防锈油材料
防锈油分类及技术指标
常用的防锈油分类及技术指标根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。
还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。
其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。
1号油用于黑色金属。
2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。
1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。
2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。
它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。
这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。
若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。
一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。
但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。
故只适用于结构简单的工件。
对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。
若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。
它比较软，能擦，抹掉。
防锈油配方
防锈油配方利用物理的或化学的条件，使金属减缓锈蚀叫防锈。
防止金属锈蚀的方法很多，最常用的方法是在金属表面覆盖各种防蚀保护层，也可在液态的或气态的防蚀介质中加入缓蚀剂，使金属表面生成保护膜，以隔绝金属表面与腐蚀性物质的接触。
F-31防锈油配方(%) ：石油磺酸钠15,羊毛脂镁皂5,10号机械油10,煤油4,二苯胺0.2~0.3,工业凡士林余量.FY-5浓缩型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡20,环烷酸锌15,灯用煤油35,工业凡士林余量.特种防锈油配方(%) ：石油磺酸钡4,石油磺酸钠1,环烷酸锌2,30号机械油余量.以上配方适用于工厂半成品或配套入库封存零件用.被封存的零件最好用石蜡纸包上.此类防锈油在室内能保证金属1年左右不生锈.上述4个配方,除201防锈油对铜有变色外,其它配方对铜均可用.但201防锈油铸铁防锈效果最好.7号防锈油配方(%) ：石油磺酸钡5,羊毛脂镁皂5,变压器油90.F-1防锈油配方(%) ：N-油酰肌氨酸十八胺1, 石油磺酸钡8,石油磺酸钠1,司苯-80 2,邻苯二甲酸二丁酯3,苯骈三氮唑0.15,2.6二叔丁基对甲酚0.5, 20号机械油余量.F-33防锈油配方(%) ：石油磺酸钡4,羊毛脂4,743钡皂2,石油磺酸钠1,苯骈三氮唑0.1,10号或20号机械油余量. F-41防锈油配方(%) ：石油磺酸钡0.3,司苯-80 0.3,2.6二叔丁基对甲酚0.3, 二甲基硅油10ppm,25号变压器余量.以上配方适用于室内临时性的封存,也可作精密零件加工工序间的防锈.这类防锈油具有一定的润滑性,可封存机械设备.使用时,不用清洗即可投入工作.F-21置换型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡1.5~2,正丁醇0.3~0.4,汽轮机油(20号或30号)8~9,煤油余量.F-3置换型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡3,苯骈三氮唑0.01,油酸1,三乙醇胺0.5,32号汽轮汽油15,煤油余量.置换型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡4,羊毛脂2,743钡皂,2石油磺酸钠1,苯骈三氮唑0.1,10号机械油15~20,煤油余量.置换型防锈油配方(%) ：磺化羊毛脂钙盐30,石蜡油50,磺化蓖麻油2,戊醇5,汽油13.滚珠轴承防锈油配方(%) ：石油磺酸钡(高分子)2.5~3.5,羊毛脂2~2.5,环烷酸锌1~1.5,正丁醇1~1.5,10号变压器油5~8,煤油余量.以上配方适用于机械加工工序间的防锈,能中和和置换手汗.防锈期一般为1~3个月.硬膜防锈油配方(%) ：5号沥青22,松香7,汽油71.此方适用于露天库金属材料的防锈.水溶性防锈油这是一种含乳化剂的防锈油.使用时以水稀释成乳液状,它成本低,以水做溶剂使用安全.这种防锈油大多用于工序间防锈.配方1(份) ：氧化蜡膏钠钡皂10,石油磺酸钠0.5,石油磺酸钡1,磷酸脂三乙醇胺盐1.使用时用油12份与水88份调配.适用于工序间防锈.配方2(%) ：氧化蜡膏钡皂5,氧化蜡膏胺皂5,石油磺酸钠0.3,水89.7.此配方用于工序间时防锈及磨床冷却液.仪表防锈油配方(%) ：苯骈三氮唑0.3,石油磺酸钡5,环烷酸锌1,羊毛脂2,磷酸三丁酯2,基础油(22#透平油) 余量.此配方性能较全面,对钢,铝,黄铜,紫铜,青铜防锈效果均较好,适于仪表和有色金属的封存.通用防锈油一般通用防锈油乃是在通常矿物油中加入油溶性缓蚀剂和某些改性添加剂.由于基础油和添加剂不同,这种防锈油可分成很多种类.轻质(低粘度)防锈油,大多用于精密仪表.中质(中粘度)防锈油,可用于一般仪器和武器.这种油最低温度要在-20℃时使用.重质(高粘度)防锈油,可用于大型机电设备,通常要求润滑防锈两用.这种油多数适用于在常温下应用.钢、黄铜、铝防锈油配方(%) ：石油磺酸钡2，羊毛脂镁皂2，变压器油余量。
