GJB-数据分析控制程序
gjb 关键过程三定表标准
关键过程三定表标准一、背景介绍1.1 定义关键过程在管理学领域中，关键过程是指组织中最核心、最重要的业务流程。
这些过程对于组织的达成目标和保持竞争优势具有关键作用。
对关键过程的管理和控制是组织管理的重要组成部分。
1.2 关键过程三定关键过程三定是指确定关键过程的三个方面：关键节点、关键因素、关键指标。
通过对这三个方面的定义和确定，可以全面了解和掌控关键过程，从而确保组织的业务流程高效稳定地运行。
1.3 三定表标准的意义三定表标准是指制定关键过程三定表的标准化方法。
标准化的三定表可以帮助组织更加系统化地管理和控制关键过程，提高组织的运营效率和管理水平。
二、关键节点的确定2.1 定义关键节点是指在关键过程中影响整体效果的重要环节或阶段。
确定关键节点是为了找出影响关键过程的关键环节，以便进行重点管理和监控。
2.2 确定方法（1）流程分析：通过对关键过程的整体流程进行分析，找出影响整体效果的环节。
（2）问题追踪：根据历史数据和实际运营情况，找出经常出现问题的环节。
（3）专家评估：邀请相关领域的专家，进行关键节点的评估和确定。
2.3 标准化要求（1）明确标准：确定关键节点时，需要明确标准，以便在实际操作中进行准确定位。
（2）纳入体系：将确定的关键节点纳入关键过程管理体系，与其他管理流程相衔接。
三、关键因素的确定3.1 定义关键因素是指在关键过程中影响结果的重要因素或变量。
确定关键因素可以帮助组织理解和控制关键过程中的关键因素，为提高整体效果提供依据。
3.2 确定方法（1）数据分析：通过历史数据和统计分析，找出对关键过程结果影响较大的因素。
（2）实验验证：通过实验和验证，确定影响关键过程结果的主要因素。
（3）专家讨论：邀请相关专业领域的专家，进行关键因素的讨论和确定。
3.3 标准化要求（1）权重评估：对确定的关键因素进行权重评估，明确各因素的影响程度。
（2）变量规范：在确定关键因素时，需对因素进行规范化处理，以便进行定量分析。
GJB数据分析报告控制程序
GJB数据分析报告控制程序一、目的为了规范 GJB 数据分析报告的编制、审核、批准、发布和使用过程，确保数据分析报告的准确性、完整性和可靠性，为决策提供有效的支持，特制定本控制程序。
二、适用范围本程序适用于本单位 GJB 相关项目中所有数据分析报告的管理。
三、职责分工1、数据分析人员负责收集、整理和分析数据，编制数据分析报告初稿。
2、项目负责人对数据分析报告进行审核，确保报告内容与项目需求一致，数据准确可靠。
3、质量管理人员对数据分析报告进行质量审查，检查报告的格式、逻辑和内容是否符合相关标准和规范。
4、技术专家对涉及技术问题的数据分析报告提供专业意见和建议。
5、主管领导批准数据分析报告的发布和使用。
四、工作流程1、数据收集数据分析人员根据项目需求，确定所需的数据来源和收集方法。
数据来源应包括内部业务数据、外部市场数据、行业标准数据等。
收集的数据应具有代表性、准确性和及时性。
2、数据整理对收集到的数据进行筛选、分类、汇总和清洗，去除无效数据和异常数据，确保数据的质量和可用性。
3、数据分析运用适当的数据分析方法和工具，对整理后的数据进行分析，提取有价值的信息和结论。
分析方法可包括统计分析、趋势分析、对比分析、因果分析等。
4、报告编制数据分析人员根据分析结果，编制数据分析报告。
报告应包括以下内容：（1）项目背景和目的；（2）数据来源和收集方法；（3）数据整理和清洗过程；（4）数据分析方法和结果；（5）结论和建议；（6）附录（如有必要，包括原始数据、分析过程和相关图表）。
5、报告审核项目负责人对数据分析报告进行审核，重点审查报告内容是否完整、准确，结论和建议是否合理、可行。
审核过程中如发现问题，应及时反馈给数据分析人员进行修改。
6、质量审查质量管理人员对审核通过的数据分析报告进行质量审查，检查报告的格式是否规范、逻辑是否清晰、语言表达是否准确。
质量审查通过后，报告提交给技术专家进行评审。
7、技术评审技术专家对数据分析报告进行技术评审，评估报告中涉及的技术问题和解决方案是否合理、有效。
GJB 质量信息管理控制程序
GJB 质量信息管理控制程序GJB 质量信息管理控制程序1. 简介GJB（General Equipment Quality Management Program）质量信息管理控制程序是军工行业中用于管理和控制产品质量的一种标准程序。
该程序通过规范和统一质量信息的收集、处理、分析和追踪，确保产品质量符合相关标准和要求。
本文档旨在介绍并解释GJB 质量信息管理控制程序的相关内容。
2. 质量信息管理流程GJB 质量信息管理控制程序包括以下几个主要步骤：2.1 质量信息收集- 质量信息收集的目的是获取与产品质量相关的各种数据和信息。
- 质量信息来源包括数据、检验报告、供应商质量信息等。
- 质量信息收集需要确保数据的准确性和完整性。
2.2 质量信息处理- 质量信息处理是对收集到的数据进行筛选、整理和分类。
- 合理的质量信息处理能够提高数据的可用性，为后续的质量分析和决策提供准确的基础。
2.3 质量信息分析- 质量信息分析的目标是根据处理后的质量信息进行统计、比较和评估。
- 质量信息分析可以通过各种方法和工具，如趋势分析、故障模式与效果分析等。
2.4 质量信息追踪- 质量信息追踪是对产品质量问题进行追踪和管理。
- 追踪质量信息可以帮助发现质量问题的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
3. 质量信息管理控制程序的流程图示以下是一个简化的质量信息管理控制程序的流程图示例：flowst=>start: 开始op1=>operation: 质量信息收集op2=>operation: 质量信息处理op3=>operation: 质量信息分析op4=>operation: 质量信息追踪e=>end: 结束st->op1->op2->op3->op4->e4. 质量信息管理控制程序的重要性GJB 质量信息管理控制程序在军工行业中具有重要的作用和意义，主要体现在以下几个方面：4.1 提升产品质量通过质量信息的收集、处理、分析和追踪，能够及时发现产品质量问题，并采取相应的措施加以解决，从而提升产品的质量水平。
GJBB设计和开发控制程序
