继电器来料检验规范C
继电器来料检验规范
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XX有限公司文件版次:A/O制定日期:2013-3-19文件标题:继电器来料检验规范制定部门:品质部页次:1/7 1.0目的:确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。
2.0.适用范围:本检验规范适用我司所有继电器检验作业。
3.0权责单位:本检验规范由品质部制定,管理者代表核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须经原制定单位同意后修改4.0应用文件:国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II)、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准:5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.55.1.2相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义6.1缺点分类:6.1.1.严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
XX有限公司文件版次:A/O制定日期:2013-3-19文件标题:继电器来料检验规范制定部门:品质部页次:2/76.1.2主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品6.1.3次要缺陷(MIN):不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。
7.0检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
7.1术语7.1.1电磁继电器:主要利用电磁感应原理而工作的,一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
7.1.2触点形式(常开):线圈未通电时处于断开状态的静触点,称为常开触点,用字母D或A表示。
继电器-来料检验规范
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1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容:
3.1测试工量具及仪表:直流稳压电源,数字万用表,游标卡尺,锡炉,测力
计,浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义:
A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据:抽样检验依样品为标准:
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
继电器IQC来料检验作业指导书
![继电器IQC来料检验作业指导书](https://img.taocdn.com/s3/m/1628d905657d27284b73f242336c1eb91a37339e.png)
ROHS 测试 REACH 评估
按《电磁炉公司 ROHS 物料检验流程》标准执行 供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
检验要求及注意事项: 1.“★”为型式试验项目,正常进货检验免检,尺寸仅供参考,“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。
编制/日期
会签/日期
ROHS 测试 仪
1.继电器应无破损、引脚无变形、氧化,表面无明显划痕。 2.标志内容规格型号、品牌、认证标志清晰正确,用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
物料类别
名
称
继电器
文件号:
QW/Q3-QA-05-32 共 3 页第 1 页
检验工具
抽样判定 检验水平
C
目视
Ⅱ
AQL=1.0
2
尺寸
3 电气性能
尺寸 线圈性能 接触电阻
功能试验 ★吸合时间 ★释放时间
第三方机 构
关键物料按计划抽测
审核/日期
审批/日期
标 记
处数
更改文件号
签字
日期
检验工具 抽样判定 检验水平
★高温贮存
在常温(25±3℃)下恢复 1.5h 后外观无可见损伤,其电气 将继电器在 125±2℃的环境下放置 48h 后其吸合
性能应符合规格书要求。
电压及释放电压仍符合要求。
高温箱
B (5;0,1)
特殊
9
环境 试验
★低温贮存
在常温(25±3℃)下恢复 1.5h 后外观无可见损伤,其电气 将继电器在-25±5℃的环境下放置 48h 后其吸合电
1.测量本体长、宽、高,引脚长度、直径、间距。 2.用 PCB 试装。
用游标卡尺测量、PCB 试装
继电器来料检验规范C
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7.1.5线圈电源:指继电器使用的电源是直流还是交流。
深圳市昶宇电子有限公司
文件编号:
WI-PZ-030
文件版次:
A/O
制定日期:
2013-3-19
文件标题:继电器来料检验规范
7.2.3.10可焊性:用30W烙铁加0.8mm2锡线对继电器引脚(未配继电器座的)进行焊接,时间3~5S,要求浸锡覆盖面积≥95%,并无冷焊、假焊等不良现象。