防锈油
属界面上，其极性头牢固地吸附于金属表面上， 而非极性尾（碳氢链）则垂直地向外插入油中， 于是形成了一层排列紧密的单分子憎水性吸附 膜。
防锈油的防锈原理
气 —— 界 面 缓蚀剂单分 子吸附层
有序排列的 油分子层 缓蚀剂分子 定向紧密排 列层
防锈油的防锈原理
主要用途
P-4
用于大型机械及部 件防锈，在90℃以 下热浸涂
P-5
MIL-L-11796C-2
中质防锈剂 一般机械及小件， （软膜，加热浸渍） 精密加工部件防锈， 用于室内 软质防锈剂 （软膜） 用于滚动轴承及高 精度机械加工面的 防锈，应有必要的 外包装
NP-6
P-6
MIL-L-11796C-3 MIL-G-81322 MIL-G-12827
主要用途
P-13 P-14 P-15 P-16
镀铬层及高精度表 面防锈 食品机械及炊事用 具防锈 封存和操作用石油 基液压油 用于航空发动机封 存用
防锈保护
意味着:
保护被动层 不被破坏
防止金属腐蚀的主要途径
提高金属材料自身的抗蚀性
采用覆盖层法防蚀----喷镀、、珐琅涂层、
电镀、涂漆、塑料涂层等 采用化学处理法防蚀----钢铁发蓝、磷化 处理 控制环境法防蚀----控制相对湿度、充氮 封存、隔离污染源（去氧封存） 采用缓蚀剂法防蚀
干燥剂方法
优点 是许多用户接受的方法。 在多种材料共存的产品 上使用不会有问题（如 金属+塑料+橡胶+油漆 +...) 可以长时间防锈（> 10 年) 去掉防锈材料时成本低
防锈油标准
防锈油标准一、主流标准目前，国内外常见的防锈油产品标准有以下几种：1. DIN防锈油标准：德国工业标准，适用于钢铁、有色金属和合金等材料的防锈油制备。
2. ISO防锈油标准：国际标准化组织颁布的防锈油标准，适用于汽车行业、电子设备制造业和通用冷却液等领域。
3. ASTM防锈油标准：美国材料和试验协会制定的标准，适用于钢铁、金属、石油和化学制品等领域。
4. GB防锈油标准：国家标准，适用于机械、汽车、船舶、航空等领域。
以上四个防锈油标准是较为主流的标准，通常在相关产业中使用较为广泛。
二、适用范围不同的防锈油产品标准适用于不同领域的防护。
在选择防锈油产品时，要根据自身需求和使用场景来选择配套的产品标准。
1. DIN防锈油标准：适用于防锈剂和防腐剂的制备，主要用于工业原料和制品防锈。
2. ISO防锈油标准：适用于冷却液、黏度指数改进剂和清洗剂的生产，主要应用于汽车、电子设备制造业和其他机械制造领域。
3. ASTM防锈油标准：适用于矿物和润滑油的生产，主要用于石油和化学品制造领域。
4. GB防锈油标准：适用于机械、汽车、船舶、航空等领域，是目前国内使用较为广泛的防锈油标准。
三、防锈油产品标准的重要性防锈油产品标准对于保障产品质量和安全使用至关重要。
防锈油标准协助厂商以合适的材料和工艺生产防锈油，提高了产品的质量，减少了使用过程中出现的安全问题和故障率，更好地满足了用户需求。
因此，在选购防锈油产品时，应该仔细查看产品标准，确保选购符合所需场景的防锈油产品。
总之，本篇文章介绍了防锈油产品的标准体系和适用范围，希望为大家的防腐防锈工作提供一定的参考。
在使用防锈油产品时，一定要选择合适的产品标准，并始终遵循正确的使用方法和操作指南，以确保使用效果和安全使用。
防锈油MSDS
化学品安全技术说明书CHEMICAL SAFETY DATA SHEET第一部分成分/组成信息第二部分危害性概述危害性类别：无侵入途径：皮肤接触、吸入、食入健康危害：对皮肤稍有刺激；高浓度蒸汽（≥1000ppm）或雾对眼睛有刺激；吸入高浓度蒸汽、雾后对呼吸器官有刺激，会产生头痛、头晕等症状。
环境危害：目前尚未收到对环境有影响的报道燃爆危险：其蒸汽与空气可形成爆炸混合物，遇明火、高热有燃烧爆炸危险。
应急反应：长期的皮肤接触可引起过敏性疼痛慢性反应：无记录危险等级：４＝极度，３＝高度，２＝中等，１＝轻度，０＝无影响健康：１火灾：２反应：０第三部分急救措施在任何情况下移离接触现场。
吸入：将受害者从暴露中移开－避免伤亡。
保持休息直到完全恢复。
如呼吸困难，病人脸色发紫，确保空气畅通并需有专业人士通过面罩给氧。
立即就医。
食入：不要驱吐。
立刻用水彻底漱口。
立即就医。
皮肤接触：脱掉所有受污染的衣物并避免产生静电。
若有必要，脱下前淋湿衣服。
用水和无研磨的肥皂轻轻地彻底清洗。
确保再次使用前清洗好受污染的衣物。
如果炎症持续，应立即就医。
眼睛接触：若发生眼睛接触，用大量的水清洗并保持眼睑张开。
小心，不要让清洗的污水流入另一只未受影响的眼睛。
若刺激持续并恶化，就医。
急救设备：洗眼和标准的盥洗设备。
给医生建议：对症治疗第四部分消防措施灭火剂：黄沙、泡沫、干粉（二氧化碳、化学干粉）。
有害燃烧产物：碳的氧化物。
分解温度：无资料提供。
着火预防措施：应佩戴自持式呼吸器（SCBA）及全身保护服。
疏散邻近区域人员。
喷水或用水雾保持容器冷却。
加热可使密闭容器压力增大并引起破裂/爆炸。
喷水冷却储罐、管道及暴露在火场中表面。
第五部分泄漏应急处置意外泄漏处理方法：切断所有可能的着火源。
清洁所有无保护人员的所在区域。
有溢出时变得滑溜。
为避免事故，应立即清理。
穿戴保护装置以防止皮肤和眼睛受到污染及吸入蒸气。
控制-防止溢出物流入排水沟和水道。
用不可燃的材料吸收。
防锈油的成分
防锈油的成分
防锈油的主要成分可以包括以下几种：
1. 矿物油：矿物油是防锈油的基础成分，具有良好的防锈性能，能够在金属表面形成一层保护膜，阻隔空气和水分的接触，起到防锈的作用。
2. 添加剂：防锈油中通常会添加一些特殊的化学添加剂，以增强其防锈性能。
这些添加剂的种类和配比根据不同防锈油的用途和要求而定，常见的添加剂有腐蚀抑制剂、润滑剂、抗氧化剂等。