封面作者：PanHongliang仅供个人学习设计和开发控制程序（QP.10）1目的对产品设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律法规的要求.2范围本程序适用于公司新产品的设计和开发全过程的控制和管理.3职责3.1 技术部负责产品设计和开发过程的归口管理，编制设计开发计划书，对设计和开发进行控制；负责确定产品的基本质量特性，履行设计和开发评审及设计和开发验证；负责设计和开发更改的控制；负责工艺装备的设计、制造和验证；负责解决产品试制中出现的工艺技术问题；负责保存设计和开发活动记录.3.2 供应营销部负责提供产品设计和开发的市场信息；负责收集顾客要求和顾客对产品的使用情况及意见；负责按产品试制计划及采购要求，采购原辅材料及外购件.3.3生产制造部负责编制试制生产计划，按产品试制计划进度要求组织生产和控制.3.4 质检部负责产品设计和开发的检验和实验；负责检验/实验数据的整理、分析和处理；负责编制产品实验报告，并向相关部门报送产品实验报告.3.5 总经理批准工程建议书，主持产品的定型鉴定，批准鉴定报告.4工作程序4.1设计开发的策划4.1.1技术部根据评审后的合同、订单、标书和技术协议等编制“设计开发计划书”，明确以下内容：a) 根据产品特点和复杂程度、公司特点和经验划分设计和开发过程的阶段；b) 明确规定每个设计和开发阶段需开展的适当的评审、验证和确认活动，包括这些活动的时机、参与人员及方式.c) 规定有关部门参与设计和开发活动的人员在设计和开发活动各阶段中的职责和权限.在策划军品设计和开发活动时，应确保：d) 编制产品设计和开发计划，需要时，编制预先规划产品的改进计划.；e）设计、制造和服务等专业人员共同参与设计和开发活动；f）根据产品要求，识别影响或制约设计和开发的关键因素和薄弱环节以及技术难点，并确定相应的措施；g）提出并实施产品标准化要求，确定设计和开发中使用的标准和规范；h）当产品有可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性等要求时，运用优化设计和可靠性等专业工程技术，制订并实施可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性大纲或工作计划；i）对复杂产品进行特性分析，确定关键件（特性）、重要件（特性）；j）当设计和开发中采用的新技术、新器材时，对其进行过论证、实验和鉴定，确保经过实验和验证符合要求的方可用于产品；k) 当合同要求产品交付时需配置保障资源时，对需配置的保障资源随产品的设计开发同时进行开发；l) 当供方参与设计和开发时，对其进行质量控制，在产品质量保证大纲中明确其设计开发的职责、权限和要求，包括接口管理，及时沟通，供方应落实的相关要求等；m) 为确保设计和开发活动及各阶段的评审、验证和确认活动受控，按策划安排实施，且实施有效，提出监视与测量的需求；n) 对设计提出的元器件等外购器材，对其选用、采购、监制、验收、筛选、复验以及失效分析等活动进行策划，确保满足设计要求；o) 当存在计算机软件产品时，对计算机软件需求分析、设计、实现、测试、验收、交付和使用的全过程进行策划，落实需求管理、策划与跟踪、文档编制、测试、质量保证、配置管理等工作.4.1.2 公司对参与设计和开发的不同小组之间的接口关系进行规定并加以管理，保持工作的有效衔接，相关信息得到及时、准确的交流和传递，并明确其职责分工.4.1.3 随着设计和开发活动的进展，如果相关要求（如产品目标、产品要求/标准）或资源需求等方面因素发生适当时，技术部负责及时修改或更新“设计开发计划书”.4.1.3设计和开发的评审、验证和确认具有不同的目的，在实施过程中可根据产品和公司的具体情况，采取单独或组合的方式进行记录.4.2设计和开发输入4.2.1设计和开发输入内容产品的设计和开发输入是实施设计和开发活动的依据和基础，技术部负责根据产品要求评审的结果确定设计开发输入；其输入包括：a) 产品的功能、性能、接口要求和可靠性要求等；b) 产品适用的法律、法规要求，以及设计中必须满足的国家强制性标准、行业标准要求，军品还应满足军标的要求；c) 适用时，提供以前与该产品相类似的产品设计信息；d) 设计和开发所必须的其他要求，如安全、包装、运输、贮存、维护及环境等；e）军品可制造性的工艺要求.4.2.2 设计开发的输入应形成文件，并填写《设计开发输入清单》，记录各输入要求的来源或出处，以便进行追溯.4.2.3 技术部对所有与产品要求有关的设计开发输入进行评审，对对评审中发现的不完整、不清楚或矛盾的要求应进程协调解决，使输入内容具有充分性和适宜性.4.3设计和开发输出4.3.1设计和开发的输出是将设计和开发输入转化为可实现的产品要求，其内容应与设计开发输入中确定的与产品有关的要求相对应，并以能够对照设计和开发的输入进行验证的方式提出.4.3.2 设计和开发输出应达到以下要求：a) 满足设计和开发输入的要求；b) 为采购、生产和服务提供适当的信息,如原材料采购规范、产品规范、产品实现过程的规范、产品防护、产品使用说明书等；c) 制定判断产品是否合格的接收准则，作为设计开发输出的组成部分；如果产品已有相应的接受准则，如国家或行业的产品标准、检验规范可直接引用；d) 规定影响产品正常使用和安全性方面必不可少的产品特性.军品的设计和开发输出还应达到以下要求：e) 编制关键件（特性）、重要件（特性）工程明细表，并在产品设计文件和工艺文件上作相应标识；f) 当合同有时，按产品综合保障有关标准提出产品所必需的保障方案和相应的保障资源要求；g) 当合同要求时，在设计开发过程中开展可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等设计，给出可靠性分配、预计、故障模式、影响及危害性分析（FMECA）及实验与评价报告；维修性和测试性分析、实验与评价报告；产品安全性分析报告；环境适应性设计及实验评价等报告.h）适用时，产品的设计输出包括产品规范、工艺总方案、工艺规程、用户资料、诊断指南以及产品安全使用的培训教程.4.3.3 设计和开发输出内容应形成文件，可包括：a) 产品图样；b) 采购信息（包括采购/外包过程/外协件清单）；c) 工艺文件（包括作业指导书、工艺卡片、工艺流程）；d) 产品规范（包括各阶段验收准则/标准）、检验和实验要求等；e) 产品使用说明书（包括产品的安全和正常使用所必需的特性要求以及安装、保养要求等）；f) 关键件明细表：g) 按合同要求，规定产品使用所必需的保障方案和保障资源.4.3.4 设计和开发输出输出文件应保证设计开发输入全部完整地得到体现，在放行前按文件控制规定进行审签、工艺和质量会签、标准化检查，经技术部负责人批准后实施.4.4 设计和开发评审4.4.1 为确保设计和开发的结果具备满足要求的能力，根据设计和开发策划的安排，在适宜的阶段由技术部组织对设计和开发进行系统评审.4.4.2 评审内容a) 设计和开发输出的结果是否与内与外部资源相适应（如生产能力、设备能力）；b) 设计和开发的结果满足要求的能力；c) 发现设计中任何问题和不足，提出必要的纠正措施，并进行闭环管理.4.4.3评审方法一般采用会议方式，由副总主持，参加评审的人员包括设计人员、与设计有关的职能的代表.4.4.4 军品评审a) 