7.2.3.11匹配互换性:采用相同型号规格的继电器座与其进行互换。
7.2.4注意事项
7.2.4.1继电器表面必须具有3C、UL、CSA等相关安全认证的一种或多种标识,否则拒收。
制定部门:
品质部
页次:
3/7
7.1.6线圈电阻:指线圈的电阻值大小,且满足此式:额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
7.1.7额定工作电压(电流):指继电器能够可靠工作的电压或电流。
7.1.8吸合电压(电流):指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流,又称动作电压(电流)。
7.1.9释放电压(电流):指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
文件编号:
WI-PZ-030
文件版次:
A/O
制定日期:
2013-3-19
文件标题:继电器来料检验规范
制定部门:
品质部
页次:
2/7
6.1.2主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品
7.0检验工具
检验规程-继电器进货检验规程
![检验规程-继电器进货检验规程](https://img.taocdn.com/s3/m/9a8ca856f342336c1eb91a37f111f18583d00c9b.png)
检验规程-继电器进货检验规程
继电器进货检验规程
1、适用范围
本规程适用于继电器的进厂检验。
2、检验工具
万用表
3、检验内容
3.1查对产品型号、规格是否与要求相符,是否为规定的合格分供方产品。
3.2 随行文件是否齐全,需附带的附件是否齐备。
3.3 进货产品的外观质量要求如下:
a. 外壳透明罩应完整,嵌接应良好;
b. 外壳与底座结合处防尘密封应良好,组装须端正;
c. 端子接线应牢固可靠,相邻端子的接线要有一定的距离;
d. 产品外壳应清洁、无尘埃。
3.4采购产品的安装方式,是否符合采购所规定的要求。
3.5 用万用表检测其触点接触是否良好。
4、判定原则
一项不合格,则判该试品不合格。
不合格的产品严禁入库和使用。
继电器-来料检验规范
![继电器-来料检验规范](https://img.taocdn.com/s3/m/4cd8638ddbef5ef7ba0d4a7302768e9951e76e18.png)
继电器-来料检验规范
1 目的
本检验规范的目的是保证本公司所购继电器的质量符合要求。
2 适用范围
本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的继电器。
3 规范内容:
3.1测试工量具及仪表:直流稳压电源,数字万用表,游标卡尺,锡炉,测力
计,浓度不低于95%的酒精
3.2缺陷分类及定义:
A类:单位产品的极重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据:抽样检验依样品为标准:
3.4 检验项目、标准、缺陷分类一览表。
(完整word版)继电器检测流程
![(完整word版)继电器检测流程](https://img.taocdn.com/s3/m/49f84bae360cba1aa911da00.png)
继电器质量检验标准及流程
一、目的
规格继电器质量检验流程,保证产品出货质量。
二、检验方式
全检。
三、检验流程
(一)数量
检查继电器个数是否与来料单一致。
(二)外观
1、检验设备:无
2、检验方法及要求:检查继电器外壳是否有划痕、裂纹、破损等机械损伤;检查继
电器引出脚是否弯曲、变色或者其它机械损伤。
3、判定:外壳无明显划痕、裂纹、破损,引出脚无弯曲、变色为合格。
(三)阻值测量
1、检验设备:万用表
2、检验方法及要求:用万用表的欧姆档测量85、86两端的电阻值;用万用表的欧
姆档测量87、30两端的电阻值。
3、判定:85、86两端的电阻值在320Ω±10%范围内,87、30两端的电阻值无穷大
为合格。
(四)性能测试
1、检验设备:24V直流电源、万用表
2、检验方法及要求:将24V直流电源正负极分别与继电器85、86端子连接;通电
持续时间1分钟后用万用表测量87、30端子是否导通。
3、判定:继电器发热不严重,87、30端子导通为合格。
(五)负载测试
1、检验设备:24V直流电源、推进器
2、检验方法及要求:推进器放入水槽中,将继电器与24V直流电源、推进器连接,
开启电源开关,推进器运行10分钟,观察运行情况。
3、判定:继电器发热不严重,推进器运行不停止为合格。
四、注意事项
每次测试完一个继电器,必须关掉测试电源之后再进行更换。
检验:________审核:________核准:________。
继电器检验标准
![继电器检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/1c6ab1f4f111f18582d05a93.png)
继电器检验标准This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020继电器检验标准1、目的本检验规范为了进一步提高继电器的质量,在继电器进料时严格把关,特制定出适应本公司的继电器检验标准,为继电器检验提供科学、客观的方法。
对于某些无法用定量表明的缺陷,用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
2、适用范围本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁继电器的检验及验收。
