危害分析工作单
HACCP(第10章))危害分析工作单
生 细菌性病原体污染：无 水 可忽略 物 细菌性病原体繁殖 处 化学：化学物质残留 可忽略 吊水 理 物理：无 用水 生 细菌性病原体污染： 中度 贮 物 细菌性病原体繁殖：无 存 化学：无 物理：无 生 细菌性病原体污染 严重 制 物 细菌性病原体繁殖 可忽略 冰 化学：无
物理：无
低风险 处理过程连续不可能发生 低风险 水质符合GB11607-89《渔业水质标准》
可能 不可能 可能 不可能 可能 不可能 可能 可能 偶尔
中等风险 剖杀过程设备、 工器具及人员卫生可能引入 低风险 温度低，时间短 中等风险 去鳍过程设备、 工器具及人员卫生可能引入 低风险 温度低，时间短 中等风险 补刀过程设备、 工器具及人员卫生可能引入 低风险 温度低，时间短 高风险 补刀片断裂造成,
中度
很少
中等风险
产品解冻可能造成 酱油酿造或配制过程卫生不规范可能引 入 酱油酿造或配制过程不规范使用添加剂 造成
否
前提方案之设备维护可以控制 符合GB2717-2003《酱油卫生 标准》 符合GB2760-1996《食品添加 剂使用卫生标准》
严重 严重
可能 可能
高风险 高风险
是 是
OPRP4
OPRP5
(3) 风险等级评估
严重性 可能性 风险等级
(4) 对第3栏的判定提出依据 酱油的包装桶密封不严(损坏),仓储环境不适宜可能引入 酱油盐度4.。5%-6%，糖度15%-20%，PH4.6-5.0，且密 闭容器贮存，细菌性病原体不易繁殖 清洗消毒过程的不规范引入
(6) 应用什么措施来防止危害 前提方案之监控仓库卫生、禁止违规操作可以控制 前提方案之监控酱油的保质期限可以控制
冷 藏
细菌性病原体污染： 无 生 可忽略 物 细菌性病原体繁殖
HACCP危害分析工作单的填写
较为适用的危害分析表格
01
02
进行危害分析的过程
03
制定预防控制措施
04
确定关键控制点
危害分析工作单
01
加工工序
03
识别潜 在危害
02
判断显 著危害
危害分析工作单
对判断的显著危 害提出依据
01
制定相应的预 防控制措施
02
该步骤是关键 控制点吗
03
危害分析工作单
产品名称
03
企业地址
兽药残留
天然毒素
包装材料
食品添加剂
2.第二栏
金属
物理性危害
玻璃
3.第三栏
➢ 危害显著性评价
4.第四栏
HACCP小组自由讨论
01
02
发生的可能性和严重性
发生的可能危害的显著性
4.第四栏
潜在危害未予控制
严重性 评估
对健康伤害严重程度
4.第四栏
生物性显 著危害
4.第四栏
02
04 储存及销售方法
企业名称 01
危害分析工作单
05 用途
1.第一栏
预先步骤中产品确认的工艺流程图
标题
填写到危害分析工作单第一个栏目
2.第二栏
确定本工序的潜在危害 来自原料自身、来自加工过程
2.第二栏
生物危害 占80%到
90%
细菌 病毒 寄生虫
2.第二栏
化学性 危害
环境中的污 染物
农药残留
不同产品加工过程不同
同一产品加工过程可能不同
03 02
04
产品或加工过程发生变化
针对某一产品加工过程
01
05
原辅料危害分析工作单和HACCP计划表
化学的
违禁食品添加剂、黄曲霉毒素
是
1、面粉在加工过程中可能加入违禁剂食品添加剂，或超限量使用，会影响人体健康造成伤害。
2、面粉贮存不当可能含有黄曲霉毒素。
选择合格供方，向供应商索取检验合格证明。
是
物理的
金属碎片、玻璃碎片等杂质
是
面粉生产过程中可能混入，一旦混入可伤害人体的健康。
生产过程中的过筛和金属探测可消除。
加工
步骤
确定潜在
危害
任何潜在食品
安全危害的显
著性（是/否）
对纵行3的判断提出依据
对显著危害能否提供什么预防措施
这一步是否是CCP点（是/否）
