中央空调系统与新风系统安装工艺
中央空调水系统,新风,地暖安装工序
选择中央空调水系统的人那么多，但是懂得如何安装的人却不多。
分工程验收、资料整理，等等。
待所有准备工作完毕后，便可正式开始施工，以下是中央空调水系统的主要安装工序：手锤、电锤、叉扳手、切割机、锯片、卷尺、记号笔等。
2.安装规范
风机盘管安装完成后，应轻轻转动风机叶轮，检查是否有磨擦声。
等水系统试压完毕后，将风机盘管及时做好成品保护，同时谨防脏物落入托盘中堵塞冷凝水管。
风机相连接，待所有管路安装好之后进行管路试压，再对管路进行保温处理。
中央空调水系统的管道保温材料应选择防水效果好、柔韧性佳、能防火阻燃的橡塑保温材料，翅龙兼
开处用专用胶水粘接牢固即可。
另外，有保冷要求的管道在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。
水泵的吸入口应安装过滤器，考虑到拆卸清洗的便利性，补水系统可连接在系统回水管上。
管道吊托密，以减小工作运转中产生的噪音。
2.垫铁组放置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。
送回风量不足而影响使用效果。
2.同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
安装时确保横平竖直，边框与建筑
3.开关安装应与边上其他开关对齐，若大小不一致时应底线对齐。
以上为中央空调水系统的主要安装过程，由于水系统涉及的问题比较多，随着技术条件以及安装环境。
中央空调安装工程、通风系统施工方案
中央空调安装工程、通风系统施工方案第一节通风系统安装一、风管制作：1、本工程通风、空调风管主要采用镀锌钢板制作，风管加工均为机械化加工。
根据施工情况，我施工单位拟在本工程中采用共板法兰式镀锌钢板风管，安装方便。
1、风管钢板厚度表2、风管制作采用共板法兰，制作方法如下：1）钢板卷材开卷后，进入校平机进行校平，保证板材平整；根据风管尺寸进行下料裁剪；2）将料板进入起筋机进行五线起筋，保证板材平面强度；3）在联合角咬中机上进入压制联合角；4）根据工艺要求进行工艺区分：a、在插条机上压制插条接口；b、在共板法兰机上压制共板法兰；c、角钢法兰另放置；5）在共板法兰折方机上进行风管折方；6）将联合角进行手工合缝，共板法兰连接时，需在四周安装冲压角件，角钢法兰连接需进行法兰的铆接，同时检测风管对角线是否相等，对角线差值不大于2mm，保证风管整体尺寸；3、风管制做成形后，应保证其板面平整，咬口缝紧密，宽度均匀，纵向接缝均错开。
4、保温钉采用加工厂制作、焊接。
5、根据风管的断面尺寸和所处的部位确定保温钉的数量，保温钉的密度如下表：6、风管制成后，按系统喷写编号，并按系统标注序号放置，现场搬运时小心轻放，排列整齐有序，不得破坏镀锌层。
（3）风管的安装A、风管支吊架的制作和安装a、采用钢制膨胀螺栓固定。
b、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。
c、支吊架上的螺孔应采用机械加工（电钻），不得用气割开孔。
d、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。
e、靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架，不靠墙、柱的水平风管安装宜采用托底吊架。
f、风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
g、支吊架不得设置在风口，阀门，检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
h、风管支吊架的间距，符合下列规定：h.1、风管水平安装，长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。
室内空调与通风系统安装工序
室内空调与通风系统安装工序室内空调与通风系统的安装工序是确保室内环境舒适和空气质量良好的重要步骤。
本文将详细介绍室内空调与通风系统的安装过程，从准备工作到设备安装，以及后续的测试和调整。
一、准备工作在进行室内空调与通风系统的安装之前，需要进行充分的准备工作。
首先，确定空调与通风系统的安装位置，要考虑到空间大小、通风口的位置以及管道布置等因素。
其次，根据室内设计图纸和相关规定，进行合理的系统设计，并确保所选用的设备符合标准和规范。
二、设备安装1. 首先，进行空调和通风设备的安装。
根据设计图纸和施工要求，在预先确定的位置上进行设备的固定和安装。
需要注意设备的平稳安装，避免设备晃动和噪音产生。
2. 安装通风管道。
根据设计图纸和施工要求，进行通风管道的布置和安装。
管道应该保持通畅，避免弯曲或过长的情况。
同时，根据通风系统的需求，也需要安装相应的支撑架和防水措施。
3. 进行电气连接。
将空调和通风设备与电源进行连接，并进行接地和绝缘处理，确保电气安全。
同时，还需要完成设备之间的连线和接线盒的安装。
三、测试和调整在设备安装完成后，需要进行测试和调整，以确保系统的正常运行和效果的达到。
首先进行空调和通风设备的开机测试，检查设备的制冷、制热和通风效果是否满足设计要求。
同时，也要进行空调和通风系统的联动测试，确保设备能够协调运行。
根据测试结果，进行相应的调整。
如果出现问题，需要及时排查并修复，确保设备的功能齐全和安全运行。
在调整过程中，还需要注意设备的能耗和噪音等方面，做出相应的优化和改进。
四、系统验收在系统测试和调整完成后，进行系统验收。
验收过程包括检查设备的安装质量和效果是否符合设计要求，以及对系统的运行情况进行评估。
同时，还需要检查相关的文件和记录是否完备，如设备说明书、操作手册等。
如果系统安装符合要求，验收合格，可以进行相关的手续办理和投入使用。
如果存在问题，需要及时进行整改和调整，直至达到要求为止。
总结：室内空调与通风系统的安装工序是一个细致、复杂的过程，需要严格按照设计要求和相关标准进行操作。
空调系统、通风器安装技术措施
空调系统、通风器安装技术措施介绍本文档旨在提供关于空调系统和通风器安装的技术措施，以确保其正常运行和有效性。
空调系统安装技术措施以下是空调系统安装的技术措施：1. 位置选择：选择安装空调系统的位置时，应考虑通风、维修和空调效果等因素。
确保空调室外机不受阻挡，并避免在阴湿处安装。
2. 安装平台：在安装空调室外机时，需要选择坚固的平台来支撑其重量。
平台应具备良好的排水功能并固定可靠。
3. 电源供应：确保提供稳定和合适的电源供应，以满足空调系统的工作要求。
考虑电源线路的容量和安全性，并保持与安全距离。
