焙烧车间安全作业规程
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧工作是在高温下进行的一项危险作业，必须按照操作规程进行，以确保工作人员的安全。
本文将介绍焙烧岗位的安全操作规程，以帮助工作人员正确、安全地进行焙烧工作。
一、工作前的准备1. 工作人员必须经过相应的培训，并持有相应的合格证书。
2. 确保焙炉设备处于正常工作状态，各阀门、传感器、仪表齐全、准确。
3. 检查焙炉设备周围的安全设施是否齐全，如灭火器、紧急出口标识等，并进行相应的维修或更换。
二、操作安全规程1. 在操作时必须佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防火服等，并检查个人防护装备是否完好。
2. 在焙烧操作期间，禁止穿戴易燃易爆物品，并保持工作区域的干燥和通风。
3. 在进行焙烧前，必须清除焙炉内和周围的杂物，并确保焙炉内没有任何可燃物。
4. 在操作时，必须按照焙炉设备的操作规程进行，包括温度、时间和气体流量等的控制。
5. 禁止擅自更改焙炉设备的设定参数，如温度、时间和气体流量等，必须经过相关负责人的批准。
6. 在焙烧过程中，必须保持焙炉设备周围的整洁，不得乱丢杂物，以防堵塞通风装置。
7. 焙烧操作期间，必须定期检测焙炉设备的温度、气体浓度等参数，并记录相应的数据。
8. 在发现异常情况时，如设备故障或气味异常等，必须立即停止焙烧操作，并通知相关负责人进行处理。
9. 禁止全员撤离焙炉设备，必须按照相应的撤离程序进行，以保证人员的安全。
三、应急措施1. 若发生设备故障导致火灾，首先应立即切断焙炉的电源和气源，然后使用合适的灭火器进行灭火，禁止使用水进行灭火。
2. 发现有人员受伤或出现异常情况时，应立即停止焙烧操作，进行急救并及时报警。
3. 在紧急情况下，必须按照相应的逃生程序进行撤离，并保持镇定，不得慌乱行动。
四、岗位安全责任1. 焙烧操作人员必须严格按照岗位安全操作规程进行操作，并对自己的安全负责。
2. 相关负责人必须确保焙炉设备的正常运行，并保证操作人员的安全。
3. 岗位安全责任要明确，各岗位之间要联系紧密，互相协作，共同维护岗位和工作人员的安全。
焙烧车间运行操作规程
焙烧车间运行操作规程焙烧车间运行操作规程一、安全操作规程1. 管理人员应对焙烧车间的安全操作进行有效管理，确保操作人员了解并遵守安全操作规程。
2. 操作人员在进入焙烧车间前应进行必要的安全培训，了解焙烧车间的危险性及相关的安全操作规程。
3. 操作人员应佩戴好个人防护用具，如耳塞、防尘口罩、安全鞋等，确保个人安全。
4. 操作人员进入焙烧车间应按规定穿戴工作服及帽子，严禁携带易燃易爆物品进入。
5. 对焙烧车间的设备应定期进行安全检查，确保设备运行正常，消除安全隐患。
6. 焙烧车间内应设有明显的安全警示标志，提示人员注意安全。
7. 操作人员应按规定进行焙烧操作，不得超负荷操作，确保设备正常运行。
8. 在发现设备异常或安全隐患时，操作人员应立即向管理人员报告，待处理后方能继续操作。
9. 操作人员在焙烧车间工作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作的药物。
10. 焙烧车间内禁止吸烟，防止引发火灾。
二、操作规范1. 操作人员在进入焙烧车间前应对设备进行检查，确保设备状态良好。
2. 操作人员应按照操作手册对焙烧设备进行预热并调整好温度，确保设备处于最佳工作状态。
3. 操作人员应按照指定的焙烧参数进行操作，确保产品烧结质量符合要求。
4. 在焙烧过程中，操作人员应及时进行温度、压力等参数的监测，并记录相关数据。
5. 操作人员应保证焙烧设备的正常运行，及时处理设备故障，以免影响焙烧工艺。
6. 操作人员应根据生产计划合理安排焙烧设备的运行，确保生产进度和品质。
7. 在焙烧设备停机维修时，操作人员应按照规定的程序进行操作，并与维修人员紧密配合。
8. 操作人员应定期进行设备清洁和维护，确保设备正常运行。
9. 在焙烧设备停止运行后，操作人员需进行设备的关闭工作，并及时清理焙烧车间。
10. 操作人员应及时报告生产、设备及其他相关情况给管理人员，确保生产顺利进行。
三、应急处理1. 在焙烧车间发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即报警，并按照应急预案进行处理。
砖瓦焙烧作业安全作业规范
砖瓦焙烧作业安全作业规范在砖瓦生产过程中，焙烧作业是一个至关重要的环节，同时也是存在一定安全风险的环节。
为了确保作业人员的生命安全和生产的顺利进行，制定一套完善的砖瓦焙烧作业安全作业规范是非常必要的。
一、作业前的准备1、人员培训所有参与砖瓦焙烧作业的人员必须经过严格的安全培训，了解焙烧作业的流程、危险因素以及相应的安全措施。
培训内容应包括但不限于：焙烧设备的操作方法、火灾和爆炸的预防、高温环境下的防护、应急处理程序等。
只有通过培训并考核合格的人员才能上岗作业。
2、设备检查在每次作业前，应对焙烧设备进行全面的检查。
检查内容包括：窑体结构是否完好，有无裂缝、变形等情况；通风系统是否正常运行，风道是否畅通无阻；燃烧设备是否能正常点火、调节火焰；温度和压力监测仪表是否准确可靠等。
发现问题应及时修复或更换，确保设备处于良好的运行状态。
3、物料准备准备好足够的燃料，并确保燃料的质量符合要求。
同时，要对砖瓦坯体进行检查，确保其干燥程度、强度等符合焙烧要求，避免在焙烧过程中出现坯体坍塌等事故。
4、个人防护用品配备作业人员应配备齐全的个人防护用品，如耐高温手套、防火服、安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
并且要确保防护用品的质量合格，能够有效保护作业人员的身体安全。
二、作业中的安全注意事项1、窑内作业进入窑内进行作业时，必须先进行通风换气，检测窑内的氧气含量和有毒有害气体浓度，确保安全后方可进入。
在窑内作业时，要有专人监护，作业人员应系好安全带，防止意外坠落。
2、温度控制严格按照焙烧工艺要求控制窑内温度，避免温度过高或过低。
温度过高可能导致砖瓦变形、炸裂，甚至引发火灾；温度过低则会影响砖瓦的质量。
要密切关注温度监测仪表，及时调整燃烧设备的火力。
3、压力控制保持窑内压力的稳定，防止压力过高或过低。
压力过高可能会损坏窑体结构，压力过低则会影响通风效果，导致燃烧不充分，产生一氧化碳等有毒有害气体。
4、通风管理保证通风系统的正常运行，确保窑内有足够的新鲜空气。
焙烧安全操作规程9篇
焙烧安全操作规程9篇【第1篇】焙烧工平安操作规程1．检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合平安要求。
