。
四、实验结果及分析通过实验数据的处理，我们得到了每组实验的阻力系数，并绘制出了阻力系数与雷诺数之间的关系图。
从图中可以看出，阻力系数随着雷诺数的增加而增加，但增长趋势逐渐减缓。
这说明，当管道内部流体的流动速度较慢时，阻力主要来自于黏性力，而当流速增加时，惯性力开始起主导作用，阻力逐渐增大。
但随着流速的增加，管道内部流体的流动趋向稳定，惯性力的影响逐渐减弱，因此阻力增长趋势逐渐缓和。
我们还得到了不同流量下的阻力系数，发现阻力系数随着流量的增加而增加。
这是因为当流量增加时，流体在管道内部的流动速度也随之增加，从而使得管道内部的阻力增加。
五、实验结论通过实验，我们得到了流体流动阻力与流量、管道直径、管道长度等因素之间的关系。
实验结果表明，阻力系数随着雷诺数和流量的增加而增加，但增长趋势逐渐缓和。
这一结论可以为工程设计提供参考，使得管道布置时可以更加合理地选择管道直径和长度，从而降低管道系统的能耗。
化学工程基础实验
实验一 流体流动能量的测定在化工生产和实验研究中，经常碰到流体的流动和输送。
而流体流动和输送所具有的总能量是由各种能量所组成，并且各种形式的能量之间又可以相互转换。
当流体在管道内作稳定流动时，在管道的各截面之间的各种形式机械能的变化规律，可由流体机械能量衡算基本方程来表示。
这些规律对于解决流体流动过程的管路计算、流体压强、流速与流量的测量及流体输送等问题，都有十分重要的作用。
一、实验目的① 熟悉流体流动中各种能量和压头的概念及其相互转化关系，加深对流 体能量衡算方程的理解。
② 观察各项能量或压头随流速的变化规律。
③ 验证流体静力学和动力学基本方程及流体机械能量衡算方程。
二、实验原理当不可压缩流体在管道内作稳定流动时，由于管路条件（如位置高低、管径大小）的变化，会引起流动过程中机械能的相应变化及相互转换。
若以单位质量流体为衡算基准，则对确定的系统流体从截面1-1流到截面2-2即可列出机械能量衡算方程式。
∑+++=++f 2222e 1211H gp 2g u Z H g p 2g u Z ρρ＋ （1.1）式中 Z ——流体的压头，m 液柱； u ——流体的平均流速（m •s -1）; p ——流体的压强（Pa ）； ρ——流体的密度（kg •m -3）；H e ——流动系统中泵对流体输入的能量（m ）； ∑H f ——流动系统中因阻力而消耗的能量（m ）；对于实际流体，由于具有粘性，存在内摩擦力，流体在流动中总有一部分机械能随摩擦和碰撞转化为热能而损耗了。
故对实际流体，任意两截面上的机械能总和并不相等，两者之差即为阻力损失。
当不可压缩流体能量衡算方程应用于各种具体情况时，可适当简化。
① 当流体为理想液体时，于是式（1.1）可简化为gp 2g u Z g p 2g u Z 22221211ρρ++=++ （1.2）该式即为柏努利（Bernolli ）方程。
对于理想流体，在系统内任一截面处，虽然三种能量不一定相等，但能量之和是守恒的。
浙江大学化工原理实验---流体力学综合实验报告
实验报告课程名称：过程工程原理实验（乙） 指导老师：金伟光 成绩：__________________ 实验名称：流体力学综合实验（一、二） 实验类型：工程实验 同组学生姓名： 一、实验目的和要求（必填） 二、实验内容和原理（必填） 三、主要仪器设备（必填） 四、操作方法和实验步骤 五、实验数据记录和处理 六、实验结果与分析（必填） 七、讨论、心得1、流体流动阻力的测定实验1.1 实验目的：1.1.1 掌握测定流体流经直管、阀门时阻力损失的一般实验方法 1.1.2 测定直管摩擦系数λ与雷诺数 的关系，验证在一般湍流区内λ与 的关系曲线1.1.3测定流体流经阀门时的局部阻力系数ζ1.1.4识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。
