2#钢筋加工厂建设方案
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大张高速铁路DZSG2015-1标(河北段)钢筋加工厂建设方案
编制:
审核:
审批:
中铁二十二局集团有限公司
大张高速铁路(河北段)DZSG2015-1标项目经理部
二零一六年三月
钢筋加工场标准化建设方案
一、工程概况:
路桥工区共有特大桥2座,大桥3座。本项目共有钢筋约1.7万吨,通过生产能力及供应需求核算。为便于集中化管理,在2#搅拌站内设置一座钢筋加工场。
二、钢筋加工场选址
1#钢筋加工场位于G110国道边2#搅拌站院内,主要负责跨京新高速特大桥、跨张呼右线特大桥、耙齿沟1#大桥、耙齿沟2#大桥、朱家窑大桥的桩基础、承台、墩身、连续梁钢筋的制作,总占地面积2400m2,其中长度为80m,宽度为30m,高度为13m-15m。
三、场房抗风雪检算
采用单层彩钢板,轻钢结构组成。基础为配筋砼独立柱基,钢柱为325*6圆钢管和180*4圆钢管组合成三角弧型梁及梁,柱间采用电焊连接。屋面为单层彩钢瓦,檩条构件与屋面板之间用自钻自攻钉固定,立柱间距5m。
其设计为荷载值:
(1)屋面:静荷载:0.15KN/m²
(2)屋面:活荷载:0.2KN/m²
(3)雪荷载:0.25KN/m²
(4)基本风压:0.55KN/m²
2、结构用钢,钢材强度设计值。
(1)抗压,抗拉和抗弯值:215N/mm²
(2)抗剪:125N/mm²
(3)拱起顶紧后承压:325N/mm²
3、焊缝连接强度设计值(焊接焊条均为E43型)
(1)对接焊缝抗压:215N/mm²
(2)对接焊缝抗拉:215N/mm²
(3)对接焊缝抗剪:125N/mm²
(4)角焊缝抗压,抗拉,抗剪:160N/mm²
4、普通螺栓(C级)连接强度设计值。
(1)抗拉,抗弯:170N/mm²
(2)抗剪:130N/mm²
5、强度设计值折减系数。
(1)单面连接钢管:0.85
(2)长边相连的钢管:0.25
屋面板核校:
(1)大棚屋面板均为0.4mm厚单层彩钢压型图,自重0.08KN/m²(2)单层彩钢压型板的值:I=194cm4。I=4.9cm,w=38.8cm3,A=7.8cm2 (3)檀条屋面板设计值:屋面为0.5KN/m2
(4)核校其弯距值:活荷载*1.4+静荷载*1.2
由(3)得出层面板的线性荷载值为0.6KN/m
总值0.5KN/m2*1.2m*1.4+0.15KN/m2*1.2m*1.2≈1.05KN/m
P=ql/8
=1.05KN/m*(6.0m)/8
=4.73KN/m
∴q=p/w
=4.73KN/m/38.8cm3
=12.2KN/cm2
Θ(a)=21.5KN/cm2>a
Θ屋面板的弯距值符合设计值。
(2)屋面板挠度核校:
根据《钢结构设计规范》檩条挠度取值
V标=1/1200=3.3cm
根据公式V 标=(5*ql4)/(384EI)-ql4/(4EI)
=(5*0.78KN*(6.0m)4)/(384*2.06*107N/cm2*1944)
(0.78KN*(1.2m)4)/(4*2.06*10N/cm2*194cm4)
=3.19cm
ΘV标>V实
∴屋面板挠度设计值合理
屋面钢管弧度型梁的校核:
(1)根据规范计算得出屋面的荷载值
2.0KN/m2*1.4+0.75KN/m2*1.2=
3.7KN/m2
屋面弧型梁其斜缀条为18*2.5钢管焊接,其斜度在40。~70。的范围内,合乎规范。
∠=500mm.A=1.432
=5/384*27.5562kn/m*(3.6m)4/2.06*104kn/cm*5946.5cm4
=0.492cm
ΘV ∴框架梁挠义设计值合理 四、承载力检算 混凝土标号:混凝土选用C20标号。 混凝土厚度25cm,C20轴心抗压是20.1Mpa=20.1N/mm2=20.1×1 000000N/m2,相当于20.1×100000千克(五个零,除以10,重力加速度),也就是20.1×100吨,即2010吨/m2,因为是25cm厚混凝土,所以需要乘以0.25,因此推算每立方米的25cm厚的C20混凝土的抗压能力约为502.5吨/m3。 根据上述可知,素混凝土路面的抗压承载力主要取决于混凝土厚度,因此需要根据已知厚度可以通过公式计算出极限承载力。 Fcd=0.7·βh·Ftd·Um·H Fcd——混凝土最大集中返力; βh——对于厚度小于300mm时,取1; Ftd——轴心抗拉应力(C20取1.39mpa); Um——高度换算比=2·(a+b)+4H,a=20cm,b=60cm(a,b分别为轮迹宽、长); H ——厚度。 带入数值即对应关系: C20混凝土 25cm 极限车辆承载力:63.245吨;2#拌合站材料运输车自重17.5吨、载重37.5吨-40吨,因此总计极限重量约57.5 吨,因此25cm厚度混凝土路面满足使用需求。基础承载力根据混凝土极限承载力63.245吨可知,基础承载力不应小于632.5/4=158kpa.因此基础承载力在满足不小于158kpa时可满足使用需求。 五、硬件设施要求 1、加工场内部功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品堆放区、废料堆放区、运输通道等。 2、本座钢筋加工场占地面积达到2400平方。 3、场区内原地面采用清砂填筑50cm,再填筑30cm碎石,整平后地面采用25cm厚C20混凝土整体硬化。地面混凝土浇筑后切割5条横缝1条纵缝,地面按照中间高两边低的原则设置2%的横坡,并在两侧设置30cm深排水沟。钢筋笼堆放区、钢筋笼加工区、原材料堆放区(详见1#钢筋场地布置图)。 4、场地硬化按东侧高,西侧低,面层设1.5%排水坡度,水流向场外排水沟,排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面,沟底C20砼浇筑。 5、采用30米跨度龙门吊配合钢筋加工制作。 6、钢筋加工场采用全封闭式管理,四周及顶棚均采用彩钢棚封闭,钢筋棚起拱线为13m,正面留门,四周和顶部间隔使用阳光瓦,南北墙侧开窗,确保采光、通风。 7、原材料堆放区:钢筋按照不同规格型号垫高分类存放,并挂牌标识,离地30cm以上,下垫采用30工字钢,焊接成支架支撑钢材,保持干燥。并作相应标识,按型号、类别登记入册,以便查询。