2．点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。
然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，预备点火。
3．煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。
如发觉没有点燃时，应立刻关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。
4．随时观看各种仪表，发觉问题准时处理。
5．停电、停煤气时应关闭所有火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。
6．停送煤气、点火、转炉、预热都必需两人操作。
7．工作时，必需随时观看火嘴燃烧、煤气压力及升温等状况，禁止脱岗。
8．装出炉时要检查炉门、炉室是否平安牢靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。
9．停炉时要打开烟道门，举行自然通风。
【第2篇】模壳焙烧工平安操作规程1.工作前,应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统,通风系统是否良好,使用工具是否齐备完好。
2.实验炉子机械是否运行正常。
检查润滑情况和清除轨道上障碍物,使托盘运行畅通无阻。
3.关闭炉门,开动通风机后,才干按所用炉型的平安操作规程升温,油炉点火不准“风压油”,煤气炉点火不准先开压缩空气阀举行点火。
开启炉门时,要避免炉内冲出的有害热气流。
4.填装模壳要轻拿轻放,垫放平稳。
注重每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。
5.托盘或小车卡住时,要用工具去解脱,不要用手。
6.出炉时模壳酷热,注重烫伤发生。
运送中倾倒的模壳,要用工具扶正,不要任意用手。
7.电炉电阻丝要定期检修,准时更换损坏的部件,以确保炉子平安运行。
油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。
8.进入炉膛修炉时,炉外应有人监护。
不得在炉温高于50℃时修炉。
修炉时各控制开关柜必需挂上“正在检修,禁止开动”的警示牌。
9.通风系统失灵时,应停止焙烧,并实行有效措施排解废气。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程第一章总则第一条为加强焙烧岗位的安全管理，确保工作人员的人身安全和设备设施的安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于我公司焙烧岗位的工作人员，包括全体岗位工作人员和临时工。
第三条所有工作人员在焙烧岗位的工作必须严格遵守本规程的要求。
第四条焙烧岗位领导必须认真负责，严格执行本规程的要求，确保操作过程的安全。
第五条本规程的内容包括：岗位的安全要求、人身防护措施、设备设施的安全管理、紧急情况处理方法和责任追究等。
第二章岗位的安全要求第六条焙烧岗位必须有足够的通风设备，确保作业区域的空气流通，防止有毒有害气体积聚。
第七条焙烧岗位必须有明确的工作路线和紧急出口，保证人员疏散的通道畅通。
第八条焙烧作业区域必须保持整洁干净，禁止乱堆乱放杂物。
第九条焙烧岗位应当禁止使用明火，确保火源安全。
第十条焙烧作业区域应当有明显的警示标志，禁止未经许可人员靠近。
第三章人身防护措施第十一条所有进入焙烧作业区域的工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耳塞等。
第十二条焙烧作业过程中应戴口罩，防止有害气体的吸入。
第十三条工作人员必须进行相关的安全培训，熟悉岗位操作规程，并且定期进行安全技能考核。
第十四条工作人员离岗时必须清洁自己的个人防护装备，确保下一位使用者安全。
第四章设备设施的安全管理第十五条焙烧设备必须定期进行检查和维护，保证设备的安全工作状态。
第十六条焙烧设备的开关必须明确，避免误操作。
第十七条任何人员禁止无关人员进入焙烧设备的作业区域。
第十八条严禁在设备运行过程中进行维修和保养工作，必须停机后才能进行。
第十九条设备维护人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自更改设备设置。
第五章紧急情况处理方法第二十条发生火灾等紧急情况时，工作人员应立即按照紧急处理程序向岗位领导报告，并且按照应急预案进行处置。
第二十一条紧急情况处理程序必须定期进行演练和检查，确保工作人员能够熟练掌握应对方法。
第二十二条在紧急情况处理过程中，必须保证人员的安全优先，不能为了设备的安全而忽视人员的生命安全。
砖厂焙烧工操作规程(3篇)
第1篇一、操作规程1. 操作前准备（1）检查设备是否完好，包括窑炉、输送带、热风炉、冷却器等。
（2）检查窑炉温度控制系统是否正常，确保温度稳定。
（3）检查窑炉内砖垛是否稳固，防止在操作过程中倒塌。
（4）检查窑炉内是否存在安全隐患，如漏气、漏油等。
（5）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
2. 操作步骤（1）启动窑炉加热系统，将窑炉温度升至预定温度。
（2）根据砖坯种类和厚度，调整输送带速度，确保砖坯在窑炉内焙烧时间合理。
（3）开启热风炉，调节热风温度和流量，使热风均匀分布。
（4）监控窑炉内温度，确保温度波动在允许范围内。
（5）定期检查窑炉内砖垛，发现砖垛不稳或倾斜时，及时调整。
（6）观察砖坯焙烧情况，如发现砖坯色泽、硬度等不符合要求，及时调整焙烧参数。
（7）在焙烧过程中，注意观察窑炉内气体成分，确保符合环保要求。
（8）根据砖坯种类和厚度，调整冷却器温度和冷却时间，使砖坯冷却均匀。
（9）砖坯冷却至室温后，进行质量检查，确保砖坯质量合格。
3. 操作注意事项（1）操作过程中，密切注意窑炉内温度、砖坯焙烧情况，确保砖坯质量。
（2）严格执行窑炉操作规程，不得随意调整参数。
（3）发现窑炉设备异常，立即停机检查，排除故障后再继续操作。
（4）操作过程中，注意观察窑炉内气体成分，确保符合环保要求。
（5）遵守安全操作规程，不得酒后操作，确保人身安全。
（6）保持工作环境整洁，及时清理窑炉内砖坯碎片和灰尘。
二、安全措施1. 操作人员应接受专业培训，熟悉窑炉操作规程和安全知识。
2. 设备应定期检查和维护，确保设备正常运行。