4. 配管安装：正确安装空调系统的配管是确保其正常运行的关键。
确保配管的布局合理，并避免弯曲和过长的管道。
5. 系统测试：在安装完成后，进行空调系统的系统测试来检查其工作状态和性能，确保其符合设计要求。
通风器安装技术措施以下是通风器安装的技术措施：1. 通风需求：在安装通风器之前，确保充分了解所需的通风量和通风方向。
根据需要选择合适的通风器类型和规格。
2. 安全距离：通风器的安装位置应远离易燃、易爆和有害物质，以确保安全使用。
3. 电源供应：提供稳定和适当的电源供应，以满足通风器的运行需求。
确保电源线路的负荷容量适当，并考虑安全性。
4. 固定安装：通风器的安装应牢固可靠，以避免震动和噪音。
使用适当的固定装置将通风器牢固地固定在位置上。
5. 系统测试：在安装完成后，对通风系统进行测试以确保其正常运行和有效通风。
总结本文档提供了空调系统和通风器安装的技术措施。
在安装过程中，确保合适的位置选择、稳定的电源供应、正确的配管和良好的固定安装是确保系统正常运行和有效性的重要步骤。
同时，进行系统测试以评估其工作状态和性能也是必不可少的。
以上措施将确保空调系统和通风器的安全、效率和可靠性。
中央空调安装施工工艺
中央空调安装施工工艺一、施工准备1、技术准备工作（1）根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
（2）施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。
（3）通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并组织通风专业工人进行现场加工制作。
（4）根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
（5）施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。
2、材料准备（1）通风专业：空调系统、空调主机、冷却塔/水箱、送排风风管、各种阀件、各种类型风口、保温材料等；（2）水专业：镀锌钢管、法兰、角钢支架、保温材料等；二、施工工艺流程1、通风专业：测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，做风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→做风管路验收检查→保温2、水系统：测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管路→与机组连接（包括风机盘管）→压力实验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁整理→检查验收三、施工技术要点1、通风专业：1.1 风管及部件的安装1.1.1 风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB50243—2002）执行。
风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。
1.2 支架安装1.2.1 支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。
支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。
风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。
中央空调怎么加新风系统
由于人们对于室内环境的要求越来越高，不仅局限于冷暖的调节，更加关注空气质量，那么选择新风系统的话就能很好地提升空气净化效果，如果在空调上加装这样一个系统的话应该如何操作呢。
通常选择加装新风系统的情况下，安装的顺序是先装新风、再装中央空调。
最好能在装修以前跟中央空调一起安装。
这样可以设计到吊顶与打墙孔的位置，避免风量的流逝。
安装新风系统首先要先选好主机的位置，一般是选择厨房、卫生间、阳台或是走廊的天花板上。
然后在安装通风管道，上顶采用圆管道，下地采用扁管道，而圆管道要比扁管道效果更佳。
最后安装进出风口位置，这个位置可以安装在顶上也可以安装在地上。
如果选择顶送风的朋友一定要注意新风系统的出风口和回风口要尽量的远一些。
同时距离中央空调的回风口也要远一些。
如果新风系统是集中回风或者地送风的话则不存在这个问题。
在管罩安装不能用弹簧片固定时，就用软胶布包着管罩来增大直径，然后
插入管道，使其不易拔出;另外，为了防止雨水渗透，管罩和外墙之间的空隙必须用硅胶密封。
不要装回风/送风口，因为这些地方会产生浓度非常大的污染物或者湿度非常高的空气。
所以业主在选择加装新风系统的时候最好是能和空调系统同时安装，这样的话装修下来也比较省事儿。
对于如何安装新风系统给您提供了一些参考，由于不同品牌的机器在安装上会有些许差异，因此需要和安装师傅来确定。
高层住宅施工中央空调与新风施工方案
高层住宅施工中央空调与新风施工方案在高层住宅的施工过程中，中央空调与新风系统的施工方案是至关重要的。
合理的施工方案可以确保高层住宅的室内环境舒适，并且提供各种便利设施。
本文将介绍高层住宅施工中央空调与新风施工方案的重要性，并提出一种可行的方案。
一、方案概述在高层住宅的施工中，中央空调系统的设计和安装是必不可少的。
中央空调系统可以有效地调节室内温度，为住户提供舒适的居住环境。
另外，新风系统的施工也是必要的，它能够将新鲜空气引入室内，提高室内空气质量，为住户的健康提供保障。
因此，合理的中央空调与新风施工方案是确保高层住宅质量的关键。
二、中央空调施工方案中央空调系统的施工方案需要根据具体的建筑结构来制定。
以下是一种可行的中央空调施工方案：1. 室外机组选型：根据建筑的高度和平面布局，选择适当型号和数量的室外机组。
同时需要考虑设备制冷量、噪音和能耗等因素。
2. 风管布局设计：根据建筑的平面布局和空调需求，设计合理的风管布局。
合理布局可以保证空气流通顺畅，室内各个区域温度均匀。
3. 风口设置：根据每个房间的热负荷、室内需求和通风要求，合理设置风口，确保室内空气分布均匀，达到最佳空调效果。
4. 管道敷设：根据室内空间和建筑结构，进行合理的管道敷设。
管道敷设要考虑隐蔽性和美观，同时要避免管道压力损失和漏水等问题。
5. 系统调试：完成空调系统的安装后，进行系统调试和运行测试。
确保整个系统运行正常，各个房间的温度控制准确。
三、新风施工方案高层住宅的新风系统施工方案也需要根据具体情况制定。
