预应力伸长量计算
预应力张拉实际伸长量计算公式的含义
预应力张拉实际伸长量计算公式的含义
预应力张拉实际伸长量计算公式是用于计算预应力成材的实际伸长量的公式。
预应力张拉是在混凝土或金属中施加引拉力的过程,使材料在施加压力时形成压缩应力,从而增加材料的强度和刚度。
预应力张拉实际伸长量是指在预应力张拉过程中,由于应力的引入而引起的材料实际伸长的量。
预应力张拉实际伸长量的计算公式一般为:
ΔL = F * L / (A * E)
其中,ΔL表示实际伸长量,单位为米;
F表示施加的张拉力,单位为牛顿;
L表示张拉的长度,单位为米;
A表示材料的横截面积,单位为平方米;
E表示材料的弹性模量,单位为帕斯卡。
这个公式的含义是在预应力施加过程中,预应力张拉力和材料的横截面积、材料的弹性模量以及预应力材料长度之间存在一定的线性关系。
通过这个公式,可以计算在给定预应力力值、长度和材料特性的情况下,材料在预应力张拉过程中实际发生的伸长量。
预应力筋的理论伸长量计算
预应力筋的理论伸长量计算预应力筋的理论伸长量计算1. 简介预应力筋是一种常用于混凝土结构中的钢筋,它通过施加预先计算好的压力来抵消混凝土的收缩和变形,提高结构的承载能力和耐久性。
在设计和施工过程中,准确计算预应力筋的理论伸长量是至关重要的,本文将详细介绍预应力筋的理论伸长量计算方法。
2. 弹性伸长量计算预应力筋的弹性伸长量,即在施加压力前筋材由于受拉而伸长的长度。
弹性伸长量可以通过以下公式计算:$$\\Delta L = \\frac{P \\cdot L}{A \\cdot E}$$其中,$\\Delta L$为弹性伸长量;$P$为施加的预应力力值;$L$为筋材的原始长度;$A$为筋材的截面面积;$E$为筋材的弹性模量。
3. 长期伸长量计算在混凝土结构中,预应力筋还存在一定的长期伸长量。
长期伸长量主要由以下几个因素构成:3.1 混凝土收缩混凝土在干燥过程中会发生收缩,对预应力筋产生拉力。
混凝土的收缩量可以通过实际试验或经验公式得到,然后乘以预应力筋的长度即可得到长期伸长量。
3.2 温度变化温度变化也会导致预应力筋产生伸缩变形。
根据材料的线膨胀系数和温度变化量,可以计算出预应力筋的长期伸长量。
3.3 板间摩擦力预应力筋与混凝土之间存在一定的摩擦力,也会对预应力筋的伸长量产生影响。
通过计算预应力筋的长度与混凝土之间的相对滑移量,可以得到摩擦力引起的长期伸长量。
4. 总伸长量计算预应力筋的总伸长量等于弹性伸长量加上长期伸长量,即:$$\\Delta L_{\\text{总}} = \\Delta L_{\\text{弹性}} + \\Delta L_{\\text{长期}}$$根据以上的计算方法,我们可以准确计算预应力筋的理论伸长量,并在实际工程中进行应用。
这样可以保证结构的稳定性和安全性。
扩展内容:1. 本文档所涉及附件如下:- 预应力筋伸长量计算表格- 混凝土收缩试验数据- 温度变化数据记录2. 本文档所涉及的法律名词及注释:- 预应力筋:指施加预先计算好的压力的钢筋- 弹性伸长量:筋材在施加压力前由于受拉而伸长的长度- 混凝土收缩:混凝土在干燥过程中产生的收缩变形- 温度变化:结构受到温度变化时引起的伸缩变形- 板间摩擦力:预应力筋与混凝土之间由于摩擦力产生的伸长量。
30mT梁预应力伸长量计算
30mT 梁预应力伸长量计算一、计算依据P P = P(1-e -(kx+μθ))/(kx+μθ)ΔL=PP P E A L P ⨯⨯ 二、计算数据1、各钢束的长度包括两端0.40m 的工作长度2、N 1、N 1a 张拉力P=1285×140=179900(N )3、其余钢束张拉力P=1395×140=195300(N )4、预应力束与管道的摩擦系数μ=0.2255、管道局部偏差系数k=0.00156、预应力筋的截面积A P 142.7(mm 2)7、预应力筋弹性模量E P 1.96×105(N/mm 2)8、θ1 为竖向的夹角;θ2 为横向的夹角。
x 1为从张拉端与竖向起弯点的长度;x 2为从竖向起弯点与孔道中心的长度。
P P1张拉端与竖向起弯点的平均张拉力;P P2为从竖向起弯点与孔道中心的长度的平均张拉力。
ΔL 1为从张拉端与竖向起弯点的伸长量;ΔL 2为从竖向起弯点与孔道中心的伸长量.9、 ⎩⎨⎧==m x N 165.151********.01θ ⎩⎨⎧==mx N 150.151********.02θ ()()⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧====m x m x N 211.8924.6078693733.010*******.032121θθ ()()⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧====m x m x N 283.11823.3078693733.0090871908.042121θθ三、计算步骤N1P P =()())(3497.17561570.114034900.22515.1650.0015-117990070.114.34900.22515.1650.0015-N e =⨯+⨯⨯⨯+⨯ N1ΔL=)(5.91960007.142151657175615.349cm =⨯⨯ N2P P =()())(2853.190834105411307.0225.0150.150015.01195300105411307.0225.0150.150015.0N e =⨯+⨯-⨯⨯+⨯- N2ΔL=)(3.101960007.142151502853.190834cm =⨯⨯ N3P P1=()())(3104.192089101595255.0225.0924.60015.01195300101595255.0225.0924.60015.0N e =⨯+⨯-⨯⨯+⨯- N3ΔL 1=)(7.41960007.14269243104.192089cm =⨯⨯ N3P P2=()())(998.189177078693733.0225.0211.80015.010143.192032078693733.0225.0211.80015.0N e =⨯+⨯-⨯⨯+⨯- N3ΔL 2=)(5.51960007.1428211998.189177cm =⨯⨯ N3ΔL= 4.7+5.5 =10.2(cm)N4P P1=()())(6221.192765090871908.0225.0823.30015.01195300090871908.0225.0823.30015.0N e =⨯+⨯-⨯⨯+⨯- N4ΔL 1=)(6.21960007.14238236221.192765cm =⨯⨯ N4P P2=()())(1737.189408078693733.0225.0283.110015.017612.192706078693733.0225.0283.110015.0N e =⨯+⨯-⨯⨯+⨯- N4ΔL 2=)(6.71960007.142283.111737.189408cm =⨯⨯ N4ΔL= 2.6+7.6=10.2(cm)N1 10%张拉力以下的推算伸长值为0.95(cm ) N2 10%张拉力以下的推算伸长值为1.03(cm ) N3 10%张拉力以下的推算伸长值为1.02(cm ) N4 10%张拉力以下的推算伸长值为1.02(cm )。
