《SCH415R第四代篦冷机》新型干法水泥企业
第四代篦冷机基本介绍说明书[1]
![第四代篦冷机基本介绍说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6f520df4f705cc175527098b.png)
富士摩根第四代步进式稳流篦冷机设计特点及使用经验我公司二线5000t/d生产线配套篦冷机为进口的富士摩根第四代步进式稳流篦冷机（以下简称第四代篦冷机），这是该型号篦冷机在国内5000t/d生产线上的首次使用，故在国内也没有同类产品的使用经验可借鉴。
该篦冷机从2008年4月26日投料运行后，一直问题不断，严重影响了二线的正常生产，我们甚至一度打算放弃使用。
但后来通过对该篦冷机设计特点和有关核心技术的反复论证、计算，于2008年7月进行了首次技术改造，改造比较理想，在此基础上，又于2008年12月进行了第二次技术改造，至,2009年6月，已成功运行10个月，基本无故障，熟料冷却效果较理想，明显优于我公司一线5000t/d生产线所配的第三代充气梁篦冷机，目前二线回转窑产量稳定在6000t/d左右。
现将该篦冷机的设计特点、存在问题和改造过程及效果作一介绍。
1、第四代篦冷机设计特点1.1冷却面积大篦冷机冷却面积为131m2，长,32.8m，宽4m，比一线5000t/d生产线的配套第三代充气梁篦冷机冷却面积大12m2。
1.2自动调节风量的供风方式每块篦板下面安装有一个STAF自动调节风阀，其结构由三部分组成：一个圆形常通风口，一个扇形可人工调整风量的常通风口，及三个不同直径沿立杆在垂直方向可自由活动的重锤式自动调节风阀。
其工作原理为：圆形常通风口是基本风量，是不可调节的%扇形通风口在调试时可以调整，但在运行中不作调整；在篦冷机运行过程中当熟料层发生阻力变化时，三个重锤式调节阀上下运动来自动调节风量，当料层阻力变小时，篦板下阻力减小，重锤受压差增大而自动上升来关闭该篦板的通风量，从而达到自动调节风量的目的，反之亦然。
1.3模块化设计该篦冷机是模块化的设计结构，即整体篦床是由若干标准模块组装而成，每个模块是由若干篦板及一套STAF阀与四连杆传动机构组成，组装简易灵活。
1.4独特的运行方式整台篦冷机有固定篦床和活动篦床组成，固定篦床倾斜布置，活动篦床水平布置，运行方式为交错步进式运行。
四代篦冷机
35t/m2.d，为与NSP窑产量相适应，篦冷机由第一代发展到了第二代，结构上取消 进料口的导料装置，窑和篦冷机的中心线根据卸料偏心和物料粒度离析进行了偏离； 为提高推动效率，篦板厚度增加到130mm；为减少漏料，将篦板长缝改为均面圆孔； 将篦板支承在横梁上，篦板下风室隔板焊在固定篦板支承梁上，大大加强了风室间 的密封，可以调节各风室的风量和风压，提高了熟料冷却效率。
三、CP篦冷机-结构
③、模块设计
三、CP篦冷机-结构
HE Module：高效模块
三、CP篦冷机-结构
Inlet chamber:入口模块
三、CP篦冷机-结构
Aeration chamber:风室模块
Drive chamber:驱动模块
（两段篦床各配有一个驱动模块，每个驱动 模块各有6个油缸）
控制 frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency frequency
冷却； ➢ 热效率比较高； ➢ 输送效率比较高； ➢ 低磨损，易维护； ➢ 冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间
二、公司第四代篦冷机引进及应用情况
为进一步提高公司整体装备 水平，提高篦冷机的热效率，提升 余热发电工效，08年7月，公司组织了工艺、 装备专业人员对国内FLS和天津院的第四代篦 冷机开发使用情况进行调研，08年9月，公司 邀请了Polysius、CP、史密斯以及天津院、 成都院五家国内外篦冷机设备制造厂家在芜 湖进行了两次大规模技术交流，经充分研讨 和技术比较，最后决定采用选择Polysius和 CP公司的产品。
浅谈第四代篦冷机的特点与结构优化
展。
２ ． 第 四代 篦冷 机的结构 与升级改造 ２ ． １ 结构特性
第 四代水泥篦冷机 的结构特性主要包括 以下几点 ： （ １ ）
增 加 了余热 发 电装 置 ，第 四代篦冷机 余热供应 系统 与窑头 、 １ ． 第 四代篦冷机的技术特点 窑尾 的余 热 发 电装 置 实现 了配合 使用 。在未 安 装余 热 发 电 纵 观篦冷机 的发展 ，最具代表 性的第 四代篦冷机 主要有 时 ，篦 冷机 的 三次 风 的一 部分 供 预热 器 及煤 磨 的烘 干 后 ， 史密 斯公 司的Ｃ ｒ ｏ ｓ ｓ — Ｂ ａ ｒ 篦冷机 和富士 一 摩根 的步进式 篦冷机 其余热 就混入冷 风 ，待 降温到一定 温度后 经收尘器 将废气 排 两类 。本文就 以这两类 最具代表性 的第 四代 篦冷机 为例 ，对 掉 ，而且废 气在 排出时仍 具有较 高的温度 ，其余热 不能得 到 更好 的利用 。在 安装余热 发 电装 置后 ，便 可在篦冷 机 中部 取 其技术特点进行简要 阐述 。
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中 国 棼
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浅谈 第 四代篦冷机 的特 一 占ｓ 、 、 、 ＇ ． ， 结构优化
赵 光 平
（ 青 州中联水泥有 限公 司，山东 青州 ２ ６ ２ ５ ０ ０） 摘 要 ：随着水泥制造 业的不断发展 ，水泥 篦冷机也不 断地进行 结构优化 。篦冷机 作为水泥生产过程 中最关键 的热能
新型干法水泥工艺装备之第四代篦式冷却机性能应用及普及风暴
U型密封不漏料
不漏料
优点
优点
1. 2. 3. 4. 5. 6.