下面是一种可行的新风施工方案：1. 新风机组选型：选择适当型号和数量的新风机组，根据建筑的高度和平面布局进行合理选择。
新风机组应具备高效的过滤和换气功能。
2. 管道设计：根据建筑的平面布局和新风需求，设计合理的管道布局。
确保新风系统可以为每个房间提供足够的新鲜空气。
3. 排风与回风设计：根据建筑的布局和特点，设计合理的排风和回风系统。
新风系统安装操作流程
安装新风系统能有效解决室内空气质量问题，而新风系统能不能达到预期的效果跟前期安装有很大关系，在安装新风系统前就要严格按照以下的步骤操作：
1、先将主机电源线从开关盒中接出。
电源线无特殊要求时采用1.5平方线路。
2、用丝杆将主机吊装至指定位置，要求正，平，稳。
3、与空调.布线管以及其他设施的工作人员沟通，再次确定现场管路畅通与否，风口位置是否对其他设施造成影响，对图纸进行微调。
4、安装管路系统，硬管每150cm一根吊卡，管路要求横平竖直，每个接头处抹PVC胶水。
管路中有软管的区域，每70cm一根吊卡，吊卡螺栓采用长螺栓。
5、下置式风口接管与吊顶齐平，侧处式风口与墙面齐平，安装完成后不用再切割管口，最后直接安装风口。
6、管路与主机的连接。
工程选用的管路与主机进排风口之间的连接选用变径或漏斗式大小头，接缝处用锡箔布粘胶带固定，要求：胶带粘贴平整，不能皱
起，接缝要粘包紧密，不能漏风，锡箔结合处需用扎带固定。
7、主机与排风口之间根据图纸标注看是否加斜三通，为换气扇留排风口。
8、主机与管路系统安装完毕后，与该工地电工联系，将拉线要求及开关安装位置确定，电话跟踪。
9、主机及管路安装完后与该工地木工沟通，提出安装检修口的数据，位置并电话跟踪。
10、如有窗进安装，同样在主机及管路安装完后于相关人员沟通提出要求并电话跟踪。
11、工程主体装修完成后，前往安装风口并对主机工作情况进行检查。
以上就是美景舒适家为大家介绍的关于新风系统安装操作流程的相关内容，希望对大家有所帮助！。
空调系统安装施工工序
空调系统安装施工工序空调系统安装是一个复杂的过程，需要按照一定的工序进行施工。
本文将详细介绍空调系统安装的工序，以便于读者了解整个施工过程。
1. 设计规划阶段在进行空调系统安装之前，首先需要进行设计规划。
设计师会与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。
然后，设计师会根据建筑的结构和布局，设计出适合的空调系统方案。
设计师还会进行材料选择和预算评估，确保施工过程的顺利进行。
2. 材料准备阶段在施工之前，需要准备所需的材料。
根据设计方案，采购合适的空调设备、管道、电缆等配件。
同时，还需要准备所需的工具和设备，确保施工的顺利进行。
3. 管道安装阶段在安装空调系统时，首先需要进行管道的布置和安装。
根据设计方案，测量房间尺寸，确定管道的走向和位置。
然后，安装师傅会进行管道的切割、焊接和连接，确保管道的密封性和稳定性。
此外，还需要确保管道的绝缘，以防止能量损耗和温度波动。
4. 设备安装阶段在完成管道安装后，进行空调设备的安装。
根据设计方案，确定设备的位置和高度，确保其与管道的相互连接。
安装师傅会根据设备的要求，进行固定和支撑，确保设备的稳定性和安全性。
同时，还需要进行电缆的敷设和连接，确保设备的正常运作。
5. 调试测试阶段在设备安装完成后，需要进行调试和测试。
调试师傅会检查管道和连接是否密封，电缆是否接触良好，设备是否正常运转。
同时，还需要进行空调系统的压力测试和温度测试，确保其满足设计要求。
如果发现问题，需要及时进行修复和调整，直至满足要求为止。
6. 验收交付阶段在调试测试通过后，进行验收和交付。
施工队会与客户进行沟通，了解他们的满意程度和意见反馈。
如果客户满意，将进行最终的验收，确认安装质量和效果。
然后，将提供相应的安装文件和保修卡，交付给客户。
总结：空调系统安装是一个复杂而重要的工序，需要经过设计规划、材料准备、管道安装、设备安装、调试测试和验收交付等多个阶段。
每个阶段都需要严格按照要求进行施工，以确保安装质量和效果。
组合式空调器和新风机组的安装工艺方案
组合式空调器和新风机组的安装工艺方案(总4页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-组合式空调器和新风机组的安装本章适用组合式空调器及新风机组的安装。
“北京吊顶式空调机组”专家为您总结。
一、材料要求1安装所需的材料、设备应具有出厂合格证等相关质量证明文件。
2设备、材料的名称、型号和规格应与设计图纸一致。
3到场设备、配件应与清单一致，且无损坏和锈蚀。
4其他安装所使用的相关材料不得有质量缺陷。
二、主要机具主要机具包括：卷扬机、倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、活动扳手、钢丝钳、线坠、钢尺、水平尺、水准仪、钢直尺、角尺等。
三、作业条件1设备经过开箱验收，型号规格无误，无缺陷。
2具备设计和设备的相关技术文件。
3设备运输及安装己编制施工方案，并己进行技术交底。
4对临时设施、运输道路、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并己作出合理安排。
5建筑物困护结构、门窗和内部装饰等工程应基本完工，基础、沟道等己完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
四、操作工艺(一)工艺流程：开箱检查→基础验收→运输组装就位→设备调整→设备清理→检验(二)设备开箱检查。
1开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。
2检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况。
3开箱后认真核对设备的名称、型号和规格。
设备及其零、部件不得变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
手动盘车，检查叶轮与外壳有无擦碰、摩擦。
4核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。
如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。
5填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。
(三)基础验收。
1检查设备基础的位置、几何尺寸、标高及预留孔，应符合设计规定。
2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
中央空调系统安装施工工序
