如何确定最优安全库存
库存管理中的安全库存如何确定
库存管理中的安全库存如何确定在企业的运营管理中，库存管理是至关重要的一环。
而安全库存的确定，更是库存管理中的关键问题。
合理的安全库存能够帮助企业有效地应对不确定性，避免缺货导致的销售损失和客户不满，同时又能防止库存积压造成的成本增加。
那么，如何确定安全库存呢？首先，我们需要明白安全库存的概念。
安全库存是指为了应对需求和供应的不确定性，而额外持有的库存。
它就像是一个“缓冲垫”，在正常的库存不足以满足需求时发挥作用。
影响安全库存确定的因素众多。
其中，需求的不确定性是一个重要方面。
如果市场需求波动较大，难以准确预测，那么就需要较高的安全库存来应对可能出现的突然需求增长。
例如，季节性商品在旺季时需求会大幅增加，如果不能准确预估这种增长幅度，就需要设置相对较高的安全库存。
供应的不确定性同样不容忽视。
供应商的交货期不稳定、运输过程中的延误、原材料短缺等情况都可能导致供应中断。
为了降低这种风险，企业也需要持有一定量的安全库存。
假设供应商通常能在一周内交货，但有时会因为各种原因延迟到两周，那么为了避免在此期间缺货，企业就需要根据这种不确定性来确定安全库存。
另外，产品的重要性和价值也会影响安全库存的水平。
对于关键零部件或高价值的产品，如果缺货会给企业带来巨大损失，那么相应的安全库存就应该设置得高一些。
服务水平的要求也是一个关键因素。
如果企业致力于提供极高的客户服务水平，保证在任何情况下都能及时满足客户需求，那么就需要较多的安全库存。
相反，如果对服务水平的要求相对较低，那么安全库存可以适当减少。
在确定安全库存时，我们可以采用一些方法。
一种常见的方法是基于历史数据的统计分析。
通过收集和分析过去一段时间内的需求数据和供应情况，计算出需求的均值和标准差。
根据这些统计数据，可以使用公式来确定安全库存。
例如，安全库存＝安全系数 ×需求的标准差 ×提前期的平方根。
安全系数的选择取决于企业愿意承担的缺货风险程度，风险承受能力越低，安全系数越大。
安全库存的概念、设立原则和计算方法
八、 降低安全库存的方法
• 1、订货时间尽量接近需求时间 • 2、订货量尽量接近需求量 • 3、库存适量 • 但是与此同时，由于意外情况发生而导致供
应中断、生产中断的危险也随之加大，从而 影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不 确定性和供应的不确定性消除，或减到最小 限度。这样，至少有以下4种具体措施可以 考虑使用：
安全库存的概念、设立原则 和计算方法
一、 安全库存的概念
• 安全库存（又称保险库存）是指当不确定 因素（订货期间需求增长、到货延期等） 已导致更高的预期需求或导致完成周期更 长使的缓冲存貨，安全库存用于满足提前 期需求。在给定安全库存的条件下，平均 存貨可用订货批量的一半和安全库存来描 述。
二、 安全库存的确定
六、 设立安全库存的决定因素
• 1、物料的使用频率(使用量） • 2、供应商的交期 • 3、厂区内的生产周期(含外包） • 4、材料的成本 • 5、订单处理期
注:以上以单位时间内来计算
七 、确定哪些物料需设安全库存的方法
• 运用A.B.C分析法确定了物料的A，B，C等级后根据 A，B，C等级来制订库存：
• 安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。 首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生 变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性 各占一半，缺货概率为50%。
• 安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越 大，会导致剩余库存的出现。应根据不同物品的用 途以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上， 允许一定程度的缺货现象存在。安全库存的量化计 算可根据顾客需求量固定、需求量变化、提前期固 定、提前期发生变化等情况，利用正态分布图、标 准差、期望服务水平等来求得。
• 另一种途径是改善现场管理，减少废品或返修品的数量， 从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。还有一 种途径是加强设备的预防维修，以减少由于设备故障而引 发的供应中断或延迟；
企业安全库存确定策略：多维度分析与管理
企业安全库存确定策略：多维度分析与管理企业如何确定安全库存在企业管理中，库存管理是一项至关重要的环节。
而安全库存的确定是库存管理的核心任务之一。
本文将从以下方面详细阐述如何确定企业的安全库存：1.产品需求量预测首先，企业需要根据产品未来的需求情况进行预测。
在预测过程中，需要考虑到历史销售数据、市场趋势、季节性因素等多个方面。
同时，为了减少预测误差，企业可以采用多种方法进行预测，如移动平均法、指数平滑法等。
根据预测结果，企业可以初步估算所需库存量。
2.库存补充时间库存补充时间的确定需要考虑产品的销售速度和生产周期。
企业需要制定合理的补充计划，确保在库存水平降低到一定阈值时，能够及时补充库存，避免缺货和过时产品堆积。
同时，企业还需要根据产品生产周期的不同，合理安排生产和采购计划。
3.库存服务水平为了提高客户满意度，企业需要提供一定水平的库存服务。
例如，对于热门产品，企业可以提供按需配送服务，确保产品能够在第一时间送达客户手中；对于时效性强的产品，企业可以提供紧急处理预案，在产品短缺的情况下，迅速采取措施解决问题。
这些措施不仅能够提高客户满意度，还能够减少企业的损失。
4.订货周期订货周期的确定需要考虑产品的种类和需求量。
对于需求稳定的产品，企业可以采取长期订货策略，以降低采购成本；对于需求波动较大的产品，企业则需要根据市场需求灵活调整订货周期。
在订货周期的制定过程中，企业还需要考虑到与供应商之间的协商和调整时间。
5.库存持有成本库存持有成本包括资金占用成本、仓储成本、损坏成本等多个方面。
为了降低库存持有成本，企业需要合理规划库存结构，避免过度库存。
同时，企业还可以采用多种降低库存持有成本的策略，如实施仓储优化方案、采用先进的库存管理系统等。
6.销售波动针对销售波动情况，企业需要制定相应的计划以弥补销售高峰和低谷。
