《采煤作业安全技术》PPT课件
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采煤基础知识 ppt课件
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制约,在选择时应当综合考虑。
煤层倾角、厚度
煤层及围岩特性
煤层地质构造
影 响 采 煤
地质因素
煤层水文地质条件 矿井瓦斯等级 地温、地压
方
煤层自燃发火倾向性
法
煤尘的爆炸危险性
选
择
矿井管理水平
的
工人掌握先进技术的水平
因
素
技术发展及装备水平
补充知识: 采煤工作面矿山压力规律
一、基本概念
• 原岩—地壳中没有受到人类工程活动影响的岩 体。
– 第一节 采煤方法概述 – 第二节 采煤工艺 – 第三节 采煤工作面循环工作组织 – 第四节 采煤方法 – 第五节 采煤系统分析
第一节 采煤方法概述
采煤方法概念
回采工作—在采煤工作面内,为采取煤炭所进行的各项工作 。 基本工序—破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。 采煤工艺—在采煤工作面内,按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合。 采煤系统—回采巷道的掘进和回采工作之间在时间上的配合以及在空间上 的相互位置关系。 采煤方法—是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的配合。两 者之间相互影响相互制约。
循环组织的主要内容
1、循环方式 循环方式是循环进度和昼夜循环次数的总称。
环进度:每完成一个循环工作面煤壁向前推进的距
离。炮采0.8-1.2m 普采、综采0.6-1.0m。 2、作业形式:一昼夜内采煤班与准备班在时间上的 配合方式。 三八制 四六制 3、采煤工作面循环作业图表 循环图表包括循环作业图、工人出勤表和技术经济指 标表三项主要内容。
工艺过程:
采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——液压支架 支护顶板
综采工作面主要设备
• 液压支架
• 双滚筒采煤 机 • 刮板运输机 • 桥式转载机 • 胶带输送机
煤层倾角、厚度
煤层及围岩特性
煤层地质构造
影 响 采 煤
地质因素
煤层水文地质条件 矿井瓦斯等级 地温、地压
方
煤层自燃发火倾向性
法
煤尘的爆炸危险性
选
择
矿井管理水平
的
工人掌握先进技术的水平
因
素
技术发展及装备水平
补充知识: 采煤工作面矿山压力规律
一、基本概念
• 原岩—地壳中没有受到人类工程活动影响的岩 体。
– 第一节 采煤方法概述 – 第二节 采煤工艺 – 第三节 采煤工作面循环工作组织 – 第四节 采煤方法 – 第五节 采煤系统分析
第一节 采煤方法概述
采煤方法概念
回采工作—在采煤工作面内,为采取煤炭所进行的各项工作 。 基本工序—破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。 采煤工艺—在采煤工作面内,按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合。 采煤系统—回采巷道的掘进和回采工作之间在时间上的配合以及在空间上 的相互位置关系。 采煤方法—是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的配合。两 者之间相互影响相互制约。
循环组织的主要内容
1、循环方式 循环方式是循环进度和昼夜循环次数的总称。
环进度:每完成一个循环工作面煤壁向前推进的距
离。炮采0.8-1.2m 普采、综采0.6-1.0m。 2、作业形式:一昼夜内采煤班与准备班在时间上的 配合方式。 三八制 四六制 3、采煤工作面循环作业图表 循环图表包括循环作业图、工人出勤表和技术经济指 标表三项主要内容。
工艺过程:
采煤机破煤装煤——刮板输送机运煤——液压支架 支护顶板
综采工作面主要设备
• 液压支架
• 双滚筒采煤 机 • 刮板运输机 • 桥式转载机 • 胶带输送机
煤矿开采技术与安全PPT
![煤矿开采技术与安全PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/17095edfba0d4a7303763a0b.png)
1、采场(采煤工作面) 在采区内,用来直接大量开采煤炭资源的场所, 称为采场。 在采场内进行采煤的煤层暴露面 称为煤壁,又称为采煤工作面。 2、采煤工作 在采场内,为了开采煤炭资源所进行的一系列 工作,称为采煤工作。采煤工作包括破煤、装 煤、运煤、支护、采空区处理等基本工序及其 辅助工序。
3、采煤工艺 采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间 上的相互配合。 4、采煤系统 采煤系统是指采区内的巷道布置系统以及为了正常生产 而建立的采区内用于运输、通风等目的的生产系统。通 常是由一系列的准备巷道和回采巷道构成的。 5、采煤方法 采煤方法是指采煤系统和采煤工艺的综合及其在时间、 空间上的相互配合。不同采煤工艺与采区内相关巷道布 置的组合,构成了不同的采煤方法。
a— 走向平硐
b—垂直平硐 1—主平硐 2—盘区上山 平硐开拓示意图
阶梯平硐
综合开拓
立井-斜井综合开拓
平硐—立井综合开拓 1—平硐;2—立井;3—暗斜井;4—回风平硐;5—回风小井
平硐—斜井综合开拓 1—主平硐;2—副斜井;3—阶段运输大巷;4—阶段辅巷
开拓存在的问题-解决方案
据2005年的不完全统计,我国因采煤 而造成的地表塌陷总量已达40万公顷, 而且以每年3.3—4.7万公顷的速度增加。
矿井开采技术条件分析 开拓方式-解决主要问题-解决方案 准备方式-解决主要问题-解决方案 采煤方法-解决的主要问题-解决方案 采损治理-解决的主要问题-解决方案 科学采矿-绿色开采-安全高效安 全高效矿井建设.ppt