中央空调系统安装施工工序一、前期准备工作在进行中央空调系统的安装施工工序之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
包括与业主或设计方的沟通确认，制定安装计划，准备所需材料和设备，确定安装人员及施工队伍，确保施工过程中的安全措施等。
二、布线及管道敷设1. 根据设计图纸的要求，对中央空调系统的管道及电气线路进行布线设计。
确保每个组件之间的连接正常无误。
2. 在进行布线及管道敷设时，需要注意避开水、电、气等管道，避免影响正常使用。
三、吊装安装主机及室内机1. 首先对主机进行吊装，并根据设计要求正确固定在预定位置。
2. 同时，安装室内机，确保每台室内机的位置合理，与主机之间的管道及电线连接正确牢固。
四、连接管道及电气线路1. 对各个室内机与主机之间的管道进行连接，确保连接牢固、密封性好，不易漏水。
2. 接通电源，进行电气线路的连接，确保每台室内机能够正常供电运行。
五、真空泵抽空及充氟1. 在连接管道及电气线路之后，进行真空泵抽空操作，确保管道内无杂质及气体。
2. 接着进行充氟操作，将制冷剂充入管道中，确保中央空调系统能够正常制冷。
六、系统调试及检测1. 启动中央空调系统，对各个组件进行系统调试，确保每个室内机的制冷效果良好。
2. 进行系统的检测，包括温度控制、风速调节等功能，确保中央空调系统的正常运行。
七、清理及收尾工作1. 清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾及杂物，确保施工环境整洁。
2. 向业主交付中央空调系统使用说明书及保养手册，介绍系统的使用方法及日常保养要点。
通过上述工序的安装施工，中央空调系统得以顺利完成，为用户提供了舒适、清新的空气环境，实现了高效节能的制冷效果。
希望以上内容可以帮助您更好地了解中央空调系统的安装工序。
中央空调施工新 回风系统安装
中央空调施工新、回风系统安装
中央空调施工专家告诉您，新风系统和回风系统的安装实际上是表面换热器、消声器、风机和风管的安装与连接。
连接过程中应注意以下几点：
1)采用分段组对安装的方法，逐一将表面换热器、消声器、风机各段体抬上底座，校正位置后安装，相邻的两个段体之间加上中间段以及衬垫，再用螺栓连接严密牢固。
每连接一个段体前，将内部清除干净。
2)加热段与相连的段体，应采用耐热垫片做衬垫。
3)必须将外管路的水管冲洗干净后方可与空调机组的进出水管相连，以免将换热器水路堵死。
与机组管路相连时，不能用力过猛以免损坏换热器。
4)机组内部安装有换热器的放气及泄水阀门，为了方便操作，安装时也可在机组外部的进出水管上安装放气及泄水阀门。
通水时旋开放气阀门排气，排完后将阀门旋紧，停机后通过泄水阀门排出换热器管内的积水。
5)用冷、热水任作为介质的换热器，下部为进水口，上部为出水口。
6)检查电源电压符合要求后方可与电动机相接。
接通后先起动一下电动机，检查风机转向是否正确，如转向相反，应停机将电源相序改变，然后将电动机电源正式接好。
7)风机应接在有保护装置的电源上，并可靠地接地。
8)空调机的进出风口与风道间用软接头连接。
空调系统与通风设备安装工序
空调系统与通风设备安装工序空调系统与通风设备的安装是建筑工程中至关重要的一环。
它不仅能够为室内提供优质的空气和温度，还能提升居住或办公环境的舒适度。
在这篇文章中，我将详细介绍空调系统与通风设备的安装工序，使读者对该流程有更深入的了解。
1. 设计与规划空调系统和通风设备的安装需要提前进行详细的设计与规划。
这包括确定安装位置、设备种类和数量，并确保符合相关的建筑规范和标准。
此外，设计人员还需要计算出合适的管道和电缆的尺寸，并制定相应的施工方案。
2. 材料准备在开始安装工作之前，需要准备好所需的材料和设备。
这些材料包括空调机组、风管、散热器等。
确保所有材料都符合相关的质量标准，并按照设计要求进行验收。
3. 固定支架与安装机组安装过程的第一步是固定支架和安装空调机组。
支架的选择要结实可靠，能够承受机组的重量。
机组则需按照设计要求放置在支架上，并保证与周围的设备和管道留有适当的间距。
4. 风管敷设接下来是风管的敷设。
根据设计方案，将风管按照预定的路径安装在房间内部和外部。
需要特别注意的是，风管的铺设要保持平滑，避免弯曲和压缩，以免影响空气的流通和效果。
5. 接口连接安装风管后，需要进行接口连接。
这包括连接风管与机组、风管与散热器、以及风管与其他设备之间的连接。
确保连接紧固并且密封，以防止漏气。
6. 电缆敷设除了风管的安装，还需要敷设电缆以供空调系统和通风设备进行电力供应。
电缆的敷设需要符合电气安全规范，并保证与其他设备和结构物保持适当的距离。
7. 启动与调试安装完成后，需要进行启动和调试。
这包括对空调系统和通风设备进行功能测试，确保其正常工作。
同时，还需要针对温度、风速等参数进行调整，以提供符合需求的舒适环境。
8. 文档整理与验收最后一步是整理相关的文档和资料，并进行验收。
这些文件包括施工记录、设备清单、机械电气安装图等。
验收过程需要确保安装工作符合设计要求和相关标准，并与设计人员或业主进行沟通和确认。
通过本文的介绍，相信读者对空调系统与通风设备的安装工序有了更深入的了解。
空调新风安装实施方案
空调新风安装实施方案一、前期准备。
在进行空调新风系统的安装之前，首先需要做好一些前期准备工作。
首先要确定安装位置，要保证空调新风系统的安装位置符合相关的安装规范和要求。
其次，需要对安装位置进行测量，确保空间大小和结构能够满足安装要求。
同时，还需要对安装所需的材料和设备进行清点和准备，确保安装过程顺利进行。
二、安装步骤。
1. 安装空调系统。
首先，需要安装空调系统，包括室内机和室外机的安装。
在安装室内机时，要注意选择合适的安装位置，确保空调的制冷效果和空气循环效果。
同时，室外机的安装位置也需要谨慎选择，要远离热源和避免遮挡，以确保空调系统的正常运行。
2. 安装新风系统。
在安装新风系统时，首先需要确定新风口的位置和数量，根据空间大小和人流量来合理设置新风口的位置和数量。
然后，安装新风系统的风管和风口，确保风管的连接牢固、密封性好，避免漏风和风管损坏。
3. 连接电路。
安装空调新风系统需要连接相关的电路，包括空调系统的电源和控制线路。
在连接电路时，要确保电路连接正确，避免出现接线错误或短路等问题，以确保空调系统的正常运行和安全使用。
4. 调试系统。
在安装完成后，需要对空调新风系统进行调试，包括空调系统的制冷效果和新风系统的通风效果。
通过调试，可以确保空调新风系统的正常运行和满足相关的使用要求。
三、验收和保养。
1. 系统验收。
完成空调新风系统的安装后，需要进行系统的验收工作，包括对空调系统和新风系统的性能进行检测和评估。