例如，在销售高峰期，企业可以通过增加生产、提高配送效率等方式，确保产品供应；在销售低谷期，企业可以采取促销活动、推出新品等方式，刺激消费者购买。
最优安全库存的决策
通过维持一定的安全库存，企业可以 更快地满足客户需求，提高客户服务 水平。
安全库存的分类
周期性安全库存
适用于需求和供应相对稳定的情 况，通过定期检查和调整来维持 安全库存水平。
动态安全库存
根据实时需求和供应数据进行动 态调整，以实现更精确的需求预 测和库存控制。
缓冲安全库存
用于应对突发需求或供应中断， 通常设置较低的安全库存水平， 以减少资金占用和库存成本。
的促销活动和营销策略来调节市场需求，进一步优化了库存结构。
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案例三：某电商企业的安全库存决策
总结词
结合市场需求和竞争状况，制定合理的库存策略。
详细描述
该电商企业通过对市场需求的深入分析和竞争状况的准确把握，制定了一套合理的库存 策略。该策略根据不同商品的特点和销售周期，设定了不同的库存预警线和补货点，确 保了库存水平既能满足市场需求，又不会过高导致成本增加。同时，该企业还通过定期
订单处理时间的不确定性
订单处理时间的不确定性可能会影响订货周期，因此需要考虑这种不确定性来设定安全库存。
批量生产与采购的经济性
生产与采购规模效应
批量生产和采购可以降低单位产品的成本，但同时也可能导 致安全库存的增加，因此需要在经济性和安全性之间进行权 衡。
产品生命周期与库存策略
产品生命周期的不同阶段可能需要不同的库存策略。例如， 在产品生命周期的早期阶段，可能需要更多的安全库存来应 对不确定性，而在晚期阶段则可能更注重成本控制。
风险应对措施
针对识别出的风险因素，制定相应的应对措施，如多元化供应商选 择、建立产品替代方案等，以降低对安全库存的需求。
05 安全库存的优化策略
安全库存设定的方法
安全库存设定的方法安全库存是指为了应对不稳定的需求或供应环境而保留的库存量。
它可以起到保障生产和销售的连续性、减少风险、提高客户满意度的作用。
安全库存的设定需要综合考虑供应商交货周期、需求波动、质量问题、物流时间等因素。
下面将详细介绍一些常见的安全库存设定方法。
1.基于历史需求数据的设定方法：该方法是根据过去一段时间的需求数据进行统计分析来设定安全库存水平。
可以通过计算平均需求、需求的标准差和服务水平来确定库存水平。
具体步骤如下：a.分析历史需求数据，计算平均需求量和需求的标准差。
b.根据所需的服务水平确定保险系数，常用的服务水平为95%或99%。
c.根据需求的标准差和保险系数计算安全库存水平：安全库存=平均需求量+保险系数*需求的标准差。
2.基于供应商交货周期的设定方法：该方法是根据供应商的交货周期来设定安全库存水平。
如果供应商的交货周期比较长或不稳定，就需要保留更多的安全库存。
具体步骤如下：a.分析供应商的交货周期历史数据，计算平均交货周期和交货周期的标准差。
b.根据所需的服务水平确定保险系数。
c.根据交货周期的标准差和保险系数计算安全库存水平：安全库存=平均交货周期+保险系数*交货周期的标准差。
3.基于需求波动的设定方法：该方法是根据需求的波动程度来设定安全库存水平。
如果需求波动比较大，就需要保留更多的安全库存。
具体步骤如下：a.分析需求的历史数据，计算需求的波动系数。
b.根据所需的服务水平确定保险系数。
c.根据需求的波动系数和保险系数计算安全库存水平：安全库存=平均需求量+保险系数*需求的波动系数。
4.基于质量问题的设定方法：该方法是根据产品的质量问题程度来设定安全库存水平。
如果产品质量问题比较严重，就需要保留更多的安全库存。
具体步骤如下：a.对产品的质量问题进行评估，计算质量问题的概率。
b.根据所需的服务水平确定保险系数。
c.根据质量问题的概率和保险系数计算安全库存水平：安全库存=平均需求量+保险系数*质量问题的概率。
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法安全库存是指为了应对不可预测的需求波动、供应链中断或其他突发事件而储备的一定数量的物料。
安全库存的设定原则和管理办法对企业的生产运营和供应链管理至关重要。
本文将详细介绍安全库存的设定原则和管理办法，帮助企业建立有效的安全库存控制机制。
1. 安全库存的设定原则1.1 需求不确定性原则需求不确定性是导致企业库存过剩或不足的重要原因之一。
根据需求不确定性的程度，企业可以采取不同的安全库存设定原则。
一般来说，需求波动大的物料应该设定较高的安全库存水平，以确保在需求高峰期仍能及时供应。
1.2 供应可靠度原则供应链中断可能会导致企业停产和订单延误，因此供应可靠度是安全库存设定的重要考量因素之一。
供应可靠度较低的物料应该设定较高的安全库存水平，以应对供应链中可能出现的问题。
1.3 服务水平原则服务水平是企业能够满足客户需求的能力，与安全库存密切相关。
根据企业对于服务水平的要求，可以确定不同的安全库存设定原则。
通常来说，企业对于服务水平要求较高的物料应该设定较高的安全库存水平，以确保及时供应。
2. 安全库存的管理办法2.1 ABC 分类管理ABC 分类管理将物料分为 A 类、B 类和 C 类三类，根据其在企业价值链中的重要性和使用频率进行分类管理。
A 类物料通常具有高价值和高使用频率，应设定较高的安全库存水平；而 C 类物料具有低价值和低使用频率，可以设定较低的安全库存水平。
2.2 定期盘点定期盘点是安全库存管理的重要环节，通过定期盘点可以掌握各类物料的实际库存情况，及时调整安全库存水平。
定期盘点还可以发现潜在的库存异常问题，帮助企业及时采取措施避免库存损失。
2.3 跨部门协作安全库存的管理需要跨部门协作，包括采购部门、生产部门、销售部门和仓储物流部门等。
各部门之间需要密切配合，及时共享信息和数据，以确保安全库存的准确性和及时性。
跨部门协作可以降低企业库存成本，提高生产运营效率。
总结：安全库存的设定原则和管理办法是企业生产运营和供应链管理中的重要环节。
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法安全库存是指在供应链管理中，为应对不确定性因素而预留的一定数量的库存。
其目的是为了确保供应链中的物料或产品能够满足市场需求，并提供给客户以最佳的交货时间。
