圆弧形挂板施工方案
圆弧造型施工方法
圆弧造型施工方法
圆弧造型的施工方法根据不同的应用场景和需求有多种，以下是其中的一些：
1. 矢高法：适用于半径较大的建筑，计算简单，易于掌握。
根据矢高逐渐加密弧上各点，然后画出弧形。
2. 坐标计算法：适用于半径较大的圆弧平面曲线的施工放线，能获得较高的施工精度，且施工操作简便。
一般将计算结果列成表格，供放线人员使用。
3. 直接拉线法：适用于简单的圆弧形状，通过拉线的方式确定弧线的位置。
4. 模板浇筑法：对于弧形墙、弧形梁等结构，可以在制作好的模板内浇筑混凝土，形成所需的弧形结构。
5. 3D打印法：利用3D打印技术，根据设计图纸打印出弧形结构。
这种方
法精度高，可以打印出复杂的弧形结构。
6. 砖石堆砌法：对于传统的建筑，可以通过砖石堆砌的方式建造弧形墙面或穹顶。
7. 钢框架结构法：通过焊接或组装的方式，将钢框架结构拼装成弧形结构，再填充材料如玻璃、石材等。
8. 预制构件拼装法：通过预制好的弧形构件，进行现场拼装而成。
这种方法适合大规模、快速建造的工程。
9. 软体材料充气法：利用软体材料如帆布、塑料薄膜等，在现场充气形成所需的弧形结构。
这种方法适合临时性、可变形的建筑。
以上方法各有优缺点，应根据具体情况选择合适的施工方法。
同时，施工时应注意安全，严格按照施工规范进行操作。
钢板(圆弧)吊装施工方案课件
• 吊装施工方案概述 • 吊装施工前准备 • 吊装施工方法和技术 • 吊装施工安全保障措施 • 吊装施工环境保护措施 • 吊装施工案例分析
01
吊装施工方案概述
吊装施工的目的和意义
确保工程安全和质量
降低施工成本
通过吊装施工，可以安全、准确地安 装钢板(圆弧)，确保工程的安全和质 量。
吊装施工材料的需求计划
根据吊装方案和实际需求，制定 详细的材料需求计划，包括各种 规格和数量的钢板、钢索、焊条
等材料。
对所需材料进行质量检查，确保 材料质量符合要求，防止因材料 质量问题影响吊装进度和质量。
根据实际需要，合理安排材料的 采购、运输和储存，确保材料供
应及时、充足。
03
吊装施工方法和技术பைடு நூலகம்
合理的吊装施工方案可以减少材料损 耗和人工成本，从而降低施工成本。
提高施工效率
采用合理的吊装施工方案，可以减少 人工搬运的强度和时间，提高施工效 率。
吊装施工的适用范围
适用于大型钢板(圆 弧)的吊装施工，如 桥梁、建筑等工程。
可根据不同的施工环 境和条件，选择合适 的吊装施工方案。
适用于不同重量、尺 寸和形状的钢板(圆 弧)吊装。
选择合适的吊装方式
根据钢板(圆弧)的形状、重量和 施工环境等因素，选择合适的 吊装方式。
控制吊装角度
在吊装过程中，要控制好钢丝 绳或吊带的角度，避免出现倾 斜或翻转现象。
保持平衡
在吊装过程中，要保持平衡， 避免出现晃动或摇摆现象。
固定方式
在固定钢板(圆弧)时，要选择合 适的固定方式，确保其稳定可 靠。
在吊装施工现场周围设置明显的安全警示标志， 提醒人员注意安全。
圆弧形挂板施工方案
圆弧部位施工作业指导书编制：日期：一、编制说明本工程（4-1）～（4—8)/（4-A）～（4—G）处建筑平面设计为圆环形，结构形式是框架结构,外围框架梁和基梁为圆环形。
外围设计有装饰性挂板，此挂板厚180mm，呈杯口形状，高度从—0。
030至+9.970，上口外侧半径18000mm，下口外侧半径16600mm。
此圆弧部位最大跨度达15m，设计为密肋形深梁，最大截面为350×1100，混凝土量较大，施工中应特别注意施工流程和施工机械的选择.此部位的施工难点主要有以下几点：1、环形半径较大，放线定位有一定的困难；2、环形构件无法用常规方式支设模板;3、施工荷载较大,下面又有软弱的回填土，二层平台板施工时，模板的支撑应加以重视。
二、施工流程首先进行基础施工（-0.030以下)：柱下独立基础可逐个单独施工.独立基础施工完后进行外围-0。
030下柱及圆弧基础梁的施工，最后施工内部柱和其余基础梁的施工.上部各层的施工:由于工程量很大，每层结构分三次进行，第一次施工框架柱，第二次施工外侧挂板,最后施工梁及平台板。
三、施工机械的选择基础及第一层柱混凝土的运输主要采用塔吊吊运。
为防止挂板和平台板施工不连续，导致施工冷缝，第一层挂板施工前进场一台输送泵，用于后期混凝土的输送。
四、施工方法（一）弧形基础梁的施工1、测量放线此部位为弧形，且半径较大,现场放样较困难.具体放样可在场外选择较大的平坦场地根据半径和两柱之间的玄长放样，具体方式如下图：如上图所示,在平坦的场地上定出圆心和其中两柱的位置，用长度分别为内外半径长的麻线即可弹出模板边线。
根据放样结果加工好后在现场真接就位即可。
2、钢管支撑柱下独立基础施工完后，为防止天然基础暴露时间过长，先回填土方至柱基第一阶处。
基础梁和—0。
030以下柱同时施工。
考虑到回填土的密实度不够，基础梁施工时模板直接支撑在独立柱基上，为防止破坏混凝土面层，在钢管下加设木枋垫块.3、梁侧模支设支设柱及基础梁模板前,先在独立柱基上弹出轴线及柱外边线，由于柱位已定,梁底模已事先加工成型，梁侧模在底模就位后根据梁底模放样。
弧形模板施工方案
弧形模板施工方案1. 引言弧形模板施工是建筑工程中常见的模板施工方式之一，主要用于构筑弧形结构或曲线形墙体。
本文档将介绍弧形模板施工的步骤、材料和注意事项。
2. 施工步骤2.1 设计和准备工作在施工前，需要根据建筑设计图纸确定弧形的几何参数和结构要求。
根据设计要求选择合适的材料和施工工具，并进行准备工作包括：•初步测量弧形结构的轮廓和尺寸•准备所需的模板材料，如胶合板、钢模板等•准备所需的模板支撑材料和支撑系统，如调节支撑、木方等•准备必要的施工工具，如锤子、锯子、电钻等•安装安全警示标志并建立施工围栏2.2 模板制作根据设计要求，制作弧形模板。
具体步骤如下：1.根据弧形结构的几何参数和尺寸，将胶合板或钢模板切割成所需的形状和尺寸。
2.在模板板面上标记出水平线和竖直线，以便后续对齐和安装。
3.根据模板的大小和承重要求，在模板板面上安装适当数量和位置的支撑，以提供足够的强度和稳定性。
