全抛釉工艺参数

全抛釉和微晶石生产工艺及产品特点

谢谢大家
光亮度：光亮度：
目前市场上抛光砖的光泽度高达90度以上，目前市场上抛光砖的光泽度高达90度以上，全抛釉要得 90度以上到市场认可以及体现产品花色的层次机理，到市场认可以及体现产品花色的层次机理，光泽度也必须达到90度以上。 90度以上须达到90度以上。抛光砖直角平面反射对眼部形成视觉疲劳，即光污染，抛光砖直角平面反射对眼部形成视觉疲劳，即光污染，全抛釉釉面有一定的厚度，全抛釉釉面有一定的厚度，主要是釉面漫反射加上多角度不规则折射，使得产品光感柔和、色系鲜明，并且通度不规则折射，使得产品光感柔和、色系鲜明，透感饱满厚重。透感饱满厚重。
复合板微晶石与通体微晶石有哪些优势？哪些优势？
色差小平面度偏差更小价格也具有比较优势
复合板微晶石（微晶玻璃陶瓷复合板）复合板微晶石（微晶玻璃陶瓷复合板）的结构本产品系微晶玻璃面层（ 4mm厚本产品系微晶玻璃面层（3～4mm厚）与陶瓷玻化砖底坯经高温复合烧成的产物。砖底坯经高温复合烧成的产物。市场上通常将此产品惯称为复合板微晶石。市场上通常将此产品惯称为复合板微晶石。
陶瓷砖底坯实际上就是常规玻化砖的一种，陶瓷砖底坯实际上就是常规玻化砖的一种，如果不复合微晶玻璃面层而直接进行抛光，不复合微晶玻璃面层而直接进行抛光，就可作为抛光玻化砖产品销售。抛光玻化砖产品销售。面层微晶玻璃的成分，在品种上用量大（～90％）（～90 面层微晶玻璃的成分，在品种上用量大（～90％）的各个成分与普通窗玻璃或瓶罐玻璃一样，的各个成分与普通窗玻璃或瓶罐玻璃一样，而用来改性的几个小含量成分（合计～10％）％）品种也来改性的几个小含量成分（合计～10％）品种也都普遍用于医用玻璃、光学玻璃、都普遍用于医用玻璃、光学玻璃、电气电子玻璃领域中。领域中。

全抛釉工艺参数（600×600）
一、压机
成型尺码：675㎜×675㎜×11.3㎜水份5～6%
压机最大冲压：
二、干燥
出窑时砖坯表面温度大概80～90℃之间水份＜1%
三、喷水
每块砖20～25g
四、施釉
（1）喷釉：比重：1.5g／ml 220～240g／片
（2）淋釉：比重：1.78～1.84g／ml 200～220g／片流速：25～40秒
五、印花
（1）丝网印花
（2）胶辊印花
（3）喷墨打印
六、全抛釉
（1）平板印花：比重：1.63～1.68g／ml 80目加厚3次网板印花2次
每片砖使用重量：湿料125～150g 干料80～95g
（2）淋釉：比重：1.78～1.84g／ml 流速25～30秒
每片砖使用重量：湿料150g左右干料105g左右
七、烧成
温度： 1180～1225℃我司全抛釉品种最低温：11600C 产品编号：F11-13 最高温：12300C 产品编号：F11-11
烧成时间： 60～85分钟
砖型最好控制在：下拱0.5㎜上翘0.4㎜之间, 砖形越平越好
八、抛光
（1）3组一般每组有14个磨头，第一组：200目—800目、第二组：800目—500目、
第三组：1000目—8000目
（2）4组一般每组有10个磨头，第一组：200目—500目、第二组：600目—1000目、第三组：800目—1500目、第四组：1000—8000目 ,压力大概1-2kg 九、打蜡
A蜡：增光B蜡：防污
十、附表
1、工艺流程图：
2、坯体大致配方。

全抛釉瓷砖的生产工艺

全抛釉瓷砖的生产工艺
全抛釉瓷砖是将釉料均匀地涂覆在整个瓷砖表面，然后在高温下进行烧制而成的。

其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1.瓷砖基材制备：选用高质量的瓷土、石英、长石等原料，按一
定比例混合，然后经过成型、干燥等工序制成瓷砖基材。