本文将介绍安全库存的设定原则与管理办法，以帮助企业提高供应链的可靠性和运营效率。
一、安全库存设定原则1.需求不确定性原则考虑供应链中各环节的需求不确定性，包括市场需求波动、供应商交货时间和质量不确定性等。
当需求不确定性较高时，应设置较高的安全库存水平，以应对潜在的需求变化。
2.供应不确定性原则考虑供应商在交货过程中可能出现的延误、质量问题等情况。
当供应商的交货不确定性较高时，应设置较高的安全库存水平，以确保及时供应。
3.服务水平原则根据企业对客户的服务要求，设定相应的安全库存水平。
高服务水平要求将需要更高的安全库存水平，以保证及时满足客户需求。
4.订单交付时间原则考虑供应链中的物料采购和生产周期，以及交货时间等因素。
根据订单交付的时间点，设定安全库存水平，以避免订单延误或交货不及时。
二、安全库存管理办法1.库存分类管理根据不同的物料属性和供应链特点，将库存进行分类管理。
对于关键物料或高价值物料，应优先考虑设置较高的安全库存水平，以保证供应链的可靠性。
2.定期库存盘点定期对安全库存进行盘点，确保库存数量的准确性。
及时发现和处理库存异常，如过剩或不足等情况，调整库存水平以应对供应链的变化。
3.库存预警机制建立库存预警机制，当库存数量低于或高于一定的预警线时，触发相应的预警措施。
这可以提醒相关人员及时采取行动，防止供应链运作出现问题。
4.供应链协同管理加强供应链各环节之间的协同管理，包括供应商、工厂和分销商等。
通过共享信息和优化协调，减少不确定性因素对供应链的影响，降低安全库存水平。
5.库存优化技术应用现代科技手段和数据分析技术，对供应链中的库存进行优化。
通过预测需求、优化补货策略和减少库存等方式，提高库存周转率和供应链效率。
如何确定最优安全库存
如何确定最优安全库存一、研究的目的和意义〔一〕库存管理的目的与重要性由于企业面临着激烈的市场竞争,都必须准备一些库存来提高客户订单的准时交货率,保证按客户要求与时出货.但是随着企业准时交货率与客户服务水平的上升,企业的库存水平也会大量上升,从而增加企业的总体运营成本,这又给企业带来了强大的竞争压力.所以,企业应该保持合适的库存水平,既不能因缺货影响客户满意度,也不能无限度地增加库存.良好的库存管理在提高企业竞争优势方面发挥着越来越重要的作用,正日益成为决定企业命运的关键.我们认为现代库存管理为了满足提高企业竞争力的要求,要通过一系列的有效管理方法,平衡客户服务水平和与库存相关的总成本,达到追求企业收益最大化的目的.〔二〕安全库存的重要性我们按照库存的不同作用可以把它们分为周转库存和安全库存.周转库存是生产企业和流通企业为准备生产和销售而有意识暂时存放的库存.安全库存又称保险库存,是指企业为了应付供应链中的不确定性而有意识储备的库存.周转库存和安全库存在理论上是存在根本区别的.首先,周转库存存在的原因是为了衔接供需.在这里即使供需都是确定的,但仍然不能很好衔接的主要是因为存在经济批量问题或者有的产品供应存在季节性.而安全库存存在是因为供应链中存在的不确定性.如果供应链中不存在不确定性,企业可以准确地预测客户需求和产品供应,那么我们就不需要安全库存.然而不确定性是深深根植于供应链的客观存在.安全库存之所以重要是因为安全库存与客户服务水平直接相关,通常来讲企业准备的安全库存越高,那么所能满足的客户服务水平也就越高.从提高客户服务水平的要求来看,企业的安全库存有不断增加的要求或趋势.但是库存都是会占用企业资源的,会增加企业的成本,所以在一定的客户服务水平下企业应该准备多少安全库存是每一个企业管理者不得不面对的问题.从我国企业的现实情况来看,安全库存作为库存管理的重要组成部分也必须进行严格和科学的管理.调查表明,我国77.3%的企业有安全库存.但多数企业没有科学的安全库存管理方法,大都由企业领导用拍脑袋的方法决定,随意性较大.这样有的产品库存过高有的产品缺货,或有时库存过高有时又缺货的现象也就不足为奇.二、理论背景〔一〕经典的安全库存计算假设供应商交货前置期为L,也就是从企业发出采购订单到收到货物的时间间隔,这包括供应商的生产时间,运输时间和订单处理时间.如果每一期的客户需求都相互独立,那么根据正态分布的特点,前L期总需求的期望为Σui<L>i>0>,方差为Σσi2<L>i>0>.特别地如果每期的客户需求服从相同的正态分布N<u,σ2>,那么前L期总客户需求的期望为Lu,方差为Lσ2.当企业采用连续订购法,订货量为Lu+z*SQRT<Lσ2>.客户服务水平a就是P<DL<Lu+z*SQRT<Lσ2>>,DL是提前期内的客户需求.与客户服务水平a相应的安全系数z可由安全系数表查得.安全库存记为SS,公式为：SS=z*SQRT<Lσ2>从这一公式我们可以看出,企业应该准备的安全库存水平应由以下几个因素共同决定：①安全系数z或客户服务水平a；②订货提前期L；③提前期内客户需求期望Lu；④提前期内客户需求方差Σσ2.〔二〕安全系数与客户服务水平的关系安全系数z与客户服务水平a存在着一一对应的关系.对于既定的客户服务水平,安全系数也就是确定的了.反之,对于既定的安全系数,客户服务水平也就是确定的了.既然安全系数与客户服务水平存在一一对应关系,为了便于应用我们可以把它们制成表格.安全库存不可能小于0,同时大于3的安全系数也没有必要,所以我们仅列出从0到3,间隔0.1的安全系数与其对应的客户服务水平,以便于应用.表1安全系数与客户服务水平的关系我们可以看到随着安全系数的增加,客户服务水平也是增加的.但是,单位安全系数增加引起的客户服务水平的增加是递减的.当安全系数由0提高到0.1时,客户服务水平由50%提高到53.98%,提高了3.98%.然而当安全库存系数由2.9提高到3时,客户服务水平仅由99.81%提高到99.87%,提高了0.06%.〔三〕给定客户服务水平下缺货量的计算当给定客户服务水平为a时,对应的安全库存记为SS,那么缺货量记为ESC.缺货量可由下面的公式计算-SS<1-NORMSDIST<SS/SQRT<Lσ2>,0,1,1>+SQRT<Lσ2>*NORMSDIST<SS/SQRT<Lσ2>,0,1,0>.〔2〕〔四〕经典安全库存理论的局限性经典的安全库存理论给出了安全库存决定量的科学计算方法,给企业管理者提供了一个科学的计算方法.但是该理论虽然提供了相应客户服务水平或安全系数下安全库存的计算方法,但并未指出什么样的客户服务水平对企业来说是合适的或者最佳的.