金矿堆浸工艺
堆浸法提金简述
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟堆浸法提金简述堆浸法作为现代提取金、银的最新技术之一，除了它的方法简便外，基建和设备投资约为氛化工厂的20%~50%，生产成本约为氰化工厂的40%，因而，人们普遍把它看成从低品位矿石中提金的最理想方法。
堆浸，就是将低品位矿石或含金废料等堆放在不透水的地面上，该地面上预先设置有完备的供排水系统，然后在矿堆上喷淋氰化物等浸出剂进行淋滤浸出，浸出后的含金贵液通过管道收集于贵液池中，以作提金处理，这种工艺称之为堆浸法提金。
它的出现，给早期被认为无经济价值的许多小型或低品位金、银矿带来了生机，也使从早期采矿废弃的含金废石中提金成为可能。
20 世纪70 年代后期金价的猛长，更加速了此法的发展。
至1982 年止，在美国内华达州、科罗拉多州和蒙大那州等地较大的堆浸厂已发展到27 个，金、银产量分别占美国1982 年生产金、银总量的20%和10%。
此后，堆浸法还在加拿大、南非、澳大利亚、印度、津巴布韦、前苏联以及我国等国家广泛应用。
1967 年美国矿业局提出了用堆浸法处理低品位含金氧化矿石，1969 年正式发表了堆浸提金的试验报告。
1971 年堆浸法在美国内华达州的卡林及科特茨等矿山开始推广应用。
特别是美国矿业局研究出制粒堆浸技术后，使金矿堆浸技术得到了迅速发展。
1980 年，美国将制粒技术应用于堆浸工业生产中，由于制粒堆浸的成功应用，使相当数量的矿石、废料和处理过的尾矿中的金得以回收，极大地促进了世界黄金生产的发展。
1987 年Wade 公司将滴淋布液系统应用于Rochester 金矿的堆浸，在以往堆浸的喷淋布液技术上又引起了重大的革新，所有这些都标志着堆浸法提金技术已趋于完善和成熟。
我国是20 世纪70 年代末期开始研究和推广堆浸提金工艺的，于1979 年冶金部黄金局科技处下达了堆浸试验研究项目，由当时的辽宁省黄金公司、辽宁省冶金研究所、丹东市黄金公司三家承担，迈出了。
金矿堆浸与池浸技术工艺
金矿堆浸与池浸技术工艺1.金矿堆浸技术工艺堆浸工艺简述：堆浸就是把细矿粒与保护碱（石灰）混合，堆置在不渗漏的地面（浸垫）上，将氰化物或者无毒提金药剂的溶液淋洒在矿堆上面，当溶液由上而下缓慢的穿过矿堆（渗滤）时，发生金的溶解，从底面流出的含金溶液（贵液）送去沉淀贵金属，脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液（贫液）返回喷淋矿堆循环使用。
矿堆的大小、高低、形状、以有利于浸出液能均匀、顺利地渗透料层为准，还考虑生产规模。
有的一堆只数十吨，有的数百万乃至上万吨。
堆浸法主要适用于低品位矿石，平均品位0.8-1.5g/t，根据黄金市场价格情况，甚至更低到0.5g/t左右，生产建设周期短。
一般四个月到半年就可建成投产，而且基建设备投资少，约为氰化厂的20%-50%，同时生产费用低，约为常规法的40%。
堆浸法有工艺简单、设备少、投资少、见效快、生产成本低和矿石的性质、品位、数量的适应性强等优点。
堆浸的全过程包括取样、实验室小试、中试、现场试验、堆浸场地设计和基建、生产操作直到停产结束后矿堆的处理。
适合堆浸提金的矿石类型: 氧化矿，金未与硫化物矿物密切共生的硫化矿，含有微小金粒或者金比表面积大的脉金或者砂金。
衡量可堆浸矿石的三个重要物理性质：细粒级含量、饱和水溶率，松散密度。