4.检查模板的平整度和强度，确保满足施工要求。
2.3 模板安装在模板制作完成后，按照以下步骤进行模板安装：1.根据建筑设计图纸的要求和尺寸，确定模板的位置和布置方式。
2.首先安装模板的底部支撑，使用调节支撑和木方调整模板的水平度和垂直度。
3.按照设计要求和施工顺序，逐层安装模板板面，注意对齐和连接处的稳固性。
4.使用合适的工具和固定件，如螺栓、钢筋等，将模板牢固地连接在一起。
5.定期检查模板的稳定性和牢固度，进行必要的调整和加固。
2.4 结束工作和清理完成模板施工后，进行以下工作和清理：1.拆除多余的支撑和脚手架，保留必要的支撑和安全设施。
2.检查模板的完整性和安全性，修复损坏的部分并记录相关信息。
3.进行现场清理，清除施工过程中产生的废料和杂物。
4.确保施工现场的安全性和整洁度。
3. 施工注意事项在进行弧形模板施工时，需要注意以下事项：1.模板制作和安装的过程中，要严格按照设计要求进行，确保结构的稳定性和安全性。
2.在模板安装前，要对模板的支撑系统进行充分检查和测试，确保其承重能力和稳定性。
弧形模板的设计和施工
弧形结构模板设计及施工一．工程概况本工程为全现浇框架剪力墙结构，三层地下室结构平面为扇形。
地下一层结构层高4.2m（局部3.7米）, 地下二层结构层高3.6m,地下三层结构层高4.7m。
各层环向墙体大多为弧形墙体，结构平面有同心圆弧轴线7条,曲率半径分别为:60.8m、53m、45.5m、38.9m、34.4m、26.6m、18.8m。
墙体厚度分别为500 mm、350mm、300mm、250mm 及200mm五种，其中以300mm、250mm为主。
顶板以带柱托板的无梁钢筋混凝土楼板为主,局部有径向环向独立梁；柱托板厚400毫米,顶板厚250毫米;梁截面绝大多数宽400毫米-200毫米、高650毫米-350毫米。
地下结构c-d轴设有四个电梯井筒，环向墙为弧形，井筒平面为扇形。
本工程地下结构共有弧形墙体4000平方米，弧形梁200延米，扇形顶板9000平方米。
施工作业面按六段划分施工流水段（附图1）,全部采用商品混凝土，采取机械振捣方式。
采用泵车浇筑墙板梁混凝土，塔吊吊斗浇筑柱混凝土。
二．工程特点1. 结构内含有曲率半径60.8m～18.8m不等的弧形墙体，其中外墙在地下三层厚度为300mm，从地下二层起变为250mm；内墙绝大多数墙厚为300mm、250mm，200mm。
2. 电梯井及电缆管道井筒为扇形。
3. 结构平面F-E轴、12-13轴之间有一条L形后浇带，将结构在环向及径向上分割成两块。
三．墙体模板(一) 模板选型1. 经过多种方案的优化比较我们选用了SP-70系列钢框竹编模板及组合钢模板支立混合组拼进行弧形墙体施工。
弧形墙体配模从质量角度讲应首选弧形钢大模板，但由于三层层高不同，并有9种不同弧度的墙体，加工数量大、成本高、周转次数少，并且还需要塔吊配合，所以很不经济，故不宜采用。
若采用竹编原板支立，由于原板的拼接、立、接缝处理等工艺复杂；而原板被弯成弧形后存在一定的反弹力，墙体弧度不易保证。
大型公共建筑圆弧梁结构模板施工工法(2)
大型公共建筑圆弧梁结构模板施工工法大型公共建筑圆弧梁结构模板施工工法一、前言大型公共建筑中常常会使用圆弧梁结构，而其施工对于保证工程质量具有重要意义。
本文将介绍一种适用于大型公共建筑圆弧梁结构的模板施工工法。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 适应性强：可应用于各种大小不同的大型公共建筑圆弧梁结构。
2. 施工效率高：通过标准化的模板搭设和合理的施工程序，能够提高施工效率。
3. 施工质量好：采用高品质模板材料和先进的施工技术，确保施工质量达到设计要求。
4. 安全可靠：严格遵循施工安全规范，减少工人在高空作业时的安全风险。
三、适应范围该工法适用于大型公共建筑中的圆弧梁结构施工，包括体育馆、会展中心、剧院等建筑。
四、工艺原理该工法的基本原理是将圆弧梁结构分为多个工序进行施工，其中每个工序具有特定的施工工法和技术措施。
通过合理组织，实现施工工序之间的衔接和重叠，从而提高施工效率。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板搭设：根据设计要求，搭建合适的模板支撑系统，确保模板平整、牢固，并符合设计高度和曲线要求。
2. 钢筋安装：按照设计要求，在模板内安装钢筋，保证钢筋布置正确、牢固，并保持一定的覆盖层厚度。
3. 混凝土浇筑：根据施工图纸和工序要求，按照设计要求，以适当的施工速度进行混凝土浇筑，并采取振捣、充实、密实等措施，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 模板拆除：在混凝土养护期满后，根据混凝土的强度和稳定性情况，进行模板的拆除工作。
六、劳动组织施工时，需要合理组织施工人员，包括搭模工人、钢筋工人、混凝土工人等，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需机具设备包括模板材料、支撑材料、吊篮、脚手架、升降机等。
这些机具设备可根据工程的规模和要求进行选型和使用。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取以下几个质量控制措施：1. 对模板的选材和加工要求严格，确保模板平整、牢固。
2. 定期对模板支撑系统进行检查和维修，确保其稳定性和安全性。
孵化大楼弧形模板专项施工方案
施工组织设计(方案)报审表工程项目名称：江苏联炬智慧城孵化大楼施工合同段：编号：致(项目监理机构)：我单位根据施工合同的约定已编制完成江苏联炬智慧城孵化大楼工程的《弧形模板专项施工方案》，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审核。
附：弧形模板专项施工方案承包单位(章)项目经理日期专业监理工程师意见：专业监理工程师日期总监理工程师意见：项目监理机构(章)总监理工程师日期注：本表一式4份，承包单位2份，监理单位、建设单位各1份。
