管道及管件常识

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管材管件基本知识

管材管件基本知识

管材基本知识第一部份管材一、钢管钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。

无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成,有热轧、冷轧(拔)挤压管、顶管之分。

焊接钢管是由卷成管形的钢板以对(直)缝或螺旋缝焊接而成,与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。

因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。

在制造方法上,又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。

无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。

焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等1、焊接钢管(焊管)(1)低压流体输送用焊接钢管与镀锌焊接钢管低压流体输送用焊接钢管,由碳素软钢制造,是管道工程中最常用的一种小直径的管材,适用于输送水、煤气、蒸气等介质。

内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%。

按其管材壁厚不同分为:薄壁管、普通管和加厚管三种。

薄壁管不宜用于输送介质,可作为套管用。

(2)直缝卷制电焊钢管直缝卷制电焊钢管,可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管。

能制成几种管壁厚度。

(3)螺旋缝焊接钢管螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种。

a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。

甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制,乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制,用作低压力的流体输送管材b.螺旋缝高频焊接钢管螺旋缝高频焊接钢管,尚没统一的产品标准,一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。

焊管一般用途:1).低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管,俗称黑管。

是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。

钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。

钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。

管件知识大全

管件知识大全

管件种类很多,归纳有以下几种主要类型:1.变直径管件,指管端或管上某一部分直径减小;2.变壁厚的管件,指沿管子长度方向使壁厚发生变化;3.改变断面的管件,根据要求,将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等;4.弯曲管件,我们接触比较多的,就是将直管变为不同曲率半径的弯管,如弯头、弯管等等;5.带凸缘和圆缘的管件,前者指管子端部向内侧或外侧凸,后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件;6.带卷边和封底类的管件,增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件;7.扩径管件,按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件;管件的加工方法也有很多种。

很多还属于机械加工类的范畴,用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。

管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。

现举例说明如下:锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。

滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。

弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种是大家较为熟悉的滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。

这种方法应用的较广,若生产螺旋管,曲率还可增大。

鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,靠液体压力把管子鼓成所需要的形状,像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。

总之管件用途广泛,种类繁多。

日本生产方法都是特许的,有的管件生产方法和工艺都申报了专利,管件专利很多,大多是组合加工。

我国的管件加工差距很大,举个例子:自行车用的三通四通,在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头,而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。

管道机械知识点归纳总结

管道机械知识点归纳总结

管道机械知识点归纳总结一、管道机械的基本知识在工业生产中,管道是不可或缺的一种设备,用于输送液体、气体、粉末和固体颗粒等物料。

管道机械包括管道、管道配件、管道支架及管道连接等组成部分。

管道机械的设计、安装和维护对生产设备的正常运行和产品质量有着重要的影响。

1. 管道管道是用于输送物料的通道,通常由金属、塑料或混凝土等材料制成。

在选择管道材料时,需考虑输送物料的性质、温度、压力、流速等因素,选择合适的材料来保证管道的安全运行。

2. 管道配件管道配件包括弯头、三通、四通、法兰、封头、法兰盘等,用于连接管道、改变管道方向、调节流量等功能,根据具体的使用要求选择合适的配件。

3. 管道支架管道支架用于支撑和固定管道,以保证管道的稳定运行。

不同类型的管道支架适用于不同的管道材料和使用环境。

4. 管道连接管道连接包括焊接、螺纹连接、法兰连接等方式,不同的连接方式适用于不同的管道材料和使用条件。

二、管道机械的设计与安装管道机械的设计与安装是保证管道正常运行和安全性的重要环节,主要包括以下内容:1. 管道设计在管道设计中,需要考虑输送物料的性质、流量、压力、温度等因素,选择合适的管道材料和配件,设计合理的管道布局,保证管道的稳定运行和安全性。

2. 管道安装管道安装需要按照设计要求进行,包括管道材料的切割、焊接、安装配件、支架的安装、管道连接等一系列工作,保证管道的密封性和稳定性。

3. 管道试压管道安装完成后,需要进行试压测试,检查管道的密封性和承压性能,保证管道的安全运行。

4. 管道绝热根据管道的使用要求,需要进行管道的绝热处理,保证管道输送物料的温度稳定和热损失的减少。

三、管道机械的运行与维护管道机械的运行与维护对生产设备的正常运行和产品质量有着重要的影响,主要包括以下内容:1. 管道运行管道的正常运行需要定期检查管道的密封性、支架的稳定性、管道连接的情况等,及时发现并处理管道的漏水、渗透、腐蚀等问题。

2. 管道维护管道维护包括定期清洗、除锈、喷漆、更换老化配件等工作,保证管道的长期稳定运行。

钢管常识

钢管常识

钢管常识钢管是一种中空的长条钢材,大量用作输送流体的管道,如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等,另外,在搞弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。

钢管的分类:钢管分无缝钢管和焊接钢管(有缝管)两大类。

按断面形状又可分为圆管和异形管,广泛应用的是圆形钢管,但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。

对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量,在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格,有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。

无缝钢管:无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。

热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。

冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。

一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。

10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。

45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。

一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。

热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。

低中压锅炉用无缝钢管:用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。

管件知识大全

管件知识大全

管件种类很多,归纳有以下几种主要类型:1.变直径管件,指管端或管上某一部分直径减小;2.变壁厚的管件,指沿管子长度方向使壁厚发生变化;3.改变断面的管件,根据要求,将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等;4.弯曲管件,我们接触比较多的,就是将直管变为不同曲率半径的弯管,如弯头、弯管等等;5.带凸缘和圆缘的管件,前者指管子端部向内侧或外侧凸,后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件;6.带卷边和封底类的管件,增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件;7.扩径管件,按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件;管件的加工方法也有很多种。