2.底釉施工：将一种白色或浅色釉料均匀地涂覆在瓷砖表面，形
成一层底釉。

底釉的作用是增加瓷砖表面的光泽度，提高釉层与基材之间的附着力。

3.装饰釉施工：将颜色、花纹等装饰釉料均匀地涂覆在底釉上，
形成瓷砖的装饰层。

装饰釉的颜色、花纹可以根据需求来选择和设计。

4.烧制：将经过装饰釉施工的瓷砖放入窑炉中进行高温烧制，通
常烧制温度在1180-1250℃之间。

烧制过程中，瓷砖表面的釉料会融化、流淌，形成均匀的玻璃状釉层，与瓷砖基材紧密结合。

5.后处理：烧制完成后，瓷砖需要经过冷却、检验、分类、包装
等后处理工序。

其中检验是非常重要的一步，要检查瓷砖的表面光泽度、颜色、花纹、尺寸等是否符合要求。

以上是全抛釉瓷砖的生产工艺，这种工艺能够生产出表面光滑、光泽度高、色彩丰富的瓷砖，具有良好的防污、耐磨、易清洁等特点。

全抛釉的生产工艺及性能研究

全抛釉的生产工艺及性能研究
梁铎．罗宏
（１．佛山市远泰陶瓷化工有限公司，佛山５２８０００；２．广东东鹏陶瓷股份有限公司．佛山５２８０００）
摘要：全抛釉砖作为一种新型环保节能的节能釉面砖，在与喷墨技术完美配合的基础上，迅速成为近几年市场上热销的瓷砖产品。但由于其自身的技术瓶颈，许多弊端在瓷砖的售后终端不断呈现。本文在归纳全抛釉生产技术工艺的基础上，探讨了全抛釉耐磨度、性能调试、陶瓷喷墨发色等方面的技术问题，为全抛釉的品质提升，提供相关的技术理论参考。关键词：全抛釉；耐磨性能；防污；喷墨发色；技术改进
于全抛釉表层釉面耐磨度不够、硬度不足等缺陷，成为
全抛釉是一种可以在釉面上进行软抛光的一种透明
了全抛釉致命的弱点。本文从一般全抛釉的生产工艺人釉，也是近几年伴随喷墨技术的发展，迅速成长和发展起
喷墨机的良好印花效果，需要控制坯体温度在４０ｃ【＝以下。在此基础上，本文列出了生产中一般淋釉的工艺参数（见
表１全抛釉料常用原料的化学组成
单位：ｗｔ％
表４），以供大家参考。同时，在施釉的整个过程中注意釉面

教你辨别什么才是最好的全抛釉图文版资料

教你辨别什么才是最好的全抛釉？第一、我得告诉你什么是全抛釉？全抛釉又名“釉中彩”，又称釉下彩工艺。

釉下彩顾名思义就是在釉层下面印花，即直接在坯体上印花，然后在其上面施釉或透明融块，拥有“递进色彩、玲珑质感”的特色。

然后对釉面进行抛光。

光泽度达到90度以上，表面平整、耐磨、防滑。

全抛砖集中了仿古砖、抛光砖和石材的所有优点。

既有仿古砖的丰富色彩，又有抛光砖的光亮，更有石材的天然纹理，“真石”感受，“超石”享受。

二、全抛砖和抛光砖有什么区别？全抛砖具有和抛光砖一样的瓷质坯体，吸水率在0.5%以下；同时表面都经过抛光，光亮持久如新。

但全抛砖有以下优点：1、抛光砖是对砖坯进行抛光，而全抛砖是在抛光砖的工艺基础上，在表面增加一层抛光釉，是对表面的釉面进行抛光，再辅以新中源首创的“超洁亮技术”（该技术目前仿古砖品牌只有新中源拥有），亮度更高，防污性更好。

