钢丝网骨架塑料管安装技术交底大全
钢丝网骨架塑料复合管材安装交底记录 (1)
安全技术交底记录表 C2-1编号13-01-C2-002工程名称 汾城古建筑群消防工程 交底日期 2013年 月 日 施工单位 山西凯鸿消防工程有限公司分项工程名称消防给水系统室外埋地管道安装安全技术交底记录交底提要1设计图纸特殊要求，2施工规范要求，3质量评定标准一、工艺流程二、管材、管件的验收1、工程所用钢丝网骨架塑料复合管材、管件在安装前必须进行验收。
验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。
2 、验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验管材验收及存放 施工测量放线管材搬运 管道连接管道系统试压 管道布置沟槽开挖试压不合格土方回填接头间回填 熟悉图纸和有关技术资料标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。
3、管道工程采用的每根管材、每个管件上应有明显的标志，标明产品名称（或名称符号）、生产厂名称或商标、执行标准的编号、规格和品种；标志必须在生产厂制造时印上，不得在施工现场制作。
包装上应标明产品批号、名称、规格和制造日期、批量和执行标准的编号、检验代号。
4、管材内表面应光滑平整，外表面应呈自然收缩状态，内外表面不允许有气泡、裂口、分解变色线及明显的机械伤痕；5、管材两端切割平整，管封、接头表面应平整光滑，无凹坑、划伤、毛刺；管封、接头与管材融结良好，无裂缝。
6、管材的几何尺寸，尤其是管材、管件（包括电熔接头）的两端管口的椭圆度需在允差范围之内（不圆度应不大于3%）；管材的弯曲度应符合：公称内径不大于200mm时，弯曲度不大于1.0%；公称内径不小于250mm时，弯曲度不大于0.5%，弯曲度指同方向弯曲，不允许呈S形弯曲。
三、存放运输1、管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。
不允许与火焰及高温物体接触。
若存放时间较长则应有遮盖物。
2、管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。
(完整word版)钢丝网骨架聚乙烯复合管安装技术交底(张)
6）水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道相垂直的进水管上。
7）试验管段不得采用闸阀做堵板,控制阀必须在试验过程中全部开启。
6。管道水压试验步骤:
1）灌水前，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阔。管道末端封堵后,应从下游缓慢灌水。
为了提高熔接性能,管村的熔接面黄去氧化层，采用千叶片打磨处理，去氧化层时应均匀打磨整个周边，面面俱到,不允许漏刮，刮削长度大于管件承插深度30m。 dn110 以下口径的管村最好采用玻璃片削刮。管件内壁同样的雷做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，也可采用软磨片电磨，避免磨到加热丝、
5。沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。
6.槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后,方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用
砂灌填时，可冲水密实;必要时也采取用边拔桩边注浆的措施。7.回填时应严格控制管道的竖向变形.当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内.
在管材端口做好管件的承播深度记号,记号尺寸等于管件承插深度、确保管村承指到位、保证熔接质量、如承插不到位，加热部份赛空，激落按面积减少,承压能力大大降低、且焊按时管件内将会塑料咨场、造成管件焊穿、做记号时，记号必须明显、清晰正常安装时采用1套紧绳器，用在管件的正上方,紧绳器的作用:一、起拉紧承括作用、焊按时不易外移,二、起扶正管件与管材的配合间隙作用. De400以上口径在正常安装时采用2套紧绳器，用在管件的水平两侧，左右对称。任何口径管件安装时一定要保证管件处呈水平直线.特殊情况的管件可增加紧绳器固定.
钢丝网骨架聚乙烯复合管安装操作规程技术交底(张)
(1)井室砌筑应在铺好管道、装好阀门等配件后进行。构筑物尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口与法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不行小于0.25CM.
(2)管道穿过井壁时预留5cm～10cm环缝,用粘土填实,沥青麻筋捣固,再用砂浆封面.
(3)阀门井砌筑过程中,应随砌随检查井的内壁,用原浆勾缝,内壁需抹面,并分层压实.
(4)DN≤300，采用闸阀；井室深及管顶覆土以设计图纸为准。
(5)井盖安装时.下面要铺设100#水泥砂浆与砌体粘合牢固,井盖安装要保证轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。
(6)盖板顶标高力求与路面标高一致，误差不超过5mm，当地面为非路面时，井口须高于路面，但不超过50mm，且做坡度0.02的护坡。
⑥对口点焊焊缝长度一般为40-100㎜，电焊间距不宜大于400㎜。即每道口点焊数为8个。
2.5.4.公称外径大于或等于110㎜的聚乙烯管与管径大于或等于100㎜的金属管连接时,可采用人字形柔性接口配件,配件两端的密封胶圈应分别与聚乙烯管和金属管相配套.
