十字轴加工工艺与夹具设计说明书
差速器壳十字轴孔加工方法及夹具设计
差速器壳十字轴孔加工方法及夹具设计
1、差速器壳十字轴孔加工方法
差速器壳十字轴孔是用于车用差速器的一种细小孔,其加工方法常用的是数控加工中的深孔钻方法。
首先将差速器壳固定在机床上,根据孔布绘制好车削线,然后将定长的车刀插入机夹或专用刀架,打开主轴,开始车削加工,直到加工深度符合图纸要求为止,然后开放刀具定位,将车刀收回,最后完成十字轴孔加工。
2、夹具设计
差速器壳十字轴孔加工所需的夹具是基于差速器壳表面结构特性、十字轴孔形状尺寸特征以及加工工艺要求而设计的。
夹具总体结构上可分为紧夹体、夹头构件、调节构件、承载构件四大系统组成。
紧夹体结构上,夹头上可以采用专用的刀具夹头,使差速器壳在夹头的适当夹紧和准确定位的同时,避免板材在加工中受到磨损和影响。
调节构件在调整差速器壳在夹具中的位置时,可以较大程度上满足夹紧的要求,同时,具有良好的调整可靠性和调整精度。
最后,承载构件和公差件可以提供良好的整体加工精度和合理的加工工艺。
十字头的机械加工工艺规程及夹具设计(机械CAD图纸)word资料40页
任务书一. 设计题目:设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计二、原始数据和技术要求: 生产类型:成批生产 三、设计内容与要求:1、毛坯图1张(A4幅面);2、制定零件的机械加工工艺规程,填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套;3、设计说明书1份。
四、进度安排:十字头目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析: (4)1.2零件图纸分析: (4)1.3主要技术条件: (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯-零件合图草图 (5)3.机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择: (5)3.2加工顺序的安排: (5)3.3加工阶段的划分说明 (5)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (6)5.设备及其工艺装备确定 (7)6.切削用量及工时定额确定 (7)第二部分夹具设计说明书 (13)2.14×M6的螺纹孔夹具: (13)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (15)2.3扩φ20(Φ20上偏差为+0.018下偏差为0)孔夹具 (18)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (20)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (22)2.5.1定位基准的选择 (22)2.5.2定位元件的设计 (22)2.5.3定位误差分析 (23)2.5.4铣削力与夹紧力计算 (23)2.5.5夹具体槽形与对刀装置设计 (23)2.5.6夹紧装置及夹具体设计 (24)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (24)第五部分设计体会 (24)参考文献: (25)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析:十字头零件是机械中常见的一种零件,它的应用范围很广。
由于它们功用的不同,该类零件的结构和尺寸有着很大的差异,但结构上仍有共同特点:零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
十字轴说明书
机械制造工艺学课程设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计(年度生产纲领为8000件)学院专业班级设计指导教师2011年12 月9 日目录一、零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)1、选定毛坯的制造形式 (3)2、选择基面 (3)2.1粗基准的选择 (3)2.2精基准的选择 (3)三、制定工艺路线 (3)四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)五、确定切削用量和基本工时 (5)六、专用夹具设计 (11)七、参考文献....................................... 错误!未定义书签。
一、零件的工艺分析1.十字轴是传动轴万向节的关键零件,用于传递转矩和运动。
且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂,和轴颈出现压痕或剥落。
一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时,十字轴即应认为报废。
所以在设计十字轴万向节时,应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。
2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi,采用模锻,模锻性能优良,工艺较复杂,但尺寸精确,加工余量少,下面是十字轴零件的工艺分析:(1)零件图中的主要技术要求为:渗碳层深度为0.8~1.3mm;轴颈上淬火硬度HRC58~63;未注圆角R2.Φ○E(包容原则),倒角2×45°,表面粗糙度Ra0.63,两(2)四个轴颈尺寸250200.00400.0--轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm,表面粗糙度Ra1.25。
(3)基准选择:因四个轴颈是重要加工面,所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈,符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。
以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面,以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。
因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。
为避免多次夹装,减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。
并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。
十字轴零件的加工工艺及夹具设计
