抽油泵的结构组成和分类
油泵基础必学知识点
油泵基础必学知识点
1. 油泵的功能：将液体从储存设备中提取并输送至目标位置。
2. 油泵的工作原理：利用旋转运动将原动机的动力传递给液体，产生一定压力，使液体流动。
常见的工作原理有齿轮泵、叶片泵、螺杆泵等。
3. 油泵的分类：按用途可分为供油泵、润滑油泵、冷却泵等；按工作原理可分为齿轮泵、涡轮泵、柱塞泵等；按工作方式可分为手动泵、电动泵、液压泵等。
4. 油泵的结构组成：主要由泵体、泵轴、泵叶、泵腔、进出口阀门、密封装置等组成。
5. 油泵的选型：根据液体的输送量、压力要求、工作环境等因素，选用合适的油泵型号和规格。
6. 油泵的维护与保养：定期检查和更换液体，保持泵体清洁，检查泵轴和密封件的磨损情况，及时修复故障。
7. 油泵的故障排除：根据故障现象，采取相应的排查方法，包括检查电路是否正常、泵轴是否卡住、密封件是否磨损等。
8. 安全操作规范：使用油泵时应注意安全防护措施，如穿戴好防护装备，确保工作环境通风良好，避免泵体爆炸等意外事故发生。
9. 油泵的应用领域：广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空航天等行业，用于输送、供应和循环液体。
抽油泵
4. 型号
CYB
□
/ห้องสมุดไป่ตู้
□ 冲程
G
L
Z 整筒泵
抽油泵 泵径
管式 吸阀可捞
CYB-55/3GZ：泵径55mm, 冲程3m,管式泵，整体泵筒。
六、配套工具
抽油泵管柱上通常有油管、 筛管、气锚、磁防蜡器、泄 油器、回音标、油管锚、扶 正器等 抽油杆柱上常见有脱接器、 防脱器、防蜡器、扶正器等。
六、配套工具
作用：坐住内筒。
②内筒：与柱塞、游动阀连在一 起；由抽油杆下放，坐于外筒。 （ 3 ）优点：提抽油杆，内筒， 柱塞，两阀便提出，方便检修。 （4）缺点：泵径小，产液量低 。
杆式抽油泵
（5）定筒杆式泵 内筒坐于外筒。 抽油杆带柱塞在内筒往运动，实现吸 排油，固定阀在内筒下。 （6）动筒杆式泵（图4-5（b）） 柱塞坐于外筒之内，固定阀位于柱塞 顶部，游阀在泵筒顶部。 内筒（泵筒）连抽油杆，并沿柱塞上 下往复运动。 优点：泵筒动，（可使外围环空液体产生 旋涡运动） 防止泵周围砂子下沉，避免 卡泵。 游阀在顶部，停抽时，游阀关，可防 止砂子进泵筒内。 缺点：不宜在偏斜井眼中工作，筒与 油管间产生磨损。
试 吸 力 法
灌 注 法
下泵要求
（1）、按要求核对深井泵的泵径、类型 、检验合格证等，检查泵的完好性。
（2）、下井油管螺纹上，均匀涂上密封 脂，然后将泵及下井工具下入井内，完成 生产管柱。
（3）、完成抽油井生产管柱后，油管试压 15-20MPA，稳压10分钟，压降不超过1MPA为 合格。
8.下杆
主体
销钉
密封垫
抽油杆
撞击头投入20min后再 投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
投20-80m抽油杆，油管 液面下降后再起
《抽油泵讲稿》课件
功率与效率
功率
抽油泵的功率指的是单位时间内泵消耗的能量，通常以千瓦 （kW）或马力（hp）为单位。选择合适的功率能够平衡泵 的效率和能耗，提高采油的经济效益。
效率
效率指的是抽油泵实际输出功率与输入功率的比值，是衡量 泵性能的重要指标。高效率的抽油泵能够降低能耗和维护成 本，提高采油的经济效益。
使用寿命与可靠性
抽油泵的应用场景
总结词
抽油泵广泛应用于石油、化工、制药等领域，用于抽取各种油类物质。
详细描述
由于抽油泵具有高效、可靠、安全等特点，因此广泛应用于石油、化工、制药等领域。在石油领域，抽油泵主要 用于油田的开采和输送石油；在化工领域，抽油泵主要用于输送各种化学液体；在制药领域，抽油泵主要用于药 品的制造和输送。此外，在食品、环保等领域也有着广泛的应用。
使用寿命
抽油泵的使用寿命指的是泵从开始使用到需要更换或维修的时间跨度。选择质量 可靠、寿命长的抽油泵能够降低更换成本和停机时间，提高采油生产的持续性。
可靠性
可靠性指的是抽油泵在规定条件下和时间内完成规定功能的能力。高可靠性的抽 油泵能够降低故障率和维护成本，保证采油生产的稳定性和连续性。
04
CATALOGUE
正确连接管道
按照说明书正确连接进出管道，防 止出现气蚀或流量不足等问题。
调试与测试
按照说明书进行调试和测试，确保 抽油泵在正常工况下运行。
抽油泵的使用与维护