2.5.5.聚乙烯管和金属管,阀门相连接时,规格尺寸应相互配套.
2.6管道应根据施工组织设计分段施工,管材应沿管线敷设方向排列在沟槽边;采用非锁紧型承插式连接的管道,承口应向同一方向排列.对连接安装间隔时间较长及每次工程收工,管口部位应进行封闭保护.
1.2.5.热熔鞍形连接还应符合下列规定；（1）热熔鞍形连接应采用机械装置固定干管连接部位的管段，使其保持直线度和圆度；（2）干管连接部位和鞍形管件连接部位上的污物应使用洁净棉布擦净，并用刮刀刮除干管连接部位表皮；（3）干管连接部位和鞍形管件连接部位应使用鞍形加热工具加热；（4）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，检查待连接件的加热面的溶化的均匀性和是否有损伤后，再用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，使连接面周围形成均匀凸缘。
给排水钢丝网骨架塑料(聚乙烯PE)复合管管道工程技术资料
8/9/20109:51:21 AM
在同一根管子上开孔超过一个时,相邻两孔间的最小间距不得小于已建管道直径的 7 倍,并不得 小于止水栓安装要求的长度加 0.3m. 1.7.4.在安装支管,进户管处需开沟槽时,工作坑宽度可按管道敷设,砌筑井室,回填土夯实等施工操作 要求确定.槽底挖深不宜小于已建管道管底以下 0.2 m. 1.7.5.开孔部位的管道表面应进行清理,管材表面泥土等附着物均应擦拭干净;止水栓、 分水鞍应安装正 确、牢固、支管接口角度正确;可用止水栓上配套的钻具或符合钻孔要求的其他钻具钻孔,钻头 直径应比支管孔径小 2 ㎜. 1.7.6.钻孔完成钻头退到原位后,应关闭止水栓出水口阀门,卸下钻具进行支,户管安装. 1.7.7.支、户管安装完毕后,应按设计要求浇筑混凝土止推墩、井室基础、砌筑井室及安装井盖等附属 构筑物,或安装阀门延长杆等设施. 1.7.8.进户管穿越建筑物地下墙体或基础时,应在墙或基础内预留或开凿不小于管外径加 150 ㎜的孔洞. 待管道敷设完毕后,将管外部分隙用黏性土封堵填实.进户管穿越建筑物地下室外墙时,必须按设 计要求施工. 1.7.9.井室内的阀门、 阀底座部应有垫墩,阀座两侧应采取卡固措施,防止阀门启闭时的扭力影响管道的 接口。 1.7.10.地面上的水表节点,应采取相应的卡固措施,防止弹性胶圈松动,接口渗漏. 2、管 道 敷 设 2.1、一般规定 2.1.1.管道埋地敷设前,应具备下列条件: （1）工程设计施工图及其他技术文件齐全,并经会审; （2）具备批准的施工方案和施工组织设计,并进行了技术交底; （3）施工人员了解聚乙烯给水管道一般物理力学性能,掌握施工程序和连接技术,并经考核合格后上岗 （4）施工材料相关的资料已核实,产品已验证,符合设计及施工要求; （5）施工机具、现场用水、用电、材料储放等设施能满足施工要求. 2.1.2.应按设计施工图要求进行放线定位,槽底标高测量. 2.1.3.管道敷设在地下水位较高、 软土、 不稳定土层内,需要进行施工排水和设置槽边支撑,施工技术及 措施应符合现行国家标准<给水排水管道工程施工验收规范>GB 50268 的有关规定. 2.1.4.利用管材的柔性进行弯曲敷设时,应符合下列规定: （1）采用热熔对接或电熔连接的管道,弯曲半径应满足表 2.1.4 的要求. 表 2.1.4 管道允许弯曲半径(㎜)
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
钢丝网骨架塑料管技术交底书
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管安装技术交底书为了使钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管在工程安装使用中做到安全适用、确保质量，凡使用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，在施工中必须严格按照《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管技术规程》，编号CECS181:2005操作规程操作，下面就一些具体要求给施工方进行技术交底：1、首先熟悉施工现场，了解施工电源电压是否正常，主管道的布置，分支管道的大小以及与钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的连接的管道的材质。
2、检查埋地管道的管沟是否开挖到位，内容包括：A、管沟深度是否达到要求（管顶埋设深度须0.7米以上）：B、管沟沟底的宽度是否达到安装要求，宽度应比管道直径大40厘米：C、管沟沟底必须平整：D、管沟处于回填地段要注意沟底的夯实管基的加固以及管道支墎的安装：E、沟底应铺设砂垫层。
3、明装管道立管和横管支吊架间距不得大于下表的规定：支架最大间距在弯头处管件两端必须加固定支架，三通处三面必须加固定支架。
4、在安装管道前，检查管材是否完好，用万用表检测管件是否断路现象。
5、在安装管件时，要注意管材承插部位的清洁，在承插管件时若需敲击必须加枕木，同时做好相应的标记。