C3 J1 J2
D1 D2 D3
J1 J2
J3
采区式划分 分段式划分
J3
煤田-井田-阶段-带区-条带(采煤工作面)
3、采煤工艺 采煤工作面各工序所用方法、设备及其在时间上、空间 上的相互配合。 4、采煤系统 采煤系统是指采区内的巷道布置系统以及为了正常生产 而建立的采区内用于运输、通风等目的的生产系统。通 常是由一系列的准备巷道和回采巷道构成的。 5、采煤方法 采煤方法是指采煤系统和采煤工艺的综合及其在时间、 空间上的相互配合。不同采煤工艺与采区内相关巷道布 置的组合,构成了不同的采煤方法。
a— 走向平硐
b—垂直平硐 1—主平硐 2—盘区上山 平硐开拓示意图
阶梯平硐
综合开拓
立井-斜井综合开拓
平硐—立井综合开拓 1—平硐;2—立井;3—暗斜井;4—回风平硐;5—回风小井
平硐—斜井综合开拓 1—主平硐;2—副斜井;3—阶段运输大巷;4—阶段辅巷
开拓存在的问题-解决方案
据2005年的不完全统计,我国因采煤 而造成的地表塌陷总量已达40万公顷, 而且以每年3.3—4.7万公顷的速度增加。
矿井开采技术条件分析 开拓方式-解决主要问题-解决方案 准备方式-解决主要问题-解决方案 采煤方法-解决的主要问题-解决方案 采损治理-解决的主要问题-解决方案 科学采矿-绿色开采-安全高效安 全高效矿井建设.ppt
C3 J1 J2
D1 D2 D3
J1 J2
J3
采区式划分 分段式划分
J3
煤田-井田-阶段-带区-条带(采煤工作面)
《采煤作业安全要求》课件
![《采煤作业安全要求》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/89ec7a6f657d27284b73f242336c1eb91a3733fd.png)
01
采煤作业安全操作要求
采煤作业安全操作规程
作业前检查:确保设备、工具、防护用品齐全完好 作业中遵守:遵守操作规程,保持安全距离,避免碰撞 作业后清理:清理现场,确保无安全隐患 紧急情况处理:熟悉紧急情况处理流程,及时报告和处理
采煤作业安全操作注意事项
必须穿戴安全帽、工作服、安全鞋等个人防护用品 操作设备前,必须进行安全检查,确保设备处于良好状态 操作过程中,必须遵守操作规程,不得违规操作 发现安全隐患,必须及时报告,不得隐瞒不报 作业结束后,必须进行安全检查,确保设备处于安全状态 必须接受安全培训,提高安全意识和操作技能
监督与检查内容:包括设备、 人员、环境等方面
监督与检查人员:具备相关 资质和经验
监督与检查结果:及时反馈, 及时整改,确保安全
采煤作业安全监督与检查内容与方法
监督内容:检查作业人员是否遵守安全操作规程,是否佩戴安全防护用品,是否进行安全培训 等。
检查方法:定期或不定期进行现场检查,对发现的问题进行记录并提出整改意见。
采煤作业结束后,必须进行 安全检查,确保设备、工具、
人员等符合安全要求
采煤作业前,必须进行安全 检查,确保设备、工具、人 员等符合安全要求
采煤作业过程中,必须遵守 安全规定,确保安全操作
采煤作业安全技术措施
加强通风管理,确保作业环境安全 加强设备管理,确保设备安全可靠 加强人员培训,提高员工安全意识和技能 加强现场管理,确保作业现场安全有序
ppt公司
采煤作业安全要求
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目录
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01
采煤作业安全概述
02
采煤作业安全技术要求
03
采煤作业安全操作要求
采煤作业安全要求课件
![采煤作业安全要求课件](https://img.taocdn.com/s3/m/a6d601c9a1116c175f0e7cd184254b35eefd1a01.png)
露天开采:露天开采是指在 地表进行采煤作业,通过挖 掘、爆破等方式将煤层暴露 出来,再进行开采。
地下开采:地下开采是指在地下进行采煤作业, 通过钻孔、爆破等方式将煤层暴露出来,再进 行开采。
地下开采的分类:地下开采又可以分为井工开采 和露天开采两种方式。井工开采是指在地下进行 采煤作业,通过钻孔、爆破等方式将煤层暴露出 来,再进行开采。露天开采是指在地下进行采煤 作业,通过挖掘、爆破等方式将煤层暴露出来, 再进行开采。
面整洁、安全
采煤作业的安全注意事项
01
遵守安全操作规程,确保 作业安全
02
正确使用安全防护设备, 如安全帽、防护服等
03
遵守安全距离,避免与采 煤设备、人员发生碰撞
04
遵守安全警示标志,避免 进入危险区域
05
遵守安全规定,避免疲劳 作业、酒后作业等
06
及时报告安全隐患,确保 作业安全
3
采煤作业安全事故类型
4
加强安全教育,提高 1 员工安全意识
完善安全制度,严格 2 执行安全操作规程
3
加强设备维护,确保 设备安全可靠
4
采煤作业安全培训内容
采煤作业安全 防护措施
采煤作业安全 考核标准
采煤作业基 本知识
采煤作业安全 培训考核方法
采煤作业安全 采煤作业事故
操作规程
案例分析
采煤作业安全考核标准
考核内容:采 煤作业安全知 识、技能和实 际操作能力
安全防护设备操作:按照规 定操作安全防护设备,确保 安全防护设备正常运行
采煤作业的安全操作流程
进入工作面前,检查
01 工作面安全状况,确
保无安全隐患
采煤过程中,注意观
《采煤作业安全要求》课件
![《采煤作业安全要求》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/eb783e5b58eef8c75fbfc77da26925c52cc59133.png)
安全生产是企业社会责任的重要体现 ,良好的采煤作业安全记录有助于提 升企业声誉和社会形象。
保障生产顺利进行
