全套筏板混凝土浇筑技术交底记录(通用)
筏板混凝土浇筑技术交底
筏板混凝土浇筑技术交底筏板混凝土浇筑那可是个技术活，里面的门道可多着呢！今天就来给大家好好唠唠这个筏板混凝土浇筑技术交底。
我先跟大家讲一件我亲身经历的事儿啊。
有一次在一个建筑工地上，我们正进行筏板混凝土的浇筑工作。
那天气温特别高，太阳火辣辣地烤着，工人们都汗流浃背的。
当时负责指挥的师傅没太注意混凝土的坍落度，结果浇筑出来的部分筏板表面出现了不少小裂缝，这可把大家急坏了！后来费了好大的劲才进行了补救。
从那以后，每次进行筏板混凝土浇筑，大家都格外小心，不敢有丝毫的马虎。
咱们先来说说施工准备这一块。
首先，材料那肯定得准备齐全啦，像水泥、砂、石子、外加剂等等，都得按照设计要求和规范来选，质量可不能打折扣。
还有就是各种机械设备，比如混凝土输送泵、振捣棒、抹光机等等，都得提前检查好，确保能正常运转。
不然到时候出了故障，那可就耽误事儿了。
再来说说混凝土的拌制。
这就好比做饭，各种材料的比例得掌握好。
水泥、砂、石子、水、外加剂的用量都得精确计算，搅拌的时间也得够，要不然混凝土不均匀，质量可就没法保证了。
接下来是混凝土的运输。
这就像是给前线送弹药，得及时、安全。
要选择合适的运输工具，保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆等情况。
而且运输的时间也得控制好，不能让混凝土初凝了。
到了浇筑这一步，那更是关键中的关键。
浇筑前，得把模板、钢筋清理干净，不能有杂物。
浇筑的时候，要分层浇筑，每层的厚度不能太厚，一般 300 500 毫米就行。
振捣也得跟上，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀，不能漏振。
还有啊，在浇筑过程中，要注意观察模板、钢筋、预埋件等有没有移位、变形的情况。
要是发现了，得赶紧处理。
比如说有一次，我们正在浇筑，突然发现有根钢筋移位了，幸好发现得及时，工人们赶紧把它调整好，才避免了问题的扩大。
浇筑完了，可别以为就万事大吉了。
还得进行养护呢！这就像照顾小孩，得细心呵护。
养护的时间要足够，一般不少于 14 天。
养护的方法也有很多，像浇水、覆盖塑料薄膜、覆盖草帘等等。
筏板混凝土浇筑技术交底
筏板混凝土浇筑技能接底之阳早格格创做一、原工程天下室筏板及墙柱混凝土标号为C40,采与商品砼，塌降度为180mm～200mm,采与汽车泵支商品砼.二．动工准备处事（1）、资料准备序号材料名称单位数量备注1 塑料薄膜m2 1000 保护用（2）、机具准备2.1、根据原工程的本量情况与动工场合情景，采用一台汽车泵.2.2、其余相关机具如下：序号板滞称呼单位数量备注1 拔出式振荡器台 62 碘钨灯盏10 100KW （3）、人员备配及管造1、召启技能接底聚会，提出简曲死产技能央供，安插下达各工序名目动工的处事任务与工做，让每位管造人员精确自己的处事真量，保证动工按量按量完毕.2、安插佳血汗配备战动工机具、资料的需要量计划战摆设.血汗供应要包管24小时连绝做业并包管工人合理的戚息时间，机具摆设应能随进度机动机动移位，现场资料配备应能谦脚突收情况（如停电、供料久停等）时的现场姑且运止.3、拟定主要劳能源需要量如下：序号工种计划需要黑日（人）早上（人）1 砼工40 20 202 木工 4 2 23 钢筋工4 2 24 电工 2 1 15 （塔吊、板滞） 4 2 26 保护及测温 4 2 2 （3）、动工布署原工程属于大概积混凝土，浇筑将采与汽车泵，按程序浇筑混凝土.先浇筑电梯井，电梯井基坑浇筑分成三个阶段：最先，先匀称浇筑到电梯井筏板顶里；其次待其初凝前再从电梯井四里匀称分层浇筑至筏板底；末尾待其初凝前连共筏板所有浇筑至筏板顶.混凝土浇筑采与斜里分层的布料要领，即“一个坡度、分层浇筑、逆序渐进、一次到顶”，配6台拔出式振荡器.三、大概积砼的动工1、动工程序混凝土连绝浇筑，如果突收情况必须间歇的，间歇时间尽管支缩，并正在下层前期混凝土初凝之前能继承浇筑.2、砼动工工艺（1）浇筑办法①、商品砼加进后，应共监理用漏斗复测塌降度是可切合央供.②、采与沿筏板少边目标，从短边启初浇筑.采与“斜里分层，薄层浇筑，循环完全促成”的要领举止.③、为延缓降温过快，利用浇筑里集热，屡屡浇筑的薄度约为400mm，斜里分层按1:6斜里思量.④、正在各层砼浇筑历程中，采与“一个坡度，薄层浇筑，即时振捣，一次到顶”的要领，正在包管筏板的连绝浇筑.预防出现动工热缝的前提下，尽大概删大了砼的集热里，有好处早期砼火化热的集收.