机械除灰除渣系统技术协议

机械除灰、除渣系统技术协议

甲、乙双方就乙方向甲方提供的35T/H双循环锅炉配套机械除渣、除灰系统的技术问题进行了讨论和洽谈，并达成如下技术协议。本技术协议是合同不可分割的一个组成部份，与合同具有同等的法律效力。

一．系统描述

本规范书中的机械除渣、除灰系统用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣以及锅炉烟尘产生的粉煤灰；除渣系统采用干式机械除渣方案。锅炉下设有冷渣器，从锅炉冷渣器排出的温度≤90℃的渣进入刮板输送机，经一级输送后到达斗式提升机，由斗式提升机最终送至渣仓中储存；除灰系统采用干式机械除灰方案。锅炉尾气设布袋除尘器，由除尘器灰斗排出的粉煤灰进入链式输送机，经一级输送后到达二级输送机进料口，最后到达斗式提升机，由斗提机最终送至灰仓中储存，定期由灰渣承包方运走。

系统采用连续运行方式。

锅炉冷渣机出口除渣系统设埋刮板输送机1台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；刮板机与斗式提升机均采用耐磨耐热型。设置1台直径φ5m的渣仓，有效容积为75m3，渣仓为全钢结构。渣仓配带就地控制小室，用来进行卸渣的运行操作。渣仓贮渣筒体设高低料位计。