摘要差速器十字轴零件是驱动桥差速器总成中的一个零件,其主要作用为支承四个行星齿轮,从而实现汽车在转弯时的差速转动,减少汽车轮胎的磨损。
本说明书主要介绍的是差速器十字轴零件的加工工艺及其夹具设计。
根据差速器十字轴零件的结构特征,其主要是由平面与孔组成,根据加工工艺原则,平面的加工精度比孔的加工精度更容易保证,故此零件加工会遵循先面后孔的加工原则,同时遵循粗精加工分开原则。
主要以十字轴的各短轴轴线为基准进行加工。
差速器十字轴零件从毛坯到合格零件,其中有对零件材料的选择,对零件毛坯制造方式的确定,对零件尺寸的确定,对零件加工序先后的分析调整,拟定出最优的加工方案。
在保证加工质量的同时尽量提高生产效率,选择合理的机床及夹具,以生产降低成本。
差速器十字轴零件的夹具设计是根据零件的结构特点,设计出操作简便、装夹合理的专用夹具。
关键词:差速器十字轴;加工工艺;专用夹具ABSTRACTDifferential cross shaft parts is one of the drive axle differential assembly parts, its main function is supporting four planetary gear, so as to realize auto differential rotation in corners, reduce automobile tire wear.This manual differential cross shaft parts are mainly introduced the processing technology and fixture design.According to the structure characteristics of differential cross shaft parts, it is mainly composed of the plane and hole, according to the principle of processing technology, the machining precision of plane easier than hole machining precision to ensure, therefore parts processing will follow after the first plane hole machining principle, follow the principle of separate coarse finishing at the same time.Mainly in the spider's short axis as a benchmark for processing.Differential cross shaft parts from blank to the qualified parts, including the selection of component materials, for the determination of blank parts manufacturing way for the determination of parts size on the analysis of the parts processing sequence has been adjusted, work out the optimal processing scheme.In at the same time try to improve the efficiency of production, to ensure the quality of processing to choose reasonable machine tool and fixture, to production to reduce costs.Differential cross shaft parts of fixture design is based on the structure characteristics of the parts, design a simple operation, reasonable special fixture clamping.Keywords: Differential cross shaft;The processing technology;Special fixture目录摘要 (I)ABSTRACT.................................................................................................................. I I 目录. (III)1绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2研究的目的和意义 (1)1.3国内外现状和发展趋势 (1)1.4主要研究内容和技术方案 (2)2零件分析 (3)2.1差速器十字轴的介绍 (3)2.2十字轴主要加工表面技术要求的确定 (3)2.3零件工艺分析 (3)3毛坯的制造 (4)4加工工艺制定 (5)4.1表面加工方法的确定 (5)4.2初定工艺路线 (5)4.3定位基准的选择 (5)4.3.1粗基准的选择 (5)4.3.2精基准的选择 (5)4.4机械加工余量、毛坯尺寸及尺寸的确定 (6)4.4.1机械加工余量的确定 (6)4.4.2毛坯尺寸及公差的确定 (6)4.5十字轴零件的加工工艺过程及工序尺寸 (6)4.6确定切削用量及基本时间 (10)5机床夹具设计和结构计算 (14)5.1定位基准的选择 (14)5.2夹具设计 (14)5.3定位误差分析 (15)5.4钻削力和与夹紧力的计算 (15)6总结 (17)参考文献 (18)致谢 (19)附录 (20)附录A机械加工工艺过程卡 .................................................. 错误!未定义书签。
十字头的机械加工工艺规程及夹具设计
任务书一.设计题目:设计如下十字头的机械加工工艺规程及工装夹具设计十字头二、原始数据和技术要求:生产类型:成批生产三、设计内容与要求:1、毛坯图1张(A4幅面);2、制定零件的机械加工工艺规程,填写机械加工工艺过程卡片及所有工序的机械加工工序卡片1套;3、设计说明书1份。