6、装好一条管道需要焊接时，焊接接口处的管材、管件需保持同轴且不能有“咬口”现象，管件地方检查管材是否承插到位，管件与管材轴线是否在一条直线上。
7、焊接完成后不能接受任何机械外力作用或振动，必须保证自然冷却，以免其他因素影响管道的焊接质量。
8、在未试压前需把焊接点流出来，以便试压时检查。
管道未试压成功前接头处不能回填，否则后果自负。
9、管材安装角度＞15°时，需在高处安装泄气阀，以避免形成负压。
10、800米以内，必须打压一次，如未打压造成回填沟槽时产生的漏水，由施工方自行负责，供货方只提供相应协助。
11、为保障工程质量，施工单位必须为技术人员配工人一名全程协助，如遇下雨天气施工单位严禁施工，雨天温度低，焊接冷却时间短（即冷），产品要求为慢冷慢热，且雨天清洁不到位，无法保证产品质量。
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底前言钢丝网骨架塑料管是一种新型建材，其具有耐腐蚀、轻便、强度高等特点，因此被广泛应用于市政、建筑等领域的排水系统。
为了确保其安装质量，提高工程的施工效率，本文将从几个方面进行介绍。
基本要求1.要求管道通畅，无内部结构物、尖锐障碍物，如有必须在管道内加安全提醒标识；2.要求管道铺设位置符合设计要求，管道在铺设时可使用相应的夹具或预埋桩木，管道与各级排水口、排污井相连接处应符合设计要求，水平高度和倾斜角度符合规范标准；3.装置时必须采用法兰连接或接口连接，螺栓紧固拧紧；4.管道翻弯处应保证曲率半径≥ 30D (D为管道的外径）；5.各项工作必须按设计及施工规范和图纸进行。
安装步骤1. 加工准备1.首先检查钢丝网骨架塑料管是否完好无损；2.将钢丝网骨架塑料管修边，使其平整端面，避免外观不整洁。
管道工业波峰用带锯进行仿良处理。
3.端部倾角度和端部施工工艺按照设计图纸要求进行加工。
2. 上口制作根据设计图纸要求，对每个使用接口连接处的管件做上口工作，在钢丝网骨架塑料管前端不碰到肋芯前，每个接口之间铁环必须裁为三成，使之仅有轻微的压力保证铁环的相应紧缩。
3. 安装1.将管道按预先规定的铺设顺序进行铺设，以确保安全和方便施工；2.将钢丝网骨架塑料管放置在预定位置，端口位置和斜角调整好，安装钢丝网骨架塑料管之前，必须要进行验货。
4. 确认安装质量1.检查管道是否符合图纸要求；2.检查钢丝网骨架塑料管制作是否符合要求；3.测试所有接口的质量和密封性。
安全提示1.安装时必须遵循现场安全操作规程，确保人身安全；2.当截 crossed 过七个一线作者工程时，需要配备警戒线，将施工区划分良好，防止不相关人员进入；3.平时要注意保养和养护，及时发现问题并解决；4.损坏或磨损的钢丝网骨架塑料管必须及时更换，以确保排水系统的正常运行。
总结钢丝网骨架塑料管是一种优质建筑设备，其在排水系统中起着重要的作用。
钢丝网骨架塑料管安装技术交底大全
技术交底记录表B2编号:三、质量要求（一）主控项目1、钢丝网骨架复合塑料管管道的水压试验必须符合设计要求。
2、系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求。
5、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向偏平和其他变形情况；6管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线性平直。
7、焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不得裸露。
（二）一般项目1、熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，焊后冷却期间接口未受外力影响。
2、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。
3、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；4、管道铺设的允许偏差应符合下表的规定：四、工艺流程测量放线一沟槽开挖一基础处理一管道敷设一管道连接一压力试验一冲洗消毒五、操作工艺（一）测量放线1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线2、管道安装时，应复核管道的公称压力、等级和使用场合。
管道的标识应面向外侧，处于明显位置。
（二）沟槽开挖开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保（1）沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
压力排水管埋设深度为：给水管道及压力排水管道在机动车道路下铺设时，管顶覆土厚度不小于1米；绿化带及非机动车道路下管顶覆土厚度不小于0.7米给水管穿越机动车道时，需设钢筋混凝土套管防护，放坡系数取1: 0.33〜0.5。
（2）槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表（3）沟槽断面形式（见下图）（4）开挖方法1）土方开挖采用机械、人工配合开挖，机械开挖事槽底预留20〜30cm，由人工开挖至设计标高，整平。
