螺旋输送机功能简述
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书一、简介螺旋输送机是一种常见的用于物料输送的机械设备。
它由螺旋轴、管壳、进料口、出料口等组成，主要通过螺旋轴的旋转来将物料从进料口输送到出料口。
螺旋输送机具有结构简单、输送效率高、使用维护方便等优点，被广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
二、结构与工作原理1. 结构螺旋输送机由螺旋轴、轴承、管壳、进料口、出料口等部分组成。
其中，螺旋轴是个关键部件，它是以螺旋形式包裹在管壳内部，通过轴承支撑，具有固定在输送机的两端。
进料口位于输送机的一端，用于将物料装入输送机中，出料口位于另一端，用于物料的卸载。
2. 工作原理螺旋输送机的工作原理是通过螺旋轴的旋转实现物料的输送。
当输送机启动时，螺旋轴开始旋转，使得螺旋形状的螺旋叶片沿着管壳内表面旋转。
物料从进料口进入管壳，并随着螺旋叶片的旋转逐渐向前推进。
当物料达到出料口时，由于螺旋叶片的推力，物料从出料口排出，完成输送过程。
三、使用方法1. 安装在安装螺旋输送机时，首先要选择合适的安装位置，确保输送机与其他设备之间有足够的空间。
然后，根据相应的标准，将输送机固定在地基上，并调整好输送机的水平度。
最后，连接输送机的电源，并进行必要的功能测试。
2. 操作操作螺旋输送机前，必须确保设备处于正常运行状态，并按照以下步骤进行操作：1) 启动电源，确保电源电压符合要求，并等待设备预热。
2) 确保进料口和出料口的畅通，避免物料堵塞。
3) 打开进料口上的进料阀门，从进料口将物料均匀地装入螺旋输送机。
4) 设定合适的输送速度和转速，可以根据实际需要进行调整。
5) 监测螺旋输送机的运行情况，如有异常情况应及时处理。
6) 当不需要使用螺旋输送机时，应关闭进料阀门，终止物料的进料。
3. 维护为了确保螺旋输送机的稳定运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养：1) 每天使用前，检查设备是否正常运行，并清理输送机内部的积料。
2) 定期检查螺旋轴、轴承和传动装置的润滑情况，并进行必要的润滑。
螺旋输送机PPT精选文档
8
二、产品类型
1.按驱动型式：
1）周边驱动：
9
2）后部驱动：
10
2.按出渣门型式：
1）弧形门：
11
2）单闸门：
12
3）双闸门：
13
3.按驱动轴型式：
1）有轴式：
14
2）无轴式：
15
4.按驱动轴内径：
目前我们公司已经在做的和正在设计中的有： 700型、800型、900型、1000型
7. 在各压注油杯内注黄油，保证润滑良好；
37
8.螺旋输送机是倾斜23°（或21.5°）安装的，注意 检测减速机、驱动箱内油位过半；
9.驱动装置装配时注意： 1）唇形密封开口方向，一致向外； 2）各零部件直接涂平面密封胶乐泰573或586； 3）内部各螺栓要涂乐泰螺纹紧固胶，小于等于 M16用乐泰243，大于M16用乐泰272； 4）调齿轮啮合侧隙，侧隙在0.20mm~0.71mm之间 为正常； 5）调齿轮副啮合面积，要求大于齿宽的30%，且 趋于中间接触为正常；
18
3.设计计算：
驱动功率（200KW）的选型、泵的选型 （500ml/r）、驱动马达的选型（160ml/r），可以 通过参考Herrenknecht 、小松、NFM、Lovat等世界 上知名盾构制造商进行选型；
减速机的选择：通过马达的转速和螺旋输送机最 高转速，及知名厂家提供减速机样本进行选配；
19
1）驱动轴直径：D1=800mm，叶片壁厚30mm
筒体内径D=D1+20=820mm
2）螺杆直径：根据经验公式D2=（0.2~0.35）D1
再根据型材库中有直径为219的无缝钢管，
水平螺旋输送机的介绍
水平螺旋输送机的介绍
水平螺旋输送机是一种常用的输送设备，广泛应用于各种工业领域。
它主要由螺旋体、轴承、传动装置、支撑装置、进料口和出料口等部分组成。
水平螺旋输送机主要用于水平或倾斜输送颗粒状、块状和粉状物料，适用于化工、建材、粮食、化肥、矿山等行业。
水平螺旋输送机的工作原理是利用螺旋体在管道内的旋转将物料沿着管道输送。
当螺旋体旋转时，物料随着螺旋体的旋转呈螺旋状态向前推进，从而实现输送的目的。
水平螺旋输送机可以根据物料的输送量和输送距离的不同，选择不同直径和不同螺距的螺旋体，以满足不同的工艺要求。
水平螺旋输送机具有结构简单、运行平稳、维护方便、占地面积小、输送距离远等优点。
它可以单独使用，也可以与其他输送设备配合使用，形成输送系统。
水平螺旋输送机广泛应用于各种工业生产过程中，起到了重要的作用。
在使用水平螺旋输送机时，需要注意以下几点。
首先，要定期检查输送机的各个部件是否正常运转，及时发现问题并进行维修。
其次，要根据物料的性质和输送距离的远近选择合适的型号和规格的输送机。
再次，要保持输送机的清洁卫生，避免堵塞和污染。
最后，要根据实际情况合理设置进料口和出料口，确保物料的顺利输送。
总的来说，水平螺旋输送机是一种非常实用的输送设备，具有多种
优点，适用于各种工业领域。
正确使用和维护水平螺旋输送机，可以提高生产效率，降低成本，保证生产安全。
希望通过本文的介绍，读者能对水平螺旋输送机有更深入的了解，并在实际生产中加以应用。
无轴螺旋输送机有哪些用途