定期检查
定期检查泵的运行状况，如发现 异常应及时处理。
润滑与清洁
定期对抽油泵进行润滑和清洁， 保持其良好的运行状态。
更换磨损件
定期更换易损件，如轴承、密封 件等，以确保泵的正常运行和使
抽油泵讲稿
CATALOGUE
抽油泵分类及检泵原理及过程
油管结蜡检泵：为防止结蜡，按照油井的结蜡规律， 生产一定时间后就要进行检泵。
由于泵漏，使油井产量下降或达不到正常产量。
当动液面或产量突然发生变化时，为了查明原因， 采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等。
抽油泵工作失灵，游动阀或固定阀被砂、蜡或其他 赃物卡住。
5
管 式6 泵 检 泵7 原 因
8
井下发生抽油杆断脱故障，使深井泵不能工作。 为了提高泵效率或提高泵的参数。 为了改变油井工作制度，需要加深或上提泵挂深度。 发生了井下落物或套管出现故障，需要大修作业。
力；因此也就出现了机械采油，随着机械采油的深入和技术发展
出现了一系列的采油工具——抽油泵。
一、泵的类型及结构
抽油泵分两类：有杆泵和无杆泵有杆泵主要有管式 泵、杆式泵和螺杆泵；无杆泵主要有电潜泵和水力喷 射泵等。在管式泵里，根据地层情况又出现了系列改 进泵，如防砂卡泵、防气锁泵和抽稠泵等。下面我们 重点介绍一个管式泵。
活塞
泵筒
下游动凡尔 加长短节
衬套
上
上游动凡尔
下
下压紧节箍 固定凡尔
管式泵实物图
泵体连接 固定凡尔
1
、
管
式 泵
管式泵只有一个工作筒，固定阀接在工作筒 下部，下井时工作筒与油管连接，并随油管 下入井内，活塞接在抽油杆下端，随抽油杆
的
下入工作筒中。
特
点
管
式
泵
结构简单，制造方便，价格便宜。在同等
的
条件下，允许下泵直径比杆式泵大，另外
冲砂管柱探砂面，笔尖距油层上界 20m时下放速度应小于0.3m／min,大 钩悬重下降10KN-20KN为标准，连探 两次，误差小于0.5m ,记录砂面位 置。
抽油泵用途及分类
抽油泵用途及分类发布：多吉利来源：减小字体增大字体抽油泵用途及分类一、抽油泵工作特性（一）抽油泵工作原理抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀（吸入阀或固定阀）、出油阀（排出阀或游动阀）组成。
上冲程时，柱塞下面的下泵腔容积增大，压力减小，进油阀在其上下压差的作用下打开，原油进入下腔，与此同时，出油阀在其上下压差的作用下关闭，柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。
同理，下冲程时，柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。
关闭进油阀，打开出油阀，下泵腔原油进入上泵腔。
柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循环。
如此周而复始，重复进行循环。
（二）抽油泵工作特点和要求抽油泵的工作原理和通用的往复泵相同，但因工作条件不同，在其结构和工作参数等方面具有特殊性。
（1）抽油泵的外径受井眼尺寸的限制，只能是立式结构。
在冲次相同的情况下，要增加泵的排量，就得增大泵的冲程长度，加长泵的尺寸。
（2）抽油泵在井下工作，有的需要装在3000多米深处，这样，柱塞上下压差增大，要维持柱塞与泵筒间隙的密封性和耐磨性，提高泵效和延长使用寿命，就需要耐压泵筒和较长的柱塞。
（3）抽油泵的工作和使用周期，受抽油杆强度和刚度的影响，如油杆变形和震动，影响柱塞有效冲程长度和泵工作的平稳性。
（4）抽油泵在恶劣环境下连续工作，如油井含气、含砂，介质腐蚀、结垢，高压、高粘度和随着井的深度有较大的温度变化等。
根据抽油泵的上述特点，对抽油泵有以下要求：（1）要有足够的强度和较好的密封性。
（2）要求工作可靠，寿命长。
对阀、柱塞、泵筒等要从结构、材质、加工质量和热处理工艺等方面，严格要求，提高耐磨性和抗腐性，这样可减少抽油泵的非生产时间，降低采油成本。
（3）要有高的生产率和泵效。
（4）要求安装、修理和使用方便。
二、抽油泵类型与结构（一）抽油泵类型抽油泵分为管式泵和杆式泵两大类，通常，对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称做标准抽油泵，而具有专门用途的，如防砂、防气、抽稠油等，或具有与标准结构或尺寸不同的抽油泵称做特殊用途的抽油泵或专用抽油泵。