安全稳定的采煤作业环境有助于提高 生产效率,确保煤炭资源的稳定供应 。
采煤作业安全的基本原则
安全第一,预防为主
在采煤作业中,应始终把安全放在第一位,通过加强预防措施, 降低事故发生的可能性。
强化管理,落实责任
安全设施应定期进行检查、维 护和更新,确保其始终处于良 好状态。
采煤作业安全技术培训
采煤作业人员应定期接受安全技术培训,提高安全意识和技能水平。
安全技术培训应包括采煤作业安全技术规范、应急救援措施、自救互救技能等方面 的内容。
安全技术培训应注重实践操作和模拟演练,确保作业人员能够熟练掌握相关技能和 应对突发情况。
业技术应用不当等原因所致。
事故教训
应加强采煤作业现场安全管理, 提高作业人员的安全意识和技能
水平,确保采煤作业安全。
某矿区采煤作业安全管理体系建设案例分析
安全管理体系建设背景
01
针对采煤作业安全事故频发的问题,某矿区开始着手建立采煤
作业安全管理体系。
安全管理体系建设内容
02
该体系包括安全管理组织架构、安全管理制度、安全培训、安
采煤作业人员应具备相应的安全 知识和技能,并经过专业培训,
持证上岗。
采煤作业现场应设置明显的安全 警示标志和安全防护设施,确保
作业安全。
采煤作业安全设施配置
采煤作业现场应配置齐全的安 全设施,包括但不限于工作平 台、安全网、防护栏杆、安全 带、自救器等。
安全设施应符合相关标准和规 范,确保其质量和有效性。
建立应急通讯和信息报告系统
确保在事故发生时能够及时、准确地进行信息传递,协调各方资源开 展救援工作。
《采煤作业安全技术》课件
![《采煤作业安全技术》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/a59013ced1d233d4b14e852458fb770bf78a3b1a.png)
维护企业生产效益
采煤业是国民经济的重要支柱,安全生产对于维护社会稳定具有重要意义。
促进社会稳定
建立健全各项安全管理制度,明确各级管理人员和矿工的安全职责。
安全管理制度
定期开展安全培训教育,提高矿工的安全意识和操作技能。
安全培训教育
定期进行安全检查和隐患排查,及时发现和处理安全隐患。
安全检查与隐患排查
现场保护与调查
事后处理与总结
按照应急预案,组织现场人员进行紧急疏散,同时协调救援队伍和资源进行救援。
在救援过程中,应保护好事故现场,以便后续的事故调查和分析。
事故处理完毕后,应对事故进行总结和反思,吸取教训,改进安全管理措施,防止类似事故再次发生。
一旦发生采煤作业事故,现场人员应立即报告事故情况Leabharlann 启动应急预案。制定应急预案
根据可能发生的事故类型,配备相应的应急救援装备,确保在事故发生时能够及时进行救援。
配备必要的应急救援装备
确保在事故发生时,能够迅速、准确地传递信息,协调各方资源进行救援。
建立应急通讯系统
定期组织采煤作业人员进行应急演练,提高他们在遇到突发情况时的应对能力。
开展应急演练
事故报告与报警
紧急疏散与救援
采煤作业安全设施与装备的意义
通过合理配置和正确使用采煤作业安全设施与装备,可以有效地降低采煤作业中的安全风险,提高采煤作业的安全性和可靠性。
03
CHAPTER
采煤作业安全风险与控制
识别采煤作业过程中可能接触到的机械设备,如采煤机、输送机等,以及可能发生的机械伤害类型,如夹击、割伤等。
机械伤害
识别采煤作业现场的电气设备及可能发生的电气伤害,如触电、电弧烧伤等。
电气伤害
识别采煤作业过程中可能遇到的坍塌风险,包括工作面顶板、巷道等结构的坍塌。
采煤业是国民经济的重要支柱,安全生产对于维护社会稳定具有重要意义。
促进社会稳定
建立健全各项安全管理制度,明确各级管理人员和矿工的安全职责。
安全管理制度
定期开展安全培训教育,提高矿工的安全意识和操作技能。
安全培训教育
定期进行安全检查和隐患排查,及时发现和处理安全隐患。
安全检查与隐患排查
现场保护与调查
事后处理与总结
按照应急预案,组织现场人员进行紧急疏散,同时协调救援队伍和资源进行救援。
在救援过程中,应保护好事故现场,以便后续的事故调查和分析。
事故处理完毕后,应对事故进行总结和反思,吸取教训,改进安全管理措施,防止类似事故再次发生。
一旦发生采煤作业事故,现场人员应立即报告事故情况Leabharlann 启动应急预案。制定应急预案
根据可能发生的事故类型,配备相应的应急救援装备,确保在事故发生时能够及时进行救援。
配备必要的应急救援装备
确保在事故发生时,能够迅速、准确地传递信息,协调各方资源进行救援。
建立应急通讯系统
定期组织采煤作业人员进行应急演练,提高他们在遇到突发情况时的应对能力。
开展应急演练
事故报告与报警
紧急疏散与救援
采煤作业安全设施与装备的意义
通过合理配置和正确使用采煤作业安全设施与装备,可以有效地降低采煤作业中的安全风险,提高采煤作业的安全性和可靠性。
03
CHAPTER
采煤作业安全风险与控制
识别采煤作业过程中可能接触到的机械设备,如采煤机、输送机等,以及可能发生的机械伤害类型,如夹击、割伤等。
机械伤害
识别采煤作业现场的电气设备及可能发生的电气伤害,如触电、电弧烧伤等。
电气伤害
识别采煤作业过程中可能遇到的坍塌风险,包括工作面顶板、巷道等结构的坍塌。
煤矿开采的基本安全知识培训ppt2023全
![煤矿开采的基本安全知识培训ppt2023全](https://img.taocdn.com/s3/m/404dd89c0d22590102020740be1e650e52eacffc.png)
进行生产,实现了破、装、运、支、回等工序的全部
机械化。
煤矿生产技术
•
4.综采放顶煤采煤工艺
•
(1)采煤机采煤。
•
(2)放顶煤。
第三章 矿井通风
第一节
第二节
第三节
第四节
矿井空气与气候 矿井通风系统
矿井通风系统与通风设施
矿井通风任务
矿井通风的任务
供给足够井下工作人员 呼吸用的新鲜空气。
冲淡、排除稀释各种有 害气体.
