模架检验标准

斜鍥塊 槽:±0.01mm
基 准 角
零度束塊槽深± 0.01mm（四處 同深）
注意事項: 1.AB板零度束塊槽位置偏差±0.01mm. 2.以基准角取數,精加工後，零度束塊需用块規（或配件）緊配.
部品名稱：公模板
滑塊壓條及耐磨板槽,開閉器槽
检测位置 工具 检测内容 1.滑块压条 a 二次元/三次元 检测中心深度和大小 2.耐磨板槽 a 二次元/三次 元 检测中心深度和大小或 标准件实配 3.开闭器槽 用开闭器实配
进料检验规范（KC03-00029)
《模架检验标准》
生效日期： 2014-08-27
模
架
进厂检验
上固定板
脱 料 板
母 模 板
公 模 板
公模承板
上頂針板
下頂針板
模
脚
下固定板
进厂检验
中文字体不需刻
上固定板 脱料板 母模板
基
检测位置 Baidu Nhomakorabea.外 观
工具 目测
检测内容 检测表面有无锈迹，划 痕、补焊痕，敲伤及基准角、 吊动上固定板检查脱料 板，公母模板顺畅度。 吊动顶针板检查其顺畅度
检测内容 以基准角检测位置和大小 以基准角检测位置和大小 分六点检测平面求落差 检测四对角厚度 模测承板四边间隙
重點
1.斜销拉杆孔加大0.2mm 2.变形度0.04mm
上頂針板
顶针过孔沉头孔
检测位置 1.顶针孔 司筒孔 2.平面度 3. 厚 度 4.平面度
工具 卡 尺 二次元 二次元 分厘卡 塞尺
部品名稱：热流道板
部品名稱：上固定板（有热流道的模具）
特殊要求
•
•
单色模以基准角取数加工，双色模要求以 四支导柱的几何中心为基准加工 有热流道的模架，母模侧厚度公差 ± 0.01mm;双色模两套模架两次成型的模 架公母模侧高度需一致(重点为模板厚度与 导柱孔、定位环位置), 公差± 0.02mm；
检测内容 以基准角检测位置和大小 检测挂台深度 分六点检测平面求落差 检测四对角厚度 检测上顶针板四边间隙
重點
1.頂針沉頭孔深度+0.02mm 2.頂針板變形量：200*500以內0.04mm 200*500以上0.08mm
下頂針板
司筒内针过孔
检测位置 1.司筒孔 2.平面度
3.厚 度 4.平面度
注意事項： 無斜契塊槽的模仁框基准角邊實數加工, 對邊放大0.01~0.015mm, 便於裝配。 公母模板模框尺寸超出图面尺寸，则公母模 板配套加工，公差： ±0.01
基准角
部品名稱：母模板
水管槽,零度束塊槽,開閉器槽
检测位置 工具 检测内容 统一以模板底部测模框深度 1..零度束块槽 A、二次元 /三次元检测中心深度和大 小或用标准件紧配
P20材质硬 度: HB290~330
50万模次内 损坏无偿维 修
模架刻字要求 1、天侧需打上要求的模号 2、吊模孔螺牙规格 3、水孔进出编号(IN OUT) 4、棱边均需倒C角
进厂检验
检测位置 1.同面度 B 工具 二次元 检测内容 公母模板用GP定位 合 上，立放于大理石 平台上检A,B面的落差
4個拉桿正反面 Y=0 X=0 注意事項： 以基准角取數,加工完成後將上固定板套導柱加工定位環孔.
深度加工一致
部品名稱：模板
1.模仁框底面平整无接刀台阶。 2.防水圈槽底面侧壁平整光滑， 表面无破口缺口。
OK
NG
C型小拉杆
部品名稱：拉杆
此尺寸4支需一致
此面需用 磨床磨平
A型小拉杆
此尺寸4支需一致
模仁框,斜擠塊槽,零度束塊槽
检测位置 工具 检测内容 1.模框 a 分厘卡/二次元/三次元 检 测模框基准边的垂直度以及 基准边尺寸。 统一以模板底部测模框深度
框底面清角處不可有凸台.
检测位置 工具 检测内容 2.零度束块槽 a 二次元/三次 元 检测中心深度和大小或 用配件紧配 3.斜擠塊槽 a 二次元/三次 元 检测中心深度和大小
Q&A
零度束塊槽深± 0.01mm （四處同深）
注意事項：
水管槽開粗直接到數,零度束塊槽用標准件緊配 开闭器槽位置，公母模同中心在±0.05mm
基准角
部品名稱：母模板
斜導柱壓塊槽,母模仁掛台
斜導柱壓塊槽:側面-0.0 5mm/s 深-0.02mm
基 准 角
注意事項： 框背面邊需倒角C0.5
部品名稱：公模板
工具 检测内容 卡尺 以基准角检测位置和大小 二次元 分六点检测平面求落差 塞尺 放在大理石上塞顶针板四面 分厘卡 检测四对角厚度 塞尺 检测下顶针板四边间隙
重點
1.頂針板變形量：200*500以內0.02mm 200*500以上0.04mm
模脚
检测位置 1.厚 度 工具 分厘卡 检测内容 检测四对角厚度，平行度 两只必须一致
滑塊壓條槽寬: +0.01~0.015 mm 帶導向槽的底部耐磨板 槽寬:+0.01mm 開閉器槽+0.05mm （四處同深）
注意事項： 1.基准角取數,帶導向槽的底部耐磨板槽要用標准件緊配.
