N4303工作面回撤期间通风防灭火专项安全技术措施
工作面回采期间防灭火安全技术措施
工作面回采期间防灭火安全技术措施随着煤矿生产技术的不断提高，煤矿安全管理越来越重要，其中灭火安全是煤矿安全管理中的一个重要环节。
工作面回采期间是煤矿生产中容易发生火灾的时间段，因此必须采取一系列防灭火安全技术措施，保障工人的安全。
煤巷通风煤矿瓦斯是导致煤矿火灾的主要原因之一，所以煤巷通风是非常重要的一项工作。
在工作面回采期间，应当加强煤巷通风管理，将煤巷通风分区，进行分段通风。
同时，还应湿式冷却煤巷空气，使其在进入工作面前温度下降、湿度增加，更加安全。
此外，要加强对瓦斯浓度的监测，及时发现和排除瓦斯积聚现象。
理顺电缆布线在煤矿的工作面，由于电缆众多，极易造成火灾事故。
因此在工作面中，应当理顺电缆布线、分类明确，减少电缆在地面的暴露程度，避免载重车辆等大型机具过度压坏电缆和它们的保护管道。
对于已经损坏的电缆，应当及时维修，或者更换整个电缆。
加强煤壁光谱监测在工作面回采期间，由于采煤机切割煤壁产生的煤炭粉尘、瓦斯、火花等因素导致了煤矿火灾事故的发生。
因此，在煤炭库存量充足的情况下，可以通过设置煤壁光谱监测装置，监测光谱中的氧气含量。
以保持氧气在安全的限定值内，保护煤壁表面巷道的安全。
安装灭火系统安装灭火系统是煤矿安全管理中的一个重要措施。
在工作面回采期间，应当安装喷淋式自动灭火装置。
喷淋式自动灭火装置由管网、控制系统、灭火装置和常规水源组成。
通过性能可靠的喷头，将灭火液体迅速喷き出，消灭火灾点。
同时，控制系统可以自动感应火源并启动灭火系统，对于火灾点进行快速扑灭。
加强人员安全培训在工作面回采期间，由于煤炭运输车辆众多、机械设备大量运行，人员受到的安全威胁较大。
因此，矿工们要加强相关职业安全培训。
包括机械操作、安全交通、灭火规程等。
同时，制定一系列安全操作规程和疏散方案，避免人员在火灾事故中出现慌乱现象。
工作面回采期间防灭火安全技术措施是煤矿安全管理中不可或缺的环节。
随着煤矿技术的不断发展和人类着眼于煤炭资源资源可持续开发，我相信再经过精细的设计选型和完善的执行，安全生产会得到更近一步的提高。
回采工作面防灭火安全技术措施
回采工作面防灭火安全技术措施为了保证煤矿生产的安全和稳定，防范煤矿中可能出现的火灾事故，回采工作面必须采取有效的防灭火安全技术措施。
本文将提出一些可行的技术措施，用于保证回采工作面的安全生产。
工作面通风一是保证工作面通风畅通。
在回采工作过程中，煤层的采掘会造成煤尘的大量产生，这些煤尘在空气中形成浓度较高的混合气体，容易引发火灾。
因此，及时的通风是必不可少的。
工作面通常都有通风系统，及时检查和维护通风设备和通风管道，保证通风风量和风压的稳定。
同时，加强煤层微风的控制，保持工作面的自然通风，避免煤尘的积聚。
工作面排水二是保证工作面排水。
在地下煤矿工作过程中，排水非常关键。
煤层中的水会导致煤尘和煤火的发生，加速火势的蔓延。
因此，回采工作面必须保持充足的排水，及时排除工作面及巷道中的水。
这需要加强煤层的水文地质勘探，保证水文地质条件符合采煤要求，同时设置排水设施。
排水设施的设置必须科学合理，根据工作面的煤层特点和地下水水文地质条件合理排列，提高排水效果。
工作面防火安全设施三是工作面防火安全设施。
工作面防火安全设施主要包括：灭火器、消防栓、水帘、泡沫炮等。
这些设施的安装位置应根据工作面的设计规划确定，对于需要加强管理的位置，应根据实际情况增加设施数目。
同时，操作人员也要了解并掌握使用这些设施的方法和技巧，遇到突发事件时，能够有效地进行灭火和救援。
工作面火源控制四是工作面火源控制。
回采工作面中，火源非常容易引起火灾事故。
因此，为了避免火源的产生和扩散，必须采取有效措施对火源进行控制。
主要措施有：设立火源检测系统，及时发现火源并采取有效措施；对于安装在工作面的电缆、电器等设备，必须定期进行检测和维护，防止设备短路引起火灾；以及要求工作人员在操作过程中严格控制火源的产生。
工作面灭火措施五是工作面灭火措施。
如果发生火灾，必须能够及时进行灭火才能避免灾难的扩大。
工作面灭火措施一般包括手持式灭火器、消防水带、泡沫炮、泡沫灭火车等。
工作面回撤防灭火安全技术措施
工作面回撤防灭火安全技术措施各位朋友，今天咱们来好好聊聊工作面回撤防灭火的安全技术措施。
这可是个相当重要的事儿，弄不好那可就“火烧眉毛”啦！为啥要采取这些措施呢？很简单，工作面回撤的时候，存在很多容易引发火灾的隐患。
比如说设备的摩擦、遗留的易燃物等等。
要是不管不顾，一旦着起火来，那可就麻烦大了，不仅会影响生产，还可能危及人员安全。
所以呀，这些防灭火措施那是必须要有的。
首先，咱们得做好通风工作。
这就好比给房子开窗户透气，让空气流通起来。
怎么操作呢？要合理布置通风设备，确保风量足够大，能把那些可能引发火灾的“热气”都给带走。
而且，要经常检查通风设备是不是正常工作，可别关键时刻掉链子。
预期效果呢，就是让工作面的空气始终保持清新，降低火灾发生的可能性。
然后是监测监控。
这就像是给工作面安排了一群“小哨兵”，时刻盯着有没有火灾的迹象。
得安装各种监测仪器，比如温度传感器、烟雾报警器等等。
这些小家伙可机灵了，一旦发现温度升高或者有烟雾出现，就会立马“拉响警报”。
咱们就得赶紧采取行动，把火灾的苗头给掐灭。
还有一个重要的措施就是喷洒阻化剂。
这阻化剂就像是给易燃物穿上了一层“防火衣”。
操作方法也不难，用专门的设备把阻化剂均匀地喷洒在工作面的煤堆、设备等容易着火的地方。
这样就能有效阻止火灾的发生啦。