江苏联矩智慧城孵化大楼弧形模板专项施工方案编制人：审核人：审批人：上海农工商建设发展有限公司2017年月日目录一、工程概况 (1)二、施工部署 (1)三、质量控制 (9)四、安全措施 (10)五、环保措施 (10)六、经济效益 (11)一、工程概况江苏联炬智慧城孵化大楼位于江苏省宿迁市泗阳县北京东路29号，本工程占地面积4737㎡，总建筑面积36996㎡，整体外廓呈圆弧形，弧度为124.84°。
二、施工部署1、施工方案选择随着建筑设计师们对建筑形态、视觉效果完美的不断追求，过去呆板的立面设计已被越来越多灵活多变的异形设计代替，椭圆形、圆形、弧形等结构形式广泛应用于各类建筑当中，各种形式的弧形梁的不断涌现，为其施工带来了一定的难度。
包括弧形梁在截面上的变化、整体外观形式上的变化、表面清水效果的要求，及模板加固形式的独特要求，均会给钢筋、模板的加工和安装增加难度。
为了保证工程质量、观感效果及工期要求，梁模板的施工成为关键，只有严格控制梁模板的支设和几何尺寸，才能保证施工完成后形成完美的圆弧曲线。
而本工程外形轮廓呈圆弧形，外弧半径82.1m，内弧半径56.7m，大部分主梁均为弧形梁，针对这些难点、特点，结合以往工程弧形梁施工情况，经过认真探讨、实施并总结，确保弧形梁的观感质量，达到设计及甲方要求的效果，我部将采用定型模板来进行支护，形成独特的工法。
（1）、工法特点①、通过该工法的实施，保证了构件的截面尺寸、外形等，表面达到了清水混凝土的效果。
屋面圆弧角施工方案怎么写
屋面圆弧角施工方案怎么写1. 引言屋面圆弧角是指建筑屋顶在转角处采用圆弧形状的施工方案。
相比传统的直角转角，圆弧角具有更好的美观性和结构强度。
本文将介绍屋面圆弧角施工方案的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤在进行屋面圆弧角的施工之前，需要准备以下材料和工具： - 圆弧角模板 - 水平仪 - 水泥砂浆 - 涂料或其他外墙装饰材料下面是屋面圆弧角施工方案的基本步骤：2.1 测量和标记使用水平仪对屋面直角转角处进行测量，确定圆弧的半径和位置。
将测量结果标记在转角处。
2.2 制作模板根据测量结果，制作圆弧角的模板。
模板可以通过将合适尺寸的木板或塑料板弯曲成所需的弧形来制作。
2.3 安装模板将制作好的模板放置在转角处，确保其与标记的位置吻合。
使用夹子或胶水将模板固定在转角上。
2.4 施工使用水泥砂浆填充模板中圆弧部分的空隙。
使用抹刀将砂浆刮平，并确保与模板平齐。
等待砂浆干燥。
2.5 涂装或装饰待砂浆干燥后，可以根据需要进行涂装或其他装饰。
涂料或其他外墙装饰材料可以提高圆弧角的美观性和保护性。
3. 注意事项在进行屋面圆弧角施工时，需要注意以下事项：3.1 测量准确性测量直角转角的准确性对制作圆弧模板和施工结果至关重要。
使用高质量的水平仪进行测量，并在标记时仔细核对。
3.2 模板制作制作模板时要注意选择合适的材料和弧形。
模板应与转角位置完全吻合，以确保施工结果的精密度和准确性。
3.3 施工技巧砂浆施工时，使用抹刀进行平整，并确保与模板紧密贴合。
有经验的施工人员可以使用特殊工具，如砂浆枪，以提高施工效率和质量。
3.4 安全措施在进行施工时，需要使用适当的个人防护装备，如手套和面具，以保护皮肤和呼吸系统免受砂浆等材料的伤害。
4. 结论屋面圆弧角施工方案是一项需要专业技术和仔细施工的工作。
通过正确的测量、模板制作和施工技巧，可以实现高质量的圆弧角施工效果。
在施工过程中，务必关注安全措施，确保工作人员的身体健康和安全。
海商模板工程弧形施工方案
海商模板工程弧形施工方案
一、引言
海商模板工程是一项重要的水下工程施工项目，其中涉及到曲线形状的施工方案，如弧形施工是关键的一部分。
本文旨在探讨海商模板工程中弧形施工的具体方案和步骤。
二、弧形施工方案概述
弧形施工在海商模板工程中通常用于满足特定工程需求，比如海底管道的布设
过程中需要遵循特定的曲线路径。
弧形施工的成功实施需要详细的计划和精确的执行。
三、弧形施工步骤
1. 施工准备阶段
在进入弧形施工阶段之前，施工团队需要进行充分的准备工作，包括制定施工
计划、检查设备和工具的完好性、确保施工环境安全等。
2. 弧形轨迹设计
根据项目需求和现场条件，设计弧形施工的具体轨迹，确定曲线的半径和曲率，以及施工过程中需要遵循的角度和方向。
3. 安装测量设备
在实施弧形施工之前，需要安装测量设备，确保施工过程中能够及时调整方向
和角度，以保证曲线施工的准确性。
4. 施工执行
根据设计的弧形轨迹和实测数据，进行弧形施工的实际执行，包括控制设备方向，调整工作速度，保持施工精度等。
5. 质量检验和验收
完成弧形施工后，需要进行质量检验和验收工作，确保施工符合要求和标准，
保证工程质量和安全。
四、结论
弧形施工是海商模板工程中的重要环节，需要施工团队具备丰富的经验和技术，进行详细的计划和精确的执行。
通过本文的讨论，可以更好地了解弧形施工的步骤和要点，为未来海商模板工程的实施提供参考和指导。
以上是海商模板工程中弧形施工方案的概述，希望能对相关工程实践提供帮助
和启示。
可调弧度圆弧梁模板施工工法
可调弧度圆弧梁模板施工工法一、前言在建筑工程中，圆弧梁是常见的构件之一。
在圆弧梁模板施工中，常采用的工法是悬挑法或绞吊法。
但是这两种工法的施工难度较大，成本高，施工周期长，且需要大量的脚手架和模板材料。
近年来，随着技术的发展，可调弧度圆弧梁模板施工工法逐渐得到了广泛应用。
该工法施工简单，节约成本，施工周期短，且不需要很多的脚手架和模板材料，因此逐渐成为了圆弧梁模板施工的主流工法之一。
二、工法特点1. 简单化：采用钢筋网架作为模板支撑，不需耗费大量模板材料，施工简单、成本低。
2. 节约时间：模板制作周期短，构建精度高，工期可缩短1/3以上，适应工期紧张、需求量大的场合。
3. 可调节弧度：钢筋网架架设完毕后，可通过对不同位置上的支撑点进行调整，使得梁的各个部位的弧度达到设计要求。
