《SCH415R第四代篦冷机》新型干法水泥企业
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a. 篦冷机长度方向中心线； b. 篦冷机宽度方向基准线（下壳体安装的起始点，下壳体安装图 上有示意）。 3、对基础、标高进行检查、核对，做好记录备查。 核对重点：模块基础尺寸、标高、斜度、平整度；熟料破碎机基 础 尺寸和标高。 二、设备安装： A、模块的安装（以下安装顺序为建议，可最大程度降低累计误差）： 1、将所有模块的大概位置、顺序摆好。 2、阶梯模块共 4 个，先将中间的阶梯模块按照基准线摆放到位（注 意阶梯模块端部还有个 200mm 宽的头部端板，请预留出距离）；确定 好位置后，此模块将成为基准块。 3、先将篦冷机轴线上的 M306 模块、M310 模块按顺序连接起来，成 为基准列，注意要在模块上框架之间垫上Φ8mm 的石棉绳，再将模 块连接螺栓拧紧，将石棉绳压紧，既要保证连接面不漏料，又要保证 模块链不要与基准轴线偏离，否者可能影响破碎机的安装。把模块立
4. 完全模块化设计，便于运输和现场安装，对基础和空间要求
都很低。备品备件规格数量少、寿命长，且能快速更换。
5. 每个模块均有调速装置，能独立调整刮板扫摆速度，并且刮
板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于
各种熟料分布情况有良好的适应性。
6. 自动流量调节阀实现了以单块篦板为单位的空气流量自动控
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SCH415R 第四代篦冷机
液压泵流量
液压泵电机功率
润滑系统
液压泵数量
型号 给油能力 公称压力 电机功率
l/min kW
主泵 148 主泵/备用泵/循环泵 55/55/11 主泵/备用泵/循环泵 7/1/1
8DDRB-N10.5/30
ml/min 10.5
MPa 31.5
kW 0.25
三、基本结构和工作原理 SCH415R 第四代 S 篦冷机主要由上壳体、下壳体、阶梯模块、
M306 模块、M310 模块、推雪人装置、辊式熟料破碎机、液压传动 系统、干油润滑系统及冷却风机组等组成（如下图），详见安装总图。
高温熟料从窑口卸落到阶梯篦床上，首先由阶梯篦床的高压风机
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第６页 共 64 页
SCH415R 第四代篦冷机
头顶紧篦板风翅，然后还原气体流量阀，将热电阻电缆从气体流量阀 的旁路孔抽出来，待电气专业安装。 13、安装上壳体：根据现场情况，上壳体侧板、顶板配合安装（注意 出风口方向以工艺布置图为准）。螺栓连接顺序应该各侧板先与下壳 体连接，各个侧板之间再互相连接，建议侧板与下壳体螺栓连接完毕 后点焊。整个上壳体安装完毕并确认无误后，建议所有螺栓连接面点 焊。（需要注意的是，下壳体和上壳体部分螺栓因型钢位置无法连接， 可以不连接，螺栓主要作用是定位辅助。）最后将检查门等附件依图 安装。 14、此时已经具备安装耐火砖、浇注料的条件。安装前必须将篦床保 护起来：用塑料布将整个篦床密实的覆盖，然后铺上运输模块时用的 货运包装板，请注意刮板及篦板上最多只能乘 1～2 人重量，脚手架 不要直接搁在刮板或者篦板上，应该使力分散。 15、安装液压系统及管路，具体要求详见液压传动说明书。 16、安装润滑系统及管路，具体要求详见干油润滑说明书。（干油管 路安装完毕后，仔细检查模块端铜管是否会与运动中的传动框架摩擦 或者干涉，应该校正铜管的位置。在传动系统工作前应试油：将旋转 接头处所有铜管松开，干油泵一直工作到所有接头都有油冒出为止； 将铜管复原，干油泵再工作一段时间） 17、安装巡检平台。 18、安装推雪人装置（现场在上壳体上开口）。
制，防止冷却风短路，确保稳定的气流分布。设备冷却效率高，出料
温度低。
7. 更高的单位篦床产量和更高的热回收效率，以及较低的篦板
阻力和较低的冷却风机压头，节能效果好。
二、技术性能
描述 性能参数
项目 型号 用途 能力 篦床总面积 篦床有效面积
技术参数表 单位
t/d m2 m2
参数 SCH415R 熟料冷却 4000 117 115.2
SCH415R 第四代篦冷机
SCH415R 第四代篦冷机
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SCH415R 第四代篦冷机