堆浸法的工艺特点：关键在于筑堆方法和喷淋技术，从收集的贵液中提取金属则可以采用多种工艺，主要有：金属锌置换沉淀法，活性炭吸附提金法，离子交换树脂吸附提金法。
堆浸法的影响因素：氰化物或者无毒浸金药剂的浓度；浸出液pH的影响，浸出液中氧浓度的影响，杂质的影响，浸金剂喷淋强度的影响，矿石粒度的影响，矿石表面状态和金赋存状态的影响。
这些因素基本可以通过实验室试验确定。
池浸与堆浸技术方案集。
筑堆工艺：分为原矿直接堆浸和破碎后浸出。
1原矿直接堆浸；一般不做过分破碎，粒度-152mm，直接运到预先制好的浸垫上浸出。
2.破碎后的矿石堆浸；通常破碎直-19mm，甚至-6mm。
堆浸法提金处理低品位矿石
堆浸法提金处理低品位矿石堆浸法提金处理低品位矿石，取得的效益是比较满意的。
沿用的工艺流程为：矿石—破碎—筑堆—洗矿—喷淋—炭吸附—解析—电解—冶炼—成品金锭。
在吸附过程中，经过吸附后的贫液返回矿堆继续浸出而循环利用。
该矿区的矿石性质属易选型氧化矿。
深部有原生矿，矿石中金属矿物主要为褐铁矿、赤铁矿、次为为黄铁矿、斑铜矿、黄钾铁矾、磁铁矿，少量的为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等。
含金品位极不均匀。
金的嵌布粒度细小，适合堆浸回收，而且矿石含泥少，易渗透。
随着碎矿粒度的缩小，浸出率可明显提高。
由几百吨的小型堆浸发展到上万吨的堆浸。
由锌丝置换改为炭吸附。
由电加热解析改为汽加热解析。
该工艺不但简单易行，而且可充分利用毛坡矿渣和低品位矿产资源，取得较高的经济效益。
选矿设备主要有：干湿式、立式、圆锥球、搅拌式、水泥球磨机，鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、湿式磁选机、干式磁选机、高锑度磁选机、高强度磁选机、破碎设备、磨矿设备、选黄金设备、选磁铁设备、选铜设备、选褐铁、赤铁、钼矿、铅锌等多种选矿设备、磁选设备、洗选设备、筛分分级设备、烘干煅烧设备、矿山辅助机械、免烧砖机系列、复合肥设备等多种矿山设备。
一、无污染的选金工艺现在，金矿选矿普遍采用的是混汞、氰化、浮选等选金工艺。
不过这种工艺普遍存在对环境污染较大，很难达标排放，不但污染环境，而且贻害子孙。
而且黄金生产过程中采用的化学药剂毒性很大，对职工的身体有严重的损害。
其中，如混汞法用的水银，就是著名的“肝脏杀手”。
而氰化选矿，氰化纳和氰化钾只要有微量被人体所吸收，就会导致致命。
在以前的金选场，因为药剂引发的职业病屡见不鲜。
我公司会同黄金专家研制的采用国外最新技术的物理选金新工艺，生产的过程中无需添加化学药剂，首次实现了无污染的黄金生产。
这一新工艺的应用不仅解放了黄金生产工人，使其免受药剂之苦，生产、生活环境大为提高。
同时，因为免去了药剂的使用，生产成本也降低了很多。
影响金矿堆浸工艺的因素
用性 比较强 、 能就 地产 金 、 工艺 简单 、 操作 容 易 、 金 回 收率 高 、 投资周期 短、 回报 率 高 等 优 点 ¨ ｊ 。本 文 就 对影 响堆浸工 艺 的 因 素进 行 评 述 ， 以对 金 矿 堆 浸 生 产 实践 有一定 的指导 意 义 。
２ ． ３ ｐ Ｈ值
４ Ｎ ａ Ａ ｕ（ Ｃ Ｎ） ２ ＋
在 金堆 浸过程 中 ｐ Ｈ值 的控 制 起着 关 键性 的作 用， 氰 根浓度 过低 易 挥 发 ， 过 高氰 根 的 活性 又 较低 ， 浸 出速 度放 慢 ， 在实 际的生产 中 ， 应根 据氰 根 的溶度 进行 确 定 ， 控制 ｐ Ｈ ９～１ １ ， 常用 的调 碱药 剂有 氢氧 化 钠 和石 灰 ， 在工业上 ， 通 常 是 二 者 共 同使 用 以确 保 ｐ Ｈ 的稳定 。采用石 灰调 节 ｐ Ｈ 的优 点 ： 石 灰价 格 比 较便 宜 ， 且对 矿石 有 固化作 用 ， 在 矿石 中慢 慢释放 氢