再说说防火隔离带。
这就像是在工作面周围划了一条“防火警戒线”。
要在合适的位置设置隔离带，用防火材料把工作面和其他区域隔开。
万一真着了火，也能防止火势蔓延。
对于回撤出来的设备和材料，也要特别注意。
及时清理上面的易燃物，别让它们成为火灾的“导火索”。
而且，要把这些设备和材料存放在安全的地方，不能随便乱丢乱放。
在整个回撤过程中，工作人员也得提高防火意识。
要进行专门的培训，让大家都知道火灾的危险性和怎么预防火灾。
这就好比给大家的脑子里都装上了一个“防火警报器”，时刻提醒着自己注意安全。
总之，工作面回撤防灭火安全技术措施是一项系统工程，每一个环节都不能马虎。
2403工作面回撤期间通风防灭火技术方案与安全技术措施
综采工作面回撤期间通风防灭火技术方案与安全技术措施总工程师：主管生产副总经理：主管安全副总经理：安全质量检查科：调度室：生产技术科：编制：生产技术科2403综采工作面运输顺槽设计长度1120m，回风顺槽设计长度1035.5m，工作面可采走向长度860m，倾斜长150m（内帮对内帮）。
从2015年2月底开始回采至2016年8月31日运输顺槽剩余78m,回风顺槽剩余74m,累计平均推进784m。
目前2403综采工作面回采已进入尾声，预计于2016年10月上旬开始注锚挂网，2016年10月下旬开始回撤。
自注锚挂网开始至回撤结束计划工期为35天，为确保在此期间工作面的通风及防灭火安全，保证工作面安全顺利回撤，特制定本技术方案与安全技术措施。
一、概况1.2403工作面瓦斯情况2014年8月，大柳煤矿公司对矿井瓦斯等级进行了鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为2.37m3/min，相对瓦斯涌出量为0.59m3/t，属瓦斯矿井。
2403工作面最大绝对瓦斯绝对涌出量为1.53m3/min。
2.煤自燃倾向性和爆炸性2403工作面所采煤层为煤4，经甘肃煤矿安全监察局安全技术中心鉴定，煤4煤尘爆炸指数为34.36%，具有爆炸性；煤4具有自燃倾向性，为I类容易自燃煤层，自然发火期一般为3-6个月,最短发火期为39天。
3.2403回撤工作面地质情况2403工作面在回撤通道位置老顶为灰白色中砂、细砂岩，直接顶为灰白色细砂岩、伪顶为灰黑色炭质泥岩及劣质油页岩，直接底为灰黑色油页岩。
煤层平均厚6.0m，煤层倾角1-3°，间夹夹矸2层。
自上而下第一层煤平均厚3.0m；第二层煤厚0.2-0.4m，平均厚0.3m；第三层煤厚2.1-3.0m，平均厚2.7m，第一层夹矸厚0.2m，第二层夹矸厚0.5m。
考虑到工作面回撤时顶板的完整性，计划回采至距停采线25 m时工作面逐渐调整层位留煤皮托伪顶开采，煤皮厚度在1.0-1.5m，至停采位置。
工作面回采期间防灭火安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1860（解决方案范本系列）工作面回采期间防灭火安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________工作面回采期间防灭火安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
3501工作面已累计推进（平均进度）45米（皮带巷推进53米，回风巷推进37米），为做好3501工作面在正常回采期间工作面不发生高温、气体超限、发火等情况，特制定如下防灭火安全技术措施，请各单位严格遵照执行。
一、工作面正常回采期间防灭火措施工作面上、下隅角顶板管理1、综采队在工作面推进过程中，要求每班必须对上下隅角、煤帮支护材料进行拆除、回收，确保顶板在垮落步距内能够自然垮落。
2、在工作面回采过程中，要求每班放实上下隅角，上下隅角放顶滞后步距最大不得超过3m；如上下隅角顶板超过3m仍未自然垮落时，则由综采队采用放炮法进行强制放顶，否则停止工作面推进，另行指定专项安全技术措施。
工作面注氮防灭火：1、工作面注氮防灭火通过在下隅角预埋注氮管路至采空区，采取“连续、开放式”注氮方式。
2、工作面注氮期间除制氮机必要检修外，必须保持24小时连续不间断注氮，注氮流量控制在400-450m3/h。
工作面停采期间防灭火措施
工作面停采、回撤期间防灭火安全技术措施为确保工作面停采、回撤期间的防灭火工作正常有序进行，特编制如下安全技术措施。
一、采煤工作面防灭火措施：（一）停采前的准备工作：1、通风区负责准备好封闭工作面所需的材料,以备停采期间根据需要临时封闭工作面，检查各工作面防火门情况，保证墙体牢固，挡板槽通畅，防火门挡板数量足够。
2、停采、回撤期间，通风区、综采区对井下停采机必须全面检修一次，并准备好相应的备用配件，确保能够随时开机停采。
3、通风区负责全面检修井下的注氮管路系统和束管监测系统，做到管路通畅、严密不漏气，束管采样器及控制阀门完好，确保停采、回撤期间内能正常使用，监测数据准确。
4、通风区负责检查井下安全监测系统，保证线路完好通畅，传感器吊挂位置符合规定并对各探头进行调校，保证监测数据准确，并定期安排人员进行维护调校。
5、停采、回撤前综采区必须提高工作面的煤炭回采率、严禁留有浮煤和顶煤；回采工作面进、回风巷内禁止堆积浮煤；综采队负责停采埋管、束管埋管的拉移，确保停采管及时拖移到位，完好不得损坏。
（二）防灭火措施：1、停采后，根据调风方案，减少各采煤工作面风量，降低工作面上下出口压差，减少采空区漏风。
2、采煤工作面停采后，分别在各工作面进风隅角挂设风障，以减少进入采空区的漏风，风障的挂设必须符合要求。