面
粉
验
收
生物的
病原体（沙门氏菌、致病性大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、）
是
面粉在加工、运输、贮存过程中可能污染致病菌，人们食用后可能致病。
选择合格供方，向供应商索取检验合格证明。
寄生虫等
是
1、鱼肉在养殖、加工、运输、贮存过程中可能污染致病菌，人们食用后可能致病。
2、鱼肉有养殖过程中可能会感染寄生虫，但因鱼肉冷冻状态下使用，且产品食用时需充分加热后食用，寄生虫危害不大可能发生。
索取官方检验证明和供应商质量证明
否
是
化学的
药残（磺胺类药物、克球酚等）、重金属
是
1、鱼在养殖过程用药不规范，容易引起药物残留，影响人体健康。
直接观察和检查证书及其指标值
每批
验收员
无单证者拒收，通知并退回供应商。
供方提供的相关检验报告
验收记录
纠偏记录
每批复查证明文件和记录，化验室对每批原料进行微生物取样化验。
蔬菜
验收
CCP1-2
食品原材料危害分析工作单
（HACCP计划控制）
是
化学性
瘦肉精、生长素ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ药物残留和重金属残留
是
肉中的药物残留和重金属残留会导致食物中毒甚至死亡
定期查验供货商原料兽药残留和重金属合格检验证明
（OPRP控制）
否
物理性
碎骨
否
肉在分割过程中产生
在加工过程中对每批原料进行感官检查
（OPRP控制）
否
水产品
生物性
副溶血性弧菌、霍乱弧菌、沙门氏菌等致病菌；病毒污染；寄生虫如华支睾吸虫等
3生物从被污染的水环境富集；
4某些鱼类天然组氨酸含量高；
5鱼类不新鲜造成
1不从赤潮或工业污染水域购买水产品；
2购买新鲜水产品
（OPRP控制）
否
物理性
鱼刺、碎石、碎玻璃等异物
是
鱼本身带有鱼刺、贮存、运输过程中受到污染
1告知食用者小心食用
2对每批原料进行感官检验
（OPRP控制）
否
蛋类
生物性
沙门氏菌等致病菌
是
1水产品自身带有；
2生存的环境受到污染；
3生物从被污染的水环境中富集；
4储存、加工不当造成致病菌繁殖
1选择合格的供应商；
2查验每批产品的检验检疫合格证明；
3验收时加强感官检查，保证每个产品的活、鲜
（OPRP控制）
否
化学性
海洋藻类毒素、组胺、挥发性盐基氨和铅、砷、镉、汞等重金属
是
1水产品自身带有；
2水产品生长的水域受到污染；
否
豆制品
生物性
致病菌、霉菌
否
制作过程、贮存不当
选择合格的供应商
（OPRP控制）
否
危害分析工作单(1)
中
否
物理危害
异物
否
土豆可能夹带泥沙等杂质
本工序通过振动和人工挑选可以去除
低
否
脱皮、挑切
生物危害
微生物污染
是
人员设备污染
通过操作性前提方案2、4、7控制
后道工序高温可消除
高
否
化学危害
龙葵素
是
土豆在进货贮存过程中存在发绿的现象
通过本工序进行脱皮、挑切去除绿土豆
中
否
物理危害
无
切 片
生物危害
低
否
物理危害
无
挑拣
生物危害
微生物污染
是
生产设备、人员、工器具、环境会引入有害微生物，使产品受到污染
按前提方案5、9进行控制
低
否
化学危害
消毒液残留
否
生产设备、人员、工器具清洗不彻底会导致消毒液残留
通过操作性前提方案2、6控制
低
否
物理危害
无
内包装
生物危害
微生物污染
是
设备、人员有可能污染，危害程序低
通过操作性前提方案2、3、4、7控制
运输过程中包装损坏会带入异物
通过前提方案9控制
送货员仔细检查外包装；接货单位接货时仔细检查纸箱的严密情况
低
否
编制： 批准：
（3）
对第3栏的判定依据
（4）
能用于显著危害的
控制措施是什么？
（5）
危害评估
（6）
本工序是不是关键控制点（是/否）
（7）
配 料