(2)乘坐过程中,要注意架空乘人装置的运行状 态是否正常、平稳,若途中发现紧急情况需要停车时, 应及时拉动沿线设置的钢丝绳拉线急停开关,使架空 乘人装置停止运行,同时下车,待故障排除后方可乘 坐。正常运行过程中严禁拉急停开关。
3、井下行走安全注意事项 (1)大巷行走要走人行道,要一看、二慢、三 通过; (2)倾斜巷道行走注意事项: ①要走人行道,不允许走道心,注意钢丝绳; ②坚持“行车不行人,行人不行车”制度,红灯 亮人员进入躲避硐。 (3)运输巷道行走: ①严禁“扒、蹬、跳”,严禁乘坐皮带、脚踏溜 子。 ②跨越皮带时要走行人过桥。 (4)途中路过风门,随手关闭风门
第二章 煤矿生产技术
第一节
第二节
第三节
•煤矿地质基础知识
矿井开拓方式
采煤技术
第一节 煤矿地质基础知识 ▪(三)煤层的分类及顶、底板
煤矿生产技术
• 煤层的厚度:是指煤层顶、底板之间的垂直距
离。
• 煤层厚度分类:
• 薄煤层(<1.3m)、中厚煤层(1.3m—3.5m)、
厚煤层(3.5m以上)三类。
•
3)有毒性气体:CO NO2 SO2 H2S NH3
•
矿井通风系统与通风设施
采煤PPT演示课件
![采煤PPT演示课件](https://img.taocdn.com/s3/m/d2713cad9a89680203d8ce2f0066f5335b816763.png)
实现采煤设备远程监控 和自动化控制,提高生 产效率。
智能化技术
应用人工智能、大数据 等技术,实现设备故障 预测和智能维护。
高效节能技术
采用高效电机、变频器 等节能设备,降低能耗 和生产成本。
安全保障技术
应用瓦斯监测、顶板监 测等安全保障技术,提 高矿井安全水平。
04 安全生产与环境保护
安全生产管理体系建设
理能力。
案例分析:成功企业经验分享
成功企业案例介绍
选取行业内成功的企业案例,介绍其在现场管理、实践操作等方 面的经验和做法。
经验借鉴与启示
分析成功企业案例中的优点和亮点,探讨其可借鉴之处和启示意义。
结合自身实际改进方向
根据自身企业实际情况,提出针对性的改进方向和措施,推动企业 现场管理水平的提升。
03
煤炭资源的枯竭和替代能源的发展对采煤行 业提出严峻挑战
04
国际政治经济形势变化对采煤行业的影响不 容忽视
未来研究方向探讨
深入研究智能化和自动 化技术在采煤过程中的 应用
加强环保和可持续发展 技术的研究和推广
探索新的煤炭资源开发 和利用方式
关注国际政治经济形势 变化,积极应对行业挑 战
谢谢聆听
炮采法概述
炮采法是一种通过爆破 落煤、人工装煤、机械 运煤的采煤方法。
炮采法工艺流程
打眼、装药、爆破、人 工装煤、刮板输送机运 煤。
炮采法适用条件
适用于顶板稳定、倾角 较小的薄及中厚煤层。
炮采法优缺点
优点包括工艺简单、适 应性强;缺点包括单产 低、效率低、安全性差。
普采法
01
02
03
04
普采法概述
普采法是用采煤机同时完成落 煤和装煤工序的采煤方法。
智能化技术
应用人工智能、大数据 等技术,实现设备故障 预测和智能维护。
高效节能技术
采用高效电机、变频器 等节能设备,降低能耗 和生产成本。
安全保障技术
应用瓦斯监测、顶板监 测等安全保障技术,提 高矿井安全水平。
04 安全生产与环境保护
安全生产管理体系建设
理能力。
案例分析:成功企业经验分享
成功企业案例介绍
选取行业内成功的企业案例,介绍其在现场管理、实践操作等方 面的经验和做法。
经验借鉴与启示
分析成功企业案例中的优点和亮点,探讨其可借鉴之处和启示意义。
结合自身实际改进方向
根据自身企业实际情况,提出针对性的改进方向和措施,推动企业 现场管理水平的提升。
03
煤炭资源的枯竭和替代能源的发展对采煤行 业提出严峻挑战
04
国际政治经济形势变化对采煤行业的影响不 容忽视
未来研究方向探讨
深入研究智能化和自动 化技术在采煤过程中的 应用
加强环保和可持续发展 技术的研究和推广
探索新的煤炭资源开发 和利用方式
关注国际政治经济形势 变化,积极应对行业挑 战
谢谢聆听
炮采法概述
炮采法是一种通过爆破 落煤、人工装煤、机械 运煤的采煤方法。
炮采法工艺流程
打眼、装药、爆破、人 工装煤、刮板输送机运 煤。
炮采法适用条件
适用于顶板稳定、倾角 较小的薄及中厚煤层。
炮采法优缺点
优点包括工艺简单、适 应性强;缺点包括单产 低、效率低、安全性差。
普采法
01
02
03
04
普采法概述
普采法是用采煤机同时完成落 煤和装煤工序的采煤方法。
煤矿安全生产标准化ppt采煤部分课件
![煤矿安全生产标准化ppt采煤部分课件](https://img.taocdn.com/s3/m/94315a71905f804d2b160b4e767f5acfa0c7831d.png)
一、采煤部分修订后的主要变化
采煤标准化评分表修改主要有以下几个方面:(1)标准修改中,结合2016版《煤矿安全规程》相关新款,补充完善了相关内容:如(1)在工作要求的基础管理中提出“有批准的采(盘)区设计,采(盘)区内同时生产的采煤工作面个数符合《煤矿安全规程》的规定”《规程》第95条内容;(2)标准支护材料项“单体液压支柱完好,使用期限超过8个月后,要进行检修和压力试验” 《规程》第100条内容;(3)标准机电设备带式输送机项“上运带式输送机装设防逆装置和制动装置,下运带式输送机应装设软制动装置且必须装设防超速保护装置” 《规程》第374条内容;(4)增加了管理制度一项“有岗位安全生产责任制度”和其他制度《规程》第4条内容;等等。
【解读】1.作业规程是指导采煤工作面安全回采的基础性文件,应符合《煤矿安全规程》和技术规范的要求。各煤炭企业应根据本矿区、本企业的开采条件和工艺水平,制定适合本企业技术管理特点的作业规程编制细则,指导基层作业规程的编制工作。作业规程应在采煤工作面试生产10天前审批完毕并贯彻到每个职工,试生产前考试完毕并签字留存。2.作业规程的复审是确保作业规程能否有效指导采煤工作面安全生产,是否需要及时增补安全技术措施的关键。作业规程的复审每2个月至少1次。当工作面开采条件出现重大变化时,应及时复审,并根据复审情况决定是否编写补充安全技术措施。
五、煤矿采煤标准化评分表(一、基础管理—管理制度 3分)
(三)采煤机械化(2分)采煤工作面采用机械化开采
【解读】综采机械化程度直接反映了矿井的工艺水平、管理水平和安全可靠程度。综合机械化采煤工艺是煤矿的主要发展方向。工作面采用机械化开采就达100%,否则就是零。这项是对工作面的考评,不是对企业的考评
二、工作要求(风险管控)
5.文明生产(1)作业场所卫生整洁,照明符合规定;(2)工具、材料等摆放整齐,管线吊挂规范,图牌板内容齐全、准确、清晰。
采煤标准化评分表修改主要有以下几个方面:(1)标准修改中,结合2016版《煤矿安全规程》相关新款,补充完善了相关内容:如(1)在工作要求的基础管理中提出“有批准的采(盘)区设计,采(盘)区内同时生产的采煤工作面个数符合《煤矿安全规程》的规定”《规程》第95条内容;(2)标准支护材料项“单体液压支柱完好,使用期限超过8个月后,要进行检修和压力试验” 《规程》第100条内容;(3)标准机电设备带式输送机项“上运带式输送机装设防逆装置和制动装置,下运带式输送机应装设软制动装置且必须装设防超速保护装置” 《规程》第374条内容;(4)增加了管理制度一项“有岗位安全生产责任制度”和其他制度《规程》第4条内容;等等。