很多还属于机械加工类的范畴,用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。

管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。

现举例说明如下:锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。

冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。

滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。

弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种是大家较为熟悉的滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。

这种方法应用的较广,若生产螺旋管,曲率还可增大。

鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,靠液体压力把管子鼓成所需要的形状,像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。

总之管件用途广泛,种类繁多。

日本生产方法都是特许的,有的管件生产方法和工艺都申报了专利,管件专利很多,大多是组合加工。

我国的管件加工差距很大,举个例子:自行车用的三通四通,在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头,而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。

给排水管道工程管材选用及常识

给排水管道工程管材选用及常识

给排水管道工程管材选用及相关常识随着社会的发展,人们的生活水平不断提高,对居住生活环境及舒适性的要求也越来越高。

建筑小区的给排水工程质量的好坏,对建筑小区的居民生活舒适度影响很大。

俗话说:城市美不美,全靠给排水。

因此小区建筑给排水工程,对提升我们房地产开发商的声誉及建筑产品质量和品质占有很大的份量。

建筑小区给排水管道工程质量的控制,很重要的一步就是管材的选型,不同的管材有其使用范围和对象。

目前市场上不断涌现新型管材,让人眼花缭乱,就管材选型、管径表示等方面内容与各位同事共同探讨学习一下。

一、建筑室内给水管材选用根据《建筑给排水设计规范》第3.4.3 条“室内的给水管道,应选用耐腐蚀和安装连接方便可靠的管材,可采用塑料给水管、塑料和金属复合管、铜管、不锈钢管及经可靠防腐处理的钢管”。

在建筑小区中室内给水管用得比较多的是塑料给水管及塑料和金属复合管,但针对塑料管在高层建筑中也有一些限制,比如:《建筑给排水设计规范》在条文解释中提到“根据工程实践经验,塑料给水管由于线胀系数大,又无消除线胀的伸缩节,用作高层建筑给水立管,在支管连接处累积变形大,容易断裂漏水。

故立管推荐采用金属管或钢塑复合管。

”因此,高层建筑给水立管不宜采用塑料管。

在采用塑料管材时,其供水系统压力一般不应大于O.6MPa(PVC—C、PP—R、PP—B管可不大于1.0MPa)水温不应超过该管材的有关规定。

下表是室内给水管材列表:二、建筑室内热水给水管材选用建筑室内热水给对管材耐温性能提出了一定的要求,因此与室内冷水给水管材略有不同,一般可采用薄壁铜管、薄壁不锈钢管、塑料热水管、复合热水管等。

住宅入户管采用敷设在垫层内时可采用聚丙烯(PP—R)、聚丁烯管(PB)、交联聚乙烯(PEX)管等。

由于塑料管的线性热膨胀系数较大,因此经计算后,热水供应系统的管道,应采取下列补偿管道温度伸缩的措施:1、尽量利用自然补偿,即利用管道敷设的自然弯曲、折转等吸收管道的温度变形,弯曲两侧管段的长度不宜超过6.15.1—1所列数值2、热水塑料管利用最大弯曲补偿时,管道最大支掌间距不宜大于最小自由壁长度;如3、垫层内敷设入户小管径的塑料热水管可不另考虑管道伸缩的措施;4、当塑料热水管直线管段不能利用自然补偿或补偿器时,可通过固定支承利用管材本身允许的变形量解决温度引起的伸缩量。

管工理论培训

管工理论培训

管工理论培训管工基本理论培训第一章管工基本常识 1.1 常用管件1.1.1 管道金属:无缝钢管(10#、20#)、直焊缝钢管(Q235)、螺旋焊缝钢管(Q235,10#、20#);非金属:PVC、PPR、PE、合成树脂玻璃钢管、陶瓷管、硬聚氯乙烯管;复合材料:铝塑管、塑钢管、金属内衬管。

1.1.2 管道常用切割方式锯割:常用钢剧和锯床磨割:用砂轮切割机气割:利用氧炔焰切割,常用于直径大于100mm钢管刀割:用割刀,用于切割50mm以下的管子凿切:用于铸铁管切割等离子切割:切割不锈钢、铸铁管等管材1.1.3 管件玛钢件:三通、弯头、活接、外丝等;焊接件:法兰、焊制三通等;冲压件:冲压弯头等。

1.1.4 散热器铸铁散热器:大60、小60、长翼式、圆翼式、M132、760、813),一般试验压力小于0.7MPa;钢制散热器:三柱开式散热器、钢柱复合型散热器、钢串片开式散热器、钢串片闭式散热器或叫做对流器、不锈钢散热器、光面管散热器,一般试验压力小于1.6MPa;铜铝合金散热器:管式铝合金散热器、管式铜铝合金散热器辐射板散热器:低温地暖、门厅电热板、墙壁电热板暖风机:蒸汽型、热水型、空调型1.1.5 其他常用管件常用垫片:橡胶垫片金属石墨缠绕垫片石棉橡胶垫片石墨加金属垫片(高强石墨垫片)石棉缠绕垫片石墨加麻绳条(填料函用)石棉金属包垫片金属平垫片齿型金属垫片金属环垫片1.2 常用连接方式和材料1.2.1 连接方式丝接:锥形螺纹、柱形螺纹;DN15-25管为14牙,DN32-50管为11牙;焊接:一般室外管道均采用焊接,室内管道干管为DN32以上为焊接,DN32以下管道为丝接;法兰连接:平法兰,高颈法兰,松套法兰,丝扣法兰例如活结、水表接头、高压软管接头;卡箍:沟槽管件;快速接头:消防接头,铝塑管接头;拉杆对夹:个别蝶阀、翼型散热器;承插连接:铸铁管、PVC给水管、玻璃钢管;粘接:一般用于非金属材料管道连接。