无轴螺旋输送机目前应用广泛很多行业,主要用于食品、医药、造纸、饮料、化工等行业输送粘附性较强的物料、糊状粘稠物料(如化工原料、废纸浆、麦芽、污泥等)以及易缠绕物料(如生活垃圾) ,具有独特优势。
那么它的用途都有那些呢？
1、污水处理厂
无轴螺旋输送机可用于污水处理厂输送固体杂物，如粗、细格栅清污机栅渣和污泥脱水机的泥饼等物料。
直接装在拦渣捞渣或污泥脱水设备后，制造成密封结构，进行输送和压榨，起到汇集版以及改善环境和渣物减量等作用，便于后续处理。
采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，由于螺旋无轴，物料不易堵塞。
2、垃圾处理厂
主要包含家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他行业所产生的的厨余垃圾或生活垃圾，垃圾中杂质多，含水量大易腐烂，所以对于输送设备来说，其密封性来说非常重要，无轴螺旋输送机采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可保
证环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。
3、工业废物输送
无轴螺旋输送机还可用于工业废物输送，如锅炉上煤系统，固体废料焚烧等。
由于其于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，所以在输送一些缠绕性物料时比较站优势，物料不易堵塞，排料口不堵塞，可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
扭矩可达4000N/m。
它的输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。
以上就是无轴螺旋输送机对于每个行业的用途，如果还想了解更多有关于设备的知识，可以咨询荥阳市丰润机械制造厂，期待您的来电~。
双轴螺旋输送机
双轴螺旋输送机双轴螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、粮食加工等行业。
它采用了双轴设计，通过旋转螺旋叶片将物料从起点输送至终点，具有输送距离长、输送量大、连续工作可靠等特点。
一、双轴螺旋输送机的结构和工作原理双轴螺旋输送机主要由机壳、传动装置、螺旋叶片和进料口等组成。
机壳是输送机的主体部分，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
传动装置包括电机、减速器和联轴器等，通过驱动螺旋叶片旋转实现物料的输送。
螺旋叶片是输送机的核心组件，通常由钢板制成，也可以使用耐磨材料进行增强。
进料口用于将物料投入输送机，通常位于输送机的顶部，可以根据需要进行调整。
双轴螺旋输送机的工作原理比较简单。
当电机启动时，传动装置会驱动螺旋叶片旋转。
物料从进料口进入机壳，并被螺旋叶片推动向前移动。
在螺旋叶片的作用下，物料会按照螺旋形状逐渐沿着机壳内壁向前推进，并最终通过出料口排出。
二、双轴螺旋输送机的优势1. 输送距离长：双轴螺旋输送机可以根据需要设计为水平输送、斜向输送或垂直升降输送，可以满足不同场地的输送需求。
同时，双轴设计使其能够输送较长距离的物料。
2. 输送量大：由于双轴螺旋输送机采用螺旋叶片推动物料，其输送量较大，可以满足工业生产中对大量物料输送的需求。
3. 连续工作可靠：双轴螺旋输送机的结构简单、操作方便，可以连续工作，无需频繁停机，提高了工作效率。
4. 适应性强：双轴螺旋输送机适用于输送粉状、颗粒状、块状和不易流动的物料，可以根据物料的性质进行相应的设计，确保物料输送的稳定性。
5. 维护方便：双轴螺旋输送机的维护相对简单，常规的清洗、润滑和检修工作可以确保设备的正常运行。
三、双轴螺旋输送机的主要应用场景双轴螺旋输送机广泛应用于各个行业的物料输送。
具体的应用场景包括：1. 建筑行业：用于输送水泥、砂浆、石膏等建筑材料，在混凝土搅拌站和砂浆生产线中发挥重要作用。
2. 化工行业：用于输送化工原料、粉状颗粒物料、液体等，在化工生产过程中实现物料的连续输送。
螺旋输送机的原理特点和应用
螺旋输送机的原理特点和应用1. 螺旋输送机的原理螺旋输送机是一种基于连续输送和旋转螺杆原理的设备。
其基本组成部分包括螺旋体、进料口、出料口、电机和传动装置。
螺旋体由一根螺杆组成，可将物料沿着螺旋体的轴向输送或提升。
物料从进料口搬运至螺旋体，然后通过螺旋转动的力量，在螺杆的作用下，在输送管道中不断前进，并最终通过出料口排出。
2. 螺旋输送机的特点螺旋输送机具有诸多特点，主要包括以下几个方面：•结构简单：螺旋输送机的结构相对简单，由少量组件组成，易于安装和维修。
•连续工作：螺旋输送机可以连续工作，无需停机，提高生产效率。
•适应性广泛：螺旋输送机可适应各种物料的输送，包括粉体、颗粒和小块状物料等。
•布局灵活：螺旋输送机可以按照不同的布局要求进行设计和安装，满足工艺要求。
•可靠性高：螺旋输送机采用稳定的传动装置，具有较高的可靠性和使用寿命。
3. 螺旋输送机的应用螺旋输送机在许多行业中得到广泛应用，其主要应用领域包括以下几个方面：3.1 粮食加工行业螺旋输送机在粮食加工行业中用于将谷物、饲料等物料从一处转移到另一处，以满足生产线的输送需求。
其结构简单，操作方便，适用于各种颗粒状物料的输送。
3.2 建筑材料行业螺旋输送机在建筑材料行业中被广泛应用于水泥、石灰、沙子等物料的输送。
通过调整螺旋的速度和斜度，可以实现不同物料的输送要求，保证生产线的连续运行。