高的冷却效率和热效率. 高可靠性,低磨损,低的运行费用. 无漏料,低净空. 模块化设计-安装快. 步进高输送效率. 自调节气流控制阀,低电耗.
外形图
向
窑中心线
冷却机中心线
低净空
高差X=3.9
减少烧成车间总投资
5500T/D水泥生产线
本文借用部分正在使用和制造的第四代篦冷机图片,结合认识, 本文借用部分正在使用和制造的第四代篦冷机图片,结合认识,它以能 耗低,故障少等优点,正在以蛇吞象的速度解决熟料煅烧过程中的冷却效果. 耗低,故障少等优点,正在以蛇吞象的速度解决熟料煅烧过程中的冷却效果.
/^\/^\ _|__| O| \/ /~ \_/ \ \____|__________/ \ \_______ \ `\ \ \ | | \ / / \ / / \\ / / \\ / / \ \ / / _----_ \ \ / / _-~ ~-_ | | ( ( _-~ _--_ ~-_ _/ | \ ~-____-~ _-~ ~-_ ~-_-~ / ~-_ _-~ ~-_ _-~ ~--______-~ ~-___-~
做水泥, 做水泥,更做凝聚力
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简介
第四代篦冷机由三部分组成:熟料输送,熟料冷却及传 动装置.与以往推动篦式冷却机的最大区别是:1)熟料 冷却与输送装置功能分离;2)篦床供风精细化;3)实 现模块化设计;4)消除了篦床漏料;5)系统热效率提 供至75%;6)单位熟料冷却风量降低至1.9 Nm3/kg.cl以 下;7)系统能耗降低;8)土建投资降低.
第四代篦冷机的性能及应用
制约新型干法水泥生产线产量的瓶颈-制约新型干法水泥生产线产量的瓶颈-熟料冷却 ,它的克星第四代篦冷机 1
四代篦冷机
三、CP篦冷机-结构
⑥、冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
破碎机有2台风机，起着冷却和密封作用。
三、CP篦冷机-结构
达州一期冷 却风机参数配 置：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
冷却风机 FanA FanB FanC Fan1 Fan2 Fan3 Fan4 Fan5 Fan6 Fan7 Fan8 Fan9 Fan10 Fan11 Fan12 Fan13 Fan14S Fan15S FR Total
把回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机，结构上类似于回转 窑,工作原理是通过逆流传热，以及通过内部扬料板等装置使 物料布满整个筒体横截面对流换热。
多筒冷却机：约30年后，开发出了多筒冷却机，配置用于SP
窑，一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷却筒 通过弯管与窑筒体相连接，并通过两个支架支承在窑筒体延 长段上，工作原理与单筒冷却机基本相同。
一、冷却机主要功能及发展
篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件， 它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床单 位面积产量，同时它决定了供风系统和热回收 效率，一、二、三、四代篦冷机产品发展主要 表现在篦板和篦床的结构的改进。
一、冷却机主要功能及发展
第四代篦冷机主要性能考核指标：
第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、 高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下：
三、CP篦冷机-结构
三、CP篦冷机-结构
三、CP篦冷机-结构
三、CP篦冷机-结构
篦冷机组成：
ETA篦冷机主要由上下壳体、篦床模块组、液压驱动、破碎 机、冷却风机群、空气炮组及楼梯、平台等组成。 ①、上下壳体属国内分交件，根据CP公司供图，海川装备 公司制作，最后现场组装而成，设备总重约160t； ②、模块、破碎机及液压系统为进口件，重量约150t；
第四代篦冷机应用案例
（ ２）传 动轴承 座 的螺栓 出现过 松动 ，虽然 没有 造 成停 机 ，但 从长期运转角度看应该给予加 固。鳓
２ ０ １ ３ ． ２ Ｃ Ｈ Ｉ Ｎ Ａ Ｃ Ｅ ＭＥ Ｎ Ｔ＼ ８ ５
对稳定操作有帮助 。
（ １ ０）由于不漏料 ，取消 了拉链 机 、没有 锁风 阀和
熟 料 ，这 些 熟 料不 动 ，即保 护 了篦 板 不磨 损 ，又保 护
了篦 板不 被 烫 伤 。安 装 时我 们 在篦 板 下方 粘 了 一块 白 纸 ，检修时 白纸还在 ，而且颜 色都没有变 ，证明篦板
灰斗 ，现场 占用空间合理 。
（ １ １ ）采用 四方联环保 型复合式密封 ，密 封效果非
常好 ，减少 了由于漏风喷灰造成 的轮带磨损 问题。
（ １ ２） 润 滑点很少 ，没有配置润滑 站 。从运行情 况
下 面温度很低 ，铺设 的料层 和篦板 隔热效果很好 。 （ ３）采用 四方 联公 司 的专利 技术 偏心 轮传 动 ，结
一
２ 尚待 改进 之处
（ １ ）出料端 采用 锤式 破碎机 ，虽 然故 障率不 高 ， 但 出料粒度 随时 间推 移及锤头磨损 ，粒度有增 大趋 势 ，
建议采用辊式破碎机 。
致 ，没 出现红一块黑 一块 的现 象 ，没有 出现红 河及 冷
却不 均匀现象 ，说 明安装 在篦板下 的牛角状风 量调节 阀
第 四代篦冷机应用案例
李 继 深 ，杨 红 雨
（ １ ． 鹤 岗鑫塔水 泥有 限责任公司 ，黑龙江 鹤 岗 １ ５ ４ １ ０ ８ ；２ ． 吉林 东辽云顶镇农机站 ，１ ３ ６ ６ ０ ６ ）