⑤、预防集火坑及电梯井模板上调步伐：用48钢管搁正在模板上心，钢管间距800mm，而后正在钢管上铺一层50×100mm圆木，正在圆木上搁塔吊尺度节，集火坑搁一个塔吊尺度节，电梯井搁二个塔吊尺度节.⑥、砼自由下降下度应统造正在2m之内.（2）振捣工艺应备有脚够的振荡棒(很多于6台)举止振捣.正在斜里下层砼已初凝时举止上一层砼的浇捣，振荡棒分上中下三个条理.采与逆序促成，一次到顶.振捣目标为：下层笔曲于浇筑目标自下而上，表层振捣自上而下.使用拔出式振荡器应快插缓拔，插面要匀称排列，逐面移动，可预防漏振，振捣时快插、缓拨，插面形式为止列式，移动间距没有大于400～500mm.振捣上一层时，应拔出下一层砼里50mm，以与消二层间接缝.振捣时间宜为15～30秒.(3)砼表面处理混凝土正在浇筑后，正在其表面收端按标下用刮尺刮仄，木抹板挨磨，待混凝土支火后，正在初凝前用再二次用木抹板搓仄，关合支火缝隙，而后覆盖塑料薄膜保护.（4）.混凝土保护正在已浇筑佳的砼表面里层磨光后铺上塑料薄膜，12h 后浇火保护.每二小时洒火保护一次.5．混凝土的测温原工程混凝土的测温采与正在筏板中每100㎡安排安插三根曲径20㎜铁管底下启堵，分别深进筏板200mm、600mm、1000mm用以筏板混凝土的测温.筏板砼浇筑完毕2个小时后启初举止测温，测温时采与温度计伸至底部举止测温，并与表面中间测得的温度比较，当测得局部内中温好大于25℃时即时调温步伐.五、大概积混凝土温度统造及保护1、每天24小时没有间断监测，牢固4个测温人员.2、每天测得的温度记录上报名目部严肃分解.3、混凝土表面采与.塑料膜.覆盖，浇火保护，进而统造混凝土的内中温好少于25℃且降温速度应谦脚温控指目标央供.四、资料供应及人员1、应与搅拌站提前相通，搅拌站应包管砼的供应，现场设一个调动，处理佳收车间隙战路上接通、疏通.2、包管有脚够的血汗储备，浇筑时配备2个泥火班组，四个班次轮流动工.24小时没有间断动工，共时钢筋，木工等班组也应有相映人员协共.钢筋工每班2人，木工每班2人.。
筏板混凝土浇筑技术交底记录
3.允许偏差项目
项目允许偏差（mm）
轴线位移基础+10 -10
柱、墙、梁8
标高层高+10 -10
全高+30 -30
截面尺寸基础+15 -10
柱、墙、梁+8 -5
垂直度层高5
全高H/1000且不大于20（H为柱、墙全高）
表面平整度8
预留洞中心线位移15
1）混凝土自吊落口下落的自由高度不得超过2m，如超过2m时应采取措施。浇筑时应分层分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为震动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板震动器分层厚度为200mm。
2）用插入式震动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于震动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板震动器的移动间距应能保证震动器的平板覆盖已振实边缘。
技术交底记录
工程名称
凌宇犀地A-5#楼
分部工程
基础
分项工程名称
基础混凝土浇筑
生产班组名称
砼工
交底内：采用普通硅酸盐水泥，42.5级。有出厂合格证、复试报告。
（2）砂：
采用中砂。有复试报告。其含泥量（按重量计），当混凝土等级大于C30时，不大于3%。
（3）碎石
采用40mm以下的碎石或20mm以下，有复试报告。其含泥量（按重量计），当混凝土等级大于C30时，不大于1%。
（1）混凝土自搅拌站运出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化及产生初凝现象。如混凝土运到浇筑地点发生以上现象应进行二次拌合。
筏板基础混凝土技术交底(全)
筏板基础混凝土技术交底-现场准备1.完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋孔洞的数量、位置及固定情况。
检查模板下口，洞口及角模处拼装是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固，经检查符合设计要求后，办好隐检、预检手续。
2、检查并清理模板内残留杂物，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
3、现场所需的各种小机具（如振捣棒、木抹子、铁锹等）都已到位。
浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、塔吊能正常运转，保证垂直运输。
现场临电、用水已设置完毕。
5、碎泵车到位，运转良好,配套的硅运输车数量充足，保证碎的连续浇筑。
6、现场道路畅通，能保证碎运输车出入自由。
二,混凝土浇筑与振捣的一般要求1.底板混凝土浇筑必须连续进行，浇筑方式采用〃整体分层,一个坡度，逐层浇捣，循序推进〃的原则。
2、斜面分层浇筑厚度为40Omm-30Omm-30Omm,在下层混凝土初凝前必须将上层混凝土覆盖捣实。
每层混凝土浇筑最大间隙时间不超过混凝土初凝时间，以免形成施工缝。
3、根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料处布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实，第二排布置在混凝土坡角处，确保下部的振实（见图3-1）。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝±,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层混凝土IOCm,以消除层面接缝，振动棒应快插慢拔，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于50Omm,严格控制振捣时间和移动间距。
4、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300-400mm,插点距模板不大于200mm o5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣,应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插IOcm o6、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理。
混凝土浇筑技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX小区住宅楼，建筑面积XX平方米，共XX层，地下室1层，地上XX层。
本工程混凝土浇筑总量约为XX立方米。
为确保混凝土浇筑质量，特制定本技术交底。
二、混凝土浇筑前的准备工作1. 施工现场准备（1）确保施工现场道路畅通，场地平整，排水系统完善。
（2）对浇筑区域进行清理，确保无杂物、垃圾等。
（3）设置浇筑区域的围挡，防止无关人员进入。
2. 材料准备（1）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的混凝土，并确保混凝土质量符合国家标准。
（2）水泥、砂、石子等原材料：严格按照设计要求进行采购，确保原材料质量。
（3）外加剂：选用合适的外加剂，如减水剂、防冻剂等，确保混凝土性能。
3. 设备准备（1）混凝土搅拌机：确保搅拌机性能良好，搅拌时间符合要求。
（2）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）泵送设备：根据工程规模和高度，选用合适的混凝土泵送设备。
（4）振捣设备：选用合适的振捣棒，确保混凝土密实。
4. 人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确混凝土浇筑过程中的注意事项。
（2）确保施工人员具备相应的操作技能，持证上岗。
三、混凝土浇筑工艺1. 混凝土运输（1）混凝土运输过程中，确保运输车辆密封良好，防止混凝土流失。
（2）运输过程中，避免混凝土产生离析现象。
2. 混凝土泵送（1）根据混凝土浇筑高度和工程规模，选择合适的混凝土泵送设备。
（2）泵送过程中，保持泵送速度均匀，防止混凝土离析。
（3）泵送过程中，密切关注泵送压力，防止管道堵塞。
3. 混凝土浇筑（1）浇筑前，检查模板、钢筋等构造物，确保符合设计要求。
（2）浇筑过程中，按设计要求分层浇筑，每层厚度控制在25-30cm。
（3）浇筑过程中，确保混凝土均匀填充模板，防止出现空洞、蜂窝等现象。
（4）浇筑过程中，采用插入式振捣棒进行振捣，振捣时间不宜过长，以免混凝土出现离析。
（5）浇筑过程中，密切关注混凝土表面，确保混凝土表面平整。
筏板基础冬季砼浇筑技术交底记录
（5）混凝土内部温度达到负温时，混凝土强度必须达到临界强度以上.