3.3 化工行业在化工行业中，螺旋输送机用于输送粉状或颗粒状的化工原料和产品。
螺旋输送机的密封性良好，能够防止物料的挥发和污染，确保生产环境的安全。
3.4 环保行业螺旋输送机也被广泛应用于环保行业，用于污泥、废弃物等物料的输送和处理。
通过螺旋输送机的连续输送，可以有效地将废弃物转移至处理设备，实现资源循环利用。
3.5 矿山行业螺旋输送机在矿山行业中用于矿石、煤炭和矿渣等物料的输送。
其结构坚固耐用，适应恶劣的工作环境，能够满足矿山生产线的输送需求。
4. 总结螺旋输送机作为一种基于连续输送和旋转原理的设备，具有结构简单、连续工作、适应性广泛、布局灵活和可靠性高等特点。
管式螺旋输送机说明书
管式螺旋输送机说明书
管式螺旋输送机是一种常见的输送设备，通常用于水泥、食品、化工、冶金等行业的物料输送。
它由螺旋体、进料口、出料口、轴承、传动装置等部件组成。
螺旋体固定在输送管内，通过电机驱动，使螺旋体旋转，从而将物料沿着输送管输送至目的地。
首先，管式螺旋输送机的结构包括，进料口、出料口、螺旋体、输送管、传动装置等部件。
进料口用于接收物料，螺旋体将物料从
进料口输送至出料口，输送管起到支撑和保护作用，传动装置则为
输送机提供动力。
其次，管式螺旋输送机的工作原理是，当输送机启动时，电机
驱动传动装置，使螺旋体旋转，物料随之被带动旋转，沿着输送管
方向前进。
由于螺旋体的连续旋转，物料不断被推进，最终到达出
料口，实现了输送的目的。
此外，管式螺旋输送机的优点包括，结构简单、操作可靠、维
护方便、占地面积小、成本低廉等。
它能够适用于各种粉状、颗粒状、块状物料的输送，具有较强的通用性。
然而，管式螺旋输送机也存在一些局限性，比如输送距离有限、输送能力受限、对物料粘度和湿度要求较高等问题。
在使用过程中
需要根据具体物料的特性进行合理选择和设计。
总的来说，管式螺旋输送机是一种常见且实用的输送设备，广
泛应用于工业生产中，能够满足物料输送的基本需求，但在选择和
使用时需要充分考虑其特点和局限性，以确保其正常高效运行。
螺旋输送机介绍说明特点和用途
螺旋输送机介绍说明特点和用途螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食等行业。
它以螺旋的形式将物料输送到指定的位置，具有结构简单、体积小、运输量大等优点，是现代高效率工业生产中不可缺少的一部分。
一、构造组成螺旋输送机主要由机身、进料口、出料口、螺旋轴、螺旋叶片、轴承和传动装置组成。
其中，机身是整个输送机的主体，进料口是进料物料的通道，螺旋轴和螺旋叶片是驱动机体转动的关键部件，轴承负责承受螺旋轴的重量，并保证其正常旋转。
传动装置则主要由电动机、减速机和联轴器等组成。
二、特点介绍1.运输方式：螺旋输送机采用的是螺旋输送的方式，？具有输送量大、输送连续、输送距离长等特点，可满足不同行业不同物料的输送需要。
2.占地面积小：由于螺旋输送机结构紧凑，因此占地面积较小，不需要过多的空间，可将空间充分利用。
3.耗电低：螺旋输送机运动方式简单，不需要太大的动力来驱动，所需的能量也较少，因此耗电量相对较低。
4.维护费用低：螺旋输送机的结构简单，零部件较少，因此在维护时所需的费用比较少，且维修方便。
5.可靠性强：螺旋输送机系固体传输设备，由于没有传输介质泄漏的可能，因此运行过程中的故障率较低，性能稳定。
三、用途螺旋输送机广泛应用于各行各业，是固体物料输送的重要设备。
它主要用于粉状、颗粒状和小块状物料的输送，如水泥、石灰、煤粉、煤灰、灰渣、干燥粉末、小麦、花生、玉米等等。
在化工、建材、电力、粮食等行业的生产过程中，螺旋输送机是不可缺少的重要设备之一，它在不同物料的输送过程中，具有承载能力强、输送效率高、使用寿命长等优点，大大提高了生产效率，带来了巨大的经济价值。
螺旋输送机技术说明(版本七)
螺旋输送机技术说明
螺旋输送机是一种不带挠性牵引机构的连续输送机械，主要由进料口、机壳、螺旋片、出料口和驱动装置组成，其构造示意图见图6-28。
泥饼进入固定的机壳内时，由于重力及对机壳的摩擦力作用而不随螺旋体一起转动，泥饼只在螺旋片的推动下向前移动，从而达到输送的目的。
螺旋输送机的优点是结构简单、操作维护方便，可以水平、倾斜甚至垂直输送物料，横断面尺寸小密封性能好、不会造成二次污染，输送过程中可起到对物料混合搅拌和破碎的作用。
螺旋输送机的缺点是功率消耗大，螺旋叶片和机壳的磨损大，
污水处理厂一般使用螺旋输送机输送脱水污泥和栅渣。
螺旋输送机的使用和维护注意事项如下∶
螺旋输送机投运前，应首先确认电气设备完好，紧固件和运行部件正常，连接管线牢固可靠，转动部位进行必要的润滑等。
螺旋输送机必须空载启动，运转正常后再给料运行。
运行过程中给料量要均匀适中，给料过多会导致超载外溢，过少则使效率降低。
经常检查机械的运转情况，主要包括电机是否超负荷、轴承温度和温升是否
在正常范围内、紧固连接件是否松动等，尤其要注意螺旋叶片不能与机壳碰撞磨擦。
如果发现异常振动或听到异常声响，应立即停机进行检查。
同时要经常检查和清理机器外壳及其他部件积聚或缠绕之物。
螺旋输送机每月应检查的项目有轴状密封管连接和磨损是否正常、衬垫磨损是否正常、排水管线是否漏水、电动机齿轮油位是否正常等，每年应检态和保养的项目有检查更换电动机齿轮内机油和更换其他部位的润滑油脂。
螺旋输送机
第十三章螺旋输送机螺旋输送机是属于不具有挠性牵引构件的输送机械，适于输送黏性小的粉状、粒状及小块物料，不宜输送易变质的、黏性大的、易结块的及大块的物料。
