基础梁模板加固技术交底

合集下载

基础梁加固技术交底

基础梁加固技术交底一、技术概述基础梁加固技术是一种针对老旧建筑物基础结构缺陷或安全不稳定而进行的一种技术处理方法。

基础梁加固技术主要通过对地基进行增强，提高地基的承载能力和稳定性，从而达到增强建筑物整体结构的目的。

基础梁加固技术主要包括两种方法：加固梁和加固板。

•加固梁：在现有结构内部布置新的钢筋混凝土横梁，通过加固梁的刚度和强度来提高整个结构的稳定性和抗震性能。

•加固板：在现有结构外部设置加固板，在上部外加钢筋混凝土板，通过加厚墙壁和加固侧向和纵向的承载能力提高整个结构的抗震性能。

基础梁加固技术是一项综合性技术，在实施时需要综合考虑地基基础的情况以及现有结构等情况进行技术设计和施工。

二、加固梁的施工工艺基础梁加固技术中的加固梁是在现有建筑结构内部进行施工，主要由以下几个步骤组成：1. 断面处理在施工前需要对现有结构进行一定的准备工作，包括清理杂物和粉刷表面。

这样可以使加固梁与现有结构更好地连接。

2. 钢筋加固将新的钢筋安装在现有建筑结构内部，接着在梁体的拐角处用钢筋连接钢筋。

这样可以拉紧梁体，从而使其更加牢固。

3. 浇筑混凝土施工完成后需要进行混凝土浇筑，包括打模板、布钢筋、浇筑混凝土等。

施工过程中需要保证混凝土的质地、密实度和表面平整度。

4. 硬化处理在混凝土施工完成后需要进行硬化处理，使用防水剂等材料对加固梁进行防水防潮等处理，以保证加固梁施工效果的质量。

三、加固板的施工工艺加固板施工主要需要在现有结构的外部进行，需要进行以下几个步骤：1. 确定加固板的数量和位置施工前需要根据设计方案确认加固板的数量和位置，同时可以根据实际情况进行调整。

2. 准备工作在施工前需要对现有结构进行清理、打磨、加固等准备工作，以确保加固板可以完整地固定在墙体上。

3. 加固板的加固处理加固板需要进行打孔、破碎、磨砂等处理，这些处理可以提高加固板的材料强度和稳定性。

4. 加固板的安装在加固板处理完成后，需要直接将其安装在墙体上面，通过膨胀螺栓或者钢筋混凝土钉固定加固板。

独立基础模板工程技术交底

3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
独立基础模板工程施工的技术要求和注意事项；
交底内容：
3.4用长钢管在螺杆边按水平方向放好。
3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧（不要太紧）。
3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。
3.7再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来确定。
3、木方进场后必须全数用压刨刨平，做成整齐的50x10、班组每天劳动力必须上报项目部，项目部安排计划以对进度控制。
二、施工工艺：
1、工艺流程：放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监理验收。
2、独立基础侧模支设：
2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。
4.3模板拆除时必须按照规定进行，不得硬砸硬翘，拆除时不得破坏混凝土的棱角。
4.4拆除完成后各种材料应该按照规定码放成堆，及时吊走，模板、木方上的钉子必须拔除，不得出现“朝天钉”的情况。
三、质量标准：
1、模板及其支架应具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，木板的拼缝不得漏浆。
交底内容：
四、注意事项：
1、支模架搭设必须横平竖直，该拉的杆子必须拉起，不得有断拉情况。
2、锯模板的人必须有丰富的锯板经验，眼睛视力要好，锯板时手应拿稳。锯片质量要好，这样板更加容易锯直，且边上不会起毛。
3、模板锯割尺寸比标准尺寸大1mm，再用平刨修平。
4、搭设支模架的操作人员每人必须配备一根标尺，第一道通常钢管高出基础梁面15cm搭设，第二道钢管架设在第一道钢管上面，不允许两个方向的钢管交错混接。