3. 操作人员应穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等。
4. 窑炉操作区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
5. 定期进行安全检查，确保窑炉操作安全。
三、总结砖厂焙烧工操作规程是保证砖坯质量、提高生产效率、确保操作人员安全的重要依据。
操作人员应严格按照规程操作，加强安全意识，确保生产顺利进行。
碳素公司二焙烧车间安全操作规程
碳素公司二焙烧车间安全操作规程一、生产场地安全1.1员工进入车间前应穿戴好防护设备，包括工作服、工作鞋、安全帽、防护眼镜等，并检查这些设备是否完好，若有损坏应及时更换。
1.2严禁携带易燃易爆物品进入车间，禁止吸烟、吃东西等不安全行为。
1.3在焙烧车间内，应保持道路、通道畅通，不得堆放杂物。
1.4焙烧设备周围应设置明显的警示标志，并保持明亮的照明设备，以便员工能够清楚识别周围环境。
二、设备操作安全2.1在操作设备之前，员工必须接受相关的设备操作培训，并理解各设备的操作手册和说明书。
2.2操作焙烧设备前，必须进行设备检查，确认各项指示器、开关是否正常。
如发现设备异常，应立即报告上级并进行维修或更换。
2.3在操作设备时，应按照操作规程进行。
严禁擅自修改设备参数或进行其他不安全的操作。
2.4操作结束后，应关闭设备并及时清理工作区域，确保设备周围的通道畅通。
三、化学品安全3.1在使用化学品时，必须穿戴好相应的个人防护装备，如手套、防护眼镜等，并遵循工作区域限制。
3.2化学品应储存在指定的储存区域内，禁止随意堆放或乱放化学品。
3.3使用化学品时应注意正确的操作方法，禁止试图掩盖或瞒报化学品泄漏事故。
3.4当发生化学品泄漏时，应迅速采取紧急处理措施，并及时报告相关部门。
四、火灾与事故防范4.1安装必要的消防设施，例如灭火器、消防栓等，并定期进行维护和检查。
4.2对于易燃物品，应储存在指定的区域内，并严禁放置在火源附近。
4.3严禁在车间内进行明火焚烧，禁止使用明火进行操作，必要时应使用防爆设备。
4.4在紧急情况下，应按照预先制定的应急预案，迅速有序地疏散人员，并使用相应的灭火设备进行灭火。
五、培训与教育5.1公司应定期组织员工参加安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
5.2进行定期的安全演练，提高员工在紧急情况下的应急处理能力。
5.3针对新员工，应进行专门的安全培训，并指派经验丰富的员工进行辅导。
以上是碳素公司二焙烧车间的安全操作规程，员工必须严格遵守并落实到实际工作当中。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程1. 引言焙烧工是指负责将原料或半成品加热至一定温度以改变其物理结构或化学性质的工人。
由于焙烧工作涉及到高温、易爆等危险因素，因此需要遵守严格的工作操作规程，确保人员安全。
2. 安全要求2.1 工作人员要求1.必须具备相应的焙烧工作技能和经验；2.必须通过相关安全教育和培训，了解焙烧工作的危险性，掌握焙烧设备的运行原理、操作规程及灭火和事故处理方法；3.不能存在精神失常、嗜酒、嗜烟、药瘾等不适合操作的情况，建议定期体检。
2.2 环境要求1.焙烧工作的场所必须符合防火安全标准，如有爆炸危险的地方，应配备可燃气体检测仪，设备故障时，应立即停机；2.焙烧设备必须配备防护装置和报警器，实行定期维护和检查。
3.焙烧场所必须保持干燥、通风良好。
2.3 安全操作要求1.焙烧工作人员必须佩戴劳动防护用品，如防热手套、防烤衣等；2.操作前必须检查设备状态，确保安全防护装置完好，严禁在无把握的情况下进行操作；3.焙烧工作中严禁检视或调整焙烧设备，禁止随意移动临时电线或气线；4.若有燃气泄漏等突发情况，应立即切断电源，停止设备运行，并根据操作规程及时处置。
3. 安全操作流程3.1 焙烧前1.制定焙烧工作计划，明确焙烧工作时间、操作人员和具体操作步骤；2.对焙烧设备、配套线路进行检查和维护，确保设备运行正常；3.检查相关防护措施和应急设施。
3.2 焙烧中1.操作人员必须全程监控设备运行情况，并严密检查焙烧产品；2.发现异常情况时，应立即停机，按操作规程进行处理；3.焙烧过程中，必须保持焙烧设备周围的通风良好；4.焙烧时间到达后，必须按规程进行停机和取出烧焙产物。
3.3 焙烧后1.将设备和现场进行清理，确保无焙烧残留物，减少火灾隐患；2.关掉焙烧设备和配套线路等电器设备；3.记录焙烧的工作情况，包括焙烧的温度、时间等数据。
4. 总结焙烧工作是一项危险而重要的工作，在焙烧工作中严格遵守安全操作规程和规范，可有效降低安全事故发生概率，保障工作人员的身体健康和生命安全。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程为保障焙烧工的人身安全和工作环境的安全，制定本安全操作规程。
1. 安全培训1.1 对于新进焙烧工，必须参加安全培训，并通过考试合格方可上岗。
对于老员工，每年必须参加一次安全培训，以更新安全知识。
1.2 员工必须全程参加培训和考试，以确保了解本安全规程和安全作业程序。
1.3 操作人员应熟悉使用和维护焙烧设备，了解设备启动、运转、停车的操作步骤及其原理、各项安全技术要求和注意事项。
2. 安全设施2.1 在焙烧工作现场应设置明显的安全警示标志、标牌，并建立明确的交通路线。
危险区域应设立围挡。
2.2 工作场所应保持清洁、整洁，生产设备、物品、材料应分类存放，通道、消防器材等应畅通可用。
2.3 工作场所的照明、通风、消防等设施应符合国家安全标准要求，设备应定期检查、维护和保养。
3. 安全操作3.1 设备操作前应认真检查各项安全措施是否到位、设备是否符合安全要求和操作规程。
3.2设备操作前必须保证焙炉内没有残留物，以免影响焙烧质量和安全。
3.3 开始焙烧工作前，应做好了解天气情况、设备状态、人员分工等前期准备工作，并认真做好记录。
3.4 在焙烧过程中如遇设备异常、异常声音、异味等情况，应及时停机检查、排除故障并填写异常情况处理记录，减少安全事故发生的可能。
3.5 工作过程中，应注意操作规范，严格执行操作流程，确保操作安全无误。
3.6 避免穿戴松散的衣物，长发应系紧，禁止穿戴耳环、项链等首饰，以免引起意外。
3.7 对于设备运行期间的紧急情况如火灾、机械故障、电气故障等，应及时报警处理，立即采取抢救措施，向上级报告事故。
4. 安全检查4.1 定期对所有设施、设备进行维护和保养，对焙烧设备的升温降温做好监控，要注意各系统的连通性以及切换是否正常。
4.2 定期对现场进行例行安全检查，做好安全通报。
4.3 有条件的情况下，每年进行一次大型安全演练，以提高员工应急反应能力。
