混凝土搅拌车搅拌筒设计基本方法
混凝土卸料桶的设计及其应用技术规程
混凝土卸料桶的设计及其应用技术规程一、引言混凝土卸料桶是混凝土搅拌车上的重要组成部分，其作用是将搅拌车中的混凝土快速、稳定地倒入施工现场。
因此，设计一款高效、可靠的混凝土卸料桶对于保证混凝土输送的顺畅和施工质量的稳定性至关重要。
本文将从混凝土卸料桶的设计、应用技术规程等方面进行探讨。
二、混凝土卸料桶的设计1.材料选择混凝土卸料桶的制造材料应该是高强度、高耐磨性的合金钢，以保证其在长期重负荷下使用不变形，不损坏，并且能够长时间保持良好的使用性能。
2.结构设计混凝土卸料桶的结构设计应该符合以下几点：(1)容积：卸料桶的容积应该与搅拌车的容积匹配，以达到稳定快速的卸料效果。
(2)斜度：卸料桶的斜度应该在30~35度之间，以保证混凝土能够快速流出，同时又不会在运输过程中发生泄漏。
(3)强度：卸料桶的强度应该足够大，能够承受搅拌车转弯时的惯性力和车辆行驶过程中的颠簸，以保证使用寿命。
3.卸料口设计卸料口是混凝土卸料桶的重要组成部分，其设计应该考虑以下几个方面：(1)开口大小：卸料口的大小应该与施工现场的要求相匹配，一般应该在200~250毫米之间。
(2)开口形状：卸料口的形状应该是圆形或者方形，以保证混凝土能够快速流出。
(3)密封性：卸料口的密封性应该好，以避免在运输过程中发生泄漏。
三、混凝土卸料桶的应用技术规程1.搅拌前的准备搅拌前应该对混凝土卸料桶进行以下几个方面的检查：(1)检查卸料口的密封性，以保证在运输过程中不会发生泄漏。
(2)检查卸料桶的结构是否完好，以保证使用寿命。
(3)检查卸料桶的斜度是否适当，以保证混凝土能够顺利流出。
2.搅拌过程中的操作在搅拌过程中，应该注意以下几个方面：(1)卸料速度：卸料速度应该适当，以保证混凝土能够均匀地流出，同时又不会浪费混凝土。
(2)卸料位置：卸料位置应该选择在施工现场合适的位置，以避免混凝土流到不该流的地方。
(3)卸料量：卸料量应该控制在合适的范围内，以保证施工效果。
混凝土搅拌机搅拌部分设计
目录摘要 (1)关键词 (1)1 绪论 (2)1.1 混凝土搅拌机械 (2)1.2 混凝土搅拌机的作业周期 (4)2 传动部分设计 (5)2.1 搅拌筒的设计 (5)2.1.1 搅拌叶片的设计 (7)2.2 减速器的设计 (11)2.2.1 电动机的选型 (11)2.2.2 传动比的分配 (12)2.2.3 计算传动装置的运动和动力参数 (12)2.2.4 第一级齿轮传动的设计 (14)2.2.5 第二级齿轮传动的设计 (18)2.2.6 轴的设计与校核 (19)2.2.7 轴承的选择因素 (23)2.2.8 减速器的润滑和密封 (25)2.2.9 键的类型的选择 (27)2.2.10 开式齿轮的设计 (27)3 料斗的设计 (28)3.1 卷筒设计计算 (28)3.2 离合器的设计计算 (33)3.3 制动器的设计计算 (32)3333 致谢 (34)附录 (35)摘要：混凝土搅拌机是施工机械设备中的重要设备，其产品质量和加工效率直接影响着建筑施工质量和建筑施工进度。
为了适应不同的搅拌要求，搅拌机发展了许多机型，本设计中首先对搅拌机进行选型，通过对比最后选用自落式锥形反转出料搅拌机。
选型后，对搅拌机的传动部分进行设计计算，首先通过对搅拌筒的设计计算确定搅拌功率，选择电机，然后是对减速器的设计，这是这次设计的重要的部分，在对减速器的设计中，参考资料，按照搅拌机的设计步骤，计算设计减速器各组成部件。
完成减速器的设计后，对搅拌筒外的开式大齿轮进行设计计算，这是本设计的难点。
因为这个齿轮传动比较大，需要很好地解决这个问题才能最终完成搅拌机的传动部分的设计，然后选用适合的联轴器对传动部分的各个装置进行连接，完成传动部分的设计，对上料部分进行简单的设计，最终合成混凝土搅拌机的整体部分。
关键词：锥形反转；搅拌筒；减速器；联轴器；The Design Of The Mixing Part Of The Concrete MixerAbstract：Concrete mixer is the key device of construction machinery and equipment. It has product quality and production efficiency. In order to meet the need of different mixing, many models of the mixer have been developed. In this design, choose the type of the concrete mixer at first. Through comparing, the type mixer which produces the material reversely is chosen for use. After selection, transmission part of the mixer is designed and calculated, the calculation to determine the stirring power, the design for the mixing drum choice through motor, then to the design of speed reducer, which is an important part of the design, in the design of reducer, reference, according to the design steps as mixer, design and calculation reducer components. Complete the design of reducer, open gear on a stirring barrel to design, this design is very difficult. Because the gear drive is relatively large, need a good solution to this problem is to