基础梁模板加固技术交底

3、模板拆除后应码放整齐以备下次使用。
四、文明安全施工：
1、施工人员进入施工现场作业时，必须佩戴安全帽，不得穿高跟鞋和酒后操作。
2、施工前应检查机械，防止施工机械漏电，断电现象，保证施工过程中操作人员的人身安全，并确保施工的顺利安全进行。
3、施工过程中施工人员应注意安全，防止钉子、钢筋划伤及高空坠物。
7、基础梁模板采用镜面板板背60×80木方及φ48钢管配置，采用φ12螺杆进行拉设，螺杆间距控制在450㎜—600㎜，采用硬质UPVC＜φ14作为穿设拉墙筋使用，套管长度小2㎜，螺杆外“山”形卡，背两根水平钢管。
8、模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，浇钢筋混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停工整改。
2、模板的接缝不得有漏浆，在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，浇筑砼前，模板内杂物应清理干净
3、基础支模轴线偏差尺寸不得大于5㎜，底模标高不得大于±5㎜，截面尺寸不得大于±10㎜，表面平整度不得大于5㎜。接缝高低2㎜，垂直度6㎜。基础通梁上口拉通线进行加固校正。
1、本工程为筏板梁基础，筏板厚度为600mm、1000mm、1100mm;基础梁尺寸为700×1800、600×1400、700×1400、800×1400、1000×1800、1000×2000等多种形式。所以加固时应采用吊帮模的方法，在基础梁下部设置φ12纲筋定位卡与梁钢筋焊接并配合采用螺杆加固垂直间距不大于450mm，上部采用φ48钢管对拉进行加固。为确保模板整体稳定性，搭设必要的斜撑，间距控制在750mm左右。（附图如下）
9、拆除模板时，应将地内的杂物清除干净，防止带钉木方扎脚事件发生，并带好安全帽，小心钢管碰头，拆除外墙模板时，应采取坠落措施，脚手架操作层与墙之间的空隙要用架板或木板封堵严实，防止掉物伤人。