以上内容为焙烧工安全操作规程，我方务必认真遵守，维护好自己的安全与周围工作环境的安全，做到安全生产，祝愿大家能够工作顺利，平安无事。
焙烧工岗位操作规程内容(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保焙烧工岗位操作安全、高效、规范，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于从事焙烧工作的全体员工。
3. 焙烧工应严格遵守国家有关安全生产法律法规、标准及本规程。
二、岗位要求1. 焙烧工应具备良好的职业道德和职业素养，熟悉焙烧工艺流程及设备操作。
2. 焙烧工应具备较强的责任心和团队协作精神，确保生产任务顺利完成。
3. 焙烧工应熟悉本岗位的安全生产规章制度，掌握事故应急预案。
三、作业前的准备工作1. 焙烧工上班前应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 检查设备运行状态，确保设备安全可靠。
3. 熟悉设备操作规程，了解设备性能及注意事项。
4. 检查仪表、控制系统、安全设施等是否完好，如有异常情况，应及时上报。
5. 熟悉生产计划，了解当天生产任务及原料情况。
四、焙烧操作规程1. 开机前，应确保窑内温度降至安全范围，防止设备损坏。
2. 启动设备，按照操作规程进行预热，使窑内温度逐渐升高。
3. 根据生产计划，调整窑内温度、风量等参数，确保焙烧过程稳定。
4. 检查窑内燃烧情况，根据实际情况调整燃料供给，保证燃烧充分。
5. 监控窑内温度、压力、风量等参数，确保焙烧过程稳定。
6. 根据生产计划，适时调整窑内料位，确保焙烧质量。
7. 检查窑内砖坯的焙烧情况，确保砖坯颜色、密度、强度等指标符合要求。
8. 关闭设备，降低窑内温度，确保设备安全。
五、质量监控1. 焙烧工应熟悉砖坯质量标准，对不合格砖坯进行及时处理。
2. 检查砖坯的尺寸、形状、色泽、强度等指标，确保符合质量要求。
3. 对不合格砖坯进行统计分析，找出原因，采取措施进行改进。
4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
六、安全生产1. 焙烧工应严格遵守安全生产规章制度，不违章操作。
2. 定期参加安全生产教育培训，提高安全意识。
3. 发生安全事故时，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时上报。
4. 保持工作场所整洁，消除安全隐患。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程第一章总则第一条为保障焙烧工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有进行焙烧作业的人员。
第三条焙烧作业的人员应按照本规程的要求进行操作，遵守工作流程，确保工作安全和生产质量。
第四条焙烧工作涉及的人员应接受相应的安全培训，具备相关的工作技能和操作知识。
第二章安全设备和防护措施第五条根据焙烧作业的特点，要配备下列安全设备：（一）阻火器：用于灭火和防火。
（二）防护罩：用于遮蔽高温、高热、有毒有害气体的设备，保护人员的安全。
（三）防护服：用于防护高温、高热、有毒有害气体的侵害，保持人身周围相对安全环境。
（四）呼吸器：用于防护有毒有害气体，保护呼吸道。
（五）安全带：用于登高作业时，确保人员的安全。
（六）焙烧专用设备：用于提高焙烧的安全性和操作效率。
第三章作业安全规定第六条焙烧作业前，需要进行必要的准备工作，包括检查设备、熟悉工艺流程、清理作业区域等。
第七条在焙烧作业过程中，人员应密切关注操作环境和设备状况，如发现异常情况及时报告，并采取相应的措施。
第八条焙烧工作人员应按照工作流程进行操作，严禁擅自修改操作程序。
第九条焙烧作业结束后，人员应对设备进行正常停机和维护工作，并进行必要的清理和整理。
第四章火灾和事故应急处理第十条焙烧作业人员在焙烧设备旁应配备灭火器，熟悉灭火器的使用方法，并能迅速进行灭火。
第十一条发生火灾或事故时，焙烧工作人员应立即报警，并采取措施控制火势和事态的扩大，保障人员安全。
第十二条焙烧作业发生事故时，应按照事故应急处理程序进行处理，保护人员的生命安全和财产安全。
第十三条焙烧作业发生事故后，应进行必要的事故调查和分析，并及时采取措施，防止类似事故再次发生。
第五章违章处罚第十四条对违反本安全操作规程的人员，将予以相应的处罚。
第十五条处罚内容包括口头警告、书面警告、扣除工资、停职和开除等。
第十六条违反本规程造成事故或损失的，将追究刑事责任或民事责任。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程焙烧工安全操作规程一、基本原则1.安全第一，预防为主。
2.严格按照操作规程，杜绝违章作业。
3.熟练掌握操作技能，避免人为失误造成安全事故发生。
4.对设备进行日常维护，发现问题及时处理。
5.在操作过程中，发现异常情况及时报告。
二、作业前准备1.检查设备是否正常，并开动设备预热。
2.清理炉内杂物，并保持干燥通风。
3.穿戴防护用品，如安全鞋、安全帽、手套、防护镜等。
4.准备好所需工具及耗材。
5.开具操作票，并进行必要的人员培训。
三、操作步骤1.将待加工的工件放置炉内。
2.调节炉内温度，保证炉内淬火温度达到规定要求并保持稳定。
3.对于需要进行气体控制的工件，应按照设定的气体流量和压力进行控制。
4.对于需要进行真空处理的工件，应严格按照真空度和保持时间进行控制。
5.对炉内温度及加热时间进行监控，调整加热功率和加热时间。
6.根据加工工件的要求进行冷却处理。
7.停止加热和冷却后，打开炉门，取出工件，清理炉膛。
四、安全注意事项1.熟悉设备使用方法及维护，确保设备处于正常状态。
2.不得改变设备工作状态，按照操作规程严格操作。
3.操作工作时，保持注意清醒，严禁饮酒、吸烟等不良举动。
4.初次操作设备时，应由专人进行描述和认真接受指导。
5.对于设备故障、异常情况，应及时停止操作，并汇报相关问题。
6.操作时应注意防护用品的正确穿戴，处理意外情况时需使用防护用品。
7.操作结束后，及时清理设备和工作场所，保持场所整洁。
五、安全应急处理1.发生安全事故时，应立即采取紧急措施，保障人员安全。
2.向现场上级报告事故并启动相应应急预案。
3.协助救援人员进行救援，并做好现场保护工作。
4.设备事故处理后需进行详细事故调查，制定相应措施，防止类似事故再次发生。
六、安全管理贯彻执行1.设备安全由设备管理人员负责，设备使用单位需配合执行。