这样很多企业管理者在实际执行中决定客户服务水平时,就缺乏了科学的依据,也就不可能得到最优的安全库存.三、如何确定最优的安全库存水平〔一〕企业收益最大化的安全库存根据前面的介绍,我们知道企业应该准备多少安全库存取决于以下几个因素：安全系数、订货提前期、客户需求期望、客户需求标准差.后面三个因素我们可以通过对统计资料加以分析获得,而安全系数则由客户服务水平决定.那么什么样的客户服务水平是最佳的？我们认为既然企业经营的直接目的是盈利,那么客户服务水平的确定也应该使企业收益最大化.企业收益最大化的目的,可以用下面的公式来表示：Max{<P-C>*<Lu-ESC>-Qh/2-kLu/Q-hz*SQRT<Lσ2>-z*SQRT<Lσ2>*<C-S>}其中,<P-C>*<Lu-ESC>为产品销售收益.P为单位产品售价,C为单位产品采购成本.ESC是对应客户服务水平的缺货量.在这里我们假设缺货的损失仅仅失去销售机会,没有考虑缺货带来的商誉损失或企业需要采取的补救措施的额外成本.Qh/2为周转库存存货费用.Q为经济订购批量,h为单位产品存储费用.kLu/Q 为订货费用.Q为经济订购批量,k为单次订购费用.hz*SQRT<Lσ2>为安全库存存储费用.z*SQRT<Lσ2>*<C-S>为安全库存减值.S为未能售出的安全库存的残值处理价格.然后我们来考察安全系数或客户服务水平的变化对构成企业收益的各要素会有什么样的影响.安全系数增加时,第一项中只有ESC也就是缺货量会受影响.且随着安全系数的增加,缺货会越来越少,但减少的幅度是递减的.所以随着安全系数的增加,产品销售收益是递增的,但增加的幅度越来越小.第二项周转库存存储费用和第三项订货费用,由经济订购批量决定,与安全系数没有关系.第四项安全库存存储费用与安全系数直接相关.安全系数越高,从而安全库存越高,安全库存存储费也就越高.第五项安全库存减值,随着安全系数的增加,也会不断增加.但这项费用在企业的整个生命周期只会发生一次.综合来看,随着安全系数的增加,每一项,第四项和每五项都会增加.而且从增加的速度来看,第四项和第五项增加的速度会超过第一项增加的速度,也就是说随着安全库存增加收益增加的速度会越来越慢,而相关的费用增加速度则越来越快.所以理论上一定存在一个安全系数,使得企业收益最大化.在这一安全系数水平上,安全系数增加所带来的边际收益与边际成本相等.〔二〕一个确定最优安全库存的实例我们用一个具体的例子来说明最优安全库存是如何决定的.某企业A是一家专业从事沙发生产,采购和销售的大型企业.以某型号沙发为例,其采购提前期望期为60天.该沙发市场销售单价为4000元,单件采购价格为2000元.每件沙发的存储费为50元每月,订货一次的固定订货费用为2000元.该产品生命周期为1年,在该产品停止销售后,未能售出的产品以销售价格的25%一次性处理给回收公司.对该款沙发的需求服从每天期望值为10件,标准差为10件的正态分布.我们可以计算出经济批量为156件<SQRT<2×2000×10×365/50/12>,提前期内的需求标准差为77<SQRT<60×10×10>>件.企业以经济批量订货时,年订货费与周转库存存储费相等为46797元.以客户服务水平0.1为例,将构成企业净收益的各组成部分计算如下：①首先可以算出安全库存量约为8〔0.1×77〕件,一个周期即每60天缺货量28件<-7.7×<1-NORMDIST<7.7/77,0,1,1>>+77×NORMDIST<7.7/77,0,1,0>>.②年产品销售收益6,969,269元<4000-2000>×<10×365-365/60×27.18>.③年订货费用和周转库存存储费均为46797元.④年安全库存存储费为4648元<7.7×50×12>.⑤产品生命周期终结时,安全库存减值7746元<2000-1000>×7.746.⑥年销售净收益为6863281元<6969269-46797×2-4648-7746>.类似的我们可以分别计算出不同安全系数对应的销售收益,安全库存存储费,安全库存减值与净收益并编制成表2：为了更明显地看出安全系数对库存成本与销售收益的影响,我们以安全系数为横坐标,将销售净收益,销售收益,安全库存存储费和安全库存减值画在同一张图上.〔见图1〕图1安全系数与销售净收益、销售收益、安全库存存储费和安全库存减值图从这图1中我们可以明显看出,他们对安全系数变化的不同趋势.①随着安全系数的增加,产品销售收益也在增加,但边际增量是递减的,所以图形是向上凸起的.②随着安全系数的增加,而安全库存存储费和减值呈线性关系,是一条斜率为正的,通过原点的直线.③当安全系数为1.1,也就是安全库存为85件时,企业年销售净收益取得最大值7005407元.我们看到此时不管是把安全库存增加或减少,都会使企业的净收益减少.所以此时的安全库存就是使企业收益最大化的安全库存,也就是最佳安全库存.此时对应的客户服务水平为86.43%.。
安全库存设定原则
安全库存是指为了应对不可预测的需求波动、供应链延迟或其他风险而保留的额外库存量。
设定适当的安全库存水平可以帮助组织避免缺货情况，并确保供应链的顺畅运作。
以下是一些常见的安全库存设定原则：
1.服务水平目标：根据组织的需求和客户对产品可用性的要求，设定合理的服务水平目标。
服务水平通常以填满率（即能够及时满足需求的比例）或缺货率（即缺货时间的百分比）来衡量。
2.需求波动性：分析产品的历史销售数据和需求模式，评估需求的波动性。
考虑季节性变
化、促销活动、市场趋势等因素，以确定安全库存的数量。
3.供应链可靠性：评估供应链的可靠性和稳定性。
考虑供应商交货时间的可靠性、供应链
延迟的潜在风险等因素。
如果供应链存在潜在的延迟或不稳定性，建议设置较高的安全库存水平。
4.存货成本：权衡库存持有成本和缺货成本之间的平衡。
存货成本包括库存占用资金、仓
储和运输费用、过期损失等。
根据组织的财务和经济状况，确定可以接受的存货成本范围。
5.风险管理：考虑供应链中的潜在风险，并采取适当的措施来管理这些风险。
例如，建立
备用供应商、采购保险、定期评估供应链合作伙伴等。
6.数据分析和技术支持：利用数据分析工具和供应链技术来支持安全库存的设定和管理。
通过需求预测模型、库存优化软件和实时信息共享等方法，提高对需求和供应的可见性和准确性。
综合考虑上述原则，组织可以制定适合其业务和供应链特点的安全库存策略。
重要的是定期评估和调整安全库存水平，以保持与市场和供应链变化相适应。