【解读】1.作业规程是指导采煤工作面安全回采的基础性文件,应符合《煤矿安全规程》和技术规范的要求。各煤炭企业应根据本矿区、本企业的开采条件和工艺水平,制定适合本企业技术管理特点的作业规程编制细则,指导基层作业规程的编制工作。作业规程应在采煤工作面试生产10天前审批完毕并贯彻到每个职工,试生产前考试完毕并签字留存。2.作业规程的复审是确保作业规程能否有效指导采煤工作面安全生产,是否需要及时增补安全技术措施的关键。作业规程的复审每2个月至少1次。当工作面开采条件出现重大变化时,应及时复审,并根据复审情况决定是否编写补充安全技术措施。
五、煤矿采煤标准化评分表(一、基础管理—管理制度 3分)
(三)采煤机械化(2分)采煤工作面采用机械化开采
【解读】综采机械化程度直接反映了矿井的工艺水平、管理水平和安全可靠程度。综合机械化采煤工艺是煤矿的主要发展方向。工作面采用机械化开采就达100%,否则就是零。这项是对工作面的考评,不是对企业的考评
二、工作要求(风险管控)
5.文明生产(1)作业场所卫生整洁,照明符合规定;(2)工具、材料等摆放整齐,管线吊挂规范,图牌板内容齐全、准确、清晰。
采煤方法及安全生产标准化新标准采煤部分PPT课件
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3)在电动机和滚筒之间的传动装置中都有一离合器。采煤机 调动和检修,或试验牵引部时需打开离合器,使滚筒停止转动, 当采煤机停止工作时,为人员安全,也需要将滚筒与电动机断 开。
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4)为使采煤机能自开缺口,截割滚筒一般都伸出机身长 度一定的距离,所以多采用摇臂的形式。
5)为适应煤层厚度和煤层的起伏变化,专门由一套单独的 辅助液压系统,用来实现滚筒高度的调整。
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第一节、综采工作面主要设备及布置
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4
1 —采煤机; 2 —刮板输送机; 3 —液压支架; 4 —下端头支架; 5 —上端头支架; 6 —转载机; 7 —可伸缩胶带输机; 8 —配电箱; 9 —移动变电站; 10—设备列车; 11—泵站; 12—喷雾泵站; 13—绞车; 14—集中控制台
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线路 • 其它:照明,绞车、水泵
.
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9
一、液压支架 液压支架是以高压液体为动力,由若干液压元件(油缸和
阀件)与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种支 撑和控制顶板的采煤工作面设备。
(一)作用
液压支架是用来有效而可靠的支撑和控制工作面顶板, 同时还能前移和推进工作面输送机,与采煤机、输送机配 套使用,实现了落煤、装煤、运煤、支护和放顶回采工艺 过程的全部机械化,即所谓的综合机械化采煤。
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第二节.综采面双滚筒采煤机的割煤方式
• 考虑因素:顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素。 • 两种型式:单向割煤 和 双向割煤。 • <一>单向割煤
主要特点是:割煤机单向割煤,回程装煤或空行,沿工 作面往返一次进一刀。根据工作面的条件不同,单向割煤 方式分为上行式和下行式两种。 采煤机上行割煤,下行清理浮煤,推一个截深;适用于煤 层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧的条件。
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4)为使采煤机能自开缺口,截割滚筒一般都伸出机身长 度一定的距离,所以多采用摇臂的形式。
5)为适应煤层厚度和煤层的起伏变化,专门由一套单独的 辅助液压系统,用来实现滚筒高度的调整。
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第一节、综采工作面主要设备及布置
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1 —采煤机; 2 —刮板输送机; 3 —液压支架; 4 —下端头支架; 5 —上端头支架; 6 —转载机; 7 —可伸缩胶带输机; 8 —配电箱; 9 —移动变电站; 10—设备列车; 11—泵站; 12—喷雾泵站; 13—绞车; 14—集中控制台
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线路 • 其它:照明,绞车、水泵
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一、液压支架 液压支架是以高压液体为动力,由若干液压元件(油缸和
阀件)与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种支 撑和控制顶板的采煤工作面设备。
(一)作用
液压支架是用来有效而可靠的支撑和控制工作面顶板, 同时还能前移和推进工作面输送机,与采煤机、输送机配 套使用,实现了落煤、装煤、运煤、支护和放顶回采工艺 过程的全部机械化,即所谓的综合机械化采煤。
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第二节.综采面双滚筒采煤机的割煤方式
• 考虑因素:顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素。 • 两种型式:单向割煤 和 双向割煤。 • <一>单向割煤
主要特点是:割煤机单向割煤,回程装煤或空行,沿工 作面往返一次进一刀。根据工作面的条件不同,单向割煤 方式分为上行式和下行式两种。 采煤机上行割煤,下行清理浮煤,推一个截深;适用于煤 层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧的条件。
煤矿开采安全管理培训课件(54页)
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(二) 煤尘爆炸
1 .煤尘爆炸的条件煤尘爆炸必须同时具备 以下四个条件,缺一不可。
( l )煤尘具有爆炸性.(有的不具有爆炸性。
) 一般认为煤的挥发分大于 10 %时基本 上届于爆炸性煤尘。
(2)煤尘必须悬浮在空气中,并达到一定的浓度。
我国煤尘的爆炸下限浓度:褐煤为45~55克/m3; 烟煤为110~335克/立方米。上限浓度一般为 1500~2000克/立方米。 爆炸力最强的煤尘浓 度为 300 一 400 g / m3。
第二节 矿井通风
煤矿“一通三防”: “一通三防”指的是加强矿井通风,防瓦 斯、防煤尘和防火灾事故的发生。 搞好“一通三防”工作,是煤矿安全工作 的重中之重,也是杜绝重大事故,实现煤 矿安全状况根本好转的关键。
(一)矿井通风的基本任务
1 .供给井下人员呼吸所需要的氧气。 2 .稀释和排除井下的各种有害气体和矿 尘。 3 .调节井下气候条件,创造良好的作业 环境。
(四)瓦斯涌出形式
( l )普通涌出,普通涌出是指瓦斯从采落煤(岩) 层的微小孔隙长时间地、均匀地放出的形
式,它是矿井瓦斯涌出的主要形式。 ( 2 )特殊涌出。特殊涌出包括喷出和突出。在 短时间内,大量处于高压状态的瓦斯,从采掘工 作面的煤岩裂隙中,突然涌出的现象叫喷出;如 在突然喷出的同时,伴随有大量的煤(岩)抛出, 并有强大的机械效应,则叫煤(岩)与瓦斯突出。