3. 溶剂：防锈油中的溶剂用于稀释和调整油的黏度，使其更易于涂覆和使用。
常见的溶剂有苯、石油醚、酮类等。
4. 颜料：一些防锈油可以添加颜料，以便于涂覆和形成一层可见的保护膜，方便使用时的检查和处理。
总的来说，防锈油的成分主要是由矿物油、添加剂、溶剂和颜料组成，通过这些成分的配比和处理，可以在金属表面形成一层保护膜，防止金属材料受到氧化和腐蚀的影响。
f20-1薄层防锈油质量换油标准
f20-1薄层防锈油质量换油标准
一、基础构成
F20-1薄层防锈油是由精制矿物油、合成脂肪酸、多种添加剂及特种添加剂经过特定工艺配制而成的金属防锈材料。
它是一种多用途、广谱型的防锈油，能适用于各种金属材料的防锈保护。
二、外观
F20-1薄层防锈油应为橙黄色、透明液体，无机械杂质和水分，不应有悬浮物和沉淀物。
其色泽应均匀一致，不应有明显差异。
三、运动粘度
F20-1薄层防锈油的40℃运动粘度应在70～120厘沲/秒之间。
运动粘度是衡量防锈油粘度的一个重要指标，它反映了防锈油在特定温度下的流动性。
过高的粘度会影响防锈油的渗透性和润湿性，过低的粘度则可能意味着防锈油的抗氧化性和抗腐蚀性能的降低。
四、闪点凝点
F20-1薄层防锈油的闪点（闭杯试验法）应大于或等于68℃。
闪点是衡量防锈油燃烧性能的重要指标，较高的闪点可以保证防锈油在使用过程中的安全性。
同时，凝点应低于-20℃。
凝点是指防锈油在低温下析出固体成分的温度，低凝点可以保证防锈油在寒冷环境中的稳定性和流动性。
五、执行标准
F20-1薄层防锈油应符合以下标准：
1.《F20-1薄层防锈油》企业标准。
2. 《润滑剂和有关产品(L类)的分类第31部分: B组金属切削液和相关产品(不包括
3.5A组和
4.5B组)》国际标准。
3. 机床用润滑液品种》国家标准。
4.《一般工业用合成烃润滑剂》粮农组织（FAO）推荐标准。
防锈油分类与技术指标
常用的防锈油分类及技术指标根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。
还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。
其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗默默换性。
1号油用于黑色金属。
2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。
1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。
2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。
它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。
这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。
若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。
一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。
但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。
故只适用于结构简单的工件。
对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。
若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。
它比较软，能擦，抹掉。
防锈油配方明细
防锈油配方防锈油基本由基础油、缓蚀剂、防锈剂组成。
下面配方中基础油是机油和煤油，缓蚀剂是石油磺酸钡、氧化石油脂钡和油酸，防锈剂是辛酸二环己胺。
选择配方以渗透性、流动性、缓蚀剂对水的置换性、抗水性等指标考虑。
防锈油主要成分【主要成分】：F201防锈油：防锈添加剂，干洗油，基础油，锭子油，石油磺酸钡，环烷酸锌，工业凡士林。
F20-1防锈油：变压器油，精制矿物油，石油磺酸钠、羊毛脂镁皂等金属防锈添加剂调配制成。
常温脱水性防锈油配方：10号机油：（质量分数%，下同）26，煤油：53，石油磺酸钡：8，氧化石油脂钡：4，辛酸二环己胺7，油酸：2。
环保型钢铁水基防锈剂配方：葡萄糖酸盐、三乙醇胺、钼酸盐、有机磷酸、苯甲酸钠、非离子表面活性剂、剩余为去离子水，其制备方法为：按照重量比例称取个成分，依次加入25-60℃去离子水中，搅拌溶解，混合均匀，即成稳定性好的透明防锈剂。
F-31防锈油配方(%) ：石油磺酸钠15,羊毛脂镁皂5,10号机械油10,煤油4,二苯胺0.2~0.3,工业凡士林余量.FY-5浓缩型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡20,环烷酸锌15,灯用煤油35,工业凡士林余量.特种防锈油配方(%) ：石油磺酸钡4,石油磺酸钠1,环烷酸锌2,30号机械油余量.以上配方适用于工厂半成品或配套入库封存零件用.被封存的零件最好用石蜡纸包上.此类防锈油在室内能保证金属1年左右不生锈.上述4个配方,除201防锈油对铜有变色外,其它配方对铜均可用.但201防锈油铸铁防锈效果最好.7号防锈油配方(%) ：石油磺酸钡5,羊毛脂镁皂5,变压器油90.F-1防锈油配方(%) ：N-油酰肌氨酸十八胺1,石油磺酸钡8,石油磺酸钠1,司苯-80 2,邻苯二甲酸二丁酯3,苯骈三氮唑0.15,2.6二叔丁基对甲酚0.5,20号机械油余量.F-33防锈油配方(%) ：石油磺酸钡4,羊毛脂4,743钡皂2,石油磺酸钠1,苯骈三氮唑0.1,10号或20号机械油余量.F-41防锈油配方(%) ：石油磺酸钡0.3,司苯-80 0.3,2.6二叔丁基对甲酚0.3,二甲基硅油10ppm,25号变压器余量.