生物危害
致病菌污染
是
配制过程人员设备可能会污染
通过操作性前提方案2、3、4、7控制
工作危害分析表(丢弃、废弃、拆除与处置)
工作危害分析表（JHA ）
工作任务：丢弃、废弃与处置
以往发生频率及现有安全控制措施
建议 改进 措施
序 号
工作 步骤
危害或潜在事件（作业环境\人\
主要 后果
偏差发 生频率 员工胜 任程度
安全 设施
L S R
物\管理）
管理措施
丢弃、废弃物应严格按照可回收和不可回收进行分 类，不可回收废弃物应交具备危险废弃物处置资质 单位处理
从未 发生 丢弃、废弃物未分类
环境污染
环境污染
环境污染
胜任
胜任 胜任 胜任 胜任 胜任
1 2 2
1
2
3
分类
处置
转移
从未
发生
重金属或有毒有害废物未分类单 独存放
重金属或有毒有害废物应分类单独存放并交具备危 险废弃物处置资质单位处理
1 2 2
1 2 2
1 5 5
1 2 2
1 2 2
从未
发生
应专门设置危险废弃物存放区，并具备防晒、防雨、 通风良好等措施，应设立标示牌
未专门设置危险废弃物存放区
废弃物焚烧前未做安全处置 危险废弃物未转移，随处乱扔
转移过程中危险废弃物未包装好
从未 发生
环境污染 火灾
废弃物焚烧前应做好安全处置，焚烧时应派专人值 守
从未
发生
应和具备危险废弃物处置资质单位签订危险废弃物 处置合同，由专业单位回收处置
环境污染
环境污染
从未
发生
转移过程中危险废弃物应包装密封，不应出现泄漏 或散装情况
1/1。
食物烹调过程危害分析工作单
物理危害：无
否
造成致病菌残存
H
H
终产品致病菌不得检出
根据工艺有关要求分析讨论
烧熟烧透，使菜品中心温度高于75℃
是
CCP2-5
化学危害：无
否
物理危害：无
否
加工不彻底,红细胞凝集素残留
H
H
顾客使用后不出现中毒现象
根据工艺有关要求分析讨论
烧熟烧透，使菜品中心温度高于75℃
物理危害：无
否
豆制品的蒸炒
生物危害：致病菌残留
加工温度不适当，可能造成致病菌残存
H
H
终产品致病菌不得检出
根据工艺有关要求分析讨论
烧熟烧透，使菜品中心温度高于75℃
是
CCP2-4
化学危害：无
H
H
终产品致病菌不得检出
根据工艺有关要求分析讨论
烧熟烧透，使菜品中心温度高于75℃
是
CCP2-1
化学危害：油脂酸败
食用油回炸次数过多，使油脂酸败
H
H
食用油回炸不超过3次，3次后废弃
根据工艺及GB7102.1有关要求分析讨论
由OPRP控制
否
物理危害：无
否
肉禽类蒸、炸、炒、煎、烧
生物危害：致病菌残存
加工温度不适当，可能造成致病菌残存
H
H
终产品致病菌不得检出
根据工艺有关要求分析讨论
烧熟烧透，使菜品中心温度高于75℃
是
CCP2-2
化学危害：无
否
物理危害：无
否
蔬菜炒制
生物危害：致病菌残存
加工温度不适当，可能造成致病菌残存
H
H
终产品致病菌不得检出
根据工艺有关要求分析讨论
生产车间工作危害分析表
2
5
10
中等（三级）
XX
3
人员被施工机械伤害
人员伤害
提高各工种人员安全意识
2
3
6
高度重视
XX
4
将地下电缆挖断
影响生产、人员触电伤害
由电气人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
5
将地下工艺管线挖断
影响生产、财产损失
由工艺人员确认后施工
1
5
高度重视
XX
6
将地下消防水管辖挖断
影响灭火、损失扩大
由消防人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
1
作业后
施工现场没有设置围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
2
施工现场没有设置交通警告牌