预应力张拉伸长量计算
后张法预应力张拉伸长 量计算与测定分析一、理论伸长量计算 1、理论公式:(1)根据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000),钢绞线理论伸长量计算公式如下:PP P E A L P L =∆ ①()()μθμθ+-=+-kx e P P kx P 1 ②式中:P P ——预应力筋的平均张拉力(N ),直线筋取张拉端的拉力,曲线筋计算方法见②式;L ——预应力筋的长度; A P ——预应力筋的截面面积(mm 2);E P ——预应力筋的弹性模量(N/mm 2);P ——预应力筋张拉端的张拉力(N );x ——从张拉端至计算截面的孔道长度(m);θ——从张拉端至计算截面的孔道部分切线的夹角之和(rad);k ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数。
(2)计算理论伸长值,要先确定预应力筋的工作长度和线型段落的划分。
后张法钢绞线型既有直线又有曲线,由于不同线型区间的平均应力会有很大差异,因此需要分段计算伸长值,然后累加。
于是上式中:i L L L L ∆+∆+∆=∆ 21PP i p i E A L P L i =∆P p 值不是定值,而是克服了从张拉端至第i —1段的摩阻力后的剩余有效拉力值,所以表示成“Pp i ”更为合适; (3)计算时也可采取应力计算方法,各点应力公式如下:()()()()111--+--⨯=i i kx i i eμθσσ各点平均应力公式为:()()ii kx i pikx e iiμθσσμθ+-=+-1 各点伸长值计算公式为:pip i E x L iσ=∆ 2、根据规范中理论伸长值的公式,举例说明计算方法:某后张预应力连续箱梁,其中4*25米联内既有单端张拉,也有两端张拉。
箱梁中预应力钢束采用高强度低松弛钢绞线(Φ15.24),极限抗拉强度f p =1860Mpa ,锚下控制应力б0=0.75f p =1395Mpa 。
K 取0.0015/m ,µ=0.25。
预应力张拉伸长量最简单的计算公式
预应力张拉伸长量最简单的计算公式
预应力张拉伸长量是计算预应力的重要参数之一。
它反映了预应力杆件在张拉过程中的伸长变化量,也是评价预应力施工质量的关键指标。
在计算预应力张拉伸长量时,可以使用以下简单的公式:
ΔL = F × L / A × E
其中,ΔL代表预应力张拉伸长量,F代表预应力的施加力,L代表预应力杆件的长度,A代表预应力杆件的截面积,E代表预应力杆件的弹性模量。
通过这个公式,我们可以计算出预应力杆件在施加预应力力后的伸长变化量。
这个伸长量可以直接影响到预应力的传递效果和杆件的受力性能。
需要注意的是,公式中的参数需要准确的数值来进行计算。
预应力施工过程中,需要使用专业的设备和工具来控制施加力的大小和施加位置,以确保计算结果的准确性。
在实际应用中,预应力张拉伸长量的计算是预应力施工的重要一环。
通过合理的计算和控制,可以保证预应力杆件的受力效果和工程的安全可靠性。
因此,工程师在预应力施工过程中,需要充分了解预应力张拉伸长量的计算原理和方法,并严格按照规范要求进行操作,
以确保工程质量和安全。
伸长量计算
单端伸长量
计算:
复核:
审核:
1 N3 2 3
ab bc cd
1.193 1.587 2.367
0.0015 0.0015 0.0015
0.25 0.25 0.25
0
0.0017895
0.9982121 0.959205052 0.996455796 72
1395.00 1392.51 1335.70
75.42 17.82 6.21 -21.62 2.41 70.38 12.50 5.76 88.65 55.36 21.45 11.45 88.26 17.82 6.21 63.52 87.55 70.38 12.50 5.80 88.68 55.36 21.45 11.48
0.05992763 0.016330278 0 -0.0047244 4.810952671
合计 2555 899 -3150 合计 0.984890314 0.966990069 0.998700405 1395.00 1373.92 1328.57 1373.92 1328.57 1326.84 2.00E+05 2.00E+05 2.00E+05 10150 1848 867 合计 0.988114695 0.969452175 0.997433724 1395.00 1378.42 1336.31 1378.42 1336.31 1332.88 2.00E+05 2.00E+05 2.00E+05 7971 3155 1713 合计 0.996174835 0.983802338 0.986084133 1395.00 1389.66 1367.15 1389.66 1367.15 1348.13 2.00E+05 2.00E+05 2.00E+05 2555 899 9342 合计 0.984890314 0.966990069 0.998692915 1395.00 1373.92 1328.57 1373.92 1328.57 1326.83 2.00E+05 2.00E+05 2.00E+05 10150 1848 872 合计 0.988114695 0.969452175 0.997426243 1395.00 1378.42 1336.31 1378.42 1336.31 1332.87 2.00E+05 2.00E+05 2.00E+05 7971 3155 1718
预应力张拉伸长量计算