钢骨架聚乙烯塑料复合管道安装技术交底
浙江省二建建设集团安装有限公司-技术交底书给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管安装表格编号A001
项目名称新建年产5GW高效电池组件项目共3页
工程名称新建年产5GW高效电池组件项目室外压力水系统
施工部位一期外围
交底日期2018年6月1日
交底内容：
1、主要材料
给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管、中间接头套筒、法兰短管、三通等安装
钢骨架塑料复合管管材、钢骨架塑料复合管管件上应贴有生产厂的出厂合格证。
2、主要机具
2.1 机械：砂轮切割机、热熔电焊机、磨光机、封口焊枪等。
2.2 工具：手锯、手锤、钢丝绳、吊链、电焊手套等。
2.3 其它：水平尺、钢卷尺等。
3、施工内容
3.1 综合管廊内管径小于DN600重力污水管道、DN300、DN400压力污水管道采用给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管。
3.2 重力污水管道安装于廊内支墩上，压力污水管道安装于侧墙综合支架上。
3.3 廊内管道支墩及综合支架安装施工完毕后，管道由进料口或预留的下料平台处进行运输，运输到安装位置后临时安放于支墩和支架上，并在支墩及支架上进行焊接。
3.4 廊内操作空间狭窄，黑暗；安装过程中必须配备充足的照明和稳定、安全的临时用电。
4、施工工艺
4.1 工艺流程：
材料存放→管材搬运→施工准备→管道组对→电熔安装→焊接
4.2 材料存放
（1）管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过 1.5m，当管材捆扎成方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3.0m。
管材应逐层叠放整齐，并固定牢靠。
（2）管材、管件在室外临时堆放时，应有遮盖物，地面必须平整，且无坚硬的物体。
技术交底记录(塑料管道支架安装的技术保证措施)
上海家树建筑工程有限公司技术交底记录ＪS/J—15—０２—２006（Ｃ）交底提要：塑料管道支架安装的技术保证措施项目名称:复地朗香别墅四期南区交底部位：开工前交底内容：塑料管道支架安装的技术保证措施一、PVＣ室内排水立管支架安装１、立管支架安装施工流程:预留洞处理→吊线→标出记号→安装管钉→立管安装→管箍安装2、安装前准备:管钉安装前,立管预留洞需统一处理，保证上下层轴线统一,由最顶层起吊线，吊线宜统一到底。
线垂拉吊后,可根据楼层高度标出管钉安装位置。
如楼层高度不超过３米,需设置上下两个。
间距需均匀,统一尺寸距底板、操作地面各为8０ｃm,同一平面内各类支架标高需统一(￠110和￠75支架标高可统一）。
管道为￠50 管卡需根据其最大间距均匀设置。
３、管钉安装：管钉安装时，需统一考虑到管道外壁与墙面的距离,室内立管（￠110)可统一设定为5cm，室外雨水管可适当放小(宜2cm左右)。
钻头选用需与管钉型号相匹配,如管钉为￠１0，钻头也为￠10,钻孔时锚固长度不得小于８cｍ。
填充物不得选用木塞,可用塑料膨胀或废PVＣ线管材料替代。
可在最顶层处线先安装一个管钉后,控制与墙面尺寸，进行线垂拉吊后再安装其它管钉．管钉安装时不得用铁制器具直接敲打,需用木块抵住,防止管钉断丝。
管钉安装应牢固、垂直于墙面不得有松动现象。
4、管箍安装;管箍安装时,为了防止管道因热胀冷缩损坏管箍，螺丝不宜收得赶紧,需预留1mm左右间隙。
二、PＶC室内排水横管支架安装工艺及措施；1、室内排水横管支架安装施工流程；弹墨线→标出膨胀标记→钻孔→安装托盘→预制吊管→横管安装→管箍安装→排出横管支架预制→支架安装→排出横管安装2、施工前准备：横管安装时应先用墨线在平顶顶板处弹出横管走向标志.用铅笔作好托盘膨胀标记,膨胀间距不得超过其管径的10倍,例￠７５横管不超过80ｃm,管道转角或分支时需在其配件中心距30cｍ（宜为３D）处作好标记。
如横管直线段超过4m，需在其伸缩节靠近汇流侧30ｃm（宜为3D）处设置标记，设置角铁固定支架。
室外给水管(钢丝骨架聚乙烯复合管)安装技术交底
技术交底记录编号表 XX工程名称施工单位XXX 工程XXX 公司交底日期分项工程xxx 年 xx 月 xx 日给水管道及配件安装工程交底提要钢丝骨架聚乙烯复合管及配件安装交底内容：一、工程概况描述此分项工程设计图纸中的相关要求内容和参数……本交底适用于室外给水系统用钢丝骨架聚乙烯复合管及配件安装。
二、施工预备1、材料要求：（1）钢丝骨架聚乙烯复合管及配件规格品种应符合设计图纸要求。
（2）管材要求外观全都，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
（3）管材端面应平坦，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲消灭。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必需符合产品标准的规定。
（4）管材耐压强度及刚度应满足设计图纸要求。