螺旋输送机可分为一般螺旋输送机、螺旋管输送机、垂直输送机及可弯曲螺旋输送机阴大类。
一、构造(主要部件)与工作原理1、工作原理螺旋输送机的作用原理：由带有螺旋片的转动轴在一封闭的料槽内旋转，使装入料槽的物料由于自身重力及其对料槽的摩擦力的作用，而不和螺旋一起旋转，只沿料槽向前运移，其状况似乎不能旋转的螺母沿着螺杆进展直线运动一样。
在垂直的螺旋输送机中，物料是靠离心力和对槽壁所产生的摩擦力而向上运移的。
2、输送机的主要零部件(1)总体构造螺旋输送机的总体构造如图 5—48 所示，内部构造如下图。
它主要有螺旋轴、料槽和驱动装置所组成。
螺旋叶片固装在轴上，螺旋轴纵向装在料槽内。
每节轴有肯定长度，节与节之间连接处装有悬挂轴承。
一般头节的螺旋轴与驱动装置连接，出料 u 设在头节的槽底，进料口设在尾节的盖上。
物料由进料口装入，当电动机驱动螺旋轴转动时，物料由于自重及与槽壁间摩擦力的作用，不伴同螺旋一起旋转，这样由螺旋轴旋转产生的轴向推动力就直接作用到物料上，使物料沿轴向滑动。
输送物料状况恰似被持住而不能旋转的螺母沿着螺杆作平移一样，朝着一个方向推动到卸料口处卸出。
螺旋叶片有左旋和右旋之分，确定旋向的方法如下图。
物料被推送方向由叶片的方向和螺旋的转向所打算。
图 5—49 所示为右向螺旋，当螺旋按”方向旋转时，物料沿 u，的方向被推送到卸料口处；当螺旋按反方向旋转时，物料则沿“u2的方向被推送。
假设承受左向螺旋，物料被推送的方向则相反。
(2)主要零部件①螺旋是螺旋输送机的根本构件，由转轴和焊接在轴上的叶片构成。
螺旋每段长2～3m，自制螺旋可更长一些。
螺旋轴一般是用圆钢或无缝钢管制造。
实心轴与钢管轴相比，在强度一样的状况下，钢管轴比实心轴质量小得多，钢管轴相互之间的连接更加便利。
食品机械与设备--螺旋输送机
《食品机械与设备》课程设计螺旋输送机前言：螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的连续输送机械，主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。
例如煤粉、面粉、水泥、谷物、小块煤、卵石等的输送。
在输送过程中，还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等工艺。
但不宜输送易变质的、黏性大的、易结块的及大块的物料。
水平式螺旋输送机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送。
在水平输送机中，料槽的摩擦力主要是由物料自身重力所引起的。
由于运用的广泛，某些型号的输送机已经标准化，如LS型螺旋输送机。
本次设计介绍了螺旋输送机的工作原理，分析了螺旋输送机的主要参数对其使用性能和输送能力的影响，阐明了螺旋输送机个设计参数的选择和确定原则及方法。
螺旋输送机作为冶金，建材，和化工，粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
其结构简单，横截面尺寸小，密封性小，可以中间多点装料和卸料，操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。
1、螺旋输送机的发展背景螺旋输送机到今天有了突飞猛进的发展，随着物料输送行业的迅猛发展，输送机受到越来越多行业的重视。
古代采用底下垫圆木的方法来运输重物是现代输送机的雏形。
19世纪中叶，各种现代结构的输送机相继出现。
1887年，在美国出现了螺旋输送机。
此后，螺旋输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。
国外螺旋输送机的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是螺旋输送机的功能多元化，应用范围扩大化；另一方面是螺旋输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高转速等大型螺旋输送机已成为发展的主要方向。
其核心技术是开发应用了螺旋输送机动态分析与监控技术，提高了螺旋输送机的运行性能和可靠性。
国内外螺旋输送机技术的差距：大型螺旋输送机的关键核心技术的差距；螺旋输送机动态分析与检测技术、长距离、大功率等，它是制约大型螺旋输送机发展的核心技术。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书一、产品介绍螺旋输送机是一种传输颗粒状物料的设备，广泛应用于冶金、化工、建材、煤炭等行业。
其工作原理是通过螺旋叶片将物料从进料口输送到出料口。
二、产品结构螺旋输送机主要由螺旋轴、螺旋叶片、轴承、传动装置和支撑架等组成。
螺旋轴是输送机的核心部件，螺旋叶片固定在螺旋轴上，通过螺旋轴的传动装置带动螺旋叶片旋转，从而实现物料的输送。
三、产品特点1. 结构简单，体积小，占地面积少；2. 输送能力大，能够适应不同物料的输送需求；3. 运输效率高，输送距离远；4. 运行稳定，噪音低，维护方便；5. 可根据客户需求进行定制，满足特殊行业的输送要求。
四、使用方法1. 安装调试：安装螺旋输送机时，根据使用要求进行安装，确保设备的稳定性和安全性。
安装完成后，进行设备的调试，检查传动装置和轴承是否正常工作，调整好螺旋叶片的位置和转动方向。
2. 使用注意事项：在使用过程中，应注意控制物料的粒度和湿度，防止过大颗粒和湿物料对输送机造成堵塞。