4. 安全高效：施工环境空旷，没有大型机械运行，不影响周边居民的工作和生活。
三、适应范围适用于各种形式的圆弧梁，如单曲度、双曲度、抛物线、拱形等不同曲率的圆弧梁模板施工。
四、工艺原理可调弧度圆弧梁模板施工工法主要采用钢筋网架作为模板支撑，通过井架或者人工吊装工具将钢筋网架放置于预制或预设的模具上，然后通过对不同位置上的支撑点进行调整，来达到梁的预定曲线。
与传统施工工法相比，可调弧度圆弧梁模板施工工法的优势主要体现在以下几点：1.科学方便：采用钢筋网架作为支撑，摆脱了传统模板制作的复杂工艺，大大提高施工效率。
2. 精确性高：可通过不同位置上的支撑点进行调整，使得梁的各个部位的弧度达到设计要求，并且可以做到误差控制较小。
3. 施工周期短：不需要耗费大量的时间和人力进行土建施工，大大减小了施工周期。
五、施工工艺1. 准备工作1.1 试拼模板：根据梁的几何尺寸，将不锈钢丝网弯成带有曲线的网架，然后用钢丝连接在一起。
将钢丝网架吊起来，挂在模板位上，通过调整钢筋网架各个部位的高低，调整钢筋网架所承托的梁的几何形状，使得梁的各个部位都符合设计要求。
圆弧形建筑的施工方案
圆弧形建筑的施工方案引言圆弧形建筑作为一种独特的设计风格，给人们带来了美学上的享受。
然而，由于其特殊的形状，圆弧形建筑的施工相较于传统直线形建筑来说更具挑战性。
本文将介绍圆弧形建筑的施工方案，包括设计准备、材料选择、施工步骤等内容，以帮助施工方顺利完成圆弧形建筑的搭建。
设计准备在开始圆弧形建筑的施工之前，需要进行设计准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
以下是几个关键的设计准备步骤：1. 确定建筑需求和功能首先，需要明确圆弧形建筑的需求和功能。
这包括建筑的用途、容纳人数、建筑面积等。
基于这些需求，可以更好地确定建筑的设计参数，如半径、弧度等。
2. 制定建筑设计方案接下来，需要制定圆弧形建筑的设计方案。
这可以通过与设计师合作来完成，包括绘制平面图、立面图和剖面图，以及进行3D模型的建模。
设计方案应考虑结构强度、美观性和功能性等因素。
3. 计算和分析在设计方案确定后，需要进行结构计算和分析。
这将有助于确定建筑的结构材料和构造方式，以确保其稳定性和安全性。
结构计算包括弯曲和扭曲等力学计算。
材料选择圆弧形建筑的材料选择是关键的一步。
以下是一些常见的材料选择方案：1. 结构材料在选择结构材料时，需要考虑其强度、稳定性和重量等因素。
常用的结构材料包括钢材和混凝土。
钢材具有高强度和耐腐蚀性，适合用于构架和桁架。
混凝土具有良好的抗压性能，适合用于建筑的基础和柱子。
2. 外墙材料对于圆弧形建筑的外墙材料选择，可以考虑使用玻璃、金属、复合板等。
玻璃可以提供良好的采光和景观效果；金属材料可以提供优异的耐候性和耐久性；复合板则具有轻便、易安装的特点。
3. 屋顶材料圆弧形建筑的屋顶材料选择可以考虑使用金属、玻璃纤维和聚碳酸酯板等。
金属材料可以提供良好的耐候性和保温性；玻璃纤维具有良好的透光性和隔热性能；聚碳酸酯板则具有良好的耐候性和重量轻的优点。
施工步骤1. 前期准备在实际施工之前，需要进行前期准备工作，包括场地清理、标志和测量等。
弧形模板工程施工方案
弧形模板工程施工方案项目背景本工程承建方案是为了在某地区建设一座弧形模板工程，该工程主要包括道路、桥梁、隧道、排水系统、绿化等。
整个工程主要分为设计、施工、监理、项目管理等多个阶段，要求在合理的时间内按照施工计划完成，并确保施工质量。
施工内容1. 地基基础施工地基基础施工是整个工程的第一步，施工内容包括地基处理、地基填筑、基坑开挖等。
在地基处理方面，我们将采用土石方开挖和填方的施工方法，确保地基的稳固性和承载力。
同时，为了保证施工安全和质量，我们将在基坑开挖过程中设置支撑结构，避免坍塌和事故的发生。
2. 结构施工结构施工包括桥梁、隧道等部分的建设，这是整个工程的重点和难点。
在桥梁部分，我们将采用预制桥梁构件的施工方法，以加快施工进度和提高施工质量。
同时，在隧道部分，我们将采用隧道开挖、支护和衬砌的施工工艺，确保隧道的稳定和安全。
3. 道路施工道路施工是整个工程的关键环节，施工内容包括道路路基、路面、路缘、排水系统等。
在施工过程中，我们将严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保道路的平整和耐久。
同时，为了提高施工效率和质量，我们将采用机械化施工和现代化技术，使道路施工更加快捷和精准。
4. 绿化施工绿化施工是整个工程的最后一个环节，该部分施工主要包括植树、种草、铺设草坪和建设花坛等。
在施工过程中，我们将选择具有地方特色的植物和花草进行种植，增加工程的美观性和生态性。
同时，我们也将采用科学的管理方法，确保绿化工程的成活率和长期维护。
施工流程1. 施工准备阶段在施工前，我们将根据设计图纸和相关规范对施工现场进行勘察和测量，确定施工范围和施工方案。
同时，我们还将购买或租赁施工所需的机械设备和施工材料，准备施工所需的人员和资源。
在施工准备阶段，我们还将组织培训工作人员，确保施工安全和施工质量。
2. 施工阶段在施工过程中，我们将根据施工计划和施工方案，合理安排施工顺序和施工任务，确保施工进度和施工质量。
同时，我们还将建立施工现场管理制度，严格执行安全生产和质量管理规定，确保施工安全和施工质量。
弧形模板支模施工方案
2# 楼弧形模板支模方案**·**2#楼外挑构架（弧形模板）支模方案一、概述：**·**2#楼位于 **市胜利广场东侧，总高为60.5米。
地上18层，地下1层，层高3米，地下室底板标高-6.9米。
结构体系为钢筋砼剪力墙结构。
本工程西侧57.6外有外挑5.1m的构架，南侧、北侧，57.6m处有外挑2.3m构架。
二、方案选择：根据现场实际条件，采用落地多立杆满堂支模架和工字钢外挑支模架两种方案。
三、材料选择：1、采用Φ48，壁厚3.5mm。
无严重锈蚀，变形压扁或裂纹的钢管，钢管应有出厂合格证。
2、扣件应符合建设部颁发的钢管脚手架扣件标准的要求，其规格型号必须与钢管相配，不得使用脆裂、变形或滑丝的扣件。