用中材装备第四代篦冷机篦床改造旧篦冷机
用中材装备第四代篦冷机篦床改造旧篦冷机汪伟;王清虎;李桐斌;陈学勇【期刊名称】《水泥技术》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】3页(P86-87,89)【作者】汪伟;王清虎;李桐斌;陈学勇【作者单位】中材装备集团有限公司,天津300400;河南省新乡市振新水泥有限公司,河南新乡,453621;中材装备集团有限公司,天津300400;中材装备集团有限公司,天津300400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.622.4篦冷机是水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备，其主要功能是冷却、输送水泥熟料，为回转窑及分解炉等提供热空气。
“红河”、“堆雪人”、烧篦板、断螺栓、掉篦板和熟料冷却不均匀是篦冷机存在的主要问题，是制约生产线连续运转的关键。
随着新型干法水泥生产技术和装备的迅速发展，以及水泥熟料篦冷机技术的不断进步，高效能、运行可靠的熟料篦冷机成为确保系统生产能力的关键。
为实现篦冷机的高性能，篦床的设计是关键，篦床是整个篦冷机的核“芯”，因此针对某些现场的实际情况考虑，可以保留篦冷机外部设备，用中材装备集团设计研发的Sinowalk第四代篦冷机篦床更换旧篦床，快速换“芯”，完美实现改造需求。
新乡市振新水泥有限公司（原新乡市振新水泥厂，现隶属于河南省太阳石集团）采用的是国内某厂步进式篦冷机，该篦冷机主要存在以下问题：（1）篦床段节梁经常断开，液压缸底座开裂，凹凸密封撕裂，铜套磨损极快，需要频繁更换备件。
（2）液压系统可靠性差，漏油渗油严重，业主需要长期大量地订购备件进行维护。
（3）润滑系统老化，由于工况的特殊，选用的分配管路形式不合适，导致使用寿命均偏短，而且整体润滑点偏多，很多润滑点不能顺利出油进行润滑。
（4）控制系统简单，设计的程序达不到自动智能控制，甚至在生产过程中，控制系统发生紊乱后，重启复位也很难奏效，业主只能人工操作液压系统。
（5）篦冷机工艺参数设置不合理，系统的热回收效率、二次风温低，出料温度高，不能满足工艺生产的需要。
四代篦冷机结构特点与性能
活动篦床输送 向前运行 ， 冷风透过料层 ， 此类冷却机 以Ｂ Ｍ Ｈ的 冷却机 和 Ｋ Ｈ Ｄ公司的 Ｐ Ｙ Ｒ Ｏ Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ 冷却 机为代表 ， 成为 当前 水泥工业冷却机发的推料棒来完 成的 。推料棒横 向布置 ， 纵 向每隔 ３ ５ ０ １ Ｔ ｉ ｍ安装一
冷却 ， 此类冷却机以 Ｆ Ｌ Ｓ 公司的ｓ Ｆ 推料棒式冷却机 成 马靴 型 ， 浇 筑料 在篦 床 上形 成 马蹄 形， 熟 料 的纵 向 和Ｐ ｏ ｌ ｙ ｓ ｉ ｕ ｓ 公 司的 Ｐ Ｏ Ｌ Ｙ Ｔ Ｒ Ｃ Ｋ 冷却 机为代表 ； 另一 输送是靠其堆积角大于其休止角 向前滑行 。 种是熟料堆积在槽型活动充气不漏料篦床上 ， 随着 １ ． ２ 推料棒
从上世纪 ９ ０ 年代末开始 ， 一些新型冷却机开始 出现了新的结构 ， 和第三代篦冷机相 比， 在篦床设计 上有了质的变化 ， 但大体分为两种 ， 一种是无漏料篦
板， 熟 料在 固定 充气 篦 板 的料 层 上通 过 对熟 料 进行
方不像第三代篦冷机有很深的地坑 ， 第 四代篦冷机 完全 是 在 基 础零 平 面 以上 的 。在 篦 床 的入 料 端 ， 有 ５ 排 固定篦板组 成的阶梯状篦 床 。其上无输 送装 置， 倾斜篦床倾斜角度为 ｌ Ｏ 。 ， 两侧用耐火浇筑料筑
一
５ ６一
水 淀工 疆— ２ ｏ １ ５ ￣ — １
２ ｘ ４个标 准 模块 组 成 ， ３ ２ ０ ０ ｔ ｌ ｄ 篦 冷机 由 ２ ｘ ６个标 准 模 块 组 成 、每 个模 块 包 括 一 个 液 压 缸 前后 同 定 支 座， 配有 两 列 驱 动板 ， 沿 着 四条 直线 导轨 运 动 （ 见图
中图分类号 ： Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ ２ ２ ． ４
SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整
SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整一基本结构和工作原理SCH416R第四代S篦冷机主要由上壳体、下壳体、阶梯模块、M306模块、M310模块、推雪人装置、辊式熟料破碎机、液压传动系统、干油润滑系统及冷却风机组等组成。
高温熟料从窑口卸落到阶梯篦床上，首先由阶梯篦床的高压风机对物料急冷，然后在风和重力的作用下滑落到标准模块上，并在往复扫摆的刮板推送下，沿篦床均匀分部开，形成一定厚度的料层，篦床上的物料在篦冷机刮板推送下缓慢向出料口移动。
在篦冷机卸料端装有辊式熟料破碎机，细小的熟料（20mm以下）通过辊缝直接落入熟料输送机上运走，大块熟料则被破碎后进入熟料输送机运送至熟料库中。
每一排模块下部构成一个风室，并由一台风机提供冷却风，冷却风经篦板吹入料层，对熟料进行充分冷却。
冷却熟料后的高温热风燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），其余部分热风可作用余热发电和煤磨烘干，低温段的热风将经过收尘处理后排入大气。
篦冷机由液压传动系统驱动，每一排模块由一台油泵驱动，各排模块刮板速度可单独调节。
篦冷机采用单线式干油集中润滑系统。
该系统可以确保每个润滑点都得到充分润滑，并及时反馈润滑系统故障。
