隧洞回填灌浆
引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案
引水隧洞回填、固结及接触灌浆施工方案4.3.3.5 引水隧洞回填、固结灌浆★1#、2#隧洞长334m，洞径1.7m；3#隧洞长475.2m,洞径3.2m。
隧洞洞顶120°范围进行回填灌浆；全断面进行固结灌浆。
固结灌浆因围岩类别的不同而灌浆形式也不同,固结灌浆有关参数见下表的灌浆形式图。
★由于隧洞洞径较小，因此，不必搭设灌浆平台，直接采用岩石电钻造孔，灌浆设备运至洞内安装进行施工，浆液来源于洞口制浆系统。
主要钻孔灌浆工程量统计表回填灌浆()1#、2#引水隧洞参数表3#引水隧洞参数表A 型固结灌浆C 型固结灌浆 B 型固结灌浆D 型固结灌浆E 型固结灌浆固结灌浆形式参数表 灌浆 形式 孔深 （米） 排距 （米） 每断面孔 数（个） A 型 23 6 B 型 3 2 8 C 型 2 3 6 D 型 2 3 6 E 型328（1）水、电及制浆系统的布置_水电利用总体布局的水电线路,就近搭接。
考虑总用电量200KW 。
_采用分散供水、供电，集中供浆和分散供浆方式相结合。
在隧洞口附近布置 1 个固定制浆平台，制浆平台面积均为50。
制浆系统的具体位置要尽量避开干扰，制浆系统安放输浆机一台、高速制浆机一台、1和0.2搅拌桶各一台。
输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点，可制浆站沿各洞口进入。
制浆站制备水灰比为0.5：1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4m/s ～2.0m/s ，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。
浆液温度应保持在5℃～40℃。
制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。
（2）回填灌浆_工艺流程：衬砌砼达70%设计强度→Ⅰ序钻孔→Ⅰ序灌浆→待凝48 小时以上→Ⅱ序钻孔→Ⅱ序灌浆→每个单元结束且满足7 天以后进行灌浆质量检查。
具体每孔的施工程序见回填灌浆工艺流程图。
_钻孔a、在素混凝土衬砌中的回填灌浆孔,采用岩石电钻钻孔的方法；在钢筋混凝土衬砌中的回填灌浆孔应采用在预埋管中钻孔的方法,孔深深入岩石10cm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。
隧洞灌浆
隧洞灌浆
：隧洞灌浆有回填灌浆和固结灌浆两种。
前者是填塞岩石与衬砌之间的空隙，以弥补混凝土浇筑质量的不足，所以只限于顶拱范围内；后者是为了加固围岩，以提高围岩的整体性和强度，所以范围包括断面四周的围岩。
为了节省钻孔工作量，两种灌浆都需要在衬砌时预留直径为38-50MM的灌浆钢管，并固定在模板上。
图8-22为隧洞两种灌浆管孔的布置。
灌浆管孔沿洞轴线2-4M布置一排，各排孔位交叉排列。
此外，还需要布置一些检查孔，用以检查灌浆质量。
灌浆必须在衬砌混凝土达到一定强度后才能进行，并先进行回填灌浆，隔一个星期后再进行固结灌浆。
灌浆时应先用压缩空气清孔，然后用压力水冲洗。
灌浆在断面上应自下而上进行，并利用上部管孔排气。
在洞轴线方向采用隔排灌注，逐步加密的方法。
为了保证灌浆质量和防止衬砌结构的破坏，必须严格控制灌浆压力。
回填灌浆压力为：无压隧洞第一序孔用100-340KPA，有压隧洞第一序孔用200-400KPA；第二序孔可增大1.5-2倍。
固结灌浆的压力，应比回填灌浆的压力高一些，以使岩石裂缝灌注密实。
(12)隧洞回填灌浆方案
（12）隧洞回填灌浆施工技术措施
钻孔作业及全部压力灌浆作业的实施遵照规范和规程有关的规定执行。
1）准备工作：
工程开工后正式灌浆前，根据监理工程师的指示及施工技术要求、技术规范的规定、选择隧洞的典型地段进行灌浆试验，通过试验选择灌浆的施工参数，试验结束后，将试验成果报告监理工程师审批。
2）施工方案
制浆系统：采用集中式制浆，利用高速浆液搅拌机进行拌浆。
在灌浆过程中，搅拌机保证迅速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断供应浆液。
灌浆材料：严格按规范的要求来控制。
钻孔及灌浆设备的选用：灌浆机械设备配备的选用见下表所示，根据工程的实际需要和结构设计的情况，送浆孔采用预留孔或钻孔。
钻孔机械采用TY-30手风钻。
灌浆机选用SGB6-10G型灌浆泵；
灌浆用栓塞根据灌浆方式、方法、灌浆压力和地质条件等情况，选用循环式和纯压式两种。
所用的灌浆设备需经常维护保养，保证其工作状态，并有一台作为备用。
灌浆
灌浆前对可能漏浆的部位进行处理。
洞身段的回填灌浆分区段（单元）分次序加密的原则进行施工，区段长度视混凝土衬砌段长短程度而定，最长不超过50m。