电厂管道常识知识点总结

电厂管道常识知识点总结

电厂管道常识知识点总结一、电厂管道的基本概念1. 电厂管道是指在电厂内用于输送输电介质、冷却介质、压缩介质、冷却水等的管道系统。

它们连接着各种设备、设施,起到输送介质的作用。

2. 电厂管道通常由管道本身、支架、法兰、阀门、泵、管道附件等组成。

3. 管道的材质一般选择碳钢、合金钢、不锈钢、塑料或玻璃钢等材质,需要根据介质的特性和工况来选择合适的材质。

4. 电厂管道的设计、制造、安装和维护需要符合相关的标准和规范,以确保管道的安全运行。

二、电厂管道的设计1. 电厂管道的设计应当考虑介质的特性、流量、压力、温度、管道的材质、管径、管道的布局、支架的设计等因素,从而确保管道的安全运行。

2. 在设计过程中,需要遵循相关的设计规范和标准,例如《电厂锅炉和压力容器规范》、《电厂压力管道制作与安装技术规程》等。

3. 管道的支架设计需要考虑管道的重量、热胀冷缩、振动等因素,以确保管道在运行过程中不会产生断裂或漏水等安全问题。

4. 管道的防腐蚀设计也是设计过程中需要考虑的重要因素,例如在介质中含有腐蚀性物质时,需要选择耐腐蚀性能较好的材质或进行防腐蚀处理。

三、电厂管道的制造1. 电厂管道的制造一般由专业的管道制造厂家进行,制造过程需要符合相关的标准和规范,确保管道的质量。

2. 制造过程中,需要进行材质的选择、管道的成型、焊接、热处理、防腐蚀处理等工艺,以确保管道的性能符合设计要求。

3. 管道的焊接工艺需要符合相关的规范,确保焊口的质量。

4. 管道制造完成后,需要进行相关的检测和试验,例如压力试验、X射线探伤、磁粉探伤等,以确保管道的质量。

四、电厂管道的安装1. 管道安装过程需要遵循相关的安装规范和标准,例如《电厂压力管道制作与安装技术规程》等。

2. 安装过程中需要进行管道的铺设、焊接、支架的安装、阀门和附件的安装等工作,确保管道的安装质量。

3. 在安装过程中,需要确保管道的布局合理,支架的位置合适,以确保管道的安全运行。

管件知识

管件知识

①45E(L)150B SCH40,20#, GB12459 45°1.5D无缝弯头 φ159*7.11,20#钢,标准 GB12459-90 ②90E(S)-300-SCH10S, 304L, ANSI B16.9 90°1.0D无缝弯头 φ323.9*4.57, 304L,标准 ANSI B16.9 ③RC500*300B SCH20 ,15CrMo, GB/T13401-92 焊缝同心大小头 φ529*10/325*6.3 , 材质 15CrMo 标准 GB/T13401 ④TR100*100*80 STD ,20#, GB12459 无缝异径三通 114.3*114.3*6.02/88.9*5.74, 20#, GB12459 (为简便见,主管也可用一个数据表示, 如: TR100*80 STD, 100表示主管,80表示支管) ⑤C200B SCH80, 316L,ANSI B16.9 管帽 219*12.7 316L , ANSI B16.9 ⑥90E(L) 2” 1500LB SW , 304, ANSI B16.11 90°承插弯头 2” 1500磅 20#钢 , 标准: ANSI B16
管道中常用的原材料有:板材、管材和锻件。 ⑴板材:常见板材有卷板、平板和开平板.卷板通常成卷交货,优点是可根据需要任 意截取长度,缺点是必须有相应的开卷设备,板面平整度一般.平板通常是成张交货, 优点是板面平整,便于运输,使用缺点是有时板材使用率较低.开平板是将卷板通过 剪板机剪成一块块经板面平整后而成的.区分平板和开平板的方法,除观察其表面 及边缘平整度,光滑度外,还有一简便方法:真正的平板,每张上均有钢厂出厂时的 标记,如厂家、规格、钢号等字样,而在开平板上就没有这些记号. 板材理论重量计算公式为: 碳 钢 板理重 =长*宽*厚*7.85/106 (毫米为单位, 重量为公斤) 不锈钢板理重 =长*宽*厚*7.91/106 (毫米为单位, 重量为公斤) 例如: 一张 1500*6000*6 的不锈钢板: 理重=1500*6000*6*7.91=71190000, 小数点前移6位=71.19Kg

衬塑管与管道常识

衬塑管与管道常识

衬塑管及管道常识一、衬塑管生产工艺:钢件焊接——打磨——喷砂除锈——钢管放入电加热炉加热——装粉滚塑——处置外观。

二、衬塑管连接方式:法兰连接三、衬塑管简介:衬塑管即钢塑复合管,是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的热塑性塑料管(常常利用PE、PO、PVC),经冷拉复合或滚塑成型,咱们目前采用的就是滚塑成型。