总目录
一、SCH415R 第四代篦冷机安装 二、SCH415R 第四代篦冷机使用维护 三、SCH415 四篦液压传动系统安装调试、维护 四、SCH415 四篦液压控制系统 五、RC424 辊式熟料破碎机
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SCH415R 第四代篦冷机
二、SCH415R 第四代篦冷机 使用维护
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SCH415R 第四代篦冷机
目录
一. 第四代 S 篦冷机简介 二. 技术性能 三. 基本结构和工作原理 四. 操作说明
（一）安全操作 （二）运行前的准备工作 （三）篦冷机的启动 （四）篦冷机的停机 五. 维护 （一）在线巡检 （二）正常停机后的检查 （三）在线抢修 （四）定期、不定期维护
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SCH415R 第四代篦冷机
一、SCH415R 第四代篦冷机安装
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SCH415R 第四代篦冷机
一、基础划线： 1、对比设备总图与工艺布置图纸（这点要特别注意，因为设备图纸 与工艺布置图可能成镜像关系），核实确定回转窑热态点位置、冷却 风机风口及各出风口、检修平台、检查门的具体方位，做到心里有数。 2、根据工艺布置图回转窑热态点位置及设备图尺寸划篦冷机安装基 准线：
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SCH415R 第四代篦冷机
柱上的螺栓拧紧后，将这列基准模块用膨胀螺钉固定在基础上；还需 注意的是，如果基础平整度不好，篦床会不平整，此时应以模块上表 面为基准，修整基础：凸出来的打掉，凹下去的垫高，必须保证篦床 平整。地脚膨胀螺栓能紧的就紧上，悬空的就让它悬空，在所有模块 安完后通过二次浇注将其固定。 4、将作基准的阶梯模块与其余阶梯模块用螺栓把紧。 5、将 M306、M310 模块按照类似的顺序安装。整个顺序见下图：
1.
划线
2. 阶
定位基准块
3. 阶 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310
形成基准列
阶 4. 阶 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310
阶 阶
形成基准行
阶 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310 5. 阶 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310
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SCH415R 第四代篦冷机
入料温度
出料温度.
出料粒度
基础斜度
型号
推料棒宽度
百度文库推料棒数量
推雪人装置 推料棒行程
推料棒速度
液压缸工作压力
液压泵电机功率
型号
进口阶 梯模块
篦床斜度 模块数量 模块宽度
模块长度
型号
篦床斜度
标准模块
模块数量 模块宽度
模块长度
刮板速度
型号
转子直径
熟料破碎机 破碎辊宽度
我院在总结研究了大量第三代篦冷机生产数据的基础上，通过深 入的理论研究和大量的工程试验，开发出了具有自主知识产权的第四 代 S 篦冷机。
我院的第四代 S 篦式冷具有如下主要特点： Sweeping ——往复摆扫：独特物料输送方式 S-Route ——S 形轨迹：独特的物料运动轨迹 S-Grate ——S 型篦板：独特的 S 形风翅篦板 Saving ——节能减排：高效率，低能耗 Security ——安全可靠：运转可靠性高，维护成本低 具体表现为： 1. 篦床完全固定，实现了物料的冷却与输送的分离，彻底消除
SCH415R 第四代篦冷机