3、参照文件本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。
4、内容检验工具卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
术语电磁继电器:主要利用电磁感应原理而工作的,一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
触点形式(常开):线圈未通电时处于断开状态的静触点,称为常开触点,用字母D或A 表示。
触点形式(常闭):线圈未通电时处于接通状态的静触点,称为常闭触点,用字母H或B 表示。
触点形式(转换):一个动触点与一个静触点常闭,而同时与一个静触点常开,形成一开一闭的转换触点形式,用字母Z或C表示。
线圈电源:指继电器使用的电源是直流还是交流。
线圈电阻:指线圈的电阻值大小,且满足此式:额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
额定工作电压(电流):指继电器能够可靠工作的电压或电流。
吸合电压(电流):指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流,又称动作电压(电流)。
释放电压(电流):指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
触点负荷:指触点能够承受的最大负载能力,又称触点容量。
继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值,否则会将触点损伤。
检验项目及检验方法外观外包装箱应规范、整洁,并具有产品标识,应无破损、污物等不良现象。
继电器检测标准
![继电器检测标准](https://img.taocdn.com/s3/m/779c6024dcccda38376baf1ffc4ffe473268fd52.png)
继电器检测标准
继电器检测标准主要包括以下方面:外观和尺寸检查:检查继电器的外观是否完好无损,尺寸是否符合规定要求。
基本功能试验:包括正常通断试验、正常操作试验、关联动作试验等。
通过这些试验,检查继电器的正常工作状态和基本功能是否正常。
静态特性试验:包括继电器的静态接触电阻、静态动作时间、静态释放时间等试验。
线圈电阻测量:可用万用表R×10挡测量继电器线圈的阻值,从而判断该线圈是否存在着开路现象。
吸合电压和吸合电流测量:用可调稳压电源和电流表,给继电器输入一组电压,且在供电回路中串入电流表进行监测。
慢慢调高电源电压,听到继电器吸合的声音时,记录吸合电压和吸合电流。
为求准确,可以尝试多次求平均值。
释放电压和释放电流测量:也是像上述那样连接测试,当继电器发生吸合后,再逐渐降低供电电压,当听到继电器再次发生释放声音时,记下此时的电压和电流,亦可尝试多次而取得平均的释放电压和释放电流。
一般情况下,继电器的释放电压为吸合电压的10%-50%,如果释放电压大小小于1/10的吸合电压,则不能正常使用,这样会对电路的稳定性造成威胁,使工作不可靠。
电器元器件入库检验规程
![电器元器件入库检验规程](https://img.taocdn.com/s3/m/2184a9cc6294dd88d0d26b7b.png)
4.2.3发热管接线部位焊接良好,无假焊、裂缝现象。
4.2.4电线、电缆铜丝光亮,绝缘皮厚度均匀。
4.3性能、试机
4.3.1马达无带牙箱的,用手扭、转轴圆滑无声。
4.3.2三相马达三组端子,任何一组电阻相同,接地电阻1000MΩ。
4.3.3马达带牙箱、带刹车,同4.3.2,通电正常运转声音很小,刹车良好。
XX有限公司
文件编号:YF/Q.WI-ZJ-022
作业指导书
页数
第1页共1页的
保证不合格电器零配件不进入仓库,确保产品装配达到出厂要求。
2.适合范围
本规程适用于电器零配件的进货检验,包括:马达、继电器、交流接触器、电线电缆、发热管系列等。
3.职责
质检部负责检验合格与否的结论判定。
3.2质检部负责每月将质检报表呈常务副总经理、生产副总经理及各事业部。
3.3质检部负责各种检验记录、报表、技术资料、文件的保管和归档工作。
4.目的和要求
购进的电器配件应符合订单型号及相关国际、国家安全标准。
4.2外观结构部位:
4.2.1购进电器配件应有完好包装,如交流接触器用手指按吸合器,弹性好;扁继电器外观印刷质量好,印刷部分不易脱掉。
5.抽样依据
按《外协件、外构件抽样方案一览表》进行随机抽样。
拟定:
审核:
批准:
生效日期:
来料检验指导书范文--继电器
![来料检验指导书范文--继电器](https://img.taocdn.com/s3/m/7245c77c14791711cc7917c4.png)
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
★2Leabharlann 包装箱破损及严重脏污,包装不良。★
3.不同规格型号混装。
★
外观
1.表面脏污,丝印不良。
目测
★
2.底部封装不平。
★
3.引脚、插片氧化。
★
4.插片、外壳松动。
★
5.表面损伤、破损、变形。
★
6.混料,混有其它规格型号。
★
尺寸
外形尺寸不符要求(抽10PCS检验,判定标准AC=0)。
游标卡尺
★
见技术要求及仪器操作规程
性
能
1.线圈直流铜阻不符要求。
耐压测试仪、测试工装
★
2.吸合电压不符要求,触点不动作。
★
3.释放电压不符要求(抽10PCS检验,判定标准AC=0)。
★
4.试验电压不符要求。
★
5.触点吸合动作时不导通。