存货水平监控：如何确定最优库存水平？
存货水平监控：如何确定最优库存水平？作为企业中的一个极其关键的概念，库存管理是指通过计算和监测来确定最优存货水平的一种管理方法。
库存水平是指企业所需的存货量，以确保产品满足需求和拥有足够的库存量以应对未来需求。
库存水平可以影响到企业的现金流、生产能力、运输成本以及市场竞争力等很多重要方面。
因此，必须采用精细的库存水平管理，以确保企业的顺利运转和长期发展。
在本文中，我们将对如何确定最优库存水平进行说明。
一、库存水平的种类在库存管理中，有三种基本的库存水平：经济批量、安全库存和最大库存。
1.经济批量经济批量是指企业在实际生产中遇到的最经济的定量。
它是指通过合理的库存控制来最大限度地降低生产成本和库存成本所需的最小数量。
2.安全库存安全库存是指企业所需的最小库存水平，以确保产品供应能够满足需求，防止生产线停滞等紧急情况发生。
3.最大库存最大库存是指企业能够承受的最大库存水平。
由于库存过多会导致运营成本、空间需求，以及资本利得的损失，所以企业需要确保库存量不能过高。
二、如何确定经济批量确定经济批量的关键是在运输、生产和库存三者之间寻找最有效的平衡点。
在确定经济批量的时候，应该考虑以下几个因素：1.订货费用包括各种形式的订货费用，如质量检测、运输、卸货、验收和放置等费用2.库存费用指在生产和销售中所需的库存成本，例如库房租金、人员、设备费用等。
3. 生产费用包括人力、物力、机器和设备等方面的成本。
4.市场需求市场需求对经济批量的影响巨大，如果没有足够的库存，可能会导致欠供应或者生产能力不足的问题。
理解这些因素后，就可以通过经验公式来确定经济批量。
公式如下所示：Q=(2DS/H)^0.5×[1- (C_t/C_p)^0.5]在这个公式中，Q代表经济批量，D代表需求量，S代表产品存储费用，H代表订货成本，Ct代表单位订货成本，Cp代表单位库存费用。
三、如何确定安全库存安全库存是一个企业的护身符，可以确保生产线不会停滞，以最小的成本保证产品的供应。
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持高效运营和满足客户需求，合理设定安全库存并进行有效的管理至关重要。
安全库存就像是企业运营的一道“保险防线”，能够在供应出现波动或需求突然增加时，确保生产和销售不受影响。
然而，安全库存的设定并非随意而为，需要遵循一定的原则和采用科学的管理办法。
一、安全库存设定原则1、需求不确定性原则需求的不确定性是设定安全库存时首先要考虑的因素。
如果产品的需求波动较大，或者市场变化难以预测，那么就需要设置相对较高的安全库存。
例如，时尚服装行业，由于潮流变化迅速，消费者的喜好难以捉摸，为了避免缺货导致销售机会的丧失，就需要预留更多的安全库存。
2、供应稳定性原则供应的稳定性同样影响着安全库存的水平。
如果供应商的交货期不稳定，或者存在供应中断的风险，企业就需要增加安全库存以应对可能的供应延迟。
反之，如果供应商能够按时、可靠地交付货物，那么安全库存可以相应降低。
3、成本效益原则设定安全库存时，必须权衡增加库存所带来的成本与缺货可能导致的损失。
如果增加一定量的安全库存所花费的成本低于缺货造成的销售损失、客户流失等潜在损失，那么这样的安全库存水平是合理的。
但如果库存成本过高，超过了缺货损失，就需要重新评估和调整安全库存的设定。
4、产品特性原则不同产品的特性也会影响安全库存的设定。
对于价值高、生产周期长、存储条件要求苛刻的产品，安全库存通常会设置得较低，因为持有这类产品的库存成本较高。
而对于价值低、易于采购和存储的产品，可以适当提高安全库存水平。
5、服务水平原则企业所追求的客户服务水平也是决定安全库存的关键因素。
如果企业致力于提供极高的客户服务水平，即保证客户在任何时候都能买到所需产品，那么就需要维持较高的安全库存。
但如果企业在服务水平上有一定的灵活性，可以接受偶尔的缺货情况，安全库存则可以相应减少。
二、安全库存管理办法1、准确预测需求准确的需求预测是有效管理安全库存的基础。
安全库存的计算公式
安全库存的计算公式安全库存的计算公式是一种用于估计最佳库存量的方法，它可以帮助企业准确预测并确定最适合他们特定供应链和消费者需求的最佳库存量。
安全库存的计算公式包括三个关键要素：最大使用量、平均使用量和最小使用量。
这三个要素将会影响最终的安全库存量。
首先，最大使用量是指在某段时间内，某一物料的最大使用量。
它是用来评估物料的使用水平，以便更好地确定物料的最大使用量。
这种最大使用量可以从不同的资源中获得，包括历史数据、生产订单、业务计划等。
其次，平均使用量指的是在某一时间段内，某一物料的平均使用量。
它是用来评估物料的使用水平，从而更好地确定物料的平均使用量。
同样，平均使用量也可以从不同的资源中获取，包括历史数据、生产订单、业务计划等。
最后，最小使用量指的是在某一时间段内，某一物料的最小使用量。
它是用来评估物料的使用水平，以便更好地确定物料的最小使用量。
最小使用量也可以从不同的资源中获得，包括历史数据、生产订单、业务计划等。
安全库存的计算公式是由上述三个要素所构成的，即安全库存量=最大使用量×（平均使用量-最小使用量）。
这个公式可以帮助企业更精确地预测最终的安全库存量。
因此，企业可以根据自己的供应链和消费者需求，通过这个公式来精确地计算出最佳的安全库存量，从而保证企业的物料供应能够满足需求，并减少企业的成本。
此外，安全库存的计算公式还可以帮助企业确定安全库存量的最低水平，以避免物料短缺导致的生产停滞，减少不必要的成本费用和损失。
总之，安全库存的计算公式可以帮助企业预测最佳库存量，并精确计算出最佳的安全库存量，从而有效地满足企业的物料供应需求，并降低企业的成本。
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法一、安全库存设定的原则1.1稳定性原则：安全库存的设定应该以稳定供应链和生产计划为前提，减少因为供应不稳定或生产异常而导致的库存风险。
1.2可靠性原则：安全库存的设定需要根据可靠的需求预测和供应能力，确保能够满足正常生产和客户需求。
1.3成本效益原则：安全库存的设定需要考虑成本效益，既不能过度备货造成资金占用和库存积压，也不能因为库存过低导致缺货损失。
1.4风险分散原则：安全库存的设定需要考虑供应链中各个环节的风险，合理分散风险，降低整体库存压力。