complete the transmission part design. Finally, then choose each device suitable for coupling to the transmission part are connected, complete the transmission part design, simple design of the feeding part, and ultimately the whole portion of the synthesis of the concrete mixer.Key word:Taper reverse；mixing tube；reduction gear；Shaft coupling；1 绪论1.1 混凝土搅拌机械近年来随着我国城市基础建设，房地产开发业的迅猛发展，推动了混凝土生产产量的迅猛提高。
混凝土搅拌方案设计及搅拌站
混凝土搅拌方案设计及搅拌站《篇一》混凝土搅拌方案设计及搅拌站一、搅拌站选址及布局1.1 搅拌站应选择在交通便利，原材料供应充足，且不影响城市规划、环保、安全等的前提下进行。
1.2 搅拌站应根据工程规模、施工进度、原材料供应等因素合理规划，确保搅拌站的正常运行和混凝土的及时供应。
1.3 搅拌站内应设置足够的停车场、原材料仓库、混凝土存放区、废料处理区等功能区域。
二、混凝土搅拌方案设计2.1 混凝土配合比设计根据工程需求，结合原材料质量、强度、耐久性等因素，合理设计混凝土配合比。
2.2 搅拌设备选型及配置根据混凝土产量、混凝土种类、工程进度等因素，选择合适的搅拌设备，并进行合理配置。
2.3 搅拌工艺及操作规程制定合理的搅拌工艺流程，明确各岗位操作规程，确保混凝土质量。
2.4 搅拌站环境保护及安全措施制定搅拌站环境保护措施，确保搅拌站正常运行的同时，减少对周边环境的影响。
同时，加强安全生产管理，预防安全事故的发生。
三、搅拌站运营管理3.1 人员配置及培训合理配置搅拌站工作人员，加强员工培训，提高员工业务水平和服务意识。
3.2 原材料采购及管理建立稳定的原材料供应渠道，加强原材料质量检验，确保原材料质量。
3.3 混凝土质量控制建立完善的混凝土质量检测体系，加强混凝土质量检测，确保混凝土质量符合工程要求。
3.4 客户服务及售后保障优质的客户服务，及时解决客户问题，完善的售后保障。
四、搅拌站信息化建设4.1 建立搅拌站信息化管理系统，实现混凝土生产、销售、运输等环节的实时监控和数据分析。
4.2 利用信息化手段，提高搅拌站生产效率，降低运营成本。
4.3 加强与其他相关部门的信息化对接，实现信息共享，提高协同工作效率。
本施工方案旨在为混凝土搅拌站的设计和运营一套全面、细致的指导，以保证混凝土搅拌站的正常运行，提高混凝土质量，降低工程成本，为我国基础设施建设贡献力量。
《篇二》混凝土搅拌站施工方案的细化与实施一、搅拌站的建设与布局1.1 搅拌站的建设应考虑到地理位置的优越性，以及与施工地点的便捷连接，确保混凝土的运输效率。
搅拌设计
搅拌设计一般流程与注意事项
搅拌设计流程
1、电机功率选定。
电机选定需要确定罐体容积和溶液粘稠度，容
积大则选定的电机功率也就大，粘稠度高选定电机的功率也就
高，另外同样容积罐体条件下搅拌轴转速要求高则电机减速机
的输出转速也高电机功率也要更高。
确定电机和减速机型号后
根据其接口尺寸和外形还有减速机输出轴连接形式设计电机支
架和外磁轴套。
2、搅拌器的设计。
搅拌器的桨叶尺寸和形态，运动方式根据溶液
粘稠度，罐体尺寸，和溶液内物料的性质确定。
桨叶外圆≈1/3罐体内径
罐内液位高度/罐体内径＞1.0时应使用组合搅拌，用两个搅拌
器
罐内液位高度/罐体内径＞1.8时应适使用三个搅拌器
叶轮中心线距罐底距离应为1/3罐体内径
桨叶形式有多种：推进式、直叶式、直叶涡轮式，圆弧涡轮式、折叶式、消泡桨、框式、锚式、螺带式等。
桨叶斜度越大剪切力越大（适用于粘度大，对剪切力没有要求
的）
搅拌器功率跟以下参数有关：
1.搅拌器的几何尺寸与转速。
搅拌器直径，桨叶宽度、桨叶倾斜角、转速、单个搅拌器叶片数、搅拌器距罐底距离等。
2.搅拌器的结构。
容器内径、液面高度、挡板数，挡板宽、导流筒尺寸。
3.搅拌介质的特性。
液体密度、粘度。
4.重力加速度。
【精品】混泥土搅拌机设计
编号淮安信息职业技术学院毕业论文学生姓名顾立亮学号系部机电工程系专业机械制造与自动化班级210930指导教师蒋继红摘要搅拌可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相扩散，从而达到均匀混合，在工业生产中搅拌操作从工业生产开始的。
混凝土搅拌机是一款大型搅拌机，主要适用于较大的建筑工程，是非常重要的建筑机械。
本次设计的搅拌机是混泥土搅拌机的一种，在搅拌过程中通过搅拌轴的回转运动来带动搅拌叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等搅拌作用。
其主要结构包括：上料、卸料系统、搅拌传动系统、搅拌装置、供水系统、机架及行走系统等。
我们主要对传动方案进行了选择和设计计算，机架结构方案、机架上所有部件之间的相互位置、以及确定了上料、卸料的方式以及叶片的结构，并对部分零部件进行了校核，使之满足不同场合的工作要求。
关键词：搅拌机、机架、系统、结构目录摘要.................................................. 错误!未指定书签。
绪论.................................................. 错误!未指定书签。
第一章总述............................................ 错误!未指定书签。
1.1混凝土简介....................................... 错误!未指定书签。
1.2搅拌的任务....................................... 错误!未指定书签。
1.3搅拌机应具备的功能特点........................... 错误!未指定书签。