灌浆钻孔孔深符合设计及监理工程师要求，钻孔终孔后测记混凝土厚度和空腔尺寸。
采用填压式灌浆法进行灌浆，一序孔水灰比为0.6：1，二序孔浆液水灰比为1：1和0.5：1（重量比）两个比级。
空腔大（一般大于0.2m）的部位可灌注水泥砂浆，但掺砂量不得大于水泥重量的200%。
在设计规定压力下，当灌浆孔停止吸浆时，延续灌注5min 即可结束。
灌浆作业结束后，及时排除孔内积水和污物，采用机械封孔并抹平。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案1. 引言隧洞回填灌浆施工是隧洞工程中的重要施工环节，其目的是利用灌浆材料填充隧洞的空隙，加固隧洞结构，提高隧洞的稳定性和安全性。
本文将从施工方案的准备工作、材料选择、施工过程和质量控制等方面进行介绍。
2. 准备工作在进行隧洞回填灌浆施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工图设计根据隧洞设计图纸，确定灌浆区域、灌注孔的位置和数量，并制定详细的施工图设计方案。
2.2 材料准备准备各种所需的灌浆材料，包括水泥、沙子、水、外加剂等。
确保灌浆材料的质量符合相关标准。
2.3 设备准备准备好施工所需的灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管、灌浆钻、搅拌桶等，确保设备能正常使用。
2.4 施工人员培训对施工人员进行相应的培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 材料选择在隧洞回填灌浆施工中，应根据隧洞的特点和需求选择合适的灌浆材料。
常用的灌浆材料包括水泥灌浆、聚合物灌浆、膨润土灌浆等。
下面给出不同材料的特点和适用情况：3.1 水泥灌浆水泥灌浆是最常用的灌浆材料，具有较高的强度和良好的粘结性能，适用于较大隧洞和长期稳定要求较高的情况。
3.2 聚合物灌浆聚合物灌浆具有较高的柔韧性和抗剪强度，适用于有水渗透问题或易产生裂缝的隧洞工程。
3.3 膨润土灌浆膨润土灌浆具有较好的充填性和可膨胀性，适用于含有多孔岩石或有较大空隙的隧洞。
4. 施工过程隧洞回填灌浆施工的一般步骤如下：4.1 预备工作清理隧洞表面的杂物和浮石，确保施工区域干净，以利于灌浆材料的粘结和充填。
4.2 灌浆孔钻探根据设计要求，在隧洞内部打钻孔，用于灌浆材料的灌注。
钻孔的位置和数量应符合设计要求，并注意钻孔的深度和角度。
4.3 灌浆材料的制备按照一定比例将水泥、沙子、水和外加剂等材料进行混合搅拌，制备出均匀的灌浆材料。
4.4 灌浆材料的灌注将制备好的灌浆材料通过灌浆泵注入灌浆管，通过灌浆管进入隧洞内的孔洞中。
灌浆的过程中要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆材料能充分填充孔洞并与隧洞壁面粘结。
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案
水电站引水隧洞工程钻孔灌浆工程施工方案1.1概述本标段灌浆工程共分回填灌浆、固结灌浆、接触灌浆三种型式，分别分布于前坪施工支洞、下洋施工支洞及引水隧洞(7÷200-12+100段)等工程部位，其主要工程量如下表：1.2灌浆有关参数本标段共由两工支洞，分别是前坪施工支洞、下洋施工支洞，主洞及施工支洞其灌浆有关参数如下表：前坪支洞灌浆参数表表5-2引水隧洞段）灌浆参数表表5-41.3施工布置说明临时设施由整个标段统一考虑，不单设。
施工所用的风、水、电等附属设施均采用引水隧洞设立的系统由于灌浆工作面较分散，故采用现场制浆灌注方式。
1.4施工方法1.4.1回填灌浆(1)灌浆管埋设灌浆管埋设与钢筋绑扎等同时进行，埋设时须将两端管口封堵以免灰浆进入，并按设计位置固定牢固。
除设计灌浆孔以外，在局部超挖较大的部位，按现场情况适当增加灌浆孔。
(2)钻孔碎拆模后，按设计位置找出灌浆管位置，利用钻孔台车做为作业平台，人工使用YT-27手风钻按设计位置、角度将灌浆管打通并钻入岩石IOcm,手风钻使用由48mm钻头，钻孔直径Φ50mmo 钻孔作业时，按技术规范要求加装降躁音装置，并通水降尘。
(3)灌浆：回填灌浆采用分序加密的方式进行，灌浆孔分为两序，采用填压式灌注法施工，灌浆设备单工作面选用BW250/50灌浆泵1台，高速搅拌槽1台，其性能见下表所列。
灌浆设备性能表表5-5回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理工程师的指示执行。
I序孔灌注水灰比为0.6（或0.5）:1的水泥浆,II序孔灌注采用1:1和0.6（或0.5）:1两个级［配的水泥浆。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量应不大于泥重量的200%。