通过验收，可以确保安装工作的质量和系统的正常运行。
2. 系统保养。
完成系统验收后，需要对空调新风系统进行定期的保养和维护工作，包括清洁空调系统和新风系统的设备和部件，检查系统的运行状态和性能，及时发现和排除故障，以确保系统的长期稳定运行。
四、安全注意事项。
在进行空调新风系统的安装过程中，需要特别注意一些安全事项，包括施工现场的安全管理、设备的安全使用和操作规范，以及对安装过程中可能出现的安全隐患进行及时的排查和处理，确保安装过程的安全和顺利进行。
空调系统安装施工工艺
空调系统安装施工工艺在现代社会中，空调系统已经成为了人们生活中不可或缺的一部分，无论是在家庭还是商业场所，都存在着对空调系统的需求。
而要确保空调系统正常运行，就需要有一个完善的安装施工工艺。
本文将从空调系统安装的准备工作、施工流程和注意事项三个方面进行探讨。
一、准备工作在进行空调系统的安装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
首先需要调查和评估安装现场的条件，包括空间大小、采暖和通风设备是否齐全等。
其次，需要制定详细的安装方案，包括空调机组的位置、管道的布置以及电气连接等。
然后，还需要准备必要的施工材料和工具，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工流程1. 安装空调机组首先要确定空调机组的安装位置，通常要选择在无遮挡的地方，以保证空气流通。
然后根据安装方案，将空调机组固定好，确保其稳固性。
接下来，进行空调机组的电气连接，确保连接准确无误。
2. 铺设冷凝器管道根据空调系统的类型和冷凝器的位置，铺设冷凝器管道。
先要进行合理的布管设计，减少管道的弯曲和损耗。
然后，根据设计方案进行铺设，保证管道的质量和密封。
3. 室内机组安装根据安装方案，选择室内机组的安装位置，通常要选择室内空间较为开阔的地方。
然后，将室内机组安装好，保证其稳定性和安全性。
接下来，连接冷凝器和室内机组的管道，确保连接无泄漏。
4. 安装控制系统安装控制系统是空调系统安装的一个重要步骤。
首先，要选择合适的控制系统，根据需求安装相应的温度传感器和湿度传感器等设备。
然后，进行电气连接和调试，确保控制系统的正常运行。
三、注意事项1. 施工过程中要注意安全，特别是在高空作业和电气连接时，要做好安全防护工作，避免事故发生。
2. 施工人员要经过相关培训和持证上岗，具备一定的专业知识和技能，确保施工质量和安全。
3. 施工过程中要严格按照相关规范和标准进行，确保施工质量和安装效果符合要求。
4. 施工完成后，要进行测试和调试，确保空调系统的运行正常，并对用户进行相应的培训和指导，提高其对空调系统的使用效果。
空调系统安装工艺流程
空调系统安装工艺流程从按照客户的需求及现场条件进行初步设计到最后的系统调试和验收，空调系统的安装工艺流程涉及多个环节和步骤。
本文将详细介绍空调系统安装的工艺流程，确保安装过程的顺利进行。
1. 方案设计在空调系统安装的初期阶段，需要根据客户的需求和场地情况进行方案设计。
设计师依据场地的大小、用途、人流量等因素，确定空调系统的制冷/制热量、空调设备的种类和数量、风管布置方案等。
此阶段需要与客户进行充分的沟通和确认，确保方案的合理性和满足客户的需求。
2. 材料准备一旦方案确定，安装人员需要根据设计方案准备所需的材料和设备。
其中包括空调设备、风管、连接件、隔震装置等。
这些材料和设备的选择需要与设计方案相符合，并且符合国家相关的标准和要求。
3. 现场准备在正式安装之前，要对现场进行相应的准备工作。
首先，要确认现场的平整度、结构强度，确保能够承受空调设备的重量。
其次，要检查电源是否满足安装要求，是否需要进行改造。
最后，要清理现场，确保安装过程的顺利进行。
4. 设备安装设备安装是整个空调系统安装的核心环节。
首先，需要根据设计方案进行空调设备的安装，包括室内机、室外机以及管道连接。
安装人员需要按照设备的安装说明进行操作，确保设备的稳定性和安全性。
同时，还要根据设计方案进行风管的布置，确保风流的流通和传导。
在安装过程中，要检查和测试各设备和管道的连接是否牢固，是否存在泄漏等问题。
5. 排水施工空调系统安装过程中，排水施工也是一个重要的环节。
室内机的冷凝水和压缩机的排放水需要进行合理快速的排放，以保证空调系统的正常运行。
安装人员需要根据设计方案进行排水管的敷设和连接，确保排水畅通，并且排放的水不会对周围环境造成影响。
6. 电气连接安装人员在系统安装的过程中，还需要进行电气连接。
首先，要与建筑物的电源进行连接，确保供电的可靠性和安全性。
同时，还需要连接控制线路，确保室内机和室外机的正常运行和调控。
在电气连接过程中，要注意安全操作，避免因电气问题带来的安全隐患。
中央空调设备安装工艺
中央空调设备安装工艺
介绍
本文档旨在提供中央空调设备安装的具体工艺和步骤，以确保安装过程顺利进行并达到预期效果。
准备工作
在进行中央空调设备安装之前，需要进行一些准备工作以确保安装的顺利进行：
1. 设计方案：根据实际情况制定一个适合的中央空调设备安装方案。
2. 材料准备：准备所需的材料和工具，例如管道、电线、螺丝等。
3. 确认安装位置：根据设计方案，确认中央空调设备的安装位置，并确保该位置具有足够的空间和支撑能力。
安装步骤
1. 安装主机：根据设计方案，将中央空调主机固定在安装位置上，并连接相应的电源和管道。
2. 安装风管：根据设计方案，安装风管系统，将主机与各个房间的出风口连接起来。
3. 安装回风口：根据设计方案，在各个房间内安装回风口，确保空气循环的顺利进行。
4. 连接电源：将中央空调设备的电源线连接到电源插座，并确保接线正确无误。
5. 调试测试：完成安装后，对中央空调设备进行调试测试，确保其正常运行和制冷效果。
注意事项
1. 安全第一：在安装过程中，要注意自身安全和周围人员的安全。
2. 严格按照设计方案操作：在安装过程中，要严格按照设计方案进行操作，避免出现错误。
3. 检查质量：在安装完成后，要对安装过程进行质量检查，确保中央空调设备安装质量达到标准。
以上是关于中央空调设备安装工艺的简要介绍，希望对您有所帮助！。
空调与通风设备安装工序
空调与通风设备安装工序空调与通风设备是现代建筑的重要组成部分，安装工序的正确进行对于设备的正常运行和建筑内空气质量的维护至关重要。
本文将从安装前的准备工作、安装主体工作以及安装后的检查测试三个方面，详细介绍空调与通风设备的安装工序。
一、安装前的准备工作在进行空调与通风设备的安装之前，必须进行详细的准备工作，确保安装无误。