★
6.线圈开路。
★
可焊性
可焊性不符要求(技术要求中未注明试验条件时,以温度235℃,时间为3S试验)。
4.试验项目:可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM及封样不符时,缺陷类别为重缺陷(MA)。
7.“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
锡炉
★
见仪器操作规程
试装
实装不符要求(使用对应的PCB进行试装)。
★
低压继电器检验标准
![低压继电器检验标准](https://img.taocdn.com/s3/m/d9140a37580216fc700afda6.png)
实
物
外
观
检
测
外观
目视、卡尺
样品外壳不能有损坏
印字
目视、
手擦
继电器本体上的印字是否与我司要求、实物一致(标称电流、使用频率、直流或交流电压、一般为CE、CQC、C-UL等认证,供应商的LOGO等)。
尺寸
目视、卡尺
继电器尺寸确认是否OK,、脚数量、脚径是否符合规格书要求,脚长一般为L=3.5±0.5mm。脚位标识明确清晰
4、检查项目
检查项目
缺陷名称
检查工具
判定说明
不良等级
备注
A
B
C
抽
样
前
检
验
包装不良
目视
包装袋破裂,袋装或是盒装外部都应有标签标注供应商的型号及规格,与实物一一对应
√
标示不良
目视
无标示或标示错误,涂改或与要求不符
√
数量不符
目视
来料数量应与供应商送货数量及送检单上数量一致
√
来料错/混料
目视
来料与送检型号,实物与外箱标示不一致或混料
依据供应商规格书及我司工程师使用要求
电
气
性
能
测
试
线圈阻值
万用表
线圈阻值一般为额定阻值±10%
供应商提供的规格书
继电器接触点确认
万用表
万用表打到蜂鸣档位,红黑表笔分别放在两脚上,蜂鸣档叫说明该两脚是继电器的常闭(COM-NC,通电闭合后的为COM-NO),若蜂鸣档无响声,说明该继电器有问题(常开型继电器现象相反)
按照供应商提供的规格书原始状态的COM-NC,脚位依据规格书
接触点对接触点
耐压仪
1,000VAC,50/60 Hz,漏电流小于5mA,持续一分钟。
继电器检验规范
![继电器检验规范](https://img.taocdn.com/s3/m/f59329c876a20029bd642d29.png)
编号:
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的继电器来料检查 2 抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样 B 带“*”为特殊项目(可靠性检测及破坏性检测)采用MIL-STD-105E S2 抽样 3 外观检验环境: 距离:检验光强度250~500 Lux,眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。 条件:不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。 检验时间:3-5秒 4 检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具;LCR,电烙铁,电子卡尺 5 判退:AQL
6 注意事项 :客户有特殊要求时,以客户特殊要求为准;尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上 。 7 相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
/检具 目视比对 卡尺
抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ 5-6PCS 5-6PCS 1-3PCS √ √ MIN 1.5
零件核对 零件整体核对 与样品一致 尺寸(mm) 图面重点尺寸 依据承认规格书
外观
检测标记、体积是否和承承认或样品 1、外观表面 相符,脱漆、印字模糊/错误、丝印倒 目视比对 、少胶、多胶等 不可有破损 2、破损 目视比对 光洁、无污、有无氧化、松动、变形 3.引脚 目视 、脱离等 依据承认规格书、BOM表 依据承认规格书连接线路,检查通断动 作 温度360±10℃, 时间3-5S , 焊锡面 积大于95% LCR 测试治 具,万用 表 电烙铁/ 目视 组装产品 目视
绝缘电阻 电气参数 继电 测试 开关动作 器
*引脚沾锡
实配测试
包裝
继电器进货检验规范
![继电器进货检验规范](https://img.taocdn.com/s3/m/1a405b4817fc700abb68a98271fe910ef12dae94.png)
继电器进货检验规范1. 引言继电器是电气自动化系统中不可或缺的组成部分,其性能和稳定性直接影响着系统的可靠性。
进口继电器具有质量好、寿命长、可靠性高等优点,但也存在一些劣势,比如价格高、售后服务差等问题。
因此,在进口继电器的采购过程中,严格把关产品质量尤为重要。
为了保证采购的进口继电器产品质量和供应商的信誉,制定本进货检验规范。
2. 检验标准2.1 现行的国家标准根据国际电工委员会的标准,我国现行的继电器标准有:GB/T14048.5-2008等。
2.2 企业标准企业在执行国家标准的基础上,根据自身需要、情况制定更为严格的企业标准。
因此,制定继电器进货检验规范,需要结合国家标准和企业标准。
3. 检验项目3.1 产品外观检查外观检查是产品检验的第一步,通过外观检查可以初步了解产品的制造工艺和质量水平。