2.定期进行设备检查和维护，确保设备处于安全正常状态。
3.操作人员应接受相关技能培训，遵守操作规程，发现问题及时处理和上报。
焙烧岗位安全操作规程范文（二篇）
焙烧岗位安全操作规程范文一、岗位介绍焙烧岗位是焙烧工序中的一个重要环节，主要负责对原料进行烧结处理，使其具备一定的强度和化学性质。
该岗位需要操作复杂的设备和机械，并且在高温环境下工作，因此安全操作非常重要。
二、安全操作规程为了确保焙烧岗位的安全性，保护员工的生命财产安全，制定如下安全操作规程：1. 着装要求：（1）穿戴工作服、工作鞋，确保整洁合身，避免松散衣物被卷入设备中。
（2）戴好安全帽、手套、护目镜等个人防护装备，减少事故发生的可能性。
2. 操作前检查：（1）每日开机前，对焙烧设备进行全面检查，确保设备完好无损，各个部件正常运转。
（2）检查烧结物的搬运工具和设备是否可靠，无松动或损坏等情况。
3. 准备工作：（1）熟悉设备的操作流程和操作规范，明确各个控制按钮和开关的功能和作用。
（2）根据工艺要求，准备好所需原料和辅助物料，并按比例进行配比。
4. 操作过程：（1）在操作前，先查看设备是否正常运转，如有异常情况应立即停机并报告上级。
（2）按照工艺流程，将正确的原料投料到焙烧设备中，避免过量或不足。
（3）控制好烧结温度和保持时间，避免因温度过高或时间过长导致设备过热或原料反应不完全。
（4）在烧结过程中，避免产生过多的粉尘和有害气体，保持车间的通风畅通。
5. 突发情况处理：（1）当发生设备故障或其他突发情况时，首先确保自己的安全，采取相应的应急措施，及时报告上级并按照指示行事。
（2）不擅自进行设备维修和处理，应由专业人员进行相关工作。
6. 清理工作：（1）每日结束工作后，清理焙烧设备和周围环境，保持整洁。
（2）保养和维护设备，及时处理设备的故障和异常情况。
三、安全注意事项在焙烧岗位的操作过程中，需要特别注意以下事项：1. 严禁单人操作：焙烧岗位作业过程中，严禁单人操作，必须由两人以上配合进行操作，确保安全。
2. 注意高温环境：焙烧岗位工作环境温度较高，避免直接接触高温设备和原料，防止烫伤。
3. 注意防护装备：佩戴好相应的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，以避免物体伤害和灼伤。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程一、启动和停止操作1.驾驶前的准备1）新炉或大修后的启动准备检查焙烧炉本体，（入孔、点火孔、下料口、排渣口、出气口衬砖是否符合要求）炉膛内是否清理干净。
2）排渣是否完好，出渣口高度是否符合要求。
3）烘炉冷却水管是否畅通，质量是否符合要求。
4）罩周围的耐火泥是否填满，高度是否符合要求，风眼有无堵塞。
5）空气室和风道是否清洁，阀门是否灵活好用。
6）原料贮斗内有无存矿，给矿塞板是否灵活易用。
7）旋风除尘器，排灰是否畅通，顶部砂封是否打开。
8）送料皮带调速电机是否完好，减速机电位是否正常，空转是否良好。
9）油泵、油枪、空压机是否处于备用状态，（可炉外点燃检查）准备好升温用的柴油，点火物及所用工具。
10）作业现场是否清洁，防护用品是否完备，安全设施是否完好。
11）仪器是否准确，照明是否完善。
3.短期停车后的驾驶准备1）检查维修后的设备是否完好，入孔及沙封是否密封。
2）联系原料工段供矿，锅炉控制水位正常。
3）检查各排灰点是否畅通。
4）开启鼓风机冷却水至正常，通知电工给风机送电。
6.短期停车后驾驶1）收到启动通知后，做好启车准备，待SO2风机启动后，即可启鼓风机。
2）启动喂料皮带，联系排渣岗启动排渣设备。
3）将风量压力，温度逐渐上升到正常运行指标范围。
4）检查焙烧炉，旋风除尘器排渣、排灰是否顺畅。
7.停车A、短期停车:1）收到停车通知后，联系转化岗位，应负压停车。
2）停车前增加矿石量，提炉内温度，先停喂料皮带，再停鼓内机，把风机出口阀关死。
3）停车后，如果底层温度低于600℃，加热前，请获得监视器的批准。
B、长期停车:1）收到停车通知后，应完成储料斗中的采矿。
2）停止喂料后，炉子里的残余硫应该烧掉，当底层温度低于500℃时，打开放空阀，通知转化系统停车，停空气鼓风机。
3）当废热锅炉，旋风除尘器灰斗中的灰烬排出后，停排渣设备。
4）停车后，焙烧炉自然冷却，底层温度低于150℃时，打开入孔。
清理矿渣。
焙烧车间岗位安全操作规程
焙烧车间岗位安全操作规程（一）焙烧装、出炉系统安全操作规程1、料箱内有人操作时，炉面上应有专人监护。
2、装炉前，应先检查炉室修复是否符合装炉要求，检查炉底有无杂物，操作时要保护好炉体，严禁野蛮操作。
3、装炉时只许一人操作，当产品下放后或升吊钩时要注意钢丝绳和吊钩的旋转和摆动，要有一专人指挥行车，防止伤人及碰撞炉墙。
4、不许两个邻箱同时下人工作，炉内操作者不许在炉箱内向其他炉箱或炉面扬料、扔工具、料块等物品，需取出物品，一律用绳子系牢由上面人员或用天车吊出。
5、出炉时注意观察，禁止起重机在有工作人员的炉室上方进行吊装作业，起吊时要垂直，不得歪拉斜吊；不许在起吊物下行走或停留，更不允许用身体压起吊物使其平衡。
6、空出的炉室要按要求加移动护栏，防止行人跌落炉室内造成人身伤害。
7、吊块之前，要检查钢丝绳是否牢固，防止在吊运过程中因钢丝绳断、掉块伤人。
8、备块工在炭块垛上作业时，要站稳，禁止靠近边沿，防止造成碰伤，扭伤或摔伤；吊块运行严禁急打倒车。
9、立炭块时，要将钢丝绳拴牢，防止滑脱伤人，炭块要立平稳，防止造成摔块或人身伤害。
10、搞好区域卫生、炉面上保持清洁，严禁存放杂物，使用的工具按要求定置存放，封炉的填充料严禁覆盖观察孔。
11、备块、清块结束后要及时打扫场地卫生，清理出混在填充料里的杂物，并将散落的填充料堆放在振动筛附近，准备筛分。
12、严禁在环式焙烧炉上及两旁的管道上堆放产品。
13、严禁在焙烧炉上清理产品。
14、作业人员进出炉体应用梯子出入，严禁随吊钩上下。
（二）扶抓工安全操作规程1、工作前，劳保护品穿戴齐全有效，并检查所用工具确保完好无损。
2、吊钩、吊环有下列情况之一时，禁止使用：2.1表面有裂纹.破口。
2.2钩颈有永久性变形2.3挂绳处断面磨损超过原直径的10%2.4焊补过的吊钩.吊环。
3.起吊抓斗时，钩要挂好，操作细心，要给行车工明确的指挥信号。
4.扶抓时，随手带着手锤，当抓斗漏料严重或抓口不严密时，要用手锤敲击，严禁用抓头碰撞炉墙。
焙烧工安全操作规程
焙烧工安全操作规程前言为了保障焙烧工作安全，避免安全事故的发生，特制订本安全操作规程，供焙烧工人员参阅和遵守。
同时，希望所有工作人员都能重视安全工作，共同维护生产场所的安全和稳定运行。