2、抛光砖的仿石纹理多以普通渗花或者随机布料产生的纹理，仿石效果较好；而全抛砖是采用全真扫描，滚筒胶印形成的纹理，具有与天然名贵石材一致的纹理和质感。

3、表面亮度和平整度不同，全抛釉表面似玻璃釉面，亮度比抛光砖更高，但抛光砖表面看似更平整，全抛有一定波纹；表面纹理的不同，全抛釉纹理主要是石材纹理，印花细腻而丰富，表面相当于玻璃；抛光砖纹理主要是石材颗粒晶体，立体感较强，特别是颗粒晶莹剔透的效果，说白了，就是全抛釉铺贴的效果要比抛光砖更奢华大气一些；4、砖的横切面不同，抛光砖表层有一层3~6㎜的微粉层，全抛釉只有一层不到0.5㎜的釉面；全抛釉是结合了仿古砖和抛光砖的优点于一身，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。

三、全抛砖和石材有什么区别？全抛砖拥有和天然石材一样的纹理，但全抛砖较之石材有以下优点：1、无辐射，又不会对地球环境造成破坏，符合当今低碳生活潮流，既环保又节能；2、无色差，大面积铺贴浑然天成，整体效果好于石材；3、抗折强度以及表面硬度比石材更好，使用寿命更长，易护理，不易变色、起皮、断层、开裂。

全抛釉的生产工艺及性能研究

远泰陶瓷化工有限公司研发的全抛釉釉层SEM
晶体也是常见的晶体之一,硬度在4~5级之间
度上可以提高釉面的硬度和抗热震性能。

有文献研究表明[1],引入煅烧α-氧化铝可以在一定程度上提升釉面的硬度。

实践表明,选用
α-氧化铝,添加量在0%~15%的范围内
影响全抛釉透明度的同时,可以提高釉面耐磨性能
入过多的煅烧α-氧化铝,会使全抛釉的高温黏度增大釉层透明度降低,严重影响喷墨色彩的呈现。

全抛釉的膨胀系数及砖型的控制
通常在生产过程中,全抛釉料的热膨胀系数较面釉为了保持瓷砖(600mm×1200mm、800mm×800。

全抛釉产品知识2015.7

湖北基地全抛釉产品知识
新中源建材湖北销售中心运营部
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目录
一
产品释义及编号
二
生产工艺流程
三
产品卖点及铺贴
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一、全抛釉基础知识
1、全抛釉定义
2、全抛釉分类
是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于釉面砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。其釉料特点是透明不遮盖底下的面釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明釉的薄薄一层，而透明凸状花釉作全釉是杰出之作，其凸釉通过印花于砖面成间断的凸粒状釉，烧成再抛釉，效果更是别具一格
铺贴、施工、保养要点
2、施工步骤
① 地面处理：基面存有泥土、灰渣、油污、杂物等应清除干净，有松散、凹洼的地方应做加
强处理，有养护剂、脱模剂、较光滑的混泥土面需打磨拉毛后施工； ② 混浆：
将325号水泥和沙以1：3的比例混合成素沙浆；
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铺贴、施工、保养要点
②体感将强现，代种喷类墨丰数富码，打环印保技无术辐与射釉中彩技术完美融合。 ④ ③相比经国过内高同温规长格时：间致煅密烧度,使高无、晶易釉洁色环晶保体、自通然透爆自破然。 ⑤ ④针对具其备他优品质牌玻的化同石类的产卓品越：性强能调和全微抛晶釉玻优璃势的及玉配质套特资性源。
⑤ 具有大理石的自然视觉效果，将大理石原始的自然特
成型车间
抛光车间
分级车间
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全抛釉瓷砖的生产工艺

全抛釉瓷砖的生产工艺
全抛釉瓷砖是一种采用全抛釉工艺生产的瓷砖产品，其生产工艺大致分为以下几个步骤：
1. 原料准备：根据产品需求，选择适当的瓷砂、高岭土、长石等原材料，并按照一定的比例进行搅拌混合。