滚塑成型又称旋塑即旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。

是先将塑料原料加入模具中,然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热,使模内的塑料原料在重力和热能的作用下,逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上,成型为所需要的形状,再经冷却定型、脱模,最后取得制品。

从而使得它既有钢管的机械性能,又有塑料管的耐侵蚀,缓结垢,不易生长微生物的特点,是输送酸、碱、盐、有侵蚀性气体等介质的理想管道。

四、衬塑管用途:一、衬塑管普遍用于化工、电力、冶金、食物等行业的介质输送及环保处置系统。

二、饮水及给排水工程。

五、衬塑管具体利用情况如下:钢衬聚氯乙烯(PVC),钢衬聚乙烯(PE)复合管,聚烯烃(PO)复合管,钢衬聚丙烯(PP)复合管,钢衬聚四氟乙烯(PTFE/F4)复合管。

(一)、钢衬聚乙烯(PE)复合管一、性能介质工作压力:正压, 负压96KPa介质工作温度:-15℃-+70℃耐侵蚀性:耐酸、碱、盐、气体、水的侵蚀,在60℃以下能耐浓度为75%以下的硫酸,50%以下的硝酸、90%以下的磷酸、20%以下的醋酸及任何浓度的盐酸、氢氟酸、亚硫酸、碳酸、硼酸、硅酸、次氯酸、油酸、柠檬酸,各类碱,绝大多数盐及N二、S(气体)、Hg(蒸气)、空气、NH3、CO、CO二、天然气、煤气等气体。

但对浓硝酸、发烟硫酸、醋酐、酮类、醚类、卤代烃、芳胺等仍有侵蚀作用。

二、用途:与钢塑管件配套利用,可供输送具有侵蚀作用的流体、气体,(如:生产和消防给水管道、卫生器具排水支管及生产设备的侵蚀生产性排水支管、工业厂房污水管道)以取代不锈钢管、衬胶管、衬玻璃管道及其他贵金属管材。

管道尺寸知识点总结高中

管道尺寸知识点总结高中

管道尺寸知识点总结高中一、管道的定义及分类管道是一种用于输送液体、气体、粉末、颗粒等物质的通道,通常由金属、塑料、玻璃等材料制成。

管道在工业生产和生活中起着非常重要的作用,它们可以输送原油、天然气、水、化工产品等,应用范围非常广泛。

根据管道用途和结构特点,管道可以分为多种类型,如输水管道、输油管道、输气管道、排水管道、冷却水管道等。

每种类型的管道都有其特定的尺寸标准和设计要求。

二、管道尺寸的要素1. 管道直径管道的直径是指管道横截面的最大长度,通常用毫米(mm)或英寸(inch)作为单位。

管道的直径是管道尺寸中最重要的要素之一,它直接影响着管道的流量、流速、阻力等参数。

在实际工程中,管道的直径通常根据输送介质的种类、流量要求等因素来确定,常见的管道直径有20mm、25mm、32mm、40mm等。

2. 管道壁厚管道壁厚是指管道横截面的厚度,通常用毫米(mm)或英寸(inch)作为单位。

管道壁厚直接影响着管道的耐压性能和使用寿命。

在设计管道时,通常需要根据管道直径、输送介质的压力、温度等因素来确定管道的壁厚。

过厚的壁厚会增加成本,而过薄的壁厚可能会影响管道的安全性能。

3. 管道长度管道长度是指管道的全长,通常用米(m)或英尺(ft)作为单位。

管道的长度取决于输送介质的起点和终点的距离,同时还要考虑到地形、地形等因素。

在实际工程中,如果管道的长度较长,可能会需要增加支架、补偿器等设备来支撑和补偿管道的热膨胀和振动,提高管道的安全性能。

4. 管道材质管道的材质直接关系着管道的耐腐蚀性能、耐压性能和使用寿命。

常见的管道材质有碳钢、不锈钢、铜、铝、塑料等。

在设计管道时,需要根据输送介质的化学性质、温度、压力等因素来选择合适的管道材质。

5. 管道连接方式管道连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。

在设计管道时,需要根据管道的使用环境、介质的特性等因素来选择合适的连接方式。

三、管道尺寸的设计计算1. 流量计算管道的直径和壁厚要根据需要输送的介质的流量来确定。

管道及管件常识

管道及管件常识

管道及管件常识一.管道系统概述:为了输送液体或气体,必须使用各种管道,管道中除直管道用钢管以外,还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头,管道变径时要用大小头,分叉时要用三通,管道接头与接头相连接时要用法兰,为达到开启输送介质的目的,还要用各种阀门,为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响,还要用膨胀节。

此外,在管路上,还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。

我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。

二.金属材料常识:金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。

它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类,而其中的钢又是应用最多最普遍的材料,钢中主要成份是铁元素,其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。

正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢,如普通碳钢,不锈钢,合金钢等等,在这些添加元素中,碳C起着非常重要的作用。

2.1 钢中常见化学元素:各种钢中占多数百分比的为铁元素(Fe ),除之以外,通常还含有下列几种元素(通常称之为钢中的合金元素):C(碳) Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)以及Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Ti(钛)V(钒)等等。

一般情况下,其中P, S 为杂质成份,越低钢材质量越好。

2.2 钢的分类:按照钢中添加的合金元素品种的不同,我们可以将钢简单地分为三大类:碳钢.合金钢.不锈钢.⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S一般≤0.03%),常见钢种有:普碳钢: Q215A.Q235BF.优碳钢: 20#.45#.16Mn等.这种钢强度及韧性一般,不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低.⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有:15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等.与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平.⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。