模板施工技术交底

模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。

2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。

3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。

4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。

6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。

7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。

8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。

9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。

二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。

2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。

3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。

4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。

5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。

6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。

7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。

8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。

在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。

9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。

10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。

加固技术交底

加固技术交底技术交底记录工程名称：___分部工程主体结构分项工程-结构加固交底内容：本工程是对___23#楼公寓首层大堂进行加固，主要是加固结构梁。

加固方式有两种：未粘钢加固和增大梁截面。

加固要求：1.加固前需卸载原结构除其自重外的负荷。

2.在加固过程中，如发现结构构件开裂、锈蚀等问题，需记录并反映情况。

3.对于结构剔凿，因制定方案，不允许损坏保留部位的结构构件，应做好支撑等措施以确保安全。

灌胶粘钢技术：1.凿除构件表面的粉刷层，修补混凝土缺陷，清除表面污渍，打磨不平整部位。

2.钢板安装之前进行除锈，钢板安装时应保证钢板与混凝土基层之间的间隙合理（1~3mm）。

3.灌胶前应保证基层清洁无积水，灌胶密室实。

4.灌胶固化期间应严防收到干扰，严禁进行后续焊接。

5.粘钢的胶粘剂必须采用专门的改性环氧树脂胶粘剂。

6.粘钢加固的钢板表面需要喷涂防火防锈涂料。

增大梁截面：1.施工顺序为卸载→支撑→拆除→加固→改造。

2.凿除梁板时，其内部钢筋应该保留。

3.植筋要求：施工前，应先进行植筋的放线定位，植筋操作面的干燥、平整处理，对钢筋端部进行清洁除锈处理。

具体施工工序如下：钻孔：用专用电锤和钻头安装设计要求的位置、尺寸及埋深钻孔。

清孔：用毛刷刷净孔内的残渣，然后用吹风机将孔内浮土吹净。

注胶：专业工人缓慢将专门配置的结构胶注入孔内，注胶密室饱满。

插筋：将准备好的钢筋慢慢旋转插入已注胶孔内，插到最底为止，已少量胶体均匀溢出为准。

调整：将插入孔内钢筋进行对位，调整垂直度。

植入钢筋应在10分钟内调整好，操作时不允许钢筋外拉。

保护：调整好的钢筋24小时内严禁触动，否则将影响其锚固长度。

施工时务必按照现行规范《混凝土结构加固技术规范》和《后锚固技术规程》要求，并满足相关现行规程及规定的有关要求。

说明：植筋钻孔前务必先凿开梁或柱的混凝土保护层，画出钢筋准确定位后方可钻孔。

钻孔时不得损坏钢筋。

新旧混凝土表面需要剔凿干净。

基础模板支模安全技术交底模板

一、交底项目：基础模板支模施工二、交底内容：1. 安全操作规程及注意事项：- 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定，确保安全生产。

- 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。

- 严格按照基础模板支模方案的要求进行作业，不合格的材料、扣件不准使用。

2. 支架搭设要求：- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，高度不高于200mm。

- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm。

- 高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。

3. 材料连接与固定：- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

- 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。

- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于25mm。

4. 剪刀撑设置：- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

- 剪刀撑钢管间连接不少于三个扣件。

5. 材料传递与存放：- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。

6. 模板安装与拆除：- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松动板。

- 拆除模板时，应先松动固定螺栓，然后逐步拆除，防止模板突然脱落伤人。

7. 安全教育培训：- 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保安全生产。

三、检查执行情况：- 施工过程中，项目负责人、安全员应定期检查基础模板支模施工情况，确保各项安全措施落实到位。

- 对发现的安全隐患，应立即整改，防止事故发生。

四、应急预案：- 制定基础模板支模施工安全事故应急预案，确保在发生事故时能够迅速、有效地进行处置。

五、总结：基础模板支模施工是一项重要的工作，涉及到施工人员的安全。

在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保安全生产。

梁加固工程安全技术交底模板

一、工程名称：（填写工程名称）二、施工单位：（填写施工单位名称）三、施工部位：（填写施工部位）四、施工内容：（填写施工内容，如：梁体加固、钢筋焊接、混凝土浇筑等）五、安全技术交底：1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须接受安全技术培训，了解并掌握梁加固工程的安全操作规程。

（2）对特种作业人员（如焊工、电工等）必须进行专项安全操作培训，取得相应资格证书。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，包括危险区域、高空作业、有限空间等。

（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。

（3）施工现场应保持整洁，及时清理废料、垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。

3. 梁加固工程安全技术措施（1）施工前，应对梁体进行检测，确保加固部位无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。

（2）加固施工过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行操作。

（3）钢筋焊接时，应确保焊接质量，防止因焊接不良导致事故发生。

（4）混凝土浇筑过程中，应防止发生浇筑流淌、漏浆等现象，确保混凝土密实。

（5）加固过程中，应确保加固材料符合设计要求，严禁使用不合格材料。

4. 特种作业安全措施（1）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，并系牢。

（2）高空作业区域应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。

（3）焊接作业时应注意通风，防止一氧化碳中毒。

（4）有限空间作业应严格执行有限空间作业安全规程，防止窒息、中毒等事故发生。

5. 施工现场应急措施（1）施工现场应配备必要的安全防护用品，如急救箱、灭火器等。

（2）施工人员应掌握急救知识和技能，以便在发生事故时及时进行自救和互救。

（3）施工现场应设立应急疏散通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离。

六、交底时间：（填写交底时间）七、交底人：（填写交底人姓名）八、审核人：（填写审核人姓名）九、注意事项：1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，及时整改。

2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，不得违章作业。

钢梁加固安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢梁加固施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底，使全体施工人员充分了解和掌握钢梁加固的安全技术要求。

二、交底对象全体参与钢梁加固施工的作业人员、施工管理人员及监理人员。

三、交底时间施工前、施工过程中及施工完成后。

四、交底内容1. 施工前的准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通，无障碍物。

（2）对施工人员进行安全教育，使全体施工人员了解钢梁加固施工的安全技术要求。

（3）检查施工机械、工具及材料，确保其符合安全要求。

2. 施工过程中的安全措施（1）钢梁加固施工前，应先对钢梁进行测量，确保钢梁位置、尺寸准确。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。