顾客要求时，公司邀请顾客参加设计评审.b）当合同有可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性，以及计算机软件、元器件、原材料要求时，应对其进行专题评审，以可以与其他设计和开发评审一起进行.c) 技术部对评审中提出的问题以及采取的措施进行跟踪，并把评审结论和跟踪措施以书面形式向顾客通报.4.4.5 技术部负责保持评审结果及措施跟踪验证的记录 .4.5 设计和开发验证4.5.1为确保设计和开发输出满足输入的要求，技术部根据“设计和开发计划书”的安排，对设计输出的文件进行验证，当验证结果表明设计开发输出不能满足输入要求时，采取有效的措施（包括更改设计），以确保设计输出满足输入要求.4.5.2 设计和开发的验证活动，可采用下列方法中的一种或多种：a) 变换方法进行计算，验证原来的计算结果和分析结果的准确性；b) 将新设计规范与已经证实的类似设计结果进行比较，验证其设计的正确性；c) 进行样机实验/计算机演示；d) 采用审核、批准的签字方式，对设计和开发完成后的技术文件进行评审.4.5.3 军品设计开发验证时，对于顾客要求的控制的验证工程，应在相关文件中予以明确，技术部负责通知顾客参加验证.4.5.4 技术部保持验证结果及采取措施的记录.4.6 设计和开发确认4.6.1 技术部依据“设计开发计划书”的安排对设计和开发进行确认，确保产品满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求.4.6.2 设计和开发进行确认应在成功的设计验证之后，产品交付（或正式投产）之前进行.如需经顾客使用一段时间才能完成确认工作的，应在可能的适用范围内实现局部确认.4.6.3 根据产品特点，设计开发确认可选择下述方式之一：a) 组织召开新产品鉴定会，邀请有关专家、顾客参加，提交《新产品鉴定报告》予以确认；b) 使用技术手段模拟实验；c）在实际的使用条件下顾客试用，由供应营销部将产品交顾客使用一段时间，提交《顾客试用报告》，说明顾客对试样符合标准或合同要求的满意程度及对适用性的评价，顾客满意即为对设计开发的确认；d) 实验室实验认可新产品送国家认可授权的实验室进行型式实验并出具实验报告，型式实验合格，即为对设计开发的确认.4.6.4 公司邀请顾客参加军品的设计和开发确认.4.6.5 对需要定性（鉴定）的军品，技术部按军品定型的有关规定完成定型（鉴定）准备工作.4.6.6 通过设计和开发确认后，技术部应将所有设计开发输出文件整理成正稿归档.4.7设计和开发更改的控制4.7.1 设计和开发更改是指设计的输出经批准后，对设计结果的变更，若需变更，应对其进行控制.4.7.2 设计和开发的更改应填写《技术图样与文件更改通知单》，明确更改内容，表明更改前和更改后的情况，以及更改理由和实施更改的人员，以便追溯.4.7.3 对任何的设计和开发更改，技术部应根据更改的具体情况及更改可能造成的影响程度来确定是否需要对其进行评审、验证、确认，并在正式实施更改前按规定进行审核、会签，并得到授权人员的批准.4.7.4 设计和开发更改的评审应包括评价更改对产品组成部分和已交付产品的影响.4.7.5 对军品重要的设计更改应符合以下要求：a) 必须进行系统分析和验证，严格履行审批程序.b) 已定型（鉴定）产品的更改，按定型（鉴定）工作有关规定办理更改手续.c）实施技术状态管理的产品，设计和开发的更改应按技术状态控制要求进行控制.4.7.6 技术部保持更改过程和措施的记录.4.8 新产品试制4.8.1技术部负责对新产品试制过程进行控制，确保新产品的试制质量符合设计和开发的要求.通过以下方面对新产品试制过程进行控制：a) 在设计和开发的适当阶段进行工艺评审，评价工艺满足设计要求的程度，及时发现和消除工艺文件存在的问题；b) 在新产品试制开工前对试制的生产条件进行准备状态检查；c) 适用时，在试制过程中进行首件鉴定；d) 在产品试制完成后进行产品质量评审；4.8.2 需生产定型（鉴定）的产品，副总组织技术部按军品定型的有关规定完成生产定型（鉴定）准备工作.4.8.3 技术部保存试制过程和采取任何措施的记录.4.9 实验控制技术部负责实验控制的归口管理，公司新品验证实验是重要的实验工程,对其按以下步骤进行控制：a）技术部主持，质检部参与编制实验大纲，明确要求，做好实验前的准备，并实施准备状态检查；b) 质检部按照实验大纲的规定程序进行实验，严格执行实验设备的操作程序，确保实验条件和实验设备受控，并按规定填写产品实验记录；必要时，应邀请顾客参加实验；c) 质检部按规定的程序收集、整理实验数据和原始记录，分析评价实验结果，保证实验数据的完整性和准确性，并将实验结果向顾客通报；d) 对实验发现的故障和缺陷进行分析，采取有效的纠正措施，必要时进行实验验证。
GJB 质量信息管理控制程序
GJB 质量信息管理控制程序质量信息管理控制程序1-目的本程序旨在确保GJB组织的质量信息管理和控制，以提高产品和服务的质量，满足客户和相关方的需求和期望。
2-范围本程序适用于GJB组织内的所有质量信息管理和控制活动。
3-定义3-1 质量信息：指与产品、过程、服务相关的数据、记录、报告、分析、评估等信息。
3-2 质量信息管理：指对质量信息进行规划、采集、分析、存储、传递、使用、保护和维护的活动。
3-3 质量信息控制：指对质量信息进行核实、审查、批准、发布、分发和变更控制的活动。
4-质量信息管理4-1 质量信息规划4-1-1 定义质量信息需求和目标以支持业务流程和决策。
4-1-2 制定质量信息管理计划，包括质量信息采集、分析、存储、传递、使用、保护和维护的方法和措施。
4-2 质量信息采集4-2-1 确定质量信息来源，包括内部和外部的信息来源。
4-2-2 确定质量信息采集方法和工具，包括问卷调查、实地观察、设备监测等。
4-2-3 进行质量信息采集，并保证采集的准确性和完整性。
4-3 质量信息分析4-3-1 对采集到的质量信息进行数据分析，包括统计分析、趋势分析等。
4-3-2 进行质量信息归因和根本原因分析，找出质量问题的根本原因。
4-3-3 利用质量信息分析结果，提出质量改进措施和建议。
4-4 质量信息存储4-4-1 设计并建立适当的质量信息存储系统，包括数据库、电子文档管理系统等。
4-4-2 对质量信息进行分类、归档和标识，以方便检索和查找。
4-4-3 对质量信息进行备份和恢复，确保信息的安全性和完整性。
4-5 质量信息传递4-5-1 制定质量信息传递策略和程序，包括内部和外部的信息传递。
4-5-2 将质量信息及时传递给相关人员，确保信息的及时性和准确性。
4-5-3 进行质量信息的培训和沟通，提高相关人员对质量信息的理解和运用能力。
4-6 质量信息使用4-6-1 根据业务需要和决策要求，使用质量信息进行分析、评估和决策。
GJBB理解与实施指南
GJBB理解与实施指南GJBB是国家军用标准，负责规定军用电气设备的技术要求、测试方法和评定规则。
理解和实施GJBB标准对于电气设备制造商和供应商非常重要。