人员伤害
设置警告牌
2
3
6
高度重视
XX
3
施工现场没有设置夜间警示灯围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：断路作业
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理断路作业票证
违章作业引发事故、财产损失
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
引发事故
严格执行公司有关管理规定
2
5
10
工作危害分析表
工作危害分析表（228）工作任务：日常办公工作岗位：各部室通用分析日期：工作危害分析表（229）工作任务：会议管理工作岗位：分析日期：工作危害分析表（230）工作任务：文印管理工作岗位：分析日期：工作危害分析表（231）工作任务：汽车驾驶工作岗位：司机分析日期：工作危害分析表（236）单位：中心化验室岗位区域：试剂室工作任务：硫酸溶液配制分析日期：工作危害分析表（237）单位：中心化验室岗位区域：试剂室工作任务：分析日期：工作危害分析表（238）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：尿素采样分析日期：分析人员：审核人：审核日期：工作危害分析表（239）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：工业甲醇采样分析日期：工作危害分析表（240）岗位区域：成品分析室工作任务：硫酸铵采样分析日期：2009-11-29单位：中心化验室工作危害分析表（241）岗位区域：成品分析室工作任务：盐酸，液碱采样分析日期：2009-11-29单位：中心化验室工作危害分析表（242）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：水处理，润滑油采样分析日期：工作危害分析表（243）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：尿素，甲醇分析分析日期：2009-11-29工作危害分析表（244）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：分析日期：工作危害分析表（245）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：煤分析分析日期：2009-11-29工作危害分析表（246）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：分析日期：分析人员：审核人：审核日期工作危害分析表（247）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：盐酸，液碱，水处理剂分析分析日期：工作危害分析表（248）单位：中心化验室岗位区域：成品分析室工作任务：水质分析分析日期：工作危害分析表（249）单位：计量中心工作任务：分析日期：工作危害分析表（250）单位：行政科工作任务：清扫保洁分析日期：工作危害分析表（251）单位：行政科工作任务：厂区绿化分析日期：工作危害分析表（252）单位：工作任务：进出车辆管理分析日期：。
危害分析工作单
危害分析工作单危害分析工作单是一种用于评估和识别潜在风险和安全问题的重要工具。
危害分析工作单通常由风险管理专家、安全专家和其他相关人员填写。
以下是危害分析工作单的模板，其中包含一些可能需要列入工作单的主要组成部分。
1. 业务、设备或活动信息这一部分列出相关的业务、设备或活动名称，以及其相关的特点和组成。