四、进度安排:目录第一部分工艺设计说明书 (4)1.零件图工艺性分析 (4)1.1零件结构功用分析: (4)1.2零件图纸分析: (4)1.3主要技术条件: (4)2.毛坯选择 (4)2.1毛坯类型 (4)2.2毛坯余量确定 (5)2.3毛坯-零件合图草图 (5)3.机械工艺路线确定 (5)3.1定位基准的选择: (5)3.2加工顺序的安排: (6)3.3加工阶段的划分说明 (6)3.4加工工序简图 (6)4.主要工序尺寸及其公差确定 (7)5.设备及其工艺装备确定 (7)6.切削用量及工时定额确定 (8)第二部分夹具设计说明书 (14)2.14×M6的螺纹孔夹具: (14)2.2 镗床夹具设计(Φ20上偏差为+0.023下偏差为0的销孔): (16)2.3扩φ20(Φ20上偏差为+0.018下偏差为0)孔夹具 (21)2.4精车外圆夹具的设计(Φ85上偏差为-0.05下偏差为-0.15:) (24)2.5.夹紧装置设计(35×35的方孔) (26)2.5.1定位基准的选择 (26)2.5.2定位元件的设计 (26)2.5.3定位误差分析 (27)2.5.4铣削力与夹紧力计算 (27)2.5.5夹具体槽形与对刀装置设计 (27)2.5.6夹紧装置及夹具体设计 (30)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (30)第五部分设计体会 (31)参考文献: (32)第一部分工艺设计说明书1.零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析:十字头零件是机械中常见的一种零件,它的应用范围很广。
由于它们功用的不同,该类零件的结构和尺寸有着很大的差异,但结构上仍有共同特点:零件的主要表面为精度要求较高的孔、零件由内孔、外圆、端平等表面构成。
十字轴夹具设计说明书
前言随着机床加工精度的提高,为了降低定位误差,提高加工精度,对夹具的制造精度要求相当提高。
为了适应不同零件的需要和经济性,夹具有不同的型号,以及不同档次的精度标准提供选择。
本设计是结合目前实际生产中,通用夹具不能满足生产要求,而专门设计的一种铣床夹具,主要包括夹具的定位方案,夹紧方案,夹具体与定位键的设计及加工精度等方面来分析。
这个夹具具有其自身的优点,夹具体结构简单,操作方便。
具有精准的定位。
通过这次课设计,使我进一步理解了以前所学过的理论知识及怎样运用这些知识。
一 零件的结构特点十字轴式万向联轴器是一种最常用的联轴器。
利用其结构的特点由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成。
其最大的特点是各向位移补偿能力强,结构紧凑,传动效率高,维修保养方便。
1.1主要技术要求根据任务书要求重点保证1 轴ф020.0053.022--2 轴ф22的圆度公差在0.01以内。
3 相邻两轴的垂直度在ф0.03以内。
1.2零件材料零件材料为20CrMnTi ,成分均匀稳定,淬透带窄、晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。
是性能良好的渗碳钢,淬透性较高,经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部,具有较高的低温冲击韧性,焊接性中等,正火后切削性良好,用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要两件,如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。
1.3确定毛坯类型及制造方法由于零件材料为20CrMnTi,形状规则,因此选用锻造毛坯。
零件形状及尺寸如图所示,精度等级为IT14,机加工前应正火消除内应力。
1.4机械加工工艺路线工序1 车1轴至尺寸精度工序2 钻中心孔ф40工序3 扩孔至ф46保证尺寸精度,铣端面工序4 铣轴达到尺寸要求要求1.5零件图二夹具设计方案的确定2.1确定定位方案工件的定位是通过工件上的定位表面与夹具上的定位元件的配合或接触来实现的。
定位基准是确定工件位置时所依据的基准,它通过定位基面所体现。
“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计(年度生产纲领为8000件)学院机械学院专业机械设计制造及其自动化班级 xxxxxxxxxx设计 xxxxx学号 xxxxxxxxxxx指导教师 xxxxxxxxx20 年月日机械制造工艺学课程设计任务书题目:“十字轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装配设计生产纲领为中批或大批生产内容:1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.工艺装备设计 1~2套5.工艺装备主要零件图 1张6.课程设计说明书 1份目录摘要 (3)一、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三、专用夹具设计 (10)3.1 设计主旨 (10)3.1 夹具设计 (10)3.1 夹具设计及操作的主要说明 (11)参考文献 (11)摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计,包括零件图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件和了解其作用,它位于车床变速机构中,主要起换档作用。
然后,根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图,制定该工件的夹紧方案,画出夹具装配图。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习打好基础。
一、零件的分析1.1零件的作用十字轴是万向联轴器的重要而基本零件,通过滚动轴承与两个叉形头连接起到换向和传递扭矩和运动的作用。
按虎克铰链原理工作,传递转矩可达m KN •10000~8000。
十字轴加工工艺及夹具设计说明书(精编文档).doc
【最新整理,下载后即可编辑】课程设计说明书设计:十字轴的机械加工工艺规程及典型夹具设计学院:机械制造及其自动化工程专业:机械设计制造及其自动化班级:机制二班姓名:指导教师:2014 年12 月28 日完整CAD图纸、工艺过程卡联系QQ1394951471序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。