3、脚手片材料采用毛竹制作，绑扎用Φ16#镀锌双腹并联捆扎。
4、连墙件选用钢管扣件连接，布置形式为两步三跨（每一楼均须设置）。
四、施工方案：施工方案分为两部分，第一部分，为-0.04至地下室底板部分，见-6.9m脚手架平面图。
a.-0.04至底楼底采用满堂脚手架，脚手架基础底标高-6.9m，脚手架底座采用14#槽钢铺设。
b.立杆间距横向0.6m，纵向0.6m，步高1.0m，一直搭设到-0.04下KL、LL、梁底及-0.04以下板底，并支撑受力。
c.满堂脚手架内设剪刀撑、斜撑以保持整体的稳定性。
第二部分为：1、57.6m处，5.1m外挑部分。
（见-0.04脚手架平面图）a.脚手架基础为14#槽钢铺底，基座底标高-0.04，范围②×①~ ~b.立杆间距横向0.6m，纵向0.6m，步高1.0m，立杆距墙0.3m，搭到57.6m标高处。
c.满堂脚手架内设剪力撑、斜撑，顶层、底层，中间部位，分别设四道脚手片层，外设剪力撑、密目安全网。
d.连墙件选用钢管扣件，布置形式为两步三跨（每层设置）2、57.6m处，2.3m外挑部分a.外挑部分采用16#工字钢，外挑2.3m，内锚固3.5m，工字钢端部采用 16钢丝绳做安全储备。
圆弧状模板施工工艺
圆弧状模板施工工艺说起圆弧状模板施工工艺，那可真是一门独特的技艺！就像画家精心勾勒出完美的弧线，咱们这施工也得讲究个精准和美妙。
你想啊，圆弧状的模板，它可不是随随便便就能搞定的。
这就好比做一个精致的蛋糕，每一步都得小心翼翼，稍有差池，这“蛋糕”可就不漂亮了。
在开始施工前，得把准备工作做足。
材料的选择那可是关键中的关键！要是材料不过关，就好像战士上战场拿了把钝刀，能打赢才怪呢！得选那种质量好、强度高的模板材料，这样才能保证在施工过程中不变形、不开裂。
然后就是测量放线啦。
这就像是给模特量体裁衣，尺寸必须得精确到毫米。
稍有偏差，那圆弧就不圆润了，看起来就别扭得很。
支模的时候，那可得有耐心和细心。
就跟搭积木似的，一块一块地拼，还得保证每一块都在正确的位置上。
这要是粗心大意，拼出来的东西能好看吗？模板的固定也不能马虎。
好比是给风筝系线，线系得不牢，风筝能飞得稳吗？固定不好模板，施工的时候出问题，那可就麻烦大了。
混凝土浇筑的时候，那更是要小心谨慎。
这就像给花浇水，得均匀、得适度。
浇多了，模板承受不住；浇少了，质量又不行。
振捣混凝土也是个技术活。
这就像给面团揉面，得把里面的气泡都赶跑，让混凝土变得密实、坚固。
等到混凝土凝固了，拆模的时候也得小心。
这就像是拆礼物，动作得轻柔，不然把礼物弄坏了，多可惜呀！总之，圆弧状模板施工工艺，每一个环节都不能掉以轻心。
只有把每一步都做到位，才能做出漂亮、坚固的圆弧状结构。
这可不是闹着玩的，得用心、得专注，才能交出一份满意的答卷！。
建筑圆弧外墙施工方案
建筑圆弧外墙施工方案一、施工前准备1.1 实地考察：在施工前，需要对施工现场进行实地考察，了解现场环境、地形地貌、周边建筑等因素，为后续施工提供基础数据。
1.2 设计图纸会审：组织设计、施工、监理等单位对圆弧外墙施工图纸进行会审，明确施工要点和技术要求。
1.3 制定施工进度计划：根据施工现场情况和设计图纸要求，制定合理的施工进度计划，确保施工有序进行。
二、材料选择与检验2.1 材料选择：选用符合国家标准和设计要求的建筑材料，如保温材料、防水材料、饰面材料等。
2.2 材料检验：对进场的材料进行严格检验，包括外观质量、尺寸偏差、性能指标等，确保材料质量符合要求。
三、圆弧模板设计与制作3.1 圆弧模板设计：根据设计图纸要求，进行圆弧模板的设计，确保模板的准确性和适用性。
3.2 圆弧模板制作：按照设计要求，进行圆弧模板的制作，确保模板的精度和稳定性。
四、外墙基础处理4.1 基础清理：清除外墙基础表面的杂物、油污等，保持基础表面的干净整洁。
4.2 基础找平：对外墙基础进行找平处理，确保基础表面的平整度和水平度。
4.3 基础防水：在基础表面涂刷防水材料，确保外墙的防水性能。
五、圆弧外墙施工5.1 模板安装：按照设计要求，进行圆弧模板的安装，确保模板的准确性和稳定性。
5.2 材料施工：按照设计要求，进行保温材料、防水材料、饰面材料等的施工，确保施工质量。
5.3 圆弧成型：在模板安装完毕后，进行圆弧的成型处理，确保圆弧的准确性和美观性。
六、质量检查与验收6.1 过程检查：在施工过程中，进行定期的质量检查，确保施工质量符合要求。
6.2 验收标准：制定明确的验收标准和方法，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6.3 验收程序：组织设计、施工、监理等单位进行验收，按照验收标准和方法进行检查和评估，确保施工质量符合要求。
七、安全文明施工7.1 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，确保施工过程中的安全。
7.2 现场管理：加强施工现场管理，确保施工现场的整洁、有序和安全。
悬挂弧形混凝土构件模板施工工法
悬挂弧形混凝土构件模板施工工法简介悬挂弧形混凝土构件是一种新型的、具有净跨度大、钢筋少、施工周期短等优点的混凝土构件。
在悬挂弧形混凝土构件的施工中，模板施工工法是非常重要的一部分，直接关系到混凝土构件的质量和工期。
本文将从模板材料的选择、模板支撑、模板制作和拆除等方面介绍悬挂弧形混凝土构件模板施工工法。
模板材料的选择在悬挂弧形混凝土构件的施工中，一般采用PVC板、木板、钢板或者复合模板等材料进行制作。
其中，PVC板具有防水、防霉、重量轻等优点，但是比较脆弱，需要加固；木板的强度较大，容易加工，但是易产生龟裂和变形；钢板具有强度高、耐用等特点，但是成本较高；复合模板则是采用PVC板、木板或者钢板等材料进行组合，达到兼具优点的效果。
模板支撑在进行悬挂弧形混凝土构件的模板施工时，模板的支撑非常重要。
一般采用钢管支撑、钢板支撑或者竹木支撑等方法进行模板支撑。