４ Ａ ｕ ＋ ８ Ｃ ｕ（ Ｃ Ｎ） ３ ＋ ０ ２ ＋ ２ Ｈ ２ ０ ４ Ａ ｕ （ Ｃ Ｎ） ２ 一 ＋
４０ 应可 以分两 步 进行 ：
２ Ａ ｕ ＋ ４ Ｎ ａ Ｃ Ｎ＋ Ｏ ２ ＋ ２ Ｈ ２ ０： ２ Ｎ ａ Ａ ｕ （ Ｃ Ｎ） ２ ＋ Ｎ ａ Ｏ Ｈ＋
２ ． １ 矿石 的粒 度
金矿 石粒 度 的大小直 接影 响 到矿堆 的渗 透性进 而影 响 到金 的浸 出率 和 浸 出速度 。矿石 粒度 并非越
小越好 ， 粒度过小渗透 性差 ， 粒 度 过 大 浸 出速 度 变
下降 ， 为充分 利用 资 源 ， 保 护 环境 ， 增加 黄金 的产 量 ，
低品位金氧化矿石堆浸工程的环境影响及污染防治措施
低品位金氧化矿石堆浸工程的环境影响及污染防治措施摘要：本文以低品位氧化金矿石的堆浸为例，介绍堆浸作业一般工艺，分析了堆浸作业可能造成的环境污染和生态破坏，提出相应的污染防治措施。
一、堆浸技术应用前景我国金矿资源中，低品位氧化矿石量(矿石含金品位1-3g/t)占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。
堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，因此，堆浸提金工艺应用广泛。
二、堆浸选金工艺简介由于氧化矿一般埋藏较浅，所以采矿方式一般为露天开采。
矿石破碎至50毫米以下，对于坚硬矿石则为25毫米以下或更细，然后堆到经过防渗处理的堆浸台上，堆筑角度为30－45度。
矿堆在未喷淋石硫+碱催化合剂前，先用氢氧化钠水溶液对矿堆进行碱浸，使浸出液的PH达到11-12，防止石硫+碱催化合剂分解，一般处理时间为1-3天。
矿堆经过碱处理后，用石硫+碱催化合剂与氢氧化钠的混合液（配比约为1:10）对矿堆进行喷淋浸出，石硫+碱催化合剂浓度0.06%左右。
浸出液喷淋程度：0.05-0.15升/吨矿·分钟，喷淋高度一般保持在10厘米左右，喷淋一小时，停两小时，喷淋时间为7-9天左右。
喷淋形成的贵液用活性炭吸附形成载金碳，贫液循环使用，载金碳经过电解或火法冶炼提炼出成品金。
三、堆浸工程主要环境污染与生态影响1、生态环境影响。
堆浸工程的生态影响主要是露采采矿、剥离排土和堆浸废渣破坏和占用土地，破坏原有的自然生态系统，影响区域景观，敏感地区还可能对区域的生物多样性产生一定影响。
2、水环境影响。
堆浸作业项目的废水主要水污染源一般包括矿坑废水、凿岩废水、贫液、作业场雨水、堆浸废渣淋溶水、堆浸场渗滤水。
一般情况下矿坑废水、凿岩废水、作业场雨水污染物含量较低，对环境影响不大。
该类项目对水环境的影响主要体现在含废水基本循环使用水环境影响主要是堆浸场渗漏、堆浸场事故排放的废水，如堆浸场防渗层破裂，或降雨导致堆浸场喷淋液外溢或跨堆。
金矿堆浸工程施工方案
金矿堆浸工程施工方案一、工程概述金矿堆浸是采用氰化浸出法对金矿进行提取的一种重要方式。
金矿浸出堆是由多个金矿浸出堆组成的，通常选址在低洼地带。
矿石通过矿石粉碎、堆置、浸出、搬运和处理后，可以得到金属金。
本文介绍的金矿堆浸工程施工方案是一个典型的金矿浸出堆，施工内容包括基础建设、设备安装、管道铺设、电气工程、施工组织管理等。