管道常识及衬塑管道介绍

管道常识及衬塑管道介绍

管道常识当流体的流量已知时,管径的大小取决于允许的流速或允许的摩擦阻力(压力降)。

流速大时管径小,但压力降值增大。

因此,流速大时可以节省管道基建投资,但泵和压缩机等动力设备的运行能耗费用增大。

此外,如果流速过大,还有可能带来一些其他不利的因素。

因此管径应根据建设投资、运行费用和其他技术因素综合考虑决定。

管子、管子联接件、阀门和设备上的进出接管间的联接方法,由流体的性质、压力和温度以及管子的材质、尺寸和安装场所等因素决定,主要有螺纹联接、法兰联接、承插联接和焊接等四种方法。

螺纹联接主要适用于小直径管道。

联接时,一般要在螺纹联接部分缠上氟塑料密封带,或涂上厚漆、绕上麻丝等密封材料,以防止泄漏。

在1.6兆帕以上压力时,一般在管子端面加垫片密封。

这种联接方法简单,可以拆卸重装,但须在管道的适当地方安装活接头,以便于拆装。

法兰联接适用的管道直径范围较大。

联接时根据流体的性质、压力和温度选用不同的法兰和密封垫片,利用螺栓夹紧垫片保持密封。

在需要经常拆装的管段处和管道与设备相联接的地方,大都采用法兰联接。

承插联接主要用于铸铁管、混凝土管、陶土管及其联接件之间的联接,只适用于在低压常温条件下工作的给水、排水和煤气管道。

联接时,一般在承插口的槽内先填入麻丝、棉线或石棉绳,然后再用石棉水泥或铅等材料填实,还可在承插口内填入橡胶密封环,使其具有较好的柔性,容许管子有少量的移动。

焊接联接的强度和密封性最好,适用于各种管道,省工省料,但拆卸时必须切断管子和管子联接件。

城市里的给水、排水、供热、供煤气的管道干线和长距离的输油、气管道大多敷设在地下,而工厂里的工艺管道为便于操作和维修,多敷设在地上。

管道的通行、支承、坡度与排液排气、补偿、保温与加热、防腐与清洗、识别与涂漆和安全等,无论对于地上敷设还是地下敷设都是重要的问题。

地面上的管道应尽量避免与道路、铁路和航道交叉。

在不能避免交叉时,交叉处跨越的高度也应能使行人和车船安全通过。

工程水管知识点总结

工程水管知识点总结

工程水管知识点总结一、概述水管工程是工程学科中的一个重要分支,主要研究城市给排水、水利灌溉、石油化工、环境工程等方面的管道输送和处理技术。

水管工程包括水管设计、水管安装、水管维修等内容,是城市基础设施建设的重要组成部分,对于城市的环境卫生和居民生活起着至关重要的作用。

二、水管系统的基本组成1.供水系统供水系统是城市水管工程中的重要组成部分,主要包括水源、输水管道、配水管道、水处理设备等。

水源可以是河流、湖泊、地下水源等,输水管道一般采用钢管、铸铁管、塑料管等材料,配水管道一般采用塑料管、铜管等材料。

2.排水系统排水系统主要包括城市雨水排放系统和污水排放系统。

雨水排放系统主要是指城市道路、屋顶等表面雨水的排放系统,包括雨水管道、排水管道、雨水口等。

污水排放系统主要是指城市居民生活、工业生产等产生的污水的排放系统,包括污水管道、污水泵站、污水处理设备等。

3.燃气管道系统燃气管道系统主要是城市燃气供应系统,包括天然气、液化气等管道输送和分配系统。

4.工业管道系统工业管道系统主要是工业生产中的各种管道输送系统,包括化工厂的化工管道系统、石油化工厂的石油管道系统、电厂的冷却水管道系统等。

三、水管工程的设计1.水管设计的基本原则水管设计需要根据城市的实际情况和需求,采用合理的工程技术和设计方法,保证水源的供应充足、管道的输送可靠、水质的安全、运行的经济合理。

水管设计的基本原则包括可靠性原则、经济性原则、环保原则和安全性原则。

2.水管设计的基本步骤水管设计的基本步骤包括勘察、规划、设计、施工和运行维护等环节。

勘察阶段主要是对城市地理环境、水源条件、需求情况等进行调查研究,规划阶段主要是确定供水系统的总体布局和管道走向、设计阶段主要是进行管道的管径、材料、施工工艺等技术设计,施工阶段主要是负责管道的施工、安装、调试等工作,运行维护阶段主要是负责管道系统的运行监测、设备维护保养等。

四、水管工程的材料和设备1.水管材料水管材料主要包括金属材料、非金属材料。

有关管道的知识点总结

有关管道的知识点总结

有关管道的知识点总结一、管道的基本概念1. 管道的定义管道是一种用来输送液体、气体、浆体和固体颗粒物料的设施,通常由管道本身、管道附件(阀门、法兰、法兰盘等)和管道支承(支架、吊架等)组成。