（6）加强混凝土早期强度的监控措施：严格执行混凝土测温管理，做到真实可靠，动态了解混凝土的早期强度。
测温项目
测温次数
1.室外及环境温度
定时、定点、每昼夜四次2:00、8:00、14:00、20:00并记录最高和最低气温
2.混凝土出盘温度每工作班4次
每工作班4次
3.混凝土入模温度每工作班4次
成型开始每2h一次，达到临界强度后每6h一次。
（1）每次的测温结果都应及时上报技术部，遇有气温突然下降至－10℃以下时，应及时通报项目部领导，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。
六、主要保温措施
筏板：覆盖一层塑料布，上面再覆阻燃草帘一层（根据测温结果确定）。
1、测温管理
（1）测量混凝土从入模到拆除保温层期间的温度。
（2）测温孔的布置
1）测温孔的做法
采用15mm厚PVC管制作，一端封闭，在混凝土浇筑前，绑扎在钢筋上，分别固定在离表面10cm处、中心处及离底面10cm处，以测定表面温度、中心温度及底面温度。
2、混凝土搅拌必须按实验室出具的配合比调整为施工配合比，并按其准确计量,不准私自变更。
3、坚决把好混凝土振捣关,作业前认真交底,掌握振捣方法,保证混凝土振捣密实。
审核人
交底人
接受交底人
（2）室内（棚内）环境测温点应选择具有代表性的位置进行布置，在离楼面50cm高处必须设点，每昼夜测温不得少于4次。
筏板基础砼浇筑技术交底记录
（3）搅拌时间以全部料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，强制式搅拌机（本工地是）不掺外加剂时，不少于90秒钟，掺了外加剂时，不少于120秒钟。
技术交底记录
编号
工程名称
碧桂园温泉小区商业街沿街2#商住楼（A区）
交底日期
2006年9月11日
施工单位
分部工程名称
筏板基础砼浇筑
交底提要
筏板基础砼的相关材料，机具准备，质量要求及施工工艺
交底内容：
根据本工程的实际情况，2号楼筏板属大体积砼，浇筑时应依照施工方案具体部署的顺序和要求，特点和方法进行施工。
（4）组织有关人员进行开盘鉴定，认定试验配合比是否与现场施工材料相符，拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
2、混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫，布料杆安装，移位时要稳定、牢固。
3、泵送先用适量与砼强度同等级的水泥砂浆润管，并压入砼，砂浆输送到基坑内要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
2#号楼的筏板基础也专门编制有施工方案，方案里对工程概况、施工准备、施工方法、质量要求等都作了详细的说明，施工时应严格按施工方案及技术交底进行施工，如现场实际情况与施工方案不符合时，应和技术部门及时联系，作出处理方法。
一、施工准备
（一）混凝土工程（商品砼泵送）
1、作业条件
（1）检查固定模板的铅丝和镙栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水带凹槽处理措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做到防水处理。混凝土浇筑层段的模板，钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严，完成钢筋，模板的隐检，预检工作。
筏板混凝土技术交底
表面平整度±8mm，标高±10mm。
三、工艺流程
作业准备——混凝土运输——混凝土浇筑——养护
四、操作工艺
（一）作业准备
1、浇筑前应将筏板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查
钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
(二) 混凝土运输
1、必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在建筑结构上。
6、砼浇筑过程中的质量预控措施如下：
a、在浇筑前必须在钢筋上铺设木板，供施工人员在其上施工，浇筑时派专人负责钢筋的整理工作。
b、在浇筑过程中应派专人带线用钢尺检查砼是否浇筑到设计标高。
c、在砼浇筑时，应做到“快插慢拔”防止砼发生分层、离析现象，振动棒插入砼后上、下抽动幅度为 5-10cm，每点振动时间为20-30s以排除砼空气振捣密实，避免砼产生空洞现象。
2、电气操作人员应持证上岗，正确穿戴好防护用品，并戴绝缘手套。
3、在泵送过程中，管前不得站人，在移动泵管过程中注意钢筋保护并不得伤人。
4、在施工前必须对工人进行书面安全交底或技术交底。
接受交底人：
交底人：
反馈意见：
五、砼的质量保证措施及质量要求
1、在砼浇筑过程中，必须有跟班施工工长，质检员跟踪检查砼的密实度，平整度及每个斜面的初凝时间，正确掌握斜面砼的覆盖时间，以免结合处出现冷缝。
2、在施工中不得留置施工缝，在不人为造成施工缝的前提下，尽量扩大砼浇筑工作面，减少厚度，放慢施工速度，以确保砼浇筑过程中有一定的散热机会，避免砼内外温差过导致砼裂缝。
5、在振捣时，振动棒以插入到先一个斜面砼深50—100mm为宜，以使新老砼紧密结合。
筏板砼技术交底记录
技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称基础砼工程交底提要筏板砼技术交底一、混凝土浇筑施工方法1、底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2342、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。
振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；4、底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1)凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合2)有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3)砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称基础砼工程交底提要筏板砼技术交底消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
筏板混凝土浇筑技术交底
2.1基本项目
2.1.1混凝土应振捣密实，不得有蜂窝。孔洞漏筋，缝隙、夹渣。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
鲁JJ一005
工程名称
肥城市水岸桃源13#住宅楼
施工单位
山东兴润建设有限公司
技术交底记录
鲁JJ一005
工程名称
肥城市水岸桃源13#住宅楼
施工单位
山东兴润建设有限公司
交底部位
筏板混凝土浇筑
交底时间
交底提要：
施工准备、操作工艺、质量标准
交底内容：
1、操作工艺
1.1本工程采用商品混凝土浇筑
1.2混凝土浇筑、振捣：
1.2.1基础底板采用斜面分层的浇筑方法且混凝土浇筑由远及近。
1.2.2为防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大
1.2.5除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300~400mm，插点距模板不大于200mm。
1.2.6在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣时应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm.