包括但不限于产品名称、设备型号、工作场所、工作任务等。
此部分的目的是为了明确要分析的对象，便于后面的工作。
2. 可能的危险源在这一部分中，列出可能存在的危险源和安全问题。
这些危险源和安全问题可能会产生负面影响，并导致人身伤害、财产损失或其他相关问题。
危险源可以是设备、物质、环境或人为因素。
在此部分，应详细描述危险源的特征、数量和位置。
确定潜在的风险是危害分析的核心工作。
在此部分，应对可能的风险进行分类，包括对工作人员、消费者或环境的影响。
对于不同的风险，应进行逐一的分析，并描述其严重程度及发生概率。
4. 风险的来源风险的来源通常是危险源。
在此部分，需要详细描述每个风险的来源。
例如，某项工作可能导致人员健康问题，来源可能是某种材料或设备，或者是环境因素。
5. 风险的控制措施风险控制措施可以分为三个方面：预防、缓解和应对。
在这一部分，应描述控制措施的种类、实施方法和效果。
对于每个可能的风险，都应列出相关的控制措施，以最大限度地减少或消除风险。
6. 风险管理计划在此部分，需要对危害分析的结果进行总结，制定风险管理计划。
该计划应详细描述控制措施的实施细节、责任分配、监控反馈等。
计划的内容应以可操作性为导向，确保能够落实到位并能持续改进。
危害分析工作单是一种非常重要的安全管理工具，可以帮助组织评估和识别潜在风险和安全问题，并采取相应的控制措施。
在制定危害分析工作单时，应根据实际情况合理规划各部分内容，确保工作单可操作、实效。
米饭、粥类危害分析工作单
交叉污染引起
由OPRP控制
否
化学性：无
物理性：头发等异物
否
操作人员引入
由OPRP控制
否
控制热加工的温度和时间
由OPRP控制
否
化学性：清洗剂等残留
否
清洗设备、容器时清洗剂残留
由OPRP控制
否
物理性：无
5.出锅装盒或桶
生物性：致病菌污染
否
交叉感染
由OPRP控制
否
化学性：清洗剂残留
否
餐具、容器清洗时清洗剂残留
由OPRP控制
否
物理性：头发等异物
否
操作人员引入
由OPRP控制
否
6.售餐
生物性：致病菌污染
米饭、粥类危害分析工作单
（1）加工步骤
（2）可能出现的潜在危害
（3）潜在危害是否是显著
（4）判断依据
（5）防止显著危害的控制措施
（6）是否为关键控制点
2.原料贮存
生物性：致病菌
否
贮存不当导致微生物大量繁殖，从而出现原料的变质；操作人员带入，后续热加工工序中可去除
常温库房中设置温湿度计，温度控制在10~21℃，湿度50%以下；人员健康严格按照GMP要求操作
否
化学性：无
物理性：石子等杂志
否
粮食收购和加工时渗入
后续原料检验时挑拣去除
否
3.淘、洗原料
生物性：致病菌
否
操作人员带入
根据OPRP中操作规程的要求的进行操作
否
化学性：消毒剂等
否
清洗容器时消毒剂残留
由OPRP控制
否
物理性：头发制
4.煮制原料
生物性：致病菌残存
haccp辅料包材危害分析工作单
投料过程中操作人员在操作过程中未采取必要的防护措施
投料人员投料时必须戴防毒面具
物理性危害：无
对甲苯磺酸验收
生物性危害：无
化学性危害：
物理性危害：无
对甲苯磺酸投料
生物性危害：无
否
化学性危害：
腐蚀性伤害
否
称料过程中操作人员在操作过程中未采取必要的防护措施
称料过程中操作人员在操作过程中必须佩带橡胶手套
物理性危害：无
仓管人员在原料进厂时必须每桶检测方可入库，发现有外泄现象绝不入库，同时投料人员在投料之前必须在次复查。
物理性危害：无
氯化亚砜的投料
生物性危害：无
否
化学性危害：
挥发性气味外泄
否
投料过程中操作人员在操作过程中未采取必要的防护措施
投料人员投料时必须戴防毒面具
物理性危害：无
乙酸乙酯验收
生物性危害：无
化学性危害：无
仓管人员在原料进厂时必须每桶检测方可入库，发现有外泄现象绝不入库，同时投料人员在投料之前必须在次复查。