（4）钢梁加固过程中，应保持施工现场整洁，防止材料、工具散落。

（5）施工人员应严格遵守操作规程，不得酒后作业。

（6）施工过程中，应密切关注钢梁加固情况，发现异常及时报告。

3. 施工过程中的安全注意事项（1）施工前，应对施工区域进行安全隔离，设置警示标志，防止无关人员进入。

（2）施工过程中，严禁操作人员站在钢梁上作业。

（3）钢梁加固过程中，严禁施工人员跨越、攀爬钢梁。

（4）施工过程中，应保持施工区域通风良好，防止有害气体积聚。

（5）施工完成后，应立即清理施工现场，确保无安全隐患。

4. 施工后的验收（1）施工完成后，应立即对加固后的钢梁进行验收，确保其符合设计要求。

（2）验收过程中，发现不符合要求的情况，应及时整改。

五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要环节，严格执行。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，确保掌握安全操作技能。

3. 施工管理人员及监理人员应加强对施工过程的安全监管，确保施工安全。

4. 如遇特殊情况，应立即停止施工，采取必要的安全措施，确保人员安全。

六、附则本安全技术交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。

梁侧模加固技术交底

技术交底记录
TJl.5
工程名称
施工单位
交底部位：
主体工程
工序名称
梁侧模板加固
交底提要：
适用于主体结构截面宽度在200~400，高度在600mm以内主次梁构件及二次结构卫生间→梁侧模安装→安装量侧模夹具→设置对拉螺栓（超过600高度）
二、操作要点
1）梁侧加固采用木夹加固，制作加固木夹使用50mm×100mm木方，宽度根据不同截面尺寸的梁宽＋梁两侧模板厚度+梁两侧木方龙骨宽度，木夹具下方距底部250mm左右穿通丝φ12螺杆，以起到夹紧梁旁板作用，木夹长度根据梁高度现场制定，如图1。
2）排架搭设、梁底水平杆、梁底横杆搭设完成，梁底模板铺设及定位梁模板安装完成后，通过木夹具中部螺栓把梁侧模与梁底夹紧即完成整个梁的模板施工，夹具间距一般为500mm为宜。（按上述操作步骤调整）
3）结构梁高度超过600mm时，不使用本加固夹具，如采用，则需在梁中部加设一道对拉螺杆。
4）加固加固拆除后，需妥善存放，防止加固夹具出现变形而影响加固质量。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份,一份叫接受交底人,一份存档。
5)砼导墙模板加固夹具做法同下图所示，间距可根据实际情况适当放宽。
图一梁侧模加固定型木夹
三、注意事项
1）木夹具制作时一定根据梁截面尺寸计算好木夹宽度，以免尺寸过大，起不到加固作用。
2）加固梁侧模板时木夹间距不超过500mm一道。
3）本夹具只起夹紧梁侧模作用，在夹紧梁侧模前还需对梁底模进行定位固定。
4)为确保加固夹具上部具有足够的加固压力，在夹具加工时，底部木横梁宽度在梁宽＋梁两侧模板厚度+梁两侧木方龙骨宽度基础上增加2~3mm。

结构加固施工安全技术交底模板

一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底日期：____________________四、交底内容：一、施工前准备1. 施工人员必须接受安全教育培训，了解并掌握结构加固施工的相关安全知识，确保施工过程中的安全。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，包括施工区域、危险区域、禁止区域等。

3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

4. 施工材料、设备应整齐堆放，不得占用消防通道和疏散通道。

5. 施工前，应对施工区域进行清理，确保施工环境整洁、安全。

二、施工过程安全措施1. 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 施工现场应设置防护栏杆，确保施工人员在高空作业时安全。