对物料急冷，然后在风和重力的作用下滑落到标准模块上，并在往复 扫摆的刮板推送下，沿篦床均匀分布开，形成一定厚度的料层，篦床 上的物料在篦冷机刮板推送下缓慢向出料口移动。在篦冷机卸料端装 有辊式熟料破碎机，细小的熟料（20mm 以下）通过辊缝直接落入熟 料输送机上运走，大块熟料则被破碎后进入熟料输送机运送至熟料库 中。每一排模块下部构成一个风室，并由一台风机提供冷却风，冷却 风经篦板吹入料层，对热熟料进行充分冷却。冷却熟料后的高温热风 作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），其余部分热风可用作 余热发电和煤磨烘干，低温段的热风将经过收尘处理后排入大气。
在篦冷机进料口配备有推雪人装置，当落料点物料堆积到一定程 度，可以启动推雪人装置清除雪人。
在上壳体的前部、中部和尾部以及下壳体的每个风室分别设置了 检修门和观察孔，用以检查和维修篦冷机。
在篦冷机上壳体顶部和侧面均装有摄像头，用以监控料层变化。 篦冷机由液压传动系统驱动，每一排模块由一台油泵驱动，各排 模块刮板速度可单独调节，其原理和操作详见液压系统说明书。 篦冷机采用单线递进式干油集中润滑系统。该系统可以确保每个 润滑点都得到充分润滑，并能及时反馈润滑系统故障。 四、操作说明 （一）安全操作 用户必须制定安全操作规程并严格执行，以确保人员和设备的安 全。篦冷机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。
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SCH415R 第四代篦冷机
了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，不再需要储灰装置及漏料输送
设备和平衡风机系统，使篦冷机具有更高的运转率。
2. 篦床布置使整机高度降低，更利于工艺设计的布置优化，且
可大幅降低土建投资费用。
3. 篦板与刮板间维持有一定厚度的静止熟料层，防止篦板受到
高温物料冲击及磨损消耗，因此篦板不再是易磨损件，可以长期使用。
阶 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310 阶 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310
模块安装完毕
6、对模块框架基础进行二次灌浆（此步骤也可在安装完下壳体之后
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SCH415R 第四代篦冷机
进行）：二次灌浆仅在模块内部进行，模块外部不灌，高度以将模块 下框架 100×100×12 的一圈角钢填满为止，斜度与模块斜度相同， 要求平整。 7、安装下壳体（注意风口和检查门朝向）：先安装“头部端板”，然 后依次安装“头部下侧板”、“半下侧板”、“标准下侧板”，然后安装 “破碎机连接壳”。 8、此时已具备安装辊破的条件，首先安装辊破底座：将辊破底座按 图纸要求摆放到位，各预埋钢板位置用垫铁调整，图纸要求底座水平 度为 0.1mm/m，调整到位后将底座与垫铁及预埋钢板焊接固定，之后 进行二次浇注。辊破底座安装完毕。 9、将石棉条用工业胶粘于密封架上表面，置于辊破进料法兰上，安 装密封板（一）、（二）（注意：检修时须先拆下此密封板才能将辊破 拖出）；将Φ12 石棉绳在底座上表面粘一圈。 10、将辊破主体置于底座轨道上，用手拉葫芦将其慢慢拖动到位，按 图示用千斤顶将主体支撑住，扳动手柄收起辊破滚轮，然后慢慢放下 辊破，取掉千斤顶。 11、将“密封架”现场与下壳体的“辊破进料口”气密焊接起来；将 隔热石棉块粘胶水后密实塞入“密封架”与进料口法兰面之间。至此， 辊破安装完毕。 12、安装测温热电阻：在第一室的第一排篦板和第二室的最后一排篦 板分别要安装 4 个热电阻，每个模块一个；取下篦板下面的气体流量 阀，将“热电阻座”焊接在中间的风翅上，拧上热电阻，务必使测温
转子速度
电机功率
液压系统 液压缸工作压力
液压泵公称压力
℃ ℃ mm °
mm
mm /min MPa kW
°
mm mm
°
mm mm /min
mm mm r/min kW MPa MPa
1400 65+环境温度 max. 55mm, 90%<25mm 5 SP102 1000 2 700 2 16 45 S406 13 4 1200 1980 M306/M310 0 4x1/4x5 1200 2400/4000 4-15 RC424 560 4200 4.4 15×4 25 主泵/备用泵/循环泵 20(Max.28)/20(Max.28)/2.5