二操作规程(一)运行前的准备工作1.初次投料前的准备新设备初次投料前，需要在整个篦床上铺满直径20mm左右的圆形鹅卵石，厚度与刮板表面平齐。
另外需要在阶梯模块和第一段标准模块再铺300mm厚鹅卵石或冷熟料其目的是：a.刮板下方的鹅卵石会一直停留在原地，有利于篦床布风，对冷却效果有帮助；b.刮板上方的鹅卵石可以防止大块高温熟料对篦床的冲击。
2.再次投料前的准备2.1运行前的检查a. 篦床上的异物是否清理干净b. 链幕是否完整c. 破碎机进口是否清理干净d. 观察玻璃是否完好e. 篦室照明是否完好f 液压油位是否到规定位置g. 润滑油是否足够h. 冷却水是否正常i. 推雪人装置是否退回到初始位置2.2每次投料前的准备工作每次停篦冷机尽量不要将篦床上的物料刮光，否则再次开机必须在阶梯篦板和第一段标准模块上人工堆积300mm厚冷熟料保护篦板。
第四代篦冷机
第四代行进式稳流冷却机交流材料•作者：单位:天津水泥工业设计研究院有限公司中天仕名科技集团有限公司[2008-5-9]关键字:冷却机-稳流式-交流材料•摘要:行进式稳流冷却机介绍一、天津院新一冷却机研发背景伴随水泥技术的进步，追述我国篦冷机发展历史，从上个世纪六十年代初满足湿法水泥生产为主的第一代“薄料层篦冷机”的诞生，到八十年代适应新型干法水泥生产技术发展的第二代“厚料层篦冷机”的开发和技术引进，直至八十年代末到九十年代初期为了进一步节能降耗和适应装备大型化的发展，天津院又成功自主研制了延用至今的第三代TC型充气梁高效篦冷机并对其优化升级，持续创新。
不同时期的国内首台篦冷机均为我公司率先开发并应用，该产品于1998年5月通过部级鉴定，其综合技术性能指标已达到90年代国际先进水平，为国内首创。
天津院TC型篦冷机的技术进步历程代表着我国篦冷机技术的发展历史，代表了我国篦冷机产品的国家水平。
在第三代充气梁篦式冷却机技术之后，世界上出现了一种完全革新理念的新一代冷却机。
他们具有模块化、无漏料、磨损少、列运动、输送效率高、热回收效率高、运转率高、重量轻等特点。
在篦床的冷风分配上，大部分国外公司的产品都以冷却风自动控制为特色，如KHD的风量自动控制阀、Smith的机械式流量控制阀，而CP公司的冷却机则不设调节阀；在输送上，除了步进式以外，也有设计成篦床固定的形式，通过推料棒或推料块达到物料输送目的，以减少磨损件，如Polysius和Smith的冷却机。
我院第四代冷却机的研发于2004年启动，2006年正式立项，历时近三年，进过前期充分的调研工作，展开了一系列的实验及数据采集，明确了冷却机的发展方向，研究新的冷却理念和设计构想，并进行大量的实验来验证、开发和应用。
通过对国外几种形式第四代冷却机的调查研究，对各家产品优缺点的权衡比较，我们开发国产化第四代冷却机有了整体思路。
2007年我院与丹麦富士摩根公司最终达成合作意向，在消化、吸收、改进的基础上共同推出国产化TCFC型第四代行进式稳流冷却机，我院是该技术与产品在国内唯一的、排它性的拥有者。
第四代篦冷机考察报告09.07.doc
第四代篦冷机使用情况考察报告公司二条由天津水泥工业设计研究院设计的2000t/d级新型干法水泥生产线，分别于2004年10月和2008年12月建成投产；其烧成系统冷却机配置为天津院提供的第三代空气梁篦式冷却机，配套能力为2000t/d和2500t/d，设计出篦冷机熟料温度为环境温度+65℃，但现在熟料冷却效果极差，实际出冷却机温度达220~260℃；篦床漏料严重，很大一部分熟料不是走篦床，而是直接经料斗到熟料斜拉链机；现在两台冷却机篦床料层厚时，（托轮磨损，运转不灵活）传动推不动；料层薄，风极易穿透料层，冷却效果差，冷却机内出现正压；二、三次风温低（比同规格生产线低200多℃），余风风温高，出冷却机熟料温度曾高达260℃，后经公司对风机系统进行了变频技术改造，熟料温度略有下降，但仍在160-230℃之间，远大于国内同类型生产线熟料冷却机实际冷却效果环境温度+75℃的水平；同时料层薄容易被风吹穿，带起的高温熟料对管道及设备的磨损很大，给设备的使用和环境带来很大的影响。
熟料冷却速度慢、导致相变，熟料质量差（强度降低、易磨性变差），同时熟料温度高给后续的输送和粉磨工艺造成严重不良影响，导致输送皮带极易拉断，物料输送溜子、辊压机系统等的异常磨损。
二、三次风温低，既影响窑的煅烧，同时增加熟料的能耗，所以现在冷却机的使用既影响烧成系统的产量和能耗，又对后续粉磨工艺造成糊球和堵塞隔仓板，降低水泥粉磨系统产量，增加电耗，甚至影响水泥的性能。
基于此，公司经报请区国资委及股东会议讨论决定对该两套篦式冷却机系统进行技术改造；为改造取得预期效果，公司安排由董志升副总经理带领高争烧成车间王永红、中控室李建勇等相关人员,并由湖南建材设计院吴春宏、曾必华陪同组成的考察、调研小组，于2013年8月26日至9月5日，对中材成都和冀东集团唐山盾石设备有限公司的设备制造能力和所供设备的水泥使用企业使用情况进行了实地考察，有关情况分别汇报如下：一、云维保山有机化工有限公司4000T/D生产线篦冷机使用情况云维保山有机化工有限公司电石渣综合利用3000t/d熟料水泥生产线坐落在云南省保山州施甸县水长镇，对外规模3000t/d，实际设计规模4000t/d熟料，由成都院总承包，历时22个月，于2012年12月28日建成投产。
SCH416H第四代篦冷机说明书
SCH416H第四代篦冷机说明书成都建筑材料工业设计研究院有限公司二O一O年五月SCH416H第四代篦冷机说明书总目录一、SCH416H第四代篦冷机安装说明书二、SCH416H第四代篦冷机使用维护说明书三、SCH416H篦冷机液压传动系统安装调试维护说明书四、SCH146H篦冷机液压传动系统使用说明书五、HC1339锤式熟料破碎机安装使用维护说明书SCH416H第四代篦冷机 安 装 说 明 书批准人：___________审核人：___________编制人：___________成都建筑材料工业设计研究院有限公司二O一O年五月一、基础划线：1、对比设备总图与工艺布置图纸（这点要特别注意，因为设备图纸与工艺布置图可能成镜像关系），核实确定回转窑热态点位置、冷却风机风口及各出风口、检修平台、检查门的具体方位，做到心里有数。