1.2.7振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排除，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
交底部位
筏板混凝土浇筑
交底时间
交底提要：
底板大体积砼筏板砼浇筑技术交底记录
1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、抗冻剂、膨胀剂以及浇筑时间等。
2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停电，事先应在现场准备发电机。
11、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。
12、基础筏板内是否清理干净，如铁丝、、木屑、铁钉、焊渣等。
三、施工工艺
1、先浇筑电梯井及集水坑底板，采用分层浇筑，一层浇筑厚度控制在300 mm～500mm，自模板两侧均应对称浇筑。筏板浇筑从基坑西边，由南、北边向中间后浇带浇筑，慢慢向东浇筑由东北角退出。基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，施工人员的通道架设逐渐拆除。
4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置两排振捣棒，前排振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后排振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。
5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距砖墙模不大于200㎜。
3、对于已完的成品半成品必须做好班组自检、预检及工序交接检，并记录。
六、质量控制及防通病措施
施工质量的优劣直接影响着防水混凝土结构的抗渗功能。不遵守施工规范和操作规程的规定，盲目施工，会使结构出现各种各样的抗渗质量问题，如常见的有表面渗水、裂缝漏水、细部（预埋件、穿墙管道等）渗漏水等。因此应分析产生质量问题的原因，以便在施工时采取相应的技术措施，避免质量弊病的发生。对已经出现的抗渗质量问题应及时予以修补堵漏。
筏板混凝土浇筑技术交底
筏板混凝土浇筑技术交底一、工程概况本工程为_____，筏板基础尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
本次筏板混凝土浇筑方量较大，施工难度较高，为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范标准，编制施工方案并进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行设计和试配，确保混凝土的性能满足设计和施工要求。
（3）对施工人员进行培训，使其掌握筏板混凝土浇筑的施工工艺和技术要点。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。
（2）砂：选用中砂，其含泥量不应大于_____%。
（3）石子：选用_____石子，其含泥量不应大于_____%。
（4）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）水：采用符合国家标准的饮用水。
3、机具准备（1）混凝土搅拌设备：确保搅拌设备性能良好，能够满足施工要求。
（2）混凝土运输车辆：根据浇筑量和运输距离，合理安排运输车辆数量。
（3）混凝土输送泵：选用性能可靠的输送泵，并配备足够的输送管道。
（4）振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器，数量应满足施工要求。
（5）其他工具：如抹子、刮杠、铁锹等。
4、现场准备（1）清理筏板基础内的杂物和积水，确保基层干净。
（2）在筏板基础上设置标高控制点，以便控制混凝土浇筑厚度。
（3）对模板和钢筋进行检查，确保其位置、尺寸和固定情况符合要求。
（4）在施工现场设置照明设备和通讯设备，确保施工过程中的通讯畅通和照明充足。
三、施工工艺1、混凝土搅拌（1）严格按照配合比进行配料，计量要准确。
（2）搅拌时间应符合规定，确保混凝土搅拌均匀。
2、混凝土运输（1）混凝土运输过程中应保持搅拌状态，防止混凝土离析。
（2）根据运输距离和气温条件，合理控制运输时间，确保混凝土在初凝前浇筑完毕。
3、混凝土浇筑（1）浇筑顺序：从一端开始，逐步推进，分层浇筑，分层厚度一般为_____cm。
筏板基础混凝土浇筑技术交底记录
工程名称邯郸安联印象项目作业单位启东市启安劳务有限公司施工单位江苏南通二建集团有限公司分项工程名称1#、2#基础混凝土浇筑交底提要本工程主楼下筏板为大体积混凝土，浇筑施工技术要求如下：一、施工准备1、技术准备（1）熟悉图纸，与设计做好沟通:本工程混凝土强度等级为基础筏板C35，上翻300cm负二层墙体部位为C40，抗渗等级P6。
熟悉底板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的结构缝和后浇带或加强带的位置、构造和技术要求。
（2）依据施工合同和施工条件与业主、监理做好沟通：在交通管制方面提供连续施工可能性，必须满足大方量一次浇筑的要求。