抽油泵及井控装备介绍
对普通泵（同一间隙等级）降低1/2以上，提高泵效； 4. 柱塞整体结构为多级强开强闭，具有防气功能； 5. 适用泵挂深； 6. 检泵周期长，弹性间隙在出砂条件下可有效保护柱塞及
泵筒工作表面。
技术参数Biblioteka 主要产品 —— 双作用泵系列
双作用抽油泵：
● 在一个冲程中，柱塞总成的下腔和上腔分别完成进 液和出液，实现了双作用的目的。 ● 增大了排量，与同排量的螺杆泵相比，成本大大降 低。与电潜泵相比，成本与能耗都大幅下降。 ● 规格： φ57/38、 φ70/44、
φ83/44、 φ95/44 。 ● 主要销往冀东油田，用量102台。
泵筒长度：3—10.5米。
主
要
特
柱塞处理方式：合金粉喷焊、镀铬。
性
柱塞长度： 常规柱塞，0.6—1.8米；
加长柱塞，1.8—7.5米。
主要产品 —— 管式抽油泵系列
1、常规管式泵：
◇ 规格多，新增加了Φ50.8、Φ63.5 两种规格。 ◇ 冲程可以达到8.5米，可以与长冲程抽油机匹配。 ◇ 泵筒柱塞硬化方式多样，零件材料（碳钢、合金钢、 不锈
柔性金属泵技术原理
（1）柱塞整体结构 该泵突破了抽油泵传统的柱塞结构，采用相
互完全独立的多级密封单元结构柱塞，各级之间 相互独立，并强开强闭，具有防气功能。柱塞密 封单元与中心杆及杆柱之间处于游离状态，用于 大斜度井及水平井采油时，杆柱的偏心力作用于 导向块，由导向块承受偏磨，可有效消除井下泵 密封单元的偏磨。
主要产品 —— 整筒抽油泵
特点：
能适应长冲程、高光杆速度和深 抽的需要，具有泵效高、排量大、 耐磨损、耐腐蚀、检泵周期长、 维修方便等优点。
抽油泵用途及分类解析
抽油泵用途及分类发布：多吉利来源：减小字体增大字体抽油泵用途及分类一、抽油泵工作特性（一）抽油泵工作原理抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀（吸入阀或固定阀）、出油阀（排出阀或游动阀）组成。
上冲程时，柱塞下面的下泵腔容积增大，压力减小，进油阀在其上下压差的作用下打开，原油进入下腔，与此同时，出油阀在其上下压差的作用下关闭，柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。
同理，下冲程时，柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。
关闭进油阀，打开出油阀，下泵腔原油进入上泵腔。
柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循环。
如此周而复始，重复进行循环。
（二）抽油泵工作特点和要求抽油泵的工作原理和通用的往复泵相同，但因工作条件不同，在其结构和工作参数等方面具有特殊性。
（1）抽油泵的外径受井眼尺寸的限制，只能是立式结构。
在冲次相同的情况下，要增加泵的排量，就得增大泵的冲程长度，加长泵的尺寸。
（2）抽油泵在井下工作，有的需要装在3000多米深处，这样，柱塞上下压差增大，要维持柱塞与泵筒间隙的密封性和耐磨性，提高泵效和延长使用寿命，就需要耐压泵筒和较长的柱塞。
（3）抽油泵的工作和使用周期，受抽油杆强度和刚度的影响，如油杆变形和震动，影响柱塞有效冲程长度和泵工作的平稳性。
（4）抽油泵在恶劣环境下连续工作，如油井含气、含砂，介质腐蚀、结垢，高压、高粘度和随着井的深度有较大的温度变化等。
根据抽油泵的上述特点，对抽油泵有以下要求：（1）要有足够的强度和较好的密封性。
（2）要求工作可靠，寿命长。
对阀、柱塞、泵筒等要从结构、材质、加工质量和热处理工艺等方面，严格要求，提高耐磨性和抗腐性，这样可减少抽油泵的非生产时间，降低采油成本。
（3）要有高的生产率和泵效。
（4）要求安装、修理和使用方便。
二、抽油泵类型与结构（一）抽油泵类型抽油泵分为管式泵和杆式泵两大类，通常，对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称做标准抽油泵，而具有专门用途的，如防砂、防气、抽稠油等，或具有与标准结构或尺寸不同的抽油泵称做特殊用途的抽油泵或专用抽油泵。
抽油泵基本状况介绍
抽油泵基本状况介绍抽油泵是一种重要的工业设备，用于将液体从低压区域抽送至高压区域。
它在石油工业中扮演着至关重要的角色，被广泛用于油井、炼油厂和化工厂等领域。