具体的检查项目如下:•外壳表面是否有划痕、碰伤等损坏;•外壳和壳体连接部位是否有松动;•继电器插座端子是否完好、接触良好;•继电器插座的司夹钳接触面是否有氧化、锈蚀、变形等影响接触的现象;•继电器悬臂臂头是否正常、接触良好;•继电器触点箍片是否存在弯折、脱落、断裂等现象;•继电器触头接触面是否平整,无裂痕、氧化等现象。
3.2 静态参数检查静态参数检查包括以下项目:•触点电阻•触点接触压力•插座绝缘电阻•工作电压和电流检查3.3 动态特性检查继电器动态特性检查主要包括以下项目:•牵引电流及牵引时间•吸合电流及吸合时间•断开电流及断开时间•释放时间及释放前后状态数据的比较等注意:动态特性检查需要使用专业的检测设备,并且进行多次检查以确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 检验流程1.对进口继电器的包装进行检查,要求包装完整,无明显损伤、污渍等问题。
2.对继电器外观进行检查,如果发现问题,应停止检验首次合格率及时报告。
3.进行静态参数检查,如果发现问题,应停止检验,首次合格率及时报告。
4.进行动态特性检查,继电器在不同的环境下进行连续测试,如果发现问题,应停止检验,首次合格率及时报告。
电子行业IQC标准:继电器检验规范
![电子行业IQC标准:继电器检验规范](https://img.taocdn.com/s3/m/83c64a11bb4cf7ec4bfed0ce.png)
损伤
、破损
v
4.防潮性良好
物料受潮
v
5.料号的实物相符(参照工程样品)
不相符(来料错)
ˇ
二、
三、 四、 五、
外观
1.颜色与样品一致
不一致
目视 依据AQL
2.丝印要完全、正确、清晰(安规材料要符 合SIR全部内容)
不清晰,和SIR中内容不相符
抽样 3.引脚不能变形、氧。断开
引脚已变形,氧化。断开
尺寸 性能 环保
文件名称 制定日期
继电器检验规范 版本
文件编号
页次
1-1
材料名称
继电器
料号
FMR类系列
NO.
检验 项目
检查 方式
规格要求
1.包装箱标示正确无误,清晰
缺点描述 不清晰,有涂改
判定 CRJ MAJ MIN
v
2.现品票与进料单上内容相符
不相符
ˇ
一、
包装
目视
3.包装方式能够保整物料在运输过程中不受 包装箱受潮变形、破损、并且使物料变形
4.保护层不能破损
保护层破损
卡尺
抽样 依据SIR测量,且在误差范围内
5pcs
高压测试 仪
抽样5pcs
1.安全性能检测:耐压测试,依据SIR中所 注参数
超出公差 发出报警声
万用表
2.普通性能检测:1)起到开关的作用;2) 开路,短路检测
无作用
外箱须按要求粘贴环保标识 目视 查询SAP
物质环保资料符合规定期限
无环保标识或漏贴标识 查询SAP显示检测报告已超期
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核准
审核
作成
吴琼
继电器进料检验标准
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1. 产品各部份不可有氧化、破裂、破损、变形、扭曲等异
常现象;
2. 端子不可有变形、扭曲、松动、脱离、氧化等异常现
1
外观 象;
目视
3. 端子与产品上不得沾有任何影响焊接(胶、环氧树脂等)
与组立(锡块等)之异物;
1. 线圈之直流阻抗(DCR)必须符合承认书之要求;
2. 动作电压(流) PICK UP VOLAGE(CURRENT)必须符合承认
ห้องสมุดไป่ตู้
2
性能 书之要求;
目视
3. 复还电压(流)Drop-Out Voltage(Current)必须符合承认
书要求。
3
结构 尺寸
1. 相关尺寸必须符合承认书之规格; 2. 引脚直径、间距、长度应符合要求;
卡尺/目视
4
特性 测试
1.端子脚焊锡良好
烙铁/目视
1) 必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求
文件
编号
广州***电声科技股份有限公司
版本
1.1
页数
1
文件名称
继电器进料检验标准
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
1.1
检验内容及AQL明确化
一.目的明确来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性。
页次 修订
1
审核
二.适用范围适用于 继电器类 进料检验,仓库库存/样品确认/生产过程出现的不良确认检验。
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ; AQL值:CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5
四.照明条件:光明亮度600-800LUX; 观察距离:30cm; 观察时间:小于5秒;观察角度:30°—60°;
IQC来料检验规范电气产品CCC来料进货检验规范
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IQC检验规范电气产品CCC来料进货检验规范
1.范围
本规范是我公司进厂检验的标准,供方必须是我公司的合格供方。
2.人库条件
2.1原材料人库条件
原材料人库必须具备供方签发的《材料质量保证书》或材料供应单位提供的合格证明。
2.2外购件人库条件
外购件人库必须具备签发的产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书。
3.检验的技术依据
3.1原材料检验依据
以技术要求和本公司制定的检验规范作为验收依据.