第二章传动系统设计.................................. 错误!未指定书签。
2.1带传动设计....................................... 错误!未指定书签。
混凝土搅拌施工方案及工艺方法
混凝土搅拌施工方案及工艺方法一、搅拌站选择在施工过程中，需要根据具体的施工要求选择合适的混凝土搅拌站。
搅拌站应满足以下要求：1.生产能力：根据施工需求确定每小时的混凝土生产量，选择相应生产能力的搅拌站。
2.设备精度：搅拌站应具备较高的称量精度，确保混凝土配料的准确性。
3.设备稳定性：搅拌站应具备良好的稳定性，能在长时间持续运行的情况下保持高质量的混凝土生产。
二、原材料准备1.水泥、骨料、矿粉等混合料材料：按照设计比例准备，确保材料的质量和配比的准确性。
2.混凝土外加剂：根据施工要求选择合适的外加剂，确保混凝土的性能。
3.混凝土搅拌站的管理：对搅拌站进行定期维护，保证设备的正常运行。
三、混凝土搅拌工艺1.搅拌站投料：将水泥、骨料、矿粉等原材料按照设计比例投入到混凝土搅拌机中，并启动搅拌机进行搅拌。
2.外加剂投料：根据施工要求，在搅拌过程中按照设计配比将外加剂投入到搅拌机中。
3.搅拌：搅拌时间应根据混凝土配方和外界环境来确定，一般搅拌时间不少于2分钟，以确保混凝土材料充分混合均匀。
4.卸料：搅拌完成后，将混凝土从混凝土搅拌机中卸出，并用输送设备将混凝土送至施工现场。
四、混凝土搅拌施工方案1.施工现场的准备：对施工现场进行平整处理，铺设合适的施工道路，确保混凝土输送设备的通畅。
2.模板的安装：根据设计要求，安装好模板，并进行必要的检查和调整，确保模板的准确度和垂直度。
3.混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土从输送设备中泵至施工现场，根据需要进行震捣或振动，确保混凝土的密实性。
4.养护：混凝土浇筑完成后，对浇筑部位进行适当的养护，保持适当的湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
综上所述，混凝土搅拌施工方案及工艺方法是一个综合性的系统工程，需要根据具体的施工需求和要求进行合理的选择和设计。
在施工过程中，需要严格控制混凝土原材料的质量和配比，合理选择混凝土搅拌站，确保搅拌过程中的准确度和稳定性。
同时，要合理安排搅拌时间和混凝土的运输，保证混凝土的质量和施工进度。
混凝土搅拌运输车筒体制作工艺优化方案
第 一作 者 ：王 运 峰 ， 男 ， １７ 年 生 ， 助 理 工 程 师 ， 从 事 ９５ 罐式车辆的研发设计工作。
ａ ｄ ｓ ｆ ｒ ｐ ｒ ｔ ｎ ｎ ａ ｅ ｅ ａ ｉ ． ｏ ｏ
Ｋ ｅ ｒ ｏ ｃｅｅｍ ｉｅ； ｄ ｌ－ｏｕ ｔｕ ｔｒ； ａ ｉｌ ； ｓｅ ｙｗｏ ｄｓｃ ｎ ｒ ｔ ｘ ｒ ｍｉｄｅ ｃ ｌｍｎｓｒ ｃｕ ｅ ｏ ｘａｉ ａ ｓｍｂｌ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｅ ｕｐ ｅ ｔ ｙ ｔ ｉ ； ｒ ｃ ｓ ｑ ｉｍ ｎ ｎ
（） 化前 ａ优
２ 中柱筒和组对工艺装备的结构
优化前 后的 筒体 中柱筒 结构 如 图１ 所示 。
筒壁 简体
（ 优化前 ａ ）
（）优化后 ｂ
（） 化后 ｂ优
囤 １ 筒 体 中 柱 筒 图 Nhomakorabea 组对工 艺装备
ＴＥ ＣＨＮＩ ＯＲ Ｃ Ｆ ＵＭ／ 术 论 坛 Ｉ２ １／４ 技 ０１０
ＴＥ ＣＨＮｌ ｏＲ Ｃ Ｆ ｕＭ／ 术 论 坛 ｊ２ １／ ￣ 技 ０ ｌＯ ｒ
混凝 土搅 拌 运 输 车筒 体 制 作 工 艺优 化 方案
Ｃｏｌ ｎ Ｍ ａ ｆ ｃ ｕｒｎ ｏｃ ｓ ｔｍ ｉｉ ｇ Ｓｏｌ ｔｏｎ ｏ ｕｍ ｎｕ ａ ｔ ｉ ｇ Ｐｒ ｅ ｓ Ｏｐ ｉ ｚ ｎ ｕ ｉ ｆＣｏｎ ｒ ｅ Ｍ ｉ ｒ ｃ ￣ ｘｅ
王 运 峰
Ｗ ＡＮＧ Ｙｕｎ－ｆ ｎｇ ｅ
安徽 省 蒙 城 县华 威 汽 车 改 装 有 限 公 司 安 徽 亳 州 ２ ３ ０ ３ ５０
摘 要 ：混凝土搅拌运输 车对 简体 同轴 度精 度的要 求较高 ，目前 由于受简体 中柱 筒结构和老 式工艺
装备的局限而难以满足工 艺要求 ，致使筒体的制作效率低、工时成本高、安全 系数低 。为此 ，对简
混凝土搅拌机搅拌部分设计
混凝土搅拌机搅拌部分设计混凝土搅拌机是一种常用于工程施工中的机械设备，主要用于将水泥、砂、石料等原料进行搅拌，形成均匀的混凝土。
搅拌部分是混凝土搅拌机的核心部件，其设计合理与否直接影响到混凝土搅拌机的工作效率和搅拌质量。
下面将从搅拌部分的结构设计、材料选择和动力系统等方面对混凝土搅拌机搅拌部分的设计进行详细阐述。
混凝土搅拌机搅拌部分的结构设计是影响其搅拌效果和维修保养的重要因素之一、一般情况下，搅拌部分由搅拌系统、传动系统和搅拌筒组成。
搅拌系统主要包括搅拌轴、搅拌叶片和搅拌桨等，其设计要保证能够充分混合原料，并提供足够的搅拌力。
搅拌轴应尽量设置可调节的转速，以满足不同类型混凝土的搅拌要求。
搅拌叶片和搅拌桨的形状和角度也需要经过仔细的计算和优化，以保证混凝土能够快速而均匀地进行搅拌。
材料的选择是混凝土搅拌机搅拌部分设计的关键。
由于混凝土搅拌机在工作过程中受到较大的力和摩擦，因此需要选择高强度、耐磨损的材料作为搅拌叶片和搅拌桨的制造材料。
常用的材料有高铬合金铸铁、高锰钢等，这些材料具有良好的耐磨性和抗冲击性能，能够有效延长搅拌部件的使用寿命。
动力系统是混凝土搅拌机搅拌部分的重要组成部分，其设计要合理、可靠，能够提供足够的动力供给。
一般情况下，混凝土搅拌机的动力系统采用电动机或柴油发动机，其选择要根据实际施工情况和工作环境来确定。
电动机一般适用于城市建筑施工等环境，柴油发动机适用于无电力供应的工地。
在动力系统的设计中，还需要考虑到机械传动部分的选型和合理配置，以提高传动效率和减少能量损失。
除了以上提到的几个方面，混凝土搅拌机搅拌部分的设计还需要考虑到结构的简化和操作的便捷性。
混凝土搅拌机的搅拌部分应尽可能简化结构，减少零部件的数量和重量，以降低成本和提高施工效率。
此外，搅拌部分的设计还应考虑到操作人员的安全和方便性，例如设置操作平台和安全防护设施等，以提供良好的工作环境。