安全操作规范一、设备安全1.焙烧设备定期进行维护，保持设备完好无损，清洁卫生。
2.在焙烧设备运行过程中，应严禁非操作人员进入焙烧相对位置，如有必要进入，则应向负责人员报告，后方可进行操作。
3.焙烧设备使用过程中，必须按照使用规程操作，严禁违规操作或随意操作。
二、物料安全1.物料永远不得直接放在地上，应放在专用物料架上，以免对地面和运输车辆造成磨损和损坏。
2.在装填过程中，切勿在物料中添加其他物料。
3.物料运送时, 必须严格遵守规定, 尤其是碳化物颗粒。
三、消防安全1.焙烧工作中发现任何火源都应立即通知管理人员，并做好施救准备。
2.焙烧场所应设有灭火器和应急照明设备，并定期检测其有效性。
3.对于超时的設備或物料，应沿用消防長的指示進行處理。
四、个人安全1.操作人员必须经过相关的职业培训后方可操作，未经过培训者禁止操作。
2.焙烧场所有毒性瓦斯和粉尘，请佩戴相关防护设施，以保障身体健康。
3.操作人员必须穿着防护服、穿刺鞋、头盔、手套等安全防护设施，进行操作。
五、其他安全事项1.本规程中如有未尽事宜，在操作过程中，应遵循上级管理要求。
2.在操作过程中，应保持严密的监视，确保焙烧工作安全、顺利，必要时鸣枪或按铃报警。
3.操作结束后，要认真对焙烧设备进行清洁、维护、整理，并将设备关闭。
安全责任：1.生产部门对操作人员进行相关的操作安全规范教育及相关审核，同时生产部门要督促检查员对焙烧设备的使用安全作出定期检查，保障操作人员的安全。
2.管理人员应对本规程进行跟踪、巡视和督促，并有权对不遵守规程的人员进行惩戒。
3.安全员要不定期检查施工现场和所处设备，发现问题及时进行整改，避免安全隐患的产生。
结论焙烧工作的安全操作规程是保障生产的一个重要环节，各操作人员及管理人员应密切关注该规程，遵守操作流程，加强安全意识，保证焙烧工作的安全及生产工作的顺利进行。
砖瓦焙烧作业安全作业规范
砖瓦焙烧作业安全作业规范在建筑行业中，砖瓦是不可或缺的基础材料之一。
而砖瓦的质量和性能很大程度上取决于焙烧作业的质量和安全性。
为了确保砖瓦焙烧作业的安全进行，保障作业人员的生命安全和身体健康，提高生产效率和产品质量，特制定本安全作业规范。
一、作业前准备1、人员培训所有参与砖瓦焙烧作业的人员必须经过专业的安全培训，了解焙烧工艺的流程、原理和安全注意事项，熟悉相关设备的操作方法和维护要求，掌握应急处理措施和逃生技能。
未经培训或培训不合格的人员不得上岗作业。
2、设备检查在作业前，应对焙烧设备进行全面的检查，包括窑炉、风机、输送带、控制系统等。
检查设备的运行状况是否良好，有无损坏、松动、泄漏等情况。
确保设备的安全防护装置齐全有效，如防护栏、安全阀、紧急制动装置等。
同时，要检查消防设施是否完好，灭火器是否在有效期内，消防通道是否畅通。
3、原材料准备准备好符合质量要求的砖瓦原材料，如黏土、页岩、煤等。
原材料的储存要符合安全规定，避免受潮、自燃、爆炸等危险。
要对原材料进行检验，确保其化学成分和物理性能符合焙烧工艺的要求。
4、作业环境准备清理作业现场的杂物和障碍物，保持场地整洁。
检查通风设施是否正常运行，确保作业现场的空气质量良好。
设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”“小心高温”“佩戴防护用品”等。
二、作业过程中的安全要求1、窑炉操作（1）点火前，要检查窑炉内是否有残留的燃料和杂物，确保窑炉内部干净。
按照操作规程逐步进行点火操作，注意点火顺序和点火时间，避免发生爆炸事故。
（2）在窑炉运行过程中，要密切关注温度、压力、风量等参数的变化，及时调整操作，确保窑炉的正常运行。
严禁超温、超压运行，避免窑炉损坏和发生安全事故。
（3）定期对窑炉进行巡检，检查窑炉的墙体、拱顶、烟道等部位是否有裂缝、脱落、堵塞等情况，发现问题及时处理。
2、燃料添加（1）使用煤作为燃料时，要注意煤的质量和粒度，避免使用劣质煤和过大粒度的煤。
添加煤时要均匀、适量，避免一次性添加过多，导致燃烧不充分和产生有害气体。
焙烧车间操作规程完整
焙烧车间操作规程燃烧管理操作规程1.作业程序新砌筑的炉子首先进行烘炉，然后转入正常的生产。
如果烘炉完毕后未转入正常生产，需要停炉且停炉时间较长，当重新开炉启动时，采用手动点火启动。
2.作业准备增加：凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、公司（部门）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。
2.1检查炉室、煤气管道、阀门压力是否符合要求，清理燃烧架上的煤气总管，过滤器、阀门、喷嘴不得有堵塞和泄漏现象。
增加：操作人员应对车间生产特点充分了解，防止煤气、高温带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。
煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。
严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。
焙烧炉区域及煤气设施旁严禁吸烟。
禁止明火。
进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。
如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。
特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。
爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。
工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。
禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。
非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。
一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。
上下楼梯、台梯要手扶栏杆、脚踏牢，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。
二米以上的作业为高空作业，必须做好安全防护措施,如戴好安全带，并将钩子栓在牢固的地方。
2.2燃烧器、热电偶必须垂直安装。
2.3检查燃烧架、排烟架电源是否插上，供电是否正常。
2.4检查热电偶与负压力传感器信号线是否正确连接。
焙烧厂电工安全操作规程