回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，再继续灌注5min后即可结束。
因回填灌浆管兼做固结灌浆管，所以回填灌浆结束后孔内不封堵，只将孔口用棉纱堵住即可。
对于因局部超挖而增加的回填灌浆管，灌浆结束后清除孔内积水和污物，用浓浆将全孔封堵密实并抹平，露出衬砌碎表面的埋管须割除，并用砂浆抹平。
隧洞灌浆
第七节隧洞灌浆隧洞灌浆主要是指用于水工隧洞、竖井、斜井和其它地下洞室的围岩或混凝土（钢衬）支护结构加固、防渗的灌浆工程，较多使用的有回填灌浆、围岩固结灌浆和接触灌浆。
此外还有在隧洞掘进过程中遇地下水丰富的地层或十分破碎的地层时，用于阻水和临时支护的超前注浆；用于加强结构、改善受力状态的预应力灌浆等。
在隧洞中还可能进行其它用途的灌浆，如帷幕灌浆、深层岩体固结灌浆等。
本节主要叙述回填灌浆和围岩固结灌浆。
其它内容可参见本手册第2卷有关章节。
1 隧洞灌浆的一般要求1.1 施工顺序当隧洞中同一部位有多种灌浆时，一般应遵循先进行较低压力的灌浆，后进行较高压力的灌浆的原则。
具体可按照下列顺序施工：（1）在混凝土衬砌段内的灌浆，应当先进行回填灌浆，后进行围岩固结灌浆；（2）当该部位布置有帷幕灌浆或高压固结灌浆时，应当先进行回填灌浆和围岩固结灌浆，后进行帷幕灌浆或高压固结灌浆。
当该部位的防渗帷幕是由上下两层搭接而成时，宜先进行水平衔接帷幕的灌浆，后进行垂直帷幕的灌浆。
有一些工程由于没有按照正确的顺序施工，致使施工资料混乱，严重者甚至导致隧洞衬砌混凝土开裂的事故。
（3）对于钢板衬砌的隧洞，如钢板衬砌是在混凝土浇筑后施工，各种灌浆的顺序同上。
如钢板衬砌与混凝土浇筑同时完成时，则灌浆工程应在钢衬内钻孔或通过预留孔进行。
（4）混凝土衬砌与围岩之间的回填灌浆，应在衬砌混凝土强度达到70%后进行。
如以龄期计算，建议在衬砌混凝土浇筑14d后进行。
有的时候工期很紧，可在衬砌混凝土中加入适量早强剂，这样7d龄期的强度也可接近28d强度的70%左右。
总的考虑是希望衬砌混凝土有足够的强度，水化热温升趋于稳定。
围岩固结灌浆宜在该部位回填灌浆结束7d后进行。
（5）钢衬接触灌浆施工应当在混凝土温度稳定、体积收缩完成或基本完成以后，规范要求在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。
1.2施工布置隧洞内施工场地十分狭窄，有时候还有多个分部工程平行或交叉作业，因此搞好施工布置是实现安全施工，保证灌浆工程质量和加快工程进度的重要条件。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案一、施工概述本方案适用于隧道工程中的回填灌浆施工工艺，旨在对隧道回填段进行加固和加密，提高隧道结构的稳定性和密封性。
二、施工准备工作1.确定施工方案：根据隧道的具体情况，结合地质勘探和设计要求，制定合理的施工方案。
2.资材准备：准备好所需的材料，包括水泥、砂浆、填充料、灌浆材料等。
3.机械设备准备：准备好灌浆设备和施工机械，包括灌浆泵、搅拌机、输送管道等。
4.施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工方案和操作要求。
三、施工工艺流程1.预处理：清理隧道回填段表面，清除杂物和灰尘，确保施工面干净。
2.基础处理：对隧道回填段表面进行喷浆处理，增加表面粗糙度，提高灌浆材料的附着力。
3.灌浆施工：将预制好的灌浆材料通过灌浆泵输送至隧道回填段，依次从底部开始施工。
根据隧道回填段的深度和长度，确定灌浆顺序和灌浆量。
4.搅拌均匀：在灌浆施工过程中，使用搅拌机对灌浆材料进行搅拌，确保灌浆材料的均匀性。
5.压实处理：在灌浆施工完毕后，通过静压法对回填段进行压实处理，提高灌浆材料的密实度。
6.表面修整：对灌浆施工后的回填段表面进行修整，保证施工面的平整度和光洁度。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保工作人员的安全，采取必要的安全防护措施。
2.施工操作要规范，遵守相关的操作规程和操作要求。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工面的清洁。
4.在灌浆施工过程中要坚持质量第一的原则，确保灌浆材料的质量和施工效果。
五、施工质量控制1.对所使用的灌浆材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
2.对施工工艺进行监控和检测，确保施工过程的合理性和施工质量。
3.对施工现场进行巡视和抽检，及时发现和纠正施工中的问题。
4.完成施工后，进行验收，对施工质量进行评估和监测。