综上所述，混凝土搅拌机搅拌部分的设计是一项复杂而重要的任务。
混凝土搅拌车搅拌筒设计基本方法
混凝土搅拌车搅拌筒设计基本方法
首先，混凝土搅拌车搅拌筒设计要根据搅拌要求确定尺寸。
尺寸包括直径、长度和搅拌筒容积。
直径和长度一般是根据搅拌能力和搅拌效率来确定的，直径越大搅拌能力越强，长度越长搅拌效率越高。
容积要根据每次搅拌的混凝土量来确定，一般可以根据工程施工需要来确定容积大小。
其次，搅拌筒内螺旋叶片的设计也是搅拌筒设计的重要部分。
螺旋叶片的设计要考虑到混凝土的搅拌均匀性和搅拌轴向方向和循环方向。
螺旋叶片的安装方式有固定式和可拆卸式，固定式一般用于大型搅拌筒，可拆卸式一般用于小型搅拌筒，方便更换和维修。
再次，在搅拌筒设计过程中，需要考虑搅拌筒的结构和材料选择。
结构通常分为搅拌筒主体、入料口、出料口、搅拌叶片等部分。
材料主要选择高强度和耐磨性能较好的钢材，以保证搅拌筒的使用寿命和搅拌质量。
另外，还需要考虑搅拌筒的搅拌速度和搅拌时间。
搅拌筒的搅拌速度要根据混凝土的特性和搅拌要求来确定，一般在4-14转/分之间。
搅拌时间一般根据混凝土的水泥种类和配合比进行确定，一般为1-3分钟。
最后，需要考虑搅拌筒的传动方式。
传动方式一般有液压传动和机械传动两种。
液压传动适用于大型搅拌车，可以提高传动效率和搅拌能力；机械传动适用于小型搅拌车，结构简单，维修方便。
总之，混凝土搅拌车搅拌筒设计是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据实际情况和搅拌要求来进行合理设计。
设计合理的搅拌筒可以提高工作效率，保证搅拌质量，从而提高混凝土施工质量。
如何做建筑施工水泥搅拌方案设计
建筑施工水泥搅拌方案设计一、方案概述水泥搅拌是建筑施工中一个非常重要的环节，其质量直接影响到整个工程的质量和进度。
本方案旨在设计一套科学合理的水泥搅拌方案，确保施工安全、高效、质量可控。
二、搅拌设备选型1. 搅拌机：选用性能稳定、搅拌效果好的搅拌机，能够满足工程需求，提高施工效率。
2. 搅拌桶：选用耐磨、耐腐蚀的搅拌桶，确保水泥搅拌过程中无异物掺杂。
3. 搅拌刀：选用锋利耐用的搅拌刀，确保搅拌均匀，防止水泥结团。
三、水泥搅拌配比1. 水泥：选用优质硅铝酸盐水泥，保证混凝土强度和耐久性。
2. 砂子：控制砂子的含水率和颗粒大小，确保混凝土的强度和密实性。
3. 石子：选用坚硬、吸水率低的骨料，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 水泥掺合料：适量添加合适的掺合料，提高混凝土的抗渗性能。
四、水泥搅拌过程1. 将水泥、砂子、石子按照设计配比投入搅拌桶中。
2. 加入适量清水，开始搅拌混合。
3. 沿着搅拌桶的轴线方向搅拌，确保水泥等材料均匀混合。
4. 搅拌时间根据水泥种类和配比确定，一般为3-5分钟。
5. 搅拌完成后，使用试块进行试验检测，确保混凝土质量合格。
五、水泥搅拌安全措施1. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品。
2. 搅拌机应定期维护保养，确保设备正常运行。
3. 搅拌过程中要注意操作规范，避免发生安全事故。
4. 搅拌完成后，及时清理设备，确保设备干净整洁。
六、水泥搅拌质量控制1. 检查原材料质量，严格按照设计配比投入搅拌。
2. 搅拌过程中要定期取样检测，确保搅拌质量。
3. 配比调整需谨慎，不得擅自变更。
4. 搅拌完成后，要进行混凝土试块试验，确保强度合格。
七、总结水泥搅拌是建筑施工中一个重要的环节，其质量直接影响到工程的质量和进度。
通过科学合理的水泥搅拌方案设计，能够保证混凝土的质量、强度和耐久性。
同时，严格遵守操作规程，加强安全管理，确保施工安全和质量可控。
希望本方案能够为建筑施工水泥搅拌提供一定的参考，促进施工质量的提升和施工效率的提高。
搅拌机设计
搅拌机设计搅拌机是一种广泛用于化工、食品、医药、冶金等领域的机械设备。
它主要作用是通过搅拌将混合物中的各种成分均匀混合，从而达到一定目的。
搅拌机的种类繁多，根据用途不同可以分为多种类型，如搅拌缸、搅拌桶、搅拌器等。
本文将重点介绍基于单臂搅拌桶的搅拌机设计。
1. 设计思路单臂搅拌桶搅拌机是搅拌机的一种，其主要结构由搅拌器和桶体组成。
搅拌器作为搅拌桶的核心部分，即负责将搅拌桶内的混合物材料进行均匀混合的部分。
其设计思路主要是根据不同的混合物特性和工艺要求，确定搅拌器的型号、参数、功率等技术指标，采用相应的结构设计、加工工艺和制造工艺来满足混合物材料的混合要求。
2. 设计要素2.1 搅拌器型号搅拌器型号是搅拌机设计中的一个重要因素。
它的选择应该根据混合物的物理和化学特性以及混合要求来决定。
常用的搅拌器类型有桨叶式、桶槽式、锥桶式、螺旋搅拌器等。
2.2 搅拌器参数搅拌器参数是指搅拌器的尺寸、转速、角度、形状等具体参数。
其取值应该在满足混合物材料粘度、密度、粒径等要求的前提下，尽量使搅拌效果更加均匀和充分。
搅拌器设计中应注意到需求和制造技术方案。
2.3 搅拌器功率搅拌器的功率是指搅拌器所需的电力功率。
其取值应该在满足混合物材料的混合要求的前提下，尽量降低能耗，减少搅拌机的能源浪费。
3. 设计流程搅拌机的设计流程通常涉及多个环节，包括参数选取、结构设计、加工制造、安装调试等。
下面将具体介绍搅拌机的设计流程。
3.1 参数选取参数选取阶段是搅拌机设计的第一阶段，也是最基础的阶段。
在这个阶段，设计人员需要确定搅拌器的型号、参数、功率等技术指标。
具体的方法通常是通过实验和理论计算相结合。
3.2 结构设计结构设计阶段是搅拌机设计的关键环节，也是最复杂的环节。
在这个阶段，设计人员需要根据参数要求和制造工艺对搅拌器的结构进行设计，包括搅拌器的尺寸、形状、传动方式、速度控制方式等方面。
3.3 加工制造加工制造阶段是搅拌机设计的另一关键环节，也是最重要的环节。
搅拌机设计步骤公开课
任务说明
混合搅拌机实例如图1-1所示
搅拌机，是一种建筑工程机械，主要用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆
等建筑材料。这是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌
混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式
搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。
设计流程
（1）创建搅拌机的基本实体
（2）创建搅拌机的进料口
（3）创建搅拌机的电机
（4）创建搅拌机的支柱
（5）搅拌机的颜色设置
设计步骤
建文件”对话框，选择Standard, ipt,如图『2所示。然后单击“确定”按钮,
自动进入零件的草图环境。
(2)绘制草图。在草图环境中，单击“创建”面板上的“矩形”按钮初,
然后以原点为中心绘制矩形，如图13(a)所示。单击“约束”工具面板上的
“尺寸”约束按钮尺寸，将矩形的长设为ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0mm,宽为25mm,如图1-3(b)所示。
单击绘图面板上的“线”按钮,线，绘制三角形并约束,
混凝土搅拌运输车搅拌筒的设计及动力匹配
筒 内壁 的焊 缝 。
容积 和 底盘 有效 利 用长 度进 行 选择 ，搅 拌 简的 筒 口直径 受
混凝 土 坍 落 度 的影 响 。
在 生产 中绘制 搅 拌 筒体 各段 下 料 展开 图时 一般 标 记 出 简 内叶 片的 焊接 位 置 曲线 ，以 底部 截锥 的 展开 图进 行 简单
展 开 示 意 图 见 图 ２ 图 ３， 图 中 曲 线 代 表 了 叶 片 各 段 在 搅 拌 和
见 图２ 梨 形 搅 拌 筒 的 壳 体 各 部 分 尺 寸 比 例 和 形 状 以 中 部 具 。
有较 大 直径 、底部 截锥 较短 、使搅 拌 筒 中下部 的外 形 接近
球体 为 最佳 。搅 拌 筒沿 轴 线方 向 的长 度根 据搅 拌筒 的 几何
线在 坐标ｙｏ 的投影 与ｙ 的 夹角 ； ｚ 轴
— —
对 数 螺 旋 叶 片其 螺 旋 面 为 斜 圆 锥 对数 螺旋 面 。其 中 ，底 部 截 锥 段 采 用 不 等升 角斜 圆锥 对 数
图 １
ห้องสมุดไป่ตู้
２． 实 际生产 制造 中的搅 拌筒 螺旋叶 片设计 ２ 在 生 产 中对整 个搅 拌 筒 叶 片进行 设 计 时 ，需分 男
圆锥 对数 螺旋线 的切线 与圆锥母 线的
圆锥顶 到圆 台小 头的 母线长 度 ；
即 螺旋 角 ；
互兼 顾 的对 数 螺旋 曲线 。
这 种 目 前 常 用 的 变 参 数 的
—
—
圆锥 对数 螺旋 线上 任一 点并 经此 点的 睡
图 中 空 间 曲 线 端 点 Ｍ 与 ｘ轴 的 夹 角 。
介 绍 ， 见 图 ４。
图 ２ 搅 拌筒叶 片焊接总成 示意 图
滚筒式搅拌机设计
滚筒式搅拌机设计
首先是滚筒结构设计。
滚筒式搅拌机的滚筒是其核心部件，负责将各种物料进行均匀混合。
滚筒的直径、长度、转速、倾角等参数需要根据具体的搅拌要求来确定。
一般来说，较大直径的滚筒有助于提高搅拌效果，较小的转速可以减少能耗和对物料的破坏。
同时，为了方便物料的进出和搅拌过程的控制，滚筒通常设计成可旋转的或倾斜的结构。
其次是动力传动系统设计。
滚筒式搅拌机通常需要安装电机或液压驱动系统，为滚筒提供动力。
电机的功率需要根据滚筒的尺寸和搅拌物料的性质来确定，一般来说，功率越大，搅拌能力越强。
同时，为了保证滚筒转动的平稳性和稳定性，传动系统需要选用高质量的齿轮、传动带等零部件，并进行合理的配合和润滑。
最后是控制系统设计。
滚筒式搅拌机的控制系统需要能够实现滚筒的启停、转速调节、倾斜角度控制等功能。
一般来说，可以采用PLC控制系统或微机控制系统来实现对搅拌机的自动控制。
通过传感器和执行器的联动，可以实现对搅拌过程的实时监控和调整，提高搅拌效果和生产效率。
此外，为了确保搅拌过程的安全性，还需要考虑安全保护装置的设计，如过载保护、断电保护等。
总之，滚筒式搅拌机的设计需要兼顾搅拌效果、能耗、安全性等多个方面的要求。
通过合理的结构设计、动力传动系统设计和控制系统设计，可以实现滚筒式搅拌机的高效、稳定运行，满足不同行业的生产需求。
混凝土搅拌车搅拌筒设计基本方法
混凝土搅拌车搅拌筒设计基本方法1.混凝土搅拌筒主要结构尺寸的确定根据中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T5094-1997《混凝土搅拌运输车》，搅拌筒的斜置角α的取值可参照下表1.1:）由于运输车必须保证在坡度为14%的路面上行驶且出料口面对下坡方向时不产生外溢，故在计算搅拌罐的额定装载容量时取混凝土与搅拌轴线的夹角0arctan(0.14)8ααα=+≈+搅拌筒目前一般采用梨形，底部（称为后锥）是较短的锥形，中部是圆柱形，上部（前锥）是较长的锥形，研究发现：搅拌筒中下部的外形接近球体形状为最佳，这时，不仅搅拌效果好，搅拌效率高，而且也因搅拌筒重心适当前移，对合理分配运载底盘前后桥负荷，提高搅拌输送车的装载能力是有利的。
因此，设计时，后锥加上球冠的长度基本等于中圆的半径。
具体参见图1.1所示：设前锥长为1L ，中圆柱长为2L ，后锥长为3L ，中圆半径r ，则根据交通法规的要求搅拌筒的最大半径， 1.25r m ≤11L c r =⋅ 1-1 32L c r =⋅ 1-212~~c c 取值范围1.4 1.8取值范围0.80.972r 为进料口半径，取值范围250-310mm中圆的长度要结合搅拌筒的额定容积确定。
