全套焊接工艺评定表格

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焊接工艺评定报告表格-全套

编制日期审核日期b4焊接工艺评定记录表工程名称指导书标号焊接方法焊接位置设备型号电源及极性母材钢号类别生产厂母材规格供货状态牌号类型生产厂批号烘干温度时间min牌号规格m生产厂批号牌号规格mm生产厂烘干温度时间min焊接方法焊条焊丝直径mm保护气体流量1mimmin热输出kjcm备注施焊环境室内室外环境温度相对湿度层间温度后热温度时间min后热处理焊前清理层间清理背面清根焊工姓名资格代号级别施焊日期审核日期b5焊接工艺评定检验结果试验项目合格标准评定结果报告编号备注外观拉伸试验报告编号弯曲试验报告编号试样编号断口位置评定结果试样编号试验类型弯心直径dmm弯曲角度评定结果冲击试验报告编号宏观金相报告编号试样编号缺口位置试验温度冲击功akvj评定结果
门式起重机焊接工艺评定报告
编号：
编制：
焊接责任人：
技术人员：
批准：
单位：
日期：
表B-1焊接工艺评定报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
焊接工艺评定报告
2
焊接工艺评定指导书
3
焊接工艺评定记录表
4
焊接工艺评定检验记录
5
附件1：力学检验报告
6
附件2：超声波检测报告
7
附件3：金属材料冲击试验报告
8
9
环境温度(℃)
相对湿度
%
预热温度(℃)
层间温度(℃)
后热温度
时间(min)
后热处理
技术措施
焊前清理
层间清理
背面清根
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
Байду номын сангаас年月日
记录
日期
年月日
审核

版全套焊接工艺评定表格

焊接工艺评定任务书
表码号: Q/CKD/D102-2009 共 1 页第 1 页
预焊接工艺规程
表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页第 1 页
注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表
预焊接工艺规程
表码号: Q/CKD/D026-2009 共 2 页第 2 页
焊接工艺评定报告
表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页第 1 页
焊接工艺评定报告
表码号: 共 3 页第 2 页
焊接工艺评定报告
表码号: Q/CKD/D027-2009 共 3 页第 3 页
表码号: Q/ZKD/D103-2009
表码号: Q/ZKD/D104-2009
表码号: Q/ZKD/D105-2009
热处理检验报告
表码号：Q/CKD/D035-2009 产品名称：产品编号：
. word. …
实际热处理温度—时间记录曲线
附：热处理温度—时间自动记录曲线图
曲线图原件保存在PQR01焊接工艺评定报告。

结论：■合格□不合格
审核人：平检查员：洲2011年3月22日. word. …。

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材]