以下是安装前的准备工作步骤：1. 设计方案准备：根据建筑物的具体情况，设计适合的空调与通风设备安装方案，包括设备数量、型号、布局等。
2. 材料准备：根据设计方案，准备好所需的安装材料，包括空调主机、风管、散热片等。
3. 建筑施工准备：确保建筑施工已经完成相关工序，如墙板、天花板的安装，以便顺利进行设备的安装。
二、安装主体工作安装主体工作包括设备的悬挂与固定、管道与风管的连接以及配电等。
以下是详细介绍：1. 设备的悬挂与固定：根据安装方案，将空调主机或通风设备悬挂在合适的位置，并使用专用支架进行固定。
2. 管道与风管的连接：根据设计方案，连接设备与建筑物内的管道或风管系统，确保设备与室内外之间的气流畅通。
3. 配电：根据设备的功率和电源情况，安装相应的电缆和插座，确保设备供电正常，并符合电气安全标准。
三、安装后的检查测试安装完成后，需要进行详细的检查测试，确保设备的正常运行。
以下是检查测试的内容：1. 空调制冷与制热测试：运行空调设备，检查制冷与制热功能是否正常，温度设置是否准确。
2. 通风设备检查：运行通风设备，检查风速、风量是否符合设计要求，并进行室内外气流质量的测试。
3. 安全性能测试：进行电气安全测试，检查接地、漏电保护等安全措施是否完好，确保使用安全。
总结：空调与通风设备的安装工序是一项复杂且重要的工作，涉及到整个建筑物的舒适性和健康性。
正确的安装工序可以确保设备正常运行，维护良好的室内空气质量。
因此，在安装过程中，准备工作的充分与细致，安装主体工作的严谨与规范，以及安装后的检查测试的全面与详细，都是保证工序顺利进行的关键。
中央空调系统与新风系统安装工艺
一、变频多联家用中央空调安装工艺1、空调系统管道及设备安装（1）冷媒管安装1）冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。
2）铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。
3）必须保证冷媒管的清洁干燥、需用氮气吹净。
4）为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管的空气。
5）在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管。
6）封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。
7）冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。
8）冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。
9）液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。
10）冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。
11）冷媒管道的长度不得超过300m。
12）室外机高于室机时最大高度差不得超过50m。
13）室机高于室外机时最大高度差不得超过40m。
14）室机相互之间最大高度差不得超过15m。
15）系统第一级分支距最远室机的最远距离不得超过40m。
（2）室外机的安装1）有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。
2）检查设备在运输过程中是否受到损伤。
3）检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。
4）设备二次搬运过程中一定要避免损伤。
5）室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护。
6）为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。
7）室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。
（3）室机安装1）安装前核对设备型号。
2）悬挂室机的吊架要稳定牢固。
3）留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于400*400mm。
4）相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之。
大型中央空调系统安装工艺标准
大型中央空调系统安装工艺标准一、工作流程1.风管部件安装；2.末端安装；3.风口安装；4.系统风量平衡联合调试；5.设备单机试运转；6.验收支吊架制安风管拼接熟悉图纸、现场放样风管板材下料、放样风管安装漏风量测试风管配件、设备接口保温检验空调、通风系统安装工艺流程图二、管理过程1.检查施工单位库房备料情况，严格控制板材、管材、部件、阀门及附件的产品质量，发现不符合本工程要求或非本工程使用的材料，通知施工单位及时退场。
2.现场督促施工单位按设计图纸、质量标准、验收规范和操作规程进行施工，加强工序质量控制。
3.根据工程进度，进行暖通空调工程的隐检、中间检查和验收工作。
隐蔽工程在隐蔽前须经验收合格后，才能隐蔽，并填写《隐蔽工程检查记录表》。
4.预埋、预留及土建配合4.1 检查预埋件位置、数量、规格是否正确，定位措施是否可靠。
4.2 检查预留孔（洞）位置、尺寸大小是否正确。
4.3 在混凝土浇筑过程中，会同监理人员检查预埋件、预留孔（洞）是否有移位和尺寸变动情况，发现问题及时要求整改。
4.4 与空调系统有关的土建工程完毕后应与监理、施工单位对照图纸共同检查。
4.5 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
5.风管、管件制作、安装及验收1.设计施工图技术交底；2.施工准备；3.支吊架制安；4.风管放线定位；5.风管制作；6.风管、配件安装；7.防腐油漆；8.风量测试；9.设备、风阀保温；10.风口安装（配合装修）；11.管道吹扫；12.验收风管安装流程图5.1风管、管件制作5.1.1通风和空调系统的风管应采用不燃烧材料制作；风管和设备的柔性接头、保温材料、消声材料、密封垫料及其粘结剂应采用难燃材料或不燃材料。
5.1.2风管制作过程中，检查风管的表面、尺寸、材质、板厚、翻边、咬口、焊接和法兰规格是否符合设计或规范要求。
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一、变频多联家用中央空调安装工艺1、空调系统管道及设备安装（1）冷媒管安装1）冷媒管管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时，支吊架的间距不应大于1m。
