全套筏板混凝土浇筑技术交底记录(通用)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
鲁JJ-005
工程名称
潍坊潍美国际中心摩尔公寓
施工单位
江苏建兴建工集团有限公司
交底部位
A区筏板基础
工序名称
混凝土浇筑
交底提要：混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.混凝土泵及泵管已安装具备浇筑条件。
3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、振捣器(棒)经检验试运转合格。
Байду номын сангаас5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求
混凝土等级C50S8
商品混凝土的坍落度、初凝时间与施工方案相符。出厂合格证、原材料检测报告、配合比单齐全。
5、在振捣时，振动棒以插入到先一个斜面砼深50—100mm为宜，以使新老砼紧密结合。
6、外围止水片处的砼在此处底板砼浇筑完毕，在初凝前开始浇筑振捣止水片处砼时振捣棒不得破坏底板砼表面，并振捣密实，止水钢板应露出砼上口150mm。
（五）抹面
在振捣密实及整平后，用木蟹进行第一次抹面，初凝前进行第二次抹面，在抹面时，要严格控制标高，浇筑标高为钢筋红漆向下50cm。
（八）施工缝设置
墙施工缝留置在距板面500mm处。
五、砼的质量保证措施及质量要求
1、在砼浇筑过程中，必须有跟班施工工长，质检员跟踪检查砼的密实度，平整度及每个斜面的初凝时间，正确掌握斜面砼的覆盖时间，以免结合处出现冷缝。
2、在施工中不得留置施工缝，在不人为造成施工缝的前提下，尽量扩大砼浇筑工作面，减少厚度，放慢施工速度，以确保砼浇筑过程中有一定的散热机会，避免砼内外温差过导致砼裂缝。
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。
2、木模板浇水湿润。
(三)混凝土运输
必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在建筑结构上。
d、砼浇筑时，应派有经验的木工在电梯井及积水坑内模处跟踪用钢筋头敲击模板外侧检查，防止孔洞出现，如有模板漏浆、胀模等情况要在已浇筑的砼初凝前及时处理，遇重大问题立即报至项目部及时采取有效措施。
e、砼浇筑到设计标高时，在初凝前进行二次振捣后用2m长刮尺刮平，进行第一次收面，并在初凝前用磨光机再磨振一遍，进行第二次收面，以防砼表面出现裂缝保证砼的质量。
3、在浇筑上层砼前应先将下层砼振实，然后在下层砼初凝前2小时左右，再浇筑上层砼，为使上下层结合密实成为整体，振动棒应插入下层砼50-100mm深左右。
4、现场必须有专人负责统一指挥砼的浇筑，严格控制振捣时间、间距，深度并不得漏振。
5、按规范要求，每一工作台班或砼浇筑达到200M3时，做砼强度试块一组，抗渗试块在前500 M3时留二组，后每增加250 M3加留2组。
7、砼表面要无露筋，无孔洞，无蜂窝，无缝隙夹渣层，标高应控制在±10mm，截面尺寸-10mm～+15mm，轴线位移控制在筏板为15mm，剪力墙及柱为10mm，表面平整度8mm。
8、在砼浇筑中若遇大雨，应用预备好的塑料薄膜将新浇筑砼用准备的塑料膜覆盖，防止砼在未达到初凝前被雨水冲刷。
六、安全措施
1、在施工中，所有动力线、照明线必须挂空，线路必须有三级漏电保护装置。
3.分层浇筑，分层振捣，快插慢拔，确保每一个覆盖面密实及结合良好。每班设6名振捣手，每3名站在同一斜面线上进行振捣，振动时振动棒不得敲着钢筋振动。
4.浇筑时，利用砼自然流淌形成的“斜坡进行分层法”，采用“分段定点下料”一个坡度，薄层浇筑，循序渐进一次到顶的浇筑方法。振捣时平行布置三道振动棒，第一道在砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚，三道相互配合振捣，搭接面50cm，不得漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
6、砼浇筑过程中的质量预控措施如下：