否
物理性危害：
原乙酸三甲酯投料
生物性危害：无
化学性危害：无
物理性危害：无
DMF（二甲基甲酰胺）验收
生物性危害：无
化学性危害：无
物理性危害：无
DMF（二甲基甲酰胺）投料
生物性危害：无
否
化学性危害：
挥发性气味外泄
否
化学性危害：无
物理性危害：无
甲醇投料
生物性危害：无
否
化学性危害：
甲醇气体外泄
否
甲醇在投料过程中，操作人员未按采取必要的防护措施
投料人员投料时必须戴防毒面具
物理性危害：无
危害分析工作单范文
危害分析工作单范文
1.风险辨识：对工作环境中可能存在的危险因素进行识别和辨识。
这
些危险因素可以是物理性、化学性、生物性或人为性的，例如高温、噪音、有毒物质、细菌等。
3.风险评估：对已识别的危险因素进行评估，确定其造成伤害或损害
的可能性和严重程度。
通常采用风险矩阵或类似的评估方法，将可能的伤
害和潜在风险进行分类和定级。
风险评估的目的是帮助确定优先控制的危
险因素。
4.控制措施：根据风险评估的结果，为每个危险因素制定相应的控制
措施。
控制措施应根据危险等级的高低来确定优先级。
控制措施可以包括
工程控制、行为控制和个人防护装备等。
5.实施和监督：根据制定的控制措施，组织实施并进行监督。
确保控
制措施的有效性和可操作性，并定期进行检查和评估，及时调整或改进控
制措施。
危害分析工作单的使用有助于提高工作环境的安全性和员工的健康水平。
通过全面的危害分析工作，可以有效地预防事故和职业病的发生，减
少潜在的风险和伤害。
另外，危害分析工作单也是法律和监管要求的一部分，企业需要根据相关法规对工作环境进行评估和控制，以确保符合法律
要求。
总之，危害分析工作单在企业的安全生产管理中起到重要的作用。
通
过对潜在危险因素的辨识、评估和控制，可以保障工作环境的安全，降低
事故的发生率，提高员工的生产效率和工作质量。
因此，在实施危害分析
工作单时，企业应重视风险管理的重要性，并确保严格按照程序和要求进行操作。
危害分析工作单
食品安全危害
危害显著（是/否）
判断依据
预防措施
关键控制点（是/否）
苹果原料
生物性：微生物
是
1.文献报道
2.运输条件超出规定范围导致微生物繁殖
3.工厂检查记录
1.索取原料供应商的卫生许可证
2.索取每批原料的检验合格证
3.对原料的运输条件和状况进行检查
4.依照原料验收标准验收，合格接受
化学性：农药残留、重金属、激素
过滤
生物性
化学性：有害化学物质
是
过滤材料中可能存在有害化学物质
1.选择可用于食品的材料
2.索取检验合格证
物理性：杂质
是
过滤网失效
清洁或更换过滤设备
收集桶
生物性：微生物
是
1.管道受污染
2.清洁不彻底，有微生物残留
设备的清洗和维护按CI是
1.收集桶死角部位难以清洗
2.桶本身含有害物质
2.加大消毒后洗瓶强度
物理性
冷却
生物性
化学性：热敏成分受热变化
是
根据对产品成分分析
控制冷却时间和冷却水温度
物理性
水处理
生物性：过滤、反渗设备污染微生物
是
水源水质或设备卫生状况不佳
1.定期全面清理消毒水处理系统，及时更换滤芯、渗透膜等
2.每周进行微生物检测
化学性：pH、含铁量
是
水源水质或设备卫生状况不佳
1.每小时自动检测pH
2.每周检测铁含量，超过0.1时进行反冲清洗
物理性：电导、浊度
是
水源水质或设备卫生状况不佳
1.每小时自动监测
2.按要求更换元件
无菌装罐
生物性：微生物繁殖
危害分析工作单
本步骤不可能发生
金属杂质
否Hale Waihona Puke 本步骤不可能发生挑选
环境化学污染物
否
本步骤不可能发生
金属杂质
否
本步骤不可能发生
切割
环境化学污染物
否
本步骤不可能发生
金属杂质
是