3. 施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。

4. 施工过程中，应加强施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。

5. 高处作业时，应使用安全带，并确保安全带正确佩戴。

6. 交叉作业时，应设置隔离设施，防止碰撞事故发生。

7. 施工现场应设置临时消防设施，如灭火器、消防沙等。

三、施工材料及设备安全1. 施工材料应严格按照设计要求选用，确保质量合格。

2. 施工设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。

3. 施工过程中，应遵守设备操作规程，防止设备故障引发事故。

四、特殊部位施工安全1. 在施工过程中，应特别注意梁、板、柱等主要承重构件的加固部位。

2. 加固部位施工前，应进行详细的检查，确保加固部位无裂缝、腐蚀等现象。

3. 加固施工过程中，应严格控制施工质量，确保加固效果。

4. 施工过程中，应加强监测，确保加固部位的安全性。

五、施工结束后安全措施1. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无遗留危险物品。

2. 施工现场应设置警示标志，提醒行人注意安全。

3. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保施工质量及安全。

模板支设技术交底

技术交底、施工方案、作业指导、验收程序及安全文明施工一、模配配制、加工原则1、项目工程模板配置地下室、标准层全部采用散拼木模板。

2、模板作业班组依据图纸设计尺寸做出模板配置方案，项目部审核。

3、配置剪力墙柱模板，开孔必须开成450*450标准孔。

梁模配置采用梁帮包梁底。

4、框架柱模板开孔采用从边250mm开始间距450mm。

5、墙柱模板采用15mm厚多层板，梁板模板采用15mm厚双层镜面板。

墙柱、梁模板配置高度为结构板下。

6、1#、2#、3#墙柱模板配置一个单元，顶板模板配置四层模板。

写字楼墙柱模板配置一层，顶板模板配置四层模板。

车库模板满配。

中间用对拉丝杆拉通一道。

二、基础模板配置、支设交底1、外圈基础梁高1米，次龙骨采用50*70方木间距25cm、主龙骨采用48*3两根钢管间距50cm、基础梁内侧焊接30cm长穿墙螺杆加固。

2、内侧基础梁高55cm，下口加固采用通常螺杆焊接卡子定位筋水平间距800-1000mm，上口加固采用满堂钢管平架与主龙骨连接加固，水平间距1500mm.三、框柱模板支设交底1、工艺流程：制配模板一弹柱位置线一抹找平层一安装柱模板一调正模板并固定一安柱箍一安拉杆及支撑一办预检。

(1)满堂架支撑立杆间距1000mm,扫地杆距楼面300mm垮垮连通，非标准层水平杆距地面2000mm一道，4000mm—道。

柱模采用15厚多层板加工制作，每根柱子配置成四块模板(大块大于小块3cm)，封口做成企口，采用50*70竖向通长方木做次龙骨间距300mm，钢管做主龙骨间距500mm,柱中采用通常螺杆间距500加固。

(2)按标高抹好水泥砂浆找平层，保证柱轴线边线与标高的准确，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位筋,从四面顶住模板以防止位移。

(3)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小一面一片，企口缝。

(4)安装柱模的斜撑。

柱箍与满堂架连接上中下三道，柱顶四面搭斜撑固定，防止柱子移位。

梁模板安装安全技术交底模板

一、工程名称：[工程名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、建设单位：[建设单位名称]四、交底时间：[年月日]五、交底内容：一、安全注意事项1. 进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带，穿好工作服，系好鞋带。

2. 操作人员严禁穿硬底鞋、高跟鞋或易滑鞋作业。

3. 高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无可靠防护措施，必须佩带安全带，扣好带扣。

4. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

5. 工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

6. 操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。

7. 操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

二、梁模板安装技术要求1. 模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装，由作业组长指挥，作业人员应协调一致。

2. 安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后安装。

3. 支架的立柱应设水平撑和双向斜撑，斜撑的水平夹角以45°为宜，立柱高度在5m以内时，水平撑不得少于两道，立柱高于5m时，水平撑间距不得大于2m，并在两水平撑之间加剪刀撑。

4. 安设模板、支架、拱架过程中，应及时架设临时支撑，保持模板、支架、拱架的稳固；下班前必须将已安装的模板、支架、拱架固定牢固。

5. 多层支架的立柱应竖直，中心线应一致。

6. 支架立柱应置于平整、坚实的地基上，立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块扩散压力。

支架地基处应有排水措施，严禁被水浸泡。

7. 在河水中支搭支架应设防冲、撞设施，并应经常检查防冲撞设施和支架状况，发现松动、变形、沉降应及时加固；在水深超过1.2m的水域中搭设模板、支架、拱架应选派熟悉水性的人员，并采取防溺水措施。