本工程施工地点为山西省某金矿，施工期限为1年。
二、施工前期准备1. 工程组织设计工程管理部门对本工程的施工组织、施工方案、工艺流程、安全措施等进行了认真设计。
制订了施工的总体时间计划和具体施工计划，确定了各项施工任务和责任部门。
2. 勘察设计在施工前期，需要进行详细的勘察设计工作。
这一阶段主要工作包括制定工程勘察设计方案、进行地质勘察、水文地质勘察、工程勘察图纸制作等。
同时，还要对勘察结果进行分析和评估，制定合理的施工方案。
3. 材料设备准备在施工前期，需要对所需的材料设备进行准备。
主要包括：机械设备、施工用具、建筑材料、电气设备等。
要对这些材料设备进行清点和验收，保证施工需要的材料和设备齐全并符合技术要求。
4. 施工人员培训在施工前期还需要对施工人员进行培训。
培训内容包括：工程施工安全规范、工程施工质量要求、设备使用技能、施工流程等。
通过培训使施工人员掌握必要的知识和技能，保证施工进程顺利进行。
5. 施工场地准备施工场地准备包括清理施工场地、修整平整地面、确保通道畅通、维护设施设备等。
同时还要对施工场地进行安全评估，制定合理的安全措施，确保施工期间的安全。
三、基础建设1. 土木工程金矿堆浸工程的土木工程包括金矿堆浸堆体、浸出池、尾矿库、生产厂房、办公楼、生活设施等建筑。
这些建筑的建造需要符合设计要求，保证工程的结构稳定和施工质量。
2. 环境工程在金矿堆浸工程建设过程中，环境工程尤为重要。
要对施工现场周边环境进行维护，保护生态系统。
包括垃圾处理、污水处理、空气质量保护、植被保护等。
金矿堆浸工艺流程
金矿堆浸工艺流程金矿堆浸工艺是一种将含金矿石堆积在露天堆浸场中进行黄金浸出的方法。
该工艺流程包括选矿、堆浸、溶液处理和黄金提取等四个主要环节。
首先是选矿。
在金矿堆浸工艺中，通常是将从矿山开采得到的含金矿石进行选矿处理。
选矿过程主要是通过对矿石进行破碎、磨矿、筛分等步骤，将矿石粒度控制在较合适的范围内，以提高堆浸效果。
接下来是堆浸。
将经过选矿处理的含金矿石堆积在露天堆浸场中，形成一个或多个堆浸堆。
为了提高黄金的浸出率，通常会使用一定浸出剂添加到堆浸堆中。
常用的浸出剂有氰化钠、氧化钠等。
浸出剂通过与含金矿石中的黄金反应，将黄金溶解为金氰离子，并逐渐浸出。
然后是溶液处理。
浸出液中的金氰离子溶液通过管道排出，进入溶液处理设备。
溶液处理包括一系列的步骤，主要是对溶液进行纯化、过滤、析出等处理，去除杂质和沉淀物，使金氰离子溶液更加纯净。
最后是黄金提取。
经过溶液处理的金氰离子溶液进一步进行浓缩和提取操作，使其金浓度增加，以便于后续的黄金提取。
黄金提取方法有多种，其中常用的是吸附法和电解法。
吸附法主要是利用活性炭等吸附剂将金氰离子吸附到表面，形成含金炭；电解法则是将金氰离子溶液通过电解设备进行电解，使金离子还原为固态金属。
金矿堆浸工艺流程的特点是工艺简单、投资成本低、适用于开发低品位、大规模金矿石资源。
但是，堆浸工艺也存在一些问题，如对环境的影响较大、周期较长、浸出率低等。
因此，在实际应用中要根据矿石性质和生产要求进行合理选择和优化。
总的来说，金矿堆浸工艺流程是一种常用的金矿提取方法，通过选矿、堆浸、溶液处理和黄金提取等环节，可以将含金矿石中的黄金有效浸出和提取，实现金矿资源的利用。
金矿的堆浸工艺
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
金矿的堆浸工艺
几十年来，堆浸工艺伴随着技术进步和创新，迅速成长、发展，设计方面也积累了不少经验和知识，其具有投资省、成本低、基建时间短、生产环节少等优点，在国际上已经得到了广泛推广。