二、安全库存管理办法2.1定期盘点库存：定期对库存进行盘点，及时发现库存异常和遗漏，保证库存数据的准确性和可靠性。
2.2把控供应链风险：建立供应商评估体系，对供应商的信用、资质、生产能力进行评估，降低供应链风险。
2.3市场需求预测：根据市场需求和销售情况，及时调整安全库存的设定，保证库存能够满足市场需求。
2.4库存周转率控制：监控库存周转率，及时调整库存目标，防止库存积压导致资金占用和变质损失。
2.5库存报警机制：建立定时库存报警机制，根据库存数据和需求情况，及时发现库存异常，采取相应的调整措施。
2.6库存安全系数设定：根据供应链稳定性和需求变化情况，设定合理的库存安全系数，保证库存能够及时满足需求。
2.7库存风险评估：对库存风险进行评估，及时发现和处理潜在的库存风险，降低库存安全隐患。
2.8库存优化管理：通过精细管理和技术手段，优化库存结构和动态管理，降低库存成本和风险。
2.9库存流程规范化：建立完善的库存管理流程和标准化操作规程，提高库存管理效率和准确性。
2.10库存信息化建设：通过信息化手段，建立完善的库存管理系统，实现库存数据的实时监控和精准分析。
三、安全库存的设定方法3.1最小库存法：根据历史需求和供应波动情况，设定一个最小库存量，保证在紧急情况下也能够保证正常供应。
3.2安全库存系数法：根据需求预测和供应能力，设定一个安全库存系数，作为库存目标的依据，确保库存能够覆盖需求波动和供应不稳定。
安全库存：如何确定最优安全水平？
安全库存：如何确定最优安全水平？安全库存是指为了应对意外和突发情况而拥有的额外库存量。
安全库存的目的是在市场需求出现异常情况、供应链中出现问题或其他不确定性因素影响时，保证企业正常生产和销售。
那么，如何确定最优安全水平？1. 安全库存的计算方法安全库存的计算方法主要有两种，一种是基于服务水平（Service Level）的计算方法，另一种是基于仿真的计算方法。
基于服务水平的计算方法是指将企业所需的库存量与客户对库存服务水平的需求进行比较，并根据需求的服务水平确定安全库存，以满足客户需求和企业产品生产的需要。
通常采用的计算公式为：安全库存 = 服务水平×销售量×交货周期其中，服务水平是指企业对客户需求的满足度，在此基础上，通过考虑客户需求的稳定程度，企业所要达到的目标客户服务水平和自身经济效益等因素，确定安全库存的数量。
基于仿真的计算方法是指通过模拟生产环节和供应链信息流，运用仿真软件进行仿真实验，计算出最优的安全库存量。
该方法对计算精度要求较高，但能够根据实际情况进行精细计算。
2. 影响安全库存水平的因素安全库存水平的影响因素主要包括市场需求变化、供应链稳定度、工艺制造时间和质量稳定性等因素。
市场需求变化是指涉及库存水平变化的外部因素，如市场竞争、客户需求变化、季节或节假日等因素。
需求变化波动越大，安全库存水平要求也越高。
供应链稳定度是指库存所处的供应链稳定性、安全系数等。
供应链稳定度越低，安全库存水平就需要越高。
工艺制造时间和质量稳定性，如果加工周期和质量变差变差，那么安全库存水平也会增加。
工艺制造时间长，质量变差，库存维护和管理成本会增加，同时安全库存的水平也需要提高。
3. 如何确定最优安全水平？要确定最优的安全库存水平，需要综合考虑企业需求、市场及供应链状况和生产制造能力等多方面的因素。
首先，企业需要确定服务水平的需求程度，以此确定需要的安全库存水平。
服务水平需求越高，安全库存所占比例就越高。
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法在企业运营管理中，安全库存的设定和管理是非常重要的一环。
安全库存是指为了应对各种不确定因素而事先储备的物资或产品，在供应链中起到缓冲和保障作用。
本文将介绍安全库存设定的原则和管理办法。
一、安全库存设定的原则1.需求不确定性原则：安全库存的设定应考虑市场需求的不确定性，包括季节性、市场波动、新产品开发等因素。
通过分析历史数据和市场趋势，合理估计需求的不确定性，并根据需求的变化制定相应的安全库存策略。
2.供应波动原则：安全库存的设定还需要考虑供应波动的因素，包括供应商延期、质量问题、自然灾害等。
通过与供应商的合作和风险评估，确定合理的安全库存水平，以应对供应链中的各种风险。
3.成本与效益原则：安全库存的设定需要考虑库存成本与服务水平之间的平衡。
过高的安全库存会增加库存成本，而过低的安全库存则可能导致缺货风险和客户满意度下降。
因此，需要在成本与效益之间找到一个合理的平衡点。
二、安全库存的管理办法1.库存分类管理：将安全库存按照不同的特性进行分类管理，以便更好地把握库存的变化和管理需求。
例如，可以将安全库存按照物料ABC分类，根据重要性和价值等因素划分不同的管理策略。
2.定期盘点与更新：定期盘点是安全库存管理的重要环节。
通过定期盘点可以检查库存数量的准确性，及时发现和处理盘亏或盘盈情况。
同时，也要根据实际的库存情况及时更新安全库存的设定。
3.供应链协同管理：安全库存的管理需要与供应链各个环节进行协同。
与供应商的合作是确保供应稳定的关键，可以通过与供应商建立长期合作关系、共享需求和库存信息等方式来加强协同管理。
4.库存预警与调整：建立库存预警机制，及时监控库存水平，一旦库存低于安全库存水平，及时采取补充措施，以保证供应的连续性和订单的及时交付。
同时也要关注库存的周转率和库存周转天数等指标，根据实际情况进行库存的调整和优化。
5.信息系统支持：建立有效的信息系统支持安全库存管理。
通过信息系统可以实现库存的实时监控和预警、库存与销售数据的分析和对比、供应链各环节的协同等功能，提高安全库存管理的效率和准确性。
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法安全库存是供应链企业提高供应链运营效率以及降低运营成本的一项重要手段。
安全库存设定原则与管理办法，旨在通过优化库存管理，从而提高负责管理库存的组织的使用效率。
一、安全库存设定原则
1、安全库存要适度：安全库存数量应不超过木有准备备件或物料的数量，以防利用安全库存混淆库存消耗，保证为安全库存留出足够的空间，以确保实际需要的安全库存水平。
2、合理定价：确定安全库存的计算标准时，应考虑成本与收益的合理关系。
因此，在计算安全库存订购成本时，要考虑到采购数量，采购价格，采购周期的不同等因素，为把成本以及收益尽可能地控制在最低水平，尽可能达到最佳投资收益率。