本文将详细介绍抽油泵的基本状况。
一、抽油泵的工作原理抽油泵主要通过旋转机械能将能量传递给液体，使之产生差压，并将油液从较低压区域抽送至较高压区域。
抽油泵通常由一根旋转轴和多个叶轮组成。
当轴旋转时，叶轮会将液体吸入并迅速排出。
二、抽油泵的结构抽油泵的结构主要包括泵体、旋转轴、叶轮、密封器以及轴承等组件。
泵体是一个密封的容器，内部包含了叶轮和旋转轴。
叶轮是抽油泵的核心部件，它通过旋转产生动力，将液体抽送至高压区域。
旋转轴则负责将动力传递给叶轮。
密封器用于防止液体泄漏，确保抽油泵的正常运行。
轴承则支持旋转轴的运转，减少摩擦和磨损。
三、抽油泵的工作性能参数抽油泵的工作性能一般通过以下几个参数来描述：1.流量：指单位时间内泵送的液体体积。
2.扬程：指液体从低压区域抽送至高压区域所需要的能量。
3.功率：指泵所需输入的功率大小。
4.效率：指泵的能量传输效率，即输出功率与输入功率的比值。
四、抽油泵的分类根据不同的工作原理和结构特点，抽油泵可分为离心泵、容积泵和轴流泵等类型。
1.离心泵：离心泵是最常见的一种抽油泵，它通过叶轮的旋转将液体抛离，产生差压。
它具有结构简单、体积小、使用方便等优点，在石油工业中应用最广泛。
2.容积泵：容积泵又称柱塞泵或齿轮泵，它通过容积变化将液体推送至高压区域。
容积泵工作平稳，流量稳定，适合在高压或高粘度条件下工作。
3.轴流泵：轴流泵主要用于输送大量液体，它的流量大，但扬程较小。
轴流泵通常用于短距离输送，如排水、河道清淤等。
五、抽油泵的应用领域抽油泵在石油工业中具有广泛的应用。
首先，它被用于油井开采过程中，将原油从井底抽运至地面。
其次，抽油泵还被广泛应用于炼油厂和化学工厂等领域。
在炼油厂中，它主要用于将原油从储油罐输送至各个处理设备。
抽油泵
普通抽油泵一结构普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。
按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和杆式泵。
1管式泵管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排出阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
衬套由材料加工成若干节，衬入外筒内部。
活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。
检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。
但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。
目前大多数下入管式泵的井，是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器卸掉油管中的油。
在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个称为脱节器的装置与泵中活塞对接。
管式泵结构简单，成本低，在相同油管直径下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。
但检泵时必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
2杆式泵杆式抽油泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是有内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧（卡簧的位置为下泵深度），下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。
检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。
杆式泵检泵方便，但结构复杂，制造成本高，在相同的油管直径下允许下入的泵径教管式泵要小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
目前常规抽油泵存在金属活塞和衬套加工要求高，制造不方便，且易磨损的缺点。
抽油泵用途及分类解析