六、施工总结通过本方案的实施，可以有效加固和加密隧道回填段，提高隧道结构的稳定性和密封性。
在施工过程中，要注意安全施工，严格控制施工质量，确保施工合理、质量可靠。
探讨隧洞回填灌浆施工技术
二、供浆系统 （1）灌浆平洞 ：从 1# 集中制浆楼经钻设的输料孔 向在灌浆平洞内布置 1 个中转供浆站供浆，中转供浆站配 置 1m3 储浆桶 2 个、BW250/50 灌浆泵 2 台。制浆楼与 中转供浆站、中转供浆站与施工机组之间均采用单送方式。 （2）主排水洞 ：从 2# 临时制浆站铺设供浆管道至 施工作业面，采用泵送供浆。
技术应用
图3 回填灌浆孔位平面布置示意图
（2）灌浆 ①灌浆压力 Ⅰ序孔采用填压追赶方法进行灌浆，Ⅱ序孔采用单孔 填压式灌浆，当相互串通时，可采用填压追赶方法进行灌 浆。灌浆压力Ⅰ序孔为 0.2Mpa，Ⅱ序孔为 0.3Mpa。 灌浆过程中，应认真控制灌浆压力，压力表的安装部 位，读数方法及精度应符合有关规定。 ②浆液配比 浆液水灰比采用 1:1、0.5:1（重量比）二个比级，Ⅰ 序孔可直接灌注 0.5:1 的水泥浆液 ；Ⅱ序孔采用水灰比为 1:1 的水泥浆液开灌。 ③灌浆方法 隧洞回填灌浆采用纯压式灌浆法分区段进行，每区段 长度为 40m，从边墙往顶拱，从低往高依次灌浆，灌前 应对混凝土衬砌两端封堵严密，保证不漏浆，并根据实际 情况控制好灌浆压力。 ④灌浆结束标准 回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌 浆 10min 即可结束。 ⑤特殊情况处理 灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表 面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但 处理方法需报监理工程师审批或遵照监理工程师的指令 进行。 灌浆工作应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，应扫 孔后再进行复灌，直至达到结束条件。 4. 质量检查 （1）质量检查方法及要求 可采用检查孔注浆试验或取芯检查的方法，检查时间 分别在该部位灌浆结束 7d 或 28d 以后。检查孔应布置在 顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深应穿 透衬砌深入初期支护层 10cm。 检查孔的数量不少于灌浆孔总数量的 5%，其孔位由 监理工程师确定。 （2）合格标准 ①单孔压浆试验 ：向检查孔内注入水灰比为 2 ：1 的 水泥浆，在 0.3Mpa 的压力下，初始 10min 内注入浆量
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案1. 引言隧洞回填工程是在隧道施工完成后将空洞部分填充，以增强地基的稳定性和承载力，防止地表沉陷和地下水涌入的施工工序。
灌浆是一种常用的回填材料，具有良好的流动性和高强度，能够填充隧洞内的空隙，形成均匀的支撑体，本文将介绍隧洞回填灌浆施工方案。
2. 施工前准备2.1 地质勘察：根据隧道所处的地质条件，进行详细的地质勘察，包括地质构造、岩体裂隙、地下水情况等，为灌浆施工提供准确的地质信息和参数。
2.2 设备准备：根据实际工程情况，选择适当的灌浆设备，包括灌浆机、输送管道、搅拌器等，并对设备进行检查和保养，确保设备完好，能够正常运行。
2.3 施工人员培训：培训施工人员关于灌浆施工的操作流程、要点以及安全注意事项，确保施工人员对灌浆工艺有充分的了解和掌握。
3. 灌浆材料选择根据地质勘察结果和工程要求，选择适合的灌浆材料。
常见的灌浆材料包括水泥、石膏、矿渣等，根据工程需要还可以添加掺合料、减水剂等调整材料性能。
选择灌浆材料时，需考虑材料的流动性、硬化时间、强度等因素，以满足施工和使用要求。
4. 灌浆工艺4.1 预处理：对隧道内表面进行清洁和湿润处理，以提高灌浆液的附着性。
清除隧道内的积水和杂物，确保施工区域干净整洁。
4.2 灌浆液配制：按照灌浆材料的配比要求，将水泥、石膏等主要原材料和掺合料、减水剂等辅助材料按一定比例混合加水，搅拌均匀，形成流动性较好的灌浆液。
4.3 灌浆施工：根据施工设计和施工方案，采用合适的施工方法进行灌浆施工，确保灌浆液能够充分覆盖隧道内的空隙。
施工过程中需确保灌浆液的流动性和均匀性，避免灌浆液流失和堆积现象的发生。
4.4 灌浆压力和速度控制：根据隧洞的尺寸和地质条件，合理控制灌浆液的流量和压力，以保证灌浆液能够充分填充隧洞内的空隙，并在一定时间内达到预定的强度要求。
5. 施工质量控制5.1 灌浆液强度监测：采集灌浆液样品并进行强度试验，根据灌浆液强度测试结果，及时调整灌浆材料配比和施工工艺。
隧洞灌浆
3.8 回填灌浆、固结灌浆和接触注浆施工方法3.8.1回填灌浆：1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。