焙烧厂电工安全操作规程一、使用范围本安全操作规程适用于焙烧厂电工岗位的安全作业。
二、岗位安全作业职责2.1 遵守执行各项规章制度，自觉接受相关知识培训。
2.2 严格按电工安全规程及检修规程进行作业。
2.3 熟悉包保设备的结构、原理、电气性能及作用，掌握设备维修的相关知识和能力。
2.4 按照“应修必修，修必修好”的原则，严格遵守《设备检修规程》和相关要求认真组织施工。
2.5 设备检修完，进行试运行和交接验收工作，并认真填写班组检修记录。
2.6 做好设备的日常维护和计划检修，保证设备的完好性。
2.7 做好作业地点的文明规范，做到人走场地清。
2.8 配合相邻岗位需合作完成的工作。
三、岗位主要危险有害因素及控制措施四、岗位劳动防护用品佩戴要求4.1 进入生产现场必须戴安全帽，系好安全帽带。
4.2 上岗必须穿工作服，工作服不应有可能被转动的机器咬住的部分，衣口袖口必须系好。
4.3 穿好劳保鞋，鞋带必须系牢，后跟部位要提好。
4.4 停送电作业时必须正确使用验电笔、接地线、绝缘手套等安全工器具。
五、电工工艺流程5.1 电气作业停电流程：停电→验电→搭接地→挂牌→上锁→检维修作业5.2 电气作业送电流程：检维修作业结束→开锁→摘牌→拆接地→送电六、安全作业要求6.1 必须经有关部门培训考试合格后，取得特种作业操作证，方可上岗作业。
6.2 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必要的防护用品。
6.3 设备操作执行“手指口述”确认制。
6.4 检修设备时，必须按照《停、送电管理办法》进行操作。
6.5 电器线路在未经验电前，一律视为“有电”，未采取相应防触电措施，严禁进行作业。
6.6 进行停送电等电气作业时，必须使用符合其电压等级的绝缘工器具。
6.7 维修电器设备时，在开关把手上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。
6.8 电气作业时所有电缆的裸露线头必须做好绝缘处理，以防发生触电。
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版次：第一版1、目的为了提高操作人员个人防护意识与安全素质，预防事故的发生，特制定本规程。
2、范围本规程适用于焙烧车间岗位操作。
3、内容焙烧、平盘岗位安全作业规程1、一般要求1.1凡新进入车间的职工或实习人员必须接受公司、厂、车间、班组四级安全教育，经考试合格后，方可上岗工作；职工要努力提高安全技术素质，精心操作，做到“四不伤害”。
1.2操作、维护和巡检人员应对我车间生产特点充分了解，防止煤气、高温、高压、高浓度碱液带来的危害；牢记现场所挂的各种安全警告标志。
煤气操作和检修人员，必须经过培训、考核持证上岗。
1.3严格遵守劳动纪律和各项规章制度，杜绝班前、班中喝酒上岗。
焙烧炉区域内及煤气设施旁严禁吸烟。
禁止明火。
1.4进入生产岗位，必须按规定穿戴好个人的劳保用品。
如工作服、安全帽、手套、劳保鞋、防护眼镜等。
特殊情况下要穿戴雨衣、雨裤、披肩帽、面罩、口罩或防毒面罩等。
爱护和正确使用劳动保护用品和安全防护设施、装置。
1.5工作中不准穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心、严禁光膀子，女工不准穿裙子、裙裤、高跟鞋，长头发盘入帽中。
1.6生产区域的一切危险场所，必须悬挂明显的警告标志，他人不得乱动或损坏。
1.7平盘生产现场必须备有1%的硼酸洗液。
1.8未经许可，不得私自开动和挪动设备及安全装置。
拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。
工具使用前必须要进行检查，确认安全后才能使用。
1.9消防设施及防火用具应保持完好，不准挪作它用。
煤气检测仪要定期校验，确保可靠有效。
1.10按正常操作规程操作设备和组织生产，经常检查生产现场的环境及设备的运转状况，消除隐患做好安全文明生产。
1.11现场物品必须定置管理，确保安全通道畅通。
1.12槽面（路面）保持干净，对积水、碱、油要及时清扫干净，以防滑倒伤人，杜绝跑、冒、滴、漏现象，发现漏点要及时治理，巡检过程要小心行走，以免跌倒。
1.13地沟、槽罐盖极要齐全并盖好，绝不允许挪用；走路时脚不得踩在盖板上，以防掉入烧伤。
1.14搬运重物品作业时，人员注意力要高度集中，协调一致配合好，严禁盲干。
1.15不违章作业，并随时制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥、调度和安排。
1.16禁止未经煤气防护和安全部门许可敲打、任意切割、松动煤气设施及附件，并禁止用焙烧炉区域内的煤气管道，煤气设施及附件作为电焊机的焊接回路。
1.17非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。
1.18一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。
1.19生产现场、操作室、主控室内的工器具、物品、备件实行定置管理，严禁随意乱放。
1.20严禁在电气设备和电线上搭晒衣物，现场不准用乱拉铁线晾衣物等，电气故障应由电工处理。
1.21上下楼梯、台梯要手扶栏杆，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。
1.22本车间物料的主要性质是高温、高碱、易燃、易爆、有毒。
1.23发生碱烧伤事故时，应尽快用清水冲洗30分钟以上，再用1%的硼酸水清洗，伤情严重应尽快就医。
1.24焙烧车间事故多发点是平盘岗位、粉尘危害点是焙烧岗位。
1.25电气设备在停8小时以上者再次启动者，必须找电工测绝缘。
未经电工允许严禁启动。
1.26严禁湿手触摸电机，以防发生触电事故，手摸电机温度时，必须使用手背触摸，严禁用手掌触摸。
1.27任何设备停下后，必须将现场的控制开关转至“零”位。
1.28车间所有主控室、配电房、库房、油类存放点内，严禁使用明火，禁止吸烟。
1.29任何设备开车前必须认真、仔细地进行作业前检查。
包括流程、联轴器、润滑状况、地脚螺栓、皮带松紧度、防护装置等。
1.30泵类设备启动前必须和相关岗位联系好。
1.31本车间各岗位设备缺少零件要及时配齐，设备不允许带病运转。
1.32运转着的设备、泵、阀门盘根不允许喷料、漏料，发现漏料要及时更换盘根。
1.33对本岗位设备，按规定时间、规定路线进行巡回检查，及时消除隐患，设备不正常时，立即处理或向上级报告。
1.34卸人孔法兰、管道法兰，必须先卸其下部螺栓，眼睛视线应避开法兰缝。