(二)矿井瓦斯防治
广义上讲,矿井瓦斯是矿井所有有毒、有 害气体的总称。
由于其中沼气的含量占 80 %以上,所以, 习惯上又把沼气叫做瓦斯。
在有的场合,沼气也叫做甲烷,瓦斯是煤 矿五大自然灾害之首。
瓦斯事故是煤矿安全的“第一杀手”。
(三)瓦斯的性质
1 .瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体。 2 .瓦斯密度为 0.554 。 3 .瓦斯扩散性很强,是空气的 1.6 倍。 4 .瓦斯微溶子水。 5 .瓦斯不助燃,但与空气混合达到一定浓度 后,遇火源可燃烧、爆炸。 6 .瓦斯本身无毒,但空气中瓦斯浓度增加,氧 含量相应减少会因缺氧使人窒息。
煤矿开采生产技术PPT课件
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+
主排水泵
+ 供电系统:高压双回路电网 矿井地面变电所 井筒 井下中央变电所 采区变电所 工作面用 电点
+ 专线供电点:主要通风机、井底水泵房、掘进工 作面局部通风机等
+
消防 洒水、喷雾、防尘水幕、采掘
+ 供水 防尘 工作面机械设备供水系统
+ 供水线路:水池 井筒 井底车场
+ 运输 大巷 采区上下山 区段集中巷
面(也称回采工作面)。
(3)回采工作: 在采场内,为采取煤炭所进行的一系列工作,
称为回采工作。把煤从整体煤层中破落下来,称为破煤。把破落
下来的煤炭装入采场中的运输工具内,称为装煤。煤炭运出采场
的工序,称为运煤。煤炭采出后,被废弃的空间,称为采空区。
为了减轻矿山压力对采场的作用,以保证回采工作顺利进行。在
机。
+ 支护——液压自移支架
+ 采空区处理——全部垮落法
+ 1、事故现场行动原则
+ 及时报告、积极抢救、安全撤离、妥善避灾。
+
过滤式
+ 2、自救器
化学
+
隔绝式
+
压缩氧
使用:取罩 开盖 戴口具 夹鼻夹 套头带 戴帽子
3、躲避硐
+ 瓦斯、煤尘爆炸 + 煤与瓦斯突 + 火灾 + 水灾 + 冒顶
+
口对口吹气法
+ 破煤——单滚筒采煤机
+ 装煤——采煤机
+ 运煤——工作面刮板输送机,顺槽转载机
+
和胶带输送机。
+ 支护——单体液压支柱牵引+部铰接顶梁
《煤矿工人安全知识》PPT课件
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灾害预防
• 顶板事故是最常见、最容易发生的事故,要 注意防范。当出现以下一种或几种征兆时, 要及时采取措施防范:、顶板、支架发出响 声;顶板掉渣;煤壁片帮;顶板出现裂缝; 顶板脱层;直接顶漏顶等。
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灾害预防
• 顶板是否会发生冒落,可采用以下方法进行观察:一是敲帮问顶。即用钢钎或手镐敲击顶 板,声音清脆响亮的,表明顶板完好;发出“空空”或“嗡嗡”声的,表明顶板岩石已离 层,有冒落的危险,应采取措施把脱离的岩块挑下来。
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安全乘车与行走
•人货混装十分危险,不要乘坐已装物料的 罐笼、矿车和皮带。 •开车信号已发出和罐笼、人车没有停稳时, 不禁上下。 •运送火工品时,要听从管理人员安排,千 万不能与上、下班人员同时乘罐、乘车。
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6
安全乘车与行走
•乘罐、乘车、乘皮带行驶途中,不能在罐 内、车内躺卧和打瞌睡,不能将头、手、 脚和携带的工具伸到罐笼生车辆外面;不 能在皮带上仰卧、打瞌睡和站立、行走, 不能用物扶皮带侧帮。
煤矿工人安全知识
五十条
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入井须知
•煤矿是高危行业,入井前要吃好、睡好、 休息好,千万不能喝酒,以保持充沛的精 力。
•明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾,不能 穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。
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入井须知
•入井前要随身佩带矿灯、佩戴安全帽、携 带自救器,配备不齐或设备不完好不能入 井工作。
•携带锋利工具时,要套好护套、防止伤人。
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23
灾害预防
• 二是打木楔。即在顶板裂缝中打入一小木楔,过一段时 间如果发现木楔松动或松脱,说明裂缝在扩大,顶板冒 落的危险,应采取进行措施进行处理。。
采煤作业安全技术 ppt课件
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一般情况下,要紧跟采煤机及时支护,保证挂梁的及时性,一般距离为5~15 m。移输送机后应及时打立柱支撑顶梁,滞后移输送机距离一般不应超过15 m。 沿工作面方向,采煤和回柱放顶两工序之间一般应错开15~20 m,严禁在一 处同时进行作业,否则将出现应力叠加现象,不利于顶板管理。为避免发生 冒顶事故最好采用回柱放顶在前、割煤在后的方式。
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(5)用垮落法控制顶板时,回柱放顶的方法和安全措施,放顶与 爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离,放顶区内支架、木 柱、木垛的回收方法,必须在作业规程中明确规定。 采煤工作面初次放顶及收尾时,必须制定安全措施。放顶人员必 须站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全 地点工作。回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查, 清理好退路。回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板。
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支护与回柱两工序平行作业时,也应错开一定距离进行。一般情况下,回柱 放顶应滞后支护的距离不小于10~15 m。 移输送机与回柱工序应避免相互干扰,最好在不同班中完成。如必须在同一 班中完成,应在时间上错开最少2 h,以利于顶板和工作面生产的安全管理。 (2)普采 普采面工序安排应注意避免各道工序相互干扰或造成应力叠加。
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三、回采和顶板控制的相关规定