2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。
3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。
在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。
回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。
4、回填灌浆一般分二序进行。
一序孔灌注水灰比为0.6:1（或0.5:1）的水泥浆；二序孔为灌注1:1和0.6:1（或0.5:1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。
5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。
采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。
立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。
6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。
当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。
7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。
8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。
3.8.2固结灌浆：1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。
同时也可提高一定的堵水能力。
固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。
其不同点为：（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。
（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。
灌浆施工方案(涵洞、隧洞灌浆)
灌浆工程主要抱括原平涵废堵灌水泥浆和隧洞回填灌浆。
(一)原平涵废堵灌水泥浆1、施工程序为：钻孔、泥浆制备、灌浆三个过程。
按逐步加密的原则进行施工，排序/孔序均按二次加密施工。
工艺流程图1、测量放线：依据施工前准备的基点，采用经纬仪定位，并在施工前用石灰粉定出桩位标识。
2、钻孔：采用150型地质钻机。
3、冲洗：采用压力冲洗，回水干净且冲洗时间不少于30min。
4、灌前压水：灌浆孔总数的5％进行灌前压水，压水压力为该灌段灌浆压力的80％。
5、浆液搅拌：根据制浆站的浆液加水配制所需的浆液。
6、浆液灌注：采用BW250/50灌浆泵。
7、技术要求：（1）浆材: P.O 42.5 纯水泥浆。
（2）孔径：φ130～56mm；（3）段长：5.0～6.0m，特殊情况可适当加长或缩短,但最长不超过10m；（4）水灰比：采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个级配；（5）浆液变换：遵循由稀浆到浓浆、逐级变浓的原则；当灌浆压力保持不变注入率持续减少时，或者注入率保持不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比；当某一比级浆液注入率已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，可越级变浓；（6）灌浆压力：按设计要求执行；（7）停灌标准：灌浆压力达到设计要求，注入的浆量小于0.40L/min时迸浆30min即结束该段灌注；（8）其它：未提及部份执行国家行业标准：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94。
（9）施工工艺：孔口封闭、自上而下、分段钻灌。
（10）钻孔封孔：机械封孔，确保浓浆返出孔口。
（11）质量检查：在该地段的固结灌浆完成7天后按设计要求的检查项目进行检查。
(二)回填灌浆1、回填灌浆施工工艺灌溉洞洞身回填灌浆98.9m2，其施工工艺流程：预埋灌浆管、衬砌砼浇筑完成→衬砌砼达70%强度→灌浆系统安装调试→分区、分序钻孔（预埋管中进行）→成孔检查→钻孔冲洗→安装堵塞装置→压水→灌浆→灌浆控制→结束→效果检查。
《隧洞回填灌浆》课件
2
灌浆准备
调制灌浆材料，调整流动性，并进行实验和质量检查。
3
灌浆施工
根据设计要求，使用灌浆设备将材料注入隧洞。