目录序言 ___________________________________________ I 目录 __________________________________________ II一、设计的要求 _________________________________ 11.2设计的要求 _______________________________ 11.3时间大致分配 _____________________________ 1二、零件的分析 _________________________________ 22.1零件的作用 _______________________________ 22.2 零件的工艺分析__________________________ 2三、机械加工工艺设计___________________________ 23.1确定生产类型 _____________________________ 23.2确定毛坯种类 _____________________________ 33.3确定锻件加工余量及形状___________________ 3四、工艺规程设计_______________________________ 44.1选择定位基准 _____________________________ 44.2制定工艺路线 _____________________________ 44.3表面加工方法的确定 _______________________ 54.4加工阶段的划分 ___________________________ 54.5工序顺序的安排 ___________________________ 64.6确定工艺路线 _____________________________ 6五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定________ 75.1工序1铣四轴端面 _________________________ 75.2工序2粗车四轴外圆_______________________ 85.3工序3半精车四轴外圆_____________________ 95.4工序4钻孔,攻螺纹,锪锥面______________ 105.5工序5钻四轴向轴中心孔,锪锥面__________ 115.6工序6渗碳淬火 __________________________ 125.7工序7精磨四轴外圆、端面________________ 12六、夹具设计 __________________________________ 136.1夹具选择 ________________________________ 136.1.1问题的提出_________________________ 136.1.2定位基准的选择_____________________ 136.2定位加紧方案 ____________________________ 146.3 夹具元件的设计计算______________________ 146.3.1夹紧力作用点_______________________ 146.3.2夹紧力的方向_______________________ 146.3.3夹紧方案___________________________ 156.4 夹具装配图的绘制_______________________ 15七、体会与展望 _______________________________ 16八、参考文献 _________________________________ 17一、设计的要求1.1机械制造工艺学课程设计题目及生产纲领题目为十字轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计。
十字轴课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:十字轴的机械加工工艺规程及夹具设计机械制造技术基础课程设计任务书题目:十字轴的机械加工工艺规程及夹具设计内容:1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工过程卡 1张机械加工工序卡 9张4、夹具结构设计装配图 1张5、夹具结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份前言 (4)一、零件的分析 (4)(一)、零件作用 (4)(二)、零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)(一)、确定毛坯的制造形式 (5)(二)、基面的选择 (5)1.粗基准的选择 (5)2。
精基准的选择 (5)(三)、制定工艺路线 (5)(四)机械加工余量,工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)(五)、确定切削用量及基本工时 (7)三、夹具设计 (12)3。
1问题的提出 (12)3。
2夹具设计 (12)3。
3绘制夹具装配图 (13)3.4绘制夹具体零件图 (14)3.5、操作的简要说明 (15)四、总结 (15)五、参考文献 (16)前言机械制造工艺学课程设计,是在学完《机械制造技术基础》原理课程,经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节;在老师的指导下,要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程,并且独立完成的一项工程基本训练。
同时,也为以后搞好毕业设计打下良好基础。
通过课程设计达到以下目的:1、能熟练的运用《机械制造技术基础》的知识,正确地解决一个零件在加工中的定位,夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法,培养学生分析问题和解决问题的能力。
2、通过对零件某道工序的夹具设计,学会工艺装备设计的一般方法.通过学生亲手设计夹具(或量具)的训练,提高结构设计的能力.3、课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力.一、零件的分析(一)、零件作用十字轴是万向节典型结构的关键零件,起传递动力的作用,承受较大载荷,故毛坯采用强度和韧性都较好的20GrMnTi。
十字头夹具设计说明书
课程设计说明书题目:十字头加工艺018.0020+Φ工装夹具设计专业:机械设计制造及其自动化 班级:机自082班 :锴学号:0815014044指导老师:志峰目 录第一部分:工艺设计说明书错误!未定义书签。