后张法预应力张拉伸长 量计算与测定分析一、理论伸长量计算 1、理论公式: 1根据公路桥涵施工技术规范JTJ041—2000,钢绞线理论伸长量计算公式如下: PP P E A LP L =∆ ①()()μθμθ+-=+-kx e P P kx P 1 ②式中:P P ——预应力筋的平均张拉力N,直线筋取张拉端的拉力,曲线筋计算方法见②式;L ——预应力筋的长度;A P ——预应力筋的截面面积mm 2;E P ——预应力筋的弹性模量N/mm 2;P ——预应力筋张拉端的张拉力N ;x ——从张拉端至计算截面的孔道长度m ;θ——从张拉端至计算截面的孔道部分切线的夹角之和rad ;k ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数;2计算理论伸长值,要先确定预应力筋的工作长度和线型段落的划分;后张法钢绞线型既有直线又有曲线,由于不同线型区间的平均应力会有很大差异,因此需要分段计算伸长值,然后累加;于是上式中: i L L L L ∆+∆+∆=∆ 21PP i p i E A L P L i =∆P p 值不是定值,而是克服了从张拉端至第i —1段的摩阻力后的剩余有效拉力值,所以表示成“Pp i ”更为合适; 3计算时也可采取应力计算方法,各点应力公式如下:()()()()111--+--⨯=i i kx i i eμθσσ各点平均应力公式为:()()ii kx i pikx e iiμθσσμθ+-=+-1 各点伸长值计算公式为:pip i E x L iσ=∆ 2、根据规范中理论伸长值的公式,举例说明计算方法:某后张预应力连续箱梁,其中425米联内既有单端张拉,也有两端张拉;箱梁中预应力钢束采用高强度低松弛钢绞线Φ,极限抗拉强度f p =1860Mpa,锚下控制应力б0==1395Mpa;K 取m,µ=;1单端张拉预应力筋理论伸长值计算:预应力筋分布图12两端非对称张拉计算:预应力筋分布图2伸长值计算如下表:若预应力钢筋为两端对称张拉,则只需计算出一半预应力筋的伸长值,然后乘以2即得总的伸长量;注:由于采用1500KN千斤顶张拉,根据实测伸长值为量测大缸外露长度的方法,则计算理论伸长值时应加缸内长度约500mm;而锚固端长约470mm,应在计算理论伸长值时扣除;由于两数对于伸长值的计算相差甚微,可以抵消,因此在计算中未记入;二、实测伸长值的测定1、预应力钢筋张拉时的实际伸长值△L,应在建立初应力后开始量测,测得的伸长值还应加上初应力以下的推算伸长值;即:△L=△L1+△L2式中:△L1——从初应力到最大张拉应力间的实测伸长值m ;△L2——初应力以下的推算伸长值m ;关于初应力的取值,根据公路规的规定,一般可取张拉控制应力的10%~25%;初应力钢筋的实际伸长值,应以实际伸长值与实测应力之间的关系线为依据,也可采用相邻级的伸长值;2、钢绞线实测伸长值的经验公式:L实=L b—L a/—L无阻 1L实=L b—L a+L a—L c—L无阻 2L实——钢绞线实际伸长量L a——张拉应力为20%б0时,梁段两端千斤顶活塞行程之和;L b——张拉应力为100%б0时,梁段两端千斤顶活塞行程之和;L c——张拉应力为10%б0时,梁段两端千斤顶活塞行程之和;L无阻——梁段两端千斤顶内钢绞线的无阻伸长量,即:L无阻=PL/E P A P对于以上公式,当钢绞线较短,角度较小时,用2式计算更接近设计伸长量;当钢绞线较长,角度较大时,用1式计算更接近设计伸长量;这是由于预应力筋的长度及弯起角度决定实测伸长量的计算公式,钢绞线较短、弯起角度较小时,摩阻力所引起的预应力损失也较小,10%~20%Σ控钢绞线的伸长量基本上反映了真实变化,0~10%的伸长量可按相邻级别10%~20%推算;钢绞线较长、弯起角度较大时,摩阻力所引起的预应力损失也较大,故初应力采用20%Σ控用20%~100%推算0~10%的伸长量更准确;3、在施工过程中直接测量张拉端千斤顶活塞伸出量的方法存在一定误差,这是因为工具锚端夹片张拉前经张拉操作人员用钢管敲紧后,在张拉到约10%б0开始到100%б0时,因钢绞线受力,夹片会向内滑动,这样通过测量千斤顶的伸长量而得到的量比钢绞线的实际伸长量偏大;因此,我们采用了量测钢绞线绝对伸长值的方法,测得的伸长值须考虑工具锚处钢绞线回缩及夹片滑移等影响,测量方法如下图3所示:4、现以图2所示的预应力钢绞线为列介绍实际伸长值计算方法:对于多束群锚式钢绞线我们采用分级群张法,图2中钢绞线为7束,采用1500KN 千斤顶,根据不同应力下实测伸长值的量测,最后得出总伸长值及与设计伸长值的偏差如下表,并且用与设计伸长值的偏差是否在±6%之内来校核;预应力钢筋编号理论伸长值mm左端右端左端右端实测伸长值mm伸长值偏差% 20%б控/50%б控б控50%б控/б控11 605 69/94 54/183 195 21/24412 605 67/97 61/179 199 19/26613 605 63/91 58/181 197 18/23914 605 65/98 51/178 198 22/238 595注:由于钢绞线右端伸长值大于200mm,千斤顶需要倒一次顶才能完成张拉,因此右端出现了在50%б控时的两个读数,分别表示在从初应力张拉到50%б控时的读数和千斤顶倒顶后张拉到50%б控时的读数;三、问题与思考经张拉实践发现,预应力钢筋的实际伸长值与理论伸长值之间有一定的误差,究其原因,主要有:预应力钢筋的实际弹性模量与计算时的取值不一致;千斤顶的拉力不准确;孔道的摩擦损失计算与实际不符;量测误差等;特别是弹性模量的取值是否正确,对伸长值的计算影响较大;必要时,预应力钢筋的弹性模量、锚圈口及孔道摩阻损失应通过试验测定,计算时予以调整;。
预应力钢绞线实际伸长量计算方法
预应力钢绞线实际伸长量计算方法1、以钢绞线在预应力管道内的长度计算理论伸长量ΔL理为基准时:(1)当采用“行程法”测量伸长量:L实=[(L100%-L10%)+(L20%-L10%)] –ΔL工作长度-ΔL工具锚–ΔL工作锚⑺L实——钢绞线实际伸长量;L20%——张拉应力为20%б0时,梁段两端千斤顶活塞行程之和;L100%——张拉应力为100%б0时,梁段两端千斤顶活塞行程之和;L10%——张拉应力为10%б0时(即初张应力,规范推荐可取10%-25%),梁段两端千斤顶活塞行程之和;ΔL工作长度——梁段两端千斤顶内钢绞线的无阻伸长量;取理论计算值;ΔL工作锚——梁段两端锚具压缩及钢绞线回缩量;取工艺试验实测值;ΔL工具锚——梁段两端锚具压缩及钢绞线回缩量;取实测值;(2)当采用“直接法”测量伸长量:L实=[(L100%-L10%)+(L20%-L10%)] –ΔL工作长度–ΔL工作锚控制应力*钢绞线截面积*钢绞线的根数=张拉力根据千斤顶和油表的检测报告中的校正方程计算出油表读数即可。