4
养护和检测
对灌浆材料进行养护，进行质量检测和监测。
隧洞回填灌浆的质量控制
材料质检
确保灌浆材料符合规范要 求，避免影响灌浆效果。
施工监测
使用传感器和监测仪器监 测施工过程中的压力、流 量和温度等参数。
1 智能化技术
使用先进的自动化和远程监测技术，提高施工效率和质量控制。
2 环保材料
开发低碳环保型灌浆材料，减少对环境的影响。
3 结构强度优化
通过灌浆工艺优化和新材料的应用，进一步提高隧洞的结构强度。
隧洞回填灌浆的原理
通过将具有流动性的灌浆材料注入隧洞中，填充空隙并与周围地层形成一体化结构，提高隧洞的强度和 稳定性。
隧洞回填灌浆的材料和设备
灌浆材料
常用的灌浆材料包括水泥、砂浆和膨胀剂等。
灌浆设备
灌浆设备包括注浆泵、管道系统和控制系统等。
隧洞回填灌浆的施工步骤
1
准备工作
确定施工方案，清理隧洞表面，并安装灌浆设备。
《隧洞回填灌浆》PPT课 件
这份PPT课件将带您了解隧洞回填灌浆的意义、原理、材料和设备、施工步 骤、质量控制、施工案例以及未来发展趋势。
隧洞回填灌浆的意义和作用
1 加固和稳定
提升隧洞的结构强度， 确保运行安全和持久稳 定。
2 防水和防渗
3 减震和隔音
形成防水层，有效阻止 地下水渗透并减少水压。
通过充填材料的吸能特 性和隔音效果，降低震 动和噪音传递。
工程验收
进行灌浆质量验收，检测 灌浆效果和结构稳定性。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案隧洞回填灌浆施工方案一、施工前准备1.1 确定施工单位和人员的安排，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
1.2 对施工现场和设备进行检查和清理，确保施工环境安全、整洁。
1.3 配置必要的施工材料和设备，包括回填材料、灌浆材料、工具设备等。
二、施工工序2.1 清理隧洞在施工前，需对隧洞进行清理，清除杂物、泥土等，确保隧洞内表面平整。
2.2 隧洞检测对隧洞进行检测，确定隧洞的尺寸、形状、结构等信息，为后续施工提供依据。
2.3 回填材料配制根据隧洞的情况，选择合适的回填材料，并按照要求进行配制。
2.4 回填材料灌浆将配制好的回填材料通过管道或喷射枪注入到隧洞内部，整洞回填。
2.5 梳理灌浆表面在回填材料凝固前，对灌浆表面进行梳理，使其平整、光滑。
2.6 灌浆材料配制根据施工要求，选择合适的灌浆材料，并按照比例进行配制。
2.7 二次灌浆在回填材料凝固后，进行二次灌浆，密实填充隧洞内的空隙，增强其稳定性。
2.8 养护对完成灌浆的隧洞进行养护，保持湿润环境，促进灌浆材料的凝固和硬化。
三、施工安全措施3.1 施工现场设立安全警示标志，提醒工人注意安全。
3.2 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
3.3 施工过程中，严禁喧哗、乱斗，保持施工秩序。
3.4 施工现场设置必要的防护设施，如安全网、防护栏等。
3.5 对施工人员进行相关安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
四、施工质量控制4.1 对施工过程进行密切监控，确保施工工序按照规定要求进行。
4.2 对回填材料和灌浆材料进行质量检测，确保其符合施工要求。
4.3 对施工现场进行日常巡检，及时发现和处理施工过程中的问题和隐患。
综上所述，隧洞回填灌浆施工方案包括施工前准备、施工工序、施工安全措施和施工质量控制等方面。
通过合理的组织、技术和管理，确保施工过程安全、质量可控，最终实现隧洞回填灌浆的目标。
隧洞及隧洞钻孔灌浆施工方案与措施
3.4.5隧洞混凝土浇筑3.4.5.1施工工艺隧洞混凝土施工程序框图3.4.5.2施工措施1.隧洞洞脸混凝土施工(1)首先将开挖好旳坡面由人工清理到达设计规定, 经验收合格后, 先行浇筑洞门锁口拱圈, 然后浇筑洞脸护坡混凝土。
(2)钢筋绑扎、焊接完经检查合格后, 将组合钢模及定型钢模安装, 并用脚手架将其固定。
用混凝土拌和车将料运至现场, 通过混凝土泵送料入仓, 用插入式振捣器将其振捣密实。
拱顶部分在混凝土初凝前用铁镘整平抹光。
(3)隧洞洞脸混凝土浇筑分3次进行, 每次浇筑3米幅宽。
安装300×200平板钢模, 模板安装前垂直于坡面插入40cm钢筋, 钢筋插入坡面20cm, 露出坡面20cm, 呈梅花形布置。
用混凝土拌和车将混凝土料运至现场并泵送混凝土料入仓, 用附着式和插入式振捣器将混凝土振捣密实。
2.隧洞混凝土浇筑首先浇筑隧洞底板混凝土, 以便安装铁轨, 后浇筑边墙和顶拱混凝土, 从而轻易调整和安装拱圈钢模, 使之符合设计规定。
(1)底板混凝土浇筑在隧洞开挖检查合格后, 开始用在施工工厂制作好旳钢筋进行绑扎、焊接。
钢筋绑扎应严格按施工图和规范进行, 施工缝按设计规定布置并预埋沥青杉板或橡胶止水。
