044 发电机及氢气系统气密性试验措施
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一、目的
发电机气密试验的目的是检查和消除发电机氢气系统的泄漏量,保证汽轮发电机组的安全经济运行。
二、编制依据
1、《氢气及信号系统说明》(上海电机厂)
2、《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇)
3、上电厂随机图纸及设计院施工图
4、《电力建设安全工作规程》(水电部)
三、工作范围
发电机及氢气系统各设备、管道的法兰结合面及焊口,制氢站至主厂房的管道。
四、调试的组织分工:
各专业人员应进行全面认真的检查,发电机和氢气系统由汽机工程处负责,热控测点及信号管由仪表工程处负责,发电机出线由电气工程处负责,汽机、电气、仪表各派出一名主要负责人,试验的充气和排气由汽机工程处负责。
五、试验应具备的条件:
1. 整个氢气系统设备、管道安装完善并经验收合格。
2. 电气、仪表工程处安装工作完成并经验收合格。
3. 发电机安装工作全部完成并经验收合格。
4. 发电机密封油系统能够投入正常运行。
5. 具备一个清洁干燥的压缩空气源。
6. 斜式微差压仪一台,卤素检漏仪,磅秤,氟利昂及足够的洗洁精。
六、试验步骤:
1. 洗洁精溶液检漏:
汇流排处)至0.1MPa。
①向系统内充压缩空气(自CO
2
②用洗洁精溶液在各接合面(电气接合面除外)检查至无泄漏点为准。
③继续充气压力至0.31 MPa,重复②步骤。
④检出漏点后及时记录,最后在整个系统检查完毕后及时处理。
⑤重新充足0.31 MPa,保压1小时,若压力不下降则认为合格。
2. 细检(卤素检漏仪):
①向系统内充入干燥清洁的压缩空气至0.1 MPa。
343 汇流排处向系统内充入氟利昂5.2Kg,在此期间要缓慢充入,其用量按70g/m3
②由CO
2
浓度比。
③继续充压缩空气至0.31 MPa。
④用卤素检漏仪对系统进行全面检查,其重点检测部位通常为机座端差、出线盒、转子引线、管道、冷冻式氢气干燥器和氢气纯度检测变送装置等。
⑤若发现漏点,则需排净机内气体,对泄漏点认真处理后,再重复上述①——④步骤。
⑥确定无泄漏点后,重新充气至 0.31MPa。静置1小时等气体压力稳定后,关闭充气阀门。
⑦保压72小时,计算漏气量。
⑧漏气量计算(用斜插式微差压仪测定发电机的漏气量)。
漏气量计算公式:
L=0.0023VP/T(L=237VP/T)
注:此公式是以环境温度为210C进行简化
L——发电机漏气量;单位:m3/天。
V——系统容积;单位m3
P——保压期间系统压力变化量;单位:mmH2O(MPa)。
T——保压时间;单位:小时
⑨合格标准:
每日允许的渗漏折合标准大气压时应小于1.7 m3/天。
七、安全以及其它注意事项:
1. 在充放气时,注意操作缓慢、均匀,并且注意压力表读数不要超过规定值。
2. 在使用氟利昂检漏时,应先充入氟利昂,再充入压缩空气升至试验压力,保持两小时,待氟利昂气体在系统内扩散均匀后,再进行检漏。
3. 不要使氟利昂气体暴露在日光或者火花下,以防中毒。
4. 严禁带压施焊和其它拆卸工作。
5. 定子两侧面一般不要采用洗洁精溶液检漏,若采用此方法,在检漏之后必须用棉布制品擦干净。
6. 发电机和氢气系统中凡有电气信号输入和输出以及有绝缘要求的部位,如接线端子、出线瓷瓶及测温元件出线等不能使用洗洁精溶液检漏,而只能使用卤素检漏仪。
7. 在用卤素检漏仪时,保压时间不少于24小时,且保压开始和结束时的环境温度不能
344 相差太大,为减小测量误差,尽可能控制在10C 之内。 八、危险因素辩识与控制
九、环保注意事项:
1. 检漏时用过的破布等废料应放入指定地点,统一集中处理。
2. 对地面、墙面、设备及管道加强保护,避免二次污染。
3. 检漏结束,清理现场,保持现场整洁。 附录:
在严密性试验过程中,试验压力(整个系统的)为额定压力,一昼夜的漏气率在1.3%以下。
在试验过程中,大气压和系统内气体温度的改变都将影响漏气量的计算。 (1) 通用公式:
式中△V=在绝对大气压力P 0和环境温度为T 0状态下每昼夜平均漏气量m 3/d 。
V ——发电机的充气容积:单位m 3 T 0——给定下的环境温度℃
345 ——给定状态下天气压力MPa。
P
△h——正式试验进行连续记录的时间小时数。
P
——试验开始时机内压力(表压)MPa。
1
——试验结束时机内压力(表压)MPa。
P
2
——试验开始时大气压力(表压)MPa。
PB
1
——试验结束时大气压力(表压)MPa。
PB
2
——试验开始时机内气体的平均温度℃。
t
1
——试验结束时机内气体的平均温度℃。
t
2
(2)在计算漏氢气量时:
△V
H
K= ———— =3.8
△V
A
其中: K——漏氢量与漏空气量换算系数
△V
——漏氢量
H
——漏空气量
△V
A
(3)漏气率的计算:
式中未知数同上意义,估算可用