8. 支架高度超过10m应设一组（4～6根）缆风绳，每增高10m应增设一组。

缆风绳与地面夹角为45～60°，缆风绳和地锚应安设牢固；地锚安设处应设安全标志。

基础地梁承台模板安装技术交底

基础地梁承台模板安装技术交底XXX技术交底记录工程名称交底部位交底提要：XXX万境潇湘1#~3#基础承台、基础梁施工单位工序名称XXX有限公司模板工程交底内容：一、施工准备1、材料：14mm厚木胶合模板、Ø14穿墙螺栓及Ø20塑料套管，隔离剂（脱模剂）、50×70mm木方、Ø48×3.0m钢管。

2、主要机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。

3、作业条件：3.1按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

3.2清理好防水保护层，按弹好的基础承台边线、梁线及标高线进行施工。

3.3地梁钢筋绑扎终了，承台内柱插筋绑扎终了，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3.4为防止模板下口跑浆，安装模板漏孔处粘胶带，防止漏浆。

3.5安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

二、施工工艺及操作要求：1、承台、地梁模板支法安装顺序复核轴线底标高及轴线位置→支承台、地梁底模→绑扎钢筋→支承台、地梁侧模→复核承台、地梁模尺寸及位置→与相邻承台、地梁连接固定→固定模板上口→预检2、施工操作2.1、承台、地梁模板采用12mm模板板，40×70的木方作背楞，将不符合模板模数的缝隙，留在跨中，并用小板拼合。

所有的模板接缝处须贴密封条和塑料胶带，保证接茬质量。

2.2、支设地梁模板前，应按尺寸将地梁侧模板加工好，将梁底模两侧清理干净，以便梁底模，侧模紧整齐，减少修补的工作量，绑好钢筋下垫保护层垫块，保证保护层厚度。

2.3、合模前检查钢筋、柱插筋是否遗漏，位置是否正确，安装是否牢固，合另一侧模板前将板内杂物清算洁净，两侧模板安装完后，检查角模与侧模，模板与底模间隙必需严密，防止有漏浆、错台征象。

检查每道梁上口是否平直，用扣件卡具或螺栓将两块模板上口拉结固定。

钢梁加固施工安全技术交底模板

一、工程名称：__________________________二、交底日期：年月日三、施工单位：__________________________四、分项工程名称：钢梁加固工程五、交底提要：为确保钢梁加固施工过程中的安全，现将施工安全技术要点进行交底，所有参与施工人员必须认真学习和遵守。

六、交底内容：1. 施工前准备工作：- 施工人员应熟悉施工图纸，了解钢梁加固的具体要求和施工方案。

- 检查施工工具和设备，确保其完好，并进行必要的维护和保养。

- 施工现场应设置明显的警示标志，并做好安全防护措施。

2. 施工安全注意事项：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。

- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违章作业。

3. 吊装安全措施：- 吊装前，应检查吊装设备，确保其安全可靠。

- 吊装过程中，吊装指挥人员应站在安全位置，并保持与操作人员的通讯畅通。

- 吊装时，应确保钢梁平稳上升，不得出现倾斜或摆动。

- 吊装完成后，应检查钢梁就位是否正确，并进行必要的固定。

4. 焊接安全操作：- 焊接作业前，应检查焊接设备，确保其符合安全要求。

- 焊接作业时，应佩戴防护眼镜和防护手套，防止火花飞溅。

- 焊接作业现场应配备灭火器材，以备不时之需。

5. 材料安全使用：- 施工材料应按照规定的存放条件进行储存，避免受潮、受热或受腐蚀。

- 材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施。

6. 现场安全巡查：- 施工现场应定期进行安全巡查，及时发现并消除安全隐患。

- 发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，并报告相关部门。

7. 紧急事故处理：- 施工过程中，如发生意外事故，应立即停止施工，并采取紧急措施进行救援。

- 事故发生后，应立即报告相关部门，并做好事故调查和处理工作。

七、技术要求：- 钢梁加固施工应严格按照设计要求和施工规范进行。

- 施工过程中，应确保钢梁加固质量，不得出现质量问题。

梁加固安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位]4. 施工日期：[施工日期]二、施工前准备1. 施工人员必须经过安全技术培训，了解梁加固施工安全操作规程。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。

3. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。

三、施工工艺及安全措施1. 施工工艺：（1）根据设计图纸，对梁加固部位进行清理、打磨，确保加固部位干净、平整。

（2）根据设计要求，选择合适的加固材料，如钢筋、预应力钢绞线、碳纤维等。

（3）按照设计图纸，对加固材料进行加工、下料。

（4）按照施工顺序，依次进行加固材料的绑扎、焊接、张拉等工序。

（5）加固完成后，进行加固效果的检验。

2. 安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（3）施工区域设置警戒线，非施工人员严禁进入。

（4）施工机械、设备操作人员必须熟悉操作规程，确保操作安全。

（5）高空作业时，必须使用安全绳、安全带等安全防护设施。

（6）施工过程中，严禁擅自改变加固方案，如需调整，应经设计单位同意。

（7）施工过程中，发现异常情况，应立即停止施工，并采取相应措施。

四、施工过程中应注意的事项1. 施工人员应严格按照施工方案和操作规程进行施工。

2. 施工过程中，加强现场管理，确保施工安全。

3. 施工过程中，加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

4. 施工过程中，做好施工记录，确保施工质量。

五、施工完成后验收1. 施工完成后，按照设计要求进行验收。

2. 验收合格后方可进行下一道工序施工。

3. 验收不合格的，应立即整改，直至合格。

六、其他事项1. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。

2. 施工单位应加强施工现场的安全管理，确保施工安全。

3. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。

基础梁施工安全技术交底模板

一、交底目的为确保基础梁施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与基础梁施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、施工区域及内容1. 施工区域：基础梁施工区域，包括基坑、模板、钢筋、混凝土等施工环节。

2. 施工内容：基础梁的施工工艺、安全技术措施、现场管理要求等。

四、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。

（2）施工人员进入施工现场必须戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

（3）高空作业人员必须系好安全带，并做好防坠落措施。

（4）施工现场严禁吸烟、饮酒。

2. 机械安全（1）机械设备必须符合国家规定，定期进行检修和维护。

（2）操作人员必须熟悉机械性能，严格遵守操作规程。

（3）机械设备运行时，严禁操作人员站在设备附近。

3. 材料安全（1）施工材料必须符合国家质量标准，不得使用不合格材料。

（2）材料堆放整齐，不得占用消防通道。

（3）易燃易爆材料应远离火源，并做好防火措施。

4. 施工安全（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。

（2）施工过程中，严格执行施工方案和安全技术措施。

（3）施工过程中，严禁违章作业、冒险蛮干。

（4）施工过程中，做好施工现场的巡查工作，及时发现并处理安全隐患。

五、现场管理要求1. 施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工现场应设置消防设施，并定期进行检查和维护。