3、加强瓦斯检查管理工作；安排专职瓦检员每天三班、每班不少于两次对各工作面上隅角、回风流中CO、CO2、CH4、O2的浓度、温度进行检测，并及时汇报通风区和矿调度，每天以日报的形式报矿有关领导部门审批、审阅。
4、每班瓦检员必须对工作面进行认真检查，发现有温度升高、煤壁挂红、挂汗以及气味异常等现象时，必须立即汇报通风区值班干部和矿有关领导。
5、通风区在停采期间必须安排科室领导每天对各类检查数据进行审查。
6、采煤工作面停采、回撤期间，瓦检员除检查上隅角外，必须在工作面支架间设观测点，每隔30架观测一次CO浓度、温度情况，如果检查发现工作面上隅角CO浓度达到0.0024％或回风流中的CO浓度超过0.0024%且呈上升趋势、温度升高或工作面发现有其他发火征兆时，必须汇报矿有关领导采取措施，立即对工作面采空区进行注氮，注氮时间及天数由矿总工程师根据自然发火征兆决定。
工作面回撤期间防灭火措施(煤矿行业安全资料)
工作面回撤期间防灭火措施
(1)加强工作面堵漏，工作面停采后，在上下隅角各构筑1道1m的发泡水泥预制块墙，并使用黄泥抹缝，确保封堵严密不漏风。
(2)回撤期间在工作面上隅角设置测点，每班安排专人负责瓦斯、CO等气体的检查。
(3)在运顺发泡预制块墙压设1趟Φ108mm注氮管，延伸至采空区20m处；在回顺发泡预制块墙压设1趟Φ108mm灌浆管，延伸至采空区20m处。
(4)每班安排火观员对上隅角、运顺正头闭墙内等气体浓度进行检查，并及时汇报。
(5)回撤期间，根据采空区CO浓度分析数据，及时调节上隅角及运顺抽采系统流量，减小向采空区漏风。
(6)回撤期间，若xx工作面CO浓度出现橙色预警，立即关闭回顺防火门，并在回顺三岔口以里构筑密闭墙。
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采煤工作面回撤期间通风、防瓦斯、防灭火管理安全技术措施
N2402工作面回撤期间通风管理、防治瓦斯、防灭火安全技术措施N2402工作面现已进入尾采阶段，为杜绝通风、瓦斯、自然发火事故发生，保证工作面顺利尾采和拆除，特编制以下安全技术措施：一、工作面现状1、4煤层自然发火等级为II类自燃，自然发火期最短为63天。
2、工作面绝对瓦斯涌出量4.34m³/min。
3、工作面采用全负压通风，配风量500m³/min。
4、工作面设有回风隅角和回风甲烷传感器、回风温度、一氧化碳传感器，实时监测。
5、运回顺向采空区预埋∮108注氮管路10m、∮108注浆管路20m。
二、通风管理安全措施1、尾采及回撤三机期间工作面保持全负压通风，根据瓦斯情况逐步减风，最低风量不小于300m³/min。
2、工作面回撤前，回风隅角处搭设木垛，确保回撤期间通风要求。
3、工作面每天进行测风，随工作面冒落及时对回风绕道挡风墙放量调整通风系统。
4、回撤支架时改为局部通风机通风，N2402运顺联络巷安设2台局部通风机，回顺进行封闭，工作面采用局部通风。
5、改为局部通风时要求：1）安装队负责局部通风管理，保证局部通风机满足“三专两闭锁”要求，按规进行局部通风机切换试验。
加强风筒日常维护，保证通风质量。
2）局部通风机司机和瓦检员认真检查局部通风设施质量，保证局部通风机不发生循环风。
3）保安区调度每小时浏览监测监控数据，发现异常及时通知现场查明原因处理。
4）临时停风时按《N2402回撤工作面临时停风排放瓦斯措施》组织排瓦斯工作。
三、防治瓦斯安全措施1、瓦检员加强巡回瓦斯检查，尤其对支架调向、回风隅角和高顶易积聚瓦斯地点重点检查，发现瓦斯异常及时采取抽采、挡风帘等措施处理，严禁瓦斯超限作业。
2、工作面停采后，综采队负责在回风隅角构筑2道封堵墙，墙厚为400mm，间距1m，宽度从下帮延至主掩护架位置，2道封堵墙之间设置抽采管路，接入永久抽采系统。
3、回顺除预留管路外其余进行回收，保安区负责将各在回顺口设置栅栏，将各观测点引致栅栏外。
N4303工作面回撤期间通风防灭火专项安全技术措施
N4303工作面回撤期间通风防灭火专项安全技术措施单位：通风队编制：李常宏编制日期：2014年4月10日审核意见表N4303工作面回撤期间通风防灭火专项安全技术措施一、工作面概况：N4303工作面位于井田东翼采区+818水平上山采区，是矿井投产的第十九个采煤工作面，也是东翼上山采区第二个回采工作面，N4303工作面走向长，倾斜长，煤层厚度，煤层倾角°，采用倾向长壁后退式综采放顶煤全部垮落式采煤法。
N4303综放工作面自2013年6月27日正式回采，预计2014年4月底左右将回采至停采线，工作面采用下行通风，所采煤层为4#煤层，煤质牌号为不粘煤，煤的硬度为中硬煤，普氏硬度系数f=～，煤层具有自燃性，自燃发火期为3～6个月，煤尘具有爆炸性。
根据N4303工作面正常回采过程中气体监测数据分析，工作面有害气体超限和自然发火的可能性极大，为防止停采前后及回撤期间的采空区自燃发火，特制定以下防灭火专项安全技术措施，望相关单位根据本措施制定的内容严格遵照执行。
二、N4303工作面停采前采取的防灭火安全技术措施：1、回撤前必须由地测科和通风科指派推土机对采空区地表裂隙进行有效充填，以杜绝漏风，防止自燃发火。
2、当采面推进至距停采线50米左右时，加强对采空区遗煤管理，尽量少向采空区丢煤，支架之间的浮煤做到班班清扫干净，顶煤尽量放空，顶板跨落后形成一个岩石隔离带，防止采空区因留有遗煤较多加剧浮煤氧化的速度。
3、加强顶板管理，严禁上、下隅角顶板空顶距离大，随着工作面向前推进，采二队必须及时将上、下隅角两巷及顶板上的锚索、锚杆拆除，及时做好工作面采空区侧上、下隅角的掐顶工作，确保工作面上、下隅角侧顶板跨落冒实，减少向采空区漏风。
