纸品印刷机培训二
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、根据纸板厚度，通过机器左下侧的三叉手柄进行调整。 2、调整数值通过手柄右侧的刻度盘清除的读取数值。 3、标尺上的数值单位是1mm,每小格的数值是0.25mm。 4、将压力调整至导纸不滑脱，导送稳定即可。
1、通过PLC系统控制隔膜泵。 2、根据不同生产作业条件进行供墨、供水，通过触摸屏调整供
墨频率。
坏胶辊。
5、在用水洗完后，必须分开胶辊及网辊间隙，否则长时间压力 会压坏胶辊。
1、刮刀与网辊间的压力是通过刮刀座调整螺栓调整的，根据实 际生产需要通过观察进行调整。
2、如果网辊出现很厚的水墨，可增加刮刀的压力，把墨的厚度 减少至印刷满意为止，刮刀压力在保证印刷质量的前提下，调 整越小越好，可以明显延长刮刀使用寿命。
3、将印版(如图)的压条压入挂版槽中（注意方向不要挂反），然 后用脚踩动“脚踏开关”使印刷辊运转一圈后，将印版的另一 压条压入卷轴槽中。
4、使用棘轮扳手旋转六方头夹紧印版。
5、在挂版时，必须各部位的中线对齐，因为印刷辊轴向调整范 围只有15mm，如超过此限，必须重新挂版。
注意：印刷滚筒旋转转过和中要注意 安全，以防手伤意外事故
《墨辊运转、暂停按钮》
按钮向左旋，墨辊运转； 按钮向左转，墨辊暂停。
《墨辊着墨、分离按钮》
按钮向左旋，墨辊强制着墨； 按钮置中间，墨辊分离；
按钮向右旋，墨辊自动着墨。
《墨系模式》
开关旋钮从左向右分别是供墨、回墨、清洗、停止模式
右边：墨系模式方式确认按钮
印刷部操作流程
挂版
将各印版 位置归零
调整各辊的 适当间隙
调水墨
调整墨 泵墨量
调整印版的 360度相位
印刷到瓦 楞纸板上
调整印版
的轴向相 位
网辊传墨给印 版辊上的印版
输送辊将瓦楞纸板 导入下工序
调整橡胶辊
与网纹辊间 压力
1、挂版前必须先将机组分开约600mm的宽度距离，方便操作， 每部都设有安全拉线开关，拉动安全拉线开关可切断机组开合 电机的电源。
2、两个脚踏开关分别控制印版辊的正、反转，操作很方便。
《源自文库组开锁按钮》
按下按钮后，机组开启分离
《触摸屏》
可切换显示印版辊轴向拉伸与 印版相位数据及各相关参数的
设置
《机台移动按钮》
将开关旋置左边，机台合拢 将开关旋置右边，几台分离
《印刷辊轴向调整选择按钮》
按左按钮，印版辊向非操作侧拉伸 按右按钮，印版辊向操作侧拉伸
《印刷辊周向调整选择按钮》
按左按钮，印版辊向顺时针转 按右按钮，印版辊向逆时针转
1、通过控制面板上部的三叉手柄“手动快速自锁机构”进行调 整
2、调整数值看从调节手柄左侧的刻度盘上读取。 3、标尺上的数值单位是1mm，每个格的数值是0.5mm。 4、根据不同生产需求调整至适合状态即可。 注意事项：
1、供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至0位到负数方向。 2、非供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至+2位到正数方向。 3、供墨防护：胶辊夹紧限位接近开关显示灯亮后方能供墨。 4、如果一色不印，必须分开胶辊与网辊的间隙，否则会发热损
3、如果发现网辊上的水墨左右两侧厚薄不均，可在机器内侧刮 刀两侧调整（出厂已调好，一般不需调整），平行于网辊，必 须专业机械人员调整。
注意事项：
1、切忌避免硬物碰伤刮刀刃口，影响印刷质量。 2、在未使用刮刀印刷时脱开刮刀机构，以免造成不必要的刮刀
及网辊的磨损。
1、根据纸板厚度，通过机器右下侧的三叉手柄进行调整。 2、调整数值通过手柄右侧的刻度盘清除的读取数值。 3、标尺上的数值单位是1mm,每小格的数值是0.25mm。 4、将压力调整至印刷质量满意即可。
3、通过控制面板的节墨清洗开关做供墨、节墨、清洗作业。 4、清洗水墨必须清洗干净，以免隔膜泵钢珠被水墨站着 注意事项：
1、不可随意通过触摸屏调整供墨频率的参数，参数在出厂及调 机过程中已设定好，如需调整必须由制造厂方专业人员调整或 指导调整。