3、把握时机：安全库存应在实际需求上有一定的保护作用，有效的把握住供应商的库存时机，尽可能在需求量变大前，增加库存量，从而防止面临短缺的局面。
4、持续检修：实行安全库存计划是一个持续过程，要不断地进行
检查，保持安全库存的正确性，随着物料供应量及消耗状况的变化，
要及时调整安全库存量，以确保安全库存能满足客户对产品的需求。
二、安全库存管理办法
1、严格安全库存计划：企业在安全库存管理上，都应有严格的计划，明确需安全库存的品类和数量，并将详细的计划落实到具体的部门，以便系统的实施安全库存管理。
2、运用网络化的安全库存管理系统：大多数企业由于库存物料的
种类众多，库存量的变动复杂，现实条件下只用人力和传统的制度是
无法实施有效的管理的，因此，可采用网络化的安全库存管理系统，
追踪库存和物料的变动情况，以便及时发现库存中的问题并及时解决。
仓库如何确定安全库存教你三招搞定仓库最高库存量和最低库存量
仓库如何确定安全库存？教你三招搞定仓库最高库存量和最低库存量！仓库如何确定安全库存？在百度百科里对于安全库存的解释是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素（如大量突发性订货、交货意外中断或突然延期等）而准备的缓冲库存。
其大小取决于供应和需求的不确定性、顾客服务水平(或订货满足率），以及缺货成本和库存持有成本。
顾客服务水平较高，则安全库存量增加并导致缺货成本较低、而库存持有成本较高；相反，顾客服务水平较低，则安全库存量减小并导致缺货成本较高、而库存持有成本较小。
安全库存的确定是建立在数理统计理论基础上的。
首先，假设库存的变动是围绕着平均消费速度发生变化，大于平均需求量和小于平均需求量的可能性各占一半，缺货概率为50%。
安全库存越大，出现缺货的可能性越小；但库存越大，会导致剩余库存的出现。
应根据不同产品的畅销程度以及客户的要求，将缺货保持在适当的水平上，允许一定程度的缺货现象存在。
库存分类目前库存按照其功能划分主要分为三类：周转库存、安全库存、多余库存。
周转库存是指在周转周期内，为满足正常需求而产生的库存。
周转库存是我们在未来一段时间内（即周转周期内）需要用到的库存。
周转库存产生的根源是周转周期。
这怎么理解呢？经销商订货也好，送货也好，销售也好，都需要一定的时间来进行准备和安排，都需要一定的时间来执行，也就是说，都需要一定的周期。
而在这个周期内，我们的需求却不会停止，是持续的。
为了不间断的满足这个持续的需求，我们就需要按需求的数量准备一定量的库存，这个库存就是周转库存。
多余库存，就是不必要的库存，多余库存的根源是组织行为，即因为我们组织的一些操作和政策，造成的库存。
比如我们预测失败，实际需求达不到我们的预测，按预测准备的，消耗不了的库存就成了多余库存。
再比如，无论是采购还是生产，我们都无法要多少来多少，都需要有一个最小起订量的问题，这最小起订量超过实际需求的库存，就成了多余库存。
安全库存的根源是不确定性，安全库存是为了应对不确定性而存在的。
制定安全库存的步骤
制定安全库存的步骤制定安全库存是企业管理的一项重要任务，以下是制定安全库存的几个步骤：了解公司业务需求：首先需要了解公司的业务需求，包括公司的销售计划、生产计划、市场需求等。
了解公司的业务需求是制定安全库存的前提，可以确保安全库存的数量和时间能够满足公司的业务需求。
分析历史数据：分析过去一段时间的销售数据，包括销售量、销售时间、销售渠道等。
通过分析历史数据，可以了解市场的需求情况和销售趋势，以及库存的使用情况。
确定安全库存的目标：根据公司的业务需求和历史数据，确定安全库存的目标。
安全库存的目标应该与公司的业务需求相一致，同时需要考虑市场的变化和不确定性。
制定安全库存策略：根据安全库存的目标，制定相应的安全库存策略。
例如，根据销售量、销售时间、销售渠道等因素，计算出安全库存的数量和时间。
同时，需要考虑库存的种类、质量、存储方式等因素。
监控和调整：制定安全库存后，需要进行实时监控和调整。
监控销售情况、库存情况等，及时发现和解决问题。
同时，需要根据实际情况，对安全库存进行调整和优化，确保安全库存能够满足公司的业务需求。
考虑风险因素：在制定安全库存时，需要考虑各种风险因素，如市场需求变化、生产计划变更、销售计划调整等。
同时，需要制定相应的风险应对措施，如备品备件管理、应急预案等，确保安全库存的安全和稳定。
优化和改进：制定安全库存后，需要根据实际情况进行优化和改进。
例如，可以通过优化库存管理流程、改进采购方式、优化存储方式等方式，提高安全库存的效率和效益。
总之，制定安全库存在企业管理中具有重要意义。
在制定安全库存时，需要了解公司业务需求、分析历史数据、确定安全库存的目标、制定安全库存策略、监控和调整、考虑风险因素以及优化和改进。
通过这些步骤，可以确保安全库存的数量和时间能够满足公司的业务需求，提高企业的竞争力和经营效益。
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法在企业运营过程中，安全库存是一个重要的概念，它有助于保持供应链的稳定，并避免由供应链中断引起的生产中断或客户服务不稳定。
本文将介绍安全库存的概念、设定原则以及相关的管理办法。
一、安全库存的概念安全库存是指企业在供应链中设定的一定数量的库存，用于应对突发事件、供应延迟或需求波动等不确定因素。
它旨在保证企业能够及时满足客户需求，防止由于供应链中断而导致的生产线停滞和销售减少。
安全库存可以包括原材料库存、半成品库存和成品库存等。
二、安全库存设定的原则1.需求波动的预测：企业需要分析过去的销售数据，以及市场环境的变化，预测未来的需求波动情况。
这可以通过统计方法、市场调研以及与客户的沟通等方式进行。
2.供应风险的评估：企业需要评估供应链中各个环节可能发生的供应风险，例如供应商的延迟交货、天灾人祸、运输问题等。
通过评估供应风险，企业可以合理设定安全库存量。
3.服务水平的指标：企业需要设定一个合理的服务水平指标，用于衡量安全库存的设定是否合理。
服务水平可以指客户的满意度、订单的交付准时率等。
4.经济性的考虑：安全库存的设定需要综合考虑经济性。
过高的安全库存会增加企业的库存成本，过低则会增加供应风险。
因此，需要在经济性和风险之间进行权衡。
三、安全库存的管理办法1.库存监控和控制：企业需要建立有效的库存监控机制，及时了解库存水平、库龄、周转率等信息，并根据需求和供应情况进行合理的调整。