切割刀可能产生金属碎片并污染产品
用金属探测仪连续探测
否
烘干
环境化学污染物
否
本步骤不可能发生
金属杂质
是
切割刀可能产生金属碎片并污染产品
用金属探测仪连续探测
危害分析工作单
公司名称：********水产食品有限公司
产品描述：干燥盐腌裙带菜
公司地址：******************
储存和销售方法：在常温库贮存
预期用途和消费者：煎泡食用；一般公众
（1）加工步骤
（2）确定本步骤被引入、控制或增加的潜在危害
（3）潜在的食品安全危害是显著的吗？
（4）对第三栏的判断提出依据
否
风选
环境化学污染物
否
本步骤不可能发生
金属杂质
是
切割刀可能产生金属碎片并污染产品
用金属探测仪连续探测
否
精挑选
环境化学污染物
否
本步骤不可能发生
金属杂质
是
切割刀可能产生金属碎片并污染产品
用金属探测仪连续探测
否
过金属探测仪
环境化学污染物
否
本步骤不可能发生
金属杂质
是
切割刀可能产生金属碎片并污染产品
用金属探测仪连续探测
（5）应用什么预防措施防止这些显著危害？
（6）本步骤是否是关键控制点（是/否）
危害分析工作单完整可编辑版
否
物理危害
金属杂质
是
原料、生产过程有使产品混入金属杂质的可能
经过金属探测仪检测可去除金属杂质
高
是ccp-4
装袋/装箱
生物危害
微生物污染
否
生产过程中包装破损可能污染产品
通过操作性前提方案3、5控制
低
否
化学危害
无
物理危害
无
仓库
储存
生物危害
微生物污染
否
存放和发货过程中包装破损可能污染产品
通过操作性前提方案3、5控制
中
否
化学危害
消毒液残留
否
消毒设备时残留
通过操作性前提方案2、6控制
低
否
物理危害
金属
是
生产过程中有包装机零件掉入的可能
通过操作性前提方案5控制
后道设金属探测工序
高
否
金属探测
生物危害
微生物污染
是
设备有可能污染产品，但危害程度低
通过操作性前提方案2、3控制
中
否
化学危害
消毒液残留
否
消毒设备时残留
通过操作性前提方案2、6控制
通过脱皮、挑切工序去除
中
否
物理危害
异物
否
土豆可能夹带泥沙等杂质
本工序通过振动和人工挑选可以去除
低
否
脱皮、挑切
生物危害
微生物污染
是
人员设备污染
通过操作性前提方案2、4、7控制
后道工序高温可消除
高
否
化学危害
龙葵素
是
土豆在进货贮存过程中存在发绿的现象
通过本工序进行脱皮、挑切去除绿土豆
中
小麦粉危害分析工作单(参考示例)
物料名称
列出与前一栏物料有关的所有潜在生物的、化学的和物理的食品安全危害
危害来源
可能性
系数（3.2.1）
严重性
系数（3.2.1）
风险水平系数（可能性
判断依据
防止、消除或降低这一危害的控制措施
小麦粉
生物危害
虫害污染
1
1
1
否
种植、贮存过程引入
合格供应商管理，磁选、筛选等方式去除
严格原料验收，不合格原料拒收
赤霉菌，呕吐毒素、黄曲霉毒素B1、玉米赤霉烯酮等霉菌毒素
2
2
4
是
种植、贮存过程引入
严格原料验收，不合格原料拒收，每批小麦粉检测控制
化学危害
超范围、超限量使用食品添加剂
2
2
4
是
生产过程引入
合格供应商处采购，每批小麦粉检测控制，加强现场评价
物理危害
杂质
1
1
1
否
生产、贮存、运输过程引入
小麦粉危害分析工作单参考示例物料名称列出与前一栏物料有关的所有潜在生物的化学的和物理的食品安全危害危害来源可能性系数321严重性系数321风险水平系数可能性系数严重性系数是否显著危害前一栏的判断依据防止消除或降低这一危害的控制措施小麦粉生物危害虫害污染111否种植贮存过程引入严格原料验收不合格原料拒收赤霉菌呕吐毒素黄曲霉毒素b1玉米赤霉烯酮等霉菌毒素224是种植贮存过程引入严格原料验收不合格原料拒收每批小麦粉检测控制化学危害超范围超限量使用食品添加剂224是生产过程引入合格供应商处采购每批小麦粉检测控制加强现场评价物理危害杂质111否生产贮存运输过程引入合格供应商管理磁选筛选等方式去除