4、严禁将棉纱、油脂等易燃性物品及采出的废旧锚杆、锚网梁等随意扔入采空区的上、下隅角，防止在冒落煤矸中形成漏风通道，避免因采空区漏风量过大加剧采空区遗煤氧化速度。
5、N4303工作面回采过程中，通风队瓦检员和调度室监控人员加强上、下隅角气体监测，在距离停采线50米时，通风队维修人员随着N4303工作面的推进开始对N4303工作面前、后溜及架间进行喷洒矿用防灭火剂MEA-1；由于东翼采区无灌浆系统，必要时对采空区实施埋管，利用气动风泵注入矿用防灭火剂和膨润土的混合液体，•对采空区浮煤表面进行覆盖，封堵采空区因跨落不均造成的漏风间隙，从而达到降温和阻止浮煤氧化的目的。
综放工作面停采撤架期间防灭火安全技术规程措施
综放工作面停采撤架期间防灭火安全技术规程措施1.前言综放采煤过程中，由于煤矿长期堆放下的煤屑容易导致火灾的发生，因此在停采撤架期间，加强防火安全工作非常重要。
本文将介绍综放工作面停采撤架期间的防灭火措施和安全技术规程。
2.综放工作面停采撤架期间的防灭火措施2.1.清理煤屑、减少火源在停采撤架之前，必须对工作面及其周围的煤屑进行彻底的清理，并及时转运到煤仓存放。
在清理煤屑过程中，必须注意采取防静电措施，防止静电火花的引爆。
2.2.加强通风停止采煤之后，工作面内部的空气会变得不流通，加大了火灾的发生风险。
因此，在停采之后，必须立即加强对工作面的通风，保证空气流通，降低火灾发生的可能性。
2.3.禁止明火在停采撤架期间，禁止一切明火进入工作面，包括打火机、切割机、明火灯等。
同时，需要采取措施，防止电缆和电气设备的短路，避免由此引发火灾。
2.4.加强巡查在停采撤架期间，必须每天进行巡查，防止火源的产生，保证施工现场的安全。
巡查人员要熟练掌握常见的火灾场所和火灾事故的预防措施。
巡查时应仔细观察环境和设备的变化，及时发现和排除安全隐患。
2.5.应急预案针对可能出现的火灾事故，应当制定应急预案。
应急预案应囊括火灾发生时的处置措施、人员疏散流程、疏散指挥等内容，以便在紧急情况下能够及时有效地处理事故。
3.安全技术规程3.1.防火物品的储藏停采撤架期间，易燃物品必须严格分开储存，禁止在工作面存放油品。
储存防火物品的地点必须符合相关要求，储存防火物品时必须严格按照规定进行分类和封存。
3.2.消防设施的保持综放工作面停采撤架期间，需要始终保持消防设施的完好和有效性。
消防设施应严格按照要求进行检查和保养，如发现问题及时处理，并记录。
3.3.人员的教育和培训在停采撤架期间，所有参与人员都必须经过防火安全技术培训，掌握防火安全技术知识，并遵守安全规定。
3.4.安全监测为保证施工现场安全，停采撤架期间应加强对工作面的安全监测。
采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案
采煤工作面末采、回撤期间防灭火安全技术方案近年来，随着煤炭采掘行业的快速发展，采煤工作面的末采、回撤期间防灭火工作的重要性日益凸显。
防止采煤工作面火灾的发生，是保障矿井安全生产的关键环节。
本文针对采煤工作面末采、回撤期间的防灭火安全问题，提出了一些技术方案，旨在为采煤企业开展有效的防灭火工作提供指导。
一、防灭火的基本原则在采煤工作面末采、回撤期间，防灭火的基本原则包括以下几点：1. 贯彻“安全第一、预防为主”的原则，以预防为主，加强安全管理，防止火灾事故的发生。
2. 采用科学严谨的施工管理方式，严格按照规范操作，保证所有工作程序具有可控性。
3. 加强对电气设备的检查和维护，防止设备短路、漏电等问题，避免引发火灾事件。
4. 配备完善的灭火器材和设备，确保及时有效地处置和控制火灾事故。
5. 建立健全的应急处置机制，能够及时有序地组织应急救援工作。
二、预防措施采煤工作面末采、回撤期间，预防火灾的措施应包括以下方面：1. 保证空气流通：在采煤工作面进行末采、回撤作业时，要充分考虑炭粉和煤瓦斯的积聚和扩散，保持通风系统正常运转，保证空气的流通，降低煤炭积聚和煤瓦斯积聚的风险。
2. 加强巡查和检修：加强对电气设备的巡查和检修，严肃查处私拉乱接电缆和乱接电器等现象，及时发现和排除各种安全隐患。
3. 严格执行禁火制度：对采煤工作面末采、回撤期间的禁火制度要严格执行，禁止在工作面上吸烟、使用明火，加强火源管理和火源监管。
4. 严格控制裂隙水：采煤工作面末采、回撤期间必须严格控制裂隙水，避免水流滞留，形成水坑，影响煤炭运输和通风系统，同时也容易引发火灾事故。
三、应急处置方案在采煤工作面末采、回撤期间，必须建立健全的应急处置方案，开展有效的应急救援工作。
1. 发生火灾时，第一时间报警，立即组织事故处置人员迅速到达现场，及时查明火场情况及火势扩散方向，采取相应措施对火场进行控制，并立即将事故的情况向领导汇报。
2. 在确认火灾已经扑灭后，应继续巡查采煤工作面，防止火灾再次发生，同时对现场进行清理和修复，保证采煤工作面正常运转。
工作面回采期间防灭火安全技术措施怎么写
Part 05
工作面回采期间防灭火安全技 术措施的改进与创新
鼓励员工提出改进意见和建议
建立员工反馈机制，鼓励员工提出改进意见和建议 定期组织员工培训，提高员工安全意识和技术水平 设立奖励制度，对提出有效改进意见和建议的员工给予奖励 加强员工之间的沟通和协作，共同探讨改进措施和创新方案
积极引进先进的防灭火安全技术措施和设备
采用先进的防灭火技术， 如自动灭火系统、气体灭 火系统等
加强现场管理，提高员 工安全意识
加强监测监控，及时发现 和处理火灾隐患