注意:有的需要超张拉来抵消预应力损失,在控制应力中乘以系数即可。
预应力钢绞线伸长量计算方法预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式ΔL=(PpL)/(ApEp)式中:Pp――预应力筋的平均张拉力(N)L――预应力筋的长度(mm)Ap――预应力筋的截面面积(mm2)Ep――预应力筋的弹性模量(N/mm2)Pp=P(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)式中:Pp――预应力筋平均张拉力(N)P――预应力筋张拉端的张拉力(N)x――从张拉端至计算截面的孔道长度(m)θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数1、预应力钢绞线张拉实际伸长量ΔL,应建立在初应力后开台量测,测得伸长值还应加上初应力的推算值。
ΔL=ΔL1+ΔL2式中ΔL1从初应力到最大张拉力间的最大伸长值ΔL2初应力以下的推算值关于初应力的取值一般可取张拉控制应力的10—25%。
预应力伸长值计算公式
《公路桥梁施工技术规范》(JTJ 041-2000)中关于预应筋伸长值ΔL的计算按照以下公式(1):ΔL= Pp×L /(Ap×Ep)ΔL—各分段预应力筋的理论伸长值(mm);Pp—各分段预应力筋的平均张拉力(N);L—预应力筋的分段长度(mm);Ap—预应力筋的截面面积(mm2);Ep—预应力筋的弹性模量(Mpa);《公路桥梁施工技术规范》(JTJ 041-2000)附录G-8中规定了Pp的计算公式(2):Pp=P(1-e -(kx+μθ))kx+μθP—预应力筋张拉端的张拉力,将钢绞线分段计算后,为每分段的起点张拉力,即为前段的终点张拉力(N);50m腹板束L Q′θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和,分段后为每分段中每段曲线段的切线夹角(rad);x—从张拉端至计算截面的孔道长度,分段后为每个分段长度或为公式1中L值;k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数(1/m),管道内全长均应考虑该影响;μ—预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数,只在管道弯曲部分考虑该系数的影响理论伸长值计算中,如果采取的是两端张拉,钢绞线对称布置,在进行伸长量计算时是计算一半钢绞线的伸长值然后乘以二的方法;如果是一端锚固一端张拉,计算时应从张拉端计算至锚固端;而对于非对称结构,钢绞线不对称布置,在计算钢绞线的伸长值时,计算原则是从两侧向中间分段计算,至某一点时钢绞线的受力基本相等即可,而不是简单的分中计算.1955年,铁路部门研制成功我国第一片跨度12米的预应力混凝土铁路桥梁,1956年建成28孔24米跨的新沂河大桥,从而开始了预应力混凝土技术在我国铁路上应用的篇章。
四十多年来,经过铁路系统工程技术人员的辛勤努力,预应力砼技术不断扩大,技术水平不断提高,制造架设跨度32米以下桥梁三万多孔,桥梁跨度不断突破,大跨径桥梁不断涌现,其中有代表性的工程有主跨为168米的攀枝花金沙江铁路连续钢构桥,顶推法施工的跨度80米连续箱梁桥杭州钱塘江二桥,此外在南昆铁路线上新建了一大批各种类型的铁路桥梁。
预应力钢绞线伸长量计算公式
预应力钢绞线伸长量计算公式可以概括为以下步骤:
1. 计算理论伸长量:首先需要将预应力钢绞线的张拉力转化为应力,再根据弹性模量、长度和面积计算出理论伸长量。
2. 考虑应力松弛对伸长量的影响:由于预应力钢绞线在使用过程中会产生一定的松弛,因此在实际测量中,伸长量会比理论计算值稍小。
3. 实际伸长量测量:通过千斤顶等工具实际测量出预应力钢绞线的伸长量。
具体公式如下:
ΔL = L0 - L1 + ΔL1 + ΔL2
其中,ΔL为理论伸长量或实际伸长量,L0为张拉锚固后测得的钢绞线全长,L1为钢绞线未经张拉锚固前的原始长度,ΔL1为弹性回缩对伸长量的影响,ΔL2为张拉应力松弛对伸长量的影响。
具体解释如下:
1. L0和L1的测量:L0和L1的测量是通过千斤顶等工具在张拉前和张拉后分别测得的。
L1是钢绞线未经张拉锚固前的原始长度,需要通过精确测量得到。
2. 弹性回缩对伸长量的影响:ΔL1是由于钢绞线有弹性回缩而引起的伸长量的变化,一般可以通过实验得到。
3. 张拉应力松弛的影响:ΔL2是由于钢绞线在张拉过程中产生的应力松弛而引起的伸长量的变化,可以通过理论计算得到。
4. 实际操作中,还需要考虑温度变化对预应力钢绞线伸长量的影响,因为预应力钢绞线的弹性模量和应力会随着温度变化而变化。
总之,预应力钢绞线伸长量计算公式涉及多个因素和步骤,需要精确测量和计算才能得到准确的伸长量。
在实际应用中,需要注意各种因素的影响,并采取相应的措施来保证预应力钢绞线的质量和安全性。
预应力钢绞线实际伸长量计算方法
预应力钢绞线实际伸长量计算方法1、以钢绞线在预应力管道内的长度计算理论伸长量ΔL理为基准时:(1)当采用“行程法”测量伸长量:L实=[(L100%-L10%)+(L20%-L10%)] –ΔL工作长度-ΔL工具锚–ΔL工作锚⑺L实——钢绞线实际伸长量;L20%——张拉应力为20%б0时,梁段两端千斤顶活塞行程之和;L100%——张拉应力为100%б0时,梁段两端千斤顶活塞行程之和;L10%——张拉应力为10%б0时(即初张应力,规范推荐可取10%-25%),梁段两端千斤顶活塞行程之和;ΔL工作长度——梁段两端千斤顶内钢绞线的无阻伸长量;取理论计算值;ΔL工作锚——梁段两端锚具压缩及钢绞线回缩量;取工艺试验实测值;ΔL工具锚——梁段两端锚具压缩及钢绞线回缩量;取实测值;(2)当采用“直接法”测量伸长量:L实=[(L100%-L10%)+(L20%-L10%)] –ΔL工作长度–ΔL工作锚控制应力*钢绞线截面积*钢绞线的根数=张拉力根据千斤顶和油表的检测报告中的校正方程计算出油表读数即可。
注意:有的需要超张拉来抵消预应力损失,在控制应力中乘以系数即可。