2. 管道的分类按用途不同,管道可以分为工业管道、民用管道、特种管道等。

按输送介质不同,管道可以分为液体管道、气体管道、固体颗粒管道等。

按材质不同,管道可以分为金属管道、非金属管道、复合材料管道等。

3. 管道的设计原则管道的设计应当满足对输送介质的要求,包括输送量、压力、温度、流速等。

管道的设计应当考虑安全、经济和可靠性,尽量减小工程造价和运行成本。

二、管道的材料与结构设计1. 管道材料的选择金属管道主要包括碳钢管、不锈钢管、铝合金管、铜管等,常用于输送蒸汽、石油、天然气等介质。

非金属管道主要包括塑料管、橡胶管、玻璃钢管等,常用于输送水、化工品等介质。

2. 管道的结构设计管道的结构设计应当考虑内压、外压、温度、载荷等应力因素,确保管道在运行过程中不会产生失效或突然破坏。

管道的连接方式包括焊接、螺纹连接、法兰连接、硬质连接等,应当根据介质特性和工程要求进行选择。

三、管道流体力学1. 管道流体的特性流体在管道内的运动过程中,会产生管壁摩擦力、流体惯性力、流态力、重力等各种力的作用,这些力对管道的流体运动起着重要的作用。

管道流体的特性包括速度分布、流量变化、压力损失、沿程管壁剪切力等。

2. 管道流动的计算方法管道流动的计算方法主要包括雷诺数计算、摩擦因子计算、流速分布计算、压降计算、阻力计算等,通常采用数值模拟、实验测定和经验公式相结合的方式进行。

3. 管道流动的控制管道流动的控制是指通过设计合理的管道结构、合适的流体参数和有效的调节控制手段,使得管道内的流体运动保持稳定、均匀和高效。

四、管道的安全管理1. 安全生产管理体系安全生产管理体系是指按照法律法规和标准要求,组织管道设计、建设、运营和维护全过程的安全管理工作,包括安全评估、危险源辨识、风险评估、事故预防、应急救援等。

管道知识点总结

管道知识点总结

管道知识点总结一、管道的分类根据管道输送的介质不同,可以将管道分为输水管道、输油管道、输气管道等;根据管道的形式可以分为地下管道和地上管道;根据管道材质可以分为金属管道、塑料管道、复合材料管道等。

不同种类的管道在设计、安装、使用和维护上都存在一些特殊的要求和注意事项。

二、管道的设计原则管道的设计需要根据输送介质的特性、输送距离、输送流量等因素进行综合考虑。

在设计管道时需要考虑的主要原则包括:根据流体特性选择合适的管道材料;根据输送流量选择合适的管道直径;根据输送距离选择合适的泵站和阀门;考虑管道的热力计算和受力分析等。

三、管道的安装与维护管道的安装需要注意以下几点:合理铺设管道线路,避免出现大的弯曲、横跨等不良情况;选用合适的管件和连接方式,确保管道的密封性和稳固性;进行管道的严密性检测和静态压力试验,确保管道安全运行。

管道的维护工作包括管道的清洗、漏点的修复、管道防腐等,这些工作的做好都将对管道的安全运行起到重要的保障作用。

四、管道的材料常见的管道材料包括铸铁管、钢管、塑料管、复合材料管等。

不同材料的管道具有不同的特点,如金属管道的强度高、耐压能力好;塑料管道的重量轻、耐腐蚀能力强等。

选择合适的管道材料需要考虑其受力和流体特性等因素。

五、管道流体力学管道的流体力学包括流速、流量、压力损失、雷诺数等一系列的工程问题。

管道内液体的流动状态将对管道的工作产生影响,如在高速液体流动状态下会引起管道的振动、噪音等问题;在流速较慢时会减少压力损失,但可能出现堵塞等问题。

因此,在设计管道时需要进行流体力学的计算和分析。

六、管道损失管道系统的运行中会产生各种类型的损失,包括摩擦损失、局部阻力损失、扩散损失等。

减少管道损失需要从管道的设计、材料选择、管道的安装等方面进行综合考虑,以降低管道系统的能耗和维护成本。

七、管道安全管理管道的安全管理是管道系统运行的重要环节,包括日常巡检、故障处理、安全操作规程等方面。

在一些特殊场合如天然气输送、石油输送等领域,管道的安全管理显得更加重要,需要制定更加详细和科学的安全管理制度和应急预案。

管道的基本常识和管径单位换算

管道的基本常识和管径单位换算

管道的基本常识和管径单位换算一、尺寸:DN15(4分管)、DN20(6分管)、DN25(1寸管)、DN32(1寸2管)、DN40(1寸半管)、DN50(2寸管)、DN65(2寸半管)、DN80(3寸管)、DN100(4寸管)、DN125(5寸管)、DN150(6寸管)、DN200(8寸管)、DN250(10寸管)等。

8分=1英寸(1″)=25.4mm6分=3/4英寸(3/4″)=19mm4分=1/2英寸(1/2″)=12.7mm2分=1/4英寸(1/4″)=6.35mm二、标准:有英制标准和国际标准两种。

水管气管管道常用标准尺寸对照(管材口径换算,几分、几寸的换算成标准管材口径)发布时间:2010-9-9 阅读次数:1859 字体大小: 【小】【中】【大】水管气管管道常用标准尺寸对照(管材口径换算,几分、几寸的换算成标准管材口径)公称直径外径DN寸A系列B系列6 1/8 108 1/4 1410 3/8 17 1415 1/2 22 1820 3/4 27 2525 1 34 3232 1-1/4 42 3840 1-1/2 48 4550 2 60 5765 2-1/2 76 7680 3 89 8990 3-1/2 101100 4 114 108125 5 140 133150 6 168 159200 8 219 219250 10 273 273300 12 325 3251寸圆管的直径是2.5cm 水管气管管道常用标准尺寸对照DN15(4分管)、DN20(6分管)、DN25(1寸管)、DN32(1寸2管)、DN40(1寸半管)、DN50(2寸管)、DN65(2寸半管)、DN80(3寸管)、DN100(4寸管)、DN125(5寸管)、DN150(6寸管)、DN200(8寸管)、DN250(10寸管)等。