接下来，我们将结合工艺特点，带你认识金矿堆浸。
工艺简介
金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液，从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或锌粉置换沉淀等方法回收金。
简而言之
工艺流程
鑫海的堆浸工艺流程图
1 原矿处理
原矿经过破碎达到一定粒级（30-50mm）后，直接去堆淋；
或者进行制粒处理（使较细颗粒团聚成粗粉团粒），之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。
Tips：在破碎之后，有时还需要进行磨矿，才进行制粒。
那么，问题来了！
很多人会奇怪，为什么要将矿石碎粒之后，又制粒增大体积，是否多此一举？
破碎的目的是什么？就是使得金颗粒从矿石中裸露出来，才能在之后的环节中与氰化溶液充分发生反应。
同理，磨矿也是一样，都是为了保证金颗粒的充。
堆浸提金技术简 介
堆浸提金技术简介
把握今天
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堆浸提金是指将低品位金矿石或浮选尾矿在底垫资料上筑堆，穿过氰化钠溶液循环喷淋，使矿石中的金、银溶化出来。
含金贵液用活性炭吸附、锌置换沉淀或直接电解淤积等方式回收金，提金后的尾渣经消毒后排泄。
堆浸法提金拥有工艺容易、操纵轻易、装备少、动力消费少、投资盛奏效快、出产成本下等特质。
堆浸用于办理0.5-3g/t的低品位矿石，金的回收率50-80%，甚至能到达90%。
因而，堆浸法使本来觉得无经济价值的诸多小型金矿、低品位矿石、尾矿或废石目前都能得以经济回收。
我国在二十世纪八十年代将堆浸法普遍用于工业出产。
堆浸法符合安排以下几种矿产资源： 1、规模较大，从前以为不能运用的低品位金银矿； 2、矿山挖掘历程中剥离的低品位含金“废石”； 3、地质坑探和矿山掘进中开采出的中低品位含金矿石； 4、含金品位稍高，但规模较小，不宜建机械化选厂的金银矿； 5、采纳通例氰化法办理经济上不利的金矿；6、含金的冶炼烧渣、高品位尾矿和含有金的巨型废石常堆浸提金出产工艺首要由堆浸场地的修筑、矿石的预解决（破碎或制粒）、筑堆、喷淋浸出、含金贵液中金的回收以及废矿堆的消毒、卸堆等几局部形成。
堆浸的出产成本：尾矿堆浸成本度大概在30。
堆浸法提金工艺
堆浸法提金工艺堆浸法提金工艺是一种常见的提取金的方法，它的主要原理是利用氰化物溶液和金矿石反应，将金离子溶解出来，再通过吸附树脂等材料吸附金离子，最后通过电解或化学反应得到金属金。
堆浸法提金工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 堆浸：将金矿石堆积在堆浸场中，然后用氰化物溶液浸泡，使金离子溶解在溶液中。
这个过程需要一定的时间，一般需要几周甚至几个月。
2. 吸附：将浸出的溶液通过吸附树脂等材料进行吸附，将其中的金离子吸附下来。
这个过程需要一定的时间，一般需要几天到几周的时间。
3. 脱附：将吸附树脂等材料中的金离子进行脱附，使其重新溶解在溶液中。
4. 电解或化学反应：将溶液中的金离子通过电解或化学反应还原成金属金，从而得到最终的金属产物。
堆浸法提金工艺的优点是操作简单，能够处理大量的矿石，从而提高了金的产量。
同时，该工艺对金矿石的要求不高，可以处理低品位的矿石。