2. 瓷砖成型：将混合好的原料通过压制机或注塑机进行成型。

一般采用大型压机将混合好的原料压制成固定尺寸的坯体。

也可以采用注塑机进行成型，将原料注入模具中并加压成形。

3. 瓷砖干燥：将成型的瓷砖坯体放置在通风良好的场所，使其逐渐干燥。

这个过程中，要控制好干燥的速度和时间，以免出现开裂等问题。

4. 胚体修整：对干燥好的瓷砖坯体进行修整。

这个步骤主要是利用机械设备对瓷砖的四周进行修整，使其形状更加规整。

5. 上釉：在瓷砖坯体表面上涂上一层釉料。

全抛釉瓷砖需要涂抹两层釉料，一层是基础釉，用于填充瓷砖表面的细微凹凸；另一层是浮釉，用于增加瓷砖表面的光泽和颜色。

6. 釉料烧成：将上釉的瓷砖坯体放入窑炉中进行高温烧制。

这个过程中，瓷砖
坯体中的矿石物质和釉料会发生化学反应，形成玻化层和釉面。

烧制温度通常在1000C以上，具体温度和时间根据瓷砖的要求进行调控。

7. 切割和打磨：将烧制好的瓷砖坯体进行切割，根据产品规格和尺寸进行个性化定制。

切割后还需要进行打磨，以使瓷砖表面更加光滑。

8. 包装和质检：对成品瓷砖进行外包装，以防止瓷砖在运输过程中受损。

同时还需进行严格的质量检查，确保产品符合标准要求。

以上就是全抛釉瓷砖的生产工艺的主要步骤，不同的生产厂家可能会有略微不同的工序和技术，但整体的生产流程大致相似。

生料高耐磨全抛釉及其设备制作方法与制作流程

本技术公开了生料高耐磨全抛釉及其制备方法，由以下原料按照重量份数组成：钾长石28～38份、高岭土4～7份、烧滑石5～10份、白云石5～10份、碳酸钡16～22份、烧氧化锌5～8份、熔融石英10～18份、刚玉微粉3～12份、含锂矿物1～5份、外加剂5～10份。

本技术引入了刚玉颗粒和熔融石英颗粒，保证了部分原有耐磨颗粒的存在，而且还生成了大量的钙长石和钡长石微晶，提高了釉面耐磨性；另外在全抛釉中加入了含锂矿物，使得全抛釉在低温下就产生液相，由于锂元素离子半径小，形成的玻璃网络紧密，从而也提高了釉面耐磨性。

技术要求1.生料高耐磨全抛釉，其特征在于，由以下原料按照重量份数组成：钾长石28～38份、高岭土4～7份、烧滑石5～10份、白云石5～10份、碳酸钡16～22份、烧氧化锌5～8份、熔融石英10～18份、刚玉微粉3～12份、含锂矿物1～5份、外加剂5～10份。

2.根据权利要求1所述的生料高耐磨全抛釉，其特征在于：所述的含锂矿物是锂辉石、透锂长石或锂霞石的一种或几种混合。

3.根据权利要求1所述的生料高耐磨全抛釉，其特征在于：所述的外加剂是硅溶胶。

4.根据权利要求1到3任一项所述的生料高耐磨全抛釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）除外加剂外的各种原料按照配比准确称量加入球磨机内进行混合球磨，球磨完在放浆池中按照比例加入外加剂，充分均匀搅拌为成釉，陈腐备用；（2）砖坯料依次进行球磨、过筛、除铁、造粒、压制成型、干燥、喷水施底釉、印花或喷墨加彩、淋所述的生料高耐磨全抛釉、烧成、抛釉；所述的烧成温度为1160～1180℃下，最高温度保温时间为8～10分钟，烧成总用时为50～60分钟的。

生料高耐磨全抛釉及其制备方法技术领域本技术涉及建筑陶瓷釉料技术领域，尤其涉及一种生料高耐磨全抛釉及其制备方法。

背景技术全抛釉砖是一种可以对喷墨打印等加彩的底釉施全抛釉面釉后进行抛光的一种特殊釉。

全抛釉砖集抛光砖与大理石砖优点于一体，釉面如抛光砖般光洁亮丽，同时其釉面花色如大理石砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。