为保证工程质量建议采取的技术措施应报告监理，并通过监理取得设计单位和业主的同意。
（3)根据图纸及设计要求，向商品混凝土供应商提供所用混凝土的技术要求，确保商品混凝土必须符合设计及规范要求。
（4）严格按照《大体积混凝土施工方案》的要求组织施工。
2、主要施工机具仪表（1）机械设备、仪表泵车、混凝土泵及钢、软泵管、流动电箱、插入式、平板式振动器、抹平机、小型水泵、电子测温仪、测温元件。
（2）工具手推车、串筒、溜槽、吊斗、胶管、铁锹、钢钎、刮杠子等。
二、作业条件（1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。
（2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。
（3）施工脚手架、安全防护搭设完毕。
（4）输送泵及泵管已布设并试车。
（5）钢筋、模板、预埋件，伸缩缝、沉降缝，后浇带或加强带支挡，测温元件或测温埋管，标高线等已检验合格。
（6）模内清理干净，前一天模板及垫层或防水保护层已喷水润湿并排除积水。
（7）保湿保温材料已备。
（8）工具备齐，振动器试运合格。
（9）现场调整坍落度的外加剂或水泥砂等原材已备齐，专业人员到位。
（10）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。
三、施工工艺1、工艺流程(图1)钢筋、模板、预埋件验收---测温元件布置---预拌混凝土进场--浇筑施工--表面处理--保温养护及测温--拆模2、施工操作工艺（1）混凝土的场外运输1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。
筏板基础砼浇筑技术交底(包含施工工艺)
（6)当采用插入式振捣器时，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，其移动间距不大于作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消除两层间的接缝。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，
浇筑方法：砼浇筑采用分层分段施工，以利于散热和避免产生施工缝。根据现场实际情况，分层厚度控制在300mm以内。具体浇筑顺序见下图：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两Hale Waihona Puke ,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
13#楼
施工单位
交底部位
基础
工序名称
筏板基础砼浇筑
4、夜间施工时，现场要有充足的照明。
5、塔机吊运泵管时要有专人指挥。
6、严禁酒后施工。
7、在浇筑剪力墙时泵车操作人员要与砼工信号一致，避免钢筋弹射伤人。
8、机械设备接线工作有专业电工执行。
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
交底提要:技术交底
交底内容:
由东向西浇筑：
项目(专业)
技术负责人
交底人
接受交底人
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
技术(安全)交底记录
工程名称
(实用版)筏板基础混凝土浇注安全技术交底
材料设备检查与验收
材料验收
对进场的钢筋、水泥、砂石等原 材料进行严格验收，检查其质量 证明文件是否齐全、有效，确保
原材料质量符合设计要求。
设备检查
对施工所需的搅拌站、泵车、振 捣棒等设备进行全面检查，确保 其性能良好、安全可靠。对于不 符合要求的设备，应及时进行维
修或更换。
配合比设计
根据设计要求的混凝土强度等级 和耐久性指标，进行混凝土配合 比设计。配合比应经过试验验证
• 筏板基础混凝土浇注中常见的问题及解决方法 • 筏板基础混凝土浇注安全注意事项及应急措施
目录
CONTENTS
01
筏板基础混凝土浇注概述
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
定义与特点
定义
筏板基础混凝土浇注是指在建筑工程中，对筏板基础进行混凝土浇筑的过程。 筏板基础是一种大面积、连续的板式基础，常用于高层建筑或地基条件较差的 场地。
减少内外温差。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
06
筏板基础混凝土浇注安全注意事项及 应急措施
安全操作规程遵守
严格遵守混凝土浇注安全操作 规程，确保作业人员熟悉并掌
握相关安全操作要求。
在进行混凝土浇注前，应对 模板、钢筋等隐蔽工程进行 检查验收，确保符合设计要
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
02
筏板基础混凝土浇注前的准备工作
设计文件审查与交底
审查施工图纸
确保施工图纸完整、准确，符合 相关规范标准。特别注意筏板基 础的几何尺寸、钢筋配置、混凝
土强度等级等关键参数。
筏板基础混凝土浇筑技术交底
由于泵送砼表面水泥浆较厚,在浇筑后2～8h内用长刮尺刮平，在初凝前再用木槎板反复搓压数遍,使其表面平整密实，减少砼表完毕后，应在12h内在砼表面覆盖草苫和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护时间不少于14昼夜.