b、混凝土浇筑:混凝土浇筑由隧洞中部逐渐向洞口进行, 这样便于混凝土运送和以浇混凝土旳养护。
混凝土浇筑时, 混凝土搅拌车运料直接进洞并泵送混凝土入仓。
用棒式振捣器振捣密实, 并在混凝土初凝前用铁镘将混凝土表面整平抹光。
(2)拱圈混凝土浇筑a、钢筋及模板工程: 待隧洞底板混凝土浇筑完毕, 养护一定期限后, 即在底板上铺上枕木, 安上铁轨, 将台车安装在铁轨上, 在安装台车旳同步, 进行下一浇筑段钢筋旳绑扎, 每一浇筑段为10米。
所有钢筋均在施工工厂制作, 制作好后用汽车运至工地。
钢筋绑扎完毕, 经检查合格应按设计规定预置沥青杉板或止水橡胶带。
钢模台车就位后调整钢模, 待钢模调整并通过验收后, 即可进行混凝土浇筑。
TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法(2)
TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法一、前言在隧道建设中，隧洞的回填灌浆施工是一项关键的工序，它能够提供支护、固结和封闭隧道，确保其稳定性和安全性。
TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法是一种高效、快速、经济的施工工法，本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法通过运用盾构机和回填灌浆设备，将豆砾石填充到隧洞空腔中，并进行灌浆固结。
该工法具有以下特点：1. 高效快速：采用机械化施工方式，能够快速进行豆砾石回填和灌浆作业，有效缩短施工周期。
2. 灵活适应：该工法适用于各种地质条件和隧洞类型，能够应对不同的土层和岩层情况。
3. 节约成本：豆砾石是一种廉价的填充材料，相比于传统的支护材料成本更低，能够节约施工成本。
4. 提高安全性：通过豆砾石回填和灌浆固结，能够有效提高隧洞的稳定性和安全性。
三、适应范围TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法适用于以下工程类型：1. 地铁隧道：地铁隧道是该工法的主要应用领域，能够适用于各种地质条件和隧洞断面形状。
2. 公路隧道：在公路隧道建设中，该工法可以提高施工效率，减少工期，并且具有经济效益。
3. 水利隧洞：对于水利工程中的隧洞建设，采用该工法能够提高施工效率和施工质量。
四、工艺原理TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法的实际工程联系在于其工艺原理以及采取的技术措施。
工艺原理：首先，在盾构机推进过程中，随着土层的被挖掘，隧洞空腔会形成。
然后，通过向隧洞空腔中注入豆砾石填充材料，填充至一定高度。
接下来，通过灌浆设备，注入浆液，在豆砾石与岩体之间形成一层固结带。
该固结带能够提高隧洞的稳定性和抗渗性能，同时减少地层位移。
采取的技术措施：为了确保施工的稳定和成功，TBM隧洞豆砾石回填灌浆施工工法采取了以下技术措施：1. 确定合适的豆砾石填充材料，使其具有良好的强度和稳定性。
水利工程隧洞回填灌浆技术
水利工程隧洞回填灌浆技术近年来，隧洞回填灌浆施工技术作为水利基础工程施工的重要技术之一，已经在我国的水利工程方面获得了广泛的应用。
隧洞回填灌浆施工技术可以提高隧洞整体结构的稳定性，保证洞室安全。
基于此，本文首先对隧洞回填灌浆施工技术各方面进行了阐述，其次结合实例工程分析了隧洞回填灌浆施工技术在实际工程中的应用。
回填灌浆技术回填灌浆技术概述回填灌浆技术主要是指为了增强围岩或建筑结构密实性，在混凝土和围岩或是混凝土和钢结构收缩间产生的空隙中填充浆液。
这种技术可以有效增强隧洞的防渗效果及控制围岩压力和变形的扩展，还能加大衬砌的强度，使围岩和衬砌的混凝土成为一体。
回填灌浆的技术要求①采用“先回填灌浆、再固结灌浆”的方式进行隧洞混凝土衬砌段的灌浆，并且在衬砌混凝土达到设计强度70%后尽早进行回填灌浆，固结灌浆则在该部分的回填灌浆结束7d后进行。
若是隧洞工程中含有帷幕灌浆，应当先进行回填灌浆，然后再依次进行固结灌浆和帷幕灌浆的施工。
灌浆结束后，应封闭孔口返桨的灌浆孔等待凝固。
②必须分区段进行灌注，要分两个次序进行，从较高的一段开始堆进，同一区段的同一次序孔可以在全部或者部分钻孔后灌浆，也可单孔分序进行灌浆。
后序孔为顶孔，要先灌一序孔，再灌二序孔，施工时要从低段向高段堆进。
③施工时要在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段和施工支洞封堵段预先埋设灌浆管。
回填灌浆孔的位置不能与设计孔位相差超过20cm，并且孔深要钻透空腔或者深入围岩10cm。
④灌浆压力要控制在设计规定的压力下，且当注浆孔不再吸浆，要立即结束回填灌浆。