预应力钢绞线伸长量计算方法预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式ΔL=(PpL)/(ApEp)式中:Pp――预应力筋的平均张拉力(N)L――预应力筋的长度(mm)Ap――预应力筋的截面面积(mm2)Ep――预应力筋的弹性模量(N/mm2)Pp=P(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)式中:Pp――预应力筋平均张拉力(N)P――预应力筋张拉端的张拉力(N)x――从张拉端至计算截面的孔道长度(m)θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数1、预应力钢绞线张拉实际伸长量ΔL,应建立在初应力后开台量测,测得伸长值还应加上初应力的推算值。
ΔL=ΔL1+ΔL2式中ΔL1从初应力到最大张拉力间的最大伸长值ΔL2初应力以下的推算值关于初应力的取值一般可取张拉控制应力的10—25%。
预应力张拉伸长量计算
后张法预应力张拉伸长 量计算与测定分析一、理论伸长量计算 1、理论公式:(1)根据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000),钢绞线理论伸长量计算公式如下:PP P E A LP L =∆ ①()()μθμθ+-=+-kx e P P kx P 1 ②式中:P P ——预应力筋的平均张拉力(N ),直线筋取张拉端的拉力,曲线筋计算方法见②式;L ——预应力筋的长度;A P ——预应力筋的截面面积(mm 2);E P ——预应力筋的弹性模量(N/mm 2); P ——预应力筋张拉端的张拉力(N );x ——从张拉端至计算截面的孔道长度(m);θ——从张拉端至计算截面的孔道部分切线的夹角之和(rad);k ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数。
(2)计算理论伸长值,要先确定预应力筋的工作长度和线型段落的划分。
后张法钢绞线型既有直线又有曲线,由于不同线型区间的平均应力会有很大差异,因此需要分段计算伸长值,然后累加。
于是上式中:i L L L L ∆+∆+∆=∆ 21PP ip iE A L P L i =∆ P p 值不是定值,而是克服了从张拉端至第i —1段的摩阻力后的剩余有效拉力值,所以表示成“Pp i ”更为合适;(3)计算时也可采取应力计算方法,各点应力公式如下:()()()()111--+--⨯=i i kx i i eμθσσ各点平均应力公式为:()()ii kx i pikx e iiμθσσμθ+-=+-1 各点伸长值计算公式为:pip i E x L iσ=∆ 2、根据规范中理论伸长值的公式,举例说明计算方法:某后张预应力连续箱梁,其中4*25米联内既有单端张拉,也有两端张拉。
箱梁中预应力钢束采用高强度低松弛钢绞线(Φ),极限抗拉强度f p =1860Mpa ,锚下控制应力б0==1395Mpa 。
K 取m ,µ=。
(1)单端张拉预应力筋理论伸长值计算:预应力筋分布图(1)伸长值计算如下表:(2)两端非对称张拉计算:预应力筋分布图(2)伸长值计算如下表:若预应力钢筋为两端对称张拉,则只需计算出一半预应力筋的伸长值,然后乘以2即得总的伸长量。
30m预应力箱梁张拉应力计算伸长量
30m预应力箱梁X拉应力、伸长量计算一、预应力钢绞线X拉力计算:根据图纸设计预应力钢绞线锚下控制应力:δK=0.75R y b=0.75×1860=1395Mpa根据公式P=δK×AP×n AP=139mm2(1)正弯矩四股、五股钢绞线X拉力:P4=1395×139×4=775.6KNP5=1395×139×5=969.5KN(2)负弯矩单根X拉力P1=1395×139=193.9KN二、预应力钢绞线的理论伸长值计算:伸长量ΔL= PpL Pp= P(1-e-(kL+μθ))ApEp kL+μθ根据图纸设计与钢绞线的技术指标,取值如下:Ap=139mm2Ep=1.95×105Mpa δK=1395Mpa 查《桥规》附表C1得k、μ值,k=0.0015 μ=0.17X拉端X拉力P1=δK×Ap=1395×139=193905N1、中跨箱梁:(1)N1(2×4):ΔL1: Pp1=193905×(1-0.96495385)/0.035675=190487NΔL1=190487×13.895/(139×1.95×105)=0.09765m ΔL2: P2=2 Pp1-P1=2×190487-193905=187069NPp2=187069×(1-0.99882319)/0.0011775=186959N ΔL2=186959×0.785/(139×1.95×105)=0.005414mN1的伸长值(ΔL1+ΔL2)×2=20.6cm(2)N2(2×4):ΔL1: Pp1=193905×(1-0.96728123)/0.033266=190715N ΔL1=190715×12.289/(139×1.95×105)=0.086467m ΔL2: P2=2 Pp1-P1=2×190715-193905=187525NPp2=187525×(1-0.99639601)/0.0036105=187187N ΔL2=187187×2.407/(139×1.95×105)=0.016623mN2的伸长值(ΔL1+ΔL2)×2=20.6cm(3)N3(2×4):ΔL1: Pp1=193905×(1-0.9696142)/0.030857=190944N ΔL1=190944×10.683/(139×1.95×105)=0.0752575m ΔL2: P2=2 Pp1-P1=2×190944-193905=187983NPp2=187983×(1-0.99397473)/0.0060435=187416N ΔL2=187416×4.029/(139×1.95×105)=0.027858mN3的伸长值(ΔL1+ΔL2)×2=20.6cm(4)N4(2×4):ΔL1: Pp1=193905×(1-0.99317182)/0.0068516=193242N ΔL1=193242×1.799/(139×1.95×105)=0.012825m ΔL2: P2=2 Pp1-P1=2×193242-193905=192579NPp2=192579×(1-0.98100816)/0.0191745=190744N ΔL2=190744×12.783/(139×1.95×105)=0.089956mN4的伸长值(ΔL1+ΔL2)×2=20.5cm2、边跨箱梁:P1=δK×Ap=1395×139=193905N(1)N1(2×5):ΔL1: Pp1=193905×(1-0.96754025)/0.03299825=190741N ΔL1=190741×12.1105/(139×1.95×105)=0.085222m