以上配方适用于室内临时性的封存,也可作精密零件加工工序间的防锈.这类防锈油具有一定的润滑性,可封存机械设备.使用时,不用清洗即可投入工作.F-21置换型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡1.5~2,正丁醇0.3~0.4,汽轮机油(20号或30号)8~9,煤油余量.F-3置换型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡3,苯骈三氮唑0.01,油酸1,三乙醇胺0.5,32号汽轮汽油15,煤油余量.置换型防锈油配方(%) ：石油磺酸钡4,羊毛脂2,743钡皂,2石油磺酸钠1,苯骈三氮唑0.1,10号机械油15~20,煤油余量.置换型防锈油配方(%) ：磺化羊毛脂钙盐30,石蜡油50,磺化蓖麻油2,戊醇5,汽油13.滚珠轴承防锈油配方(%) ：石油磺酸钡(高分子)2.5~3.5,羊毛脂2~2.5,环烷酸锌1~1.5,正丁醇1~1.5,10号变压器油5~8,煤油余量.以上配方适用于机械加工工序间的防锈,能中和和置换手汗.防锈期一般为1~3个月.硬膜防锈油配方(%) ：5号沥青22,松香7,汽油71.此方适用于露天库金属材料的防锈.水溶性防锈油这是一种含乳化剂的防锈油.使用时以水稀释成乳液状,它成本低,以水做溶剂使用安全.这种防锈油大多用于工序间防锈.配方1(份) ：氧化蜡膏钠钡皂10,石油磺酸钠0.5,石油磺酸钡1,磷酸脂三乙醇胺盐1.使用时用油12份与水88份调配.适用于工序间防锈.配方2(%) ：氧化蜡膏钡皂5,氧化蜡膏胺皂5,石油磺酸钠0.3,水89.7.此配方用于工序间时防锈及磨床冷却液.仪表防锈油配方(%) ：苯骈三氮唑0.3,石油磺酸钡5,环烷酸锌1,羊毛脂2,磷酸三丁酯2,基础油(22#透平油) 余量.此配方性能较全面,对钢,铝,黄铜,紫铜,青铜防锈效果均较好,适于仪表和有色金属的封存.通用防锈油一般通用防锈油乃是在通常矿物油中加入油溶性缓蚀剂和某些改性添加剂.由于基础油和添加剂不同,这种防锈油可分成很多种类.轻质(低粘度)防锈油,大多用于精密仪表.中质(中粘度)防锈油,可用于一般仪器和武器.这种油最低温度要在-20℃时使用.重质(高粘度)防锈油,可用于大型机电设备,通常要求润滑防锈两用.这种油多数适用于在常温下应用.钢、黄铜、铝防锈油配方(%) ：石油磺酸钡2，羊毛脂镁皂2，变压器油余量。
防锈油性能规格
产品简介
长城牌R5231防锈油是以深度精制矿物油为基础油，加入多种复合添加剂调合而成,适用于黑色金属材料及其制品在海洋运输或长期存放过程中的封存防锈。
本产品又名201防锈油
产品符合以下规格：
Q/SH 303 004-2006
产品特点:
1.优异的抗湿热性和抗盐雾性，可作为黑色金属制品的长期封存防锈和海运防锈
2.一定的人汗置换性能，能将金属表面残存的汗液置换除去
3.油膜具有自动修复性能
产品应用
1.适用于黑色金属材料及其制品在海洋运输或长期存放过程中的封存防锈，如五金工具、机件、标准件等产品的封存防锈
2.用煤油等溶剂稀释后,可用于短期防锈或工序间防锈，但使用前必须搅拌均匀
产品典型数据:
项目
R5312防锈油
粘度等级
10
20
30
运动粘度（50℃），mm2/s
10.20
20.55
30.30
闪点(开口)，℃
168
175
182
水溶性酸及碱
无
无
无
腐蚀试验(T3铜片，100℃，3小时)
合格
合格
合格
湿热试验(10#钢片，49℃±1℃，A级)，小时
216
216
216
注意事项
1.使用前应对金属零部件进行除锈、清洗、干燥等工序。
2.勿用手直接接触已涂油的金属部件。
3.加热使用时，油温不得超过70℃。
硬膜防锈油标准
硬膜防锈油标准
硬膜防锈油，也称为硬膜锈蚀抑制剂，是一种常见的工业化学品，常用于保护金属表面不被氧化、腐蚀，使其保持光泽度和延长使用寿命。
硬膜防锈油是一种聚合物混合物，通常由针对金属类型的不同配方组成，包括钢铁、铜、铝等。
硬膜防锈油的标准，是针对该产品的性能和质量以及工业标准等方面的规定。
下面从以下几个方面详细介绍硬膜防锈油的标准。
一、产品性能标准
硬膜防锈油的产品性能标准需要符合以下几个方面的要求：
1. 基本性能：包括腐蚀抑制性、防锈性、黏度、流变性等。
2. 合适的使用期限：硬膜防锈油在使用前，需要确定其使用期限，以免使用过期的产品产生负面影响。
3. 化学成分标准：该节内容需要详细规定硬膜防锈油的成分以及各成分的比例和重要性能参数，主要包括聚合物、添加剂、稳定剂等。
二、产品质量标准
针对硬膜防锈油的产品质量标准需要包括以下几个方面：
1. 原材料及生产过程的质量要求：硬膜防锈油的原材料必须符合规格要求，生产过程中需要进行专业化建设，确保生产过程安全可控等。
2. 产品质量控制：该节内容需要规定硬膜防锈油的质量控制标准，确保产品质量稳定。
三、产品标签和包装标准
硬膜防锈油的标签和包装标准需要包括以下几个方面：
1. 标签上必须描述产品性能关键参数，如稠度、防锈等级和应用范围。
2. 包装应该符合标准，并标注容量和使用期限。
总结：
硬膜防锈油是非常重要的工业辅助材料。
产品性能的好坏对金属材料的使用寿命和使用效果都有着重要的影响。
因此，硬膜防锈油的标准对于产品的研发、生产和推广等方面有着非常重要的作用。
6防锈油
沈阳理工大学应用化学教研室
防锈工艺—第6章防锈油脂
为提高滴落点而加入的蜡不可过多，以免低温时涂膜脆裂，裂缝下 潮气渗入，使金属锈蚀。过厚的涂膜在制品的立面上，当气温高时， 金属表面上的油脂先熔化，再加以 重力作用，整个膜层会滑落。使 金属失去保护。 软质的防锈脂往常温刷涂的，也可得到较厚的膜层，防锈力亦 强。但机械强度较低，常只能用于室内储存。为了防止擦碰和灰尘 黏附，涂覆后要用耐|油的纸或膜包覆。 虽然热涂膜的性能在很多方面优于常温涂膜，但加热涂覆是很 麻烦的，需要加热没备、能源、且涂油槽经常加热，油料易氧化变 质，启封去油亦需要加热等，因此热涂型防锈脂除大型工件（如机 床）外，已经很少使用。