不同隧洞回填灌浆处理方案①Ⅲ类围岩的处理方案：用水泥砂浆密实回填留存的空隙或空腔，且砂浆稠度及水灰比应为0.5或是0.6，在空隙大的部位要注意灌注高流态的混凝土；②Ⅳ类围岩的处理方案与Ⅲ类围岩相似，但需要根据工程的实际情况做具体处理。
若是空腔的高度小于0.5m，则需要全部密实回填，而若是空腔的高度大于0.5m，则顶部的回填厚度不能小于0.5m（不包含衬砌混凝土的厚度）；③Ⅴ类围岩由于其空腔比较大，容易倒塌，应根据工程的实际情况进行处理：a.浇混凝土前若是回填处理了干砌块石洞段，则用水泥砂浆灌浆处理（酌情调整砂浆稠度）；b.若是未在浇混凝土前回填处理干砌块石洞段，采用水泥砂浆回填处理（酌情调整砂浆稠度）；同时，为了隧洞的顶部可以形成拱效应，确保隧洞衬砌的安全，若隧洞顶部的空腔超过2m，顶部回填的厚度应不小于2m；若是隧洞的顶部空腔小于2m，顶部则要密实回填。
隧洞回填灌浆面积计算方法
隧洞回填灌浆面积计算方法
嘿，朋友们！今天咱就来讲讲隧洞回填灌浆面积的计算方法，这可真的是超级重要呢！
咱先来打个比方啊，就好比你要给一个房间贴壁纸，你得知道房间有多大面积吧，不然怎么买足够的壁纸呀！这隧洞回填灌浆面积的计算也是一个道理。
比如说，咱有个隧洞，它就像一条长长的管道。
好啦，那到底咋算这个面积呢？其实呀，就是要把隧洞的各个部分都考虑到。
比如说隧洞的横截面，它可能是圆形的，也可能是其他形状的。
那咱就得根据实际情况来呀，这可不是能随便糊弄的事呢！你想想，如果不算清楚，那岂不是会浪费好多材料或者出现灌浆不充分的问题？这多糟糕呀！
然后呢，还得考虑隧洞的长度呀。
这就好像你要沿着一条路走，你得知道路有多长才能知道你得走多久。
对于隧洞也是一样，长度可是很关键的因素呢！
你再想想，这计算方法就像是一把钥匙，能打开准确施工的大门呢！如果咱没掌握好这把钥匙，那不就进不去那扇门啦，那可不行啊！
哎，我再跟你们说哦，有一次我看到有人就因为没算清楚这个面积，结果工程出了不少问题呢，多麻烦呀！所以咱们可不能掉以轻心呐。
总之呢，一定要认真对待隧洞回填灌浆面积的计算，这可关系到整个工程的质量和安全呀！别小瞧了它，它真的超级重要！咱可得把这个方法学好、用对，这样才能保证一切顺顺利利的呀！。
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隧洞回填灌浆
一、施工质量保证措施
1、严格按照ISO9002质量体系运行,组建专业施工队伍，建立现场交接班制度，严格执行“三检制”，每班配有技术员现场值班监督检查，按设计要求、技术规范及监理工程师的指示施工，上道工序未完成，下道工序不得施工，使每道工序符合质量要求。
2、开工前，认真做好技术交底与技术培训工作，组织作业人员学习灌浆规范、设计文件、图纸、作业指导书、自动记录仪等机械的操作规程,不合格者不得上岗，按岗位职责各负其责。
3、施工中，认真做好原始记录，做到清晰、真实、准确，专业技术人员及时将原始记录进行汇总，绘制综合剖面图及灌浆成果图，整理分析并报送监理工程师，以便工程施工顺利进行。
4、施工中若出现异常情况，立即采取积极措施，并及时报告监理工程师。
5、岩芯取样实物应妥善保管,并做好地质描述和编录,防止损坏、丢失。
6、已完成灌浆或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业，
7、如必须进行爆破，应控制药量并报监理工程师同意后进行。
二、施工安全保证措施
1、灌浆作业开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。
2、所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽。
3、钻孔、灌浆设备一律做好保护罩，以免机器运转伤人。
4、加强电源管理，经常检查提升卷扬的钢丝绳、钻杆接手，把事故消灭于萌芽状态。
5、机、班长在班前、班后要对作业人员进行安全教育，设立专职安全员，对违章者进行罚款处理，必要时停工整顿。
三、环境保护措施
1、从工作面进点、施工、退场，对施工场地的路面、排水沟、生活垃圾等进行定期清扫和清除，保证工作面整洁的卫生环境。
2、教育施工人员遵纪守法，爱护环境，以良好的精神风貌投入施工，与友邻单位搞好关系。
3、施工过程中随时进行废水的抽排，选择适当的地点对废浆进行沉淀，冲洗工作面及封孔养护用水采用工作面所积清水循环使用。
4、施工设备严禁沿道停放，按要求在指定地点有序停放，经常冲洗、擦拭，确保设备的容貌和完好率。
5、施工中若水泥浆溅到衬砌砼表面上，应立即把水泥浆液清洗干净。
6、灌浆所用的水管和电源线路做到平、直、顺，整齐有序，对使用的材料和半成品堆放整齐，布局合理，并挂牌管理。
7、制定文明施工的管理实施细则，每周由专职安全员把文明施工检查情况在生产会上向单位领导汇报，提出进一步的整改措施。