NB47014-2011焊接工艺评定表格[教材] 预焊接工艺规程(pWPS)单位名称预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序)衬垫(材料及规格)其他母材:类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属:焊材类别:焊材标准:填充金属尺寸:焊材型号:焊材牌号(金属材料代号):填充金属类别:其他对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb/ / / / / / / / / / / 其他:注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表焊接位置: 焊后热处理:对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下)预热: 气体:最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围)钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)接头简图: :(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)母材: 焊后热处理:材料标准保温温度(?) 材料代号保温时间 (h) 类、组别号与类组别号保护气体:相焊气体混合比流量(L/min) 厚度保护气体直径尾部保护气其他背面保护气填充金属: 电特性 :焊材类别电流种类焊材标准极性焊材型号钨极尺寸焊材牌号焊接电流焊材规格焊接电压焊缝金属厚度焊接电弧种类其他其他焊接位置: 技术措施对接焊缝的位置 (向上、向下) 焊接速度(cm/min) 角焊缝位置 (向上、向下) 摆动或不摆动摆动参数预热: 多道焊或单道焊(每面) 预热温度(?) 多丝焊或单丝焊道间温度(?) 其他其他拉伸试验试验报告编号:试样宽度试样厚度横截面积最大载荷抗拉强度试样编号断裂部位和特征mm ? mm (mm) kN MPa弯曲试验试验报告编号:试样厚度弯心直径弯曲角度试样编号试样类型试验结果 (?) (mm) (mm) 冲击试验试验报告编号:夏比V型试验温度冲击吸收功侧向膨胀量试样编号试样尺寸备注缺口位置 ? J mm金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透) ，焊缝(熔合、未熔合) 焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面 ? ? ? ? ? 焊脚差(mm)无损检测:RT UT MT PT 其他耐蚀堆焊金属化学成份(重量，%)C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb化学成分表面至熔合线的距离(mm)附加说明:结论:本评定按NB?T47014-2011规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)焊工焊工代号施焊日期姓名编制日期审核日期批准日期第三方检验换热管与管板与管板焊接工艺卡接头简图: 焊接工艺程序焊接工艺卡编号图号接头名称接头编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目序号本厂监检单位第三方或用户管: 管: 换热管与管板焊接接头:还要画出管孔周边管板结构、母材代号厚度mm 检板: 板: 预制金属衬套形状及尺寸验焊接方法或焊焊缝金属接工艺厚度mm 焊接位置填充金属焊接电流层-道焊接方法电弧电压，V 焊接速度，cm?min 线能量kj?cm 施焊技术牌号直径极性电流(A) 预热温度(?) 道间温度(?) 焊后热处理后热钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉宽比(,)正面气体气体成分流量背面编制日期审核日期批准日期换热管与管板焊接工艺附加评定报告单位名称焊接工艺附加评定报告编号焊接工艺卡编号:焊接简图:评定因素:焊接方法及机动化程度焊接位置焊条直径填充金属公称直径手工焊时立焊方向(向上、向下)角焊缝厚度每面单道焊?多道焊焊接电流值预制金属衬套预制金属衬套的形状与尺寸换热管与管板接头:标注母材类别、换热管外径、管换热管与官办的连接方式壁厚、管孔周边管板结构、预制金属衬套的形状与尺换热管与管板接头的清理方法寸、孔桥宽度外观检查: 报告编号: 结果渗透检验: 报告编号: 接头编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 有无裂纹金相检验: 报告编号:检验面编号 1 2 3 4 5 6 7 8 是否合格有无裂纹，未融合角焊缝厚度(mm) 是否焊透结论:本附加评定按NB?T47014-2011附录D规定焊接试件、检验试样，确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期。

焊接工艺评定表全集文档

焊接工艺评定表全集文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）
版本：A版
目录
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
表0.2单位工程施工质量评定表
施工单位自评等级：评定人：
项目经理：
(盖公章）
年月日监理机构复核等级：
复核人：
总监或副总监：
(盖公章）
年月日
项目法人认定等级：
认定人：
技术负责人：
(盖公章）
年月日
工程质量监督机构
核定等级：
核定人：
机构负责人：
(盖公章）
年月日
表0.2.3道路工程外观质量评定表
汉中职业技术学院附属医院中医针灸康复科
康复功能评定量表
一、基本情况
姓名：性别：年龄: 科室：床号：住院号：
临床诊断：
二、功能评定
三、ADL评定
四、环境因素和个人因素
五、患者意愿及目标
六、评定总结
1.康复治疗目标：
2.康复治疗方案：
3.注意事项：
医师：治疗师：责任护士：患者或家属：
年月日。

焊接工艺评定表格模板

清根方法
预热温度
保护气体种类
喷嘴直径(mm)
钨极直径(mm)
层次
焊接
方法
填充材料
电源种类
电压
（V）
焊接速度（cm/min）
热输入
（KJ/mm）
正面气体流量(L/min)
背面气体流量
(L/min)
层间温度（℃）
牌号
规格
极性
电流（A）
外观检测记录表
焊接工艺评定编号
检验员
日期
审核人
日期
焊缝正面余高
单面焊根部未焊透
版本：A版
焊接工艺评定
编号：XXXXXXX
编制：
审核：
批准：
XXXXXXX有限公司
1、预焊接工艺规程
2、试件取样位置图
3、焊评试验施焊记录表
4、外观检验表
焊评试验施焊记录表
焊接工艺评定编号
焊工
钢印
检验员
记录者
母材
钢号
规格
批号
证书编号
其它
焊材
牌号
规格
炉批号
烘头型式简图：
焊接设备
焊缝正面余高差
单面焊根部未熔合
焊缝背面余高
单面焊根部凹陷
焊缝背面余高差
焊脚
表面裂纹
焊脚差
表面气孔
弧坑
咬边
夹渣
焊缝正面宽度
焊缝正面宽度差
焊缝背面宽度
焊缝背面宽度差
焊缝棱角度
其他