2、根据工艺布置图回转窑热态点位置及设备图尺寸划篦冷机安装基准线：a. 篦冷机长度方向中心线；b. 篦冷机宽度方向基准线（下壳体安装的起始点，下壳体安装图上有示意）。
3、对基础、标高进行检查、核对，做好记录备查。
核对重点：模块基础尺寸、标高、斜度、平整度；熟料破碎机基础尺寸和标高。
二、设备安装：A、模块的安装（以下安装顺序为建议，可最大程度降低累计误差）：1、将所有模块的大概位置、顺序摆好。
2、阶梯模块共4个，先将中间的阶梯模块按照基准线摆放到位（注意阶梯模块端部还有个200mm宽的头部端板，请预留出距离）；确定好位置后，此模块将成为基准块。
3、先将篦冷机轴线上的M306模块、M310模块按顺序连接起来，成为基准列，注意要在模块上框架之间垫上Φ8mm的石棉绳，再将模块连接螺栓拧紧，将石棉绳压紧，既要保证连接面不漏料，又要保证模块链不要与基准轴线偏离，否者可能影响破碎机的安装。
把模块立柱上的螺栓拧紧后，将这列基准模块用膨胀螺钉固定在基础上；还需注意的是，如果基础平整度不好，篦床会不平整，此时应以模块上表面为基准，修整基础：凸出来的打掉，凹下去的垫高，必须保证篦床平整。
第四代篦冷机介绍PPT
MFR阀采用自调节的节流孔板控制通过篦 板的空气流量。当篦床上熟料层阻力变化， MFR能自动灵敏调节阀的阻力，使熟料层 阻力加篦板阻力之和维持恒定，达到通风 恒定，最终达到整个篦床上空气均匀分布。
传动
液压传动
六 料层厚度
料层厚度对传统的篦冷机是一个重要的考核指标。第一代 篦冷机料层厚度在200～300mm左右，第二代篦冷机由于 篦板的革新，使料层厚度提高到400～500mm，入口处最 高达到700mm。而第三代和第四代篦冷机已不太注重料 层厚度指标，因为只要能保证正常的产量就必保一定的料 层厚度。第三代和第四代篦冷机已进步到把篦冷机的综合 指标作为评价指标。正常运转的篦冷机，其产量、二次风 温、三次风温、废气温度、出料温度等指标应该是都处于 正常状态，过分强调某一个指标，而忽视其他指标是不科 学的。冀东磐石水泥公司3000t/d第四代篦冷机出现废气 温度高和出料温度高等现象，其原因就是篦冷机本身不平 衡所致。改进措施：优化配料和系统操作，改善熟料粒度： 提高风量，尾部风室增加风机，且将尾部篦板上的调节阀 都摘掉，增大风量。
• 总体结构分上壳体和下壳体。中间是篦床。 上壳体入料口端端部外侧设若干个空气炮，
壳体里墙砌筑耐火砖，下壳体分若干个风
室，采用风室供风。尾部设一台锤式破碎 机，整个设备安装完成后与水平面呈5°的 斜度，便于熟料向下滑动。篦床是由若干
块篦板组成，篦板固定不动，篦板上部的
推料棒往复运动推动熟料向尾部运动。推
二 推料棒
第四代篦冷机输送熟料是由篦床上的推料棒来完成的。 推料棒横向布置，沿纵向每隔 300mm安装一件，即隔 一件是活动推料棒，隔一件是固定推料棒，活动推料 棒往复运动推动熟料向尾部运动，推向出料口。推料 棒的横断面是不等边三角形，底边 125mm，高 55mm， 材质耐热铸钢。推料棒底平面与篦床上的篦板上平面 有 50mm的间距， 50mm的间距空间布满冷熟料，这 些冷熟料不仅能防止落下的熟料对篦板的冲击，又能 防止熟料对篦板的磨损，有效地保护篦板，使篦板的 寿命在5年以上，而推料棒的寿命也在2年以上。推料 棒与篦床的连接采用压块和拄销，更换时只要取出拄 销，压块就与推料棒分开，更换十分方便。
第四代熟料冷却机的技术特点
第四代熟料冷却机的技术特点作者：侯勋伟满沅澧卢何玉摘要：降低篦冷机成本是第四代熟料冷却机研发的指导思路，第四代熟料冷却机的技术特点是：模块化设计；篦板多样化；采用液压驱动，运行更平稳；辊式破碎机的使用，提高了适应性及使用寿命；减少了冷风量，降低了能耗；降低建筑高度，节省了投资。
关键词：篦冷机，模块化热回收效率技术指标自从19世纪末，人们为了降低熟料温度，改进熟料质量，将第一台单筒熟料冷却机应用于水泥回转窑系统，此后，为进一步达到这一目的，先后又为水泥回转窑系统开发出了多筒冷却机，回转式篦冷机，振动式篦冷机，推动式篦冷机。
直到20世纪70年代预分解窑出现以后，系统对三次风、二次风的风量和温度都有了较高的要求，这才使得篦冷机在与筒式冷却机的竞争中取得了绝对优势。
随后在篦冷机独领风骚的时代，推动式篦冷机又以其稳定的运转率、对工况极强的适应性、良好的热回收效率及较低的熟料温度等卓越的性能淘汰了回转式篦冷机和振动式篦冷机。
从此推动式篦冷机作为预分解窑系统的首选熟料冷却设备，技术不断发展，目前已经发展到第四代。
近些年来，新型干法水泥生产技术的发展已经相当成熟，但是水泥生产行业仍属高能耗产业，降低系统能耗一直是人们追求的目标。
经过孜孜不倦的努力，当篦冷机热回收效率提高到75％左右这一接近极限水平时，降低篦冷机成本就变成了篦冷机研究发展的主导方向，第四代篦冷机就是这一指导思想下的产物。
1 第四代篦冷机的主要特点经过前三代篦冷机的技术改进，如今的篦冷机出料温度和热回收效率已经达到比较理想的效果，如果继续挖掘篦冷机这方面的潜力，目前看来，很难在短期内再取得大的突破。
因此从第四代篦冷机开始，各厂家侧重在降低运行成本，提高设备运行可靠性、简化操作控制以及降低投资等方面进行了比较大的改进。
1．1模块化设计模块化设计一方面是篦冷机的篦板模块化，另一方面是将篦冷机的主要部件分成几个部分(见图1)，例如分成固定篦板段，多个活动篦板段以及破碎机段等。
篦冷机技术升级改造方案
篦冷机技术升级改造方案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。