1.2 实验装置与流程：1.2.1 实验装置介绍：实验对象部分由贮水箱、离心泵、不同管径和材质的水管、阀门、管件、涡轮流量计、U 形流量计等所组成。
实验管路部分有两段并联长直管，自上而下分别为用于粗糙管直管阻力系数和光滑管直管阻力系数。
同时在粗糙直管和光滑直管上分别装有闸阀和截止阀，用于测定不同种类阀门的局部阻力。
水的流量使用涡流流量计测量，管路直管阻力和局部阻力采用压差传感器测量。
1.2.2 实验装置示意图，箭头所示为实验流程：专业： 姓名： 学号： 日期：2015 地点：教十 1208Re Re其中：1—水箱 2—离心泵 3、10、11、12、13、14—压差传感器 4—温度计 5—涡轮流量计6—孔板（或文丘里）流量计 7、8、9—转子流量计 15—层流管实验段 16—粗糙管实验段17—光滑关实验段 18—闸阀 19—截止阀 20—引水漏斗 21、22—调节阀 23—泵出口阀24—旁路阀（流量校核） a b c d e f g h — 取压点1.3 基本原理：流体通过由直管、管件和阀门等组成的管路系统时，由于粘性剪应力和涡流应力的存在，要损失一定的机械能。
流体流经直管时所造成的机械能损失成为直管阻力损失。
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实验四 化工流体过程综合实验一、 实验目的1•掌握光滑直管、粗糙直管阻力系数的测量方法，并绘制光滑管及粗糙管的'-R e 曲线，将其与摩擦系数图进行比较；2•掌握阀门的局部阻力系数的测量方法；3•了解各种流量计（节流式、转子、涡轮）的结构、性能及特点，掌握其使用方法；掌握节流式流量计标定方法，会测定并绘制文丘里、孔板、喷嘴流量计流量标定曲线（流量 -压差关系）及流量系数和雷诺数之间的关系（ C 。
- R e 关系）；4•了解离心泵的结构、操作方法，掌握离心泵特性曲线测定方法，并能绘制相应曲线。
二、 实验内容1•测定光滑直管和粗糙直管摩擦阻力系数，绘制光滑管及粗糙管的 • - Re 曲线；2•测定阀门的局部阻力系数；3•测定并绘制文丘里、孔板、喷嘴流量计（三选一）流量标定曲线（流量-压差关系）及流量系数和雷诺数之间的关系（C 。
- R e 关系）；4•测量离心泵的特性曲线，并绘制相应曲线，确定其最佳工作范围。
三、 实验原理、方法和手段1. 流体阻力实验a. 直管摩擦系数，与雷诺数Re 的测定：直管的摩擦阻力系数是雷诺数和相对粗糙度的函数，即•二f （Re, ；/d ），对一定的相对粗糙度而言，，=f （Re ）。
流体在一定长度等直径的水平圆管内流动时，其管路阻力引起的能量损失为:又因为摩擦阻力系数与阻力损失之间有如下关系（范宁公式）h fPi - P 2Pi_u 2 d 2整理⑴⑵两式得h fP f2d ■:Pf u 2d -管径，m ;：Pf -直管阻力引起的压强降，Pa ;I -管长，m ;u -流速，m / s ;3『-流体的密度，kg / m ; 亠-流体的粘度，N ・s / m 2。
在实验装置中，直管段管长 I 和管径d 都已固定。
若水温一定，则水的密度 p 和粘度卩也是 定值。
所以本实验实质上是测定直管段流体阻力引起的压强降 , ；p f 与流速u （流量V ）之间的关系。
根据实验数据和式⑶可计算出不同流速下的直管摩擦系数 入用式⑷计算对应的 Re ,从而整理出直管摩擦系数和雷诺数的关系，绘出入与Re 的关系曲线。
b. 局部阻力系数'的测定：式中：■ -局部阻力系数，无因次；p 'f -局部阻力引起的压强降，Pa ; h 'f -局部阻力引起的能量损失，J /kg 。