(1)采区开采前必须编制采区设计,并严格按照采区设计组织施工。一个采区 内同一煤层不得布置3个(含3个)以上回采工作面和5个(含5个)以上掘进工作 面同时作业。严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。采 掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计 规定的煤柱。严禁破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。突出矿 井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面,不得采用前进式采 煤方法。 (2)采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口,一个通到回风巷道,另一 个通到进风巷道。开采三角煤、残留煤柱,不能保持2个安全出口时,必须制 订安全措施,报企业主要负责人审批。
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一般情况下,要紧跟采煤机及时支护,保证挂梁的及时性,一般距离为5~15 m。移输送机后应及时打立柱支撑顶梁,滞后移输送机距离一般不应超过15 m 。沿工作面方向,采煤和回柱放顶两工序之间一般应错开15~20 m,严禁在 一处同时进行作业,否则将出现应力叠加现象,不利于顶板管理。为避免发 生冒顶事故最好采用回柱放顶在前、割煤在后的方式。
采顺序一般采用下行式。主要是便于生产接替和尽快出煤,以及避免或减少 对下个工作面或下层煤的影响。
2.煤层群开采顺序 有下行式和上行式两种。
(1)下行式开采。开采缓斜及倾斜煤层,用下行式开采简单,对下层煤影响很 小,有利于下层煤的开采和巷道维护。但当煤层间距较小时,上层煤开采后 形成的支承压力有可能传递到下层煤中,因此,开采上层煤时应尽量不留或 少留煤柱。若留煤柱,应将下层煤的巷道布置在煤柱支承压力区之外。
开采急斜煤层时,如果层间距较小,则既要考虑下煤层开采对上煤层的影响,又要考 虑上煤层开采对下煤层的影响。
当上部煤层有煤和瓦斯突出危险,或有冲击地压,或有剧烈周期来压危险,或含水量
大等时,也可考虑采用上行开采顺序。|
开采急斜煤层群时,若采用上行开采,应避免下层煤开采后对上层煤的影响,可采取 合理减小区段高度、同一区段内上下煤层同采、将两个相距很近的煤层作为复合煤层 一次开采及采用全部充填采空区的方法开采等措施。
安全ppt
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二、采煤方法的安全管理
(1)炮采
根据炮采工艺的特点及对围岩影响的大小等,在安全管理上应注意各主要工 序相互间安排时间与顺序的合理性。由于爆破与回柱对顶板的影响比较大, 因此当炮采工作面采用全线分段依次爆破时,应合理确定一次循环的进度。 爆破进度为0.8~1m时,一般爆破的影响涉及范围沿工作面倾斜上、下各为12 ~17 m,而剧烈影响范围是上下各5~7 m。爆破后,顶板下沉速度会突然增 大,但延续时间较短。回柱放顶产生的剧烈下沉影响范围沿倾斜约30 m,而 15 m以内影响剧烈。影响范围在回柱地点前方15~20 m,10 m内影响剧烈; 在回柱地点后方10~15 m,5 m以内影响剧烈。回柱地点沿走向距煤壁越近, 下沉量越大。炮采工作面的回柱放顶与爆破落煤在空间和时间上应保持一定 间隔。否则有可能造成顶板压力的叠加,导致支架损坏甚至发生片帮、冒顶 等事故。
(3)采煤工作面必须按作业规程规定及时支护,严禁空顶作业。
(4)采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距离超过作业规 程规定时,禁止采煤。用垮落法控制顶板,回柱后顶板不垮落、 悬顶距离超过作业规程的规定时,必须停止采煤,采取人工强制 放顶或其他措施进行处理。
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(5)用垮落法控制顶板时,回柱放顶的方法和安全措施,放顶与 爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离,放顶区内支架、木 柱、木垛的回收方法,必须在作业规程中明确规定。
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普采工作面应根据来压和正常生产具体情况,合理有效地确定支护密度。正 常生产期间,支柱密度不宜过大,应有足够的排距以保证人行道的畅通,并 加快推进速度。工作面接近来压时,在合理选择普通支架和特种支架的同时 ,还必须保证支架架设质量。
(3)综采
综采应做到跟机及时移架,以减少空顶时间;如果煤壁发生片帮,应采取超 前支护,即在割煤前,利用支架前柱与输送机间富余量向前移架,使片帮后 的顶板得到提前支护。综采面安全管理工作还应注重上下端头的支护与作业 安全。在端头进行支护及挂网时,要与采煤机割煤位置在空间上错开,避开 采动的影响。此外,还要正确选择端头支护形式,使端头支护具有一定稳定 性和适应性,防止端头顶板发生局部漏冒事故。
(2)采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口,一个通到回风巷道,另一 个通到进风巷道。开采三角煤、残留煤柱,不能保持2个安全出口时,必须制 订安全措施,报企业主要负责人审批。
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采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20 m范围内,必须加强支 护;综合机械化采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.8 m,其他采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.6 m。安 全出口必须设专人维护,发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时, 必须及时更换、清挖。
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三、回采和顶板控制的相关规定
(1)采区开采前必须编制采区设计,并严格按照采区设计组织施工。一个采区 内同一煤层不得布置3个(含3个)以上回采工作面和5个(含5个)以上掘进工作 面同时作业。严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。采 掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计 规定的煤柱。严禁破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。突出矿 井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面,不得采用前进式采 煤方法。
采煤作业安全技术
麻窝煤矿2014年度岗前内容:
一、开采顺序的安全管理 二、采煤方法的安全管理 三、回采和顶板控制的相关规定 四、长璧工作面生产的安全质量管理
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一、开采顺序的安全管理
1.一般开采顺序 开采顺序一般采用“采区前进,区内后退”,各水平间及采区内各区段的开
(2)上行式开采。采用上行开采的基本条件是:层间距较大,先采下层煤不会 破坏上层煤。
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3.开采顺序的安全管理 从经济和安全考虑,矿井的开采必须选择合理的开采顺序。 采用下行开采顺序时,近距离煤层群可以同区段上下层同采。但上下层工作面的错距