以下是针对GJBB标准的理解与实施指南，以帮助使用该标准的相关方了解其要点和操作流程。
一、理解GJBB标准的要点：1.标准的适用范围：首先要了解GJBB标准适用的产品范围，例如军用电气设备的电源系统、控制系统、通讯系统等。
2.技术要求：详细了解标准中对于电气设备的各项技术要求，例如工作电压范围、可靠性要求、环境适应能力等。
3.测试方法：了解标准中所描述的测试方法和测试流程，例如温度测试、震动测试、EMC测试等。
4.评定规则：理解标准中对于测试结果的评定规则和判别标准，以确定产品是否符合标准要求。
二、实施GJBB标准的步骤和流程：1.制定测试计划：根据GJBB标准的要求，制定测试计划，明确测试项目、测试方法和测试设备。
2.准备测试设备和环境：根据测试计划，准备相应的测试设备和测试环境，确保能够满足测试要求。
3.进行测试：按照标准中所指定的测试方法，对电气设备进行各项测试，例如温度测试、振动测试、EMC测试等。
4.数据分析和评定：根据测试结果，进行数据分析和评定，判断产品是否符合GJBB标准的要求。
5.编写测试报告：根据测试结果，编写测试报告，包括测试流程、测试结果和评定结论等，并附上相关测试数据和记录。
6.审查和验证：提交测试报告给相关方进行审查和验证，确保测试流程和结果的准确性和可靠性。
7.实施改进：根据测试结果和审查意见，进行产品的改进措施和优化，以提高产品的符合性和稳定性。
三、注意事项：1.标准的更新和变更：GJBB标准可能会随着技术和需求的变化而进行更新和修改，因此需要及时关注标准的最新版本，确保使用的是最新的标准要求。
2.标准的解读和理解：在实施GJBB标准时，需要对标准中的适用范围、技术要求等进行准确的解读和理解，以避免错误的操作和判断。
GJB《质量经济性分析控制程序》-
质量经济性分析控制程序1 目的通过财务手段度量质量体系的有效性，识别改进机会，促进改善工作效果和提高效率、降低损失。
2 适用范围适用于对质量成本的策划、收集、汇总、分析、改进控制活动。
3 定义质量损失：包括产品报废、返工、返修等所造成的损失。
4 职责4.1 财务部是财务责任部门，负责制订产品质量成本目标，组织编制质量成本计划，实施费用控制，负责设置质量成本核算项目，组织收集、整理、核算、分析质量成本数据，编制质量经济性分析报告。
4.2 财务部负责组织对质量经济性分析报告进行分析，提出改进计划并验证改进结果。
4.3 总经理负责改进计划批准。
4.4 产生质量损失的单位负责质量损失的申报、传递。
4.5 各质量成本发生部门负责控制职责范围内质量成本，负责所辖质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部门。
5 内容和要求5.1 质量成本预算5.1.1 每年12月上旬，财务部门根据质量管理体系要求和实际运行状况，制定质量成本预算编制工作计划，说明预算编制方法与要求，明确分项预算编制职责分工、时间安排、审批程序等。
5.1.2 各部门根据质量工作计划，编制『质量成本（预防成本）预算/核算表』、『质量成本（鉴定成本）预算/核算表』、『质量成本（内部故障成本）预算/核算表』、『质量成本（外部故障成本）预算/核算表』，报财务部门。
5.1.2 财务部门根据质量目标、质量工作计划综合平衡，制定产品『质量成本计划表』、『质量损失分解表』，经财务负责人审批后下发执行。
5.1.3 当公司所处经济条件或生产经营发生变化，影响到质量体系的运行和质量成本目标实现时，质量成本目标及其分解目标责任部门可填写『预算调整申请表』，经财务负责人审批后执行。
5.2 质量成本数据收集5.2.1 质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四大科目，各科目明细成本项目、各项目核算内容、费用开支范围及数据来源见附录1《质量成本构成》。
GJB《质量经济性分析控制程序》
质量经济性分析控制程序1 目的通过财务手段度量质量体系的有效性，识别改进机会，促进改善工作效果和提高效率、降低损失。
2 适用范围适用于对质量成本的策划、收集、汇总、分析、改进控制活动。
3 定义质量损失：包括产品报废、返工、返修等所造成的损失。
4 职责4.1 财务部是财务责任部门，负责制订产品质量成本目标，组织编制质量成本计划，实施费用控制，负责设置质量成本核算项目，组织收集、整理、核算、分析质量成本数据，编制质量经济性分析报告。
4.2 财务部负责组织对质量经济性分析报告进行分析，提出改进计划并验证改进结果。
4.3 总经理负责改进计划批准。
4.4 产生质量损失的单位负责质量损失的申报、传递。
4.5 各质量成本发生部门负责控制职责范围内质量成本，负责所辖质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部门。
5 内容和要求5.1 质量成本预算5.1.1 每年12月上旬，财务部门根据质量管理体系要求和实际运行状况，制定质量成本预算编制工作计划，说明预算编制方法与要求，明确分项预算编制职责分工、时间安排、审批程序等。
5.1.2 各部门根据质量工作计划，编制『质量成本（预防成本）预算/核算表』、『质量成本（鉴定成本）预算/核算表』、『质量成本（内部故障成本）预算/核算表』、『质量成本（外部故障成本）预算/核算表』，报财务部门。
5.1.2 财务部门根据质量目标、质量工作计划综合平衡，制定产品『质量成本计划表』、『质量损失分解表』，经财务负责人审批后下发执行。
5.1.3 当公司所处经济条件或生产经营发生变化，影响到质量体系的运行和质量成本目标实现时，质量成本目标及其分解目标责任部门可填写『预算调整申请表』，经财务负责人审批后执行。
5.2 质量成本数据收集5.2.1 质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四大科目，各科目明细成本项目、各项目核算内容、费用开支范围及数据来源见附录1《质量成本构成》。
数据分析操作规程
数据分析操作规程1.引言数据分析是当今信息时代的核心技术之一，能够从大量的数据中提取有价值的信息和趋势，对于企业和组织的决策制定具有重要意义。
为了确保数据分析的准确性和可靠性，制定一套数据分析操作规程是必要的。
本文将介绍一个适用于数据分析操作的规程，包括前期准备、数据收集和整理、数据分析和结果解释等方面。
2.前期准备2.1明确分析目标在进行数据分析之前，需要明确分析的目标和需求。
根据分析目标的不同制定相应的分析方案和方法。
2.2确定数据源和数据类型确定数据的来源和数据类型，包括结构化数据、半结构化数据和非结构化数据。
2.3数据安全保护对于涉及敏感数据的分析，需确保数据的安全和隐私的保护，采取相应的数据脱敏和权限控制措施。
3.数据收集和整理3.1数据收集根据分析需求，收集所需的数据，可以通过问卷调查、实地观察、传感器数据等多种方式获取。