2、主要工具机具：切割机、蛙式打夯机、PE热熔机具等。
工具：圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、手锯等。
其它：钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
3、作业条件〔1〕施工前必需认真生疏图纸，了解本工程设计图纸对此分项施工的要求，有疑问，准时联系工程部专业人员，确认无误前方可施工。
（1）室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
（2）沟槽验收合格。
（3）管材、管件均已检验合格，有卫生许可相关资料，完成进场报验手续。
签交底人审核人字栏承受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与承受交底单位各保存一份。
工程名称施工单位技术交底记录表 XXXXX 工程XXX 公司编号交底日期分项工程xxx 年 xx 月 xx 日给水管道及配件安装工程交底提要钢丝骨架聚乙烯复合管及配件安装交底内容：三、施工安排依据合同及设计图纸，描述我司该分工项工程的施工范围、工期要求、劳动力安排……四、施工工艺1、工艺流程管材检验→测量放线→沟槽开挖→自然土打夯→安装管道→管道保护→构筑物砌筑→管道试压→局部回填2、沟槽开挖沟槽承受人工协作机械开挖。
首先依据设计图纸、依据标高平面图综合排布室外管道，然后依据有关施工标准计算好沟槽宽度、开挖深度〔需列出具体宽度和深度的数值〕。
钢丝网管安装焊接技术交底记录
d.水压试验中压力表的安装位置应该在管道端面下半部，与轴线呈0°-45°之间。
e.水泵、压力表应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上
f.试验管段内不得用阀门做盲板，不得含有消防栓、水锤消除器和安全阀等附件。
管道安装施工
1.材料到场
①材料检查
材料到场检查主要是以外观检查为主
②设备检查
a.检查焊接设备的输出。（电熔焊接出厂前会进行检测）
b.检查电缆线径
c.检查发电设备的输出功率及电压
2.管材、管件现场储运
①管材摆放高度不宜过高，管材运输不能拖地，管材外壁被破坏露胶不能继续使用
②管件现场摆放要遮阳不能直晒
3.管道安装
b.管道规格在Dn315及以上时，安装时要求用手扳葫芦进行辅助安装，并保证安装完成的焊口不能有受力不均的情况，否则单面焊缝过大产生喷浆的现象影响焊接质量。焊接时手边葫芦拉力不能过大。
c.大锤敲击时不能打击接线柱，环境温度较低时用大锤敲击时在与管件接触的位置垫方木，防止产生裂纹。
d.安装过程中统一将观察孔向上。
⑥雨天严禁安装焊接作业。
⑦焊接冷却时间要超过90min。
⑧不得使用非公司销售的管材、管件进行焊接施工。
管道试压施工
1.一般性规定
①压力管道水压试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为：允许压力降值和允许渗水量值。
②管道水压试验时，应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。管道水压试验排出的水，应及时排放到规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。
铁丝网骨架塑料复合管施工工艺
铁丝网骨架塑料复合管施工工艺
本文档旨在介绍铁丝网骨架塑料复合管的施工工艺。
以下是一个简单而有效的施工步骤：
1.材料准备
- 确保准备好以下材料：
- 铁丝网骨架
- 塑料管
- 硅胶
- 防护手套和眼镜
- 切割工具（如剪刀或切管器）
- 计量工具（如尺子或量角器）
- 平整表面或模具（用于打造正确形状）
2.尺寸测量
- 使用计量工具测量所需的管道长度和直径，并根据需要进行标记。
3.切割管道
- 根据测量结果使用切割工具，将塑料管切割成所需的长度。
4.铁丝网骨架准备
- 将铁丝网骨架弯曲成需要的形状，确保其能够紧密贴合塑料管的外表面。
5.组装管道
- 将铁丝网骨架放置在塑料管的外表面上，并确保吻合标记的位置。
6.固定铁丝网骨架
- 使用硅胶将铁丝网骨架牢固地粘合在塑料管上，并确保其固定牢靠。
7.等待硅胶干燥
- 根据硅胶的干燥时间，让管道安静地待在干燥环境中，确保硅胶完全固化。
8.检查和清理
- 检查铁丝网骨架是否正确固定在塑料管上，没有松动或裂痕。
清理管道表面上多余的硅胶。
请注意，以上工艺仅供参考。
实际施工应按照相关规范和指南
进行，并遵循安全操作程序。
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以上文档为铁丝网骨架塑料复合管施工工艺的简要介绍，请根
据具体施工需求进行进一步的研究和实践。
钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装方法
钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管安装方法一、连接原理1、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管是以缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高密度聚乙烯为基体，并通过热熔胶连续挤出成型的新型环保材料。