加强应急救援能力，提高 火灾应急处置能力
加强培训教育，提高员工 防灭火技能和应急处置能
力
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汇报人：
04 工 作 面 回 采 期 间 防 灭 火 安 全 技 术措施的监督与评估
Part 01
添加章节标题
Part 02
工作面回采期间防灭火安全技 术措施的制定
确定工作面回采期间防灭火安全目标
制定防灭火安全目标， 确保工作面回采期间
的安全
明确防灭火安全目标 的具体内容，包括防 火、灭火、安全疏散
等
培训方式：理论讲解、实际操作、 案例分析等
02
03
培训对象：所有参与回采工作的员 工
培训时间：定期或不定期进行，确 保员工掌握最新知识和技能
04
05
考核方式：通过考试、实际操作等 方式考核员工掌握情况
培训效果：确保员工能够正确、安 全地执行防灭火安全技术措施
06
Part 04
工作面回采期间防灭火安全技 术措施的监督与评估
制定防灭火安全目标 的实施计划，包括时
工作面撤面通风安全技术措施
工作面撤面通风安全技术措施一、概述煤矿开采地下煤矿时，由于工作面煤岩体的落差，地质构造的复杂性，及安全要求的提高等因素，煤矿开采工作面存在着一定的危险性。
为了保障煤矿工人的生命安全和健康，以及煤矿开采的高效率和合理化，需要在煤矿开采工作面采取一系列有效的工作面撤面通风安全技术措施，来提高工作面煤岩体的稳定性和工人的劳动保护。
二、工作面撤面通风安全技术措施1.采用正确的开采方法为了保障煤矿工人的生命安全和健康，需要采用正确的开采方法。
采用传统的先开采采场再开采房间的方法，将加剧工作面煤岩体的滑移和塌陷，增加工作面的危险性。
因此需要采用房间开采法，将采场和房间同时开采，使工作面煤岩体的稳定性得到有效的保障。
2.合理设置支架和预留支承体积煤矿工作面煤岩体的压力和变形较大，因此需要采取合理的设置支架和预留支承体积的措施，来提高工作面煤岩体的稳定性。
需要根据煤岩体的结构特点和工作面的实际情况，选择合适的支架类型和数量，并预留出足够的支承体积，使其能够承受煤岩体的重量和变形压力。
3.建立合理的通风系统通风系统是煤矿采矿过程中的重要设备，通风系统良好的工作状态，对工作面的撤面通风和安全具有重要影响。
为了保障通风系统的正常工作，需要建立合理的通风系统，包括通风井、通风管道和风机等设备的设置及维护，并进行有效的防火排水和安全监控措施。
4.加强煤岩体的质量观察和监控为了保障煤矿工作面的撤面通风和安全，需要加强对煤岩体质量的观察和监控，及时发现煤岩体的变形和裂隙，并采取有效的补救措施。
同时要加强对采矿工艺的控制和调整，合理分配采场和房间的开采负荷，避免采矿技术不当引起的工作面煤岩体滑移和塌陷。
5.加强人员培训和安全教育为了保障煤矿工作面的撤面通风和安全，需要加强对煤矿工人的安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平，充分了解工作面的危险性和防范措施，掌握采矿常识，避免人力因素引起的煤矿事故。
三、总结工作面撤面通风安全技术措施是煤矿开采中的重要安全保障措施，需要采取一系列有效的技术措施来提高工作面煤岩体的稳定性和保障工人的安全。
工作面撤面通风安全技术措施
工作面撤面通风安全技术措施工作面撤面通风安全技术措施是一项非常重要的工业安全措施，主要是为了确保矿山、隧道等工程爆破作业的安全和可持续发展。
以下将从工作面、通风与撤离安全三个方面阐述相关技术措施。
工作面工作面是指从井口或坑口进入矿井，在该地点进行采矿或隧道开挖等工程案例。
在工作面设备的安装、爆破与运行过程中，需要遵循一定的安全标准以确保人员和设备的安全。
设备安装在工作面设备安装中，需要考虑设备选址、固定设备、准确安装和维护等因素。
为保证设备的稳定性，同时避免因强烈震动而导致的设备操作错误或事故事故，应根据工作面的情况，灵活选择设备和安装位置。
爆破作业工作面的爆破实验非常重要，需要严格遵守相关规定。
在爆破时需要注意以下四点：•爆破前应对安全防范进行策划，确保确有操作人员，并有充足的安全预防措施；•爆孔必须在爆破前逐一检查，以防止爆破过程中的爆炸不完全或逆行现象；•爆炸后检查孔眼，以保证爆炸的效果符合要求；•确保在所有人员离开现场之前，对爆孔残留的物质进行处理，清理查锁。
通风通风作为工程安全的一项基础，其功能主要是为工作面提供充足的氧气和新鲜空气，以创造良好的工作环境，为人员的安全提供保障。
下面将介绍通风与瓦斯检测以及火灾预防。
通风与瓦斯检测通风与瓦斯检测基本上是在同一时期进行的。
在矿山、隧道等作业场所，瓦斯积聚可能导致可燃气体爆炸，因此需要对瓦斯浓度进行检测。
同时，为了保证通风效果，还需要对空气量 and 风口位置进行测量，以保证通风效果的稳定性。
火灾预防在通风操作中，需要特别关注火灾预防。
通风省市会将可燃气体顺带到了表层，同时生成了固体颗粒物质，这些物质都可能成为火灾的直接原因。
因此，在工艺过程中需要严格按照防火条例进行操作，进行合理布局和管理烟道和通风口，确保过火灾预防。
另外，还需要定期检修防火门和烟管接头。
撤离安全如果在工程作业过程中出现意外，如突发火灾或瓦斯中毒，必须在第一时间进行安全撤离。
综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施
综采工作面回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施综采工作面回撤、收尾期间是煤矿生产中涉及到安全风险较高的环节之一。