抽油泵用途及分类发布：多吉利来源：减小字体增大字体抽油泵用途及分类一、抽油泵工作特性（一）抽油泵工作原理抽油泵主要是由泵筒、柱塞、进油阀（吸入阀或固定阀）、出油阀（排出阀或游动阀）组成。
上冲程时，柱塞下面的下泵腔容积增大，压力减小，进油阀在其上下压差的作用下打开，原油进入下腔，与此同时，出油阀在其上下压差的作用下关闭，柱塞上面的上泵腔内的原油沿油管排到地面。
同理，下冲程时，柱塞压缩进油阀和出油阀之间的原油。
关闭进油阀，打开出油阀，下泵腔原油进入上泵腔。
柱塞一上一下，抽油泵完成了一次循环。
如此周而复始，重复进行循环。
（二）抽油泵工作特点和要求抽油泵的工作原理和通用的往复泵相同，但因工作条件不同，在其结构和工作参数等方面具有特殊性。
（1）抽油泵的外径受井眼尺寸的限制，只能是立式结构。
在冲次相同的情况下，要增加泵的排量，就得增大泵的冲程长度，加长泵的尺寸。
（2）抽油泵在井下工作，有的需要装在3000多米深处，这样，柱塞上下压差增大，要维持柱塞与泵筒间隙的密封性和耐磨性，提高泵效和延长使用寿命，就需要耐压泵筒和较长的柱塞。
（3）抽油泵的工作和使用周期，受抽油杆强度和刚度的影响，如油杆变形和震动，影响柱塞有效冲程长度和泵工作的平稳性。
（4）抽油泵在恶劣环境下连续工作，如油井含气、含砂，介质腐蚀、结垢，高压、高粘度和随着井的深度有较大的温度变化等。
根据抽油泵的上述特点，对抽油泵有以下要求：（1）要有足够的强度和较好的密封性。
（2）要求工作可靠，寿命长。
对阀、柱塞、泵筒等要从结构、材质、加工质量和热处理工艺等方面，严格要求，提高耐磨性和抗腐性，这样可减少抽油泵的非生产时间，降低采油成本。
（3）要有高的生产率和泵效。
（4）要求安装、修理和使用方便。
二、抽油泵类型与结构（一）抽油泵类型抽油泵分为管式泵和杆式泵两大类，通常，对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称做标准抽油泵，而具有专门用途的，如防砂、防气、抽稠油等，或具有与标准结构或尺寸不同的抽油泵称做特殊用途的抽油泵或专用抽油泵。
油泵的组成
油泵的组成
油泵是一种用于将液体或气体从一个地方输送到另一个地方的机械设备。
它是许多机械设备中不可或缺的一部分，如汽车、船舶、飞机、工业机械等。
油泵的组成包括以下几个部分：
1. 泵体：泵体是油泵的主体部分，它通常由铸铁或铝合金制成。
泵体内部有一个或多个腔室，用于容纳液体或气体。
2. 叶轮：叶轮是油泵的核心部件，它由多个叶片组成，可以旋转并将液体或气体从一个地方输送到另一个地方。
叶轮通常由铸铁或不锈钢制成。
3. 轴承：轴承是支撑叶轮的部件，它可以减少叶轮的摩擦和磨损，并保持叶轮的稳定运转。
轴承通常由钢制成。
4. 密封件：密封件是防止液体或气体泄漏的部件，它通常由橡胶或塑料制成。
密封件可以安装在泵体和叶轮之间，或者在泵体和管道之间。
5. 驱动装置：驱动装置是油泵的动力来源，它可以使叶轮旋转并将液体或气体输送到目标位置。
驱动装置通常由电动机、发动机或手动操作装置组成。
6. 进出口管道：进出口管道是油泵的连接部件，它可以将液体或气体从一个地方引入油泵，然后将其输送到另一个地方。
进出口管道
通常由钢制成。
以上是油泵的主要组成部分，不同类型的油泵可能会有一些额外的部件，如过滤器、调节阀等。
油泵的组成部分不仅决定了其性能和使用寿命，也决定了其适用范围和使用环境。
因此，在选择和使用油泵时，需要根据具体情况进行综合考虑。
详解杆式抽油泵和管式泵的区别及工作原理
详解杆式抽油泵和管式泵的区别及工作原理-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII详解杆式泵与管式泵的区别及工作原理一、结构普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。
按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和管式泵。
①管式泵管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排除阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
衬套是又材料加工成若干节，衬入外筒内部。
活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。