其中，钢管支撑具有强度高、稳定性好等优点，适用于大型混凝土构件的模板支撑；钢板支撑则适用于较小型混凝土构件的模板支撑；竹木支撑则适用于较简单的混凝土构件模板支撑。
模板的制作在进行悬挂弧形混凝土构件的模板制作时，需要根据混凝土构件的弧形进行制作。
具体的制作方法如下：1.在地面上制作好模板骨架；2.沿着骨架线用合适的材料覆盖悬挂弧线上方；3.在模板内进行必要的加强；4.最后固定好模板。
模板的拆除在悬挂弧形混凝土构件的模板施工完成后，需要对模板进行拆除。
拆除时，需要根据混凝土强度进行合理的时间安排。
一般来说，混凝土强度达到设计强度的50%左右可以开始拆模板，但也需要根据气候和施工情况等因素进行具体的分析。
总结悬挂弧形混凝土构件模板施工工法是保证混凝土构件质量和工期的重要环节。
在进行模板施工时，需要选择合适的模板材料、采用适当的模板支撑、加强模板并合理拆除模板等措施，从而保证混凝土构件的质量和工期。
圆弧建筑工程施工方案
一、工程概况本项目为某地区圆弧建筑，占地面积10000平方米，总建筑面积15000平方米。
建筑主体采用圆弧造型，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
工程包含基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰装修工程、设备安装工程等。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）人员准备：组织专业施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：根据设计要求，采购符合质量标准的钢筋、水泥、混凝土、钢材、木材等建筑材料。
（3）设备准备：配备施工机械、设备，如搅拌机、混凝土泵、钢筋加工设备、模板等。
2. 施工工艺（1）基础工程1）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保土方质量。
2）基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
3）基础主体：采用C25混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
（2）主体结构工程1）钢筋工程：根据设计图纸，加工制作钢筋，确保钢筋规格、间距、锚固长度等符合要求。
2）模板工程：采用圆弧模板，确保模板的安装、拆除、加固、支撑等符合规范。
3）混凝土工程：采用混凝土泵车浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实度。
（3）屋面工程1）防水层：采用SBS改性沥青防水卷材，进行屋面防水处理。
2）保温层：采用挤塑板作为保温材料，厚度为100mm。
3）屋面面层：采用陶瓷瓦或彩钢瓦，进行屋面面层施工。
（4）装饰装修工程1）外墙：采用干挂石材，进行外墙装饰。
2）内墙：采用乳胶漆、壁纸等材料进行内墙装饰。
3）地面：采用瓷砖、地砖等材料进行地面铺设。
（5）设备安装工程1）给排水工程：按照设计要求，安装给排水管道，进行管道试压、冲洗。
2）电气工程：安装照明、插座、开关等电气设备，进行电气系统调试。
3）通风空调工程：安装通风管道、空调机组等设备，进行通风空调系统调试。
三、施工进度计划1. 施工前期：完成施工准备、人员培训、材料设备采购等工作。
2. 施工阶段：按照施工工艺，分阶段完成基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰装修工程、设备安装工程等。
悬挂弧形混凝土构件模板施工工法
悬挂弧形混凝土构件模板施工工法天元建设集团有限公司目录1、前言 (1)2、工法特点 (1)3、适用范围 (1)4、工艺原理 (1)5、施工工艺流程及操作要点 (1)5.1、施工工艺流程 (2)5.2、操作要点 (2)5.3、劳动力组织 (3)6、材料与设备 (4)7、质量控制 (5)7.1、质量控制标准 (5)7.2、质量控制措施 (5)8、安全措施 (6)9、环保措施 (6)10、.............................................................. 效益分析610.1、经济效益 (6)10.2、社会效益 (6)11、.............................................................. 应用实例7悬挂弧形混凝土构件模板施工工法天元建设集团有限公司张德杰王玉刚葛同超、前在施工技术日益成熟的今天，许多建筑物在确保工程质量的前提下，更加注重线条的多样和造型的美观。
因此，圆形、椭圆形等曲线形的建筑物造型应运而生，传统加固方式均是采用钢管、木方等不易弯曲的钢楞，无法确保圆弧线条的流畅，而定型大钢模又存在造价较高的问题。
我公司通过集体论证，现场放样，自己组装木模板，有效地提高了弧形混凝土板的施工质量，通过总结、提炼形成了悬挂弧形混凝土构件模板施工工法。
该工法运行稳定、应用广泛，其核心技术经科技查新，该项目目前未见完全相同的文献报道。
临沂市尚城一期售楼部、济南齐鲁软件园信息通信与外包产业基地工程、济南军区联勤部综合服务楼工程等均采用本工法组织施工，节约了周材费用的同时，提高了工程观感质量，取得了较好的经济及社会效益。
二、工法特点2.1 将原钢管加固更改为采用钢筋加固，不但确保了加固点局部的强度，更在整体上提高了钢楞的柔韧性，确保了模板加固牢固和模板圆弧部分的顺滑。
2.2 提高了弧形混凝土构件局部圆弧顺滑度，保证了混凝土构件圆弧线条的流畅。
弧形模板施工方案
弧形模板施工方案弧形模板施工方案一、项目背景弧形模板工程是在工业建筑和民用建筑中常用的一种模板工程，用于悬挑梁、弧形梁、屋顶等部位的施工。
本文将针对一座工业厂房的弧形屋顶进行施工方案的设计。
二、施工设计1. 材料准备- 主要材料：梁板、钢筋、螺纹钢、木料等。
- 辅助材料：钢管支撑、脚手架、水平仪等。
2. 施工流程a. 搭设脚手架和钢管支撑。