诺贝尔抛釉砖工艺技术

诺贝尔抛釉砖工艺技术
诺贝尔抛釉砖是一种具有高品质和独特设计的建筑材料，其工艺技术是由瑞典诺贝尔集团开发和创新的。

这种特殊的砖材具有出色的性能和美观的外观，被广泛应用于建筑工程中。

诺贝尔抛釉砖的制作过程采用了先进的技术和设备。

首先，原材料被精心挑选和混合，包括粘土、石英、颜料和其他添加剂。

然后，这些原料被送入高温烧成窑中，进行干燥和硬化，以确保砖材具有高强度和耐久性。

在烧制过程中，每块砖都会经过严格的控制和监测，以确保其尺寸和质量符合标准。

一旦砖体完成烧制，就会进行抛釉处理。

抛釉是将一层涂层施加在砖体表面的过程，以增加其耐候性和装饰效果。

诺贝尔抛釉砖的抛釉工艺技术采用了独特的控制系统，可以实现各种颜色和纹理的定制设计。

这种技术使得每块砖都有独一无二的外观和质感，满足了不同建筑项目的需求和要求。

除了外观上的优势，诺贝尔抛釉砖还具有很多其他优点。

首先，它具有良好的保温和隔热性能，可以有效地降低能耗和提高建筑的能源效率。

其次，它具有耐候性和抗污能力，能够经受各种恶劣环境的考验，保持长期的美观和耐用。

此外，诺贝尔抛釉砖还具有环保和可持续发展的特点。

它采用了无害的材料和生产过程，减少了对环境的负面影响。

同时，这种砖材也可以进行回收和再利用，减少了资源浪费和环境污
染。

总结来说，诺贝尔抛釉砖工艺技术是一项具有创新性和可持续发展的建筑材料技术。

它的独特设计和高品质使其成为建筑行业中的瑰宝，被广泛应用于各种建筑项目中。

随着技术的不断更新和创新，诺贝尔抛釉砖将继续为建筑领域带来更多的可能性和机会。

瓷片全抛釉的工艺技术探讨

瓷片全抛釉的工艺技术探讨
詹长春，赵达峰，美云，柯肖荣，陈宗玲
（山市科捷制釉有限公司，山５８０）佛佛２００
摘
要：瓷片全抛釉 ” 为一种新型的瓷片釉下彩装饰技术，大幅度地提高瓷片整 “ 作能
体釉面效果，这将成为高端瓷片市场的一种趋势和潮流。本文阐述了瓷片全抛釉的生产工艺流程及参数，分析了瓷片全抛釉各釉层的应力情况。过分析得出．抛釉釉并通全
层应力决定产品的热稳定性，体承受的应力决定砖形．坯只有两者之间都匹配适当．才
２釉线工艺参数．２
釉线丁艺参数如表１所示（０ｍ６Ｏｍ规格）３０ｍｘＯｍ。
且透明度要高，能较好地呈现釉层下的纹样。块的高温熔粘度大，以保证烧成后釉层中气泡尺寸远远小于肉眼分辨尺寸，层抛光后 “ 釉没有 ” 泡，气不藏污。些必须对抛这釉熔块做特殊设计。要保证砖形好，必须对瓷片坯体组成、底釉组成、烧成制度等工艺参数进行控制。这样生产出的产品才能有高的优等率，企业才会有良好的经济效
２瓷片全抛釉产品工艺要点介绍
素坯一除尘一补水一淋底釉一淋面釉一印花（喷墨）或一淋抛釉一入窑烧成一窑分检一
光、高平整度、几乎零针孔等优点于一体。“ 片全抛釉 ” 瓷就是在这种思路下，经过多年的努力研发．克服许多技术

瓷片全抛釉的工艺技术探讨

其窑炉烧成制度详情如表 3 所示。通常要生产出砖形较好、热稳定性好，抛光后无针
孔、不吸污、不藏污的产品是较为困难的。抛釉是全熔块釉，这就要求膨胀系数小，以保证其热稳定性的要求。而且透明度要高，能较好地呈现釉层下的纹样。熔块的高温粘度大，以保证烧成后釉层中气泡尺寸远远小于肉眼分辨尺寸，釉层抛光后“没有”气泡，不藏污，这些必须对抛釉熔块做特殊设计。要保证砖形好，必须对瓷片坯体组成、底釉组成、烧成制度等工艺参数进行控制。这样生产出的产品才能有高的优等率，企业才会有良好的经济效益。本文主要对砖形与热稳定之间的关系做一简要论述。
S16 32.64 1097 1093
S17 34.08 1097 1097
S18 35.04 1070 1080
S19 36.48 1029 1020
K6 37.92 610
-
K7 39.36 593
-
K8 K9 41.28 43.20 564 552
--
干燥变频 45Hz
传动 1# 45.1Hz
传动 2# 45.3Hz
传动 3# 45.3Hz
传动 4# 45.5Hz
传动 5# 45.8Hz
传动 6# 45.4Hz
传动 7# 46Hz
传动 8# 46.5Hz
30 FOSHAN CERAMICS Vol.22 No.5 （Serial No.189）
表 4 瓷片坯体及底釉、面釉、抛釉熔块的化学组成
２０１２年第５期（第１８９期）佛山陶瓷 31
变关系式，如（1）式，且图 3 中应变量△L/L0 =1.8，所以在面釉层中形成的压应力为 1350kg/cm2。实践证明，该产品