一、零件图的工艺分析.................................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1十字头零件的功用和原理分析............................................................................................................. - 1 - 1.2 十字头的结构分析 ............................................................................................................................... - 1 -1.3零件图纸分析- 1 -1.4主要技术条件- 2 -二、毛坯的材料及生产类型的确定.......................................................................................................... - 3 -2.1毛坯类型和批量的确定- 3 -2.2 毛坯制造方法的确定 ........................................................................................................................... - 3 -三、工艺规程的编制...................................................................................................... 错误!未定义书签。
万向节十字轴机械加工工艺设计分析说明书模板
万向节十字轴机械加工工艺设计分析说明书模板1.引言在本说明书中,将详细介绍万向节十字轴机械加工工艺设计的分析和说明。
本文档旨在为工程师和操作员提供详细的指导,以确保万向节十字轴的加工工艺能够有效地实施。
2.设计要求在这一部分,将列举万向节十字轴加工工艺设计的要求和目标。
包括工艺流程、精度要求、加工工具和设备要求等。
3.材料选择对于万向节十字轴的加工工艺设计来说,材料的选择至关重要。
在这一部分,将介绍所选材料的物理和化学性质,并解释为什么选择该材料以及其对加工工艺的影响。
4.工艺流程本部分将详细描述万向节十字轴的加工工艺流程。
包括铣削、车削、镗削、磨削等工艺的操作步骤和加工参数。
5.加工工具和设备本部分将介绍所需的加工工具和设备的选择和使用。
将详细说明每种工具和设备的功能、特点和使用注意事项。
6.工艺参数控制在这一部分,将详细介绍万向节十字轴加工中的工艺参数控制。
包括加工速度、进给速度、切削深度等参数的控制方法和注意事项。
7.质量控制本部分将介绍万向节十字轴加工中的质量控制措施。
包括检验和测量方法、质量标准和容差要求等。
8.设计分析在这一部分,将对万向节十字轴的加工工艺进行设计分析。
将详细评估工艺的可行性、效率和精度,并提出改进建议。
9.安全注意事项进行任何机械加工工艺时,安全是至关重要的。
本部分将列出万向节十字轴加工工艺中的安全注意事项,以确保操作员和设备的安全。
10.结论在本部分,将总结万向节十字轴机械加工工艺设计的分析和说明。
提出对工艺的评价和改进建议,确保工艺的可靠性和效率。
附录:图纸和技术参数以上是万向节十字轴机械加工工艺设计分析说明书模板,根据实际情况进行相应修改和补充。
希望能对您的工艺设计工作提供帮助和指导。
十字轴说明书
机械制造工艺学课程设计说明书机械制造工艺学课程设计说明书设计题目:“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计(年度生产纲领为8000件)学院专业班级设计指导教师2011年12 月9 日目录一、零件的工艺分析 (2)二、工艺规程设计 (3)1、选定毛坯的制造形式 (3)2、选择基面 (3)2.1粗基准的选择 (3)2.2精基准的选择 (3)三、制定工艺路线 (3)四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)五、确定切削用量和基本工时 (5)六、专用夹具设计 (11)七、参考文献....................................... 错误!未定义书签。
一、零件的工艺分析1.十字轴是传动轴万向节的关键零件,用于传递转矩和运动。
且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂,和轴颈出现压痕或剥落。
一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时,十字轴即应认为报废。
所以在设计十字轴万向节时,应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。
2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi,采用模锻,模锻性能优良,工艺较复杂,但尺寸精确,加工余量少,下面是十字轴零件的工艺分析:(1)零件图中的主要技术要求为:渗碳层深度为0.8~1.3mm;轴颈上淬火硬度HRC58~63;未注圆角R2.Φ○E(包容原则),倒角2×45°,表面粗糙度Ra0.63,两(2)四个轴颈尺寸250200.00400.0--轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm,表面粗糙度Ra1.25。
(3)基准选择:因四个轴颈是重要加工面,所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈,符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。
以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面,以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。
因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。
为避免多次夹装,减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。
并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。
十字轴夹具课程设计说明书
十字轴夹具课程设计说明书
一、课程的教学目标
1.熟悉十字轴的结构和特性;
2.熟悉工具和设备的类型;
3.掌握机械夹具的常用操作方法;
4.熟悉机械夹具的安全操作注意事项。
二、教材及教学内容
1.教材:《机械夹具课程设计说明书》
2.教学内容:
(1)介绍十字轴夹具的结构和特性;
(2)介绍工具和设备的类型;
(3)讲解机械夹具的常用操作方法;
(4)深入讨论机械夹具的安全操作注意事项。
三、学时安排
本课程共安排24学时,按以下分配:
(1)结构和特性:8学时;
(2)工具和设备的类型:8学时;
(3)机械夹具的常用操作方法:4学时;
(4)安全操作注意事项:4学时。
四、教学方法
本课程采用多媒体讲解、精讲练结合的方法,通过视频、网络教学、示范实践等多种形式,实现教学目标。
五、考核方式
本次课程考核采用笔试和实践考核相结合的方式,分别考查学生在笔试和实践中的学习成果。
十字头的机械加工工艺指南及夹具设计
十字头的机械加工工艺指南及夹具设计介绍十字头是一种机械零件,通常被用作连接两个轴或轴和结构件的部件。
本文档将提供一份十字头的机械加工工艺指南及夹具设计。