2、网辊必须清洗干净，有旧墨干在网辊上，将影响印刷和清洗 3、以上调整都可以在机器运转过程中进行，但人员必须远离运
1、分离移动印刷部有600mm以上的走道空间，每个部下方设有 安全自锁按钮，必须先看清位置，按动安全自锁按钮可切断机 组开合电机的电源。
2、上导纸辊设有两个导纸轮，顺时针旋转导纸轮，脱开导纸辊 的咬合关系，轴向移动调整至导纸轮的位置，松开即可。
3、设定导纸轮轴向位置时，尽量避免压在印刷位置上，以免快 速印刷时，水墨未干而造成纸板污染。
转物，以免造成人员伤害。
①分离移动印刷部，使印刷部有600mm以上的走道空间。 ②关闭总电源、电控箱电源、及控制面板电源。 ③用麻绳支撑住橡胶辊轴头两端。 ④卸去胶辊两端轴承座上的螺丝。 ⑤用其吊车调换橡胶辊（更换时必须包覆保护膜）。 ⑥用抹布擦洗左右轴头后涂覆油脂。 ⑦安装好两端左右轴承座上的螺丝。 ⑧调整好与网辊的平行度。 ⑨更换完毕，开启电源。。
7、网纹辊与印版滚筒之间的压力，通过手动快速自锁机构调整。
二、印刷部面板按钮介绍
《复位按钮》
按下此按钮，主机运转恢 复到原先设定的位置
《紧急停止按钮》
遇紧急情况下急需停止运 转，按下后机器运转及自 动控制全部停止。
《墨辊缺墨报警》
当供墨系统缺墨时，报警器 发生蜂鸣声； 当供墨系统恢复供墨，蜂鸣 声停止
4、每个印刷部都没有360度的电动相位调整和左右移位调整，随时可以做 修正调整。
5、印版滚筒用来安装印版，使用研磨光滑的印刷滚筒，使印版安装上以后 能均匀平贴于滚筒上，而得到完美的印刷效果；印刷滚筒采用快速装版系 统
6、胶辊与网纹辊之间的压力，由手动快速自锁机构调整夹紧，不夹紧不允 许上墨，以免因未夹紧而造成油墨泄露的事情发生。
一、印刷部
一、印刷部的功能及特点
1、使用自动循环供墨系统（如下图），供墨采用气压式墨泵，将水墨抽入 橡胶辊与网纹辊间隙中，过多的水墨会回流至墨桶中。
2、水墨在橡胶辊与网纹辊之间，经加压转动后，网纹辊附着均匀的墨，然 后着墨与印版上。
3、当机器停止时，网纹辊与橡胶辊会随着两侧的摇板自动上升，离开印刷 滚筒上的橡胶辊与网纹辊会自动转动，以防止墨干涸。
一、印刷
1、先将各印刷部的印版统一归零，再将各辊之间的间隙按上述 已介绍方法调整至合适。
1、通过PLC系统控制隔膜泵。 2、根据不同生产作业条件进行供墨、供水，通过触摸屏调整供
墨频率。
坏胶辊。
5、在用水洗完后，必须分开胶辊及网辊间隙，否则长时间压力 会压坏胶辊。
1、刮刀与网辊间的压力是通过刮刀座调整螺栓调整的，根据实 际生产需要通过观察进行调整。
2、如果网辊出现很厚的水墨，可增加刮刀的压力，把墨的厚度 减少至印刷满意为止，刮刀压力在保证印刷质量的前提下，调 整越小越好，可以明显延长刮刀使用寿命。
3、将印版(如图)的压条压入挂版槽中（注意方向不要挂反），然 后用脚踩动“脚踏开关”使印刷辊运转一圈后，将印版的另一 压条压入卷轴槽中。
4、使用棘轮扳手旋转六方头夹紧印版。
5、在挂版时，必须各部位的中线对齐，因为印刷辊轴向调整范 围只有15mm，如超过此限，必须重新挂版。
注意：印刷滚筒旋转转过和中要注意 安全，以防手伤意外事故
《墨辊运转、暂停按钮》
按钮向左旋，墨辊运转； 按钮向左转，墨辊暂停。
《墨辊着墨、分离按钮》
按钮向左旋，墨辊强制着墨； 按钮置中间，墨辊分离；
按钮向右旋，墨辊自动着墨。
《墨系模式》
开关旋钮从左向右分别是供墨、回墨、清洗、停止模式
右边：墨系模式方式确认按钮
印刷部操作流程
挂版
将各印版 位置归零
调整各辊的 适当间隙
调水墨
调整墨 泵墨量
调整印版的 360度相位
印刷到瓦 楞纸板上
调整印版
的轴向相 位
网辊传墨给印 版辊上的印版
输送辊将瓦楞纸板 导入下工序
调整橡胶辊
与网纹辊间 压力
1、挂版前必须先将机组分开约600mm的宽度距离，方便操作， 每部都设有安全拉线开关，拉动安全拉线开关可切断机组开合 电机的电源。
2、两个脚踏开关分别控制印版辊的正、反转，操作很方便。
《源自文库组开锁按钮》
按下按钮后，机组开启分离
《触摸屏》