检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。
但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。
目前大多数下入管式泵的井是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器泄掉油管中的油。
在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个成为脱节器的装置与泵中活塞对接。
管式泵结构简单，成本低，在相同油管直接下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。
但检泵必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
②杆式泵杆式泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧（卡簧的位置为下泵深度），下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。
检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。
油泵的组成
油泵的组成
1.泵体：油泵的基本组成部件，其外形一般为同心圆筒状，壁厚以负荷和工作压力为准。
2. 进油口：接收外部油液，经过进油管送入泵内。
3. 出油口：油泵内部的油液被增压后，经过出油管送出泵外。
4. 浆轮：油泵主要动力部件，它的旋转动力提供了油泵的潜力能量。
5. 轴承：用于固定和支承浆轮，同时发挥轴向和径向支撑作用，使压力的转变损失最小。
6. 密封装置：用于防止油泵内外的油液混淆和渗漏损失，也防止外界空气进入泵内，影响油泵的工作。
7. 泵腔：摆轮和摆臂运动形成的隔室，用以接收油液并将其按一定压力和流量输送出去。
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抽油泵的工作原理
抽油泵的工作原理抽油泵是一种用于抽取地下油藏中的原油的机械设备。
它是通过一系列的操作和原理，将地下的原油抽取到地面上进行进一步的处理和利用。
下面是抽油泵的工作原理的详细介绍：1.泵体结构：抽油泵的主要组成部分是泵体，通常由一个大型的圆筒形金属壳体构成。
泵体中有一个转子和几个叶片，通常由铸铁、不锈钢或镍铜合金制成。
这些叶片由一根中心轴连接，通过外部动力源（如电机或内燃机）驱动，使转子旋转。
2.吸入和吐出阀：泵体上有两个阀门，即吸入阀和吐出阀。
吸入阀通常位于泵体底部，用于吸入地下的原油，而吐出阀位于泵体顶部，用于抽出原油。
这两个阀门具有单向开关，只允许液体沿一个方向流动。
3.吸入阶段：抽油泵开始工作时，转子开始旋转。
当转子旋转时，吸入阀打开，将地下的原油吸入泵体。
在这个阶段，泵体内部的压力低于地下油藏中的压力，这使得原油能够进入泵体。
4.排出阶段：一旦吸入阶段结束，吐出阀开始打开。
在这个阶段，转子的旋转将原油推向泵体顶部，并将其从泵体排出，以供后续的处理。
同时，吸入阀关闭，防止油流反流。
5.循环运行：抽油泵通常是连续运行的，这是为了保持油井的稳定产量。
一旦完成一次抽出任务，抽油泵会自动启动下一次吸入阶段，继续将原油抽出。
抽油泵具有以下优点：1.高效性：抽油泵能够高效地抽取地下油藏中的原油。
它的高转速和强大的动力源使其能够应对不同类型的油井和地质情况。
2.稳定性：抽油泵可以连续运行，以确保油井保持稳定的产量。
它的自动运行功能可以减少人工干预，提高生产效率。
3.适应性：抽油泵适用于不同类型的油井，包括低渗透油井、高粘度油井和深层油井。
它可以承受高压和高温的环境，适应各种恶劣条件。
4.维护简易：抽油泵的结构简单，维护相对容易。
只需定期检查和更换零部件，可以延长抽油泵的使用寿命。
5.环保性：抽油泵的使用可以最大限度地减少油井的废弃气体和液体的排放，对环境的污染较少。
综上所述，抽油泵通过动力源的驱动和叶片的旋转，将地下的原油吸入泵体并排出至地面。
抽油泵
抽油泵从地层中开采石油的方法可分为两大类：一类是利用地层本身的能量来举升原油，称为自喷采油；另一类是由于地层本身能量不足，必须人为地用机械设备给井内液体补充能量，才能将原油举升到地面，称为人工举升采油法或机械采油法。