探伤检测工作危害分析
爆炸、物体 打击
2
3
6
56
试压前未向作业人员交底 多种伤害 2 3 6
57
压力表选择的位置与安装 位置不当
多种伤害
2
3
6
水压试验时放空阀及排水
58
阀的安装位置和操作位置 多种伤害 2 3 6
不当
气压试验时，现场无围栏
59
检验、试验及试 运行工程压力试
和警告牌，管道输入端无 安全阀
多种伤害
1
4
4
60
73
在高处作业不系安全带 高处坠落 2 3 6
74
在高温管道设备作业未采 取安全措施
灼烫
236
75
开剥电缆操作不当
其他伤害 2 3 6
试压介质、温度未考虑环境及材质情况 稳压时间过长或过短 搬运作业派人指挥监护
在易燃、易爆场所安装作业必须采取安全措施 从事电子仪表接线时应切断电源
对有毒气体分析器的校验必须采取安全措施 往高处输送工具、材料时绳扣必须系牢
使用合格的梯子作业
在高处作业必须系安全带 在高温管道设备作业必须采取安全措施
开剥电缆操作应小心谨慎
制定综合应急预案
制定综合应急预案 及时将受伤人员送往医院救
54
易燃物靠近被处理间
火灾
236
导线破损必须采取绝缘措施或及时更换 禁止长时间接触保温材料
易燃物与被处理间应保持安全距离
编制触电应急方案，在发生 触电事故时立即切断电源抢
救受伤人员
加强设施防护与配备防护用 品
立即动用现场的消防器材灭 火。在火灾失控的情况下借
助消防队的力量灭火
55
大型、重要、高中压及超 高压管道、设备试压前无
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是
人手和工器具
SSOP控制通过
否
化学的：无
物理的：无
漂烫
生物的：致病菌残留
是
漂烫时温度时间控制不好造成病原体杀灭不全
适当的温度时间
是
化学的：无
物理的：无
冷却
生物的：致病菌污染
是
冷却水再污染
通过SSOP控制
否
化学的：无
物理的：无
摆盘
生物的：致病菌污染
是
人手和工器具
通过SSOP控制
否
化学的：无
.
危害分析工作单
产品描述：
oC储藏、运输、销售销售和储存方法：在—20公司名称：中国食品有限公司
公司地址：中国预期用途和消费者：作为再加工原料；或加热充
分煮熟后供一般公众食用
（1）（2）（3）（4）（5）（6）
组成加工步骤
确定潜在危害
任何潜在食品安全危害的显著性（是/否）
对潜在的危害判断提出依据
对潜在的危害能否提供什么预防措施
这一步是否关键控制点（是/否）
原料验收
生物的：致病菌污染
是
生长区水和土壤污染
水洗、去皮、漂烫可杀死
否
化学的：农药重金属残留
是
重金属六六六、DDT、残留
拒收来自污染区的原料
是
物理的：泥沙
是
原料本身夹带
水洗可去掉
否
整理
清洗
生物的：致病菌污染
是
人手和工器具
通过SSOP控制
否
化学的：无
物理的：无
水洗（切段和盐浸）
物理的：无
速冻
生物的：无
化学的：无
物理的：无
（续表）
..
.
（1）（2）（3）（4）（5）（6）
组成加工步骤
确定潜在危害
任何潜在食品安全危害的显著性（是/否）
对潜在的危害判断提出依据
对潜在的危害能否提供什么预防措施
这一步是否关键控制点（是/否）
挂冰衣
生物控制
否
化学的：无
物理的：无
/袋装封口
生物的：致病菌污染
是
人手和工器具
SSOP控制通过
否
化学的：无
物理的：无
金属探测
生物的：无
化学的：无
物理的：金属碎片
是
前面工序可能带入金属碎片
设金属探测仪器
是
包装
生物的：无
化学的：无
物理的：无
冷藏
生物的：无
化学的：无
物理的：无
..