随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。
因此, 经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。
本文介绍某装备公司的Sinowalk第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。
从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。
1 Sino walk 第四代篦冷机简介2008年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。
本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。
2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。
同时，第一台Sinowalk第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。
2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。
中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm左右熟料，再经过第二段篦床冷却。
与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。
Sino walk冷却机主要技术特点如下：1 ）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；3）机械运转率高，年运转率100% （定期停窑检修除外）；4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅 1.7〜1.9Nm3 /kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）；5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工周期短;7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造周期。
第四代篦冷机升级改造的应用经验
第四代篦冷机升级改造的应用经验某水泥厂烧成系统采用双系列五级旋风预热器HF5000分解炉，篦冷机采用WHEc-5500型步进式高效冷却机，回转窑规格中4.8mX74m,设计产能5000t∕d,该生产线于2009年10月建成并点火投产。
1改造前设计参数及存在问题1.1 WHEC-5500型步进式高效冷却机主要设计及参数1.2 存在问题(1)窑系统工况稳定性差；(2)篦冷机冷却效率不高；(3)熟料易磨性差;(4)风室漏料严重;(5)电气故障，篦床无故停止运行，篦床各列运行不同步，篦床速度调整不灵活；(6)固定斜坡方面的问题，其风机风量与面积不匹配。
固定斜坡具体配置如图1及表2。
图1改造前固定斜坡三台风机分区风机装机风址/(m71)全压/Pa电机功率ZkW工况风速/(m/s)供风区域2M130009OOC550.85周边区域3M20000I110090 3.62中心区域4M3500010300180翻］周边区域2篦冷机升级改造方案及参数2.1 固定床改造方案将固定斜坡整体拆除，更换为TCH新型急冷模块（图2、图3、图4）,参数为W9×19,宽3.6m,长2.7m,角度调整为IO o o图2新型急冷模块图3篦板仿真模拟图4科恩达篦板该下料斜坡采用二分区供风形式，将原2M风机停用，仅利用3M和4M风机，根据各区域料层厚度和熟料颗粒的不同调节风门开度，使熟料在下料口得到更好的急冷效果，改造后斜坡冷却风机减少一台，装机功率减少55kW o改造后固定斜坡具体配置如图5、表3。
图5改造后斜坡分区方案图示项目装装机址/(n7h)全压/Pn电机功率ZkW工况风速/(tn∕G供风区域3M200001150090 1.9中心区域4M35OOO9700I8C 1.9周边区域2.2 活动床改造方案水平活动篦床为步进式输送物料，根据现场的篦床结构尺寸，采用SC1W6-6×10(6列10个标准段节)，篦床总有效面积为126.36m2,可以满足5500t∕d 产量需求。
第四代篦式冷却机液压控制技术
第四代篦式冷却机液压控制技术作者：卢山北京中冶迈克液压有限责任公司作为中国液压系统集成创新的领军企业一个长期坚持机电液全面发展的高新技术企业北京中冶迈克液压有限责任公司一直致力于技术创新、工艺创新、技术引进、消化移植等工作。
十几年来，我们通过采用德国博世力士乐液压公司技术标准与中国实际结合，经过不懈的努力，不断地总结经验进行技术创新，对国家水泥建材行业液压技术的发展作出了巨大贡献。
篦冷却机液压传动设备和液压控制技术的研发就是我公司在建材行业的典型高科技自主创新和获得国家专利的项目之一。
新型的篦冷却机液压传动设备主要用于水泥熟料冷却设备的驱动,也可以用于需往复运动，要求动作平稳可调速的场所。
其主要部分包括循环冷却过滤系统、油箱、泵阀控制站、液压缸、电气控制部分。
本实用新型的篦式冷却机液压传动设备取代以往的机械传动，以平稳、可靠、节能、近于免维护和完全自动化为特征，通过高压泵向外提供压力油，经比例阀及其它辅件来实现液压缸运动，达到主机设备的工作要求。
我国2003年以前的的篦式冷却机传动设备主要依靠直流电机提供直接动力源，通过链条传动。
这样直流电机的碳刷需经常更换，直流电机的维护比较繁琐；同时机械传动在换向时冲击大，在设备规模增大时其传动轴需要增大的比采用液压需增大的多，最大生产能力的篦式冷却机限制在2500T左右，同时，机械传动时传动轴除受推力外还受到一个转动的扭矩，其整体结构也增大。