1.35二米以上的作业为高空作业，必须栓安全带，并将钩子栓在牢固的地方。
1.36本车间各岗位电机及电机接线处均不能用水冲洗，以免造成人身及电气事故。
1.37发生触电事故时，应立即使其脱离电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要时就地做人工呼吸或送医院抢救。
1.38严禁往电缆沟内及周边环境扔杂物、剩饭剩菜；工业垃圾和生活垃圾分类处理。
1.39加强设备点检和安全日检，发现隐患及时整改，本班处理不了的问题要及时向上级汇报。
1.40生产现场、厂房内严禁停放单车、摩托车。
1.41严格执行工艺条件和操作指标，按岗位动作标准进行正确的操作。
1.42作业时，必须对设备、管道、阀门经常认真细心的检查。
精心操作，发现问题及时处理、汇报。
1.43所有机械设备不能缺油运行，不许使用不合规定的润滑油。
1.44凡运转设备部分和危险区，必须用安全罩、网．加以隔离，否则不准开车。
1.45设备运行过程中，严禁设备超负荷运行。
管道的压力表要齐全、完好、灵敏、准确，发现问题及时处理，汇报。
1.46不得跨越运行设备，不得靠近和触摸机械运转部份和传动皮带。
1.47任何作业必须两人一组，互相照应。
一旦含碱物进入眼内，不能用手揉，立即用硼酸水冲洗，然后就医。
焙烧岗位人员并随身CO分析仪。
1.48在水汽弥漫或照明不够的地方行走或作业时，动作要缓慢、准确。
1.49在作业过程中严禁上下交叉作业，不准楼上往楼下乱丢东西。
1.50当楼板有大的孔洞或临时性孔洞时应用盖板盖好或设置临时围栏，并设鲜明的标志。
1.51检查阀门、管道时，应站在阀门、管道的法兰侧边观察，检查泄漏点情况时应站在泄漏点的背面。
1.52设备在启动时，严禁在附近站人。
1.53若遇停电事故或供电系统跳闸断电，必须先与电气人员取得联系，确保送电完毕，得到电工通知后方可启动设备。
1.54操作各电气设备按钮时，不能湿手操作，防止漏电。
1.55开车前，给相关工序送料之前，要先与调度室联系认可后方可进行。
1.56设备攀车之前，必须先把转换开关打到断电位置。
1.57碱洗之前，必须先落实涉及的流程中已彻底无人在作业。
1.58设备停车检修时，要切断主电源和控制回路，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌。
1.59雷雨天气不准室外作业。
1.60带料受压管道、容器，禁止重力敲打和拉挂负重。
1.61搞好岗位文明生产，避免设备、人身事故发生，生产中若发现事故隐患要按照“三定四不推”的原则进行处理。
生产中若发生事故应及时汇报班长、车间、调度室，并积极采取有效措施处理。
严格“四不放过”原则，开好事故分析会，总结经验教训。
2、焙烧炉岗位安全规程2.1、焙烧炉开停车作业2.1.1严格遵守G/B7222-87《工业煤气安全规程》；中铝广西分公司HSE制度Q/CHALCO－2004《煤气生产、检修作业安全管理标准》；氧化铝厂关于焙烧炉停炉检修－GX06A15作业过程中安全规定；焙烧车间安全作业规程和焙烧车间生产操作规程。
2.1.2设备运行前必须做好设备的安全检查，发现问题，应及时汇报，并处理合格后方准启动投入运行。
2.1.3焙烧炉点火前，必须做好下列工作：2.1.3.1检查焙烧炉区域内的煤气设施、管道阀门、燃烧器、仪表等，并确认合格；2.1.3.2吹扫煤气设施、煤气放散期间，车间派专人现场巡查，防止无关人员乘坐电梯进入现场，车间岗位巡检人员携带一氧化碳报警仪现场监测电梯及现场煤气浓度，发现异常及时向煤气防护站及相关部门报告，煤气厂吹扫、煤气放散期间禁止任何单位和个人在现场逗留，焙烧炉40米内禁止动火，杜绝一切火源。
2.1.3.4尽量在煤气厂总管放散；2.1.3.5打开放散管网，配合相关部门对煤气管道进行吹扫，并对煤气管道上设备、管道、阀门、仪表等进行检查，发现异常，应及时处埋；2.1.3.6通入煤气后，继续放散，经煤气防护站，取样化验并做爆发性试验，确认煤气合格，煤气防护站签发煤气用户点火操作票，并经调度、煤气供应部门、煤气防护站准许点火后，方可启动燃烧器；2.1.4点火时，炉内应有一定的负压，如送煤气时不着火或煤气点着后又熄灭，此时应立即查明排除故障，同时提高系统风量，排尽炉内混合气体，方准再行点火；2.1.5运行中，不允许有回火、脱火、熄火等现象，否则应及时排除，排除不了时，应立即停炉；2.1.6开、停使用煤气或大幅度调整煤气用量时，要先同煤气站调度取得联系，同意后进行。
如特殊情况大幅度调整煤气用量来不及与煤气站调度联系时，在调整结束后要立即与煤气站调度联系，以防事故发生；2.1.7煤气总管压力低于200毫米水柱或煤气进入使用设备前支管压力低于50毫米水柱时，要停止使用煤气，以防止产生回火造成事故；2.1.8点火完毕后，确认运行正常，关闭放散管阀门，投人正常运行。
2.1.9停用煤气时，应先关燃烧器、排净炉内残余气体后，再停引风机，以防发生事故。
2.1.10异常情况或系统跳停等，如果向大气排放煤气，应用co报警仪检查电梯、现场煤气浓度，发现异常情况及时报告煤气防护站及相关部门，同时立即疏散现场人员，不论本单位或外单位需要现场处理问题，必须制定详细的安全措施，并经相关部门同意后方进行作业，以防发生煤气中毒事故。
2.2、生产控制作业2.2.1严格遵守公司煤气生产、检修作业安全管理标准和氧化铝厂安全作业规程和焙烧车间生产操作规程。
2.2.2调整煤气使用时，要缓慢调整，并注意变化，防止压力等参数波动过大出现事故。
2.2.3根据燃烧情况，注意掌握温度、风、流量变化，保证煤气充分燃烧，防止发生事故。
2.2.3根据燃烧情况，调整下料量和ID风机输出功率，保证焙烧炉尾气O2含量在1.2％以上，CO含量0％，防止发生事故。
2.2.4大幅度调整煤气用量时，要先同煤气站调度取得联系，同意后进行。
如特殊情况大幅度调整煤气用量来不及与煤气站调度联系时，在调整结束后要立即与煤气站调度联系，以防事故发生；2.2.5煤气总管压力低于200毫米水柱或煤气进入使用设备前支管压力低于50毫米水柱时，要停止使用煤气，以防止产生回火造成事故；2.2.6处理旋风筒堵塞时必须做到：2.2.6.1打开人孔时，注意要从侧面观察，以免热料溅出烫伤。
2.2.6.2手拿高压风管吹料时，必须佩戴好防护眼镜，注意不要把料吹出来烫着人，要把风管斜插进入人孔。
2.2.7放料时人员不少于两人，其中一人作为监护，保护同伴及防止其他人员进入，人员站在上风方向，以防发生事故。
2.2.8放料时应检查现场，清理干净现场易燃物品，确定行走方向，以防发生事故。
2.3、主控室作业2.3.1严格遵守公司、氧化铝厂的各项规章制度和焙烧车间操作规程、生产管理、过程控制制度。