另外，该工艺还可以利用氰化物溶液回收其他金属，如银等。
然而，堆浸法提金工艺也存在一些缺点。
首先，该工艺使用的氰化物溶液有毒性，容易造成环境污染和人员伤害。
其次，该工艺需要较长的时间进行浸泡和吸附，从而影响了工艺的效率。
此外，该工艺还存在着金耗损和回收率不高的问题。
为了解决这些问题，科研人员正在研发新的提金工艺，如氧化亚氮工艺、生物提金工艺等。
这些工艺使用的溶液不具有毒性，同时具有更高的效率和更好的回收率，有望成为堆浸法提金工艺的替代品。
堆浸法提金工艺是一种常见的提取金的方法，其优点是操作简单，能够处理大量的矿石，但也存在着一些缺点。
未来，随着科技的发展和人们环保意识的提高，相信会有更多更高效、更环保的提金工艺出现。
金矿堆浸工艺十大问题剖析
金矿堆浸工艺十大问题剖析金矿堆浸工艺十大问题剖析本文阐述了低品位金矿石堆浸工艺中影响金的回收率的因素，并逐个进行剖析，力求寻找出金矿堆浸的最佳工艺条件，充分利用低品位金矿资源，增加矿山的经济效益。
0概述随着黄金选冶技术的发展，对低品位金矿的开发利用日益引起人们的重视。
堆浸提金工艺已成为处理低品位含金氧化矿石的有效方法。
因其投资和生产费用均低于氰化法，用于处理低品位含金氧化矿石、废石堆及丢弃的含金尾矿等均有显著经济效益，故堆浸工艺在黄金生产中广为推广。
国内外均有不少成功的范例。
美国是采用堆浸提金工艺处理低品位含金氧化矿石最早且收益最好的国家之一。
据统计，目前堆浸矿山，金的年产量已达到100t，占美国黄金总产量的35%以上。
津巴布韦有350多个尾矿处理厂，大部分都是采用堆浸和渗滤浸出工艺。
生产证明，按当时金价98.6元/g计算，即使尾矿含金品位低至0.5g/t，只要堆场生产能力达到1.5万t/堆以上，矿山就能盈利。
我国采用堆浸工艺起步较晚，80年代初才开始用于工业生产。
目前河南、河北、陕西、云南、贵州、内蒙古、吉林、辽宁、湖南、新疆等省相继用该工艺处理低品位金矿石，据不完全统计，仅河南省从1982年至1993年就堆浸了100多万t矿石，生产规模也从每堆几百t到几千t，甚至万t以上。
堆浸的含金矿石类型有:石英脉、蚀变岩、角砾岩、斑岩、硅化碳酸盐、铁帽及热液变质岩等类型的氧化矿石。
1988年陕西双王金矿(角砾岩型)进行了万t堆浸工业试验,1988～1992年新疆萨尔布拉克金矿(砂砾岩型)做了10万t堆浸工业试验、哈巴河县赛都金矿(石英脉型及破碎蚀变岩型)进行了2万t制粒堆浸工业试验，均取得较好效果。
当前，我国堆浸矿山的生产指标为:浸出率平均65～70%，总回收率60%～65%，成本55～68元/t矿。
堆浸法虽具有工艺简单、流程不复杂、基建投资少、操作容易、成本低和见效快的优点，但影响该工艺的生产指标及经济效益的因素是很多的，若处理不好仍有亏损的可能。
金矿氰化堆浸技术简介
浸出； ②金粒特别细：③围岩多孔，虽经 长时间浸出，仍能渗滤溶液；④孔隙度低 的矿石可用破碎的方法把金解离出来：⑤
不含消耗或破坏氰化物的或干扰金与氛化 物反应的物质 （ 如锑、锌、铁、铜和砷的
２ 氛化堆浸技术的优点
氛化堆浸技术的主要优点是：①工艺简 单， 操作容易； ②流程短，占 地面积小； ③ 可处理低品位矿和边界品位以下的等外矿， ④适应性很强，规模可从几千吨到几万吨；
７２ 酒精解吸法 ． 用 １Ｎ Ｈ ． Ｎ Ｃ ％ ａ 、０ ％ ａＮ、２％酒精， ｏ １ ０ 在 ８℃时解吸。 ０ 加酒精能使洗涤时间减少
到 ５ 小时。但其挥发损失大，还必须注 荀 意防火和防爆。
７３ 高压解吸法 ．