2、钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热熔丝通电使其发热。
先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种互相熔在一起，冷却成型后，管材和管件紧密连接在一起。
二、连接前准备1、材料准备：钢丝网骨架聚乙烯塑料复合管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、砂纸磨头、垫木等。
2、机具准备：手提切割机、锤子、打磨机、200型电熔焊机。
三、工艺流程备料→刮削氧化层→清洁焊接面→标记承插深度→检测管件线圈→装配管件→检查配合→固定接线处→焊接→冷却三个小时以上。
四、安装步骤1、根据施工图要求和产品技术要求核对到现场的管件的数量、规格，并对所有材料进行安装前的检查。
2、施工作业人员将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为，以免损伤管材。
3、用刮刀将管材焊接表面的氧化层削刮干净，一般刮削深度为0.2mm-0.5mm，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用磨砂纸将管件内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。
4、根据管件承插深度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的灰尘和杂质，用95%以上的酒精清洗一遍管材管件焊接面（以防焊接面附有有机污渍）。
5、装配管件前用万用表检测管件的线圈是否通路，如果铜线圈的通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用锤子均匀敲击电熔管件四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，严禁敲击接线柱位置。
6、检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1mm为宜。
7、管件装配好以后，固定接头位置，有直通和大小头要求的管件两侧的管材应同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，有扶正器的需用扶正器固定，没扶正器的需用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管材时接头上不受任何外力影响。
钢丝网安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢丝网施工过程中的安全，防止各类安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
要求所有参与钢丝网施工的人员认真阅读并严格执行。
二、交底对象1. 钢丝网施工班组成员2. 监理人员3. 施工现场管理人员三、交底内容一、施工前准备1. 人员培训：施工人员必须经过专业培训，熟悉钢丝网施工工艺和安全操作规程。
2. 材料检查：确保所用钢丝网质量合格，无破损、锈蚀等现象。
3. 工具设备：检查施工工具和设备，如切割机、卷扬机、电焊机等，确保其安全可靠。
二、施工过程安全措施1. 高处作业安全：- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，作业平台应牢固可靠，并设置防护栏杆。
- 高处作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 切割作业安全：- 切割机操作人员必须穿戴绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 切割时，确保切割机固定牢固，防止意外移动。
- 切割过程中，严禁触摸切割机刀片。
3. 焊接作业安全：- 焊接作业人员必须穿戴防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 焊接作业时，确保现场通风良好，防止有害气体积聚。
- 焊接作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 运输和搬运安全：- 运输和搬运钢丝网时，应使用专用工具，确保钢丝网平稳、牢固。
- 搬运过程中，注意防止钢丝网碰撞、挤压。
三、施工结束后的安全检查1. 施工结束后，对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
2. 清理现场，消除施工过程中产生的废弃物。
3. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员抢救受伤人员。
2. 保护现场，等待相关部门进行调查处理。