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SCH415R 第四代篦冷机
一、第四代 S 篦冷机简介 在水泥熟料生产过程中，篦式冷却机的性能和运行可靠性直接关
系到窑系统的运转率、熟料质量和系统能耗，是水泥熟料烧成系统中 最重要和关键的设备之一。
在水泥生产的长期实践过程中，第三代篦冷机经过不断改进和完 善，已经逐渐发展成为当今熟料冷却的主流设备，对整个新型干法生 产技术的发展起到了重要作用，使水泥烧成系统的可靠性及技术指标 都得到进一步提高。随着装备逐步大型化发展和原燃材料的多元化发 展，对篦冷机性能提出了更高的要求，第三代篦冷机对物料粒度变化 适应能力差、冷却效率较低等不足逐渐显现，许多不够完善之处值得 改进，这也是促使研发第四代篦冷机的需要和发展趋势。
4. 完全模块化设计，便于运输和现场安装，对基础和空间要求
都很低。备品备件规格数量少、寿命长，且能快速更换。
5. 每个模块均有调速装置，能独立调整刮板扫摆速度，并且刮
板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对于
各种熟料分布情况有良好的适应性。
6. 自动流量调节阀实现了以单块篦板为单位的空气流量自动控
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液压泵流量
液压泵电机功率
润滑系统
液压泵数量
型号 给油能力 公称压力 电机功率
l/min kW
主泵 148 主泵/备用泵/循环泵 55/55/11 主泵/备用泵/循环泵 7/1/1
8DDRB-N10.5/30
ml/min 10.5
MPa 31.5
kW 0.25
三、基本结构和工作原理 SCH415R 第四代 S 篦冷机主要由上壳体、下壳体、阶梯模块、
M306 模块、M310 模块、推雪人装置、辊式熟料破碎机、液压传动 系统、干油润滑系统及冷却风机组等组成（如下图），详见安装总图。
高温熟料从窑口卸落到阶梯篦床上，首先由阶梯篦床的高压风机
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第６页 共 64 页
SCH415R 第四代篦冷机
头顶紧篦板风翅，然后还原气体流量阀，将热电阻电缆从气体流量阀 的旁路孔抽出来，待电气专业安装。 13、安装上壳体：根据现场情况，上壳体侧板、顶板配合安装（注意 出风口方向以工艺布置图为准）。螺栓连接顺序应该各侧板先与下壳 体连接，各个侧板之间再互相连接，建议侧板与下壳体螺栓连接完毕 后点焊。整个上壳体安装完毕并确认无误后，建议所有螺栓连接面点 焊。（需要注意的是，下壳体和上壳体部分螺栓因型钢位置无法连接， 可以不连接，螺栓主要作用是定位辅助。）最后将检查门等附件依图 安装。 14、此时已经具备安装耐火砖、浇注料的条件。安装前必须将篦床保 护起来：用塑料布将整个篦床密实的覆盖，然后铺上运输模块时用的 货运包装板，请注意刮板及篦板上最多只能乘 1～2 人重量，脚手架 不要直接搁在刮板或者篦板上，应该使力分散。 15、安装液压系统及管路，具体要求详见液压传动说明书。 16、安装润滑系统及管路，具体要求详见干油润滑说明书。（干油管 路安装完毕后，仔细检查模块端铜管是否会与运动中的传动框架摩擦 或者干涉，应该校正铜管的位置。在传动系统工作前应试油：将旋转 接头处所有铜管松开，干油泵一直工作到所有接头都有油冒出为止； 将铜管复原，干油泵再工作一段时间） 17、安装巡检平台。 18、安装推雪人装置（现场在上壳体上开口）。
制，防止冷却风短路，确保稳定的气流分布。设备冷却效率高，出料
温度低。
7. 更高的单位篦床产量和更高的热回收效率，以及较低的篦板
阻力和较低的冷却风机压头，节能效果好。
二、技术性能
描述 性能参数
项目 型号 用途 能力 篦床总面积 篦床有效面积
技术参数表 单位
t/d m2 m2
参数 SCH415R 熟料冷却 4000 117 115.2
SCH415R 第四代篦冷机
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总目录
一、SCH415R 第四代篦冷机安装 二、SCH415R 第四代篦冷机使用维护 三、SCH415 四篦液压传动系统安装调试、维护 四、SCH415 四篦液压控制系统 五、RC424 辊式熟料破碎机
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二、SCH415R 第四代篦冷机 使用维护