用 ０１ Ｎ Ｈ ． ａＮ，在 １０ ０ 、０１ Ｎ Ｃ ． ａ ％ ％ ６ ℃、
⑤投资少，是普通氛化厂的 ２ ２％； － ０５ ⑥生 产费用低，是普通氛化厂的 ４％。以 ５ 万 ０ ０
吨矿堆浸为例，矿石处理费仅为 １ 美元 ． ４ １
岩；③细粒金赋存在晶粒界面的砂质白云 石矿； ④在石英脉中，金产在褐铁矿空穴 和裂缝里：⑤母岩与含有游离金和少量黄
万方数据
《 黑龙江冶金》
一 ３１一
储液槽。用锌粉置换沉淀法或活性炭吸附 一 电积法从母液中回收金，贫液返出。此 法称之堆浸． 早在． ５ 年，西班牙矿工在里奥廷图 １２ ７ 河岸上，用酸性溶液渗滤浸出氧化铜矿。 从那以后，堆浸法便广泛用于处理斑岩铜 矿的露采等外矿。五十年代后期，铀的生
六大类：①石英脉或石灰岩中含有细粒自 然金的单一氧化矿：②金与少量黄铁矿和 砷黄铁矿共生的单一硫化矿；③砂金矿； ④含金矿物不易溶于氰化物溶液的难选 矿：⑤含贵金属的复杂硫化矿；⑥伴生有
．考文献 （ 略）
氰化浸出法堆浸金工艺操作规程
氰化浸出法堆浸金工艺操作规程为提高选矿回收率，充分利用现有资源，创造更好的经济效益，操作如下：第一节基础设施建设一、堆浸场地建设1、场地的选择堆浸场地应选择建设在矿区不压矿，场地范围为基岩，筑堆便捷，有足够的尾矿仓（排渣场）的区域。
2、确定入矿口高度和场面设计根据矿石度（粒度），含泥量确定筑堆高度和入矿口高度。
建设场地自尾部向集液池方向设计坡度4~5‰，横向3~4‰，场地结实平整，无可刺穿底垫之尖锐物，正常情况下应铺盖20cm厚的细土，并用压路机或夯土机夯实平整。
3、通风通氧沟的设计一般是根据矿石透水情况确定在场面中是否设计通风通氧集液沟，为了加快选矿速度，根据金矿矿石特点，在场面中必须设计通风通氧集液沟，集液沟设计呈扇形状，沟与沟间距最好小于30米，深度30cm，宽30cm。
二、底垫铺设采用矿山专用的170型彩条布规格为（24*30、16*30、12*30、8*30）和塑料聚乙烯吹塑薄膜，即两布一膜，铺底垫。
沿流水方向盖瓦式重叠粘合，粘合面宽度不小于100cm，保证堆放矿石后，不得有水溶液的渗漏。
出现破损处应及时粘合补牢。
铺设场壁彩条布时禁止用木桩固定，即铺设彩条布时要松弛，用编织袋装岩土压住，目的是壁面堆矿时彩条布可以向下移动，防止堆矿时彩条布被拉得过紧，被拉断后渗漏水溶液和金贵液。
造成金损失和破坏堆浸场面造成底面下沉。
三、集液池建设原则上各堆浸场应建设澄清池、贵液池、贫液池、防洪池和污水处理池等。
依据水资源供水情况选择还要建设储水池。
贵、贫液池建设规格依据堆场的面积而定。
原则上贵液池的储水量要满足堆浸场下水量停止吸附1小时的储水量。
贫液池储水量要满足堆浸场喷淋1/2堆面1小时的用水量。
池子应坚固不垮塌、不渗漏。
铺垫彩条布和农膜时切记要小心，绝不容许造成液漏损失。
第二节入矿（筑堆）根据矿石中有害成分、块度（粒度）、含泥比例测定碱度，确定处理单吨矿石的石灰用量，继而进行筑堆，预防翻堆过程中，再矿多移矿，矿少补矿因素。
金矿堆浸提金工艺参数分析
中国资源综合利用China Resources Comprehensive Utilization Vol.39No.5 2021年5月©试验研究金矿堆浸提金工艺参数分析林茂(北京高能时代环境技术股份有限公司，北京100095)摘要：本文主要研究国外某金矿原矿实行就地堆浸的可行性。
其间在实验室采用柱浸餉方法，分析了矿石粒度、浸出时间对金浸出率的影响。