同时，定期检查设备的润滑油是否充足，保持设备的正常运行。
五、维护保养1. 定期清理：定期对螺旋输送机进行清理，清除设备内部的积尘和杂物，确保设备正常运行。
2. 润滑保养：定期添加润滑油，保持轴承和传动装置的顺畅运转。
3. 检查维修：定期检查螺旋轴、螺旋叶片、轴承和传动装置的磨损情况，及时更换损坏部件，确保设备的长期稳定运行。
六、常见故障及排除方法1. 输送机无法启动或启动困难：检查电源是否正常，检查电机控制系统是否有故障。
2. 输送机输送效果差：检查设备内是否有杂物和积尘，清理设备后再次测试。
3. 输送机出料不均匀或中途堵塞：检查螺旋叶片是否安装正确，检查物料的湿度和粒度是否符合要求。
七、安全注意事项1. 在操作设备时，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保人身安全。
2. 禁止长时间连续使用设备，超过设备规定的工作时间需要停机休息，以免设备过热或过载。
3. 禁止将手或工具伸入设备内部，以免造成事故。
螺旋输送机简介
03
会增加功率消耗和设备成本。
输送距离
1
螺旋输送机的输送距离是指物料从进料口到出料 口所经过的距离。
2
输送距离受到螺旋直径、螺旋转速、物料特性以 及物料在管道中的流动特性等因素的影响。
3
在长距离输送时，需要考虑物料在管道中的压力 损失和摩擦阻力等因素，以确保稳定的输送。
输送速度
螺旋输送机的输送速度是指物料在管道中的移动 速度。
操作规范
操作人员必须经过培训合格后才能操作，操作过程中要遵守相应 的安全规程。
异常处理
遇到异常情况，如异味、异响、振动等，应立即停机检查。
维护和保养方法
定期检查
定期对螺旋输送机的各个部件进行检查，包括电机、减速器、传动 轴等。
润滑
按照说明书的要求，定期对各个需要润滑的部位进行润滑。
清洁
保持螺旋输送机的清洁，特别是内部和外部的清洁。
螺旋输送机的应用场景
应用场景
螺旋输送机广泛应用于化工、轻工、建材、 粮食、饲料、冶金、电力等行业，用于输送 各种散装物料，如颗粒状、粉状、块状物料 等。
应用实例
水泥厂、火电厂、化工厂、煤矿等散装物料 仓库和料场中广泛应用螺旋输送机进行物料 的输送和装卸。
应用特点
螺旋输送机具有较高的输送效率和可靠性， 适用于长距离和大倾角的输送，同时操作简 单、维护方便，降低了劳动强度和维护成本 。
料制成。
功能
它通过旋转将物料从进料口推送到 出料口。
特点
螺旋轴的设计和制造需要考虑到物 料的特性、输送距离和输送速度等 因素。
驱动装置
定义
驱动装置是用于驱动螺旋 轴旋转的设备，通常由电 动机、减速器、联轴器等 组成。
功能
螺旋输送机工作总结
螺旋输送机工作总结
螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于化工、建材、冶金、食品等行业。
它具有结构简单、运行可靠、输送能力大等优点，因此备受企业青睐。
下面我们来总结一下螺旋输送机的工作原理和特点。
首先，螺旋输送机的工作原理是利用螺旋叶片在管道内旋转，将物料沿着管道输送。
物料进入输送机后，受到螺旋叶片的推动，沿着管道不断向前移动，最终到达目的地。
这种输送方式不仅可以实现水平输送，还可以实现斜向或垂直输送，具有很大的灵活性。
其次，螺旋输送机具有输送能力大的特点。
由于螺旋叶片的旋转，物料在输送过程中不断受到推动，因此可以实现大量物料的快速输送。
这对于生产企业来说，可以提高生产效率，降低劳动强度，节约人力成本。
此外，螺旋输送机还具有结构简单、运行可靠的特点。
它由螺旋叶片、管道、传动装置等组成，结构简单，易于安装和维护。
同时，由于输送过程中没有复杂的机械运动，因此运行可靠，故障率低，可以长时间稳定运行。
总的来说，螺旋输送机是一种高效、可靠的物料输送设备，具有广泛的应用前景。
在今后的生产中，我们可以充分发挥其优势，提高生产效率，降低成本，为企业发展做出更大的贡献。
螺旋输送机
发展历史
螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程 。有轴螺旋输送机由螺杆， U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺 杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个 传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。
GX型螺旋输送机是出现较早的一种螺旋输送机，也是我国最早定型生产的通用性生产设备。它以输送粉状、 粒状、小块状物料为主，不适宜输送易变质的，粘性的易结块的物料和大块的物料，因为这些物料容易粘在螺旋 上而随之旋转，或在吊轴承处产生堵料现象，给物料输送过程带来很大的不便。GX型螺旋输送机的优点主要是节 能、降耗显著，其头部、尾部轴承移至壳体外，具有防尘密封性好，噪声低，适应性强，操作维修方便，进、出 料口位置布置灵活等；缺点是动力消耗大，机件磨损快，物料在运输时粉碎严重。
而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解 决方法 。
从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进， 在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机， 使得螺旋输送机有了长足的发展。