同时，还需要对库存进行定期盘点，确保库存数据准确无误。
2.供应链协同管理：为了减少因供应链中断而导致的安全库存量，企业需要与供应商建立紧密的合作关系，进行信息共享、需求预测和计划协调等方面的合作，以减少不确定性并提高供应链的灵活性。
3.风险管理和应急预案：企业需要建立完善的风险管理体系，对供应链中的各种风险进行评估和应对。
同时，还需要制定应急预案，以便在发生突发事件时能够迅速采取措施，减少损失并恢复供应链的顺畅运行。
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三、如何确定最优的安全库存水平
（一）企业收益最大化的安全库存
根据前面的介绍,我们知道企业应该准备多少安全库存取决于以下几个因素：安全系数、订货提前期、客户需求期望、客户需求标准差。后面三个因素我们可以通过对统计资料加以分析获水平是最佳的?我们认为既然企业经营的直接目的是盈利,那么客户服务水平的确定也应该使企业收益最大化。企业收益最大化的目的，可以用下面的公式来表示：
当企业采用连续订购法,订货量为Lu+ｚ*SQRT（Lσ2）。客户服务水平a就是P(ＤL＜Ｌｕ+z*SQRＴ(Lσ２)),DL是提前期内的客户需求。与客户服务水平a相应的安全系数z可由安全系数表查得。安全库存记为SＳ,公式为：SS=z*ＳQRT(Lσ2)
从这一公式我们可以看出，企业应该准备的安全库存水平应由以下几个因素共同决定：
表１安全系数与客户服务水平的关系
我们可以看到随着安全系数的增加，客户服务水平也是增加的。但是,单位安全系数增加引起的客户服务水平的增加是递减的。当安全系数由0提高到0.１时，客户服务水平由50%提高到53.98％,提高了3.98%。然而当安全库存系数由2.９提高到３时,客户服务水平仅由９9.81％提高到９9.87％，提高了0.06%。
所以，企业应该保持合适的库存水平,既不能因缺货影响客户满意度,也不能无限度地增加库存。良好的库存管理在提高企业竞争优势方面发挥着越来越重要的作用,正日益成为决定企业命运的关键。
我们认为现代库存管理为了满足提高企业竞争力的要求,要通过一系列的有效管理方法，平衡客户服务水平和与库存相关的总成本,达到追求企业收益最大化的目的。
Ｍax{(P-Ｃ)*（Lu-ESC)-Qｈ／２-kLu/Q-hｚ*SQRT(Lσ2)-ｚ*ＳＱRT(Lσ２)*(C-S)}
其中,（P-C)＊(Ｌｕ－ＥSＣ)为产品销售收益。P为单位产品售价，Ｃ为单位产品采购成本。ESC是对应客户服务水平的缺货量。在这里我们假设缺货的损失仅仅失去销售机会,没有考虑缺货带来的商誉损失或企业需要采取的补救措施的额外成本。
(三）给定客户服务水平下缺货量的计算
当给定客户服务水平为a时，对应的安全库存记为ＳS,那么缺货量记为ESＣ。缺货量可由下面的公式计算-SＳ(1-ＮＯRMSDISＴ(SS/SQＲT(Lσ２),０,１,１)+SQRT(Lσ2)*NOＲMSDISＴ(SS/SQＲＴ(Lσ2),0,1,０)。（２）
（四)经典安全库存理论的局限性
①安全系数ｚ或客户服务水平a;
②订货提前期Ｌ;
③提前期内客户需求期望Lｕ;
④提前期内客户需求方差Σσ2。
（二)安全系数与客户服务水平的关系
安全系数z与客户服务水平a存在着一一对应的关系。对于既定的客户服务水平，安全系数也就是确定的了。反之,对于既定的安全系数,客户服务水平也就是确定的了。
既然安全系数与客户服务水平存在一一对应关系,为了便于应用我们可以把它们制成表格。安全库存不可能小于０，同时大于3的安全系数也没有必要,所以我们仅列出从0到3,间隔0.1的安全系数及其对应的客户服务水平,以便于应用。
Ｑh/2为周转库存存货费用。Q为经济订购批量,h为单位产品存储费用。ｋLu／Q为订货费用。Ｑ为经济订购批量，k为单次订购费用。ｈz*SQＲT(Lσ2)为安全库存存储费用。z*SQRT(Lσ2)＊(Ｃ-Ｓ)为安全库存减值。S为未能售出的安全库存的残值处理价格。
(一)经典的安全库存计算
假设供应商交货前置期为L,也就是从企业发出采购订单到收到货物的时间间隔,这包括供应商的生产时间，运输时间和订单处理时间。如果每一期的客户需求都相互独立，那么根据正态分布的特点，前L期总需求的期望为Σui（L＞i>０），方差为Σσi２(L＞i＞0)。特别地如果每期的客户需求服从相同的正态分布N(u,σ2)，那么前Ｌ期总客户需求的期望为Lu，方差为Ｌσ2。
如何确定最优安全库存
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如何确定最优安全库存
一、研究的目的和意义
(一)库存管理的目的及重要性
由于企业面临着激烈的市场竞争,都必须准备一些库存来提高客户订单的准时交货率，保证按客户要求及时出货。但是随着企业准时交货率与客户服务水平的上升,企业的库存水平也会大量上升，从而增加企业的总体运营成本,这又给企业带来了强大的竞争压力。
从我国企业的现实情况来看，安全库存作为库存管理的重要组成部分也必须进行严格和科学的管理。调查表明,我国7７.３%的企业有安全库存。但多数企业没有科学的安全库存管理方法,大都由企业领导用拍脑袋的方法决定，随意性较大。这样有的产品库存过高有的产品缺货,或有时库存过高有时又缺货的现象也就不足为奇。
二、理论背景
(二）安全库存的重要性
我们按照库存的不同作用可以把它们分为周转库存和安全库存。周转库存是生产企业和流通企业为准备生产和销售而有意识暂时存放的库存。安全库存又称保险库存,是指企业为了应付供应链中的不确定性而有意识储备的库存。
周转库存和安全库存在理论上是存在根本区别的。首先，周转库存存在的原因是为了衔接供需。在这里即使供需都是确定的,但仍然不能很好衔接的主要是因为存在经济批量问题或者有的产品供应存在季节性。而安全库存存在是因为供应链中存在的不确定性。如果供应链中不存在不确定性,企业可以准确地预测客户需求和产品供应，那么我们就不需要安全库存。然而不确定性是深深根植于供应链的客观存在。
安全库存之所以重要是因为安全库存与客户服务水平直接相关,通常来讲企业准备的安全库存越高,那么所能满足的客户服务水平也就越高。从提高客户服务水平的要求来看,企业的安全库存有不断增加的要求或趋势。但是库存都是会占用企业资源的,会增加企业的成本，所以在一定的客户服务水平下企业应该准备多少安全库存是每一个企业管理者不得不面对的问题。