我们将介绍该零件的机械加工工艺流程,以及如何制作夹具以提高生产效率。
机械加工工艺指南在机械加工制造过程中,制造商通常需要完成以下步骤:1. 材料选择:根据设计要求选择材料。
十字头通常由普通碳素结构钢、合金钢、不锈钢等材料制成。
2. CAD设计:将十字头的设计图转换为计算机辅助设计(CAD)图形,以便进行数控加工。
3. CNC数控加工:根据CAD图形,将十字头加工到正确的尺寸和形状。
初级机床操作员可以使用简单的数控工作台,而高级操作员可以使用更复杂的多轴机床。
4. 精加工:使用研磨机和抛光机等设备对十字头进行精细加工,以满足定义的表面质量和尺寸公差。
5. 检查:使用测量设备检查已加工零件的准确性和质量标准。
夹具设计夹具是加工中必不可少的部件之一。
一个好的设计可以提高加工效率并减少加工成本。
以下是十字头的夹具设计建议:1. 单元式夹具:利用单元式夹具的自动化特性,减少工人的劳动力成本。
同时可以增加工作效率,提高生产率。
2. 夹具板设计:使用夹具板可以提高夹持十字头的可靠性和稳定性。
在夹具板的设计中,请考虑以下三方面:* 固定夹具:固定夹具可以通过升降设置放入并夹持工件。
* 分度夹具:通过分度装置旋转任意角度并锁定工件,减少加工重复度。
* 沟槽设计:设计沟槽来安装工件,减少调整夹具的时间,节省生产时间。
总结本文档为机械加工工艺指南及夹具设计提供了一些指导。
在制造十字头时,制造商需要选择材料,进行CAD设计,使用CNC数控加工设备,进行精加工,以及使用测量设备检查准确性和质量标准。
夹具是提高生产效率的重要部分。
可以考虑单元式夹具和夹具板设计来提高工作效率和生产率。
十字轴夹具机械制造课程设计说明书
课程设计说明书(2016-2017学年第二学期)课程名称机械制造技术基础课程设计设计题目十字轴夹具课程设计院(系)机电工程系专业班级14级机械设计制造及其自动化2班姓名陈瑞玲学号2014103210200地点实验楼205时间2017年5月23日—2017年6月18日成绩:指导老师:郭雄目录目录1 设计总说明 (3)2 毛坯的选择 (3)2.1选择毛坯的类型和制造方法 (3)2.1.1 毛坯的类型 (3)2.1.2 毛坯的制造方法 (3)2.2绘制毛坯图 (3)3 机械加工工艺规程的编制 (4)3.1拟定工艺路线 (4)3.2机械加工工艺设计 (5)3.3填写工艺过程卡 (17)3.4填写工序卡 (17)4 机床夹具结构方案设计 (17)4.1定位装置设计 (17)4.2加紧装置设计 (18)4.3对刀导向方案设计 (18)4.4夹具体的设计 (18)4.5确定夹具在机床上的安装方式 (19)5 夹具装配图的绘制及其分析计算 (19)5.1夹具的分析计算 (19)5.2夹具装配图的绘制 (20)5.3夹具零件图的绘制 (21)小结 (22)参考文献 (23)附录 (24)广东海洋大学寸金学院机械制造课程设计说明书十字轴夹具课程设计机械设计制造及其自动化专业,指导教师:郭雄机械制造技术基础课程设计1 设计总说明该零件形状相对比较简单,从图中可以看到零件有四个轴颈及轴颈上的几个平面,主要通过铣、车、磨、镗等加工方法来完成零件的加工批量:年产30000件产品,单班生产;该零件的尺寸精度要求较高,因此,在设计工艺时要考虑其加工质量和生产效率。
2 毛坯的选择2.1 选择毛坯的类型和制造方法由于零件主要承受压力,故选用材料20CrMnTi,为低碳合金结构钢,是一种完全满足十字轴的力学性能,价格经济的常见材料。
所以十字轴的毛坯材料选用20CrMnTi,毛坯采用模锻方法制造。
2.1.1毛坯的类型20CrMnTi是渗碳钢,渗碳钢通常为含碳量为0.17%-0.24%的低碳钢.汽车上多用其制造传动齿轮.是中淬透性渗碳钢中CrMnTi 钢,其淬透性较高,在保证淬透情况下,具有较高的强度和韧性,特别是具有较高的低温冲击韧性.20CrMnTi表面渗碳硬化处理用钢.良好的加工性,特加工变形微小,抗疲劳性能相当好.用途:用于齿轮,轴类,活塞类零配件等.用于汽车,飞机各种特殊零件部位2.1.2毛坯的制造方法由于零件材料为20CrMnTi,形状规则,因此选用模锻方法制造毛胚,精度等级为IT14,机械加工前应正火消除内应力。
十字轴夹具课程设计说明书.docx
十字轴夹具课程设计说明书十字轴夹具课程设计说明书引言:十字轴夹具是一种常用于机械制造中的工具,它能够稳定地夹持工件,使得操作过程更加安全和高效。
本文将详细介绍十字轴夹具的课程设计说明书,包括设计目标、设计原理、设计步骤以及预期成果等方面的内容。
一、设计目标:设计目标是课程设计中的关键要素,它直接决定了整个设计过程的方向和重点。
在设计十字轴夹具时,我们需要明确以下几个目标:1. 提高夹持工件的稳定性:夹具应能够牢固地夹持工件,保证其在加工过程中的稳定性,防止出现移动或松动的情况。
2. 提高操作效率:夹具应具备简单易用的特点,能够实现快速夹持和释放工件,减少操作时间,提高工作效率。
3. 提高安全性:夹具应考虑到操作人员的安全,避免出现夹伤或意外事故的发生。
二、设计原理:1. 结构设计:十字轴夹具通常由两个相互垂直的轴组成,分别为水平轴和垂直轴。
水平轴用于夹持工件,垂直轴用于调节夹持力度,使工件夹持更加牢固。
2. 材料选择:夹具的材料应具备足够的强度和硬度,以保证夹持时的稳定性和耐用性。
常见选用的材料包括钢材和铝合金等。
3. 夹持方式:十字轴夹具可以采用机械夹持或液压夹持方式。
机械夹持一般采用螺旋对接形式,液压夹持则通过液压力传递夹持力。
三、设计步骤:1. 确定工件类型和尺寸:首先需要了解需要夹持的工件类型和尺寸,根据其特点确定夹具的结构和夹持方式。
2. 进行草图设计:根据工件尺寸和夹持要求,进行初步的草图设计。
草图需要考虑夹具的结构、工作原理和夹持力度等方面。
3. 进行模拟分析:利用计算机辅助设计软件对夹具进行模拟分析,验证设计的合理性和稳定性。
4. 完善设计细节:根据模拟分析结果进行设计细节的完善,包括夹持力度的调整、工件与夹具之间的间隙控制等。
5. 制作夹具原型:根据最终设计方案制作夹具原型,进行功能性测试并进行必要的修改。
6. 课程设计展示与评估:在课程设计的最后阶段,学生需要展示他们的设计成果,并接受评估和反馈。
十字轴工艺规程及夹具设计