3.2数据清洗对收集到的原始数据进行清洗，包括去除重复数据、缺失值处理、异常数据处理等操作，确保数据的完整性和准确性。
3.3数据转换和整合对于多个数据源的情况，需要进行数据的转换和整合，统一数据格式和数据标准，方便后续的分析操作。
4.数据分析4.1数据探索分析对于收集到的数据进行探索性分析，主要包括数据的统计描述、数据可视化和相关性分析等，以获取数据的基本特征和趋势。
4.2数据建模根据分析的目标，选择适当的建模方法，如回归分析、聚类分析、时间序列分析等，构建合适的数学模型。
4.3数据模型评估对构建的数据模型进行评估，判断模型的拟合程度和预测能力，以验证模型的有效性和可靠性。
5.结果解释根据数据分析的结果，进行结果的解释和结论的推导，提供合理的建议和决策支持。
对结果进行可视化展示，以便于理解和沟通。
6.总结与改进对整个数据分析的过程进行总结和反思，总结经验教训并提出改进意见，不断完善和优化数据分析操作规程。
结论本文介绍了一个适用于数据分析操作的规程，从前期准备到数据收集和整理，再到数据分析和结果解释，循序渐进地提供了一套操作指南。
采购管理控制程序 gjb
采购管理控制程序（GJB）简介采购管理是企业运营中至关重要的一环，能够帮助企业有效控制采购成本、提高采购效率以及优化供应链管理。
采购管理控制程序（GJB）是一种可以帮助企业实现采购管理自动化和标准化的软件程序。
本文将介绍GJB的功能特点、使用场景以及其带来的好处。
功能特点GJB具备以下几个主要的功能特点：采购申请和审批GJB允许员工提交采购申请，包括申请物品、数量、预算等信息。
审批人员可以通过GJB进行审批，提高审批效率和准确性。
供应商管理GJB可以管理企业的供应商信息，包括供应商联系方式、信用评价、采购记录等。
通过对供应商的管理，企业可以更好地选择合适的供应商，并建立长期合作关系。
物品库存管理GJB可以实时跟踪物品的库存情况，提醒采购人员进行及时补货。
同时，GJB还提供库存预警功能，当库存低于设定的安全库存时，系统会自动发送提醒通知。
采购合同管理GJB可以管理采购合同的签订和执行过程。
它可以记录合同的关键信息，包括合同起止日期、采购物品、价格等，并提供合同审批和执行进度查询功能。
采购数据分析GJB可以对采购数据进行统计和分析，帮助企业了解采购情况、优化采购策略。
通过对历史采购数据的分析，可以发现潜在的成本降低和效率提升的机会。
使用场景GJB适用于各种规模的企业，特别是需要频繁进行采购的企业。
以下是一些使用GJB的场景：中小型零售企业对于中小型零售企业来说，货物的采购是日常经营中重要的一环。
通过使用GJB，企业可以更好地管理供应商、库存和采购合同，提高采购效率，避免库存断货和过量采购的问题。
制造业企业在制造业中，原材料和零部件的采购是生产过程中的关键环节。
GJB可以帮助制造业企业更好地管理供应链，及时采购所需的物料，减少生产停工的风险，并通过对采购数据的统计分析，提高供应链的效率和稳定性。
服务型企业对于服务型企业来说，采购管理同样扮演着重要的角色，比如IT服务提供商需要采购服务器和软件许可证，餐饮企业需要采购食材和日常用品等。
GJB9001C质量经济性分析控制程序
文件制修订记录1.0 目的对产品质量成本、总成本、利润等有关数据进行统计、核算和分析，从质量经济性角度来评价质量管理体系运行的有效性，以便采取相应措施，应对相关风险并完善质量管理体系。
2.0 范围适用于军用产品研制、生产和管理过程中的质量经济性分析。
3.0 引用文件和标准3.1记录控制程序4.0 职责3.1 质量管理部是质量经济性分析的主管部门，负责质量成本、总成本、利润等数据统计核算工作，编写质量经济性分析报告。
3.2 各部门、各单位负责收集上报质量成本数据，并保证数据资料的准确、及时、完整。
5.0 定义5.1 质量经济性分析——质量经济性分析过程的输入是质量成本、总成本、利润等有关数据的确定，确定需要收集的质量成本等数据的范围、内容和要求；其输出是质量经济性分析报告，对质量经济性分析报告的具体应用使质量管理体系得到改进；其活动是质量成本、总成本、利润等数据收集的策划，确定收集范围，确定项目和要求，进行收集、传递、分析归纳、编写分析报告，反映产品质量与投入与产出之间的关系，揭示和披露质量管理中存在的问题，识别、分析以及评价质量管理中存在的相关财务风险，反馈给相关业务部门，报告单位财务负责人与公司领导。
6.0质量经济性分析控制流程6.1过程流程图省略6.2 过程内容6.2.1 质量成本开支范围质量成本开支范围包括：为了预防产生不合格品与质量故障而发生的各项费用；检查和评定产品是否达到规定的质量标准所发生的费用；产品出厂前，因未满足规定的质量要求所支付的费用；产品出厂后，因未达到规定的质量要求，导致顾客索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
6.2.2 质量成本的填报要求6.2.2.1 质量成本支出按照谁支出谁填报的原则上报。
6.2.2.2 根据军品科研生产的特点，有些难以计算的费用可通过合理的估算填写。
6.2.2.3 质量成本支出填报实行“零申报”制度，即当季未发生也应填报。
6.2.2.4质量成本支出表由各单位统计员负责收集汇总，单位负责人批准后方能上报。
GJB9001C设计和开发控制程序
GJB9001C设计和开发控制程序1\引言本文档旨在提供GJB9001C设计和开发控制程序的详细指导。
该文档覆盖了设计和开发控制程序的各个方面，包括需求分析、设计、实施和测试等。
通过遵循本文档中的指导原则，可确保控制程序的高质量和符合相关法律法规的要求。
2\目标和范围本章介绍了设计和开发控制程序的目标和范围。
明确了控制程序的用途以及设计和开发的限制和约束。
2\1 目标设计和开发的控制程序应满足以下目标：●实现系统的稳定运行和高效控制。
●提供易于维护和扩展的程序结构。
●符合GJB9001C标准和相关法律法规。
2\2 范围设计和开发控制程序的范围包括以下方面：●需求分析和功能规格说明。
●系统架构设计。
●程序编码和测试。
●部署、维护和升级。
3\需求分析本章详细描述了控制程序的需求分析过程。
需要从各个角度对系统进行分析，包括功能需求、性能需求、安全需求等。
通过需求分析，确定了控制程序的功能和性能目标。
3\1 功能需求在本小节中，列出了控制程序的功能需求。
每个功能需求应具体描述，并与相关的业务需求和用户需求相对应。
3\2 性能需求本小节描述了控制程序的性能需求。
包括响应时间、吞吐量、并发性等。
3\3 安全需求本小节详述了控制程序的安全需求，包括数据安全、系统安全和身份验证等。
4\系统架构设计本章介绍了控制程序的系统架构设计。
通过系统架构设计，确定了程序的主要组成部分、模块划分和模块之间的关系。
4\1 架构概述本小节概述了控制程序的整体架构，包括主要组成部分及其功能。