为确保煤矿生产安全，需要采取一系列防灭火安全技术措施，以下将从防灭火措施、瓦斯浓度监测和通风管理等方面进行说明。
一、防灭火措施1. 工作面回撤前要清除障碍物在工作面回撤之前，应及时清理斜巷、甚至采区内存在的煤屑、木棍等垃圾，及时清理掉尘土和灰尘。
以保证采出来的煤和煤屑干净，减少高温点和易燃点，降低火灾的发生概率。
2. 禁止烟火进入工作面工作面是矿井里最易燃的地方之一，任何烟火在工作面都是禁绝的。
在回撤和收尾期间，矿工应严格禁止烟火进入工作面。
同时，要完善封闭管道制度，禁止烟火从管道进入工作面。
3. 喷水降温在回撤期间，地下温度极高，如果不及时喷水控制温度，易引发煤层过热，造成煤层自燃。
因此，要适时将清水喷洒在因长时间深埋在煤炭中的设备上和堆放区，以降低温度和减少积灰，降低火灾的发生概率。
4. 加强消防设备在回撤和收尾期间，加强消防设备也是非常有必要的。
错车系统、火灾报警器、灭火器、消防栓等消防设备要及时检修、维护和更换，以确保其正常使用。
二、瓦斯浓度监测瓦斯是矿井火灾和煤尘爆炸的重要诱因之一，因此采取措施监测瓦斯浓度非常关键。
在回撤和收尾期间，要通过实验室分析、水浴法、激光检测等手段来监测瓦斯的浓度。
如果瓦斯浓度超过法定标准，需要采取相应措施，避免瓦斯爆炸和火灾事件的发生。
三、通风管理采煤工作面需要保持通风系统的流畅，以控制瓦斯浓度和排除无法有效排出的粉尘。
在回撤和收尾期间，要及时更换和清洗通风系统中的滤网等设备，防止堵塞和损坏。
另外，还应定期清洗、检查工作面风道和回风巷，保持通风畅通。
回撤、收尾期间的防灭火安全技术措施至关重要，必须严格执行以确保煤矿生产安全。
在施工前，应对当地规章制度、煤矿设计文件和安全生产手册等法规和操作规程进行认真了解和掌握，进行充分的计划和准备。
同时，在施工过程中，矿工员工应积极锻炼、参加培训和考核，提高安全意识和应急能力，减少事故概率，最大限度保障工人的生命财产安全，保证煤矿生产的稳定和可持续发展。
工作面撤面通风安全技术措施
工作面撤面通风安全技术措施工作面撤面通风安全技术措施在煤矿采煤过程中，为了避免瓦斯爆炸和煤尘爆炸等危险，必须采取相应的通风措施来控制瓦斯和煤尘的浓度和扩散范围。
特别是在工作面撤除和复采时，由于各种因素的影响，通风是非常重要的技术措施之一。
本文将从工作面撤面通风的重要性、通风系统的要求、通风方式、局部通风及安全措施等方面介绍工作面撤面通风安全技术措施。
一、工作面撤面通风的重要性（一）防止瓦斯积聚瓦斯是煤矿井下最危险的有害气体，其不仅有毒、易爆，而且还是一种慢性有害气体，对人体的影响非常大。
因此，在工作面撤除和复采时，必须对工作面进行充分的通风，避免瓦斯积聚，防止瓦斯爆炸的发生。
（二）防止煤尘扩散煤尘是工作面另一项重要的危险因素，尤其是在开拓新巷道时，煤尘更是难以控制。
因此，在工作面撤除和复采时，必须采取措施防止煤尘扩散，避免煤尘爆炸和煤尘引发的其他安全事故。
（三）提高工作面安全水平工作面的通风是保障工作面安全的重要保证，只有做好了通风措施，才能更好地保障工作面的安全生产，提高工作面的安全水平。
二、通风系统的要求（一）通风系统的灵活性通风系统必须具有灵活性，能够根据不同的工作面情况进行调整和改变。
（二）通风系统的可靠性通风系统必须具有高可靠性，能够保证通风的连续性、稳定性和可控性。
（三）通风系统的经济性通风系统必须具有较高的经济性，除了保障矿井安全外，还要适度控制通风能耗。
三、通风方式（一）全面通风全面通风是指对整个工作面进行通风，通风系统的主要部分包括主风机、风流分配器、通风管道、分支管道、支架等，并配备相应的监控系统，以调节和控制通风风量和压力。
（二）局部通风局部通风是指采用单一的通风设备或者多个通风设备共同作用进行通风，主要用于煤矿井下工作面短期施工时的通风。
四、局部通风安全措施（一）加装防爆器在选用局部通风设备时，必须考虑安全性因素，加装防爆器是一项必不可少的安全措施。
（二）人员防护局部通风设备处于较近的距离，对有害气体和粉尘进行了有效的抽取和净化，但在操作时仍需注意防护，同时也要注意通风设备的维护和保养，确保其正常运转。
工作面回撤期间通风防灭火专项安全技术措施
工作面回撤期间通风防灭火专项安全技术措施1.背景随着煤矿采矿工作的进行，矿井中的煤岩体受到破坏，工作面就会向前推进。
当工作面到达一定位置时，需要进行回撤作业。
在工作面回撤期间，由于采空区面积增大，往往会出现瓦斯积聚、煤尘爆炸等安全事故，给矿工的生命和财产带来极大的威胁。
通风与灭火是煤矿安全工作中的重要环节，特别是在工作面回撤期间，应加强通风与灭火的管理和监控，采取一系列的安全技术措施,保证矿工的安全和生产的顺利进行。
2.通风防灭火技术措施2.1通风措施1.1.1采取定向通风在工作面回撤期间，应当采取定向通风的方式，将新鲜空气导入工作面区域，使瓦斯得到有效稀释，减少瓦斯积聚和爆炸的事故发生。
定向通风可以采用中心风机加强送风、减小回风量的方式，使风流向工作面的方向，同时设立有效的风门、风慢器等通风设备，从而达到合理通风的目的。
2.1.2进行局部通风在工作面回撤期间，由于煤尘容易堆积，需要采取局部通风的措施，清除工作面区域内的煤尘和有害气体，确保矿工的安全作业环境。
局部通风可以采用小型风机、呼气机等设备，增加煤尘扬尘的扰动，将其向通风道排放，从而实现局部通风的功能。
2.2灭火措施2.2.1安装火灾自动监测装置在工作面回撤期间，由于工作面面积加大，火灾发生的风险也随之增加。
因此，在工作面回撤期间应当安装火灾自动监测装置，及时发现火灾隐患，采取措施防止事故的发生。