3.2外购件检验依据
以技术部的关键件清单,有关标准和本公司制定的检验规程作为验收依据.
4.检验范围
4.1进货检验的产品范围
4.2电器元件:包括断路器、接触器、互感器、刀开关/隔离开关熔断器组、熔断器、智能控制器、电容器、仪表(如电流表、电压表)、按钮、指示灯等。
4.3载流件:包括母排、绝缘导线等
4.4绝缘件:绝缘子、母线夹、母线框
4.5标准件:包括螺丝、螺母、垫圈等
4.6柜(箱)体:柜(箱)体
4.7检验员每月底将检验记录及时交给技术部存单.
4.8判定准则
4.9进货检验如抽检不合格,则加倍抽检,如在有不符合则判成批不合格,进行退货处理。
5 电器元件检验项目及要求
5.1 绝缘导线引用标准:GB/T5023.3
5.2 主电路接插件引用标准:JB/T10316
5.3 刀开关和隔离开关熔断组引用标准:GB14048.3
5.4 交流接触器引用标准:GB14048.4
5.5 热继电器引用标准:GB14048.4
5.6 小型断路器引用标准: GB10963.1
5.7 漏电断路器引用标准:GB16917.1。
继电器来料检验规范
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1、物料送检时要及时检验,检验时须戴防静电腕带。 2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。 3、检测时,测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
备注/ 抽样水平 特殊 S-1
一般Ⅱ级 特殊 S-3 特殊 S-3
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目测
★
4、元件外观不能有脏污;
目测
★
元器件的封装尺寸符合封装要求,若不能辨别则用游标卡尺或试 目测/
尺寸
★
装检验其尺寸。
卡尺
参数/性 能检测
1、线圈电阻是否在规格书要求范围内。 2、通电/断电触点间电阻,接触为趋近 0Ω,断开为无穷大。 3、绝缘电阻测试(线圈引脚与各触点间电阻应无穷大)
检验步骤及内容
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门 品质部
部品名称
继电器
适用范围
各类封装的继电器
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案,一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)
检验项目
检验内容及要求
检验要求 不合格品缺陷分类 及工具 CR Ma Mi
1、检查包装及料盘外观,应无破损、变形、淋湿、散乱等现象; 目测
★
2、盘装物料,编带应符合规格书要求,无变形、破损、脱胶等
目测
★
包装/标 现象;其余包以不伤物料本体为原则。
识
3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识;
目测
★
4、包装内实物应与标识内容一致;
目测
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品质部
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7.1.6线圈电阻:指线圈的电阻值大小,且满足此式:额定工作电压/线圈电阻=额定工作电流。
7.1.7额定工作电压(电流):指继电器能够可靠工作的电压或电流。
7.1.8吸合电压(电流):指继电器从释放状态到吸合工作时的最小电压或最小电流,又称动作电压(电流)。
7.1.9释放电压(电流):指继电器从吸合状态转换到释放状态时的最大电压或最大电流。
7.2.1.5继电器内连接导线与簧片不可有锈蚀、氧化、破损、断裂等现象;且连接方式若为焊接式其焊点应饱满、光泽,连接方式若为压接式其压接片完损、线芯不可折断及外露。
7.2.1.6引脚镀层均匀、光泽,无氧化、发黑、破损等不良现象。
7.2.2尺寸
7.2.2.1尺寸用卡尺检测。用卡尺测量继电器外尺寸、引脚间距、引脚尺寸。
5.1.2相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。
6.0定义
6.1缺点分类:
6.1.1.严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的操作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合政府法规;影响机械或电气性能,产
品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。
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7.2.2.2试配。与其对应的继电器座进行试配。
7.2.3特性
7.2.3.1引脚定义:根据《规格型号、性能参数表》,用万用表做核对性判定其继电器引脚定义。
7.2.3.2触点形式:根据《规格型号、性能参数表》,用万用表做核对性判定其继电器触点形式。
7.2.3.3线圈阻值:用万用表或TH2811B型LCR数字电桥对线圈测试其阻值。
7.1.4触点形式(转换):一个动触点与一个静触点常闭,而同时与一个静触点常开,形成一开一闭的转换触点形式,用字母Z或C表示。