根据图纸设计，在弧形梁下搭设脚手架，支撑梁板的安装。
b. 安装梁板。
根据设计要求，将梁板固定在钢筋骨架上，通过螺纹钢连接，保证梁板的稳定性。
c. 安装木模板。
在梁板上铺设木模板，用螺丝或者钉子将木模板固定在梁板上，确保模板的牢固度。
d. 确定弧形模板的曲线。
根据屋顶的设计要求，在木模板上标出弧形的曲线，用弧形模板进行修剪和拼接。
e. 安装弧形模板。
将修剪好的弧形模板一块一块地安装在木模板上，保证弧形的平滑度和稳定性。
f. 调整弧形模板的水平度。
使用水平仪对弧形模板进行调整，保证整个弧形屋顶的水平度。
g. 拆除脚手架和钢管支撑。
在弧形模板施工完成后，对于不需要继续使用的脚手架和钢管支撑进行拆除。
3. 安全措施a. 在施工现场设置警示标志，防止他人靠近施工区域。
b. 工人需佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，确保工人人身安全。
c. 搭设脚手架和钢管支撑时，要确保固定牢固，防止工人从高处坠落。
d. 施工过程中保持施工区域的整洁，防止材料堆放过密导致的安全隐患。
e. 对于高温天气，给工人提供足够的水和防暑药品，确保工人的身体健康。
三、施工进度计划本工程的施工周期预计为10天，具体施工进度如下：- 第一天：搭设脚手架和钢管支撑；- 第二天：安装梁板和木模板；- 第三至六天：确定弧形模板的曲线并逐块安装；- 第七天：调整弧形模板的水平度；- 第八至九天：拆除脚手架和钢管支撑；- 第十天：完工验收。
四、总结弧形模板施工是一项技术性较高的工程，需要工人具备一定的施工经验和技能。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和安全。
弧形大钢模板施工工法(2)
弧形大钢模板施工工法弧形大钢模板施工工法一、前言弧形大钢模板施工工法是一种常用于建筑施工的方法，通过使用特殊设计的大钢模板，在施工过程中能够有效地实现对建筑物的弧形结构进行支撑和定位，从而实现施工的准确性和稳定性。
二、工法特点1. 灵活性：该工法适用于各种类型的弧形建筑物，能够满足不同施工要求。
2. 高度可调节：大钢模板的高度可以进行调整，以适应不同高度的建筑结构。
3. 强度高：大钢模板采用高强度材料制造，能够承受较大的压力和负荷。
4. 施工周期短：相比传统施工方法，弧形大钢模板施工工法能够提高施工效率，缩短施工周期。
5. 施工精度高：大钢模板具有较高的定位精度，能够确保施工过程中的精确度和稳定性。
三、适应范围该工法适用于各种弧形结构的建筑物，包括拱形、圆顶和弧形墙体等。
同时，对于建筑物的不同高度和形状，该工法也能够灵活地调整和适应。
四、工艺原理弧形大钢模板施工工法的原理主要集中在建筑施工工法与实际工程之间的联系，以及所采取的技术措施。
该工法的理论依据基于结构力学和材料力学的原理，通过大钢模板的定位和支撑，确保施工过程中的稳定性和安全性。
同时，结合实际工程需求，采取了一系列的技术措施，包括大钢模板的设计和制造、安装和调整等，以确保施工过程的准确性和效率。
五、施工工艺1. 大钢模板的设计和制造：根据建筑结构的要求，设计并制造弧形的大钢模板，保证其高度可调节和强度足够。
2. 大钢模板的安装和调整：按照施工图纸和施工要求，将大钢模板安装到建筑结构上，并进行调整，使其与设计要求完全匹配。
3. 模板支撑系统的搭设：针对不同类型的弧形结构，搭设相应的模板支撑系统，以确保大钢模板的稳定性和安全性。
4. 混凝土浇筑：在大钢模板的支撑下，进行混凝土的浇筑和成型，以实现建筑结构的弧形形状。
5. 大钢模板的拆除和回收：待混凝土充分硬化后，拆除大钢模板，并进行回收和再利用。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支熟练的施工队伍，包括工程师、技术人员、操作工和劳动者等，协同工作，确保施工的顺利进行。
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圆弧部位施工作业指导书
编制：日期：
一、编制说明
本工程（4-1）~（4-8）/（4-A）~（4-G）处建筑平面设计为圆环形，结构形式是框架结构，外围框架梁和基梁为圆环形。
外围设计有装饰性挂板，此挂板厚180mm，呈杯口形状，高度从-0.030至+9.970，上口外侧半径18000mm，下口外侧半径16600mm。
此圆弧部位最大跨度达15m，设计为密肋形深梁，最大截面为350×1100，混凝土量较大，施工中应特别注意施工流程和施工机械的选择。
此部位的施工难点主要有以下几点：1、环形半径较大，放线定位有一定的困难；2、环形构件无法用常规方式支设模板；3、施工荷载较大，下面又有软弱的回填土，二层平台板施工时，模板的支撑应加以重视。
二、施工流程
首先进行基础施工（-0.030以下）：柱下独立基础可逐个单独施工。
独立基础施工完后进行外围-0.030下柱及圆弧基础梁的施工，最后施工内部柱和其余基础梁的施工。
上部各层的施工：由于工程量很大，每层结构分三次进行，第一次施工框架柱，第二次施工外侧挂板，最后施工梁及平台板。
三、施工机械的选择
基础及第一层柱混凝土的运输主要采用塔吊吊运。
为防止挂板和平台板施工不连续，导致施工冷缝，第一层挂板施工前进场一台输送泵，用于后期混凝土的输送。
四、施工方法
（一）弧形基础梁的施工
1、测量放线
此部位为弧形，且半径较大，现场放样较困难。
具体放样可在场外选择较大的平坦场地根据半径和两柱之间的玄长放样，具体方式如下图：
如上图所示，在平坦的场地上定出圆心和其中两柱的位置，用长度分别为内外半径长的麻线即可弹出模板边线。
根据放样结果加工好后在现场真接就位即可。
2、钢管支撑
柱下独立基础施工完后，为防止天然基础暴露时间过长，先回填土方至柱基第一阶处。
基础梁和-0.030以下柱同时施工。
考虑到回填土的密实度不够，基础梁施工时模板直接支撑在独立柱基上，为防止破坏混凝土面层，在钢管下加设木枋垫块。
3、梁侧模支设