前锥角114.2~16.1θ取值范围 后锥角215~20θ取值范围2.搅拌筒几何容积与装载容积的计算2.1积分计算方法 2.1.1圆柱截段计算公式如图2.1所示： 2.1计算示意图3[(1)arccos(1)a h b b V R b R R =--+ 2-1若α 为已知，hb可用代替cot α 2.1.2圆锥截段计算公式121133b V HS hS =- 2-2sin()cos ah αββ=⋅+ 其中，圆锥截段弓形的面积2111arccos ()R h S R R h R-=- 2-3其计算分三种情况a.当αβ<，21cos ()1cos c αβ=-，为正值211232111(24b b S l c c =+⋅ 2-4式中，cos H al α-= b.αβ=322S l = 2-5c.αβ>21112321112(arccos(1)24()b b c l S l c c b =+⋅+- 2-6 2.1.3圆柱段搅拌筒计算图2.2圆柱截台计算示意图V 1是一圆柱截台，是两个圆柱截段之差112a a V V V =-32211111113222222222[3(1)arccos(1)(323[3(1)arccos(1)(323a a h b bV R R Rb b b R R h b b V R R Rb b b R R=--+-+=--+-+30112211222221122{3[(1)arccos(1)(1)arccos(1)]3()(32(32h b b b bV R b b R R R R R Rb b R Rb b =-----+--+--+ 2-72.1.4前锥圆锥段搅拌筒计算V 2是一个圆锥台截段，圆台截段就是两个圆锥截段之差，如图2.3所示：图2.3 小圆锥截台计算示意图''2121211()()33V HS hS HS hS =---''211221[()()]3V H S S h S S =--- 2-82.1.5后锥圆锥段截台计算公式V 3是从一个圆台体减去一个圆台截体，如图2.4，计算公式如下22'301111()3V H R RR R V π=++⋅-22''3011112211()[()()]33V H R R R R H S Sh S S π=++⋅---- 2-9图2.4 圆锥截台计算示意图2.2.经验公式搅拌筒设计的最大装载容积V 与搅拌筒的几何容积V j 存在以下经验公式：0.5~0.65jVV ≤ 2.3.重心位置的计算112233123112233123()/()()/()X V X V X V X V V V Y VY V Y V Y V V V =++++⎧⎨=++++⎩ 2-10体积的计算如前其中,(1,2,3)i i X Y i =是各段重心的坐标3.驱动功率的计算3.1搅拌力矩曲线混凝土搅拌的过程力矩曲线变化规律如图3.1所示：图3.1搅拌力矩曲线0~1：加工工序，搅拌筒以14-18rmp 正转，在大约10min 的加料的时间里，搅拌筒的驱动力矩随着混凝土不断被加入而逐渐增大，在即将加满时，力矩反而略有下降；1~2：运料工序，在卸料地点，搅拌输送车停驶，搅拌筒从运拌状态制动，转入14-18rPm 的反转卸料工况，搅拌筒的驱动力矩在反转开始的极短时间内陡然上升，然后迅速跌落下来；4~5：卸料工序，搅拌筒继续以14-18rPm 的速度反转，驱动力矩随混凝土的卸出而逐渐下降；5~6：空筒返回，搅拌筒内加入适量清水，返程行驶中搅拌筒作3rPm 的返向转动，对其进行清洗，到达混凝土工厂，排出污水，准备下一个循环。
混凝土搅拌输送车搅拌简参数化组件的开发
圆 台 ＡＢＧＨ 的 高 度 ， 为 圆 柱 ＢＣ Ｇ 的 高 度 ， 为 圆 ： Ｆ ， 台 Ｃ Ｆ 的 高 度 ， ０ 进 料 口 半 径 （ 值 范 围 ２ ０ ３１ ＤＥ ｙ为 取 ５～ ０
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Ｖｓａ Ｃ ＋ ｉ ｌ ＋ 为开 发 平 台 ， 用 Ｃ Ｍ 组 件 技 术 ， 发 拌 筒 和 叶 片 参 数 化 组 件 ， ｕ 采 Ｏ 开 自动 创 建 拌 筒 和 叶 片 三 维 模 型 。最 后 ． 用 三 利 角形 法对 螺 旋 叶 片 进 行展 开 计 算 ， 到 螺 旋 叶 片平 面 图 ， 叶 片 的 实 际生 产 提 供依 据 得 为 关键词 ： 拌筒 螺 旋 叶 片 参 数化 组件 平 面 图 中 图分 类 号 ：Ｈ１３ Ｕ ６ ．５ Ｔ ２ ； ４ ９６ 文 献 标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ０ ４ ９ ｆ０ １０ — ０ ６ ０ １０ — ９ ８２ １）８ ０ １ — ３
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设 有 一 空 间 曲线 ， 与 Ｚ轴 的 夹 角 恒 为 常 数 ， 其 长 度为 ｄ 则其 方程 可 以写 为 ： ，
搅拌输送车搅拌筒快速优化设计
余江鸿 姚齐水 李 涛 曾晓红 （湖南 工业大学 机械工 程学院 ， 株洲 ４ ２０ ）（长 沙航 空职 业技术学 院 ， １０ ７ 长沙 ４０ ２ ） １ １４ Ｒａ ｉ ｐ ｉ ｚ ｔ ｎ ｄ ｓｇ ｏ ｉｉｇ ｄ ｕ ｏ ｏ ｃ ｅ ｅ ｍ ｉｅ ｒ ｃ ｐｄｏ ｔ ｍｉａ ｉ ｅ ｉ ｎ ｆ ｒ ｘｎ ｒ ｍ ｆｃ ｎ ｒ ｔ ｘ ｒ ｕ ｋ ｏ ｍ ｔ
件和部件 ， 并确定系统各部分参数大小 ， 同时在各模 块与参数化 造型模块之间建立高效便捷的通信 ， 提高设计效率 。
厘柱阿基米德螺旋叶片。 ｌ 搅拌 叶片的形状直接影响混凝 土质量的 好坏 ， 叶片往往采用等螺矩的阿基米德螺旋线或斜圆锥对数螺旋
曲面。 主要讨论混凝土搅拌运输车 的搅Байду номын сангаас装置—搅拌滚筒及其螺
ｔｅｐｏ ａ ． ａｗ ｉ ｔｌ ｄｓ ｄ ｔｎ ｆｒｈ ａｅ ｉ ｍ ｄ ｅｐ ｃｉ ｌ ｔ ａｑ ｉ ｗ ｃｕａ ｈ ｒ ｍＭｅ ｈｌ ｓ ｅ ｅｉ ａ ｔｇ ｏ ｅｖｎｓ ｓ ａｅｒｓｅｔ ｅ ｕｒ ｔｏａｃｒｔ ｒ ｇ ｎ ｅ ｙ ｇ ｎ ｆ ｉ ｎ ｉ ｔ ｖ ｙ ｏｃ ｅ ｅ ｖ ｎ ｓ ｎ ｌ． ｅａｔａ ｃ ｃ ｌ ｉ ｄｃｔｓｔａ ｔｅｍ ｔｏ ｅ ｉｌ ａ ｄｒ ｉ ｔ ｚ ｉｎｄｓ ｆＴ ａ ｅ ａ ｙＴ ｃｕ ａ ｕａ ｏ ｉ ｉ ｅ ｈ ｅｈ ｄｉ ｆａ ｂｅ ｎ ａ ｄｏ ｉ ａ ｏ ｅｉ ｏ ｉ ｆｌ ｈ ｌ ｌ ｔ ｎｎ ａ ｔ ｈ ｓ ｓ ｐ ｐ ｍｉ ｔ ｎ ｇ
混凝土搅拌机结构设计
混凝土搅拌机结构设计混凝土搅拌机是建筑行业中一种重要的机械设备，其结构设计对于生产效率和产品质量有着至关重要的影响。
本文将探讨混凝土搅拌机的结构设计。
一、概述混凝土搅拌机的主要功能是将混凝土配方中的各种材料混合均匀，形成可用于建筑施工的混凝土。