2）铜管切割必须采用专用切割刀具，避免管口产生毛刺。
3）必须保证冷媒管的清洁干燥、需用氮气吹净。
4）为避免空气里杂质对冷媒管的氧化作用，在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净，使用氮气替换冷媒管的空气。
5）在冷媒管与设备连接时，应对冷媒管进行包扎封盖，防止水份、脏物或灰尘等杂质进入冷媒管。
6）封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或PVC带子包扎的方法。
7）冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。
8）冷媒管的钎焊方法应采取向下或水平侧向进行，应尽可能避免仰焊。
9）液管和气管端管必须注意装配方向和角度，以免油的回流或积蓄。
10）冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接。
11）冷媒管道的长度不得超过300m。
12）室外机高于室机时最大高度差不得超过50m。
13）室机高于室外机时最大高度差不得超过40m。
14）室机相互之间最大高度差不得超过15m。
15）系统第一级分支距最远室机的最远距离不得超过40m。
（2）室外机的安装1）有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。
2）检查设备在运输过程中是否受到损伤。
3）检查设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线。
4）设备二次搬运过程中一定要避免损伤。
5）室外机务必固定牢固，室外机与基础垫橡胶减振，室外机的位置应便于维护。
6）为便于室外机散热及减少噪音传播方向，室外机风扇吹出侧背向建筑立面。
7）室外机的吊装需争取总包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工设备。
（3）室机安装1）安装前核对设备型号。
2）悬挂室机的吊架要稳定牢固。
3）留下足够的安装空间以供检修，检修口应不小于400*400mm。
4）相对于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之。
5）机身必须与天花板可见接处呈平行线。
6）将吊挂框固定在悬吊螺栓上，牢固拧紧上下两个螺帽，在螺帽下要使用垫圏。
7）在室机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室机是否水平。
（4）冷凝水管安装1）冷凝水管采用U-PVC管。
2）冷凝水管安装斜度至少为1/100。
3）冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴。
4）冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验。
5）在室机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管，检查室机是否水平。
（5）管道保温1）应确保冷媒管的气密性完好后方能进行保温2）保温材料下料要准确，切割面要平齐3）冷媒管道保温采用橡塑保温材料4）空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露2、多联变频家用中央空调系统配电安装（1）配电系统为独立的系统，室、室外机电源要分别控制。
（2）信号线与电源线路不能同穿一管。
（3）配电管安装：1）室外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规”施工。
2）配电箱应安装牢固，垂直偏差不大于3mm，暗装时，四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接角部分刷防锈漆。
3）导线引出面板时，面板线孔光滑无毛刺，金属面板装设绝缘保护套。
4）配电箱底边距地面高度为1.5m，配电板底边距地面高度不高于1.8m。
5）配电箱，分别设置零线和保护接地线汇排，零线和接地线在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。
（4）配管1）线路暗配时，沿最近的路线敷设并减少弯曲。
埋入墙建筑物的电线管与墙面、构筑物表面的距离不小于15mm。
2）电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯曲程度不大于管外径的10%。
3）当线路明配时，弯曲半径不小于管外径的6倍，暗配时不小于管外径的10倍。
4）当线管遇到下列情况时，中间设接线盒。
A.管长度超过30米B.管长度超过20米并有一个弯曲C.管长度超过15米并有二个弯曲D.管长度超过8米有三个弯曲5）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管径的1/2。
6）当金属保护管、金属盒、塑料管、盒（箱）混合使用时，金属电线保护管、盒（箱）必须与保护地线有可靠的电气连接。
7）钢管的、外辟均作防腐处理。
8）钢管无折扁和裂缝，管无铁屑及毛刺，切断口。
9）平整，管口光滑。
10）当管路螺纹连接时，螺纹长度不小于管接头长度的1/2，连接后，其螺蚊宜外露2—3扣，螺纹表面光滑，无缺损。
11）镀锌钢管和薄壁钢管采用螺纹连接，或套管紧定螺钉连接，不用熔焊连接。
12）暗配钢管与盒（箱）连接采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）3-5mm，且焊后补涂防腐漆，明配钢管或暗配镀锌钢管与（箱）连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁纹紧螺母固定的管端螺纹宜外露，锁紧螺母2-3扣。
13）当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接地线或采用专用接地线卡跨接。
14）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接，不采用熔焊连接。
（5）配线1）配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。
当设计无规定时，不同敷设方式导线。
2）线芯的最小截面符合本规的规定。
3）配线的布置符合设计的规定。