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目录
一. 第四代 S 篦冷机简介 二. 技术性能 三. 基本结构和工作原理 四. 操作说明
（一）安全操作 （二）运行前的准备工作 （三）篦冷机的启动 （四）篦冷机的停机 五. 维护 （一）在线巡检 （二）正常停机后的检查 （三）在线抢修 （四）定期、不定期维护
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SCH415R 第四代篦冷机
一、SCH415R 第四代篦冷机安装
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一、基础划线： 1、对比设备总图与工艺布置图纸（这点要特别注意，因为设备图纸 与工艺布置图可能成镜像关系），核实确定回转窑热态点位置、冷却 风机风口及各出风口、检修平台、检查门的具体方位，做到心里有数。 2、根据工艺布置图回转窑热态点位置及设备图尺寸划篦冷机安装基 准线：
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柱上的螺栓拧紧后，将这列基准模块用膨胀螺钉固定在基础上；还需 注意的是，如果基础平整度不好，篦床会不平整，此时应以模块上表 面为基准，修整基础：凸出来的打掉，凹下去的垫高，必须保证篦床 平整。地脚膨胀螺栓能紧的就紧上，悬空的就让它悬空，在所有模块 安完后通过二次浇注将其固定。 4、将作基准的阶梯模块与其余阶梯模块用螺栓把紧。 5、将 M306、M310 模块按照类似的顺序安装。整个顺序见下图：
1.
划线
2. 阶
定位基准块
3. 阶 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310
形成基准列
阶 4. 阶 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310
阶 阶
形成基准行
阶 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310 5. 阶 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310
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入料温度
出料温度.
出料粒度
基础斜度
型号
推料棒宽度
百度文库推料棒数量
推雪人装置 推料棒行程
推料棒速度
液压缸工作压力
液压泵电机功率
型号
进口阶 梯模块
篦床斜度 模块数量 模块宽度
模块长度
型号
篦床斜度
标准模块
模块数量 模块宽度
模块长度
刮板速度
型号
转子直径
熟料破碎机 破碎辊宽度
我院在总结研究了大量第三代篦冷机生产数据的基础上，通过深 入的理论研究和大量的工程试验，开发出了具有自主知识产权的第四 代 S 篦冷机。
我院的第四代 S 篦式冷具有如下主要特点： Sweeping ——往复摆扫：独特物料输送方式 S-Route ——S 形轨迹：独特的物料运动轨迹 S-Grate ——S 型篦板：独特的 S 形风翅篦板 Saving ——节能减排：高效率，低能耗 Security ——安全可靠：运转可靠性高，维护成本低 具体表现为： 1. 篦床完全固定，实现了物料的冷却与输送的分离，彻底消除
SCH415R 第四代篦冷机
对物料急冷，然后在风和重力的作用下滑落到标准模块上，并在往复 扫摆的刮板推送下，沿篦床均匀分布开，形成一定厚度的料层，篦床 上的物料在篦冷机刮板推送下缓慢向出料口移动。在篦冷机卸料端装 有辊式熟料破碎机，细小的熟料（20mm 以下）通过辊缝直接落入熟 料输送机上运走，大块熟料则被破碎后进入熟料输送机运送至熟料库 中。每一排模块下部构成一个风室，并由一台风机提供冷却风，冷却 风经篦板吹入料层，对热熟料进行充分冷却。冷却熟料后的高温热风 作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），其余部分热风可用作 余热发电和煤磨烘干，低温段的热风将经过收尘处理后排入大气。
在篦冷机进料口配备有推雪人装置，当落料点物料堆积到一定程 度，可以启动推雪人装置清除雪人。
在上壳体的前部、中部和尾部以及下壳体的每个风室分别设置了 检修门和观察孔，用以检查和维修篦冷机。