全抛釉瓷砖生工艺流程详解全抛釉瓷砖与抛光砖区别

全抛釉瓷砖生工艺流程详解全抛釉瓷砖与抛光砖区别全抛釉瓷砖生产工艺流程详解全抛釉瓷砖与抛光砖区别《全抛釉瓷砖生产工艺流程详解全抛釉瓷砖与抛光砖区别》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。

全抛釉采用世界先进的3D喷墨技术，通过顶级色料和墨水的运用，将天然石材的纹理和色感逼真还原，釉面纹理仿真度达到百分之95以上，自然神韵跃然于瓷砖之上，层次丰富，颜色多变，立体感强。

置身家中也能品味大自然的隽美。

现在，小编就为大家讲解全抛釉产品的生产工艺流程，一起来深入了解吧。

纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。

这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。

一、全抛釉瓷砖生产工艺流程详解1、原料开采、储存陶瓷原料来自矿山、土壤，属天然原料，可以直接在矿山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，决定了瓷砖的基础寿命；脊性原料：石英等，决定了瓷砖的各种性能；溶剂原料：长石等，决定了瓷砖的活力与韧性。

2、原料进厂检测瓷砖生产对原料化学成分及矿物组成都有严格的要求，所以在大批的原料进入厂区的堆场前都要进行一系列严格的分析、检验。

首先，用先进的化学分析仪器分析原料的7大成分、可塑性指标、白度指标等；第二步，用专业的快速磨打出浆料，检测其流动性、触变性；第三步，用激光粒径分析仪检测其球磨细度；第四步，按生产工艺用液压机压制成试样饼；第五步，放进电炉里烧成，检测其烧结程度、收缩指数等，以判断影响瓷砖成品外观的黑点、起泡、开裂、黑心等氧化物的多少。

经检测合格的原料就能进厂了，然而大自然直接开采的这些原料由于气候天气、形成时间、层次结构等因素，它们是不稳定的，因此必须经过均化。

全抛釉产品配方调节的研究与探讨

1前言全抛釉陶瓷砖生产工艺主要采用的是双淋釉中彩工艺，即前面淋底釉，中间进行图案装饰，最后淋透明釉，烧制成型后再进行抛光处理。

双淋釉工艺如果釉料温度控制不恰当，极易产生釉面针孔、痱子、凹釉等缺陷。

由于装饰图案上淋了一层厚厚的透明釉，透明釉的配方对图案的发色以及细节的展现起到了较为关键的作用。

全抛釉产品采用了完全抛光处理，将透明釉中的微小气泡抛开后，对产品的耐酸碱及防污都会产生一定的影响。

甚至釉料配方体系不合理会加剧产品的辊棒印、变形等缺陷。

所以合理的釉料配方对生产全抛釉系列产品十分关键。

2抛釉配方体系的分析抛釉钠锶体系防污更好，更适合快烧窑炉。

以前窑炉产量不高时，抛釉体系大多是钾钡体系，釉料在窑炉高温区有足够时间熔融排气。

钾钡体系抛釉的优势是发色好（主要是红色），劣势是防污和耐酸略差。

防污差主要是由于抛釉熔融性能不好，耐酸差则是因为抛釉硅含量偏低导致。

钾钡体系抛釉，高温粘度大，流动性不好，高温时表面张力大，不利于排气，防污略差。

钾钡体系抛釉，配方中对硅含量比较敏感，提高硅含量来提高耐酸刘德宁1,罗宏2,龙海仁2,周燕3（1.广东道氏技术股份有限公司，佛山528000；2.佛山东华盛昌新材料有限公司，528000；3.佛山市东鹏陶瓷有限公司，528000）由于它的纹理丰富、清晰，发色鲜艳，可以很好的模拟石材的表面肌理图案，受到广大消费者的青睐，成为了市场上主流的建筑装饰材料。