火灾自动监测装置可以采用自动感温、光纤等技术，对火灾发生时的光、热、烟等信号进行全面、高效、快速的监测，从而实现及时报警和火灾扑灭功能。
2.2.2设置水带设施工作面回撤期间，应当设置水带设施，随时准备进行灭火作业。
水带设施可以在地面设置，也可以在井下设置，根据实际情况和需要进行选择。
水带设施应当设置在工作面回撤区域和通风竖井旁边，并注意保持高压水源畅通，确保随时可以进行灭火作业。
2.2.3安装灭火器材在工作面回撤期间，应当准备一些灭火器材，以备不时之需。
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N4303工作面回撤期间通风防灭火专项安全技术措施单位：通风队编制：李常宏编制日期：2014年4月10日审核意见表N4303工作面回撤期间通风防灭火专项安全技术措施一、工作面概况：N4303工作面位于井田东翼采区+818水平上山采区，是矿井投产的第十九个采煤工作面，也是东翼上山采区第二个回采工作面，N4303工作面走向长918.7m，倾斜长252.8m，煤层厚度6.0m，煤层倾角2.6°，采用倾向长壁后退式综采放顶煤全部垮落式采煤法。
N4303综放工作面自2013年6月27日正式回采，预计2014年4月底左右将回采至停采线，工作面采用下行通风，所采煤层为4#煤层，煤质牌号为不粘煤，煤的硬度为中硬煤，普氏硬度系数f=1.7～3.0，煤层具有自燃性，自燃发火期为3～6个月，煤尘具有爆炸性。
根据N4303工作面正常回采过程中气体监测数据分析，工作面有害气体超限和自然发火的可能性极大，为防止停采前后及回撤期间的采空区自燃发火，特制定以下防灭火专项安全技术措施，望相关单位根据本措施制定的内容严格遵照执行。
二、N4303工作面停采前采取的防灭火安全技术措施：1、回撤前必须由地测科和通风科指派推土机对采空区地表裂隙进行有效充填，以杜绝漏风，防止自燃发火。
2、当采面推进至距停采线50米左右时，加强对采空区遗煤管理，尽量少向采空区丢煤，支架之间的浮煤做到班班清扫干净，顶煤尽量放空，顶板跨落后形成一个岩石隔离带，防止采空区因留有遗煤较多加剧浮煤氧化的速度。
3、加强顶板管理，严禁上、下隅角顶板空顶距离大，随着工作面向前推进，采二队必须及时将上、下隅角两巷及顶板上的锚索、锚杆拆除，及时做好工作面采空区侧上、下隅角的掐顶工作，确保工作面上、下隅角侧顶板跨落冒实，减少向采空区漏风。
4、严禁将棉纱、油脂等易燃性物品及采出的废旧锚杆、锚网梁等随意扔入采空区的上、下隅角，防止在冒落煤矸中形成漏风通道，避免因采空区漏风量过大加剧采空区遗煤氧化速度。
5、N4303工作面回采过程中，通风队瓦检员和调度室监控人员加强上、下隅角气体监测，在距离停采线50米时，通风队维修人员随着N4303工作面的推进开始对N4303工作面前、后溜及架间进行喷洒矿用防灭火剂MEA-1；由于东翼采区无灌浆系统，必要时对采空区实施埋管，利用气动风泵注入矿用防灭火剂和膨润土的混合液体，•对采空区浮煤表面进行覆盖，封堵采空区因跨落不均造成的漏风间隙，从而达到降温和阻止浮煤氧化的目的。
6、在距离停采线前，将移动式制氮机安设在830轨道下山变电所处，铺设一趟Ø70mm×1250m的制氮管路至N4303上顺槽，工作面每推进30米开始进行注氮。
制氮机司机定期对制氮机进行维护保养，保证制氮机在注氮期间设备运转正常。
在距离停采线30米前，由通风队人员在老塘侧从下隅角至上隅角铺设一趟Ø25mm注氮气用的钢管，规格为2米一根，为了防止移架顶板跨落压断钢管，每隔间距6米的位置用Ø25mm×1m胶皮软管进行连接，增加管路的抗变形能力。
每根钢管上钻有Ø8mm的麻花钻孔，接至上隅角与氮气主管路相连，氮气主管路与支管连接处设置好阀门。
根据天地公司给二矿做的三带观测结果显示，N4303工作面注氮最佳位置为氧化升温带范围内，即进风侧30m范围内，因此，当埋管进入采空区30m后开始对N4303工作面进行注氮工作，氮气浓度不低于97%，此时的注氮抑制采空区浮煤氧化效果最好。
涌出而威胁作业人员的安全，以及减少漏风带的宽度，7、为防止CO或N2在距停采线30米时在工作面上、下隅角各设置一道沙袋隔离墙进行封堵，并用美固367将沙袋隔离墙喷涂严密，防止注氮气期间氮气涌出伤人。
8、停采前，N4303工作面机组喷雾、架间喷雾，前后溜子、转载机喷雾必须坚持正常使用，对N4303工作面及上、下顺槽粉尘要定期冲尘，严禁粉尘超标。
9、调度室监控人员定期对N4303工作面的传感器进行维护和标校，要求做到工作面及下隅角监测传感器吊挂位置符合规定（离顶不大于300mm,离帮不小于200mm），如有报警或误报警现象的发生应立即查明原因，通知相关部门采取措施进行处理，做到监测数据准确可靠。
10、为加强工作面距离停采线时采空区内的浮煤氧化变化情况，通风队束管监测人员在N4303回采工作面距离停采线30m、20米和5米预埋束管各一趟，每天都要对N4303工作面进行采样分析，并建立检测数据台账，并及时将当天的气体检测结果送达通风主管领导审阅，以便出现异常状况时及时采取应急措施，并确保束管监测系统完好。
11、N4303工作面回撤前的局部通风机安设和封闭材料的准备工作。
（1）、在距离停采线前，通风队提前在东翼轨道上山二段指定位置布置好上、下顺槽回撤用的双风机、双变频及通风用的风筒，局部通风机必须实现“双风机、双电源”自动切换功能，防止因故障造成工作面停风。
（2）、提前将上、下顺槽砌筑密闭的材料备在指定位置码放整齐，不影响通车。