焊接工艺评定记录表

焊接工艺评定记录表评定记录表编号：[填写编号]1. 评定概述评定类型：[填写评定类型，如工艺评定、焊工评定等] 评定日期：[填写评定日期]评定地点：[填写评定地点]评定人员：- [填写评定人员姓名]- [填写评定人员姓名]- [填写评定人员姓名]- ...评定对象：- [填写评定对象，如焊接工艺、焊工等]- [填写评定对象，如焊接工艺、焊工等]- ...2. 评定过程2.1 评定准备为了确保评定工作的准确性和公正性，评定人员进行了以下准备工作：- [填写评定准备工作，如查阅相关技术资料、收集焊接样品等]2.2 评定步骤评定人员按照以下步骤进行评定：1. [填写评定步骤]2. [填写评定步骤]3. [填写评定步骤]4. ...2.3 评定方法评定采用以下方法：- [填写评定方法，如观察焊接过程、检测焊接接头强度等] 2.4 评定标准评定参考以下标准：- [填写评定标准，如国家标准、行业标准等]3. 评定结果根据评定过程和评定标准，得出以下评定结果：- [填写评定结果，如合格、不合格等]4. 评定意见与建议根据评定结果，评定人员提出以下意见与建议：- [填写意见与建议]- [填写意见与建议]- ...5. 评定记录确认评定记录已由以下人员确认：评定人员：- [填写评定人员姓名]- [填写评定人员姓名]- [填写评定人员姓名]- ...评定对象：- [填写评定对象，如焊接工艺、焊工等] - [填写评定对象，如焊接工艺、焊工等] - ...签字日期：[填写签字日期]6. 附件- [列举相关附件，如评定报告、照片等]以上为本次焊接工艺评定记录表，评定结果仅针对评定对象和评定日期进行有效。

焊接工艺评定报告一览表

编制说明根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号) ”文件精神，依据NB/T 47014-2011标准，质量安全部、焊试室共同将原有的焊接工艺评定进行了分类整理、补充。

现有：符合JB4708-2000的工艺评定是187项；符合JB4734-2002《铝制焊接容器》的工艺评定是3项、符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的工艺评定17项。

另有符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的工艺评定13项、符合ASME锅炉压力容器规范（国际性规范）第Ⅸ卷的焊接工艺评定（2007版）评定1项。

具体见目录。

需要说明的是：1．焊接工艺评定编号:编号由焊接工艺评定代号、顺序号、接头型式、试件规格、材料类组、焊接方法、坡口型式、焊接位置代号组成。

HGP-焊接工艺评定代号。

顺序号编排从001、002、003……。

接头型式代号：B——板对接；G——管对接；J——角接接头。

试件规格：板件用厚度表示；管件用直径×壁厚表示。

材料类组别号见相应评定标准。

焊接方法代号： S－手工电弧焊；W/S－手工钨极氩弧焊； M-埋弧自动焊；Q－气保焊；F-药芯焊丝自保护半自动焊。

坡口型式及代号见有关国家标准。

如V——V型坡口；X——VX型坡口；K——K型坡口等。

焊接位置代号：1G——板对接平焊，或管对接水平转动；2G——板对接横焊,管对接垂直固定；3G——板对接立焊；4G——板对接仰焊；5G——管对接水平固定；6G——管对接45°固定；2F——平角焊；3F——立角焊；4F——仰角焊；5F（5FG）——管板水平固定焊；6F（6FG）——管板45°固定焊。

示例: HGP137-B8-(Ⅰ-1)MⅡ1G 表示顺序号为137的、JB4708-2000中Ⅰ-1类材料的、δ=8板的、Ⅱ型坡口的埋弧自动焊焊接工艺评定。

2. JB4708-2000中材料类别及钢号分类分组表如下：3．JB4708-2000与NB/T47014-2011钢材类别及钢号分类分组对应表如下：二、符合JB4734-2002《铝制焊接容器》的评定项目:四、其他（一）符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的评定项目:. .。