ΔL2: P2=2 Pp1-P1=2×190741-193905=187577NPp2=187577×(1-0.99605978)/0.003948=187207N ΔL2=187207×2.632/(139×1.95×105)=0.0181785mN1的伸长值(ΔL1+ΔL2)×2=20.7cm(2)N2(2×5):ΔL1: Pp1=193905×(1-0.96985714)/0.0306065=190967N ΔL1=190967×10.516/(139×1.95×105)=0.07408998m ΔL2: P2=2 Pp1-P1=2×190967-193905=188029NPp2=188029×(1-0.99367211)/0.006348=187433N ΔL2=187433×4.232/(139×1.95×105)=0.02926458mN2的伸长值(ΔL1+ΔL2)×2=20.67cm(3)N3(2×5):分段ΔL1: Pp1=193905×(1-0.97218103)/0.02821325=191195N ΔL1=191195×8.9205/(139×1.95×105)=0.062924m ΔL2: P2=2 Pp1-P1=2×191195-193905=188485NPp2=188485×(1-0.99129015)/0.008748=187663N ΔL2=187663×5.832/(139×1.95×105)=0.04037819mN3的伸长值(ΔL1+ΔL2)×2=20.66cm(4)N4(2×4):ΔL1: Pp1=193905×(1-0.99331038)/0.0067121=193256N ΔL1=193256×1.706/(139×1.95×105)=0.0121636m ΔL2: P2=2 Pp1-P1=2×193256-193905=192607NPp2=192607×(1-0.98073303)/0.019455=190745N ΔL2=190745×12.97/(139×1.95×105)=0.09127329mN4伸长值(ΔL1+ΔL2)×2=20.68cm3、负弯矩伸长值(1)T1(2×5)ΔL1: Pp1=193905×(1-0.98955493)/0.0105=192891N ΔL1=192891×7/(139×1.95×105)=0.05mT1伸长值(ΔL1)=0.5cm(2)T2(2×5)ΔL1: Pp1=193905×(1-0.985112)/0.015=192457NΔL1=192457×10/(139×1.95×105)=0.071mT2伸长值(ΔL1)=7.1cm(3)T3(3×5)ΔL1: Pp1=193905×(1-0.97775124)/0.0225=191740NΔL1=191740×15/(139×1.95×105)=0.106mT1伸长值(ΔL1)=10.6cm预应力钢绞线X拉力对应油表读数一、根据图纸设计预应力钢绞线锚下控制应力:δK=0.75R y b=0.75×1860=1395Mpa根据公式P=δK×AP×n AP=139mm2(1)正弯矩四股、五股钢绞线X拉力:P4=1395×139×4=775.6KNP5=1395×139×5=969.5KN(2)负弯矩单根X拉力P1=1395×139=193.9KN二、根据千斤顶与压力表检定报告与1#、2#千斤顶回归线型方程:1#千斤顶(20204#压力表):Y=0.0329X+0.652#千斤顶(20208#压力表):Y=0.0329X+0.23#千斤顶(20212#压力表):Y=0.2251X+0.794#千斤顶(90411#压力表):Y=0.2257X+0.69计算得到X拉力为10%δK、20%δK、100%δK时油压表读数如下表:1#千斤顶(20204#压力表)2#千斤顶(20208#压力表)3#千斤顶(20212#压力表)4#千斤顶(90411#压力表)中跨梁钢绞线理论伸长值一览表边跨梁钢绞线理论伸长值一览表负弯矩理论伸长值一览表。
预应力张拉伸长量计算公式
预应力张拉伸长量计算公式预应力筋理论伸长值△Lcp按以下公式计算:(由张拉10%到100%的伸长值)△Lcp = 0.9 Fpm Lp / Ap Ep式中:0.9 ——系数(由10% ~ 100%的伸长值折减系数)Fpm——预应力筋的平均张拉力NLp ——预应力筋的计算长度mmAp ——预应力筋的截面面积mm2Ep ——预应力筋的弹性模量=1.95×105 N/mm2 式中的“Fpm——预应力筋的平均张拉力N”较难求得。
由张拉力和第二项摩擦损失求得。
摩擦损失又有一个公式去求得:δl2=δcon*(1-1/e(kx+uθ))。
(kx+uθ)是指数。
15.24钢绞线公称面积钢铰线应是15.24mm的是美国标准,截面面积是140mm2,单位重是1.102每米。
15.2mm2的是中国的标准,截面是一样的为140mm2,单位重是1.101每米。
钢绞线张拉伸长量的计算桥梁结构常用钢绞线的规格一般是ASTM A416、270级低松弛钢绞线,公称直径为15.24mm,标准强度为1860MPa,弹性模量为195000MPa,桥梁施工中张拉控制应力(本文中用Ycon表示)一般为标准强度的75%即1395MPa。
本文重点介绍曲线布置的钢绞线伸长量计算,并给出CASIO fx-4800P计算器的计算程序,另外简要介绍千斤顶标定的一些注意问题。
参照技术规范为《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)(以下简称《桥规》)。
一、直线布置的钢绞线伸长量计算:直线布置的钢绞线伸长量计算有两种计算方式:1、按照《桥规》第129页公式12.8.3-1计算,其中Pp平均张拉力在直线布置时即为张拉控制力,其余参数按照实际使用的钢绞线相应参数代入即可。
2、简化公式公式中Pp(单位:N)/Ap(单位:mm2)即平均张拉力/截面面积就是平均张拉应力(单位为MPa),本文中用Y表示,则公式可以简化为⊿L=Y*L/Ep。
桥梁施工中直线布置钢绞线时一般Y=Ycon=1395MPa,Ep=195000Mpa,代入公式中计算得简式⊿L=0.0071538L,⊿L与L的单位相同。
预应力张拉伸长量最简单的计算公式
预应力张拉伸长量最简单的计算公式1.引言在预应力混凝土结构设计与施工中,预应力张拉是一项重要的工序。
为了保证结构的安全可靠,我们需要对张拉伸长量进行准确的计算。
本文将介绍预应力张拉伸长量的计算公式和简单的应用方法。
2.张拉伸长量的定义预应力张拉伸长量是指在预应力钢束受到预压力作用后,由于钢束的伸长引起的结构整体的伸长量。