式中:hf =APf图-1局部阻力测量取压口布置图局部阻力引起的压强降p f 可用下面的方法测量：在一条各处直径相等的直管段上,安装待测局部阻力的阀门，在其上、下游开两对测压口a-a'和b-b /,见图-1，使ab = be ;a zb z = b zc z贝V△ P f ，a b =△ P f ，be ； △ P f ，a z b = △ P f ，b z c在a~a z 之间列柏努利方程式：P a — P a ，=2A P f , a b +2 △ P f ，a ，b ，+ △ P ‘f⑸在b~b ，之间列柏努利方程式：P b — P b = △ P f ，be +厶 P f ，b e ，+△ P f =△ P f ，a b + △ P f ，a ，b ，+ △ P ，f⑹联立式⑸和⑹，则：:P f = 2（P b — P b ，） —（Pa—P a）为了实验方便，称（P b — P b ，）为近点压差，称（P a — P a ，）为远点压差。
其数值用差压传感器 来测量。
2. 流量计性能测定：流体通过节流式流量计时在上、下游两取压口之间产生压强差，它与流量的关系为：式中：V s -被测流体 冰）的体积流量，m 3/s ;C o —流量系数，无因次；A o —流量计节流孔截面积， m 2；p 上- p 下一流量计上、下游两取压口之间的压强差，Pa ;‘一被测流体（水）的密度，kg / m 3。
用涡轮流量计作为标准流量计来测量流量V s 。
，每一个流量在压差计上都有一对应的读二CA 2（P 上一卩下）b数，将压差计读数厶P 和流量V s 绘制成一条曲线，即流量标定曲线。
同时利用上式整理数 据可进一步得到 C o — Re 关系曲线。
3. 离心泵性能测定实验离心泵的特征方程是从理论上对离心泵中液体质点的运动情况进行分析研究后，得出 的离心泵压头与流量的关系。
离心泵的性能受到泵的内部结构、 叶轮形式和转数的影响。
故在实际工作中，其内部流动的规律比较复杂，实际压头要小于理论压头。
因此，离心泵的扬程尚不能从理论上作出精确的计算，需要实验测定。
a. 扬程H 的测定:在泵的吸入口和排出口之间列柏努利方程上式中h f 入曲是泵的吸入口和排出口之间管路内的流体流动阻力， 与柏努利方程中其它项比较，h f 入血值很小，故可忽略。
于是上式变为:2g将测得的Z 出- z 入和P 出- P 入的值以及计算所得的 U 入,U 出代入上式即可求得 H 的值。
b. 轴功率N 的测定：功率表测得的功率为电动机的输入功率。
由于泵由电动机直接带动，传动效率可视为1,所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
即： 泵的轴功率N =电动机的输出功率，kw 电动机的输出功率=电动机的输入功率X 电动机的效率。
泵的轴功率=功率表读数 ＞电动机效率，kw 。
c. 效率的测定：Ne2 丄P入丄u入丄口z 入H = z出;g 2gH = !z 出-z 入P出P入2-^出 - uh f 入_出;g 2gu 2出-u 2入 ―h f 入少g 2gP 出-P 入u 2出-U 2入H 出- z 入式中:NeHQ -g _ HQ '1000 102—泵的效率;真空表测压位置管内径 d !=0.036m孔板流量计 孔径0.020m 喷嘴流量计孔径0.020m实验管路管径：0.042mc.离心泵性能部分：离心泵：型号WB70/055电机效率60% ；真空表：用于泵吸入口压强的测量 测量范围0.1-0MPaN —泵的轴功率，kw ; Ne —泵的有效功率kw ; H —泵的扬程，m ; Q —泵的流量，m 3/s 3 「一水的密度，kg/m四、 实验组织运行要求集中授课形式五、 实验条件1. 实验设备主要技术参数：a.流体阻力部分:被测直管段：光滑管管径d-0.008 (m) 管长 L-1.700 (m)材料不锈钢 材料不锈钢玻璃转子流量计LZB — 25 100~1000( L/h )VA10-15F10~100 (L/h )压差传感器：型号LXWY测量范围 200 KPa 数字显示仪表： 测量参数名称仪表名称数量温度AI-501B 1压差AI-501BV24 1流量AI-501BV24 1功率AI-501B1b.