3. 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。

4. 施工现场应设置卫生设施，保持施工环境整洁。

六、事故处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，并组织人员进行救援。

2. 保护事故现场，及时上报事故情况。

3. 严格按照国家相关规定，对事故进行调查处理。

七、总结基础梁施工安全技术交底是确保施工安全的重要措施。

施工人员、管理人员及监理人员应认真履行职责，共同维护施工现场的安全。

希望大家在施工过程中严格遵守安全规定，确保施工顺利进行。

基础钢筋混凝土、模板工程技术交底

SG—006
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

四川省建设厅制
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

四川省建设厅制技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

四川省建设厅制
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

四川省建设厅制
SG—006
技术交底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

四川省建设厅制。

桥梁加固技术交底

横向预应力钢筋管道形成，采用内径32mm，厚6mm的钢套管，内用环氧树脂涂布的玻璃丝布三道防护，套管内充中性油脂，形成无黏结后张法预应力杆件。为防止混凝土渗进管道及钢管压坏腹板，在钢管与腹板间可填橡胶垫并密封。
5）设置桥面混凝土灌注口
灌注口设在增设水平连接板及增厚竖向横搁板上方桥面梁缝间，遇梁缝过小，影响混凝土浇筑时，可适当凿除道碴槽边缘。
3、大雨和六级以上的大风时，不得进行高处作业。高处作业使用的各种机电设备、缆风绳等设施应制定专人负责定期和在大风、大雨、雷击后立即进行检查维修。
4、高处作业与地面的联络、指挥，应有统一规定的信号、旗语、手势、哨音或采用报话器。不得以喊话取代指挥。
5、高处作业遇有架空输电线路时，必须保持其规定的安全距离；当保持安全距离有困难时，应停电或采取可靠的安全防护措施，并经有关部门批准后方可作业。
拆模后，在混凝土表面涂刷养护剂养生或用草袋覆盖洒水养生。
12）预应力钢筋终张拉
横向连接板混凝土强度、弹性模量达到设计强度的80％后，方可进行终张拉。
终张拉应以控制应力为主，测量伸长值进行校核，当实测值与理论值相差大于正负6％时，应查明原因，及时处理后再继续张拉。拉至控制应力，测量预应力钢筋的伸长值，持荷5mim，千斤顶回油，锁定锚具。顶压锚固后，拉动换向阀门重复张拉至设计吨位，拧紧承压螺母，以保证预应力钢筋回缩量小于1mm。切割外露预应力钢筋必须用手持砂轮切割机，切口距夹片30mm以上。
钢筋锚固前清孔，保证孔内无杂物。有预应力钢筋处的普通钢筋采用锚固包锚固。使用锚固包时将锚固包缝口端向直立全部浸泡于水中，浸泡时以不冒泡为准（约50－120秒），填满钻孔后迅速插入需要锚固的钢筋，用手锤打紧，抹平孔口。
交底人
复核
接底人
技术交底书

模板施工技术交底

（二）框架柱模板安装
（1）采用双面覆膜木模板，框架柱模板外钉50mm×100mm木方组合成的定型大模板。梁用Φ14对拉螺栓和钢管围檩加固，对拉螺杆纵横向间距均为500mm。
（2）柱模板支设方法施工前，按柱子截面尺寸放样，在模板加工厂组合成定型大模板，模板选用优质的材料，其平整度偏差小于1mm，经过计算采用间距为250mm的50mm×100mm的木方子做肋，模板拼装接缝处用刨子刮平，以使接缝严密，并加钉横向木方。安装时柱子模板的四边顶靠布置，避免模板接缝处漏浆。
4、模板斜向支撑采用可调组合钢支撑，竖向支撑全部采用Ф48脚手钢管搭设满堂排架，立杆间距控制在900-1200范围内，梁下支撑立杆间距根据梁的规格进行加密，所有排架支撑体系均必须按规定设置扫地杆及剪刀撑，排架的立杆下垫50厚脚手板。
5、垫层采用100×100mm木方支设。
（一）基础模板
基础底板模为木模，利用架子管或木方加固。
1、首先根据施工图纸统计出埋件工程量，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，钢管预埋时，端口打磨平整。钢板类、扁钢类埋件采用T型焊，角钢埋件用贴角焊，焊缝饱满、无气孔、加渣、焊瘤、咬口等现象。为使埋件与模板贴紧，在埋件上边缘打12mm孔，柱、梁侧埋件安装要根据施工图纸位置，在钢筋上用石笔画出中心线，将埋件临时固定在钢筋上，支模板时，先在模板上于埋件螺栓的位置上钻12mm的孔，将螺栓穿入孔中，将螺母拧紧使埋件使埋件固定在模板上。安装板顶、梁顶埋件时，先根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶面标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板上皮筋点住。
（3）在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，八片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶和模板拼缝处粘贴10mm厚海绵条后用柱箍。在梁豁下，四面采用双钢管、三形扣加设ø16对拉螺栓。