布袋除尘器除灰系统设链运机2台，出力5t/h；斗式提升机1台，出力5t/h；输送机、提升机均采用耐磨、耐热型。设置1台直径φ5m的灰仓，有效容积为

75m3，灰仓为全钢结构；灰仓顶部配置1台小型布袋除尘器，灰仓配带就地控制小室，用来进行卸灰的运行操作。灰仓贮灰筒体设高低料位计。

设备配置如下：

1.1 埋刮板输送机

设备运行方式：连续

设备布置位置：锅炉房零米层内

设计出力：5 t/h

埋刮板输送机设备长度：约15 m，数量 1套

1．2 斗式提升机

设备出力： 5 t/h

提升高度：零平面至渣仓顶部

设备运行方式：连续

设备布置位置：刮板输送机末端，锅炉房外，渣仓旁。

设备高度：约17 m 设备数量：2套

1．3 渣仓：

直径φ5m ，有效容积不小于75 m3，全钢结构。

下部5m标高处设卸料设备安装平台；零米层可开进运渣汽车。

设备布置位置：锅炉房外。

1．4链运机

设备运行方式：连续

设备布置位置：除尘器灰斗出口，一级输送机出口至灰仓旁

设计出力：5t/h

输送机设备长度：约9米，1套

约6米，1套

1．5 灰仓：

直径φ5m ，有效容积不小于75 m3，全钢结构。

下部5m标高处设卸料设备安装平台；零米层可开进运渣汽车。

设备布置位置：布袋除尘器侧。

二．机械除灰、除渣系统规格、数量、供货界限及范围：

2．1名称：机械除灰、除渣系统

2．2数量：1套

2．3工作范围：乙方的工作范围包括机械除灰、除渣系统的相关设备的设计、制造、运输、安装、调试及相关的技术服务、技术培训、售后服务。

2．4供货界面：

2．4．1机械除渣部份：

》容积大于75m3的钢结构渣罐及排渣口配套的手动闸板阀、电动锁气给料机及出渣口法兰（含配对法兰）以上设备（含渣罐射频导纳料位计）：1座（套）；

》立柱底板以上（不包括地脚螺栓）；

》MS315埋刮板输送机成套设备：1台（套）（长15m）

》NE15板链式斗式提升机成套设备：1台（套）（高17m）

》系统设备范围内的所有设备接口由乙方负责。

2．4．2机械除灰部份：

》容积大于75m3的钢结构渣罐及排渣口配套的手动闸板阀、电动锁气给料机及出渣口法兰（含配对法兰）以上设备（含罐顶除尘器、灰仓射频导纳料位计）：1座（套）；

》立柱底板以上（不包括地脚螺栓）

》FU150链式输送机成套设备：1台（套）（长9m）

》FU150链式输送机成套设备：1台（套）（长6m）

》NE15板链斗式提升机成套设备：1台（套）高17m）

》系统设备范围内的所有设备接口由乙方负责

2．4．3电控系统：

包括输送机电控柜、提升机电控柜、锁气给料机电控柜、料位控制箱、除尘器电控柜。所有系统内的各电气设备上的配线配管、动力电缆等均由乙方负责提供；甲方只负责将动力和两相电缆引入机械除灰、除渣系统控制室；乙方负责对配线配管等连接线进行施工，甲方配合乙方进行工作。

2．5供货范围：乙方所供的机械除灰、除渣成套设备应是完整的、技术先进的、成熟的能够进行正常工作的设备。

2．5．1机械除灰、除渣系统机械部份主要供货范围：

》全钢结构渣罐、灰罐本体、金属构架及扶梯平台

》除灰、除渣系统配套料位计、手动闸板阀、电动锁气给料机、仓顶布袋除尘器》除灰、除渣系统配套的输送、提升设备全套

》灰、渣罐本体的防锈处理

》灰罐顶部除尘器的局部防雨棚

2．5．2除灰、除渣系统电控部分供货范围：

》除渣部分输送机电控柜

》除渣部分提升机电控柜

》除渣部分料位计电控箱

》渣罐本体照明

》除灰部分输送机电控柜

》除灰部分提升机电控柜

》除灰部分料位计电控箱

》灰罐顶部除尘器电控柜

》灰罐本体照明

2．6供货清单

2．6．1除灰、除渣系统主要设备技术规范

》由于壳体要支撑自身的重量还要支撑提升物料的重量，所以壳体要有足够的强度和刚度，乙方生产的提升机在壳体上应有折弯的槽形结构，四周支撑应有角钢加强筋，要求能满足强度和刚度的要求。

》采用优质合金钢做耐材，由于链轮、链板和滚子销轴是受力和磨损最为严重的部位。乙方应在链轮轮缘采用镶嵌耐磨合金钢，链板采用40Mn或40#，销轴采用40Cr ，滚子采用滚Cr15，很好的保证使用强度和耐磨损的要求。

》该提升机采用自流式装料，重力式卸料，自重式张紧。操作简单，壳体内无积料。

》该提升机设有自动制动装置。当正常或非正常情况下停机，该设备都能自动制动，不会发生因物料重力而逆运行。

4.3系统设计基本要求：

机械除渣系统的设计、工艺、设备具有可靠的质量和先进的技术，能保证具有较高的可用率，较少的能耗。所采用的系统和设备成熟可靠。

4.4乙方所供设备的总要求

》乙方对设备的加工制造应符合国家相关标准及行业标准。

》乙方的所有设备应能满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀老化、内外泄露和其他运行问题。设备部件加工精确并有良好的光洁度、适当的公差配合。易损件易于检查、拆卸、更换和修理。所有的重型部件上采取供安装或维修时便于起吊或搬运的措施，如吊耳、环形螺栓等。

》乙方所用的材料应符合有关国家规范标准的要求。铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。外观规整。

》乙方在设备制造过程中应实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。

》机械部件及其组件或局部组件有良好的互换性。

4.5机械除渣系统组成设备技术要求

4.5.1 埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机应能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求，保证出力达到5t/h。

4.5.2埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机本体和传动部分均采用全封闭结构。整机设备密封严密、无泄漏，保证壳体强度，并提供为保证此要求所采取措施的说明。

4.5.3所有设备在90℃及以下保证正常运行，不跑偏、不积灰；

4.5.4埋刮板输送机、链式输送机及斗式提升机的结构设计满足最大荷载和变化荷载的工况要求。