支设柱及基础梁模板前，先在独立柱基上弹出轴线及柱外边线，由于柱位已定，梁底模已事先加工成型，梁侧模在底模就位后根据梁底模放样。
由于梁为弧形，模板采用柔性较好的竹胶合板，梁侧模的固定方式如下图所示：
由于梁为圆弧形，钢管不便于加工成弧形，若直接用短钢管横向加固木枋，将耗废大量的短钢管。
故采取如上图所示方式，在木枋和钢管之间加设直径为25的钢筋，钢管便可以竖向设置，可达到同样的固定
效果。
梁高较大，按间距不大于400梅花形设置Φ14对拉螺杆，确保模板的稳固。
侧模支设时由于梁高度大，必须随时用吊锤检查其垂直度。
（二）弧形挂板的施工
1、测量放线
一层挂板和二层平台板模板同时支设。
轴线向上引测采用激光铅直仪，至少引测三个轴线交叉点，以备闭合复检，根据已引上的轴线精确定出圆心。
弧形挂板和圆弧梁即可在现场放样。
同样，放样需先定出柱位，然后才可精确放出弧形梁和挂板尺寸。
弧形挂板先支设内模，内模的定位依据上口和下口平台板边缘进行。
为保证内模的支设均匀，支设前必须从上至下拉设麻线，麻线上口、下口及圆心的连线须在同一平面上。
如下图所示，A1、A2、O1、O2四
2
弧形挂板在框架柱施工完后开始施工，由于上口大下口小，浇筑混凝土时除混凝土本身产生的侧压力外，还将对外侧模板产生较大的重力，外脚手架完全无法承受。
故此部位施工时，外围脚手架仅起围护和操作架用，其它荷载全部传于内满堂架上。
在施工弧形挂板前必须搭设完内满堂脚手架。
挂板荷载传力途径：对拉螺杆→加固钢管→内满堂架。
对拉螺杆按300间距梅花形设置，加固模板钢管和内满堂架用扣件连接，梅花形设置，间距不大于500。
3、模板支设
模板的支设采取和前述圆弧梁相同的方式，模板选用柔性较好的竹胶合板，尺寸为1220×2440。
不同的是挂板上口大下口小，为尽量减少模板的割剧，宜采取如下图所示的配模方式，从下口至上口同一位置用整块模板铺设，施工中注意上下口同一位置如前所述拉麻线对齐，这样可有效的控制挂板的弧度符合设计要求。
这种支模方式可避免整块模板的切割，仅在中部窄缝处填补小块模板即可。
示意如下展
开图：
（三）平台板模板
1、支撑脚手架
此部位地表有很厚的回填土，上部又设计为密肋深梁，为避免上部较大的施工荷载造成回填土的沉降，导致平台的施工质量，采取以下措施：
①加大满堂脚手架立杆间距，立杆间距设置为600×800（1100高梁方向为600）。
②每间隔一根立杆设置剪刀撑，以加大满堂脚手架的整体刚度。
③控制剪刀撑角度，尽量将荷载卸于地基梁上。
④在直接支撑在地表土上的立杆下加垫脚手板、木枋以及可调节的快拆头。
⑤浇筑混凝土时多派木工在满堂架下巡视，发现问题及时处理。
2、模板支设
模板支设按常规方式进行，如后图所示。
需特别注意的是，此部位梁截面较大，对于750高的梁竖向加设一道对拉螺杆，横向间距按400设置；1100高的梁竖向加设两道，横向间距按400设置。
3、模板计算（仅供参考）
采用钢管按常规方法支撑，内满堂脚手架强度和稳定性均可满足要求，可不进行计算。
确定内满堂架立杆间距主要以梁底部支撑为依据，如下图所示：
首先计算最大截面梁（350×1100），假设顺最大梁方向支撑间距为600，进行底部木枋的验算：
红松的力学性能设计值如下：fc=10N/mm2（顺纹抗压）；fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）；fm=13N/mm2（抗弯）；E=9000N/mm2（弹性模量）；松木及模板的重力密度取5kN/m3。
1、抗弯强度验算
①荷载：
模板及木枋自重：5×0.018×0.35×1.2+2×5×0.08×0.06×1.2=0.0954kN/m
混凝土自重：24×0.35×1.1×1.2=11.088kN/m
钢筋荷重：1.5×0.35×1.1×1.2=0.693kN/m
振捣混凝土荷载：2×0.35×1.2=0.84kN/m
合计：q=12.7164kN/m
②抗弯承载力验算：
底模下的横杆间距为600mm，是一个等跨多跨连续梁，木枋长度为2m，故按三等跨计算，则：
M=-0.1ql2=-0.1×12.7164×0.62=-0.45779kN.m
=-0.45779×106N.mm
δ=M/W=0.45779×106/（bh2/6）
=0.45779×106/（160×602/6）
=2.86N/mm2〈fm=13N/mm2
满足要求。
③抗剪强度验算：
V=-0.6ql=-0.6×12.7164×0.6=4.5779kN
剪应力：τ=3V/(2bh)=3×4.5779/(2×160×60)
=0.715N/mm2〈fv=1.4N/mm2
满足要求。
④挠度验算
荷载不包括振捣混凝土荷载，则q=11.8764kN/m。
ω=0.677ql4/（100EI）
=0.677×11.8764×6004×12/(100×9000×160×603)
=0.402mm<[ω]=l/400=1.5mm
满足要求。
从上述计算可知，顺最大梁方向立杆间距设置为600，有较大的预留量，另一方向梁截面最大为300×750，间距设置为800可满足要求。
此处仅提供一种计算方式，项目管理人员有兴趣可根据有关资料进行计算，以确定最合理的立杆间距，有效的控制人工及架设材料用量。
五、施工注意事项
1、基础梁施工时受施工条件限制，需分段施工，注意施工缝按规范要求留设梁中1/3位置。
主筋需断开位置采取搭接连接的方式，注意搭接位置按规范要求加密。
2、由于平台板设计为密肋深梁，重量较大，且原地基土为回填土，可沉降量很大，首层满堂架立杆间距按600×800设置，支撑于土层上的立杆底部加垫脚手板和木枋，并间隔搭设剪刀撑，尽量将荷载卸于地基梁上。
3、三层平台板施工时，满堂架立杆间距可适当放宽，但最大间距不得大于1200。
4、由于挂板施工荷载全部作用于内满堂架，必须有可靠的拉结。
挂板对拉螺杆间距不得大于300，和内满堂架连接扣件呈梅花形布置，间距不得大于500。
5、对于高度大于700的梁用一道对拉螺杆加固，1100高的梁竖向加固两道，横向间距不大于400。
6、此部位结构形式较复杂，投点放样必须由工长和质检认真组织施工、严格复查。