五、注意事项1. 施工过程中，严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变施工工艺。
2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
六、责任追究1. 施工过程中，如因违规操作导致安全事故发生，将依法追究相关人员责任。
铺钢丝网安全技术交底模板
一、交底项目：铺钢丝网作业二、交底日期：年月日三、施工单位：四、分项工程名称：五、交底提要：为确保铺钢丝网作业过程中的安全，现将相关安全技术操作规程及注意事项进行交底，请全体作业人员严格遵守。
六、交底内容：1. 作业前的准备工作：- 检查作业区域是否平整、坚实，如有障碍物应及时清除。
- 确保施工现场的照明设施完好，保证夜间或阴暗环境下作业安全。
- 检查钢丝网质量，确保无破损、锈蚀等现象。
- 佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 操作规程：- 铺设钢丝网时，应由两人协同作业，一人负责钢丝网的铺设，另一人负责支撑和调整。
- 铺设钢丝网时，应保持钢丝网的平整度，避免出现凹凸不平的情况。
- 钢丝网与基层材料的固定应牢固，可采用锚固钉、焊接等方式。
- 在固定钢丝网时，注意避免使用蛮力，防止钢丝网破损。
3. 安全注意事项：- 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变作业流程。
- 严禁在未设置安全防护设施的情况下进行高空作业。
- 遇有六级以上大风天气时，应停止铺钢丝网作业。
- 作业人员应时刻注意周围环境，防止发生物体打击事故。
4. 应急处理：- 若发生人员受伤事故，立即停止作业，将伤员送往医院救治。
- 若发生火灾事故，立即使用灭火器或报警求助。
- 若发生触电事故，立即切断电源，并进行急救。
七、检查执行情况：1. 作业负责人应定期对铺钢丝网作业进行检查，确保作业安全。
2. 对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
3. 定期对施工机械、工具进行检查，确保其完好。
八、接受人：（此处填写接受交底的人员名单）九、备注：1. 本安全技术交底模板仅供参考，具体操作规程应根据现场实际情况进行调整。
2. 作业人员应认真阅读本交底内容，确保理解并严格遵守。
3. 作业过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。
---以上为铺钢丝网安全技术交底模板，可根据实际施工情况进行调整和补充。
综合管廊钢骨架聚乙烯塑料复合管道安装技术交底
技术交底书技术交底书—给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管安装表格编号1310项目名称中铁一局平潭地下综合管廊干线工程（一期）PPP 项目经理部共3页交底编号工程名称平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目设计文件图号施工部位平潭地下综合管廊一、二、三、四分部交底日期交底内容：1、主要材料给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管、中间接头套筒、法兰短管、三通等安装钢骨架塑料复合管管材、钢骨架塑料复合管管件上应贴有生产厂的出厂合格证。
2、主要机具2.1 机械：砂轮切割机、热熔电焊机、磨光机、封口焊枪等。
2.2 工具：手锯、手锤、钢丝绳、吊链、电焊手套等。
2.3 其它：水平尺、钢卷尺等。
3、施工内容3.1 综合管廊内管径小于DN600重力污水管道、DN300、DN400压力污水管道采用给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管。
3.2 重力污水管道安装于廊内支墩上，压力污水管道安装于侧墙综合支架上。
3.3 廊内管道支墩及综合支架安装施工完毕后，管道由进料口或预留的下料平台处进行运输，运输到安装位置后临时安放于支墩和支架上，并在支墩及支架上进行焊接。
3.4 廊内操作空间狭窄，黑暗；安装过程中必须配备充足的照明和稳定、安全的临时用电。
4、施工工艺4.1 工艺流程：材料存放→管材搬运→施工准备→管道组对→电熔安装→焊接4.2 材料存放（1）管材应水平堆放在平整的支撑物上或地面上，堆放高度不宜超过 1.5m，当管材捆扎成方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过3.0m。
管材应逐层叠放整齐，并固定牢靠。
（2）管材、管件在室外临时堆放时，应有遮盖物，地面必须平整，且无坚硬的物体。
（3）管材、管件存放时，应按不同规格、不同连接形式分类堆放，并做好标识，以便于管理和使用。
4.3 材料搬运（1）管材搬运时必须采用软保护吊装带进行装卸。
（2）管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。
（3）搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。
室外钢丝骨架管安装技术交底