长春大学课程设计题目:十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计班级:姓名:指导教师:完成日期:课程设计任务书一、设计题目十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 工件的毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(5) 夹具装配图1张(6) 夹具体图1张(7) 课程设计说明书(6000~8000字) 1份说明书主要包括以下内容(章节)①目录②摘要(中外文对照的,各占一页)③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等,10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩:指导教师日期成绩评定采用五级分制,即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀:设计方案合理并新颖,设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想;良好:设计方案合理,设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想;中等:设计方案一般,设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显;及格:设计方案不完善,存在一些小错误,说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够:不及格:设计方案有严重错误,设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计,包括零件图、毛坯图、装配图各一张,机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
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课程设计说明书设计:十字轴的机械加工工艺规程及典型夹具设计学院:机械制造及其自动化工程专业:机械设计制造及其自动化班级:机制二班姓名:指导教师:2014 年 12 月 28 日完整CAD图纸、工艺过程卡联系QQ1394951471序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过这次课程设计,了解并认识一般机器零件的生产工艺过程,巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识,理论联系实际,对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后的工作打下一个良好的基础,并且为后续课程的学习打好基础。
由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。
目录序言I目录II一、设计的要求11.2设计的要求11.3时间大致分配1二、零件的分析22.1零件的作用22.2 零件的工艺分析 ____________________________________ 2三、机械加工工艺设计 ______________________________________ 23.1确定生产类型23.2确定毛坯种类_______________________________________ 33.3确定锻件加工余量及形状 _____________________________ 3四、工艺规程设计__________________________________________ 44.1选择定位基准44.2制定工艺路线44.3表面加工方法的确定54.4加工阶段的划分64.5工序顺序的安排64.6确定工艺路线6五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ___________________ 75.1工序1铣四轴端面___________________________________ 85.2工序2粗车四轴外圆85.3工序3半精车四轴外圆95.4工序4钻孔,攻螺纹,锪锥面105.5工序5钻四轴向轴中心孔,锪锥面115.6工序6渗碳淬火125.7工序7精磨四轴外圆、端面12六、夹具设计_____________________________________________ 136.1夹具选择136.1.1问题的提出 __________________________________ 136.1.2定位基准的选择136.2定位加紧方案146.3 夹具元件的设计计算146.3.1夹紧力作用点146.3.2夹紧力的方向156.3.3夹紧方案156.4 夹具装配图的绘制15七、体会与展望16八、参考文献____________________________________________ 17一、设计的要求1.1机械制造工艺学课程设计题目及生产纲领题目为十字轴的机械加工工艺规程及工艺装备设计。
生产纲领为中批或大批生产。
1.2设计的要求零件图 1 张毛坯图 1 张机械加工工艺过程综合卡片 1 张工艺装备设计1~2 套工艺装备主要零件图 1 张课程设计说明书 1 份1.3时间大致分配熟悉零件,画零件图约占一天(10%)选择加工方案,确定工艺路线和工艺尺寸,填写工艺过程综合卡约占三天(40%)工艺装备设计(画总装图及主要零件图约占四天(40%)编写设计说明书约占二天(10%)二、零件的分析2.1零件的作用十字轴零件主要用于各种机械的多向传动连接,常与联轴器配套使用,如:十字轴式万向器等。
由于其主要承受扭转等力矩,所以在轴颈上进行一定的热处理用以提高零件强度。
2.2 零件的工艺分析零件的材料为20GrMoTi,需要模锻,模锻性能优良,工艺较复杂,但尺寸精确,加工余量少,为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1、四处φ25外圆及四个φ8、φ6的内孔、2、右端面Φ23×60°内孔及M8丝孔。
3、φ25外圆的同轴度为0.007,位置度为φ0.02,两端的对称度均为0.05.由上面分析可知,可以先上四爪卡盘粗车,然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工,并且保证形位公差精度要求。
并且此零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
三、机械加工工艺设计3.1确定生产类型已知此十字轴零件的生产纲领为5000件/年,零件的质量是0.83Kg/个,查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2,可确定该零件生产类型为中批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。
3.2确定毛坯种类零件结构比较简单,生产类型为中批生产,故选择锻模锻造毛坯。
查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸锻件尺寸公差等级为CT-10。