沈阳理工大学应用化学教研室
防锈工艺—第6章防锈油脂
（3）溶剂稀释型防锈油的质量要求 溶剂稀释型防锈油的主要性能要求如下： 闪点：闭口闪点不可低于38℃。溶剂馏程终点不要太高，以免 溶剂挥发过慢。 要求溶液状态稳定均一；在规定储存期后，或经高温及低温处 理试验后，均能恢复溶液状态。 防锈性能。因都是作为封存防锈用，软膜防锈油要求通过湿热 箱试验30天，百叶箱试验1年。硬膜防锈油因要使用于室外，要通过 人工气候箱试验及室外曝露试验1年。 腐蚀性。作为封存防锈用的油料，其腐蚀性能要通过对七种金 属（钢、铝、黄铜、锌、镁、铅）做试验。试片浸入油中，在 55℃Χ168小时后，观察外观变化。并检查失重。不可有腐蚀性或变 色情况发生，重量变化亦有规定指标
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防锈工艺—第6章防锈油脂
（2）美军规格中防锈油品种 美军规格，防锈包装标准MIL—P—116中的防锈材料品种，除 P—18外，在P—0至P—20中，均为油料。 P—0 指纹除去型防锈油。 P—1 溶剂稀释型防锈油，第1种。 P—2 溶剂稀释型防锈油，第2种。 P—3 溶剂稀释型防锈油，第3种。 P—4 石油型防锈脂，热涂，蜡状硬膜。 P—5 石油型防锈脂，热涂，中质硬膜。 P—6 石油型防锈脂，热涂或室温刷涂，软膜。 P—7 防锈润滑油，中粘度。 P—8 防锈润滑油，低粘度。 P—9 防锈润滑油，特低粘度。 P—10 防锈润滑油，内燃机用。
WD-40防锈油安全技术说明书
Wd-40防锈油安全技术说明书第一部分化学品化学品中文名称：防锈油第二部成分/组成信息成分：矿物油：＜20% 、防锈剂A：＞5% 、防锈剂B：＞5% 、溶剂油：＞70%第三部分：危险性概述危险性类别：氢化处理轻油（石油系）健康危害：吸入：高浓度时,会对眼睛和呼吸道有刺激性。
造成头痛和眩晕。
可能有麻醉性，可能对其它中枢神经系统有影响。
皮肤接触：经常或长期接触会使皮肤脱脂而干燥，造成不适和皮肤炎。
眼睛接触：会使眼部不适，但不会损伤眼组织。
误食：吞咽或呕吐时吸入呼吸系统的少量液体，会导致支气管炎和肺部水肿。
燃爆危险：轻度危险。
在加热至其闪点或高于其闪点温度时会形成可燃性混合物或燃烧。
第四部分急救措施皮肤接触：用大量清水冲洗，如有可能请使用香皂。
除去大部分被沾污的衣物，包括鞋子等。
再次穿着前须洗净。
眼睛接触：用大量清水冲洗眼睛直至刺激感消退。
若刺激感仍持续，需进行医疗处理。
吸入：使用合适的呼吸防护装置，立即将有关患者转移。
若患者呼吸停止，须进行人工呼吸。
保持休息状态，及时进行医护。
食入：若发生吞服，勿催吐。
保持休息状态，及时进行医护。
第五部分消防措施灭火方法：用水喷洒冷却火焰触及的表面，并保护人员安全。
切断“燃料”源。
灭火剂：泡沫、干粉化合物或水。
注意：不要将水直接喷洒进贮存容器中，这样做会造成暴沸的危险。
第六部分泄露应急处理1、应急处理：地面溢漏：隔离人群。
无危险的情况下，尽可能切断危害源。
若物质进入水网或下水道，或污染了土地或作物，必须通知有关单位。
采取措施将其对下水的影响控制在最小限度。
用黄砂和泥土吸附溢漏液体。
用泵（使用防爆型或手动泵）或适当的吸收材料回收。
若液体太粘而不能泵送，则用铲和小桶铲起并置于适当的容器中回收或废弃。
2、水体溢漏：警告其它船舶。
通知港口或相关职能机构，禁止公众聚集。
在没有危险的情况下，尽可能切断燃烧源。
可能的话，采取隔离措施。
撇去表层或用适当的吸附物除去表面污染。
若得到当地机构和环境部门允许，在敞开水域使污染物沉淀和/或适当使用分散剂。
防锈油材料
防锈油材料1. 防锈油中的抗氧化剂防锈油在贮存和使用过程中，通常因受光、热和金属等的作用而发生自由基连锁降解反应，导致油品产生沉淀或凝胶而变质，为此通常需加入一种能阻止或减缓防锈油氧化变质的添加剂-抗氧化剂。
防锈油中常用的抗氧化剂有酚类和胺类。
1.2，6-二叔丁基对甲酚：它是以异丁烯和对甲酚在浓硫酸催化下发生烷基化反应，再经中和精制而成，是一种自由基反应终止剂，代号为T501，也称264。
常温下为白色或微黄结晶，在防锈油中的常用量为0.3%.2.二苯胺：它是苯胺在无水三氯化铝催化作用下，进行缩合反应，再经盐析中和、蒸馏、结晶而得，是一种自由基反应终止剂。
常温下，无色至浅灰色结晶，可燃，有芳香味，曝光后成灰黑色，溶于矿油、乙醚、苯、冰醋酸和二硫化碳。
3.丁基辛基二硫代磷酸锌：其是以异辛醇、正丁醇、五氧化二磷及氧化锌为原料，以150SN中性油为稀释剂，经硫磷化、皂化反应，再经真空脱水过滤而得，代号T202.是一种过氧化分解剂，同时具有抗磨和抗腐性能，在较高的温度下仍有较好的抗氧化性，可用作润滑型防锈油的抗氧化剂，常用量为0.5%.2. 防锈油的辅助材料为了使防锈油能满足不同防锈对象、不同使用工艺及贮存等需要，配方中除了油溶性缓蚀剂和上述某些辅助添加剂外，有时还需加入一些特殊的添加剂。
1.消泡剂：对于使用防锈油或者润滑型防锈油的设备，当机器运转时，与油液接触的空气层被振动，部分被带入油液中，成形的小气泡难以消失，消泡剂分子则可迅速进入气泡与油液的界面，破坏界面液膜的力学平衡，达到破坏泡沫或抑制泡沫的目的。
甲基硅油是常用的一种消泡剂。
2.极压添加剂：对于使用防锈油设备，机器运转时，相互接触的金属表面的局部有时会产生很高的压力和大量的摩擦热，使金属间的油性膜遭到破坏，造成部件严重磨损或烧结。
极压添加剂在上述条件下可与金属面形成熔点较低、剪切强度较小的化学反应膜，代替金属间的直接磨擦，减少磨擦阻力，防止金属表面的擦伤和烧结。
