高炉水管道施工方案

水管道安装施工方案

１工程概况

高炉本体容积为1080立方米，高炉水系统主要分高压供回水、常压供回水、软水供回水、风机冷却供回水、软水泵冷却供回水等。管道布置空间复杂，地下、地上、高空均有分布，水路系统管线长；安装存在立体交叉作业多，为更好的完成施工任务，现编制本施工方案。

２编制依据

GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）

GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268—97 给排水管道工程施工及验收规范

3 施工准备

3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。

3.2 现场做好三通一平 , 建好临时设施。

3.3各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。

3.4 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。

4 材料验收

4.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差 , 在施工过程中应按材质和管道级别分类保管，不得混淆和损坏。

4.2 弯头外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定值： DN25 ～ DN70 为 + 1.1mm ； DN80 ～ DN100 为 + 1.5mm ； DN125 ～ DN200 为 + 2.0mm ； DN200 以上不超过 + 2.5mm 。

4.3 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕及毛刺等缺陷 , 螺栓与螺母应配合良好 , 无松动或卡涩 , 并附有材质及加工合格证书。

4.4 法兰必须与安装图纸要求的压力 , 公称直径及标准相符，密封面光滑平整 , 螺栓孔符合装配要求 , 并附有材质及加工合格证书。

4.5 管道阀门安装前 ,将阀门应清理干净。

4.6.阀座与阀体结合牢固 ;

4.6.阀蕊与阀座应接合良好并无缺陷 ;

4.6 阀杆与阀蕊的联接灵活、可靠；

4.6 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料配合合适，螺纹无缺陷；

4.6 垫片、填料、螺栓等齐全无缺陷。

4.7 按公司企业标准 QC/HSJ08-90 《物质管理标准》作好现场管子、管件管理工作。

5 管道安装

5.1 管子一般采用机械下料和开坡口，或用气割下料和开坡口，用气割下料时，应用砂轮机清除氧化层，并将凹凸面修磨平整。

5.2 焊口的坡口型式、焊条、焊丝、焊接电流、电压、焊材烘烤温度按焊接工艺要求并作好记录。

5.3 管子错边量工艺管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的20% ，且不大于 2mm ，管道安装时应注意流向和坡度。

5.4 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径 5% ，并能使螺栓自由出入。

5.5 法兰连接时 , 法兰面应保持平行 , 其偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000 且不大于 2mm ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。5.6 连接法兰的螺栓应为同材质、同规格，螺栓安装方向应一致 , 紧固螺栓应对称均匀 , 松紧适度 , 紧固后外露长度不大于 2 倍螺距，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

5.7 当公称直径大于或等于 150mm 时，直管段两环缝间距不应小于150mm ，当公称直径小于 150mm 时，不应小于管子外径，环焊缝距支、吊架净距不小于 50mm ，焊缝距弯管起弯点不小于 100mm ，且不小于管子外径，管子对口时应保持平直度，允许偏差 1mm/m ，但全长不超过 10mm ，在距接口中心 200mm 外测量。

5.8 阀门安装时应按设计核对型号，在关闭状态下，按介质流向确定其安装方向，水平管道上安装的阀门，其阀杆应安装在上半周范围内。

5.9 与传动设备连接的管道，应从机械一侧开始安装，轴向偏差

1mm/m ，安装前应先安装支架，不得将管道及阀门的重量或力矩附加在设备上，安装完毕后应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差（＜ 0.4mm ）径向位移（＜ 0.8mm ） , 同时所有螺栓应能顺利通过。

5.10 工艺管道法兰连接 , 在自由状态下所有螺栓应能顺利通过 , 其平行偏差小于 0.6mm 。

5.11 为了防止在安装的管道上开口而掉入铁屑及灰尘 , 一切开口工作应在管道安装前完成 , 并彻底将管内清理干净。

5.12 管道安装时 , 要检查是否与施工图相符合 , 安装完毕必须对照流程图和平面布置图复核管道安装 , 以及支吊架和补偿器安装是否正确。

5.13 管道安装允许偏差应符合下表规定 :

管道安装允许偏差 (mm)

项目允许偏差

坐标及标高室外地沟、架空：15

埋地：25

室内架空：10

地沟：15

水平管弯曲：DN ≤ 100 ，1/1000 ，最大 20 ；DN ＞ 100 ，1.5/1000 立管垂直度：2/1000 ，最大 15

成排管道在同一平面上：+5 ；间距：+5

交叉管外壁或保温层间距：+10

6 焊接及焊缝检验

6.1 焊条选用 : 油品工艺管道的焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的焊接施工工艺 , 其它介质管道尽可能采用氩弧焊打底 ; 氩弧焊打底时氩弧焊丝选用H08Mn2SiA, Φ 2.0mm, 手工电弧焊时选用J422 焊条 , 每批焊条均应有出厂合格证明书。

6.2 焊条的储存与运输：

6.2.1 焊条应放在干燥、通风良好的房内 , 相对湿度小于 60% ；

6.2.2 焊条堆放必须垫高和离墙 0.3 米以上；

6.2.3 搬运和堆放不得砸、摔，焊条必须在烘烤时方可拆包装。6.3 焊条的使用和管理：

6.3.1 焊条必须有专人烘烤发放和管理 , 焊条烘烤温度及烘烤开始、保温、结束的时间等情况应有详细记录；

6.3.2 领用焊条一律使用焊条保温筒 , 每次不得超过 2kg, 限 4 小时用完 ,4 小时后未用完者 , 应重新高温烘烤 , 但重复烘烤次数不能超过二次；

6.3.3 一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条 , 严禁不同规格型号焊条混放。

6.4 接头组对要求：

6.4.1 接头表面应平滑 , 符合有关规定要求 , 接口内及其两侧表面 20mm 内应打磨出金属光泽 , 不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分