毛坯尺寸29×122×122;毛坯图如下:3.3确定锻件加工余量及形状查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用加工余量为MA-H级,并查表2.2-4确定各个加工面的锻件机械加工余量,如下表所示:简图加工面序基本尺寸余量等级余量等级说明上25 H 2 双侧加工下25 H 2 双侧加工左25 H 2 双侧加工四、工艺规程设计4.1选择定位基准(1)粗基准的选择:作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。
该工件选择φ25外圆面和左端面作为粗基准。
采用左端面作粗基准加工右端面,可以为后续工序准备好精基准(2)精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以粗加工后φ25的轴线为主要的定位精基准,采用小弯板为辅助的定位精基准。
4.2制定工艺路线生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的准备、运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,毛坯经过加工、热处理而成为零件,零件、部件经装配成为产品,机械的质量检查及其运行试验、调试,机械的油漆与包装等。
工艺过程是指在生产过程中,通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程。
机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。
其中与原材料变为成品直接有关的过程,称为直接生产过程,是生产过程的主要部分。
而与原材料变为产品间接有关的过程,如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等,称为辅助生产。
由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同,通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。
工序是加工过程的基本组成单元。
每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。
毛坯依次通过这些工序而变成零件。
工序是一个或一组工人,在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。
工序是组成工艺过程的基本单元,也是生产计划、成本核算的基本单元。
一个零件的加工过程需要包括哪些工序,由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定。
4.3表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
查《机械制造课程设计指导书》10页表1-6、1-7、1-8,选择零件的加工方法及工艺路线方案如下:十字轴零件加工方案4.4加工阶段的划分在粗加工阶段。
首先将精基准准备好,使后续工序都可以采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;首先φ25圆面作为粗基准粗车右端面及φ25,然后以此圆轴线及端面为精基准加工其他面和孔。
在采用小弯板加工另一部分,以保证其形位公差之要求。
选用工序集中原则安排十字轴的加工工序。
该零件的生产类型为大批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可以缩短辅助时间,而且由于与一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。
4.5工序顺序的安排机械加工工序(1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工基准——φ25外圆轴线及端面。
(2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。
(3)遵循“先主后次”原则,先加工主要表面(4)遵循“先面后孔”原则,先加工外圆面、端面,再加工孔,确定工艺路4.6确定工艺路线加工设备和工艺设备1 机床的选择:采用CA6140普通车床、Z535立式钻床、磨床2 选择夹具:该零件的生产纲领为大批生产,所以采用专用夹具。
3 选择量具:采用塞规,双用游标卡尺。
五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定5.1工序1铣四轴端面1、工件材料:20CrMnTi ,σ=1018Mpa ,模锻。
机床:卧式车床CA6140刀具:YT15圆柱车刀,齿数Z=6,依据手册,由切削深度,以及加工类型(不经粗铣的半精铣),选用粗齿。
2、计算切削用量根据刀具材料以及加工类型,依据《机械工艺简明手册》查表z f =0.12mm ,144/min c V r =。
采用硬质合金圆柱车刀,w d =50mm ,Z=6,则1000917.2min c s v r n dπ==,由机床说明书s n 取920min r , 于是144min c r v =。
刀具每分钟进给量为z w f f Zn ==662.4mm/min.3、计算基本时间本工序为相同的四个工步11244486.40.12920w l t s fn ==⨯=⨯ 4、计算其他时间t1=6%×t=29.2s单件时间计算td=t+t1=486.4s+29.2s=515.6s5.2工序2粗车四轴外圆1、加工条件机床:卧式车床C6140刀具:YT5外圆车刀,由于σ=1018Mpa ,加工材料为结构钢,选用前角25°,系统刚性足够,切削深度不大应选用较小主偏角,依据手册主偏角范围10°~15°,由于取较小主偏角可以提高刀具寿命,因此选择10°,根据前角大小,以及加工类型(粗车),查的相应的α=8°,刀杆尺寸为21625cm ⨯。
2、计算切削用量根据加工尺寸确定背吃刀量为0.6p a mm =工件直径靠近20mm ,刀具材料为硬质合金,背吃刀量0.6mm ,有工艺手册查表得0.3mm f r =,通过查表法确定切削速速,根据纵车外圆的切削速度表,并根据以上得出的切削标准,选出对应的切削速度为152min m ,10001861.8min c s v r n dπ==,由机床说明书取转速为w n =1800min r 相应的转速为147min 1000w w n d m v π== 3、计算基本时间本工序为四个相同工步304413.320.31800w l t s fn ==⨯=⨯ 4、计算其他时间t1=6%×t=0.8s5、单件时间计算td=t+t1=13.32s+0.8s=14.12s5.3工序3半精车四轴外圆1、加工条件机床:卧式车床CA6140刀具:YT15外圆车刀,由于σ=1018Mpa ,加工材料为结构钢,查表得前角范围12°~15°,由于工件硬度低,前角需大一点,因此选用前角α=15°,15r k =,'5r k =,刀杆尺寸为21625cm ⨯,刀尖半径取1mm 。