基准角
公模承板
斜销拉杆孔
检测位置 工具 1.顶针孔 卡 尺 斜销拉杆孔 卡 尺 2.平面度 二次元 3.厚 度 分厘卡 4.平面度 塞尺
检验记录
判定 Pass Fail
备注
1、
各部位模板厚度依图示公差作检验（附图）
有热流道的模架，母模侧厚度公差± 0.01mm;双色模两套模架所有尺寸需一致 (重点为模板厚度与导柱孔、定位环位置) A:
A
B
B: C: D: E1: E2:
C D
E1
G H
F
E2
F: G: H: ±0.02 ±0.01 公模： c: a: b:
直角度偏差 0.00~0.02mm 模板厚度尺寸 垂直度偏差 平行度偏差
0.00~100mm 0.00~0.01mm 0.00~0.01mm
100~200mm 0.00~0.02mm 0.00~0.02mm
上固定板
小拉杆孔
灌嘴孔 拉料针孔 定位环孔
检测位置 1.定位环孔 灌 嘴孔 小拉杆孔 拉料针孔 2.厚 度
模脚右
2、 3、
如图E1、E2模脚厚度方向的平面 公母模穴做长、宽、深，依图示公差作检验
a b c d
公 模 e d公模 e b c d e f
母 模 d e
a b c
d: 母模： c: d: 公模： c: f:
e: a: b:
e: a: d: b: e:
母模
a
a c d e f
b
±0.02
母模： c: f: 0~+0.01 ±0.02 0~+0.01 ±0.02 0~-0.01 ±0.05 ±0.02 H7 0.01~-0.02 0~-0.01 ±0.05 ±0.02 H7 ±0.05 依图纸 H7 HRC13° 以上 HRC60° ±2
a: d:
b: e:
下固定板
滑块槽长、宽、 滑块槽深度、位置 斜梢孔长、宽、深度、位置 5、 斜梢孔深度、位置 6 、 O型环孔深度尺寸 7 、 螺丝孔位置(螺距需与图相符) 开闭器孔位置、 8、 开闭器孔直径大小 零度束块尺寸(凹) 9、 零度束块尺寸(凸) 普通顶针孔位置、大小 10、 斜销顶针孔位置、 斜销顶针孔直径大小 小拉杆大小、位置 11、 热胶道定位尺寸 12、 精定位（孔） 13、 4、 所有模板材质硬度检验(S50C) 14、 导柱、导套、小拉杆、EGP、RP材质硬度检验 (SUJ2) 母模导套杆滑动是否顺畅？ 15、 水路孔螺丝位置与数量是否与图面相符？ 16、 相关零配件是否齐全？（排气槽，等高螺丝，滚 17、 珠导套等） 滚珠导套、自润滑导柱导套是否确保50万模次的 18、 使用寿命？
部品名稱：上固定板
定位環孔,唧咀孔,拉桿孔
定位環孔:直徑+0.04mm 深-0.02mm
唧嘴孔:直徑+0.05mm 深-0.02mm
拉桿孔深一致（四處）
Z軸以底部取數 注意事項： 上固定板與脫料板裝配導柱,以脫料板基准角取數,深度以底部取數.
部品名稱：脫料板
拉桿孔,唧咀孔
灌咀孔:直徑+0.02mm 以基准角邊取數
重點:
1.兩支模角厚度必須保證到0.01MM以內
下固定板
司筒内针压板槽
检测位置 1.司筒孔 2.压板槽 3.厚 度
工具 检测内容 卡 尺 以基准角检测位置和大小 二次元 检测沉头孔深度 卡 尺 以基准角检测位置和大小 二次元 检测槽深度 分厘卡 检测四对角厚度
微动开关槽
基
重點:
1.司筒內針沉头公差為+0.02mm
工具 检测内容 卡 尺 检测位置，大小 二次元 检测各孔位深度 分厘卡 检测四对角厚度
重點
1.小拉杆孔底部必须是平底同深，深度公差± 0.02mm
脫料板
小拉杆孔
灌嘴过孔
检测位置 工具 检测内容 1. 灌嘴过孔 卡 尺 检测位置，大小 小拉杆孔 二次元 检测各孔位深度 拉料针孔 水 路 孔 2. 厚 度 分厘卡 检测四对角厚度
拉料针孔
1.小拉杆孔底部必须是平底同深，深度公差± 0.02mm
度公差+0.05mm
拉料针孔
重點 2.拉料针孔球形R必须加工到位不能有直边，需光滑无台阶，深
部品名稱：母模板
無斜契塊的模板精框
检测位置 工具 检测内容 1.模 仁 框 A、分厘卡/二次元 /三次元 检测模框 基准边的垂直度和基准边及长宽深尺 寸。 统一以模板底部测模框深度
A 2.垂直度
a二次元 检测公母模板基准角 面的垂直度
重點
1.在a量测工具忙时顺次选择b量测工具（钳工可配合检测） 2.检测时工件必须清理干净毛刺，油污
进厂检验
垂直度及直角度公差標准依下表： 模板長/寬 尺寸 100~300mm 300~400mm 0.00~0.03mm 400~500mm 0.00~0.04mm 500mm以上 0.00-0.06mm 200~500mm 0.00~0.03 0.00~0.02mm
昆山金利模架检验记录表
模具编号 规格型号 检验日期 送货日期 检验依据（书面） □加工单□图纸□通知
天侧需打上要求的模号、吊模孔螺牙规格、水孔进出 编号、棱边均需倒C角
2.顺畅度
目测
公模板 公模承板 模脚左 上顶针板 下顶针板
基
客户名称：
工厂编号：
序号
检验项目
规格公差 （mm) ±0.20
量测工具 （编号）