五、混凝土检验：
4、坍落度与砼抗渗性有着密切关系，同时坍落度还应保证泵送工艺顺利进行。泵送时入泵坍落度宜为160～180mm.
5、在砼中掺入膨胀剂，（如：UEA膨胀剂）改善砼孔隙结构，降低孔隙率,提高抗渗性，外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
二、大体积砼施工技术措施：
1、对大体积砼来说，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩以及外界约束条件的共同作用，而产生的温度应力和收缩应力是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。在不影响砼强度和抗渗性的前提下掺入减水剂，可降低水泥用量，相当于降低了水泥水化热，减少砼裂缝的出现。
b、按设计要求做好施工膨胀加强带，以放松约束程度，释放约束应力。
三、施工工艺：
作业准备→砼运输→基础筏板砼浇筑与振捣→整平收面→养护
四、操作要点：
1、作业准备:
a、材料与机具：水泥、砂、石、配合比须有检验报告，外加剂应符合规定。准备好振动棒、铁锹、胶鞋、木抹子、照明机具等。输送泵、振动棒试运转正常.
2、水泥用量和砂率直接影响着砼的抗渗性，足够的水泥用量是保证砼中水泥砂浆数量和质量的关键，水泥用量不得少于280kg/m3,且抗渗砼水泥标号不宜低于32.5级.对泵送工艺,适宜的砂率可获得良好的可泵性，但不宜过大,以不超过防水砼砂率的限值50％为宜。
3、选择合理的灰砂比，灰砂比直接表明水泥砂浆的浓度，以及水泥包裹砂粒的情况，灰砂比宜为1:2～1：2。5。
全套楼基础筏板混凝土浇筑技术交底(通用)
技术交底记录#
混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土初凝前继续浇筑。
浇筑顺序是电梯井→人防筏板→主楼基础筏板。
3、混凝土施工工艺
（1）浇筑方式
①、商品砼到场后，应同监理用漏斗复测塌落度是否符合要求。
②、采用沿筏板长边方向，从短边开始浇筑。
采用“斜面分层，薄层浇筑，循环整体推进”的方法进行。
③、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为400mm，斜面分层按1:6斜面考虑。
④、在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”的方法，在保证筏板的连续浇筑。
避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。
⑤、防止集水坑及电梯井模板上浮措施：用48钢管放在模板上口，钢管间距800mm，然后在钢管上铺一层50×100mm方木，在方木上放模板，集水坑放一件模板，电梯井放两件模板。
⑥、砼自由下落高度应控制在2m之内。
⑦、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管道。
⑧、当输送泵堵塞时。
采取措施：
a反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中；
b用钢管敲击泵管，查明堵管部位，在管外敲松混凝土后，反复进行反泵和正泵，排出堵塞；。
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3、在泵送过程中，管前不得站人，泵管必须搁置牢固，软管架空，以防伤人。在移动泵管过程中注意钢筋保护并不得伤人。
4、在施工前必须对工人进行书面安全交底或技术交底。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
鲁JJ-005
工程名称
潍坊潍美国际中心摩尔公寓
施工单位
江苏建兴建工集团有限公司
交底部位
A区筏板基础
工序名称
混凝土浇筑
交底提要：混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
(一)作业条件
1、浇筑混凝土部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
(三)主要机具
混凝土运输车、混凝土泵及泵管、泵车、扳手、锤子、磨光机、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、塔式起重机、混凝土标尺杆、钢丝刷、薄膜、麻袋等。
二、质量要求
表面平整度8mm,标高±10mm。
三、工艺流程
作业准备——混凝土运输——混凝土浇筑——养护
四、操作工艺
(一)作业准备
（八）施工缝设置
墙施工缝留置在距板面500mm处。
五、砼的质量保证措施及质量要求
1、在砼浇筑过程中，必须有跟班施工工长，质检员跟踪检查砼的密实度，平整度及每个斜面的初凝时间，正确掌握斜面砼的覆盖时间，以免结合处出现冷缝。