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管道及管件的一般常识一.管道系统概述为了输送液体或气体,必须使用各种管道,管道中除直管道用钢管以外,还要用到各种管配件:管道拐弯时必须用弯头,管道变径时要用大小头,分叉时要用三通,管道接头与接头相连接时要用法兰,为达到开启输送介质的目的,还要用各种阀门,为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响,还要用膨胀节。

此外,在管路上,还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。

我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。

二.金属材料常识金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。

它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类,而其中的钢又是应用最多最普遍的材料,钢中主要成份是铁元素,其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。

正是由于这些添加的合金元素的品种不同。

数量不同才形成了各种各样的钢,如普通碳钢,不锈钢,合金钢等等,在这些添加元素中,碳C起着非常重要的作用。

2.1 钢中常见化学元素各种钢中占多数百分比的为铁元素(Fe),除之以外,通常还含有下列几种元素(通常称之为钢中的合金元素):C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)以及Cr(铬)Ni(镍)Mo(钼)Ti(钛)V(钒)等等。

一般情况下,其中P,S为杂质成份,越低钢材质量越好。

2.2 钢的分类按照钢中添加的合金元素品种的不同,我们可以将钢简单地分为三大类:碳钢、合金钢、不锈钢。

⑴钢:其中合金元素只有C,Si,Mn,P,S五种,其按照P,S杂质含量高低,又分为普碳钢(P,S 一般≤0.040%),和优碳钢(P,S一般≤0.03%),常见钢种有:普碳钢:Q215A,Q235BF。

优碳钢:20#,45#,16Mn等。

这种钢强度及韧性一般,不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低。

⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr,Mo,V等元素,常见的钢种有:15CrMo,12Cr1MoV,1Cr5Mo等。

与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平。

⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上。

增加了高比例的Cr,Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。

常见钢种有:304,304L,321,316,316L,1Cr18Ni9Ti,前几种用数字表示的钢号为日本、美国钢号表示方法,最后一种(1Cr18Ni9Ti)为国内钢号表示方法。

下面以数字表示法钢号为例,说明几种不锈钢成分之间的关系:作为一般性的了解,也为了便于初学者记忆,我们可以这样认为(但不是十分准确的说法):304-------基本型钢种,只含(C<0.08%)、Cr(~18%)、Ni(~9%)304L-----超低碳C的304(C<0.05%)就叫304L321------- 304+Ti(~0.5%)316------- 304+Mo(~2.5%)316L-----超低碳C的316(C<0.05%)就叫316L不锈钢的强度、韧性指标是各种钢中最好的,其最特出的优点是抗腐蚀,在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢,当然,其成本也是最高的。

2.3 钢的性能表示一种钢性能的好坏,总要用一些指标来反映,来表示。

对于钢,我们通常用其所含的化学成份,机械性能的数值来反映其质量和性能。

机械性能通常有三个指标:抗拉强度(σb,TS):材料在拉断时能承受的最大外拉力。

屈服强度(σs,YS):材料发生塑性变形能承受的最小外拉力。

延伸率(ψ,EL):材料在拉断后,在长度方向上延长的百分比,此值越大,说明材料的塑性越好。

有时,还用硬度值、冲击韧性值等反映材料性能。

我们最常见的碳钢20#,Q235及国外的SS400,SS41,St37等等,它们的性能是非常接近的,或者说基本可以相互替代,它们的有关参数大致如下:C:0.18-0.21% Si:0.30% Mn:0.5% P,S:0.025%TS:~550Mpa YS:~260Mpa EL:~25%2.4 钢的组织及其变化钢为什么会有性能的差别,其实与钢的内部组织结构有关。

通过显微镜可以看出,钢的内部是由许多不同的象细胞一样的小块块叠积而成的,再仔细观察,这些小块块其实归属于几种不同类别,我们通常将同一类的小块块称为一种“相”或一种“体”。

如我们平时所说的奥氏体、铁素体就是指钢中最常见的两种组织结构,也就是两种相。

一种钢中含有哪些相,每一种相所占的比例多少,相的形态如何,这些都直接影响钢的性能。

也就是说,如果钢中相的类型,比例,形态发生变化,钢的性能就要跟着发生变化。

那末,哪些因素会促使这些年变化呢?显然,钢的成分的变化肯定会影响钢的性能的变化,而对于成份固定的某一种钢来说,比如20#钢,或者304L,当它们被进行形变加工,进行热处理时,其性能也会发生变化。

归纳起来,影响钢的性能的主要因素是:成份,变形和温度。

2.5 钢的热处理为了使某种钢达到我们所希望的最佳性能,必须使其内部组织结构稳定于某一种稳定的结构状态。

在很多情况下,我们都必须对钢进行热处理。

因为我们的很多产品都是经过加工变形而成的,上面提到经变形的钢,其组织结构就要发生变化,也就是说,钢的性能就发生了变化,而这种变化往往是我们所不愿意的,这时我们就必须采取热处理的办法来消除这些变化,恢复钢的本来特性。