目前，油田人工举升方式主要有气举采油、有杆泵采油和无杆泵采油。
一、抽油泵分类、结构及工作原理抽油泵是有杆泵机械采油的关键井下设备，按结构可分为管式泵和杆式泵两种。
对于符合抽油泵标准设计和制造的抽油泵称为常规抽油泵，对于专门用途的抽油泵，稠油泵、防气泵、防砂泵、防腐泵和耐磨泵等，称为特殊用途的抽油泵。
（一）管式泵管式泵按结构可分为组合抽油泵和整筒抽油泵。
1．组合抽油泵：由外工作筒和镶在外工作筒里的衬套、柱塞（柱塞内有上、下游动阀）和固定阀组成。
2．整筒抽油泵：由泵筒、柱塞（柱塞内有上、下游动阀）和固定阀组成。
它与组合抽油泵比具有以下优点：结构简单，重量轻，没有衬套，在运输和下井过程中无衬套错位现象发生，泵筒长度可以做得更长，可做成适应长冲程抽油泵。
整筒泵是国内外抽油泵的发展方向。
（二）杆式泵杆式泵是整个泵在地面组装好后接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入由预先安装在油管预定位置上带卡簧的工作筒内。
杆式泵的特点是：检泵不需起出油管，检泵方便；结构复杂，制造成本高；在相同油管直径下允许下入的泵径比管式泵小，故排量较小。
因此，杆式泵适用于下泵深度较大，但产量较低的井。
二、抽油泵型号表示方法标记示例：CYB—44RHAM3—1.2代表公称直径为φ44mm，泵筒长度为3m 的厚壁筒，金属柱塞长1.2m，顶部机械式固定的杆式泵。
CYB—38RHBM4.5—1.5代表公称直径为φ38mm，泵筒长度为4.5m的厚壁筒，金属柱塞长1.5m，底部机械式固定的杆式泵。
CYB—70TL4.5—1.2—0.6代表公称直径为φ70mm，泵筒长度为4.5m的多节衬套式组合泵，金属柱塞长1.2m，有一节0.6m长的加长短节的管式泵。
详解杆式抽油泵和管式泵的区别及工作原理
详解杆式泵与管式泵的区别及工作原理一、结构普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。
按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和管式泵。
①管式泵管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排除阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
衬套是又材料加工成若干节，衬入外筒内部。
活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。
检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。
但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。
目前大多数下入管式泵的井是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器泄掉油管中的油。
在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个成为脱节器的装置与泵中活塞对接。
管式泵结构简单，成本低，在相同油管直接下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。
但检泵必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
②杆式泵杆式泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧（卡簧的位置为下泵深度），下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。
检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。
杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相同的油管直径下允许下入的泵径较管式泵要小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
油田专用杆式抽油泵介绍
油田专用杆式抽油泵介绍油田专用杆式抽油泵是一种用于油井中抽取油液的设备。