2、在施工中不得留置施工缝，在不人为造成施工缝的前提下，尽量扩大砼浇筑工作面，减少厚度，放慢施工速度，以确保砼浇筑过程中有一定的散热机会，避免砼内外温差过导致砼裂缝。
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。
2、木模板浇水湿润。
(三)混凝土运输
必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在建筑结构上。
2.混凝土泵及泵管已安装具备浇筑条件。
3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
4、振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求
混凝土等级C50S8
商品混凝土的坍落度、初凝时间与施工方案相符。出厂合格证、原材料检测报告、配合比单齐全。
7、砼表面要无露筋，无孔洞，无蜂窝，无缝隙夹渣层，标高应控制在±10mm，截面尺寸-10mm～+15mm，轴线位移控制在筏板为15mm，剪力墙及柱为10mm，表面平整度8mm。
8、在砼浇筑中若遇大雨，应用预备好的塑料薄膜将新浇筑砼用准备的塑料膜覆盖，防止砼在未达到初凝前被雨水冲刷。
六、安全措施
1、在施工中，所有动力线、照明线必须挂空，线路必须有三级漏电保护装置。
运输车卸料前混凝土不得出现离析现象。
工每班26人，振捣6人，安拆泵管放料8人，平整混凝土面4人，抹面2人，清刷钢筋2人，盖薄膜，麻袋4人。
2、混凝土浇筑由南向北斜面分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。每层的浇筑时间必须控制在7小时以内。
3、在浇筑上层砼前应先将下层砼振实，然后在下层砼初凝前2小时左右，再浇筑上层砼，为使上下层结合密实成为整体，振动棒应插入下层砼50-100mm深左右。
4、现场必须有专人负责统一指挥砼的浇筑，严格控制振捣时间、间距，深度并不得漏振。
5、按规范要求，每一工作台班或砼浇筑达到200M3时，做砼强度试块一组，抗渗试块在前500 M3时留二组，后每增加250 M3加留2组。
6、砼浇筑过程中的质量预控措施如下：
a、在浇筑前必须在钢筋上铺设木板，供施工人员在其上施工，浇筑时，派专人负责钢筋的整理工作。
b、在浇筑过程中应派专人带线用钢尺检查砼是否浇筑到设计标高。
c、在砼浇筑时，应做到“快插慢拔”防止砼发生分层、离析现象，振动棒插入砼后上、下抽动幅度为5-10cm，每点振动时间为20-30s以排除砼空气振捣密实，避免砼产生空洞现象。
5、在振捣时，振动棒以插入到先一个斜面砼深50—100mm为宜，以使新老砼紧密结合。
6、外围止水片处的砼在此处底板砼浇筑完毕，在初凝前开始浇筑振捣止水片处砼时振捣棒不得破坏底板砼表面，并振捣密实，止水钢板应露出砼上口150mm。
（五）抹面
在振捣密实及整平后，用木蟹进行第一次抹面，初凝前进行第二次抹面，在抹面时，要严格控制标高，浇筑标高为钢筋红漆向下50cm。
（六）混凝土养护
在砼二次收面并达到初凝后覆盖两层二层湿麻袋及二层薄膜，薄膜接头搭结150mm，湿麻袋搭结100mm，应先湿麻袋后薄膜，隔层覆盖并及时测温，养护时间控制在砼内外温差小于25℃为准，且养护时间14个昼夜，覆盖材料视实测温度适时增减。
（七）测温
混凝土浇筑初凝后3小时第一次测温，1-5天每2小时测一次，6-9天每4小时测一次，9-14天每8小时测一次，14天后每天一次，每次测温时测量十个数据（砼表面中测测点，底部测点及大气温度）并做好记录。一旦发现温度差超过25℃采取加强覆盖保温材料的有效措施。
3.分层浇筑，分层振捣，快插慢拔，确保每一个覆盖面密实及结合良好。每班设6名振捣手，每3名站在同一斜面线上进行振捣，振动时振动棒不得敲着钢筋振动。
4.浇筑时，利用砼自然流淌形成的“斜坡进行分层法”，采用“分段定点下料”一个坡度，薄层浇筑，循序渐进一次到顶的浇筑方法。振捣时平行布置三道振动棒，第一道在砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚，三道相互配合振捣，搭接面50cm，不得漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
d、砼浇筑时，应派有经验的木工在电梯井及积水坑内模处跟踪用钢筋头敲击模板外侧检查，防止孔洞出现，如有模板漏浆、胀模等情况要在已浇筑的砼初凝前及时处理，遇重大问题立即报至项目部及时采取有效措施。
e、砼浇筑到设计标高时，在初凝前进行二次振捣后用2m长刮尺刮平，进行第一次收面，并在初凝前用磨光机再磨振一遍，进行第二次收面，以防砼表面出现裂缝保证砼的质量。