焊接工艺评定表格

焊接位置（QW-405）
坡口焊缝位置:
焊接方向（向上/向下）:
其它:
其它：
预热（QW-406）
预热温度(℃): /
层间温度: /
其他: /
其他：/
Page2of2
PQRNo.
拉伸实验（QW-150）
试样No.
宽
厚
面积
极限总载荷lb
极限单位应力psi
破坏性质和位置
导向弯曲实验（QW-160）
类型和图号
最大焊道厚度≤1/2in.(13mm)是:否:
其他
填充金属（QW-404）
SFANo.:
AWSNo.:
F—No.:
A—No.:
填充金属尺寸:
填充金属产品形式
附加填充金属:
评估的焊缝金属厚度范围:
坡口焊:
角焊缝:
焊丝—焊剂（分类号）:
焊剂类型
焊剂商品类型
可熔化嵌条:
其他:
每种母材和填充金属的给合宜分别记录。
气体混合比流量(L/min)
保护气: / / /
尾部保护气: / / /
背面保护气: / / /
其他
填充金属（QW-404）
SFANo.:
AWSNo.:
填充金属F—No.:
填充金属A—No.:
填充金属尺寸:
填充金属产品形式
附加填充金属:
焊丝—焊剂（分类号）:
焊剂类型
焊剂商品名称
熔敷金属厚度
其它
电特性（QW-409）
（当应用连续或特殊的加热时，宜予记录）
气体（QW-408）
（比例组成）
气体混合比流量（L/min）
保护气: / / /
尾部保护气: / / /