4\2 模块划分本小节详细描述了控制程序的模块划分和各个模块的功能。
4\3 接口设计本小节描述了控制程序之间的接口设计，包括模块之间的数据传输和通信方式。
5\程序编码和测试本章介绍了控制程序的编码和测试阶段。
包括程序编码的规范、测试计划和测试方法。
5\1 编码规范本小节规定了控制程序的编码规范，包括命名规范、注释规范和代码风格等。
5\2 测试计划本小节详细描述了控制程序的测试计划，包括测试目标、测试环境和测试方法等。
GJB-数据分析控制程序
文档收集于互联网，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持.2018-03-06发布2018-03-07实施目次目次 (Ⅰ)前言 (Ⅱ)更改控制页 (Ⅲ)1.目的 (1)2.适用范围 (1)3.术语和定义 (1)4.引用标准/文件 (1)5.职责与权限 (1)6.工作程序 (2)7.记录 (6)前言本标准替代Q/FY 010-12(B/0)，除编辑性修改外，与其相比主要差异如下：——细化规定了数据分析职责等要求；——规范与增加了相应表格；——引用了GJB 9001C-2017质量管理体系中的要求。
本标准由质量部提出。
本标准由质量部归口。
本标准起草单位：质量部。
本标准主要起草人：XXXX本标准为第二次修订,历次发布版本为: Q/FY10-12(B/0）数据分析控制程序1 目的规范数据的采集、分析和使用，以确定质量管理体系的适宜性和有效性，识别改进的区域，为各项决策活动提供科学的依据。
2 适用范围本程序适用于本公司质量管理体系运行所产生的数据的收集、分析，以确保体系运行的状况和采取措施的机会。
3 术语和定义本程序应用GJB 9001C-2017和GB/T19001：2016《质量管理体系要求》中的术语和定义。
4 引用标准/文件4.1 Q/FY 01-00《质量手册》4.2 Q/FY 10-01《文件控制程序》4.3 Q/FY 10-02《记录控制程序》5 职责与权限5.1质量部门负责数据分析的归口管理部门，负责本部门监测数据的收集、分析。
5.2其他各部门负责各自相关数据的收集、分析。
6 工作程序6.1 数据分析的范围：a)顾客满意和（或）不满意的程度；b)产品满足顾客要求的符合性；包括质量水平、技术水平等；c)产品特性、过程特性及趋势，包括采取预防措施的机会；d)供方及供应产品的信息（如供货质量状况、合同履约情况、售后服务情况等）；e)本公司质量有关的质量经济性分析数据等；f)对产品质量和过程绩效与质量目标进行比较，识别改进机会。
GJB9001C设计和开发控制程序
GJB9001C设计和开发控制程序GJB9001C设计和开发控制程序1. 引言GJB9001C设计和开发控制程序是一种符合国防军工标准的软件开发流程，用于设计和开发控制程序。
本文档将详细介绍GJB9001C 标准的内容以及如何按照该标准进行控制程序的设计和开发。
2. 标准概述GJB9001C是中国国防科技工业标准，用于指导军工单位在设计和开发控制程序时的工作流程和质量要求。
标准包括程序设计和开发的各个阶段，如需求分析、概要设计、详细设计、编码实现、单元等。
3. 控制程序设计和开发流程3.1 需求分析需求分析是控制程序设计和开发的第一步，主要目的是明确用户需求和系统功能，为后续的设计和开发提供基础。
在需求分析阶段，需要与用户充分沟通，收集和整理用户需求，明确系统功能，并编写需求分析文档。
3.2 概要设计概要设计是在需求分析的基础上，根据系统功能和需求进行系统的整体框架设计。
概要设计包括系统结构设计、模块划分、数据流程图等内容，通过概要设计，可以明确系统的整体架构和流程。
3.3 详细设计详细设计是在概要设计的基础上，对每个模块进行详细设计，包括数据库设计、界面设计、算法设计等。
详细设计需要与概要设计保持一致，并提供详细的设计文档。
3.4 编码实现编码实现是根据详细设计编写程序代码的过程。
在编码实现阶段，需按照编码规范和编码标准进行编码，确保代码的规范性和可读性。
3.5 单元单元是对程序各个功能模块进行独立的过程。
在单元中，需要编写用例并执行，确保各个功能模块的正确性和稳定性。
3.6 集成集成是将各个功能模块组合在一起进行的过程。
在集成中，需要对系统的整体功能进行验证，确保各个模块的协同运行。
3.7 系统系统是对整个控制程序进行全面的过程。
在系统中，需要模拟真实环境，演示和系统的各个功能，以确保系统的稳定性和可靠性。
3.8 验收验收是由用户和开发团队共同参与的最终阶段。
在验收中，用户需验证系统满足需求，并对系统性能进行评估。
gjb试验大纲
gjb试验大纲摘要：一、引言二、GJB 试验的背景与意义三、GJB 试验的主要内容与方法四、GJB 试验的实施步骤五、GJB 试验成果与应用六、总结与展望正文：【引言】GJB 试验是我国航空、航天、兵器等国防科技工业领域中，针对产品在恶劣环境下的性能进行的一种重要试验。
本篇文章将对GJB 试验的背景、意义、试验内容、方法、实施步骤以及成果与应用进行详细阐述。
【GJB 试验的背景与意义】GJB 试验，全称为“航空、航天、兵器环境适应性试验”，是为了验证航空、航天、兵器产品在恶劣环境下的可靠性和稳定性而进行的一种试验。
通过GJB 试验，可以评估产品在实际使用过程中可能遇到的环境条件下的性能表现，从而保证产品在复杂环境下的可靠性和安全性。
【GJB 试验的主要内容与方法】GJB 试验主要包括以下几个方面的内容：1.环境因素：如温度、湿度、气压、振动、冲击、沙尘等。
2.试验方法：包括环境试验、力学试验、电磁兼容试验、可靠性试验等。
3.试验等级：根据产品实际使用环境和预期使用环境，分为若干等级。
【GJB 试验的实施步骤】GJB 试验的实施步骤主要包括：1.试验方案制定：根据产品特点和使用环境，制定详细的试验方案。
2.试验设备准备：选择合适的试验设备，并进行校准和维护。
3.试验样品制备：按照试验方案，制备试验样品。
4.试验过程控制：严格按照试验方案和标准要求进行试验，并记录试验数据。
5.试验数据分析：对试验数据进行分析，评估产品性能。
6.试验报告编写：编写试验报告，记录试验过程和结果。
【GJB 试验成果与应用】GJB 试验的成果可以用于：1.评估产品在恶劣环境下的性能，为产品设计优化提供依据。
2.验证产品在实际使用环境下的可靠性，提高产品的市场竞争力。
3.为产品定型、批产、维修等提供技术支持。
【总结与展望】GJB 试验在航空、航天、兵器等国防科技工业领域具有重要意义。
GJB质量保证大纲程序文件
GJB质量保证大纲程序文件１引言1。
1目的本条必须指明特定的软件质量保证计划的具体目的,还必须指出该计划所针对的软件项目及其所属的各个子项目的名称和用途.1.２定义和缩写词本条应该列出计划正文中需要解释的、而在GB／T1１457中尚未包含的术语的定义,必要时，还要给出这些定义的英文单词及其缩写词。