金黄色硬膜防锈油说明
金黄色硬膜防锈油硬膜防锈油快干防锈油天津明星化工硬膜防锈油生产销售：型号MX-050质量服务客户、信誉铸造品牌：一、金黄色硬膜防锈油物理特性及用途：硬膜防锈油由石油溶剂、成膜剂、防锈剂添加多种高效防锈添加剂研制生产。
液体外观为棕红色透明液体，实干燥后为无色透明或金黄色硬膜，干燥后形成的透明色、（金黄色）两种不同干膜具有优良的抗湿热、抗盐雾、耐大气腐蚀性能。
防锈性强，膜层外表美观。
二、金黄色硬膜防锈油用途：主要用于电镀保护处理、黑色金属、铜、铝制品组件及其他合金材料的封存防锈及室外长期防锈。
防锈期2年。
1、具有较强的抗手汗腐蚀性能；2、溶剂挥发速度快、不粘手；3、良好的抗盐雾和潮湿环境的性能；4、具有很好的抗盐雾、抗湿热、耐日照老化、抗风雨能力；5、应用简便，可采用喷、涂刷或者浸泡等使用方法；6、保护膜的移除：必要时可用石油溶剂、挥发性清洗剂；7、水置换性能良好，能有效驱除工件表面的水分，并形成完整的蜡状保护膜。
三、硬膜防锈油理化指标：外观：棕红色透明液体比重：大于0.8气味：微气味PH值：大于7.0四、硬膜防锈油使用方法：1.根据各种加工工艺的要求，可采用多种不同形式的涂油方法：刷涂、喷涂、浸涂等，特殊需要可涂两遍以上。
2.本硬膜防锈油表干时间：1-3分钟，实干时间：2小时；本品1公斤可以施约20平方米。
五、硬膜防锈油注意事项：1、涂油要均匀，保证油膜的均一性，以增加油品性能。
2、禁止混入金属碎屑、线毛等杂物；应密封保存远离明火存放。
3、使用时应注意以下几点：（1）如发现工件表面有锈，均先除锈，保证工件表面洁净后，再进入涂油工序。
（2）如工件表面有油，均先除油，保证工件表面洁净后，再进入涂油工序。
（3）工件表面有水渍、污物或其它杂质，必须进行涂油前处理，确保工件表面的光洁干燥性，以确保防锈效果。
六、硬膜防锈油包装规格：25kg/桶200kg ，保质期：二十四个月，干燥阴凉封存。
防锈油配方成分分析,技术工艺及防锈油原理
防锈油配方成分分析，技术工艺及除锈原理导读：本文详细介绍防锈油的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
防锈油广泛应用于金属表面防锈处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事防锈油成分分析、配方还原、研发外包服务，为防锈油相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1.背景金属是现代机械工业、国防工业、石油工业以及其它部门最重要的结构材料，但它易受外界环境或介质的化学、电化学的作用引起变质或损坏，这就是人们通常所说的金属腐蚀。
腐蚀是使材料破坏的主要形式之一，对国民经济和国防建设中的各个部门造成很大的损失。
据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％，以2005年我国GDPl8．23万亿元人民币计算，我国全年因锈蚀而造成的损失至少达360亿元以上，其危害十分惊人。
为避免锈蚀，人们采取了各种各样的方法，用防锈油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一。
防锈油是机电、军工和金属加工等行业必备的一种助剂，其用途是对半成品或成品进行防锈。
国外防锈油是在第二次世界大战中由美国首先发展起来的，并于1952年订出了完整的MIL-P-116B标准，共20个品种(即P系列)，分为溶剂稀释型、防锈脂型(包括石油脂型和皂基润滑脂型)、润滑油型(包括矿物油型和合成油型)、指纹去除型、气相型等五类。
日本于1952年开始研究，在1959-1966年，根据美军规格标准制订了日本工业标准JIS，并进行了规格的系列化，即NP系列。
随后于1980年又进行了修订，将产品分为指纹去除型、普通防锈油型、溶剂稀释型、防锈脂型和气相防锈油型五大类，共16个品种。
日本防锈油脂规格是根据美军规格标准而制订的，基本上反映了国外发达国家的水平。
国内防锈油脂是随着钢铁和机械工业的发展而发展起来的，60年代开始出现产品。
武汉材料保护研究所制订了GB4879—85“防锈包装”标准，列出了国产防锈油的种类和指标；北京石油化工科学研究院等单位，在调查和分析的基础上，参考日本J1SK2246-1980规格标准根据我国国情制订了我国的防锈油脂规格标准。
防锈油的分类和介绍
防锈油的分类和介绍根据性能和用途不同，防锈油在国内可分为以下几类：1、置换型防锈油置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液，防止人汗造成锈蚀，同时本身吸附于金属表面并生成牢固的保护膜，防止外来腐蚀介质的侵入。
因此，大量用于工序间防锈和长期防锈前的表面预处理。
还有很多置换型防锈油可直接用于封存防锈。
使用时可用石油溶剂如煤油或汽油来稀释，故有时此类防锈油脂中的某些种类也属于溶剂稀释型防锈油范围，使用时由于溶剂挥发，应注意防火通风等问题。
根据国内置换型防锈油标准SH0367-92规定，此类油品分为1号、2号、3号、4号。
其中1号、2号、3号油，主要用于各类金属产品及零部件的包装封存，并有一定的人汗置换性。
1号油用于黑色金属。
2号油用于黑色金属和铜，3号油用于黑色金属和有色金属。
1号、2号、3号油用石油溶剂稀释后可作为工序间封存用油，4号油是汗液洗净油，用于工序间清洗防锈。
2、溶剂稀释型防锈油这类防锈油含有挥发性石油溶剂，或在常温使用时以溶剂稀释。
它包括溶剂稀释型硬膜防锈油、溶剂稀释型软膜防锈油、溶剂稀释型置换性防锈油等。
这类防锈油涂布于金属表面后，溶剂便自然挥发掉，形成一层均匀的保护膜。