它由泵体、上下接头、抽油杆、阀座、阀片等部件组成。
杆式抽油泵主要由泵体、上下接头、抽油杆、阀座、阀片等组成。
泵体是泵的主要组成部分，由泵壳、泵盘、泵座、抽油杆套等构成。
在泵体中央有一个孔，用于连接上下接头。
上下接头通过抽油杆连接到泵体和油管系统上。
泵体内部由一对对称的偏心轴套成一组球形导向杆可任意转动。
这种构造可以避免泵体中空间的组织物、金属层和污水不能通过油管流动起伏的现象。
杆式抽油泵可提取不同类型的液体，包括原油、天然气、石油和其他液体。
这种泵常用于油田的原油生产过程中。
它适用于高度不断变化的输送介质，具有很高的适应性和自我修复能力。
杆式抽油泵能够处理高粘度的液体，对含有固体颗粒的液体也有很好的耐磨性。
杆式抽油泵的工作原理如下：当泵体与上下接头相连时，抽油杆封闭了泵腔，并通过泵体的偏心轴旋转。
液体通过与泵体内壁之间的泵腔封闭，并经过泵体的导叶进入泵腔。
然后，液体通过旋转的抽油杆被抽送到泵体的出口，进一步被输送到油管系统。
杆式抽油泵具有许多优点。
首先，它的结构简单，维护方便。
其次，它的能效较高，可靠性强。
杆式抽油泵能够灵活适应不同类型的泵站和泵房，可通过调整泵的旋转速度来控制输送流量。
此外，杆式抽油泵的输送效果好，具有较长的使用寿命。
它可以适应不同的工况条件，表现出很好的适应性和可靠性。
然而，杆式抽油泵也存在一些局限性。
首先，由于泵体和抽油杆之间存在磨损，所以泵的效率会随着使用时间的延长而下降。
其次，抽油杆的长度限制了泵的提升高度。
最后，如果泵体设计不合理，容易出现泄漏和振动现象。
为了提高杆式抽油泵的性能，研发人员进行了许多改进和创新。
一种常见的改进是增加泵体和抽油杆之间的润滑油腔，以减少磨损和摩擦。
另外，各个部件的材质选择和热处理也会对杆式抽油泵的性能产生影响。
总之，杆式抽油泵是一种在油田中广泛应用的设备。
它通过旋转的抽油杆将液体从油井中提取到地面，具有结构简单、维护方便、能效高等优点。
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抽油泵的组成和分类
抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备。
根据油井的深度、生产能力、原油性质不同，所需要的抽油泵结构类型也不同。
抽油泵主要由工作筒(外筒和衬套)、活塞(柱塞)及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀)
组成。
1.抽油泵的结构
抽油泵是由许多零部件组成的，它的质量好坏直接影响着抽油泵的使用期限和排油效率的高低。
(1)工作筒：工作筒是抽油泵的主体，它由外管、衬套、接箍组成。
外管也称泵筒，外管内装有多节同心圆柱管的衬套，上下两端靠压紧接箍压紧，上接箍上连油管，下接箍接在固定阀及进油设备上。
(2)活塞：活塞也称柱塞，是用无缝钢管制成的空心圆柱体，两端有内螺纹，用以连接游动阀或其他零件。
柱塞两端均有倒角，便于组装，表面镀铬并有环状防砂槽。
(3)游动阀：游动阀也称排出阀，一般油田现场习惯称游动阀，它由阀球、阀座及阀罩组成。
双阀泵只有一个游动阀装在活塞的上端；三阀泵有两个游动阀，分别装在活塞的上下端。
(4)固定阀：也称吸入阀，它除了有阀球、阀座、阀罩外还有打捞头，供油井作业时捞出或便于其他作业等。
2.抽油泵按其结构不同可分为管式泵和杆式泵。
(1)管式泵
管式泵是把外筒和衬套在地面组装好后，接在油管下部下人井内，然后投入固定阀，最后把活塞接在抽油杆柱下端，下入泵筒内。
其特点是：结构简单，加工方便，价格便宜，在相同油管直径下允许下人的泵径较杆式泵大，因而排量较大，但是检泵和换泵时需要起出油管，修井工作量大。
适用于产量高、较浅的油井。
管式泵按阀的数目可分为双阀和三阀管式泵。
(2)杆式泵
杆式泵是把活塞、阀及工作筒装配成一个整体，在地面组装好后，接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入井内，由预先安装在油管预定位置上的卡簧固定在油管上。
其优点是检泵方便，不需起油管，起出抽油杆即可取出泵来；缺点是泵结构复杂，加工难度大，成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径较管式泵小，故排量较小，因此杆式泵适用于下泵深度大、产量低的井。
濮阳中石抽油泵。