可切换显示印版辊轴向拉伸与 印版相位数据及各相关参数的
设置
《机台移动按钮》
将开关旋置左边，机台合拢 将开关旋置右边，几台分离
《印刷辊轴向调整选择按钮》
按左按钮，印版辊向非操作侧拉伸 按右按钮，印版辊向操作侧拉伸
《印刷辊周向调整选择按钮》
按左按钮，印版辊向顺时针转 按右按钮，印版辊向逆时针转
1、通过控制面板上部的三叉手柄“手动快速自锁机构”进行调 整
2、调整数值看从调节手柄左侧的刻度盘上读取。 3、标尺上的数值单位是1mm，每个格的数值是0.5mm。 4、根据不同生产需求调整至适合状态即可。 注意事项：
1、供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至0位到负数方向。 2、非供墨印刷：刻度盘上的数值必须调至+2位到正数方向。 3、供墨防护：胶辊夹紧限位接近开关显示灯亮后方能供墨。 4、如果一色不印，必须分开胶辊与网辊的间隙，否则会发热损
3、如果发现网辊上的水墨左右两侧厚薄不均，可在机器内侧刮 刀两侧调整（出厂已调好，一般不需调整），平行于网辊，必 须专业机械人员调整。
注意事项：
1、切忌避免硬物碰伤刮刀刃口，影响印刷质量。 2、在未使用刮刀印刷时脱开刮刀机构，以免造成不必要的刮刀
及网辊的磨损。
1、根据纸板厚度，通过机器右下侧的三叉手柄进行调整。 2、调整数值通过手柄右侧的刻度盘清除的读取数值。 3、标尺上的数值单位是1mm,每小格的数值是0.25mm。 4、将压力调整至印刷质量满意即可。
3、通过控制面板的节墨清洗开关做供墨、节墨、清洗作业。 4、清洗水墨必须清洗干净，以免隔膜泵钢珠被水墨站着 注意事项：
1、不可随意通过触摸屏调整供墨频率的参数，参数在出厂及调 机过程中已设定好，如需调整必须由制造厂方专业人员调整或 指导调整。
2、网辊必须清洗干净，有旧墨干在网辊上，将影响印刷和清洗 3、以上调整都可以在机器运转过程中进行，但人员必须远离运
1、分离移动印刷部有600mm以上的走道空间，每个部下方设有 安全自锁按钮，必须先看清位置，按动安全自锁按钮可切断机 组开合电机的电源。
2、上导纸辊设有两个导纸轮，顺时针旋转导纸轮，脱开导纸辊 的咬合关系，轴向移动调整至导纸轮的位置，松开即可。
3、设定导纸轮轴向位置时，尽量避免压在印刷位置上，以免快 速印刷时，水墨未干而造成纸板污染。
转物，以免造成人员伤害。
①分离移动印刷部，使印刷部有600mm以上的走道空间。 ②关闭总电源、电控箱电源、及控制面板电源。 ③用麻绳支撑住橡胶辊轴头两端。 ④卸去胶辊两端轴承座上的螺丝。 ⑤用其吊车调换橡胶辊（更换时必须包覆保护膜）。 ⑥用抹布擦洗左右轴头后涂覆油脂。 ⑦安装好两端左右轴承座上的螺丝。 ⑧调整好与网辊的平行度。 ⑨更换完毕，开启电源。。
7、网纹辊与印版滚筒之间的压力，通过手动快速自锁机构调整。
二、印刷部面板按钮介绍
《复位按钮》
按下此按钮，主机运转恢 复到原先设定的位置
《紧急停止按钮》
遇紧急情况下急需停止运 转，按下后机器运转及自 动控制全部停止。
《墨辊缺墨报警》
当供墨系统缺墨时，报警器 发生蜂鸣声； 当供墨系统恢复供墨，蜂鸣 声停止
4、每个印刷部都没有360度的电动相位调整和左右移位调整，随时可以做 修正调整。
5、印版滚筒用来安装印版，使用研磨光滑的印刷滚筒，使印版安装上以后 能均匀平贴于滚筒上，而得到完美的印刷效果；印刷滚筒采用快速装版系 统
6、胶辊与网纹辊之间的压力，由手动快速自锁机构调整夹紧，不夹紧不允 许上墨，以免因未夹紧而造成油墨泄露的事情发生。
一、印刷部
一、印刷部的功能及特点
1、使用自动循环供墨系统（如下图），供墨采用气压式墨泵，将水墨抽入 橡胶辊与网纹辊间隙中，过多的水墨会回流至墨桶中。
2、水墨在橡胶辊与网纹辊之间，经加压转动后，网纹辊附着均匀的墨，然 后着墨与印版上。
3、当机器停止时，网纹辊与橡胶辊会随着两侧的摇板自动上升，离开印刷 滚筒上的橡胶辊与网纹辊会自动转动，以防止墨干涸。
一、印刷
1、先将各印刷部的印版统一归零，再将各辊之间的间隙按上述 已介绍方法调整至合适。