若成膜材料为沥青、树脂（如烷基酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，在石油溶剂如汽油中很易清洗掉。
一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。
但它的缺点是必须待溶剂挥发后，才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。
故只适用于结构简单的工件。
对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，也不宜用作内部封存。
若成膜材料为油脂，如一般的羊毛脂及其衍生物、蜡、凡士林、氧化石油脂及其钡皂，则溶剂挥发后形成的膜为软膜，即油膜。
它比较软，能擦，抹掉。
这类油品可用作长期封存用油，要求有一定的厚度，防锈性能好，但解封比较困难。
防锈油
防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。
由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。
根据性能和用途，除锈油样本图片可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。
防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油磺酸钙、三油酸牛脂二胺、松香胺等。
■金属防锈油（共三大类）所有数据都来自晶索润滑油,未经同意，切勿使用！附:沿海地区如何正确使用防锈油一、防止机械零件表面产生的水气膜和化学物质如果防锈油本身没有质量问题，在一般条件下进行长期防锈选用、封存防锈油、硬膜防锈油、防锈油脂都不会出现问题，但在湿潮的高温天气，情况就发生了很大的变化，原本没有问题的防锈油产品就可能会出现问题。
因为在湿热条件下，首先机械零件表面会附着一层极薄的水气膜，在使用一般防锈油封闭后，水气膜无法排出，水膜会随时间逐步迁移，最后聚集在某一部位（该部位一般在下部、角落、凹处或底部平面边缘），条件成熟时，聚集的水珠就发生化学氧化，产生锈蚀；其次，机械零件表面残留的化学物质（如切削液中的各种水溶性无机盐，可以乳化的某些易产生酸根的表面活性剂、有机物等；清洗剂中的水溶性无机盐等），他们在潮湿的水气中因溶解而聚集，被油封闭后无法排出，最后，在高温下发生电化学及化学反应，此类锈蚀产生较快，往往二个星期内就开始显现。
二、防止使用含火碱、硅酸盐成份的清洗剂有时机械零件清洗后进行防腐蚀处理，此时应保证将化学清洗剂清洗干净，不能使用含火碱、硅酸盐成份的清洗剂，并在清洗后直接浸泡脱水油脱水，脱水后可使用脱水防锈油或其他防锈油(硬膜防锈油除处）进行长期防锈。
大型机械零件只能采用喷涂或涮涂时，必须使用脱水防锈油，以确保除去手汗或其他污垢。
特别注意的是北方较干燥的沿海地区使用防锈油进行防腐蚀处理时，也应优先使用脱水效果好的脱水防锈油。
防锈油msds
防锈油MSDS1. 引言本文档旨在提供防锈油（MSDS）的相关信息，包括化学成分、安全措施以及紧急处理方法等。
阅读本文档前，请务必确保已了解并掌握适当的安全知识和操作规程。
2. 产品标识•产品名称：防锈油•化学名称：防锈油剂•化学家族：有机物/化学混合物•CAS号（化学物质识别号）：XXXXXX（例：12345-12-3）•EINECS号（欧洲化学品登记号）：XXXXXX（如果适用）3. 成分信息以下是防锈油的主要成分：成分CAS号浓度（%）主要成分1XXXXX XX主要成分2XXXXX XX主要成分3XXXXX XX………注意：成分信息可能只列出主要成分，其他辅助成分可在具体产品的MSDS中查询。
4. 健康和安全信息4.1 急救措施•吸入：将患者迅速移至通风良好的地方，保持安静，如果呼吸困难持续，请寻求医疗救助。
如果患者停止呼吸，则立即进行CPR。
•食入：不要催吐，立即给患者喝一些温水，但不要强制喝水。
立即就医并出示本MSDS。
•眼部接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，同时保持眼皮张开。
在就医前继续冲洗。
•皮肤接触：立即脱去被污染的衣物，用温水和肥皂彻底冲洗。
4.2 灭火措施在灭火时，请考虑以下因素：•灭火剂：适用于泛化类型的灭火剂，如二氧化碳、干粉或沙子。
•不要使用直接喷射水流来灭火，可能会导致溶剂飞溅，增大火势。
4.3 泄漏处置•防御措施：确保按照防护措施使用个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
•泄漏处置：将泄漏液体收集到合适的容器中，如果可能，防止其扩散到环境中。
使用合适的材料（如沙子或干燥粉末）吸附残余的液体，然后进行安全处置。
4.4 储存和运输•储存要求：储存在阴凉干燥的地方，远离火源和高温。
避免与氧化剂和强酸接触。
•运输要求：在运输过程中，请确保使用合适的容器和包装材料，并遵守相关运输法规。
5. 环境信息•防止液体进入地下水和水源。
•防止泄漏物进入排水系统和自然水源。
6. 废物处理根据当地法规，将废弃物移交给授权的废弃物管理机构进行处理。
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1. 防锈油中的抗氧化剂
防锈油在贮存和使用过程中，通常因受光、热和金属等的作用而发生自由基连锁降解反应，导致油品产生沉淀或凝胶而变质，为此通常需加入一种能阻止或减缓防锈油氧化变质的添加剂-抗氧化剂。
防锈油中常用的抗氧化剂有酚类和胺类。
1.2，6-二叔丁基对甲酚：它是以异丁烯和对甲酚在浓硫酸催化下发生烷基化反应，再经中和精制而成，是一种自由基反应终止剂，代号为T501，也称264。
常温下为白色或微黄结晶，在防锈油中的常用量为0.3%.