E、沟槽内的回填土应分层夺实,管道接口外的回填土应仔细夯实,不得抗动管道接口
给水干管离绿化边缘距离为1m，相邻给水干管管道默认间距为0.5m。
六、质量要求
1、给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
(4)：管材耐压强度及刚度应满足设计图纸要求。
2、主要工具
⑴机具:切割机、蛙式打夯机、PE热熔机具等。
⑵工具:圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、手锯等。
⑶其它:钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
3、作业条件
4、施工前必须认真熟悉图纸，了解本工程设计图纸对此分项施工的要求，有疑问，及时联系项目部专业人员，确认无误后方可施工。
工期：本工程竣工时间为2024年XX月XX日。
四、施工准备
1、材料要求：
⑴：钢骨架塑料复合管及配件符合规格品种应符合设计要求。
⑵：管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形缺陷。
⑶：管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
技术交底
工程名称
XXXX
建设单位
XXX
监理单位
XXXX
施工单位
XXX
交底内容
室外钢丝骨架管-技术交底
交底日期
XXX
交底人签字
XXXX
接收人签字
XXX
一、工程名称：
二、建设地点:
三、施工内容：本工程室外消火栓、喷淋、压力废水环网管道采用钢骨架复合管，压力等级1.6MPa，电热熔连接。
钢丝网骨架塑料管安装技术交底
钢丝网骨架塑料管安装技术交底钢丝网骨架塑料管是一种新型管材，它的外表面覆盖了一层钢丝网骨架，内部为塑料管。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、不易老化等特点，在水利、农业、化工等行业应用广泛。
本文将重点介绍钢丝网骨架塑料管的安装技术。
材料准备安装钢丝网骨架塑料管需要的材料有：1.钢丝网骨架塑料管2.接口剂3.焊接材料4.手动弯管器5.弯通器6.活接头安装步骤1. 管道开挖首先需要在地面上进行管道开挖。
挖掘的深度应根据管道的埋深和地质条件来确定。
在挖掘过程中，应保持挖掘面的平整和坚实，防止下方的软土塌陷。
在开挖之前，还需要进行地质勘察和测量，确定管道的坐标和高程。
2. 铺设钢丝网骨架塑料管在管道开挖过程中，需要将钢丝网骨架塑料管进行铺设。
铺设时，要注意管道的方向和坡度。
管道的方向应与设计方向一致，管道的坡度应与设计坡度一致。
为了保证坡度的准确性，可以在管道两端设置铅锤并用水平仪进行调整。
在铺设过程中，应注意管道的连接方式。
一般采用弯通器和活接头进行连接。
连接前，要先将管道接口切割成V型或U 型，并在接口上涂上接口剂。
3. 管道的弯曲钢丝网骨架塑料管具有较好的弯曲性能，但在实际施工中，一些弯曲处需要进行手动弯曲。
弯曲时，可以使用手动弯管器进行操作。
手动弯管器的使用方法如下：1.将弯曲部位的管道放入弯管器中，调整好弯曲角度。
2.使用手动弯管器的手柄进行弯曲操作。
3.完成弯曲后，用手触摸管道，检查弯曲处是否存在划痕和裂纹。
4. 焊接处理钢丝网骨架塑料管的接口通常采用热熔焊接方式进行处理。
在进行热熔焊接之前，要先检查管道的接口是否切割整齐，并涂上焊接材料。
热熔焊接操作步骤如下：1.将热熔焊机的加热板加热至适宜的温度。
2.将加热板贴上管道接口处，使其两端贴合。
3.等待一定时间使其热熔，然后将加热板移动至管道下一个接口处进行相同操作。
5. 检查验收在安装完成后，需要对管道进行检查验收。
检查项目包括：1.管道的连接是否紧密，并且是否涂有接口剂。
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技术交底记录
表B2 编号：
禁用机械推土回填，管两侧分层压实宜采用临时限位措施，防止管道上浮。
（3）管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。
每层回填高度不得大于0.2m。
（4）回填时沟槽应无积水。
不得回填淤泥、有机物和冻土。
回填土中不得含有块、砖及其他带有棱角的杂硬物体。
（5）回填材料从管底基础面至管顶以上0.5m围的沟槽回填材料可用碎屑、粒径小于40mm的砂砾、高（中）钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
（6）管基支承角加30°（°）围的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
（7）回填土的密实度应符合设计要求。
当设计无规定时，应按下图的规定执行：
（六）压力试验
（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
（2）管道接口完成后，用短管及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位、建设单位、施工单位、城建档案馆各存一份。