1.3 参考资料本条必须列出计划正文中所引用资料的名称、代号、编号、出版机构和出版年月。
２管理本章必须描述负责软件质量保证的机构、任务、职责及其有关的职责。
2。
１机构本条必须描述与软件质量保证有关的机构的组成。
还必须清楚地描述来自项目委托单位、项目承办单位、软件开发单位或用户中负责软件质量保证的各个成员在机构中的相互关系。
2。
2 任务本条必须描述计划所涉及的软件生存周期中有关阶段的任务，特别要把重点放在描述这些阶段所应进行的软件质量保证活动上．2。
３职责本条必须指明软件质量保证计划中规定的每一个任务的负责单位或成员的责任.3 文档必须列出在该软件的开发、验证与确认以及使用与维护等阶段中需要编制的文档，并描述对文档进行评审与检查的准则.3。
1 基本文档为了确保软件的实现满足需求，至少需要下列基本文档：3。
1。
１软件需求规格说明书softｗare reqｕｉreｍents specifiｃation软件需求规格说明书必须清楚、准确地描述软件的每一个基本需求(功能、性能、设计约束和属性)和外部界面。
必须把每一个需求规定成能够通过预先定义的方法(例如检查、分析、演示或测试等）被客观地验证与确认的形式。
软件需求规格说明书的详细格式按ＧB85６7.3。
１。
2软件设计说明书softwａre design ｄeｓcrｉｐtion 软件设计说明书应该包括软件概要设计说明和软件详细设计说明两部分。
其概要设计部分必须描述所设计软件的总体结构、外部接口、各个主要部件的功能与数据结构以及各主要部件之间的接口;必要时还必须对主要部件的每一个子部件进行描述。
GJB质量经济性分析控制程序
G J B质量经济性分析控制程序This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020质量经济性分析控制程序1 目的通过财务手段度量质量体系的有效性，识别改进机会，促进改善工作效果和提高效率、降低损失。
2 适用范围适用于对质量成本的策划、收集、汇总、分析、改进控制活动。
3 定义质量损失：包括产品报废、返工、返修等所造成的损失。
4 职责4.1 财务部是财务责任部门，负责制订产品质量成本目标，组织编制质量成本计划，实施费用控制，负责设置质量成本核算项目，组织收集、整理、核算、分析质量成本数据，编制质量经济性分析报告。
4.2 财务部负责组织对质量经济性分析报告进行分析，提出改进计划并验证改进结果。
4.3 总经理负责改进计划批准。
4.4 产生质量损失的单位负责质量损失的申报、传递。
4.5 各质量成本发生部门负责控制职责范围内质量成本，负责所辖质量成本数据的收集、统计、核算并按期上报财务部门。
5 内容和要求5.1 质量成本预算5.1.1 每年12月上旬，财务部门根据质量管理体系要求和实际运行状况，制定质量成本预算编制工作计划，说明预算编制方法与要求，明确分项预算编制职责分工、时间安排、审批程序等。
5.1.2 各部门根据质量工作计划，编制『质量成本（预防成本）预算/核算表』、『质量成本（鉴定成本）预算/核算表』、『质量成本（内部故障成本）预算/核算表』、『质量成本（外部故障成本）预算/核算表』，报财务部门。
5.1.2 财务部门根据质量目标、质量工作计划综合平衡，制定产品『质量成本计划表』、『质量损失分解表』，经财务负责人审批后下发执行。
5.1.3 当公司所处经济条件或生产经营发生变化，影响到质量体系的运行和质量成本目标实现时，质量成本目标及其分解目标责任部门可填写『预算调整申请表』，经财务负责人审批后执行。
铁路运输模拟试验方法gjb
铁路运输模拟试验方法gjb铁路运输模拟试验是指在控制条件下，通过模拟现实铁路运输中的各种情况和环境，对铁路运输系统进行评估、优化和改进的试验方法。
它通过人为干预和调整，模拟真实运输情况下的各种因素和因素的相互作用，评估系统的有效性、可靠性、安全性和经济性。
本文将介绍铁路运输模拟试验的一般步骤和注意事项。
1.确定试验目标：根据实际需求和问题，明确试验目标，如改进铁路运输系统的运行效率、安全性等。
2.建立模型：根据实际的铁路运输系统，建立相应的模型。
模型可以是基于物理实验的实物模型，也可以是基于计算机仿真的虚拟模型。
3.确定试验内容和方案：根据试验目标和模型，确定试验内容和方案。
试验内容包括系统的各个方面，如列车运行、信号控制、设备运维等。
试验方案包括试验的时间、地点、持续时间、数据采集方法等。
4.实施试验：按照确定的试验内容和方案，进行试验的实施。
在试验过程中，需要做好记录和数据采集工作。
5.数据分析和评估：对试验数据进行分析和评估，得出相关的结论和建议。
数据分析可以采用统计方法、数据挖掘方法等。
6.优化和改进：根据试验结果，对铁路运输系统进行优化和改进。
优化和改进可以是对运行规则、信号系统、设备操作等方面的调整和改进。
1.确保试验安全：试验过程中应注意安全，特别是对于涉及列车运行和设备操作的试验需加强安全措施，确保试验人员和设备的安全。
2.准确记录数据：在试验过程中，要准确记录数据。
记录的数据应包括试验过程中的各种参数、指标、设备状态等。
3.重视数据分析：试验结果的准确性和可靠性需要通过数据分析来验证。
因此，要注重数据采集和分析的方法和技巧。
4.多角度评估：试验结果的评估需要从多个方面进行，如系统的效率、安全性、经济性等。
5.持续改进：模拟试验是一个持续改进的过程，试验结果应作为改进的依据，及时调整和改善铁路运输系统的各个方面。
总之，铁路运输模拟试验是一种重要的评估和优化铁路运输系统的方法。
通过模拟试验，可以获取大量的数据和信息，对铁路运输系统进行全面的评估和改进，从而提高系统的运行效率、安全性和经济性。
抽样gjb方案
抽样gjb方案在统计学中，抽样是指从一个大的群体中选取少数样本进行研究和分析，以便得出关于整个群体的推论和结论。
抽样方案的设计是决定样本如何选取的重要步骤，而本文将介绍一种名为抽样gjb方案的抽样方法。
1. 引言抽样gjb方案是一种基于统计学原理的抽样方案，该方案的目的是确保样本的代表性和可靠性。
它采用了多种抽样技术的综合应用，以尽量减小抽样误差，提高研究结论的可信度。
2. 抽样方法抽样gjb方案涵盖了多种抽样方法，包括随机抽样、分层抽样和系统抽样等。
下面将逐一介绍这些抽样方法的应用。
2.1 随机抽样随机抽样是指将群体中的个体以随机的方式选取为样本，确保每个个体被选中的机会均等。
这种抽样方法可以避免主观因素对样本的选择产生影响，从而提高样本的代表性。
2.2 分层抽样分层抽样是将群体按照一定的特征划分为若干层，然后在每一层内进行随机抽样。
这种抽样方法可以确保每个层次的个体在样本中有相应的比例，从而保证样本更好地反映整个群体的特征。
2.3 系统抽样系统抽样是指从群体中按照一定的间隔选取样本。