试验结果表明，当浸出时间达到25d左右时，-20mm矿样的金浸出率达到83.39%,-50mm矿样的金浸出率达到56.64%。
关键词：低品位金矿；堆浸；氤化浸出中图分类号：TF831文:献标识码：A文章编号：1008-9500(2021)05-0010-03DOI:10.3969/j.issn.l008-9500.2021.05.003Analysis of Technological Parameters of Gold Extraction by Heap LeachingUN Mao(Beijing GeoEnviron Engineering&Technology Inc.,Beijing100095,China)Abstract:This paper mainly studied the feasibility of in-situ heap leaching of a foreign gold mine.In the meantime, the column leaching method was used in the laboratory to analyze the influence of ore size and leaching time on the gold leaching rate.The test results show that when the leaching time reaches about25d,the gold leaching rate of the-20mm sample reaches83.39%,and the gold leaching rate of the-50mm sample reaches56.64%.Keywords：low-grade gold ore;heap leaching;cyanide leaching堆浸工艺最初用于铀和铜的浸出，而后扩展到了金矿资源的开发利用领域［日。
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金矿堆浸工艺Newly compiled on November 23, 2020
金矿堆浸工艺
【工艺简介】
金矿堆浸就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或沉淀等方法回收金。
【应用领域】
堆浸法常用于开发矿体小或品位低的金矿，或两者兼有，而不能用常规方法开发利用的矿床。
[ 工艺优势]
工艺简单、设备少、基建时间短；
投资少、见效快、生产成本低；
矿石的性质、品位、数量的适应性强；
[ 工艺介绍]
堆浸场对地形条件要求不高，可因地制宜，根据地形特点分别设置永久性卸堆式堆场或叠加式堆场。
如山顶、山坡地势较缓、较开阔，宜用以构筑永久性卸堆堆场。
原矿处理
原矿用鑫海生产的及圆锥破碎机破碎至一定粒度（30-50mm）后，直接去堆淋；或者进行制粒处理（使较细颗粒团聚成粗粉团粒），之后将矿石通过铲车运至矿堆处进行筑堆。
堆淋系统
在铺设好的矿堆上，设置堆淋系统。
氰化溶液与矿堆反应后，从矿堆底部渗出含金溶液（贵液），流入贵液池，经贵液泵打入吸附柱，活性炭吸附后的溶液为贫液，贫液返回喷淋系统再利用。
解析电解
以下视频是鑫海矿装坦桑尼亚金矿项目中的系统全貌。
该项目的解吸电解装置是"全泥氰化提金"方案的核心设备之一，解吸电解系统在解吸体中加入了容易被活性炭吸附的阳离子，将Au(CN)2-置换出来，实现金的解吸，而解吸载金炭得到的贵液通过电离法回收，获得固体金。
[ 工艺流程图 ]。