a、在浇筑前必须在钢筋上铺设木板，供施工人员在其上施工，浇筑时，派专人负责钢筋的整理工作。
b、在浇筑过程中应派专人带线用钢尺检查砼是否浇筑到设计标高。
c、在砼浇筑时，应做到“快插慢拔”防止砼发生分层、离析现象，振动棒插入砼后上、下抽动幅度为5-10cm，每点振动时间为20-30s以排除砼空气振捣密实，避免砼产生空洞现象。
(三)主要机具
混凝土运输车、混凝土泵及泵管、泵车、扳手、锤子、磨光机、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机、混凝土标尺杆、钢丝刷、薄膜、麻袋等。
二、质量要求
表面平整度8mm,标高±10mm。
三、工艺流程
作业准备——混凝土运输——混凝土浇筑——养护
四、操作工艺
(一)作业准备
（六）混凝土养护
在砼二次收面并达到初凝后覆盖两层二层湿麻袋及二层薄膜，薄膜接头搭结150mm，湿麻袋搭结100mm，应先湿麻袋后薄膜，隔层覆盖并及时测温，养护时间控制在砼内外温差小于25℃为准，且养护时间14个昼夜，覆盖材料视实测温度适时增减。
（七）测温
混凝土浇筑初凝后3小时第一次测温，1-5天每2小时测一次，6-9天每4小时测一次，9-14天每8小时测一次，14天后每天一次，每次测温时测量十个数据（砼表面中测测点，底部测点及大气温度）并做好记录。一旦发现温度差超过25℃采取加强覆盖保温材料的有效措施。
2、电气操作人员应持证上岗，正确穿戴好防护用品，并戴绝缘手套。
3、在泵送过程中，管前不得站人，泵管必须搁置牢固，软管架空，以防伤人。在移动泵管过程中注意钢筋保护并不得伤人。
4、在施工前必须对工人进行书面安全交底或技术交底。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
运输车卸料前混凝土不得出现离析现象。
(四)混凝土浇筑
1、浇筑分两班作业连续浇筑，操作工每班26人，振捣6人，安拆泵管放料8人，平整混凝土面4人，抹面2人，清刷钢筋2人，盖薄膜，麻袋4人。
2、混凝土浇筑由南向北斜面分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。每层的浇筑时间必须控制在7小时以内。
工程名称
潍坊潍美国际中心摩尔公寓
施工单位
江苏建兴建工集团有限公司
交底部位
A区筏板基础
工序名称
混凝土浇筑
交底提要：混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2.混凝土泵及泵管已安装具备浇筑条件。
3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、振捣器(棒)经检验试运转合格。
Байду номын сангаас5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求
混凝土等级C50S8
商品混凝土的坍落度、初凝时间与施工方案相符。出厂合格证、原材料检测报告、配合比单齐全。
5、在振捣时，振动棒以插入到先一个斜面砼深50—100mm为宜，以使新老砼紧密结合。
6、外围止水片处的砼在此处底板砼浇筑完毕，在初凝前开始浇筑振捣止水片处砼时振捣棒不得破坏底板砼表面，并振捣密实，止水钢板应露出砼上口150mm。
（五）抹面
在振捣密实及整平后，用木蟹进行第一次抹面，初凝前进行第二次抹面，在抹面时，要严格控制标高，浇筑标高为钢筋红漆向下50cm。
（八）施工缝设置
墙施工缝留置在距板面500mm处。
五、砼的质量保证措施及质量要求
1、在砼浇筑过程中，必须有跟班施工工长，质检员跟踪检查砼的密实度，平整度及每个斜面的初凝时间，正确掌握斜面砼的覆盖时间，以免结合处出现冷缝。
2、在施工中不得留置施工缝，在不人为造成施工缝的前提下，尽量扩大砼浇筑工作面，减少厚度，放慢施工速度，以确保砼浇筑过程中有一定的散热机会，避免砼内外温差过导致砼裂缝。
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。
2、木模板浇水湿润。
(三)混凝土运输
必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在建筑结构上。