这种设备的设计应考虑到混合效率、易用性、耐用性和安全性等多个方面。
二、结构设计1、搅拌筒设计搅拌筒是混凝土搅拌机的核心部件，其设计应考虑到混凝土的物理性质和施工要求。
一般来说，搅拌筒的设计应满足以下几点：（1）具有足够的强度和刚度，能够承受搅拌过程中产生的各种力和力矩。
（2）内部形状设计应考虑到混凝土的流动性和均匀性，避免出现死角或局部混合不均匀的现象。
（3）应设有适当的进料口和出料口，以便于材料的进出。
2、传动系统设计传动系统是混凝土搅拌机的动力来源，其设计应考虑到设备的运行效率和稳定性。
一般来说，传动系统应具有以下特点：（1）能够提供足够的动力，保证混凝土搅拌机的正常运行。
（2）具有较高的传动效率，以减少能源消耗。
（3）具有过载保护功能，以避免设备损坏和安全事故。
3、控制系统设计控制系统是混凝土搅拌机操作的关键部分，其设计应考虑到设备的易用性和可靠性。
一般来说，控制系统应具有以下特点：（1）能够实现远程控制和自动化操作，以提高生产效率。
（2）具有简单明了的操作界面，以便于操作人员使用。
（3）具有故障诊断和报警功能，以便于及时发现和处理问题。
三、材料选择与优化混凝土搅拌机的材料选择与优化对于设备的性能和使用寿命具有重要影响。
一般来说，应选择高质量的材料，如不锈钢和高强度合金钢等，以保证设备的强度和耐用性。
同时，还应考虑材料的加工性和经济性，以实现设备的优化设计。
四、总结混凝土搅拌机的结构设计是保证设备性能和使用寿命的关键因素。
在设计中，应充分考虑设备的混合效率、易用性、耐用性和安全性等多个方面，以实现设备的优化设计。
还应注重材料的选择与优化，以提高设备的性能和使用寿命。
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混凝土搅拌车搅拌筒设计基本方法1.混凝土搅拌筒主要结构尺寸的确定根据中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T5094-1997《混凝土搅拌运输车》，搅拌筒的斜置角α的取值可参照下表1.1:由于运输车必须保证在坡度为14%的路面上行驶且出料口面对下坡方向时不产生外溢，故在计算搅拌罐的额定装载容量时取混凝土与搅拌轴线的夹角0arctan(0.14)8ααα=+≈+o搅拌筒目前一般采用梨形，底部（称为后锥）是较短的锥形，中部是圆柱形，上部（前锥）是较长的锥形，研究发现：搅拌筒中下部的外形接近球体形状为最佳，这时，不仅搅拌效果好，搅拌效率高，而且也因搅拌筒重心适当前移，对合理分配运载底盘前后桥负荷，提高搅拌输送车的装载能力是有利的。
因此，设计时，后锥加上球冠的长度基本等于中圆的半径。
具体参见图1.1所示：设前锥长为1L ，中圆柱长为2L ，后锥长为3L ，中圆半径r ，则根据交通法规的要求搅拌筒的最大半径， 1.25r m ≤11L c r =⋅ 1-1 32L c r =⋅ 1-212~~c c 取值范围1.4 1.8取值范围0.80.972r 为进料口半径，取值范围250-310mm中圆的长度要结合搅拌筒的额定容积确定。
前锥角114.2~16.1θo o 取值范围 后锥角215~20θo o 取值范围2.搅拌筒几何容积与装载容积的计算2.1积分计算方法 2.1.1圆柱截段计算公式如图2.1所示： 2.1计算示意图3[(1)arccos(1)a h b b V R b R R =--+ 2-1若α 为已知，hb可用代替cot α 2.1.2圆锥截段计算公式121133b V HS hS =- 2-2sin()cos ah αββ=⋅+ 其中，圆锥截段弓形的面积2111arccos ()R h S R R h R-=- 2-3其计算分三种情况a.当αβ<，21cos ()1cos c αβ=-，为正值211232111(24b b S l c c =+⋅ 2-4式中，cos H al α-= b.αβ=322S l = 2-5c.αβ>21112321112(arccos(1)24()b b c l S l c c b =+⋅+- 2-6 2.1.3圆柱段搅拌筒计算图2.2圆柱截台计算示意图V 1是一圆柱截台，是两个圆柱截段之差112a a V V V =-32211111113222222222[3(1)arccos(1)(323[3(1)arccos(1)(323a a h b bV R R Rb b b R R h b b V R R Rb b b R R=--+-+=--+-+30112211222221122{3[(1)arccos(1)(1)arccos(1)]3()(32(32h b b b bV R b b R R R R R Rb b R Rb b =-----+--+--+ 2-72.1.4前锥圆锥段搅拌筒计算V 2是一个圆锥台截段，圆台截段就是两个圆锥截段之差，如图2.3所示：图2.3 小圆锥截台计算示意图''2121211()()33V HS hS HS hS =---''211221[()()]3V H S S h S S =--- 2-82.1.5后锥圆锥段截台计算公式V 3是从一个圆台体减去一个圆台截体，如图2.4，计算公式如下22'301111()3V H R RR R V π=++⋅-22''3011112211()[()()]33V H R R R R H S Sh S S π=++⋅---- 2-9图2.4 圆锥截台计算示意图2.2.经验公式搅拌筒设计的最大装载容积V 与搅拌筒的几何容积V j 存在以下经验公式：0.5~0.65jVV ≤ 2.3.重心位置的计算112233123112233123()/()()/()X V X V X V X V V V Y VY V Y V Y V V V =++++⎧⎨=++++⎩ 2-10体积的计算如前其中,(1,2,3)i i X Y i =是各段重心的坐标3.驱动功率的计算3.1搅拌力矩曲线混凝土搅拌的过程力矩曲线变化规律如图3.1所示：图3.1搅拌力矩曲线0~1：加工工序，搅拌筒以14-18rmp 正转，在大约10min 的加料的时间里，搅拌筒的驱动力矩随着混凝土不断被加入而逐渐增大，在即将加满时，力矩反而略有下降；1~2：运料工序，在卸料地点，搅拌输送车停驶，搅拌筒从运拌状态制动，转入14-18rPm 的反转卸料工况，搅拌筒的驱动力矩在反转开始的极短时间内陡然上升，然后迅速跌落下来；4~5：卸料工序，搅拌筒继续以14-18rPm 的速度反转，驱动力矩随混凝土的卸出而逐渐下降；5~6：空筒返回，搅拌筒内加入适量清水，返程行驶中搅拌筒作3rPm 的返向转动，对其进行清洗，到达混凝土工厂，排出污水，准备下一个循环。