流量计性能部分：流量测量：文丘里流量计文丘里喉径0.020m 精度1.5级,粗糙管管径d-0.010 (m) 管长L-1.700 (m)离心泵：型号WB70/055压力表：用于泵出口压力的测量 测量范围0-0.25MPa 精度1.5级压强表测压位置管内径 d 2=0.042m流量计：涡轮流量计精度0.5级；两测压口之间距离：真空表与压强表测压口之间的垂直距离 h o =o.25md. 管路特性部分：变频器：型号E301-201-H 规格：（0-50）Hz2.实验装置流程图及流程简介：图-2流体流动过程综合实验流程示意图1-水箱；2-水泵；3-入口真空表； 4-出口压力表；5、16-缓冲罐；6、14-测局部阻力近端31-倒U 型管平衡阀⑴流体阻力测量流程：水泵2将储水槽1中的水抽出，送入实验系统，经玻璃转子流阀；7、15-测局部阻力远端阀； & 17-粗糙管测压阀；9、 21-光滑管测压阀； 10-局部阻力阀； 11-文丘里流量计（孔板流量计）；12-压力传感器； 13-涡流流量计； 18、32-阀门； 20-粗糙管阀； 22- 小转子流量计; 23-大转子流量计 •； 24阀门； 25-水箱放水阀；26- 倒U 型管放空阀；27-倒U 型管；28、30-倒U 型管排水阀；29、压差（KPa ）O O总电澤量计22、23测量流量，然后送入被测直管段测量流体流动阻力，经回流管流回储水槽1。
被测直管段流体流动阻力AP可根据其数值大小分别采用变送器12或空气一水倒置U型管来测量。
⑵流量计、离心泵性能测定流程：水泵2将水槽1内的水输送到实验系统，流体经涡轮流量计13计量，用流量调节阀32 调节流量，回到储水槽。
同时测量文丘里流量计两端的压差，离心泵进出口压强、离心泵电机输入功率并记录。
⑶管路特性测量流程：用流量调节阀32调节流量到某一位置，改变电机频率，测定涡轮流量计的频率、泵入口压强、泵出口压强并记录。
六、实验步骤1. 流体阻力测量：⑴向储水槽内注水至水箱三分之二。
（最好使用蒸馏水，以保持流体清洁）⑵光滑管阻力测定：关闭粗糙管路阀门，将光滑管路阀门全开，在流量为零条件下，打开通向倒置U型管的进水阀，检查导压管内是否有气泡存在。
若倒置U型管内液柱高度差不为零，则表明导压管内存在气泡。
需要进行赶气泡操作。
导压系统如图-3所示：3、4-排水阀；11- U型管进水阀；12- 压力传感器；26- U型管放空阀；27- U型管图-3导压系统示意图导压系统排气操作方法如下:a打开11, 3, 4, 10~30秒（层流实验时30~60秒）；b. 关闭11；c. 打开26,将倒U型压差计中的水排净；d. 关闭3, 4, 26；e. 打开11,使水进入倒U型压差计；f. 闭流量调节阀24，此时若倒U型压差计中的差值为0，则说明管线中的气已排净。
女口不为零则表明管路中仍有气泡存在,需要重复进行赶气泡操作。
该装置两个转子流量计并联连接, 根据流量大小选择不同量程的流量计测量流量。
差压变送器与倒置U型管亦是并联连接，用于测量压差，小流量时用U型管压差计测量，大流量时用差压变送器测量。
应在最大流量和最小流量之间进行实验操作，一般测取15〜20组数据。
注：在测大流量的压差时应关闭U 型管的进出水阀11,防止水利用U 型管形成回路影响实验数据。
⑶粗糙管阻力测定：关闭光滑管阀,将粗糙管阀全开,从小流量到最大流量,测取15~20组数据。
⑷测取水箱水温。
待数据测量完毕，关闭流量调节阀，停泵。
⑸粗糙管、局部阻力测量方法同前。
2. 流量计、离心泵性能测定（以文丘里流量计为例）：⑴向储水槽内注入蒸馏水。
检查流量调节阀32，压力表4的开关及真空表3的开关是否关闭（应关闭）。
⑵启动离心泵，缓慢打开调节阀32至全开。
待系统内流体稳定，即系统内已没有气体，打开压力表和真空表的开关,方可测取数据。
⑶用阀门32 调节流量,从流量为零至最大或流量从最大到零,测取10〜15 组数据,同时记录涡轮流量计频率、文丘里流量计的压差、泵入口压强、泵出口压强、功率表读数,并记录水温。