链条传动磨损大，整个工作过程中不平稳，无法有效控制惯性冲击。
随着我国建材、水泥行业的发展以及生产率自动化水平的要求，我国先后引进了丹麦史密斯、法国拉法基的篦式冷却机传动设备，全部为液压传动控制，但这些国外公司对这些核心及控制技术进行严格保护。
鉴于上述现有的篦式冷却机机械传动设备存在的缺陷，国外液压传动控制的核心技术又在保护，我公司基于从事此类产品设计制造多年的丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，设计开发一种新的篦式冷却机液压传动设备，同时与天津水泥设计研究院一起开发，改进现有的一般篦式冷却机机械传动设备，使其可以克服现有的篦式冷却机机械传动设备存在的机械传动的换向冲击大的缺陷，更具有实用性。
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SCH415R 第四代篦冷机
液压泵流量
液压泵电机功率
润滑系统
液压泵数量
型号 给油能力 公称压力 电机功率
l/min kW
主泵 148 主泵/备用泵/循环泵 55/55/11 主泵/备用泵/循环泵 7/1/1
8DDRB-N10.5/30
ml/min 10.5
MPa 31.5
kW 0.25
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一、SCH415R 第四代篦冷机安装
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一、基础划线： 1、对比设备总图与工艺布置图纸（这点要特别注意，因为设备图纸 与工艺布置图可能成镜像关系），核实确定回转窑热态点位置、冷却 风机风口及各出风口、检修平台、检查门的具体方位，做到心里有数。 2、根据工艺布置图回转窑热态点位置及设备图尺寸划篦冷机安装基 准线：
我院在总结研究了大量第三代篦冷机生产数据的基础上，通过深 入的理论研究和大量的工程试验，开发出了具有自主知识产权的第四 代 S 篦冷机。
我院的第四代 S 篦式冷具有如下主要特点： Sweeping ——往复摆扫：独特物料输送方式 S-Route ——S 形轨迹：独特的物料运动轨迹 S-Grate ——S 型篦板：独特的 S 形风翅篦板 Saving ——节能减排：高效率，低能耗 Security ——安全可靠：运转可靠性高，维护成本低 具体表现为： 1. 篦床完全固定，实现了物料的冷却与输送的分离，彻底消除
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对物料急冷，然后在风和重力的作用下滑落到标准模块上，并在往复 扫摆的刮板推送下，沿篦床均匀分布开，形成一定厚度的料层，篦床 上的物料在篦冷机刮板推送下缓慢向出料口移动。在篦冷机卸料端装 有辊式熟料破碎机，细小的熟料（20mm 以下）通过辊缝直接落入熟 料输送机上运走，大块熟料则被破碎后进入熟料输送机运送至熟料库 中。每一排模块下部构成一个风室，并由一台风机提供冷却风，冷却 风经篦板吹入料层，对热熟料进行充分冷却。冷却熟料后的高温热风 作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），其余部分热风可用作 余热发电和煤磨烘干，低温段的热风将经过收尘处理后排入大气。
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总目录
一、SCH415R 第四代篦冷机安装 二、SCH415R 第四代篦冷机使用维护 三、SCH415 四篦液压传动系统安装调试、维护 四、SCH415 四篦液压控制系统 五、RC424 辊式熟料破碎机
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头顶紧篦板风翅，然后还原气体流量阀，将热电阻电缆从气体流量阀 的旁路孔抽出来，待电气专业安装。 13、安装上壳体：根据现场情况，上壳体侧板、顶板配合安装（注意 出风口方向以工艺布置图为准）。螺栓连接顺序应该各侧板先与下壳 体连接，各个侧板之间再互相连接，建议侧板与下壳体螺栓连接完毕 后点焊。整个上壳体安装完毕并确认无误后，建议所有螺栓连接面点 焊。（需要注意的是，下壳体和上壳体部分螺栓因型钢位置无法连接， 可以不连接，螺栓主要作用是定位辅助。）最后将检查门等附件依图 安装。 14、此时已经具备安装耐火砖、浇注料的条件。安装前必须将篦床保 护起来：用塑料布将整个篦床密实的覆盖，然后铺上运输模块时用的 货运包装板，请注意刮板及篦板上最多只能乘 1～2 人重量，脚手架 不要直接搁在刮板或者篦板上，应该使力分散。 15、安装液压系统及管路，具体要求详见液压传动说明书。 16、安装润滑系统及管路，具体要求详见干油润滑说明书。（干油管 路安装完毕后，仔细检查模块端铜管是否会与运动中的传动框架摩擦 或者干涉，应该校正铜管的位置。在传动系统工作前应试油：将旋转 接头处所有铜管松开，干油泵一直工作到所有接头都有油冒出为止； 将铜管复原，干油泵再工作一段时间） 17、安装巡检平台。 18、安装推雪人装置（现场在上壳体上开口）。
阶 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310 阶 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310
模块安装完毕
6、对模块框架基础进行二次灌浆（此步骤也可在安装完下壳体之后