这种抽样方法在群体中个体的顺序和排列没有随机性时特别有效，可以减小样本中的相关性，提高研究结果的准确性。
3. 抽样gjb方案的特点抽样gjb方案具有以下几个特点：3.1 综合应用抽样gjb方案结合了多种抽样方法的优势，通过综合运用这些方法，可以满足不同研究需求下对样本的不同要求，提高数据的可靠性和有效性。
3.2 考虑样本容量抽样gjb方案在设计过程中会充分考虑到样本容量的问题。
样本容量的大小直接影响到研究结果的可靠性，所以在设计抽样方案时需要根据研究目的和资源限制来确定合适的样本容量。
3.3 控制抽样误差抽样gjb方案通过综合应用多种抽样方法，可以有效地控制抽样误差。
抽样误差是指样本与总体之间的差异，通过减小抽样误差可以提高研究结论的准确性和可信度。
4. 实施步骤根据抽样gjb方案设计的要求，实施抽样需要遵循以下步骤：4.1 确定研究目标在进行抽样之前，需要明确研究的目标和问题，以便选择合适的抽样方法和样本容量。
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Q/FY 成都市XXXX制造有限公司
企业标准
Q/FY 10-12(B/1)
代替 Q/FY 10-12(B/0 )
数据分析控制程序
制: 核: 签:
标准化:
批准:
2018-03-06 发布2018-03-07 实施
成都市XXXX制造有限公司
目次 、八—
刖言 更改控制页 1.目的 2.适用范围 3.术语和定义 4.引用标准/文件 5.职责与权限 6.工作程序 7.记录
目次
本标准替代 Q/FY 010-12(B/0) ，除编辑性修改外，与其相比主要差异如下：——细化规定了数据分析职责等要求；
——规范与增加了相应表格；
——引用了 GJB 9001C-2017 质量管理体系中的要求。
本标准由质量部提出。
本标准由质量部归口。
本标准起草单位：质量部。
本标准主要起草人： XXXX
本标准为第二次修订 ,历次发布版本为 : Q/FY10-12(B/0 )
I
数据分析控制程序
1目的
规范数据的采集、分析和使用，以确定质量管理体系的适宜性和有效性，识别改进 的区域，为各项决策活动提供科学的依据。
2适用范围
本程序适用于本公司质量管理体系运行所产生的数据的收集、分析，以确保体系运 行的状况和米取措施的机会。
3术语和定义
本程序应用GJB 9001C-2017和GB/T19001: 2016《质量管理体系 要求》中的术语 和定义。
4引用标准/文件
5职责与权限 5.1质量部门负责数据分析的归口管理部门，负责本部门监测数据的收集、分析。
5.2其他各部门负责各自相关数据的收集、分析。
6工作程序
对产品质量和过程绩效与质量目标进行比较，识别改进机会。
6.2.1为了寻找数据变化的规律性，通常采用统计方法。
6.2.2公司基本统计方法的选择
4.1 Q/FY 01-00 《质量手册》 4.2
Q/FY 10-01
《文件控制程序》 4.3 Q/FY 10-02
《记录控制程序》
6.1 数据分析的范围:
a) 顾客满意和（或）不满意的程度;
b) 产品满足顾客要求的符合性；包括质量水平、技术水平等; c) 产品特性、过程特性及趋势，包括采取预防措施的机会;
d) 供方及供应产品的信息（如供货质量状况、合同履约情况、售后服务情况等） e) 本公司质量有关的质量经济性分析数据等;
6.2 数据分析方法:
f)
a) 对于市场投诉、顾客满意度、质量、审核分析一般采用调查表、统计表。
b) 对于产品的生产进度与质量，在正常范围使用统计表；低于正常范围采用调查表与排列图进行分析，找出不合理处，按纠正预防措施要求执行，对于复杂的不合理处，可采用因果图分析原因，用对策表制定纠正预防措施。
c)对于过程监视和测量必要时可以采用控制图法。
d)根据产品的类别和对质量的影响情况，产品可以采用抽样检验。
e)对供应商信息采用统计供应合格率与及时率。
6.2.3 统计方法选用原则优先选用国家公布的质量控制与检验抽样标准。
6.3统计方法实施要求
a)质量部门负责组织对统计方法的培训。
b)正确使用统计方法，确保统计分析数据科学、真实、准确。
6.4对于统计分析的有效性、适应性的判定：
6.4.1 是否降低了不合格品率，降低了加工损失。
6.4.2 是否能为有关过程能力有效判定，以利于改进质量。
6.4.3 是否提高了产量，利润，生产效率。
6.4.4 是否降低了成本，提高了质量水平和经济效益。
6.5对数据的收集，整理统计要求：
6.5.1质量部门负责产品质量、过程趋势的统计与分析，每月统计填报表A1《质量部门
月度监测数据统计表》。
6.5.2市场部门负责对顾客需求，信息沟通及顾客满意度统计，每月统计填报表A2《与
顾客有关的数据统计表》；对顾客投诉按《与顾客有关的过程控制程序》和《纠正与预
防措施控制程序》要求执行；对采购、外协制造进度进行统计，每月统计填报表A3《采
购/ 外协情况统计表》。
6.5.3生产部门负责对生产进度、产量数据相关数据每月统计填报表A4《生产部门月度
监测数据统计表》。
6.6.4 技术部门负责统计工艺纪律检查、研发计划完成率等相关数据每月统计填报表A5
技术部门月度监测数据统计表》。
6.7数据分析控制要求
6.7.1 各部门按照6.6 条要求实施月度数据监测和统计，将统计结果报质量部汇总管理，对于统计结果超出目标值的应当附A6《统计分析报告》一并提交质量部。
6.7.2 质量部门负责全部月度数据的汇总，并针对超出目标值的数据提出改进意见，作为月度质量分析会的输入之一。
6.8验证
通过数据分析和质量改进来验证所采取的措施和方法的有效性。
质量部门负责对月
度质量分析会中明确的有关统计数据中超出目标值的决议要求进行跟踪落实A《7 改进方案执行进度表》，于次月质量分析会上通报完成情况、评价改进效果，直至达到目标范围为止。
6.9统计记录的管理
所有的数据统计记录按照Q/FY 10-01《文件控制程序》和Q/FY 10-02《记录控制程
序》进行有效的管理和控制。
7 记录
表A1《质量部门月度质量监测数据统计表》表A2《与顾客有关的数据统计表》表A3《米购/外协情况统计表》表A4 表A5 表A6
表A7
生产部门月度质量监测数据统计表》技
术部门月度监测数据统计表》统计分析
报表》改进方案执行进度表》
Q/FY 10-12(B/1)表A.1 质量部门月度监测数据统计表
统计: 日期: 审核: 日期:
5
Q/FY 10-12(B/1)
统计: 日期: 审核: 日期:
统计: 日期: 审核: 日期:
统计: 日期: 审核: 日期:
Q/FY 10-12(B/1)表A.5 技术部门月度监测数据统计表
统计: 日期: 审核: 日期:
Q/FY 10-12(B/1)
表A.6 统计分析报表
数据整理部门：记录表编号：Q/FY 10-12-JL06-B/00
Q/FY 10-12(B/1)
表A.7 改进方案执行进度表
统计: 日期: 审核: 日期:。