3.2 驱动阻力矩计算搅拌筒驱动阻力矩由拌筒与支承系统的摩擦阻力矩与拌筒搅拌阻力矩共同组成，其以拌筒搅拌阻力矩最难计算。
M M M =+驱搅支 3-1M M M M M =+++搅筒摩叶摩流阻偏 3-23.2.1积分公式计算方法a.拌合料与筒壁间的摩擦力矩M 筒摩如图3.1，拌合料与筒壁或与搅拌叶片间的单位摩擦力f图3.1装满拌合料的搅拌筒剖面图12f k k V =+⨯ 3-32122(30.1)9.810(40.1)9.810k s k s --=-⨯⨯⨯=-⨯⨯⨯式中，k 1——粘着系数，kN/m 2；k 2——速度系数，kN/m 2； V ——拌合料速度；s ——混合料的坍落度。
''33''1211()22i i ii i i i d d M f S k k V S ===⨯⨯=+⨯⨯⨯∑∑筒摩 3-4式中：''i i i V S d ---搅拌螺旋叶片外圆线速度锥筒各段内表面与混凝土实际摩擦面面积锥筒各段试验计算直径搅拌螺旋叶片外圆线速度。
'11211(0.6~0.8)22d S d d h π⎡⎤=⨯⨯-+⎢⎥⎣⎦(） 3-5 '23(0.5~0.7)S d h π=⨯⨯⨯２ 3-6'2332(0.3~0.5)2d d S h π+=⨯⨯⨯ 3-7 '211'322'3322d d d d d d d d =+=+=b..拌合料与搅拌叶片间的摩擦阻力矩M 叶摩图3.2 螺旋叶片断面投影图3.2 为拌筒内螺旋叶片的端面投影。
任取一半径r ，该半径对应的叶片螺旋开角为k(近似认为对应于各r 处的螺旋开角，均等于中径上的螺旋开角)。
2122cos )2dM r f dA K K V r drλπ⋅⋅⋅+⋅⋅⋅叶摩= =(V 2——拌合料与搅拌螺旋叶片间的相对滑移速度2212260cos 30cos 230cos n r nrV nr dM K K r drππλλππλ⋅⋅==⎛⎫=+⋅⋅⋅ ⎪⎝⎭叶摩 则2121223344212121()230cos 2()()360cos R R nrM K K r drK n K R R R R ππλππλ∴=+⋅=-+-⎰叶摩 3-8式中：R 1——搅拌螺旋叶片断面投影最小半径R 2——搅拌螺旋叶片断面投影最大半径 c.流动阻力矩由于拌合料眼螺旋升角方向运动，所以取微元面积(2)/cos dA rdr πλ=⋅设混凝土的单位平均流动阻力系数为p ，则取微元面积上的法向阻力 2cos pdF p dA rdr πλ=⋅=⋅sin 2tan r dF dF p rdr λπλ∴=⋅=⋅⋅⋅周向流阻周向阻力对搅拌筒轴线的阻力矩22tan r dM r dF p r dr πλ=⋅=⋅⋅⋅流阻2133222tan ()3R R M dM p R R πλ==⋅-⎰流阻流阻 3-9其中p 值的确定较复杂，除与搅拌筒和叶片的结构参数有关外，还与混凝上的水灰比、配合比、坍落度、外加剂和易性等有关，一般取220~30/p kN m = d.由筒体的转动引起的偏载，对搅拌筒的阻力矩见图3.3。
拌合料在随拌筒搅拌的同时，由于拌合料受到与筒壁和搅拌叶片间的摩擦阻力矩的作用，使拌合料向转动方向提升，其重心偏向转动一侧。
出现偏心距e ，对拌筒运动产生阻力矩。
e 值的精确确定目前还有困难， 除与拌筒结构有关外，还与拌合料的性质有关。
只能采取先近似计算，再用实验验证的方法确定。
对拌合料来说，共受到三个力矩的作用：即偏心力矩、与简体的摩擦力矩、与叶片的摩擦力矩。
由力矩平衡条件得：0M Ge M M Ge M M =--==+∑筒摩叶摩筒摩叶摩图3.3脚板筒偏载示意图对简体来说，又受到由于拌合料的偏心距，产生的阻力矩M 偏作用，在数值上等于Ge 。
M M M =+偏筒摩叶摩2()M M M M =⨯++搅筒摩叶摩流阻 3-102.2.2Lieberherr 的经验公式2M M M F r M F r M =+=⨯=⨯⨯+偏筒摩叶摩搅流阻实验测得：0.5M F r ≈⨯⨯流阻2.5M F r ∴=⨯⨯搅 3-11式中：r ——偏心距，一般取0.1m ；F ——混凝土重量3.3搅拌筒驱动功率的计算按求得的拌筒搅拌阻力矩，再根据传动系统的总效率η，拌筒与支撑系统的摩擦阻力矩M 支及拌筒转速n ，即可求出搅拌筒的驱动功率N(kw)()/716.2/716.2N C M M n CM n ηη=+=驱搅支 3-12式中：M 支——搅拌筒支撑机构所克服的摩擦阻力矩； M 搅——搅拌筒脚板阻力矩；η——机械效率，一般0.8-0.9C ——考虑峰值的影响系数，1.2-1.4； n ——转速，rpm4、搅拌出料机理4.1物料下滑角 4.1.1物料的下滑角物料下滑角是确定叶片螺旋角的主要依据之一。
当混凝土性质(坍落度)不同时，其下滑角的大小也不同。
图4.1是混凝土下滑角ϕ与坍落度s 关系曲线图，该图由试验所得。
图4.1ϕ—s 关系曲线图由曲线图可知，混凝土的坍落度越小（s<5 cm 的混凝土为干硬性混凝土），下滑角就越大。
斜面上物料的下滑方向是沿斜面的最大倾斜线S 的方向。
如图4.2所示，即斜面上对水平面H 的最大倾斜线AC 。
图4.2 斜面及最大倾斜面s 方向由图4.2可得：sin sin /cos sin /cos n n ττγαααγ== 4-1 又因为n τγγγ=+所以 cos()cos cos sin s s co in n τττγγγγγγγ=-=+代入上式得：(sin /si t n cos )/si n n a n ττγααγγ=- 4-2 同理：(sin /si ta n cos )/sin n n n τγααγγ=- 4-3 4.1.2混凝土有效下滑出料的条件 如图4.3所示图4.3平置圆柱正螺旋面叶片设在平置圆柱形简体内壁的正螺旋叶片上，面积元A 的对地最大倾斜线用S 表示；螺旋线的切线用τ表示；螺旋面的母线用n 表示。