感谢观看
日常维护管理
螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才会最大程度地跟沙子烘干机配合好，保证生 产量及效率，也使设备的使用寿命延长 。
(1)应定时向轴承、齿轮和链条等传动件加润滑油。 (2)箱送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。 (3)输送量不可过载，否则物料排不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。 (4)输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。 (5)输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册【最新版】目录一、螺旋输送机的概述二、螺旋输送机的设计要点三、螺旋输送机的工作原理四、螺旋输送机的应用范围与优势五、螺旋输送机的维护与保养正文一、螺旋输送机的概述螺旋输送机是一种广泛应用于各种行业中的物料输送设备，其主要作用是将物料从一处输送到另一处。
在众多输送设备中，螺旋输送机以其独特的结构和优越性能而受到用户的青睐。
本文将为您详细介绍螺旋输送机的设计手册，帮助您更好地了解和运用这一设备。
二、螺旋输送机的设计要点1.输送能力：螺旋输送机的输送能力是设计时需要考虑的首要因素，要根据生产工艺和物料的性质来确定合适的输送速度和输送量。
2.螺旋叶片：螺旋叶片的设计关系到输送机的输送效率和物料的输送安全。
在设计过程中，应选择合适的叶片形式、尺寸和材质，以确保其在输送过程中具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
3.驱动装置：驱动装置是螺旋输送机的核心部件，直接影响到设备的使用寿命和稳定性。
在设计时，要选择合适的驱动方式和传动装置，确保其在各种工况下都能稳定运行。
4.机壳和支架：机壳和支架的设计要考虑设备的整体结构和稳定性，确保在输送过程中能够承受物料的重量和产生的冲击力。
三、螺旋输送机的工作原理螺旋输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、机壳和支架等组成。
当驱动装置带动螺旋叶片旋转时，叶片与物料之间产生摩擦力，使物料沿着螺旋叶片的轴向移动。
通过对螺旋叶片的布置和设计，可以使物料在输送过程中实现连续、平稳的输送。
四、螺旋输送机的应用范围与优势螺旋输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业，主要用于水平或倾斜方向的物料输送。
其优势主要体现在以下几点：1.结构简单，维护方便；2.输送效率高，能耗低；3.输送过程平稳，对物料的破损小；4.适用范围广，可输送多种物料；5.占地面积小，节省空间。
五、螺旋输送机的维护与保养为了确保螺旋输送机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护与保养：1.定期检查螺旋叶片的磨损情况，及时更换磨损严重的叶片；2.检查驱动装置的运行情况，定期加注润滑油；3.保持设备清洁，防止物料堵塞和积压；4.定期检查机壳和支架的连接情况，确保设备稳定运行。
螺旋式输送机提升机的作用
螺旋式输送机提升机的作用螺旋式输送机提升机是一种常见的物料输送设备，它通过螺旋叶片的旋转来将物料从一处输送到另一处。
螺旋式输送机提升机广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业，其作用十分重要，本文将从几个方面来介绍螺旋式输送机提升机的作用。
首先，螺旋式输送机提升机可以实现物料的输送和提升。
在生产过程中，物料需要从一个地方输送到另一个地方，有时还需要将物料提升到一定高度。
螺旋式输送机提升机可以很好地满足这一需求，它能够将各种颗粒状、粉状和小块状的物料输送到指定位置，并且可以根据需要进行垂直提升，满足不同生产场景的需求。
其次，螺旋式输送机提升机可以实现物料的连续输送。
在生产过程中，有些物料需要进行连续输送，而螺旋式输送机提升机可以实现物料的连续输送，提高了生产效率。
螺旋式输送机提升机的螺旋叶片可以不间断地旋转，将物料从一端输送到另一端，实现了物料的连续输送，保证了生产过程的连续性和稳定性。
此外，螺旋式输送机提升机可以实现物料的混合和搅拌。
在一些生产过程中，需要将不同种类的物料进行混合或搅拌，以满足生产的需要。
螺旋式输送机提升机可以将不同种类的物料输送到一起，通过螺旋叶片的旋转，实现了物料的混合和搅拌，为生产提供了便利。
另外，螺旋式输送机提升机还可以实现物料的分级和筛选。
有些物料需要进行分级和筛选，以满足不同颗粒大小的需求。
螺旋式输送机提升机可以通过调节螺旋叶片的旋转速度和倾斜角度，实现物料的分级和筛选，为生产提供了便利。
最后，螺旋式输送机提升机可以实现物料的密封输送。
在一些生产过程中，需要对物料进行密封输送，以防止物料的泄漏和污染。
螺旋式输送机提升机可以通过设计合理的密封结构，实现对物料的密封输送，保证了生产过程的清洁和卫生。
总之，螺旋式输送机提升机在生产过程中发挥着重要的作用，它可以实现物料的输送和提升，实现物料的连续输送，实现物料的混合和搅拌，实现物料的分级和筛选，实现物料的密封输送，为生产提供了便利。