在全抛釉陶瓷砖的生产过程中，釉料配方是产品质量影响的主要因素之一。

作者通过多年的全抛釉产品生产经验的积累，总结了全抛釉配方调整的一些心得体会，希望可以在全抛釉产品生产缺陷的改善上提供参考借鉴。

配方调整；缺陷改善Production &Application生产与应用表1江西某陶瓷厂抛釉配方化学成分对比(%)化学成分AL 2O 3SiO 2K2O Na 2O CaO MgO ZnO BaO SrO 烧失合计钠锶体系1448.30.2 4.5 5.3 6.3 4.50610.799.8钾钡体系12.844.53.917.84.95910.799.6的话，毛孔会增多，从而防污会变差。

全抛釉瓷砖基本知识

全抛釉瓷砖基本知识
全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施以全抛釉釉料的全抛釉瓷砖釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。

属类：釉面砖
特点：表面平滑，晶莹透亮，花色多，纹理清晰自然
视觉感受：时尚典雅，光亮大气，华丽贵气
适用范围：客厅、卧室、餐厅、书房的地面，背景墙
规格（mm）：600*600、800*800，厚度10-12mm左右，釉层厚度0.5-1mm 吸水率：＜0.5%
釉料品种：水晶透明或半透明釉、高硬度耐磨釉、金属釉等
工艺：在全瓷胚体施完底釉后就喷墨印花，再施一层透明的面釉，烧制后可抛光也可不抛光。

适合风格：简约现代、欧式、田园.。

釉料工艺要求

釉料工艺要求一．检测标准二、工艺要求1、丝网花釉PT花基：按配方先称取乙二醇将甲基加入其中搅拌完全化开后，不能有成团的现象，搅拌均匀后加入球中，并将配方中的水一起加入球磨，然后开机球磨3小时后。

再将印刷粉加入球中，再球磨15小时，检测细度，以325目筛网检测细度全过为标准，用水洗时不能有残留甲基在筛上面。

2、花釉过筛：丝网产品的花釉、白花釉过200目筛，全抛釉过120目筛，具体要求见实际通知单要求；滚筒产品的花釉过325目震筛；金属釉产品花釉过200目筛。

3、加工好的釉料上缸后，必须搅拌，防止釉浆沉淀，转产前3小时，要求喷釉面釉必须上下对流30分钟才能发往车间使用。

4、可以生产的产品釉料报品管部检验，品管部接到通知后对所报釉料进行检验，检验合格后贴上合格标签（合格标签必须有品管部制程签名），方可使用，否则不能发往生产车间使用。

待处理的釉料要有标识。

5、存放期在一个月以上的面釉，在使用前，要检测其比重、流速和烧板，合格后方可投入使用。

6、烧板：每个出球的釉料必须烧板,要求在白坯上面烧板，如有标样，必须同标样（合格釉料）对比烧板(比重相同)，发现烧板与合格样板有异常时，及时通知科研所有关人员，由其调整处理。

正常生产的釉料第一次由科研所人员确认，继续球磨的釉料由品管部质检判定是否合格，合格后确认签名；补加第二批次的釉料由科研、品管、釉料车间三方签名确认。

7、烧板要求：面釉原则上是哪个窑生产则在哪个窑烧，一般情况下，面釉、砖坯浆、砖底浆，全抛釉、点釉、辊筒花釉、丝网花釉统一在2#窑烧，新做丝网花釉用160目对比中试或留标样印板，新做辊筒花釉用250目花网对比中试或留标准样印板，花釉印在面釉坯（要求用白坯喷或淋浅白色系面釉，如实在无白坯时，可以用彩坯，但必须淋浅白色或白色面釉后在上面印花），面釉淋在干坯上烧；如有化妆土，则化妆土淋在素坯或干坯上烧，面釉则淋在化妆土上烧，放入所要求的窑内烧。

花釉统一在2#窑内烧。