应满足以下要求:下层煤开采引起的岩层移动不波及和影响上层煤工作面;上层煤工 作面放顶煤不影响下层煤工作面开采;上层和下层采掘作业相互没有影响和干扰。
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支护与回柱两工序平行作业时,也应错开一定距离进行。一般情况下,回柱 放顶应滞后支护的距离不小于10~15 m。
移输送机与回柱工序应避免相互干扰,最好在不同班中完成。如必须在同一 班中完成,应在时间上错开最少2 h,以利于顶板和工作面生产的安全管理。
(2)普采
普采面工序安排应注意避免各道工序相互干扰或造成应力叠加。
采顺序一般采用下行式。主要是便于生产接替和尽快出煤,以及避免或减少 对下个工作面或下层煤的影响。
2.煤层群开采顺序 有下行式和上行式两种。
(1)下行式开采。开采缓斜及倾斜煤层,用下行式开采简单,对下层煤影响很 小,有利于下层煤的开采和巷道维护。但当煤层间距较小时,上层煤开采后 形成的支承压力有可能传递到下层煤中,因此,开采上层煤时应尽量不留或 少留煤柱。若留煤柱,应将下层煤的巷道布置在煤柱支承压力区之外。
开采急斜煤层时,如果层间距较小,则既要考虑下煤层开采对上煤层的影响,又要考 虑上煤层开采对下煤层的影响。
当上部煤层有煤和瓦斯突出危险,或有冲击地压,或有剧烈周期来压危险,或含水量
大等时,也可考虑采用上行开采顺序。|
开采急斜煤层群时,若采用上行开采,应避免下层煤开采后对上层煤的影响,可采取 合理减小区段高度、同一区段内上下煤层同采、将两个相距很近的煤层作为复合煤层 一次开采及采用全部充填采空区的方法开采等措施。
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二、采煤方法的安全管理
(1)炮采
根据炮采工艺的特点及对围岩影响的大小等,在安全管理上应注意各主要工 序相互间安排时间与顺序的合理性。由于爆破与回柱对顶板的影响比较大, 因此当炮采工作面采用全线分段依次爆破时,应合理确定一次循环的进度。 爆破进度为0.8~1m时,一般爆破的影响涉及范围沿工作面倾斜上、下各为12 ~17 m,而剧烈影响范围是上下各5~7 m。爆破后,顶板下沉速度会突然增 大,但延续时间较短。回柱放顶产生的剧烈下沉影响范围沿倾斜约30 m,而 15 m以内影响剧烈。影响范围在回柱地点前方15~20 m,10 m内影响剧烈; 在回柱地点后方10~15 m,5 m以内影响剧烈。回柱地点沿走向距煤壁越近, 下沉量越大。炮采工作面的回柱放顶与爆破落煤在空间和时间上应保持一定 间隔。否则有可能造成顶板压力的叠加,导致支架损坏甚至发生片帮、冒顶 等事故。
(3)采煤工作面必须按作业规程规定及时支护,严禁空顶作业。
(4)采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距离超过作业规 程规定时,禁止采煤。用垮落法控制顶板,回柱后顶板不垮落、 悬顶距离超过作业规程的规定时,必须停止采煤,采取人工强制 放顶或其他措施进行处理。
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(5)用垮落法控制顶板时,回柱放顶的方法和安全措施,放顶与 爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离,放顶区内支架、木 柱、木垛的回收方法,必须在作业规程中明确规定。
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普采工作面应根据来压和正常生产具体情况,合理有效地确定支护密度。正 常生产期间,支柱密度不宜过大,应有足够的排距以保证人行道的畅通,并 加快推进速度。工作面接近来压时,在合理选择普通支架和特种支架的同时 ,还必须保证支架架设质量。
(3)综采
综采应做到跟机及时移架,以减少空顶时间;如果煤壁发生片帮,应采取超 前支护,即在割煤前,利用支架前柱与输送机间富余量向前移架,使片帮后 的顶板得到提前支护。综采面安全管理工作还应注重上下端头的支护与作业 安全。在端头进行支护及挂网时,要与采煤机割煤位置在空间上错开,避开 采动的影响。此外,还要正确选择端头支护形式,使端头支护具有一定稳定 性和适应性,防止端头顶板发生局部漏冒事故。
(2)采煤工作面必须保持至少2个畅通的安全出口,一个通到回风巷道,另一 个通到进风巷道。开采三角煤、残留煤柱,不能保持2个安全出口时,必须制 订安全措施,报企业主要负责人审批。
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采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20 m范围内,必须加强支 护;综合机械化采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.8 m,其他采煤工作面,此范围内的巷道高度不得低于1.6 m。安 全出口必须设专人维护,发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时, 必须及时更换、清挖。
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三、回采和顶板控制的相关规定
(1)采区开采前必须编制采区设计,并严格按照采区设计组织施工。一个采区 内同一煤层不得布置3个(含3个)以上回采工作面和5个(含5个)以上掘进工作 面同时作业。严禁在采煤工作面范围内再布置另一采煤工作面同时作业。采 掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计 规定的煤柱。严禁破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。突出矿 井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面,不得采用前进式采 煤方法。
采煤作业安全技术
麻窝煤矿2014年度岗前内容:
一、开采顺序的安全管理 二、采煤方法的安全管理 三、回采和顶板控制的相关规定 四、长璧工作面生产的安全质量管理
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一、开采顺序的安全管理
1.一般开采顺序 开采顺序一般采用“采区前进,区内后退”,各水平间及采区内各区段的开
(2)上行式开采。采用上行开采的基本条件是:层间距较大,先采下层煤不会 破坏上层煤。
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3.开采顺序的安全管理 从经济和安全考虑,矿井的开采必须选择合理的开采顺序。 采用下行开采顺序时,近距离煤层群可以同区段上下层同采。但上下层工作面的错距
应满足以下要求:下层煤开采引起的岩层移动不波及和影响上层煤工作面;上层煤工 作面放顶煤不影响下层煤工作面开采;上层和下层采掘作业相互没有影响和干扰。
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支护与回柱两工序平行作业时,也应错开一定距离进行。一般情况下,回柱 放顶应滞后支护的距离不小于10~15 m。
移输送机与回柱工序应避免相互干扰,最好在不同班中完成。如必须在同一 班中完成,应在时间上错开最少2 h,以利于顶板和工作面生产的安全管理。
(2)普采
普采面工序安排应注意避免各道工序相互干扰或造成应力叠加。