2.二苯胺：它是苯胺在无水三氯化铝催化作用下，进行缩合反应，再经盐析中和、蒸馏、结晶而得，是一种自由基反应终止剂。
常温下，无色至浅灰色结晶，可燃，有芳香味，曝光后成灰黑色，溶于矿油、乙醚、苯、冰醋酸和二硫化碳。
3.丁基辛基二硫代磷酸锌：其是以异辛醇、正丁醇、五氧化二磷及氧化锌为原料，以150SN中性油为稀释剂，经硫磷化、皂化反应，再经真空脱水过滤而得，代号T202.是一种过氧化分解剂，同时具有抗磨和抗腐性能，在较高的温度下仍有较好的抗氧化性，可用作润滑型防锈油的抗氧化剂，常用量为0.5%.
2. 防锈油的辅助材料
为了使防锈油能满足不同防锈对象、不同使用工艺及贮存等需要，配方中除了油溶性缓蚀剂和上述某些辅助添加剂外，有时还需加入一些特殊的添加剂。
1.消泡剂：对于使用防锈油或者润滑型防锈油的设备，当机器运转时，与油液接触的空气层被振动，部分被带入油液中，成形的小气泡难以消失，消泡剂分子则可迅速进入气泡与油液的界面，破坏界面液膜的力学平衡，达到破坏泡沫或抑制泡沫的目的。
甲基硅油是常用的一种消泡剂。
2.极压添加剂：对于使用防锈油设备，机器运转时，相互接触的金属表面的局部有时会产生很高的压力和大量的摩擦热，使金属间的油性膜遭到破坏，造成部件严重磨损或烧结。
极压添加剂在上述条件下可与金属面形成熔点较低、剪切强度较小的化学反应膜，代替金属间的直接磨擦，减少磨擦阻力，防止金属表面的擦伤和烧结。
常用的极压剂有：含硼化合物、硫磷化合物、氯化物和某些高分子化合物等。
3.助溶剂：它是能使在防锈油中溶解性较差的某些添加剂增加溶解度，使该添加剂稳定地存在于防锈油体系中的一类化合物。
常用的助溶剂有：邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙醇和丁醇等。
3. 防锈油中常用防锈剂环烷酸锌
防锈油中常用的防锈剂环烷酸锌，是原油在碱洗过程中得到的副产品环烷酸钠，经硫酸锌复分解反应制得。
常温上呈棕黄色至深褐色黏稠液体。
环烷酸锌溶于矿物油，对强极性缓蚀剂有一定的助溶作用。
对黑色金属的抗湿热效果明显，对汗液有中和置换性，对紫铜、黄铜、青铜防锈效果不显著，抗重叠性也不理想，抗盐雾性能差。
与石油磺酸钡或二壬基萘磺酸钡配合使用能增强对铸铁的防锈效果。
环烷酸锌的加入会增大基础油的酸值，用量为1%时，可使酸值增加1.0-1.2mgKOH/g，并明显加速矿物油氧化，在受热时氧化更快。
用于黑色金属、有色金属工序间或库房短期防锈。
含环烷酸锌量较大的油品，避免长时间加热，防止氧化。
4. 制防锈油用材料硬脂酸铝
硬脂酸铝俗称拉丝牛油或玻璃牛油。
常温下呈白色粉末或固体颗粒，不溶于水，在矿物油中的溶解度较小，
但能明显地稠化矿物油。
硬脂酸铝在制备过程中，按铝盐的用量多寡，可获得单硬脂酸铝、双硬脂酸铝和三硬脂酸铝，其中以双硬脂酸铝的防锈性最好。
工业品硬脂酸铝实际上是三种硬脂酸铝及少量油酸铝皂的混合物。
硬脂酸铝具有较好的抗湿热、耐盐雾和抗大气性能，对黑色金属、铜和铝均有防锈效果，但水膜和汗液置换能力及抗盐水浸渍能力较差。
用于配制脂型防锈油，适用于量具、刃具封存防锈。
5. 配制防锈油用十二烯基丁二酸
配制防锈油常用十二烯基丁二酸，它属于烯基丁二酸类缓蚀剂。
常温下呈棕黄色后棕红色透明粘稠液体，不汽轮机油、溶于水，溶于醇类和矿物油。
十二烯基丁二酸在矿物油中的溶解度很大，由于在分子的同一端含有两个羧基，能强烈地吸附在尽速表面，形成有效的防锈保护层，因此，其防锈作用的有效用量很低，在汽轮机油中加入0.喔%~0.05%的十二烯基丁二酸就能获得满意的防锈效果，在防锈油中的用量为1%左右。
十二烯基丁二酸具有遇水不乳化的特性，淫邪在脱水防锈油、仪表油灯需要抗乳化的油品都使用它。
十二烯基丁二酸对黑的金属、紫铜和铝均有较好的防锈性，由于其酸值高，因此，用量不宜过高。
在防锈油中通常较十二烯基丁二酸与石油磺酸钡、二壬基萘磺酸钡、烯基咪唑啉等配合使用。
6. 制作防锈油常用的羧酸及其金属皂类
常用于制作防锈油的羧酸及其金属皂类缓蚀剂，有来自动植物油脂的羊油酸、硬脂酸、油酸、蓖麻酸、棕榈酸、月桂酸及其皂类等；有来自是有的环烷酸、氧化石油脂、氧化地蜡；有合成型脂肪酸如，烯基丁二酸、壬基苯氧基乙酸、羧基脂肪酸等。
羧酸型油溶性缓蚀剂又较好的抗乳化能力，适用于配制汽轮机油灯要求有高抗乳化性的油品。
在封存防锈油和脱水防锈油中用得最多的是稀基丁二酸，并且多喝磺酸盐类缓蚀剂配合使用。
所酸皂缓蚀剂的防锈性较相应的酸强，但在油中的溶解度较小。
羧基酸和二元羧酸皂的极性太强，难溶于油。
所酸皂缓蚀剂常用于配制封存防锈油。