在篦冷机上壳体顶部和侧面均装有摄像头，用以监控料层变化。 篦冷机由液压传动系统驱动，每一排模块由一台油泵驱动，各排 模块刮板速度可单独调节，其原理和操作详见液压系统说明书。 篦冷机采用单线递进式干油集中润滑系统。该系统可以确保每个 润滑点都得到充分润滑，并能及时反馈润滑系统故障。 四、操作说明 （一）安全操作 用户必须制定安全操作规程并严格执行，以确保人员和设备的安 全。篦冷机操作人员应遵循安全第一、预防为主的原则，防患于未然。
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SCH415R 第四代篦冷机
了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，不再需要储灰装置及漏料输送
设备和平衡风机系统，使篦冷机具有更高的运转率。
2. 篦床布置使整机高度降低，更利于工艺设计的布置优化，且
可大幅降低土建投资费用。
3. 篦板与刮板间维持有一定厚度的静止熟料层，防止篦板受到
高温物料冲击及磨损消耗，因此篦板不再是易磨损件，可以长期使用。
阶 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310 阶 M306 M310 M310 M310 M310 M310 M310
模块安装完毕
6、对模块框架基础进行二次灌浆（此步骤也可在安装完下壳体之后
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进行）：二次灌浆仅在模块内部进行，模块外部不灌，高度以将模块 下框架 100×100×12 的一圈角钢填满为止，斜度与模块斜度相同， 要求平整。 7、安装下壳体（注意风口和检查门朝向）：先安装“头部端板”，然 后依次安装“头部下侧板”、“半下侧板”、“标准下侧板”，然后安装 “破碎机连接壳”。 8、此时已具备安装辊破的条件，首先安装辊破底座：将辊破底座按 图纸要求摆放到位，各预埋钢板位置用垫铁调整，图纸要求底座水平 度为 0.1mm/m，调整到位后将底座与垫铁及预埋钢板焊接固定，之后 进行二次浇注。辊破底座安装完毕。 9、将石棉条用工业胶粘于密封架上表面，置于辊破进料法兰上，安 装密封板（一）、（二）（注意：检修时须先拆下此密封板才能将辊破 拖出）；将Φ12 石棉绳在底座上表面粘一圈。 10、将辊破主体置于底座轨道上，用手拉葫芦将其慢慢拖动到位，按 图示用千斤顶将主体支撑住，扳动手柄收起辊破滚轮，然后慢慢放下 辊破，取掉千斤顶。 11、将“密封架”现场与下壳体的“辊破进料口”气密焊接起来；将 隔热石棉块粘胶水后密实塞入“密封架”与进料口法兰面之间。至此， 辊破安装完毕。 12、安装测温热电阻：在第一室的第一排篦板和第二室的最后一排篦 板分别要安装 4 个热电阻，每个模块一个；取下篦板下面的气体流量 阀，将“热电阻座”焊接在中间的风翅上，拧上热电阻，务必使测温
转子速度
电机功率
液压系统 液压缸工作压力
液压泵公称压力
℃ ℃ mm °
mm
mm /min MPa kW
°
mm mm
°
mm mm /min
mm mm r/min kW MPa MPa
1400 65+环境温度 max. 55mm, 90%<25mm 5 SP102 1000 2 700 2 16 45 S406 13 4 1200 1980 M306/M310 0 4x1/4x5 1200 2400/4000 4-15 RC424 560 4200 4.4 15×4 25 主泵/备用泵/循环泵 20(Max.28)/20(Max.28)/2.5
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一、第四代 S 篦冷机简介 在水泥熟料生产过程中，篦式冷却机的性能和运行可靠性直接关
系到窑系统的运转率、熟料质量和系统能耗，是水泥熟料烧成系统中 最重要和关键的设备之一。
在水泥生产的长期实践过程中，第三代篦冷机经过不断改进和完 善，已经逐渐发展成为当今熟料冷却的主流设备，对整个新型干法生 产技术的发展起到了重要作用，使水泥烧成系统的可靠性及技术指标 都得到进一步提高。随着装备逐步大型化发展和原燃材料的多元化发 展，对篦冷机性能提出了更高的要求，第三代篦冷机对物料粒度变化 适应能力差、冷却效率较低等不足逐渐显现，许多不够完善之处值得 改进，这也是促使研发第四代篦冷机的需要和发展趋势。