7.1.5线圈电源:指继电器使用的电源是直流还是交流。
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文件编号:
WI-PZ-030
文件版次:
A/O
制定日期:
2013-3-19
文件标题:继电器来料检验规范
7.2.3.6释放电压:项目吸合电压测试完成后,再用万用表(蜂鸣档)两表笔接触吸合状态下的任一组断开触点两引脚,调节电源使电压慢慢下降,当万用表发声(蜂鸣声)时,并听到衔铁释放声(咔),此时表明继电器已转换为释放状态(初始状态),该电压为继电器的释放电压,并且测试其释放状态下各接触触点引脚的导通情况。
7.2.3.4线圈额定功率:采用4.3.3.1所测的线圈阻值,计算出线圈额定功率,线圈额定功率=(线圈额定电压)2/线圈阻值。
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文件编号:
WI-PZ-030
文件版次:
检验规范
制定部门:
品质部
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7.2.3.5吸合电压:根据继电器使用电源的类别,用相应的可调源对线圈两引脚加电压,再用万用表(蜂鸣档)两表笔接触任一组断开触点两引脚,调节电源使电压从0V慢慢上升,当万用表发声(蜂鸣声)时,并听到衔铁吸合声(咔声),此时表明继电器已进入吸合状态,该电压为继电器的吸合电压,并且测试其吸合状态下各接触触点引脚的导通情况。
继电器来料检验规范C
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文件编号:
WI-PZ-030
文件版次:
A/O
制定日期:
2013-3-19
文件标题:继电器来料检验规范
制定部门:
品质部
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1.0目的:
确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。
2.0.适用范围:
本检验规范适用我司所有继电器检验作业。
7.1术语
7.1.1电磁继电器:主要利用电磁感应原理而工作的,一般由铁心、电磁线圈、衔铁、复位弹簧、触点、支座及引脚等组成。
7.1.2触点形式(常开):线圈未通电时处于断开状态的静触点,称为常开触点,用字母D或A表示。
7.1.3触点形式(常闭):线圈未通电时处于接通状态的静触点,称为常闭触点,用字母H或B表示。
3.0权责单位:
本检验规范由品质部制定,管理者代表核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须经原制定单位同意后修改
4.0应用文件:
国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II)、工程图纸、工程样板。
5.0检验标准:
5.1.1国家标准GB/T2828.1-2003一般检查水平II,正常检验、单次抽样计划,AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5
7.2.3.7耐压:用耐压测试仪进行测试,测试其线圈—触点(简称线触间)、触点组—触点组(简称异组间)、同组触点—同组触点(简称同组间)等3个项目,测试频率为50Hz,通常测试时间为1min,漏电流≤1mA,测试时应无拉弧、冒火花等不良现象。
7.2.3.8绝缘电阻:用绝缘电阻测试仪测试,测试其线圈—触点(简称线触间)、触点组—触点组(简称异组间)、同组触点—同组触点(简称同组间)等3个项目,测试电压为500VDC。
7.2.1.3继电器表面清洁,无破损、污脏、变形及其它机械损坏,颜色一致,并具有品牌、规格型号、触点容量、线圈额定电压、触点形式标识。
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7.2.1.4触点镀厚均匀、光滑,无氧化发黑、受损、污物等不良现象;两触点接触时吻合良好,且吻合面积不低于整个面积三分之二,无缝隙、错位、移位等不良现象。
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WI-PZ-030
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2013-3-19
文件标题:继电器来料检验规范
制定部门:
品质部
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6.1.2主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品
7.0检验工具
卡尺、烙铁、锡线、万用表、CL6013、CL302、SS1792C直流可调源、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪。
触点负荷:指触点能够承受的最大负载能力,又称触点容量。继电器触点在工作时的电压或电流值不应超过该项的规定值,否则会将触点损伤。
7.2检验项目及检验方法
7.2.1外观
7.2.1.1外包装箱应规范、整洁,并具有产品标识,应无破损、污物等不良现象。
7.2.1.2产品标签清晰,内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。