螺旋输送机功能简述
螺旋输送机螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
埋刮板输送机主要由封闭的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。
埋刮板输送机水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力。
当埋刮板输送机料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。
埋刮板输送机在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，埋刮板输送机料流是稳定的。
埋刮板输送机垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。
埋刮板输送机封闭于机槽内的物料受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，埋刮板输送机产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，埋刮板输送机物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。
由于埋刮板输送机刮板链条在运动中振动，有些物料的料拱会时而被破坏时而又形成，因此埋刮板输送机使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。
螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。
水平螺旋输送机的介绍
水平螺旋输送机的介绍水平螺旋输送机是一种常用于工业生产中的输送设备，其主要功能是将散装物料从一个地方输送到另一个地方。
这种输送机的工作原理是利用螺旋叶片将物料沿着输送机的管道传送。
水平螺旋输送机通常由机架、输送螺旋、传动装置、支撑装置、进料口和出料口等部分组成。
让我们来看看水平螺旋输送机的结构。
通常情况下，水平螺旋输送机的机架由钢材制成，具有足够的强度和稳定性以支撑输送过程中的各种物料。
输送螺旋是整个输送机的核心部件，其螺旋叶片的设计和排列方式会直接影响到输送效率和输送能力。
传动装置通常由电机、减速机和联轴器等部分组成，其作用是驱动输送螺旋旋转，从而实现物料的输送。
支撑装置主要用于支撑输送机的输送管道，确保输送管道的稳定性和平衡性。
进料口和出料口则用于物料的进出。
水平螺旋输送机主要适用于水平或倾斜输送粉状、颗粒状和小块状物料，如面粉、水泥、煤粉、颗粒等。
其输送距离可以根据需要定制，通常在10米至70米之间。
水平螺旋输送机具有输送量大、输送距离远、结构简单、维护方便等优点，因此在化工、冶金、建材、粮食加工等行业得到广泛应用。
水平螺旋输送机的运行过程中需要注意一些问题。
首先是物料的选择，应根据输送物料的性质选择合适的输送机型号和材质，以免造成设备堵塞或损坏。
其次是设备的安装和调试，需要确保输送机的安装位置水平稳固，传动部件的润滑良好，以保证设备的正常运行。
另外，在使用过程中需要定期检查设备的运行状态，及时清理输送管道内的积料，以确保设备的正常运行。
总的来说，水平螺旋输送机是一种高效、节能、环保的输送设备，广泛应用于各种工业生产领域。
通过合理选择输送机型号和材质，正确安装和调试设备，定期维护设备，可以确保输送机的长期稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
希望本文能为广大读者对水平螺旋输送机有一个初步的了解，并在实际应用中发挥其最大的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺旋输送机
螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
埋刮板输送机主要由封闭的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。
埋刮板输送机水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的推力。
当埋刮板输送机料层间的内摩擦力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就随着刮板链条向前运动。
埋刮板输送机在料层高度与机槽宽度之比值满足一定的条件时，埋刮板输送机料流是稳定的。
埋刮板输送机垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。
埋刮板输送机封闭于机槽内的物料受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断给料而阻止上部物料下滑的阻力时，埋刮板输送机产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和槽壁间的外摩擦力及物料自重时，埋刮板输送机物料就随刮板链条向上输送，形成连续料流。
由于埋刮板输送机刮板链条在运动中振动，有些物料的料拱会时而被破坏时而又形成，因此埋刮板输送机使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。
螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。
头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦、吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作安全方便等优点，中间可多点装、卸料。
广泛用于化工、建材、冶金、粮
食等部门，在倾角β＜ 20°的情况下，输送粘度不大、不易变质、不易结块的粉状、颗粒状和小块物料。
螺旋输送机应用范围
螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。
螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
在混凝土搅拌站中，螺旋输送机的作用得到了最大的体现。
螺旋输送机的技术特点
螺旋输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。
输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。
通过装卸闸门可调节物料流量。
但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。
输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。
单位功率较大。
使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
垂直螺旋输送机适用于短距离垂直输送。
可弯曲螺旋输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。
螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。
从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。
螺旋输送机结构特点
1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。
芯轴长、吊挂少、故障点少。
2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
螺旋输送机的组成
螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。
一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。
在螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D 制法）两种。
各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。
螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。
布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
螺旋输送机安全操作螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。
结构先进，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是螺旋输送机显著的特点。
在螺旋输送机运行前，首先要确认螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。
最后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5％。
在螺旋输送机运行投入，必须进行以下操作：
1、合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。
正常后进行下一步操作。
2、合上各回路的电源开关，检查是否正常。
正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。
3、按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。
在螺旋输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。
其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非专业人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。
最后，在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
螺旋输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
螺旋输送机的分类
主要产品有：LSY、LS、GX、WLS、LC型系列螺旋输送机；MS、MC、MZ、MSF、MSD型系列埋刮板输送机，FU型系列链式输送机；TD、TH、NE、型等系列斗式提升机；DSZ、YSJ型粉尘加湿搅拌机系列；HXF型星形卸灰阀（XF物料旋阀）、DLSF系列电动双层联锁阀、ZF型闸板阀等阀门系列；卸船设备以及污水污泥处理设备；不锈钢螺旋输送机等。