IE手法IE与作业分析2.pptx

（三）动作研究的种类及对象
1.动作研究的方法： 1）直接观测法 2）VTR观测法 2 .动作研究的种类： 1）双手作业分析：作业、移动、保持、等 待 2）微动作分析：分析快速动作的方法、复 数作业的比较分析、熟练者的技术传承
3 动作研究的对象
最适方法： 1）作业方法 2）治工具的应用 3）作业场所
五.IE的重点目标—设计，设定，改善
设计制作新系统 设定使设计，改善后的系统能稳定发挥应
有的功能 改善强化原有的系统
六.IE手法涵盖的领域
Work study 处理processing Decision making 行动科学最适化 其他生产管理手法
七.IE追求的目标
提高生产现场的综合生产力 1.综合生产生产力公式＝稼动率*标准化率*努 力程度*平衡率 80％*75％*70％*80％＝33.6％ 2.综合生产力的责任部门： 稼动率;业务部门及厂长 标准化率：经营层，管理者 平衡率：IE及管理者 努力程度：作业员，管理者
（二）工程分析的种类与对象
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工程分析
单纯工程分析 细部工程分析 连合作业分析
事务工程分析
制品工程分析 作业者工程分析
二.稼动分析：
（一）稼动分析的目的
1.为了提升人机的稼动率 2.为了发现浪费，进行改善 3.为了提升作业效率 4.进行省人力的改善 5.改善事务处理能力 6.改善业务设计能力
（一）工程分析适用的场合： 1.制品为中心的工程分析: 1）新产品量产的工程设定 2）工程设计，组编的改善资料 3）缩短LEAD TIME的资料 4）馈集降低成本的资料 5）提升品质的改善资料 6）导入电脑或自动化的资料
2.作业者为中心的工程分析
1）省人化，省力化，自动化的资料 2）制作作业标准书的基础资料 3）着眼于改善作业效率 4）改善制程时间的资料 5）LAYOUT改善的资料 6）改善Material Handling的资料
理的损失
作业量测：时间，稼动研究。
分析品质产生偏差的要因并加 QC7大手法，可靠性手法等统 以控制以安定生产工程的工程 计手法及新QC7大手法 能力
OR 为了做决定所采取的计 利用数学模式来进行
量模型的模拟方法
模拟分析
VE 针对顾客的要求机能，于产品 机能分析，成本分析，
及服务方面，以最适化设计， 以提升价值
（五）案例演练—作业分析
请提出目前的一个作业，制作作业分析， 并提出改善案 。
四. 时 间 研 究
（一）标准工时的意义 （二）标准工时的目的 （三）标准工时的构成
（一）标准工时的意义
1利用决定好的设备 2.依照规定的作业条件 3.针对要求的工作有一定的熟练度及适性的
WORK STUDY
努力程度
平衡率
生产现场的综合生产力 标准化率
稼动率
八.管理的循环—P—D—C--A
改善
设计
管理的循环
查检
实施
参，IE的7大手法
Line balancing 工程分析 稼动研究 动作研究 时间分析 Material handling layout
一.工程分析：
课程内容大纲
壹 贰 叁 肆 伍 陆
企业经营 IE手法与基本概念 IE 7大工具 IE的手法运用 WSP(work simplification plan) IE新发展
壹 企业经营与环境变化
一。企业存在的目的：永续.利益 运用企业资源，透过研发，生产，行 销等活动，创造满足顾客需求的产品， 以获取附加价值利益，再不断的投资 与改善，以建立源源不绝的竞争力量， 回溃顾客与社会，带动生活水准的提 昇。
（二.）稼动分析适用的场合
掌握作业改善重点 设定标准工时
掌握作业负荷
掌握稼动的变化 情形
（三）.稼动分析的种类与对象
1.连续观测法：1）时间长，费用高
2）容易疲累
3）适用于非长时间的工作量测
2.瞬间观测法 1）最代表性的方法为WS
2.)精度会随着受测者的质而有所差异
改善
3.）不适用于作业的质，一次性作业的
贰 IE手法与基本概论
一.IE概论：IE的定义：以生产系统组成要素：[人， 材料，设备]的统合系统为对象，进行系统设计， 条件设定，工作改善等活动，并运用工学上的分 析及设计原理与技术，加以预测，评估以呈现系 统的成果的一种以运用数学，自然科学及社会科 学等专门知识及经验的集合技术
针对WORK SYSTEM加以设计，设定，改善以 提高生产力的方法
创意工学
四.泰勒博士IE手法的基本原则
一.以一种科学方法代替人工判断 二.以科学方法选择并训练员工，分析考验其所适合
的工作，以代替任凭员工自行寻求其自认为适宜的工 作，以及由员工自己训练自己的方法。 三.应与员工与管理人员间，发展合作的精神，以保 证工作可以按科学程序为之 四.管理人员与员工间平等分工，使各就所长，分掌 最适宜之工作，以矫正将大部分工作及责任委由员工 处理的弊病。
二.各种管理技术的发展
VE 导入价值观念
QC 标准偏差管理
IE
消除管理损失
工业化.生产技术 发明蒸气机
1769 1911 1924 1947
三.各种管理技术之目标与运用的技术
名称 对象与目标
主要技术
IE QC
针对生产工程，作业，加以分 方法研究：工程分析，作业分析，
析其方法与时间，籍以排除管 动作分析，搬运分析，layout研究，
3.其他方法： 1）无法测试环境要素
2.）可以进行微细的分析
（四）WS法的步骤
1.确定目的 2.取得相关人员的协助 3.决定观测的范围 4.观测对象参别化 5.决定观测的项目 6.决定观测的数量 7.决定观测的时间 8.决定观测的路径与地点 9.准备观测的表格 10.预备观测 11.正式观测
三 动作研究
（一）动作的种类
1.基本动作：空手移动、拿取、载重移动、决 定位置、组立、分解、使用、放开、检查
2.辅助动作及无效动作：找寻、发现、选择、 思考、前置作业
3.无效机能：保持、无可避免等待、可避免等待、 休息闲置
（二）动作研究适用的场合
1.发现问题点加以改善 2.治工具或作业区内配置发改善 3.设定及活用作业标准 4.培 养 感 性 的 动 作 观 测 感 度