12、距停采线50米时，通风队采取打钻下套管的方式对N4303工作面上、下隅角注凝胶，封堵工作面上、下隅角老塘侧因跨落不均造成的裂隙，抑制浮煤氧化。
13、工作面不放煤时，后溜的浮煤要班班清理干净。
14、定期检查工作面以及上、下顺槽的电气设备，杜绝失爆现象的发生。
15、加强采面气体检测，汇报记录工作，现有的各类通风安全仪器仪表必须保证完好，测量数据要准确可靠，通风、调度、安检应相互协调好，发现问题立即向矿总工程师汇报，以便立即对问题进行处理。
16、停采前在回撤面风流中加装氧气传感器。
17、在工作面上、下出口50米处要各配备4组压风自救装置。
18、工作面至停采线挂网结束后采面需风量调整为《N4303回采作业规程》用风量1088 m3/min的一半544 m3/min。
19、通风队测风人员对采面风量至少三天测定一次，风量不足时及时进行调整，保证N4303工作面在回收过程中进风量不低于此数值。
三、N4303工作面停采后采取的防灭火安全技术措施：根据《N4303工作面回撤作业规程》，采用局部通风后N4303下顺槽需风量选取为 394m³/min，N4303上顺槽需风量选取为 211m³/min，N4303上、下顺槽选用2×15KW的风机和Φ800㎜胶质风筒，每节风筒长为10米即可满足回撤需风量要求。
1、由于掩护架子撤出顶板跨落后为了防止自燃发火应立即施工N4303上顺槽密闭，工作面采用局部通风。
2、回撤支架期间，作业人员严禁进入距风筒出风口10米以外区域。
回收工作面的CH4、CO传感器必须吊挂在距风筒出风口5m范围内的回风侧，工作面回风流的CH4、CO传感器必须吊挂在N4303回风顺槽距回撤面10m范围内，回撤面上、下隅角必须悬挂便携式瓦斯报警仪，挂设必须符合离顶不大于300mm,离帮不小200 mm的要求。
3、当回撤面实现局部通风后，回撤面作业人员进入工作地点施工作业前必须由通风队专职瓦检员携带光干涉瓦检仪、便携式瓦斯氧气两用仪、便携式CO 检测仪，进入工作地点检查，只有在有毒有害气体浓度均不超限，氧气浓度大于18%时，方可准许人员进入作业。
4、N4303工作面回撤期间现场值班矿领导、科队长、技术员、班组长、流动电钳工、值班队长必须佩带便携式CH4、CO、O2报警仪，随时检查作业地点有毒有害气体和氧气浓度。
5、N4303工作面回撤期间，回撤人员随着移架过程随时调整回撤面风筒，确保风筒距离最前端支架处的距离不大于10米，严禁因人为原因造成顶板冒落将风筒压死的现象发生。
如果因顶板冒落将风筒压死，现场人员应立即就近将风筒断开，保证工作地点风量充足。
6、N4303采用下行通风方式，针对下隅角容易积聚瓦斯的特点采取在掩护架子挂设风障导风法对下隅角积聚的瓦斯进行稀释排除。
7、在撤架过程中，加强停采线气体、温度监测和自燃危险性预测预报工作。
回撤工作面期间，由于老顶跨落时瓦斯涌出量会明显增大，瓦检员坚持做到“只认瓦斯不认人”，瓦斯超限时必须停止工作，撤出工作人员至新鲜风流中，向调度室汇报后采取措施进行处理，要行使好瓦斯超限时停工撤人的权利，处理后达到安全的条件下方可让工作人员进入。
8、回撤期间通风队瓦检员每隔两小时对工作面上、下隅角、工作面风流中，绞车硐室和支架回撤工作地点、回风流中CH4、CO、O2、CO2、温度等进行检查。
如发现架顶有挂汗、温度升高等现象的发生要及时查明原因，如有CH4、CO等气体升高变化大，及时向调度室汇报，由通风队采取打钻注凝胶的方式进行处理。
9、通风队专职瓦检员加强隅角导风障的维护，防止隅角附近风流中CO超限或O2浓度低于18%，并认真落实瓦斯检查制度和班中汇报制度，发现问题及时处理和汇报，严禁擅自离开工作面，必须做到现场交接班，交接班时交代好上一班的气体检查情况。
10、N4303回撤面计划从下顺槽回撤支架，当上口掩护架子撤出顶板跨落后，上顺槽要立即砌筑密闭，墙体采用砖混结构，墙厚度不小于0.5m，密闭墙体要牢固可靠，掏槽要见硬帮、硬底，墙体要作水泥勾缝（或罩面），罩面时要留有不少于0.2米的裙边，以堵塞采空区漏风通道。
11、回撤工作面的局扇由通风队电工专人管理，以确保正常运转，严禁无计划停风，任何人不得随意停开上、下顺槽的风机或断开上、下顺槽供风的风筒，严禁任何人损坏通风设施。
12、运料时严禁同时打开两道风门，防止回撤面风流短路，造成瓦斯积聚。
13、回撤期间调度室监控人员要定期对回撤面传感器进行标校和维护，确保回撤面电话畅通。
14、杜绝电气失爆现象的发生，做好回撤期间的降尘工作。
15、N4303回撤面必须在45天内回撤完毕。
四、打钻注凝胶防灭火实施方案：我矿有使用凝胶防灭火技术的成功经验，此项技术堵漏和灭火效果很好。
（1）、N4303上、下顺槽各配备两台气动注胶泵，一台备用。
（2）、在N4303上顺槽车场备足注胶用料，一旦需要，可立即实施。
（3）、从距停采线50米开始工作面每推进10米对工作面上、下隅角向采空区布置一组注胶钻孔（每组注胶钻孔为2个），孔深为3m，钻孔中第一节套管为花管，钻孔中所下套管及花管均由Ø25mm×2m的钢管加工而成，花管每隔100mm钻一个Ø8mm的孔，并均匀分布在套管圆周的各个方向。
（4）、N4303工作面自距停采线50米每推进10米按上述要求对上、下隅角进行打钻注凝胶。
（5）、每组钻孔注胶量不少于10立方，以溢出效果最理想。
（6）、工作面至停采线挂网时，在N4303上、下顺槽三个端头支架的顶板上方打钻下Ø25mm×2m的套管对顶板进行注凝胶。
（7）、按照一定的比例进行配置液体溶液，由于是堵漏封堵裂隙，要求有较强的渗透性，根据现场经验成胶时间控制在混合液体喷出后5～10min。