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进行）：二次灌浆仅在模块内部进行，模块外部不灌，高度以将模块 下框架 100×100×12 的一圈角钢填满为止，斜度与模块斜度相同， 要求平整。 7、安装下壳体（注意风口和检查门朝向）：先安装“头部端板”，然 后依次安装“头部下侧板”、“半下侧板”、“标准下侧板”，然后安装 “破碎机连接壳”。 8、此时已具备安装辊破的条件，首先安装辊破底座：将辊破底座按 图纸要求摆放到位，各预埋钢板位置用垫铁调整，图纸要求底座水平 度为 0.1mm/m，调整到位后将底座与垫铁及预埋钢板焊接固定，之后 进行二次浇注。辊破底座安装完毕。 9、将石棉条用工业胶粘于密封架上表面，置于辊破进料法兰上，安 装密封板（一）、（二）（注意：检修时须先拆下此密封板才能将辊破 拖出）；将Φ12 石棉绳在底座上表面粘一圈。 10、将辊破主体置于底座轨道上，用手拉葫芦将其慢慢拖动到位，按 图示用千斤顶将主体支撑住，扳动手柄收起辊破滚轮，然后慢慢放下 辊破，取掉千斤顶。 11、将“密封架”现场与下壳体的“辊破进料口”气密焊接起来；将 隔热石棉块粘胶水后密实塞入“密封架”与进料口法兰面之间。至此， 辊破安装完毕。 12、安装测温热电阻：在第一室的第一排篦板和第二室的最后一排篦 板分别要安装 4 个热电阻，每个模块一个；取下篦板下面的气体流量 阀，将“热电阻座”焊接在中间的风翅上，拧上热电阻，务必使测温
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柱上的螺栓拧紧后，将这列基准模块用膨胀螺钉固定在基础上；还需 注意的是，如果基础平整度不好，篦床会不平整，此时应以模块上表 面为基准，修整基础：凸出来的打掉，凹下去的垫高，必须保证篦床 平整。地脚膨胀螺栓能紧的就紧上，悬空的就让它悬空，在所有模块 安完后通过二次浇注将其固定。 4、将作基准的阶梯模块与其余阶梯模块用螺栓把紧。 5、将 M306、M310 模块按照类似的顺序安装。整个顺序见下图：
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二、SCH415R 第四代篦冷机 使用维护
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目录
一. 第四代 S 篦冷机简介 二. 技术性能 三. 基本结构和工作原理 四. 操作说明
（一）安全操作 （二）运行前的准备工作 （三）篦冷机的启动 （四）篦冷机的停机 五. 维护 （一）在线巡检 （二）正常停机后的检查 （三）在线抢修 （四）定期、不定期维护
制，防止冷却风短路，确保稳定的气流分布。设备冷却效率高，出料
温度低。
7. 更高的单位篦床产量和更高的热回收效率，以及较低的篦板
阻力和较低的冷却风机压头，节能效果好。
二、技术性能
描述 性能参数
项目 型号 用途 能力 篦床总面积 篦床有效面积
技术参数表 单位
t/d m2 m2
参数 SCH415R 熟料冷却 4000 117 115.2
a. 篦冷机长度方向中心线； b. 篦冷机宽度方向基准线（下壳体安装的起始点，下壳体安装图 上有示意）。 3、对基础、标高进行检查、核对，做好记录备查。 核对重点：模块基础尺寸、标高、斜度、平整度；熟料破碎机基 础 尺寸和标高。 二、设备安装： A、模块的安装（以下安装顺序为建议，可最大程度降低累计误差）： 1、将所有模块的大概位置、顺序摆好。 2、阶梯模块共 4 个，先将中间的阶梯模块按照基准线摆放到位（注 意阶梯模块端部还有个 200mm 宽的头部端板，请预留出距离）；确定 好位置后，此模块将成为基准块。 3、先将篦冷机轴线上的 M306 模块、M310 模块按顺序连接起来，成 为基准列，注意要在模块上框架之间垫上Φ8mm 的石棉绳，再将模 块连接螺栓拧紧，将石棉绳压紧，既要保证连接面不漏料，又要保证 模块链不要与基准轴线偏离，否者可能影响破碎机的安装。把模块立第１１页 共 64 页
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入料温度
出料温度.
出料粒度
基础斜度
型号
推料棒宽度
推料棒数量
推雪人装置 推料棒行程
推料棒速度
液压缸工作压力
液压泵电机功率
型号
进口阶 梯模块
篦床斜度 模块数量 模块宽度
模块长度
型号
篦床斜度
标准模块
模块数量 模块宽度
模块长度
刮板速度
型号
转子直径
熟料破碎机 破碎辊宽度
在篦冷机进料口配备有推雪人装置，当落料点物料堆积到一定程 度，可以启动推雪人装置清除雪人。
在上壳体的前部、中部和尾部以及下壳体的每个风室分别设置了 检修门和观察孔，用以检查和维修篦冷机。
在篦冷机上壳体顶部和侧面均装有摄像头，用以监控料层变化。 篦冷机由液压传动系统驱动，每一排模块由一台油泵驱动，各排 模块刮板速度可单独调节，其原理和操作详见液压系统说明书。 篦冷机采用单线递进式干油集中润滑系统。该系统可以确保每个 润滑点都得到充分润滑，并能及时反馈润滑系统故障。 四、操作说明 （一）安全操作 用户必须制定安全操作规程并严格执行，以确保人员和设备的安 全。篦冷机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。
三、基本结构和工作原理 SCH415R 第四代 S 篦冷机主要由上壳体、下壳体、阶梯模块、
M306 模块、M310 模块、推雪人装置、辊式熟料破碎机、液压传动 系统、干油润滑系统及冷却风机组等组成（如下图），详见安装总图。
高温熟料从窑口卸落到阶梯篦床上，首先由阶梯篦床的高压风机
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1.
划线
2. 阶
定位基准块
3. 阶 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310