当设计无规定时，室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本规的要求；室绝缘导线之间的最小距离符合本规的要求。
4）导线的连接应符合下列要求：A.当设计无特殊规定时，导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接。
B.截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。
C.截面为2.5m㎡及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设备、器具的端子连接。
D.多股铝芯线和截面大于2.5mm2折多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
E.锡焊连接的焊缝饱满，表面光滑；焊接无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂。
F.剖开导线绝缘层时，不损伤芯线；芯线连接后，绝缘带包缠均匀紧密，其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，采用绝缘带包缠紧密。
5）入户在进入墙的一段采用额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管和外侧，有防水弯头，且弯成滴水弧状后方可引入室。
6）在顶棚由接线盒引向器具的绝缘导线，采用可挠金属电线保护管或金属软管等的保护，导线无裸露部分。
7）对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V8）室穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时，将电线保护管的各水及杂物清除干净。
9）不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外。
A.电压为50V及以下的回路。
B.同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。
C.同一交流回路的导线应穿于同一钢管。
D.导线在管无接头和扭结，接头设在接线盒。
E.管导线包括绝缘层在的总截面积不大于管子空截面积的40%。
F.导线穿入钢管时，管口处应装投护线套保护导线；在不进入接线盒的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
G.当导线敷设于垂直管时，符合规的规定。
3、空调系统冷媒管的气密性试验（1）气密性试验从液侧管道、气侧管道加压到4.0MPa（不要超过4.0MPa），24小时压力不下降时为合格。
（2）要观察压力是否下降1）若无压力下降现象，即属合格；2）如有压力下降，则应找到漏气处；3）但如加压时温度和观察时的周围温度不同时，每1度会有0.1MPa之压力变化，故应修正，修正值（加压时温度-观察时温度）X0.1。
（3）检查漏气1）听感检查；2）手触检查；3）肥皂水检查；（4）在气密性试验合格之后，应用氮气对整个系统进行吹洗4、空调系统真空干燥（1）气试压合格后要对系统进行真空干燥；（2）真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力达到-100.7kPa,方可进行。
（3）顺序：1）接上真空表将真空运转2小时以上（真空度应在-100.7kPa以上），如达不到应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处。
2）达到-100.7kPa后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统有水分或有漏气口，应继续处理。
3）真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
5.多联变频家用中央空调系统调试（1）启动电源前应执行1）检查电源线布置是否正确；2）当冷媒管长度超相应长度时，补充注入制冷剂；3）打开气管截止阀充气；4）打开液管截止阀充气；5）测试绝缘；（2）打开主电源1）系统试运行前打开电源开关6小时；2）启动室机；（3）操作检查1）进入测试运行模式，开机30分钟恒温运行；2）操作模式设置为制冷；3）检查室外机风扇运行状态是否正常；4）逐台操作室机，检查室机的连接状态是否正常；（4）测试1）测量室机的进气、排气温度；2）测量室外机的绝缘电阻；3）测量室外机的电压和电流；4）测量室外机的进气、排气压力；5）测量室外机的进气、排气温度；6）测量室外机的压缩机频率；二、户式中央空调安装工艺1、技术准备1．1认真学习设备安装的图纸，按图纸对零部件进行自检。
1．2严格按照施工规要求安装，按照“倒逼质量管理方法”进行安装，过程中安装控制确保安装过程中每一程序、每一环节不出差错。
1．3接受各监部门的检查和监督，如有不符合规的地方，坚决返工、返修和改正。
1．4记好安装日记，将每天的工程进度，施工中出现的问题及解决办法写得一清二楚。
2、风管安装对于水平风管的安装，风管安装前，应近一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，可在安装地点进行测绘管路的实际位置、距离、尺寸等，把设计与现场统一，并将预制加工的支架、风管及部件运至施工现场。
2．1吊架的安装，支吊架的安装是风管系统安装的第一道工序，支吊架的形式或根据风管截面的大小及工程的具体情况选择必须符合设计图纸与国家验收规的要求，风管大边800以下吊杆为ф8mm，支架为L40x40角钢，间距为3m，风管大边1000-1500吊杆为ф10mm支架为L50x50角钢，2000以上吊杆为ф12mm 支架为L60x60角钢，间距2.5m，支吊架不应设置在风口，阀部件上否则影响系统的使用，效果和配件的功能，应适当隔开一定距离。
2．2首先根据图纸测出风管的位置，并按风管大边的尺寸在板顶上弹上墨线，再两条线上按风管口径选取吊杆和间距，打膨胀螺丝，或穿透楼板，装吊杆然后把风管按顺序排列好，用手电钻打孔螺栓连接，可一般3-5节为一段，用人工方法平稳吊起，起到一定高度时把角铁支架用螺丝拧紧，并将风管调至水平，检查各个支架的受力情况及时调整。
卸下倒链然后再重复以上工序，这样安装，既简便，灵活性又高。
2．3工艺流程：施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→风管系统测试与调整→竣工验收3、风管安装应符合如下要求：3．1风管及部件安装前，应清除外杂物及污物，并保持清洁。