d、砼浇筑时，应派有经验的木工在电梯井及积水坑内模处跟踪用钢筋头敲击模板外侧检查，防止孔洞出现，如有模板漏浆、胀模等情况要在已浇筑的砼初凝前及时处理，遇重大问题立即报至项目部及时采取有效措施。
e、砼浇筑到设计标高时，在初凝前进行二次振捣后用2m长刮尺刮平，进行第一次收面，并在初凝前用磨光机再磨振一遍，进行第二次收面，以防砼表面出现裂缝保证砼的质量。
3、在浇筑上层砼前应先将下层砼振实，然后在下层砼初凝前2小时左右，再浇筑上层砼，为使上下层结合密实成为整体，振动棒应插入下层砼50-100mm深左右。
4、现场必须有专人负责统一指挥砼的浇筑，严格控制振捣时间、间距，深度并不得漏振。
5、按规范要求，每一工作台班或砼浇筑达到200M3时，做砼强度试块一组，抗渗试块在前500 M3时留二组，后每增加250 M3加留2组。
7、砼表面要无露筋，无孔洞，无蜂窝，无缝隙夹渣层，标高应控制在±10mm，截面尺寸-10mm～+15mm，轴线位移控制在筏板为15mm，剪力墙及柱为10mm，表面平整度8mm。
8、在砼浇筑中若遇大雨，应用预备好的塑料薄膜将新浇筑砼用准备的塑料膜覆盖，防止砼在未达到初凝前被雨水冲刷。
六、安全措施
1、在施工中，所有动力线、照明线必须挂空，线路必须有三级漏电保护装置。
3.分层浇筑，分层振捣，快插慢拔，确保每一个覆盖面密实及结合良好。每班设6名振捣手，每3名站在同一斜面线上进行振捣，振动时振动棒不得敲着钢筋振动。
4.浇筑时，利用砼自然流淌形成的“斜坡进行分层法”，采用“分段定点下料”一个坡度，薄层浇筑，循序渐进一次到顶的浇筑方法。振捣时平行布置三道振动棒，第一道在砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚，三道相互配合振捣，搭接面50cm，不得漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
6、砼浇筑过程中的质量预控措施如下：
a、在浇筑前必须在钢筋上铺设木板，供施工人员在其上施工，浇筑时，派专人负责钢筋的整理工作。
b、在浇筑过程中应派专人带线用钢尺检查砼是否浇筑到设计标高。
c、在砼浇筑时，应做到“快插慢拔”防止砼发生分层、离析现象，振动棒插入砼后上、下抽动幅度为5-10cm，每点振动时间为20-30s以排除砼空气振捣密实，避免砼产生空洞现象。
(三)主要机具
混凝土运输车、混凝土泵及泵管、泵车、扳手、锤子、磨光机、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机、混凝土标尺杆、钢丝刷、薄膜、麻袋等。
二、质量要求
表面平整度8mm,标高±10mm。
三、工艺流程
作业准备——混凝土运输——混凝土浇筑——养护
四、操作工艺
(一)作业准备
（六）混凝土养护
在砼二次收面并达到初凝后覆盖两层二层湿麻袋及二层薄膜，薄膜接头搭结150mm，湿麻袋搭结100mm，应先湿麻袋后薄膜，隔层覆盖并及时测温，养护时间控制在砼内外温差小于25℃为准，且养护时间14个昼夜，覆盖材料视实测温度适时增减。
（七）测温
混凝土浇筑初凝后3小时第一次测温，1-5天每2小时测一次，6-9天每4小时测一次，9-14天每8小时测一次，14天后每天一次，每次测温时测量十个数据（砼表面中测测点，底部测点及大气温度）并做好记录。一旦发现温度差超过25℃采取加强覆盖保温材料的有效措施。
2、电气操作人员应持证上岗，正确穿戴好防护用品，并戴绝缘手套。
3、在泵送过程中，管前不得站人，泵管必须搁置牢固，软管架空，以防伤人。在移动泵管过程中注意钢筋保护并不得伤人。
4、在施工前必须对工人进行书面安全交底或技术交底。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
运输车卸料前混凝土不得出现离析现象。
(四)混凝土浇筑
1、浇筑分两班作业连续浇筑，操作工每班26人，振捣6人，安拆泵管放料8人，平整混凝土面4人，抹面2人，清刷钢筋2人，盖薄膜，麻袋4人。
2、混凝土浇筑由南向北斜面分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。每层的浇筑时间必须控制在7小时以内。