它是预应力混凝土结构中一个重要的参数,影响着结构的变形和受力性能。
3.张拉伸长量的计算公式根据材料力学和几何关系,可以通过以下公式计算预应力张拉伸长量:`ε=P/(A*E)`其中,ε表示张拉伸长量,P表示预应力钢束的预应力,A表示预应力钢束的截面面积,E表示预应力钢束的弹性模量。
4.张拉伸长量计算公式的推导4.1.张拉伸长量原则预应力钢束受到的预应力作用后,根据胡克定律可以得出以下关系:`σ=P/A`其中,σ表示预应力钢束的应力。
4.2.钢束应变计算通过胡克定律,可以得到钢束的应变与应力之间的关系:`ε=σ/E`结合上述两个公式,可以得到预应力钢束的张拉伸长量公式为:`ε=P/(A*E)`5.张拉伸长量计算的实例现在,我们将通过一个具体的实例来演示如何计算预应力张拉伸长量。
假设有一根预应力钢束,其预应力为100k N,截面面积为1000m m^2,弹性模量为200GP a。
根据上述公式,我们可以得到:`ε=100000N/(1000m m^2*200000MP a)`经过计算,最终得到的张拉伸长量为0.05m m。
6.结论本文简要介绍了预应力张拉伸长量的定义、计算公式以及一个具体的计算实例。
预应力张拉伸长量的计算是预应力混凝土结构设计与施工中的重要内容,对于确保结构的安全可靠具有重要意义。
希望本文能够为读者在预应力张拉伸长量的计算方面提供一定的帮助。
(本文总字数:306)。
预应力筋伸长量计算与量测(全文)
预应力筋伸长量计算与量测(全文)模板一:学术风格正文:1. 引言预应力筋是工程中常用的结构材料,它通过预先给钢筋施加一定的拉力,使其在工作状态下能够承受更大的拉力,提高结构的稳定性和承载能力。
预应力筋伸长量是在预应力构件受到外力作用时,筋材产生的变形量。
本文将介绍预应力筋伸长量的计算与量测方法。
2. 预应力筋伸长量计算方法2.1 线性弹性理论根据线性弹性理论,预应力筋的伸长量可以通过应力和截面的刚度计算得到。
公式如下:ΔL = (F * L) / (E * A)其中,ΔL为伸长量,F为预应力筋的拉力,L为筋材的长度,E为材料的弹性模量,A为截面的面积。
2.2 非线性弹性理论在某些情况下,预应力筋会超过线性弹性阶段,此时需要采用非线性弹性理论进行计算。
非线性弹性理论考虑了材料的强度和刚度的变化。
通常可以采用有限元分析等方法进行计算。
3. 预应力筋伸长量量测方法3.1 传统测量方法传统的预应力筋伸长量量测方法主要是通过测量筋材两端的位移差来计算得到。
可以使用激光测距仪、位移传感器等设备进行测量。
3.2 光纤传感测量方法光纤传感测量方法是近年来发展起来的一种新型测量方法。
通过将光纤布置在预应力筋附近,通过测量光纤传感器的信号变化来计算预应力筋的伸长量。
4. 法律名词及注释4.1 预应力技术预应力技术是一种通过给结构施加预先设置的张拉力或压力来改善结构性能的技术。
4.2 弹性模量弹性模量是材料在受到外力作用时产生应变的能力,是描述材料刚性程度的物理量。
5. 结束语通过本文的介绍,我们了解了预应力筋伸长量的计算方法和量测方法,希望对相关研究和工程实践有所。
附件:本文无附件法律名词及注释:1. 预应力技术:是指通过预先施加张拉力或压力来改善结构性能的技术。
2. 弹性模量:是材料在受到外力作用时产生应变的能力,是描述材料刚性程度的物理量。
模板二:实用风格正文:1. 简介预应力筋是建筑工程中常用的结构材料,通过施加拉力提高结构的稳定性和承载能力。
预应力伸长量简易算法
预应力伸长量简易算法1. 预应力的基础知识在我们讨论预应力伸长量之前,得先聊聊什么是预应力。
你可以把它想象成建筑物里的一位隐形的“保镖”,它在关键时刻默默地保护着结构的稳定性。
简而言之,预应力就是在混凝土中提前施加的压力,目的是为了抵消外部载荷造成的压力。
听起来复杂,其实就是给结构“打个气”,让它更加坚固。
就像人们吃得饱饱的,才有力气去干活一样,预应力给混凝土注入了能量,让它在承受重负时也能轻松应对。
1.1 预应力的种类预应力又分为两种,一种是“先张法”,另一种是“后张法”。
先张法就像是你在上学前先把书包里的书都装好,等到要用的时候就直接掏出来;而后张法则是你先把书包背上,等到需要的时候再把书放进去。
虽然方法不同,但目的都是为了让你在面对各种挑战时,能从容不迫,不至于手忙脚乱。
1.2 预应力的作用那预应力到底有什么作用呢?简单来说,它能提高结构的承载能力,减少裂缝的发生,还能让结构更耐久。
你可以想象一下,如果没有预应力,混凝土就像一位没有穿衣服的超级英雄,遇到困难时可能会出现一些小问题,但一旦有了预应力,它就像是穿上了铠甲,瞬间变得坚不可摧。
所以,预应力对建筑来说真是如同锦上添花,让结构在风雨中挺直腰杆。
2. 伸长量的计算接下来,我们要聊的是预应力伸长量的计算。
乍一听,这个词可能让你觉得高深莫测,但其实不必担心,我们可以轻松上手。
计算预应力的伸长量就像是在厨房里做饭,材料准备好后,跟着步骤来,结果一定不会差。
我们可以用一个简单的公式来进行计算,公式虽然有点复杂,但我们一块儿慢慢来。
2.1 公式解析公式大致是这样的:ΔL = (P * L) / (A * E)。
听起来是不是有点儿吓人?但别担心,我们一个个来解析。
ΔL就是你要计算的伸长量,P是施加的力,L是预应力筋的长度,A是截面积,而E是材料的弹性模量。
就像做饭时,你得知道每样材料的分量,才能做出美味的佳肴。
2.2 应用实例我们来看一个实际的例子。
预应力伸长量计算公式
预应力伸长量计算公式1. 基本公式。
- 预应力筋的理论伸长值ΔL(mm)按下式计算:- Δ L = (PpL)/(ApEp)- 式中:- Pp:预应力筋的平均张拉力(N),直线筋取张拉端的拉力;对于曲线筋,按下式计算:- Pp=frac{P(1 - e^-(kx+μθ))}{kx+μθ}- 其中,P为预应力筋张拉端的张拉力(N),x为从张拉端至计算截面的孔道长度(m),θ为从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad),k为孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,μ为预应力筋与孔道壁的摩擦系数,e为自然对数的底,e = 2.71828。
- L:预应力筋的长度(mm)。
- Ap:预应力筋的截面面积(mm^2)。
- Ep:预应力筋的弹性模量(N/mm^2)。
2. 计算步骤示例。