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外观检查
1件
目检
6.4.1.2
无裂纹
无损检测
射线
1件
JB4730.2-2005
6.4.1.2
无裂纹
超声
/
/
渗透
/
/
磁粉
/
/
拉伸试验
■常温
2个
GB/T228-2002
6.4.1.5
Rm≥510MPa
□高温
/
弯曲试验
■面弯
2个
GB/T2653-2008
6.4.1.6
弯曲外表面和侧面不得有大于3mm长的缺欠
简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
试件尺寸：500×300×7双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-2与类别号Fe-1组别号Fe-1-2相焊及
标准号GB713-2008钢号Q345R与标准号GB713-2008钢号Q345R相焊
厚度范围：
母材：对接焊缝6-14mm角焊缝不限
25.10
7.20
180.72
95.50
528．44
断后距焊缝边
缘6㎜
/
/
/
/
/
/
弯曲试验：试验报告编号：PQR02
试样编号
试样类型
试样厚度(mm)
弯心直径(mm)
弯曲角度(o)
试验结果
02-3
面弯
7.00
28.00
180
合格
02-4
面弯
7.00
28.00
180
合格
02-5
背弯
7.00
28.00
180
6.1-10
≤23.6
/
/
1/2
SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8
/
/
1/3
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-140
20-24
9-13
≤22.4
/
/
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
试样数量
（件）
试验方法
评定标准
NB/T47014-2011
合格指标
备注
编制
孙桂根
日期
2011-12-1
工艺评定编号
PQR02
审核
李洲
日期
2011-12-2
预焊接工艺规程编号
PWPS02
评定标准
NB/T47014-2011
要求完成日期
1个月内
母材标准，牌号
厚度,mm
尺寸mm
接头形式简图：
GB713-2008, Q345R
7mm
500×150
GB713-2008, Q345R
管子直径、厚度范围：对接焊缝/角焊缝/
焊缝金属厚度范围：对接焊缝0-14mm角焊缝不限
其他:/
填充金属:
焊材类别
FeT-1-2
焊材标准
GB/T5117-1995
填充金属尺寸
Φ3.2mm、φ4.0mm
焊材型号
E5015
焊材牌号
J507
填充金属类别
焊条
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
φ3.2
DC-
80-140
20-24
9-13
≤22.4
/
钨极类型及直径：/喷嘴直径(mm)：/
熔滴过渡形式：/焊丝送进速度(cm/min)：/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：/摆动参数：/
焊前清理和层间清理：角向磨光机打磨背面清根方法：碳弧气刨
单道焊或多道焊（每面）：多道单丝焊或多丝焊：/
导电嘴至工件距离(mm)：/锤击：/
试样号
取样
位置
试样
试验温度(℃)
横载面积
（mm2）
断裂载荷
（KN）
Rm
(MPa)
断裂特点和部位
备注
电弧电压(V)：24-26
其他：最大线能量：24.8KJ/cm
焊接位置：
对接焊缝位置：平焊方向(向上,向下)
角焊缝位置：/方向(向上,向下)
技术措施：（附焊评施焊记录）
焊接速度(cm/min)：5.8～11.5
摆动或不摆动：不摆动
摆动参数：/
多道焊或单道焊（每面）：多道
多丝焊或单丝焊:/
其他:
预热：
材质证明书编号
其他
钢板
Q345R
500×150×7-2
9447173 A71747
B10-9
/
焊材
牌号/型号
尺寸，mm
炉批号
烘干(℃/h)
材质证明书编号
其他
J507(E5015)
φ3.2
094296
350/1
H10-14
J507(E5015)
φ4.0
094455
350/1
H10-16
焊接位置
平焊
接头形式简图：
其他：/
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
表码号:Q/CKD/D027-2009共3页第1页
单位名称：有限公司
焊接工艺评定报告编号：PQR02预焊接工艺规程编号：PWPS02
焊接方法：SMAW机械化程度(手工,半自动,自动)：手工
接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）：
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电源
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1/1
SMAW
J507
φ3.2
DC-
80-100
20-24
6.1-10
≤23.6
1/2
SMAW
J507
φ4.0
DC-
160-180
24-26
11.8-13
≤23.8
1/3
SMAW
J507
合格
02-6
背弯
7.00
28.00
180
合格
冲击试验：试验报告编号：PQR02
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
02-7
5×10×55
V
焊缝正中
23பைடு நூலகம்
50
Q345R，δ7，SR
02-8
5×10×55
V
焊缝正中
23
51
02-9
5×10×55
V
焊缝正中
23
52
02-10
5×10×55
铁素体含量:
测量标准:
铁素体测量仪:
检验员：年月日审核人：年月日
Year month date Examed: year month date
其他：
表码号:Q/ZKD/D105-2009
力学性能检测记录表
焊评编号（PQR No.）
PQR02
拉伸试验
试验标准号：_GB/T228-2002____试验报告编号：_______PQR02_________
预热：
预热(℃) (允许最低值)/
层间温度(℃)(允许最高值)200
保持预热时间/
加热方式/
保护气体：
气体种类混合比流量(L/min)
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性：
电流种类：直流极性：反接
焊接电流范围(A)：见下表电弧电压(V)：见下表
(按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表)
2.焊接工艺评定报告………………………………………………………………………（）
3.焊接工艺评定指导书……………………………………………………………………（）
4.母材、焊材质证书抄件…………………………………………………………………（）
5.无损检测报告……………………………………………………………………………（）
预焊接工艺规程编号：PWPS02日期：2011.12.18焊接工艺评定报告编号：PQR02
焊接方法：SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）：手工
焊接接头：
坡口形式：V
衬垫（材料及规格）/
其他1：焊前应将坡口表面及两则20㎜
内的水、锈等有害杂质清除干净。
2：焊条，接规定进行烘烤。
3：坡口面为焊接正面
■背弯
2个
□侧弯
冲击试验
■焊缝
3个
GB/T229-2007
6.4.1.7
各区冲击功平均值不得＜12J，至多一个试样低于规定值的70%
5×10×55
■热影响区
3个
硬度检验
/
/
宏观金相检验
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腐蚀试验
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注：试样避开焊接缺陷取样。
预焊接工艺规程
表码号:Q/CKD/D026-2009共2页第1页
单位名称：有限公司
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定编号（PQR02）
焊接工艺规程编号（PWPS02）
焊接方法
SMAW
母材
钢号
Q345R
类别、组别号
Fe-1、Fe-1-2
焊接材料
J507
厚度
7mm
直径
/
适用厚度范围
母材