当然,我们还有因为其他考虑,进行其它方式的热处理。

2.6 钢号表示方法世界各国钢号表示方法不尽一样,但多数按两类方法来表示:一类以含有的合金之素及其含量来表示,一类以钢种代号及强度数值来表示。

例如:20#----------------表示含碳量为0.20%左右的优碳钢45#----------------表示含碳量为0.45%左右的优碳钢1Cr18Ni9Ti------表示含碳量:0.1%以下Cr 18%左右Ni 9%左右Ti 含少许0Cr18Ni9---------表示含碳量极低,≤0.08%Cr 18%左右Ni 9%左右Q235---------------表示屈服强度>235MPA的普碳钢SS400--------------表示抗拉强度>400MPA的优碳钢2.7 常用钢铁代号,成份性能碳钢、合金钢、不锈钢三大类。

三.管道系统常识3.1 管道常用材料管道中常用的原材料有:板材、管材和锻件。

⑴板材:常见板材有卷板、平板和开平板卷板通常成卷交货,优点是可根据需要任意截取长度,缺点是必须有相应的开卷设备,板面平整度一般平板通常是成张交货,优点是板面平整,便于运输,使用缺点是有时板材使用率较低开平板是将卷板通过剪板机剪成一块块经板面平整后而成的区分平板和开平板的方法,除观察其表面及边缘平整度,光滑度外,还有一简便方法:真正的平板,每张上均有钢厂出厂时的标记,如厂家、规格、钢号等字样,而在开平板上就没有这些记号。

板材理论重量计算公式为:碳钢板理重=长*宽*厚*7.85/106 (毫米为单位,重量为公斤)不锈钢板理重=长*宽*厚*7.91/106 (毫米为单位,重量为公斤)例如:一张1500*6000*6 的不锈钢板:理重=1500*6000*6*7.91=71190000,小数点前移6位=71.19Kg⑵管材:这主要指圆管,可分为焊管(直缝焊管、螺旋焊管)及无缝管。

焊管(也叫有缝管)通常用于压力较低(20KG/cm2)的管道,其中螺旋焊管又主要用于大口径(如DN400以上)系统,因此,其壁厚一般较薄(通常SCH10以下)。

无缝管则一般用于压力较高的管道,由于无缝管生产工艺所限,我们常用的工业无缝管,通常是热轧而成,因此市场上可供热轧无缝管的壁厚,对于一定口径的管材,通常是有一定下限的(一般在SCH10以上),此如:Φ27-Φ48 壁厚≥2.0Φ57-Φ76 壁厚≥3.0Φ89-Φ159 壁厚≥3.5Φ168-Φ219 壁厚≥4.0(Φ168*3市场有,但较少)Φ273 壁厚≥6.0Φ325-Φ377 壁厚≥8.0Φ402-Φ426 壁厚≥9.0Φ530-Φ630 壁厚≥10.0管材每米理论重量计算公式为:碳钢管理论重量=(外经-壁厚)*壁厚*0.02466(毫米为单位,重量为公斤)不锈钢管理论重量=(外经-壁厚)*壁厚*0.02491(毫米为单位,重量为公斤))例如:一根6米长273*8的不锈钢管:每米理论重量=(273-8)*8*0.02491=52.81Kg6米一根理论重量=52.81*6=316.86Kg⑶锻件:锻件通常用于制造法兰,承插件及某些接头。

3.2 管系通径及壁厚的表示方法(1)最简单明了的表示方法是:管道的实际外径*实际壁厚,例如:Φ114.3*6.02 即表示管道外径为114.3mm,壁厚为6.02mm。

但在很多情况下,为便于设计,管道口径多用公称通径来表示,例如DN100,4”等。

壁厚用管标号SCH××表示,如SCH80来表示。

这些数值不代表实际外径或实际壁厚,它们只是一种标识。

由于世界各国使用上的习惯,某种公称通径(如DN100)所代表示实际外径并不是唯一的,归纳起来,主要有两种,一种称公制系列(B系列),一种称为英制系列(A系列)。

因此,如果只知道公称通径,而不知道属于A系列还是B系列,通常我们不能唯一确定它的实际外径。

例如DN100,如为A系列,则其代表管道外径为114.3mm,如果采用B系列,则某代表外径为108mm。

但DN100A就代表外径为114.3、DN100B就代表外径为108。

至于壁厚通常按照给出的管标号(如SCH20、STD、XS),查询相关标准中的有关表格,即可查到其代表的实际壁厚。

(2)有些老设计部门,尚沿用这样的习惯,以DN××表示的即为公制(B系列),以英寸表示的即表示英制(A系列)。

但根据目前实际情况,后一种情况,即“以英寸表示公称通径时,一般代表英制系列(A系列)”通常是正确的,但前一种情况已不再准确了。

目前较为流行的做法是。

不论公制、英制均以DN××表示。

因此,凡以DN××表示通径而又未指出A系列、B系列的,必须明确其采用的管道系列,否则,就可能发生错误,如可能误将114.3的管道错成108管道。

3.3 管件的分类一般地讲,在整条管线中,除直管以外的各种配件可以统称为管配件。

不过习惯地,我们将弯头、三通、大小头、管帽及各种管接头称为管件,同时将法兰、阀门、膨胀节、管道支架等分别称呼。

以下主要就管件进行细分:依据直管与管件焊接时的焊接方式不同,可将管件分为两大类:依据管件表面是否带有焊缝,可将管件分为有缝管件和无缝管件两大类。

GB12459-90即为无缝管件标准,GB/T13401-92即为有缝管件标准。

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