- 假设我们有一预应力筋,张拉端张拉力P = 100000N,从张拉端至计算截面的孔道长度x = 10m,从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和θ = 0.5rad,孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数k = 0.0015,预应力筋与孔道壁的摩擦系数μ = 0.25,预应力筋的长度L = 10000mm,预应力筋的截面面积Ap = 100mm^2,预应力筋的弹性模量Ep = 200000N/mm^2。
- 首先计算曲线筋的平均张拉力Pp:- Pp=frac{P(1 - e^-(kx+μθ))}{kx+μθ}- 代入数值:kx+μθ=0.0015×10 + 0.25×0.5=0.14- Pp=frac{100000×(1 - e^-0.14)}{0.14}- 先计算e^-0.14≈0.8694- 则Pp=(100000×(1 - 0.8694))/(0.14)=(100000×0.1306)/(0.14)≈93285.71N - 然后计算理论伸长值Δ L:- Δ L=(PpL)/(ApEp)- 代入数值:Δ L=(93285.71×10000)/(100×200000)- Δ L=(932857100)/(20000000)≈46.64mm。
预应力张拉伸长量计算公式
预应力张拉伸长量计算公式预应力张拉伸长量是指在预应力混凝土构件中,由于预应力钢束的张拉而引起的构件伸长量。
预应力张拉伸长量的计算公式如下:ΔL = (P × L) / (AE)其中,ΔL为预应力张拉伸长量,P为预应力钢束的张拉力,L为预应力钢束的长度,A为预应力钢束的截面积,E为预应力钢束的弹性模量。
根据这个公式,我们可以得出以下几个要点:1. 预应力张拉伸长量与预应力钢束的张拉力成正比。
即张拉力越大,伸长量也越大。
2. 预应力张拉伸长量与预应力钢束的长度成正比。
即钢束长度越长,伸长量也越大。
3. 预应力张拉伸长量与预应力钢束的截面积成反比。
即钢束截面积越大,伸长量越小。
4. 预应力张拉伸长量与预应力钢束的弹性模量成反比。
即弹性模量越大,伸长量越小。
在实际工程中,我们需要根据预应力张拉伸长量的计算公式来确定预应力钢束的张拉力。
首先,我们需要知道预应力构件的设计要求和参数,包括构件的尺寸、预应力钢束的型号和数量等。
然后,根据这些参数,我们可以计算出预应力钢束的截面积和长度。
最后,根据预应力张拉伸长量的计算公式,我们可以计算出预应力钢束的张拉力。
预应力张拉伸长量的计算对于预应力混凝土构件的设计和施工非常重要。
正确计算预应力张拉伸长量可以保证预应力钢束的张拉力符合设计要求,确保构件具有足够的抗拉强度和刚度。
同时,预应力张拉伸长量的计算也可以为施工过程中的张拉操作提供参考,确保张拉力的准确施加。
在实际工程中,为了减小预应力张拉伸长量对构件的影响,常常会采取一些措施。
例如,在预应力构件的设计中,可以采用较小的预应力钢束截面积和长度,以减小预应力张拉伸长量。
此外,还可以采用预应力钢束的预压和后张拉等施工技术,来控制预应力张拉伸长量,确保构件的稳定性和安全性。
预应力张拉伸长量是预应力混凝土构件设计和施工中需要考虑的重要因素。
通过准确计算预应力张拉伸长量,可以保证预应力钢束的张拉力符合设计要求,确保构件的抗拉强度和刚度。
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弹性模量:195000Mpa 264.8882
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左→右 第1段 第2段 第3段 第4段 第5段 第6段 第7段 第8段 第9段 第10段 第11段 总长
线形 直线 曲线 直线 曲线 直线 曲线 直线 曲线 直线 曲线 直线
角度θ
(kx+μθ) 1-e-(kx+μθ) 0.002026 0.057014 0.003145 0.028507 0.01161 0.028507 0.003145
桥梁博士伸长量复核(文件中1号钢束右端) 右→左 第1段 第2段 第3段 第4段 第5段 第6段 第7段 第8段 第9段 第10段 第11段 总长 线形 直线 曲线 直线 曲线 直线 曲线 直线 曲线 直线 曲线 直线 实际 长度x 2.027 3.994 3.145 1.997 10.8 1.997 3.145 3.994 3.145 1.997 5.45 41.691 单端伸长量合计(mm) 15.066 15.066 15.066 15.066 15.066 曲线 半径 摩阻 系数υ 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.13255 0.2651 0.13255 0.13255 0.2651 角度θ 影响 系数κ 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 (kx+μθ) 1-e-(kx+μθ) 0.002027 0.057014 0.003145 0.028507 0.0108 0.028507 0.003145 0.057014 0.003145 0.028507 0.00545 本段摩 阻损失 本段张 拉端应力 1395 本段终 点应力 平均张 拉应力 伸长量
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桥梁博士伸长量复核(文件中1号钢束左端) 实际 长度x 2.026 3.994 3.145 1.997 11.61 1.997 3.145 3.998 3.133 2 4.55 41.595 单端伸长量合计(mm) 15.066 15.066 15.066 15.066 15.066 曲线 半径 摩阻 系数υ 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.13275 0.26537 0.13255 0.13255 0.2651 影响 系数κ 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 0.001 本段摩 阻损失 本段张 拉端应力 1395 本段终 点应力 平均张 拉应力
伸长量
0.0020239 2.823408921
1392.1766 1393.58782 14.47902 27.717
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